管道吹扫作业指导书-(1)
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业旨在清除管道内的杂质、污垢和残留物，确保管道的畅通和安全运行。
二、作业范围本次管道吹扫作业的范围为X公司的X区域内的所有管道，包括直径为X英寸的X类型管道。
三、作业准备1. 管道清扫设备准备：准备好适合于不同管径和材质的管道清扫设备，包括高压水枪、气动清洗器、刷子等。
2. 人员准备：确保作业人员具备相关的安全培训和操作经验，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
3. 管道检查：在作业前对管道进行检查，确保管道无损坏、漏水等安全隐患。
4. 通风检查：对作业区域进行通风检查，确保作业环境的安全性。
5. 管道隔离：在作业前，对需要清扫的管道进行隔离，防止清扫过程中对其他管道或者设备造成影响。
四、作业步骤1. 准备工作：作业前，清理作业区域，确保无杂物和障碍物，设置好警示标志和安全警戒线。
2. 管道清洗：使用高压水枪对管道内的污垢进行清洗，确保管道内表面干净。
3. 管道吹扫：根据管道的材质和直径选择合适的吹扫设备，将气体或者气体混合物通过管道进行吹扫，清除残留物和杂质。
4. 反复吹扫：根据需要，对管道进行多次吹扫，确保彻底清除管道内的污垢和残留物。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，对管道进行检查，确保清扫效果符合要求。
6. 清理工作：清理作业现场，将产生的废弃物和杂物进行妥善处理，确保作业区域整洁。
五、安全注意事项1. 严格遵守作业安全规程和操作规范，确保作业人员的人身安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在作业前对管道和作业区域进行全面检查，确保无损坏和泄漏等安全隐患。
4. 操作人员需具备相关的安全培训和操作经验，严禁未经培训人员进行作业。
5. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
6. 作业现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，确保他人不会误入作业区域。
7. 注意通风条件，确保作业环境的安全性。
8. 在吹扫过程中，严禁将气体直接吹向人体或者其他设备，以免造成伤害或者损坏。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的及范围管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、异物，确保管道畅通，为后续的工艺操作提供良好的条件。
本作业指导书适用于各类管道的吹扫作业。
二、作业前准备1. 确定吹扫作业的管道类型、长度、直径和材质等基本信息。
2. 确定吹扫作业所需的设备和工具，如高压风机、吹扫枪、吹扫嘴等。
3. 检查吹扫设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 确定吹扫作业的安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志等。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在作业现场设置警示标志，确保他人不进入作业区域。
c. 确保吹扫设备的安全运行，如检查设备的电源、气源等。
d. 确保作业人员对吹扫作业的操作流程和安全要求有清晰的了解。
2. 准备工作：a. 根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备和工具。
b. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保正常运行。
c. 检查管道的入口和出口，确保畅通无阻。
3. 吹扫作业：a. 将吹扫设备连接到管道的入口，确保连接牢固。
b. 启动高压风机，将压缩空气送入管道。
c. 按照管道的长度和直径，逐段进行吹扫，确保每段都充分清理。
d. 根据需要，使用吹扫枪和吹扫嘴对管道内的难清理区域进行有针对性的吹扫。
e. 在吹扫过程中，注意观察管道内是否有杂质、异物被清除出来。
f. 吹扫结束后，关闭高压风机，断开吹扫设备与管道的连接。
g. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
四、作业注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁站在管道的出口，以免受到吹扫时产生的高压气流的伤害。
2. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、明火等火源，以免引发火灾。
3. 在吹扫作业过程中，注意观察管道内的压力变化，及时调整高压风机的工作压力。
4. 在吹扫作业现场，作业人员应保持清醒、集中注意力，避免疲劳作业。
5. 在吹扫作业结束后，及时清理作业现场，归位吹扫设备和工具，确保工作区域整洁。
五、作业后总结1. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过利用压缩空气或氮气等气体对管道进行清扫，以去除管道内的杂质、污垢等。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确认管道吹扫的具体位置和范围，并进行现场勘察。
2. 准备好所需的吹扫设备，包括压缩空气或氮气源、吹扫枪、吹扫管道等。
3. 检查吹扫设备的完好性，确保设备无损坏或漏气现象。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、作业步骤1. 开始作业前，与相关人员进行沟通，确保所有人员了解作业内容和安全要求。
2. 封堵管道两端，并确保封堵牢固，以防止吹扫过程中气体泄漏。
3. 将吹扫枪连接到气源管道上，并确保连接牢固。
4. 打开气源，调节气源压力至合适的工作压力。
5. 从管道的低端开始，将吹扫枪插入管道并逐段进行吹扫。
注意控制吹扫枪的进出速度，避免损坏管道。
6. 在吹扫过程中，根据管道的情况，适时调整吹扫枪的角度和方向，确保吹扫彻底。
7. 吹扫过程中，注意观察吹出的杂质和污垢，及时清理吹扫枪头，以保证吹扫效果。
8. 吹扫至管道的高端后，关闭气源，停止吹扫。
9. 拆除吹扫设备，并进行必要的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
10. 移除管道两端的封堵物，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，所有人员应佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
2. 操作人员应熟悉吹扫设备的使用方法，并按照操作规程进行作业。
3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他易受损物体。
4. 在使用压缩空气或氮气时，应确保气源的压力稳定，避免发生意外情况。
5. 在吹扫作业现场，应设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。
6. 若发现气源泄漏或设备损坏等紧急情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。
7. 作业结束后，应对作业现场进行清理，清除杂物和污垢，确保现场整洁。
五、作业总结管道吹扫作业是一项重要的清洁作业，通过本指导书提供的步骤和注意事项，可以确保作业的安全和效果。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。
二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。
2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。
3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。
三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。
3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。
4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。
2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。
3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。
4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。
注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。
6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。
4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物和积存物，确保管道畅通，防止管道堵塞和故障发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和长度，并准备相应的吹扫设备和工具。
2. 检查吹扫设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 确定吹扫作业的时间和地点，并做好相应的场地准备工作。
4. 安排专业人员进行吹扫作业，并确保其具备相关的技能和经验。
三、作业步骤1. 管道检查：在进行吹扫作业之前，必须先对管道进行检查，确保其没有损坏、漏水或其他故障。
如发现问题，应及时修复或更换管道。
2. 管道准备：将待吹扫的管道两端进行封堵，以防止吹扫过程中杂物散落或溅出。
3. 吹扫设备准备：根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备，并进行检查和调试，确保其工作正常。
4. 吹扫操作：将吹扫设备的一端与管道连接，然后根据实际情况选择合适的吹扫压力和流量进行吹扫。
吹扫过程中，要注意观察吹扫效果和管道是否有异常情况。
5. 清理杂物：吹扫完成后，将管道两端的封堵物移除，并进行杂物的清理和处理。
清理过程中，要注意使用适当的工具和防护措施，以确保安全。
6. 检查管道：吹扫作业完成后，对管道进行检查，确保其清洁、无堵塞和无故障。
如发现问题，应及时处理。
四、安全注意事项1. 在进行吹扫作业之前，必须了解管道的结构和特点，并根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案。
2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在吹扫作业过程中吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。
4. 在吹扫过程中，要注意管道周围的环境和设备，确保其安全和稳定。
5. 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
五、作业总结吹扫作业完成后，应进行作业总结和评估，包括吹扫效果、作业时间、安全情况等方面的评估。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是在管道系统安装、维修或更换前的重要环节，旨在清除管道内的杂质、尘土和水分，确保管道系统的正常运行。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和安全要求，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定吹扫区域：根据工程需要，确定需要进行吹扫作业的管道区域。
2. 准备吹扫设备：包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道等设备。
3. 安全措施：确保作业区域的安全，包括设置警示标志、佩戴个人防护装备等。
三、作业步骤1. 确认管道状态：在开始吹扫作业前，确认管道系统已经排空，确保没有残留物或危险品。
2. 连接吹扫设备：将吹扫枪与吹扫管道连接，确保连接牢固。
3. 开启压缩空气源：将压缩空气源连接至吹扫设备，逐渐增加气压，确保压力适中。
4. 开始吹扫作业：从管道的一端开始，将吹扫枪插入管道内，并逐渐向另一端推进，同时打开吹扫枪的气流开关。
注意保持吹扫枪与管道内壁的一定距离，避免损坏管道。
5. 吹扫过程中的注意事项：- 注意观察吹扫枪的指示器，确保吹扫作业正常进行。
- 如遇到阻塞或异常情况，应立即停止吹扫，并检查原因。
- 吹扫作业过程中，操作人员应保持站立姿势，避免过度弯曲或扭转身体。
- 长时间吹扫作业后，应适当休息，避免疲劳导致操作失误。
6. 完成吹扫作业：当吹扫枪从管道另一端退出时，表示吹扫作业完成。
关闭气流开关，并将吹扫设备与管道分离。
四、安全要求1. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 管道检查：在吹扫作业前，应对管道进行检查，确保无裂缝、破损或其他安全隐患。
3. 气压控制：在吹扫作业中，应根据管道材质和直径合理控制气压，避免对管道造成损坏。
4. 防火措施：吹扫作业现场应禁止吸烟或使用明火，确保作业安全。
5. 环境通风：吹扫作业产生的粉尘和异味应及时排除，保持作业现场通风良好。
6. 管道清洁：吹扫作业完成后，应对管道进行清洁，清除吹扫过程中产生的杂物和尘土。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、引言管道吹扫作业是指通过高压气体将管道内的杂质、污垢等清除，保证管道的畅通和安全运行。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全可靠。
二、作业准备1. 确定吹扫目的和范围：明确吹扫的管道类型、长度、直径以及吹扫的目的，如清除杂质、检查管道状况等。
2. 确定吹扫压力和介质：根据管道材质和使用要求，确定适当的吹扫压力和介质，如氮气、压缩空气等。
3. 准备吹扫设备：准备好高压气源、气瓶、气管、吹头等吹扫设备，并确保设备完好无损、安全可靠。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员具备相关技能和知识，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 管道检查：在吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保没有泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 连接吹扫设备：将气瓶与吹头通过气管连接，确保连接坚固可靠，并检查气瓶压力是否正常。
3. 排空管道：在吹扫前，先排空管道内的介质，确保管道处于无压状态。
4. 开始吹扫：将吹头插入管道入口，并逐段逐段地进行吹扫，确保吹扫的顺序合理，不遗漏任何一段管道。
5. 控制吹扫压力：根据管道材质和直径，控制吹扫压力，以避免对管道造成损坏。
6. 吹扫时间和次数：根据管道的污垢程度，合理安排吹扫时间和次数，确保彻底清除污垢。
7. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，定期监测吹扫效果，如使用摄像设备检查管道内部清洁程度等。
8. 结束吹扫：吹扫完成后，逐段将吹头取出，注意安全放置，关闭吹扫设备并排空气管。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在吹扫过程中，严禁站在吹头正对的位置，以防止高压气体喷出造成伤害。
4. 操作人员应严格控制吹扫压力，避免对管道造成损坏。
5. 在吹扫过程中，应定期监测吹扫效果，确保彻底清除污垢。
6. 吹扫作业结束后，应及时关闭吹扫设备并排空气管，避免气体泄漏。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书标题：管道吹扫作业指导书引言概述：管道吹扫作业是工业生产中常见的一项作业，其目的是清除管道内部的杂物和污物，确保管道正常运行。
本文将从作业前的准备工作、作业过程中的注意事项、作业中常见问题及解决方法、作业后的清理工作和安全注意事项等方面进行详细介绍，以帮助工作人员正确、安全地进行管道吹扫作业。
一、作业前的准备工作1.1 确认管道的类型和尺寸，了解管道内部情况，包括有无障碍物、污物种类等。
1.2 准备必要的吹扫设备和工具，如压缩空气机、吹扫头、软管等。
1.3 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
二、作业过程中的注意事项2.1 确保吹扫作业区域内无人员和其他设备，避免发生意外事故。
2.2 根据管道情况选择合适的吹扫头和吹扫压力，避免对管道造成损坏。
2.3 定期检查吹扫设备和工具的工作状态，确保作业顺利进行。
三、作业中常见问题及解决方法3.1 管道内存在大块障碍物导致吹扫困难，可使用适当工具将其清除后再进行吹扫。
3.2 吹扫头堵塞导致吹扫效果不佳，可拆卸吹扫头进行清洗或更换。
3.3 管道内存在腐蚀物导致吹扫效果不佳，可使用化学清洗剂进行处理或更换管道。
四、作业后的清理工作4.1 将吹扫设备和工具清洁干净，存放在干燥通风的地方，以便下次使用。
4.2 对作业区域进行清理，清除吹扫过程中产生的杂物和污物，保持环境整洁。
4.3 定期检查管道内部情况，及时进行清洁和维护，确保管道正常运行。
五、安全注意事项5.1 在进行吹扫作业时，工作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、手套等。
5.2 禁止在吹扫作业区域内吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
5.3 在吹扫作业过程中，严禁随意更改吹扫设备和工具的工作参数，以确保作业安全进行。
总结：管道吹扫作业是一项重要的工业作业，正确的操作方法和安全注意事项对保障作业人员的安全和管道的正常运行至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助工作人员更好地进行管道吹扫作业，并避免发生意外事故。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过使用气体或者液体将管道内的杂质、污物等清除出去的作业过程。
本文档旨在提供一份详细的管道吹扫作业指导书，以确保作业过程安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫目标：根据管道的类型、尺寸和用途，明确吹扫目标，例如清除杂质、污物、沉积物等。
2. 确定吹扫介质：根据管道的特性和吹扫目标，选择合适的吹扫介质，如气体（压缩空气、氮气）或者液体（水、溶液）。
3. 准备吹扫设备：确保吹扫设备完好，包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道、连接件等。
4. 安全措施：制定并执行必要的安全措施，如佩戴个人防护装备、设置警示标志、确保通风良好等。
三、作业步骤1. 管道检查：a. 检查管道的连接件、阀门等是否完好，排除漏气或者泄漏的可能性。
b. 检查管道内是否有杂质、污物等，如有需要先进行清理。
2. 吹扫介质准备：a. 如果选择气体作为吹扫介质，确保压缩空气或者氮气源稳定，并检查其压力是否符合要求。
b. 如果选择液体作为吹扫介质，准备足够的水或者溶液，并检查其流量是否符合要求。
3. 吹扫前准备：a. 将吹扫枪和吹扫管道连接好，并确保连接坚固。
b. 将吹扫枪的喷嘴或者喉管与管道连接口对准，并确保密封良好。
4. 吹扫操作：a. 打开吹扫介质的供应阀门，使介质进入管道。
b. 从管道的一端开始，逐渐向另一端进行吹扫，确保吹扫过程均匀、连续。
c. 观察吹扫过程中管道内的杂质、污物等是否被清除出去，并根据需要调整吹扫时间和力度。
d. 吹扫完成后，关闭吹扫介质的供应阀门，并将吹扫设备进行清洁和维护。
四、作业注意事项1. 安全第一：在吹扫作业中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业人员的安全。
2. 检查设备：在作业前，必须对吹扫设备进行检查，确保其正常工作，避免设备故障导致事故发生。
3. 防止漏气：在吹扫过程中，要确保管道连接件、阀门等没有漏气现象，以免造成气体泄漏和安全事故。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务背景管道吹扫作业是指在工业生产过程中，通过使用气体或液体对管道进行清洗和除尘的作业。
本次作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保管道吹扫作业的顺利进行。
二、作业目的1. 清除管道内部的杂质和积聚物，确保管道畅通无阻。
2. 预防管道堵塞、泄漏和爆炸等安全事故的发生。
3. 提高管道的工作效率和使用寿命。
三、作业准备1. 了解管道的结构、材质和工作原理。
2. 准备所需的吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫枪、清洗剂等。
3. 检查吹扫设备和工具的状态，确保其正常工作。
4. 制定作业计划，确定作业范围和时间安排。
5. 联系相关部门和人员，确保作业的协调进行。
四、作业步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
b. 确保作业现场的通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
c. 将作业区域进行隔离和标识，防止他人误入。
2. 管道检查a. 检查管道的连接和密封情况，确保无泄漏现象。
b. 检查管道内部是否有杂质和积聚物，如有需要进行清除。
3. 准备吹扫设备a. 连接压缩空气源，确保气源稳定并达到所需压力。
b. 安装吹扫枪，确保其与管道连接牢固。
4. 吹扫操作a. 将吹扫枪插入管道入口，并逐段进行吹扫。
b. 控制吹扫气流的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。
c. 根据需要，可以使用清洗剂辅助清除管道内的污垢。
5. 检查清洗效果a. 检查管道出口处的吹扫气流，确保其无杂质和积聚物。
b. 如有需要，可以进行多次吹扫，直到清洗效果满意为止。
6. 完成作业a. 关闭压缩空气源，拆除吹扫设备。
b. 清理作业现场，确保无杂物和危险物品残留。
c. 汇报作业情况，记录作业时间、清洗效果和发现的问题等。
五、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 注意防止压缩空气和清洗剂喷溅到眼睛、皮肤和衣物上，避免损伤和污染。
3. 遵守相关安全操作规程，不得超负荷使用吹扫设备和工具。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、污物、沉积物等，以确保管道的正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范管道吹扫作业的流程和安全操作，确保作业的顺利进行。
二、作业范围本作业指导书适合于各类管道的吹扫作业，包括但不限于石油、天然气、化工、供水、排水等管道。
三、作业准备1. 管道吹扫前，必须进行安全检查，确保作业场地和设备符合安全要求。
2. 确定吹扫的管道起点和终点，制定作业路线图。
3. 准备吹扫设备，包括压缩空气源、吹扫器具、连接管道等。
4. 确保吹扫设备的正常运行和维护保养。
四、作业流程1. 安全措施a. 确保作业人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 制定安全警示标志并设置在作业区域，提醒他人注意。
c. 确保作业现场通风良好，防止积聚的有害气体。
d. 作业前进行安全培训，确保作业人员了解作业流程和安全操作。
2. 准备工作a. 检查吹扫设备的工作状态和安全性能，确保无异常。
b. 配置吹扫器具，根据管道直径和杂质类型选择合适的吹扫器具。
c. 检查吹扫器具的连接管道，确保连接坚固、无泄漏。
d. 准备好压缩空气源，确保压力稳定。
3. 吹扫作业a. 根据作业路线图，确定吹扫的管道起点和终点。
b. 将吹扫器具插入管道起点，确保插入深度适当。
c. 开启压缩空气源，控制压力在合适范围内。
d. 按照预定的吹扫时间和频率进行吹扫，确保彻底清除管道内的杂质。
e. 在吹扫过程中，及时观察吹扫器具的工作情况，如有异常及时住手作业并处理。
4. 吹扫结束a. 吹扫到达终点后，关闭压缩空气源。
b. 将吹扫器具从管道中取出，注意安全操作，避免伤害。
c. 检查吹扫后的管道，确保无残留杂质。
d. 清理吹扫设备，保养维护。
五、安全注意事项1. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
2. 严禁在作业区域内乱丢杂物，保持作业场地整洁。
3. 作业人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作流程和安全要求。
管道吹扫作业指导书 (1)
管道吹扫作业指导书1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2. 适用范围本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。
本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程5.操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。
安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
5.2 吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书
引言
管道吹扫作业是工业生产中一项重要的维护和清洁工作，对于保障生产流程的顺畅和设备的安全运行具有重要意义。
本指导书旨在提供一套系统、专业的管道吹扫作业流程，以确保作业的顺利进行和达到预期效果。
一、准备工作
确认作业范围和目标：明确吹扫管道的范围、目标以及吹扫要求。
制定作业计划：根据管道布局、长度、直径等参数，制定详细的作业计划。
准备工具和设备：准备吹扫所需的风机、管道、阀门等设备和工具，确保其完好可用。
作业人员培训：对参与作业的人员进行安全培训和操作技能培训。
安全防护措施：设置作业警戒区域，确保作业安全。
二、管道清理
管道内杂物清理：使用适当的工具和方法，清除管道内的杂物和残留物。
管道表面清理：对管道表面进行清洗，去除油污、锈迹等杂质。
管道连接部位检查：检查管道连接部位是否紧固、无泄漏。
清理效果检查：对清理后的管道进行检查，确保无残留杂物。
清理记录：对清理过程和结果进行详细记录。
三、阀门操作
阀门状态检查：检查阀门是否处于正确的开关状态，以及是否有泄漏现象。
阀门操作规程：明确阀门的操作步骤和注意事项，确保操作正确无误。
阀门维护与保养：对阀门进行适当的润滑和保养，保证
其正常运转。
阀门操作记录：对阀门操作过程和结果进行详细记录。
阀门密封性测试：在阀门操作完成后，进行密封性测试，确保阀门无泄漏。
四、吹扫实施
吹扫气体选择：根据管道材质和吹扫要求，选择合适的气体（如空气、氮气等）。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指在工业生产中，通过利用高压气体或液体将管道内的杂质、积水或其他物质清除干净的一种作业。
本文将详细介绍管道吹扫作业的目的、作业准备、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、目的管道吹扫作业的目的是确保管道内部干净、畅通，以保证工业生产过程中的正常运行。
通过吹扫管道，可以清除管道内的杂质、积水或其他物质，防止管道堵塞、腐蚀和泄漏等问题的发生，提高工作效率和安全性。
三、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和规格，了解管道所用材质和工艺要求，以确保吹扫作业的顺利进行。
2. 确定吹扫所需的气体或液体介质，根据管道材质和工艺要求选择合适的吹扫介质。
3. 准备吹扫设备和工具，包括高压气体或液体供应设备、吹扫枪、连接管道、阀门等。
4. 对作业区域进行安全检查，确保作业区域无明火、易燃物品和其他危险物质，保证作业安全。
四、作业步骤1. 检查吹扫设备和工具的完好性和安全性，确保其正常工作。
2. 确定吹扫起点和终点，根据管道布置图和工艺要求确定吹扫的方向和范围。
3. 打开供气或供液阀门，将高压气体或液体介质引入管道，开始吹扫作业。
4. 逐段吹扫管道，从起点向终点推进，保持一定的吹扫速度和压力，确保吹扫效果。
5. 在吹扫过程中，根据需要调整吹扫压力和吹扫速度，以达到清除管道内杂质的目的。
6. 定期检查吹扫效果，如有需要，可进行二次吹扫或采取其他清洗措施，直至达到清洁要求。
7. 完成吹扫作业后，关闭供气或供液阀门，清理吹扫设备和工具，彻底清除残留物。
五、安全注意事项1. 在进行管道吹扫作业前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保吹扫设备和工具的安全性能，定期检查和维护，避免发生设备故障和意外事故。
3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他人员，以免造成伤害。
4. 注意吹扫压力和速度的控制，避免管道破裂或其他安全事故的发生。
5. 严禁在吹扫作业区域吸烟或使用明火，防止引发火灾或爆炸。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指对管道内部进行清洁、除尘、除锈等作业的过程。
本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项，确保管道吹扫作业的安全和效果。
二、作业准备1. 确定吹扫目标：根据实际需要，确定需要吹扫的管道段及其长度。
2. 准备吹扫设备：包括吹扫机、吹扫头、吹扫气源等设备。
3. 检查管道状态：确保管道内无积水、无杂物，并检查管道的密封性和结构完整性。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
b. 在作业区域设置警示标志，确保周围人员不会误入。
c. 确保吹扫设备和气源的安全可靠，避免泄漏和爆炸的危险。
2. 准备吹扫设备：a. 将吹扫机连接到气源，确保气源压力稳定。
b. 安装合适的吹扫头，根据管道直径和材质选择合适的吹扫头。
3. 吹扫作业：a. 将吹扫头插入管道入口，并确保与管道壁保持一定的距离。
b. 打开吹扫机，逐渐增加气源压力，开始吹扫作业。
c. 根据管道长度和材质，调整吹扫速度和气源压力，确保吹扫效果。
d. 吹扫过程中，注意观察吹扫头的工作情况，如有异常及时停机检查。
4. 吹扫结束：a. 吹扫至管道出口，确保管道内部清洁无杂物。
b. 关闭吹扫机，切断气源。
c. 拆卸吹扫头，清洗并存放到指定位置。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得违章操作。
2. 在作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 注意气源压力的稳定性，避免压力过大导致管道破裂。
4. 在吹扫过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有漏气或其他问题，及时停机处理。
5. 管道吹扫作业结束后，及时清理作业现场，确保安全和环境卫生。
五、作业记录1. 记录吹扫作业的日期、时间、地点等基本信息。
2. 记录吹扫前后的管道状态，包括清洁程度、杂物情况等。
3. 记录吹扫过程中的异常情况和处理措施。
4. 记录吹扫设备的使用情况，如气源压力、吹扫头磨损情况等。
六、作业总结与改进1. 根据吹扫作业记录，总结吹扫效果和存在的问题。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、沉积物和污垢，确保管道畅通，减少管道堵塞和设备故障的发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和操作要求，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业范围本作业指导书适用于所有管道吹扫作业，包括但不限于工业管道、石油管道、化工管道等。
三、作业准备1. 确认管道吹扫作业的具体要求和作业范围；2. 准备必要的吹扫设备和工具，包括高压空气压缩机、吹扫枪、吹扫软管等；3. 检查吹扫设备和工具的完好性和安全性；4. 确保吹扫作业区域的安全，设置警示标志并采取必要的安全防护措施；5. 与相关人员进行沟通和协调，明确各自的职责和作业要求。
四、作业步骤1. 确认管道吹扫的起点和终点，并标记在管道上；2. 检查起点和终点附近的管道阀门，确保阀门处于关闭状态；3. 连接高压空气压缩机和吹扫枪，确保连接牢固；4. 打开高压空气压缩机，调整空气压力到合适的工作范围；5. 从起点处开始，将吹扫枪插入管道，并逐段进行吹扫；6. 在吹扫过程中，根据需要调整吹扫枪的角度和距离，确保对管道内的污垢进行有效清除；7. 吹扫过程中，注意观察吹扫枪的工作状态，如有异常及时停机检修；8. 吹扫至终点后，关闭高压空气压缩机；9. 检查吹扫后的管道，确保管道内没有残留物和堵塞；10. 清理和整理吹扫设备和工具，做好防护措施和安全措施。
五、作业注意事项1. 严格按照操作规程进行吹扫作业，不得随意变更作业步骤；2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备；3. 确保吹扫设备和工具的正常运行，如有异常及时停机检修；4. 在吹扫作业区域内设置警示标志，防止他人误入；5. 严禁在吹扫作业过程中吸烟、使用明火等危险行为；6. 吹扫作业结束后，及时清理现场和设备，确保安全和整洁。
六、作业质量控制1. 吹扫作业结束后，对吹扫后的管道进行检查，确保管道内没有残留物和堵塞；2. 如发现管道存在问题，及时进行修复和处理；3. 记录吹扫作业的相关数据和情况，包括吹扫时间、吹扫距离、吹扫压力等；4. 定期对吹扫设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行；5. 不断总结和改进吹扫作业的经验，提高作业质量和效率。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、异物和积尘，确保管道正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在提供清晰的操作流程和安全措施，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业范围本作业指导书适合于各种类型和规格的管道，包括但不限于工业管道、供水管道、排水管道等。
三、作业准备1. 确定吹扫作业的管道类型、规格和长度，制定详细的作业计划。
2. 准备必要的吹扫设备，包括压缩空气源、吹扫枪、软管、阀门等。
3. 确保吹扫设备的完好性和安全性，进行必要的检查和维护。
4. 对作业区域进行安全评估，确保周围环境安全无隐患。
四、作业流程1. 检查管道a. 确保管道的入口和出口已经关闭，并进行标识。
b. 检查管道内是否有杂质、异物和积尘，如有需要提前清除。
c. 检查管道是否存在损坏、渗漏等问题，如有需要提前修复。
2. 连接吹扫设备a. 将压缩空气源与管道连接，确保连接坚固。
b. 将吹扫枪与软管连接，确保连接坚固。
3. 吹扫作业a. 打开压缩空气源，确保气压稳定在安全范围内。
b. 从管道的入口处开始，逐段进行吹扫。
c. 使用吹扫枪将压缩空气从管道内吹出，沿着管道方向进行，确保吹扫覆盖全面。
d. 根据需要，可以适当调整吹扫枪的角度和距离，以达到最佳吹扫效果。
e. 吹扫过程中，注意观察管道内是否有杂质、异物和积尘被吹出，及时清理。
4. 完成作业a. 吹扫至管道出口处后，关闭压缩空气源。
b. 检查管道内是否有残留的杂质、异物和积尘，如有需要进行清理。
c. 检查吹扫设备的状态，确保设备正常关闭和存放。
五、安全注意事项1. 在作业过程中，穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁将吹扫枪对准人体或者其他危（wei）险区域，以免造成伤害。
3. 在吹扫作业进行时，确保作业区域内无其他人员停留，防止意外伤害发生。
4. 在使用压缩空气源时，注意气压控制，避免超过设备的安全工作范围。
5. 在吹扫作业进行时，注意观察管道周围是否有易燃、易爆物质，避免引起火灾或者爆炸事故。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指在石油、化工、能源等工业领域中，通过利用高压气体或液体对管道内部进行清洗、排污、除垢等操作的过程。
本作业指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤、安全要求、操作规范等内容，以确保作业过程安全高效。
二、作业准备1. 管道吹扫前，应对作业区域进行清理，确保无杂物、易燃易爆物品等。
2. 根据管道吹扫的具体要求，准备所需的高压气体或液体设备，并确保其工作状态良好。
3. 检查各种工具和设备的完好性，包括管道连接件、阀门、压力表等。
4. 准备好必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
三、作业步骤1. 确定管道吹扫的起点和终点，并标记清晰。
2. 检查管道连接件、阀门等是否紧固，确保无泄漏。
3. 连接高压气体或液体设备至管道起点，并逐渐增加压力至预定值。
4. 逐段开启管道阀门，使介质流经管道，清洗管道内部。
5. 在管道终点设置排污装置，将排出的污水或污物进行处理。
6. 按照作业要求，进行多次吹扫，直至管道内部清洁度符合要求。
7. 关闭各个阀门，停止供气或供液，排空管道内介质。
8. 检查各个阀门、管道连接件等是否关闭牢固，无泄漏。
9. 清理作业现场，彻底清除污物和杂物。
四、安全要求1. 在进行管道吹扫作业前，必须熟悉相关安全操作规程，并经过相应的安全培训。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 在进行高压气体或液体供应前，必须确保相关设备和管道的完好性，防止泄漏和意外事故发生。
4. 管道吹扫作业过程中，严禁在作业区域内吸烟或使用明火。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或操作方法。
6. 如发现任何异常情况或紧急情况，应立即停止作业并向上级报告。
五、作业记录1. 在进行管道吹扫作业前，应编制详细的作业计划，包括作业起止时间、作业区域、作业人员等信息。
2. 在作业过程中，应记录作业开始时间、吹扫压力、吹扫次数等关键数据。
管道吹扫作业指导书(精)
管道吹扫作业指导书1 主题内容与适用范围本规格适用于工业金属管道的吹扫。
本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。
以确保管道系统的吹扫质量。
2 引有标准及参考资料2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3 工艺过程3.1 一般规定3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。
3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。
3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。
吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。
3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对特殊要求的管道，应按设计文件规定彩相应的的吹扫方法。
3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。
3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。
3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。
3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。
但不得使管道表面产生麻点和凹陷。
3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。
3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书【管道吹扫作业指导书】一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物、污物和积尘，确保管道畅通，提高管道的工作效率和安全性。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效。
二、作业范围本指导书适用于所有需要进行管道吹扫作业的场所，包括但不限于工业厂房、化工厂、石油化工厂等。
三、作业准备1. 确定吹扫作业的管道范围和长度，并编制管道吹扫作业计划。
2. 准备所需的吹扫设备和工具，如吹扫机、压缩空气源、吹扫枪等。
3. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
4. 确保作业现场的安全，设置警示标志，确保工作区域无人员进入。
四、作业步骤1. 进行现场安全交底，确保所有作业人员了解作业风险和安全措施。
2. 根据作业计划，确定管道吹扫的起点和终点，并标记在管道上。
3. 连接吹扫机和压缩空气源，确保吹扫机正常工作。
4. 将吹扫枪插入管道起点，并逐段进行吹扫。
注意保持吹扫枪与管道的密封，防止空气泄漏。
5. 根据管道的材质和积垢情况，调整吹扫机的工作压力和吹扫时间，确保吹扫效果。
6. 在吹扫过程中，注意观察吹扫枪的工作状态，如有异常及时停机检修。
7. 吹扫完成后，关闭吹扫机和压缩空气源，拔出吹扫枪。
8. 对吹扫后的管道进行检查，确保无残留物和堵塞情况。
9. 清理现场，彻底清除吹扫过程中产生的杂物和积尘。
10. 做好吹扫作业记录，包括吹扫起点、终点、吹扫时间、吹扫压力等信息。
五、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁将吹扫枪对准人员或其他设备，以免造成伤害或事故。
2. 使用吹扫机和压缩空气源时，要注意其工作压力，避免超过管道的承受能力。
3. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 在作业现场，应设置警示标志，提醒他人注意作业区域。
6. 作业人员应定期接受安全培训，了解吹扫作业的风险和应急处理方法。
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管道吹扫作业指导书1.目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2.适用范围本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。
本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。
3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4.工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5.操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。
安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。
当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理；5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫；5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫；5.2.5 水管道应用清洁水；5.2.6 碱液管道应用清水；5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气；5.2.8 一般压缩空气管道应用一般压空；5.2.9 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；5.2.10氧气管道应用无油压空；5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空；5.2.12纯水管道应用工业水或纯水；5.2.13排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通；5.2.14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。
管道系统吹扫（清洗）5.3.1 水冲洗a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。
当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗;b)系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗(吹扫)方案进行安装。
水源应从管c)水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm；d)冲洗流速不低于1.5m/s或者水压不低于5Kg/MS2；e)水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。
f)排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的60%，排水时，应注意不能形成负压。
g)如果需要通过设备进行冲洗时，在征得有关人员的同意后，才可这样做，这时应该先冲洗设备上游侧的管道，上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道。
h)如果不允许设备冲洗时，应安装临时旁通管，绕过设备对管道系统冲洗。
i)冲洗泵类的冷却水管时，要与泵断开。
j)管道系统进行水冲洗时必须在环境温度5°C以上。
若在冬季冲洗,应采取加温措施，在下班前,应将管道通向大气,排尽管内的水,需要时可用压空吹干,以防管道及阀门等部件冻裂。
5.3.2 空气吹扫a)首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。
b)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。
c)空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不大于，且不得超过管道的设计压力。
d)吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。
e)空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。
如此反复进行，直至吹扫合格。
f)当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
g)吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。
排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。
5.3.3 蒸汽吹扫a)蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。
b)蒸汽吹扫要断续进行，在停止吹扫时，流量要能减到零，所以阀门的关闭要灵活，没有漏汽现象。
c)出口的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。
排汽管道应固定可靠。
d)开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检查管道系统的热位移。
待管道系统的顺序，循环进行。
e)吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹10~20分钟以后，应关闭控制阀，停止10分钟左右，然后接着再吹10~20分钟，一般需要反复吹扫3~4次。
f)应先吹扫主管，后吹扫支管。
支管吹扫时且一根一根地进行，一般每根支管需连续吹扫10~20分钟，以观察排出汽体无杂物为合格。
g)蒸汽吹扫流速应≥30m/s；h)蒸汽管道的吹扫，不可敲打管壁。
i)蒸汽吹扫可用刨光的木板检验，以木板上无铁锈、脏物时为合格。
j)操作阀由指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随意操动操作阀。
管道系统恢复5.4.1 对个别吹洗不到的死角应拆开，进行人工清洗。
5.4.2 管道吹扫（清洗）合格后，在合适的地点排放液体或气体，排放时应考虑反冲力作用及环保要求。
5.4.3 拆除吹扫（清洗）用仪器、仪表，妥善保管。
5.4.4 拆除吹扫（清洗）用临时设施及设备。
5.4.5 拆除吹扫（清洗）用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按设计图纸将系统恢复原状。
5.4.6 拆除临时盲板处的标志牌。
5.4.7 经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子，待系统试运行时作为重点检查。
6.质量记录管道吹扫（清洗）工艺过程所形成的施工记录，执行《压力管道施工管理指导书》中规定的表格及报告式样。
并填写管道吹洗（脱脂）记录。
7.注意事项吹扫时，操作阀由总指挥指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随便动操作阀。
吹扫时，必须合理设置排放点，并经核对无误后，方可开始吹扫。
吹扫排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌，无关人员不得进入工作区域。
吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫。
安装排汽（气、或水）临时管道时要考虑振动和压力，管道及焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度，并且应可靠固定。
吹扫开始前，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故。
8.附表管道吹洗（脱脂）记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。
(5) 氮气、压缩空气吹扫a. 岗位人员将吹扫端与蒸汽管线连接。
a. 岗位人员将吹扫端与消防管线连接明确吹扫操作步骤，认识操作过程中的潜在风险及防范措施，确保吹扫作业的安全高效。
a. 成品油等不溶于水的石油化工品用水介质吹扫c. 吹扫结束时间由调度上罐或上船计量确认吹入量后通知岗位人员。
e. 吹扫结束后先关物料管线的阀门而后关气源阀门。
(6) 蒸汽吹扫(3) 吹扫效果检查方法b. 闪点小于60摄氏度的石油、化工品用氮气介质吹扫4、工作程序(4) 水吹扫(1) 吹扫介质的选择b. 动力工参照《设备操作程序》启消防泵，当吹扫端压力达到时岗位人员将吹扫端打开（3）操作人员接倒班经理指令负责吹扫过程的安全操作（动力工负责氮气机及消防泵的操作参照《设备操作程序》，其它操作由操作工参照《设备清洗检验规程》操作。
a. 是否吹干净由调度上罐计量到船上计量得知本程序适用于石油、化工等产品的管线吹扫作业全过程。
c. 当吹扫口的压力为时，先开气源阀门而后缓开物料管线上的阀门1、目的f. 对船吹扫时应与船方协调好操作步骤，控制压力在以下，并控制好阀门的开启程度，防止物料从船舱舱盖处溢出污染长江。
（1）生产部管理人员负责对吹扫过程的安全操作进行抽查。
（2）倒班经理按照要求，安排具体吹扫操作并负责整个吹扫作业过程的安全监督工作。
d. 吹扫体积是管线的体积的3倍时或当压力降至时关闭物料管线上的阀门。
b. 闪点不明一率用氮气吹扫b. 闭压吹扫2、适用范围(8) 风险控制点及防范措施b. 管线清洁度的确认方法，从端头取水看样或吸油毡挡在出气口看吸油毡上面的杂质，直到符合要求为止。
a. 油水进入消防管线内，燃料油进入蒸汽管3、职责a. 内浮顶罐氮气吹扫，一般情况禁止吹扫，如要则先微开物料管线上的阀再开至1/10左右(2) 吹扫方式f. 如闭压吹扫当气源压力升至时迅速开启物料管线上的阀门，如此重复几次，直至管线吹净为止。
d. 如闭压吹扫当气源压力升至时迅速开启物料管线上的阀门，如些重复几次，直至管线吹净为止。
e. 冒顶，罐内的安全高度下的空余体积低于管线体积5倍下禁止吹扫。
c. 静电火花，静电的及时有效释放c. 吹扫管线的水体积是管线体积的3倍以上即可停泵。
g. 吹扫软管的选择应根据物料所能使用的介质及检查管线清洁度及完好性，以防吹扫时污染管线及误料事故的发生。
c. 往汽车槽车内吹扫注意气源阀一定缓开d. 拆卸连接管线时，因气源压力大，物料飞溅伤人，注意泄压a. 直通吹扫c. 闪点大于60摄氏度且对水份要求高的石油、化工品用空气吹扫(7) 特殊情况及处置方法螺栓不少于4只a. 本操作不适用有内浮顶罐。
吹扫前打开计量口。
b. 物料管线垫片被吹坏，闭压吹扫控制压力不大于（高压力管线除外）b. 蒸汽压力为以上，用气岗位开启吹扫装置。