【数控加工】数控铣床教案
数控铣床教案(DOC77页)
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、C铣床坐标系与工件坐标系的差别；作业及辅导：1、C铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课时第5课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目2：认识数控铣床的对刀及刀具补偿使用教具多媒体教学目的熟悉C铣床坐标系的规定；熟悉消除C铣床坐标系与工件坐标系的差别；熟练掌握数控铣床的对刀；教学重点C铣床坐标系的规定；数控铣床的对刀；教学难点铣床坐标系与工件坐标系的差别，数控铣床的对刀目的及方法补充内容无课外作业补充教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
2．引入：引入：数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G423.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
4.讨论：讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。
5.总结总结本次授课主要内容。
刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 数控铣床和加工中心的定义解释数控铣床和加工中心的概念说明数控铣床和加工中心在制造业中的应用1.2 数控铣床和加工中心的主要组成部分介绍数控铣床和加工中心的硬件和软件组成解释数控系统、伺服系统和机床本体的作用1.3 数控铣床和加工中心的工作原理讲解数控铣床和加工中心的加工过程说明数控编程和机床控制的关系第二章：数控铣床及加工中心的基本操作2.1 数控铣床和加工中心的开机和关机操作介绍数控铣床和加工中心的开机和关机步骤讲解安全操作注意事项2.2 数控铣床和加工中心的刀具更换和夹具安装说明刀具更换和夹具安装的步骤和注意事项介绍不同类型刀具和夹具的使用方法2.3 数控铣床和加工中心的工件装夹和加工讲解工件装夹的方法和注意事项说明加工参数的设置和调整第三章：数控铣床及加工中心编程基础3.1 数控编程的基本概念解释数控编程的目的和意义讲解数控编程的基本方法和步骤3.2 数控铣床和加工中心编程的基本指令介绍数控铣床和加工中心编程的常用指令讲解G代码、M代码和参数编程的使用方法3.3 数控铣床和加工中心编程的注意事项说明编程中的常见问题和解决方法强调安全操作和程序优化的重要性第四章：数控铣床及加工中心编程实例4.1 二维轮廓加工编程实例分析二维轮廓加工的需求和工艺编写二维轮廓加工的G代码程序4.2 立体轮廓加工编程实例分析立体轮廓加工的需求和工艺编写立体轮廓加工的G代码程序4.3 孔加工编程实例分析孔加工的需求和工艺编写孔加工的G代码程序第五章：数控铣床及加工中心编程技巧与优化5.1 编程技巧的运用介绍编程技巧的概念和作用讲解快速编程、简化编程和优化程序的方法5.2 加工路径的优化解释加工路径优化的意义和目的讲解加工路径优化的方法和技巧5.3 加工参数的调整与优化说明加工参数对加工质量的影响讲解加工参数的调整和优化的方法第六章：复杂零件的数控铣削编程6.1 复杂零件的数控铣削工艺分析分析复杂零件的工艺特点讲解数控铣削工艺的制定原则6.2 多轴数控铣削编程介绍多轴数控铣削的概念和应用讲解多轴数控铣削编程的方法和技巧6.3 空间曲面数控铣削编程解释空间曲面的数控铣削工艺编写空间曲面数控铣削的G代码程序第七章：加工中心的编程与操作7.1 加工中心的特点与应用讲解加工中心的特点和优势介绍加工中心在不同行业中的应用7.2 加工中心的编程要点讲解加工中心编程的基本规则强调加工中心编程中的注意事项7.3 加工中心的操作与维护介绍加工中心的日常操作步骤讲解加工中心的安全操作和维护方法第八章：数控铣床及加工中心编程软件的使用8.1 数控铣床及加工中心编程软件概述介绍常见数控铣床及加工中心编程软件讲解编程软件的功能和特点8.2 编程软件的基本操作讲解编程软件的安装与启动介绍编程软件的基本界面和操作步骤8.3 编程软件的应用实例分析实际加工案例演示使用编程软件进行编程的整个过程第九章：数控铣床及加工中心的安全与维护9.1 数控铣床及加工中心的安全操作讲解数控铣床及加工中心的安全规程强调操作人员的安全防护措施9.2 数控铣床及加工中心的维护与保养介绍数控铣床及加工中心的日常维护内容讲解维护与保养的方法和注意事项9.3 故障分析与排除讲解数控铣床及加工中心常见故障现象介绍故障分析与排除的方法和技巧第十章：综合编程实例与练习10.1 综合编程实例分析综合编程的需求和工艺编写综合编程的G代码程序10.2 编程练习与指导提供编程练习题讲解练习题的解题思路和方法10.3 编程实践与评价组织学生进行编程实践对学生的编程成果进行评价与指导第十一章：CAM软件在数控编程中的应用11.1 CAM软件概述介绍CAM软件的概念和作用讲解CAM软件在数控编程中的应用场景11.2 CAM软件的基本操作讲解CAM软件的安装与启动介绍CAM软件的基本界面和操作步骤11.3 CAM软件编程实例分析实际加工案例演示使用CAM软件进行编程的整个过程第十二章：数控铣床及加工中心的仿真与模拟12.1 数控仿真软件概述介绍数控仿真软件的概念和作用讲解数控仿真软件的功能和特点12.2 数控仿真软件的基本操作讲解数控仿真软件的安装与启动介绍数控仿真软件的基本界面和操作步骤12.3 仿真与模拟实例分析实际加工案例演示使用数控仿真软件进行仿真与模拟的整个过程第十三章：数控铣床及加工中心的故障诊断与维修13.1 数控铣床及加工中心的故障类型讲解数控铣床及加工中心常见故障的类型和原因分析故障对机床性能的影响13.2 故障诊断方法介绍数控铣床及加工中心故障诊断的方法和技术讲解故障诊断的一般步骤和注意事项13.3 故障维修实例分析实际故障案例讲解故障维修的方法和技巧第十四章：数控铣床及加工中心的应用与发展14.1 数控铣床及加工中心在各行业的应用介绍数控铣床及加工中心在制造业、汽车业、航空航天等行业的应用分析不同行业对数控铣床及加工中心的需求和挑战14.2 数控铣床及加工中心的技术发展讲解数控铣床及加工中心的技术发展趋势介绍数控铣床及加工中心的技术创新和应用14.3 数控铣床及加工中心的选型与配置讲解数控铣床及加工中心的选型原则和注意事项介绍数控铣床及加工中心的配置方案和应用案例第十五章：课程总结与拓展学习15.1 课程总结回顾整个数控铣床及加工中心编程的教案内容强调数控铣床及加工中心编程的重要性和实际应用价值15.2 拓展学习建议推荐拓展学习的资料和参考书籍鼓励学生参与实际加工项目，提高编程和实践能力15.3 课程考核与评价讲解课程的考核方式和评价标准对学生的学习成果进行评价和反馈重点和难点解析重点：数控铣床及加工中心的基本概念、主要组成部分、工作原理、基本操作、编程基础、编程实例、编程软件的使用、安全与维护、故障诊断与维修、应用与发展等。
数控铣床教案
数控铣床教案第一篇：数控铣床教案数控铣床加工技术一、标题数控铣床加工技术二、教学目标数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。
希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。
三、教学内容实习内容通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。
重点难点：λ数控铣床主要加工对象λ工件坐标系原点的确立λ零件加工工艺的合理安排λ数控系统的功能及其操作使用方法λ零件加工时，正确的对刀方法四、教学媒体λ PPT讲解λ现场实际演示讲解五、教学形式λ集体演示与讲解、个别指导λ理论、实训六、教学方法接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示七、教学过程（7学时）7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学）λ数控铣床特点加工的零件精度高生产效率高特别适合加工复杂的轮廓表面有利于实现计算机辅助制造λ数控铣床分类立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床λ数控铣床基本组成λ数控铣床主要加工对象数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。
λ数控铣床常用刀柄及刀具在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等λ数控铣床常用夹具平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学）λ数控铣床坐标系的建立。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 数控铣床及加工中心的定义和发展历程1.2 数控铣床及加工中心的结构与工作原理1.3 数控铣床及加工中心的分类和应用领域1.4 数控铣床及加工中心编程的基本概念和流程第二章：数控铣床及加工中心编程基础2.1 数控铣床及加工中心编程的常用术语和符号2.2 数控铣床及加工中心编程的坐标系和运动指令2.3 数控铣床及加工中心编程的刀具补偿和夹具设置2.4 数控铣床及加工中心编程的程序结构和常见指令第三章：数控铣床及加工中心编程实例3.1 数控铣床平面铣削编程实例3.2 数控铣床轮廓铣削编程实例3.3 加工中心孔加工编程实例3.4 加工中心复杂零件编程实例第四章：数控铣床及加工中心操作与维护4.1 数控铣床及加工中心的基本操作步骤4.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程4.3 数控铣床及加工中心的维护与故障排除4.4 数控铣床及加工中心操作员的培训与素质要求第五章：数控铣床及加工中心编程与操作的注意事项5.1 数控铣床及加工中心编程中的常见问题与解决方法5.2 数控铣床及加工中心操作中的注意事项与技巧5.3 数控铣床及加工中心编程与操作的审核与优化5.4 数控铣床及加工中心编程与操作的先进技术与发展趋势第六章：数控铣床及加工中心编程中的数学基础6.1 数控铣床及加工中心编程中的几何变换6.2 数控铣床及加工中心编程中的数值计算6.3 数控铣床及加工中心编程中的参数方程与极坐标6.4 数控铣床及加工中心编程中的曲线与曲面加工第七章：数控铣床及加工中心编程中的仿真与模拟7.1 数控铣床及加工中心编程仿真的重要性7.2 数控铣床及加工中心编程仿真的原理与方法7.3 数控铣床及加工中心编程仿真软件的选择与应用7.4 数控铣床及加工中心编程仿真与实际加工的差异分析第八章：数控铣床及加工中心编程中的误差与优化8.1 数控铣床及加工中心编程中的误差来源与分类8.2 数控铣床及加工中心编程中误差的控制与补偿8.3 数控铣床及加工中心编程中的优化策略与方法8.4 数控铣床及加工中心编程中的高速加工与精密加工第九章：数控铣床及加工中心编程在模具制造中的应用9.1 模具制造中数控铣床及加工中心编程的特点与要求9.2 模具制造中数控铣床及加工中心编程实例解析9.3 模具制造中数控铣床及加工中心编程中的常见问题与解决方案9.4 模具制造中数控铣床及加工中心编程的发展趋势与展望第十章：数控铣床及加工中心编程在航空航天领域的应用10.1 航空航天领域数控铣床及加工中心编程的特点与挑战10.2 航空航天领域数控铣床及加工中心编程实例解析10.3 航空航天领域数控铣床及加工中心编程中的先进技术与创新应用10.4 航空航天领域数控铣床及加工中心编程的发展前景与国家战略第十一章：数控铣床及加工中心编程在汽车制造业的应用11.1 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的重要性11.2 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的关键技术11.3 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程实例分析11.4 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的发展趋势第十二章：数控铣床及加工中心编程在能源行业的应用12.1 能源行业中数控铣床及加工中心编程的需求与挑战12.2 能源行业中数控铣床及加工中心编程的技术特点12.3 能源行业中数控铣床及加工中心编程实例解析12.4 能源行业中数控铣床及加工中心编程的未来发展方向第十三章：数控铣床及加工中心编程在精密仪器制造中的应用13.1 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的重要性13.2 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的关键技术13.3 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程实例分析13.4 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的创新发展第十四章：数控铣床及加工中心编程在教学与培训中的应用14.1 数控铣床及加工中心编程教学的目标与内容14.2 数控铣床及加工中心编程教学的方法与手段14.3 数控铣床及加工中心编程教学的实践与案例14.4 数控铣床及加工中心编程教学的发展与挑战第十五章：数控铣床及加工中心编程的未来展望15.1 数控铣床及加工中心编程技术的发展趋势15.2 数控铣床及加工中心编程在智能制造中的应用15.3 数控铣床及加工中心编程在跨界融合中的机遇与挑战15.4 我国数控铣床及加工中心编程产业的发展战略与建议重点和难点解析本文主要介绍了数控铣床及加工中心编程的教案，包括数控铣床及加工中心概述、编程基础、编程实例、操作与维护、编程与操作的注意事项等十五个章节。
数控铣床电子教案
数控铣床电子教案一、教案概述：本电子教案旨在为数控铣床的学习者提供一个系统、全面的学习指导，帮助他们掌握数控铣床的基本操作和编程技能。
通过本教案的学习，学生将能够熟练地操作数控铣床并能够编写简单的程序实现零件加工。
二、教学目标：1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括启动、停止、速度调节、轴向移动等。
3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工，包括平面铣削、开槽、孔加工等工艺。
4. 掌握数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
三、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的工作原理1.2 数控铣床的组成部分1.3 数控铣床的工作过程与技术要求2. 数控铣床的操作方法2.1 数控铣床的开机与关机操作2.2 数控铣床的速度调节和进给控制 2.3 数控铣床的刀具更换和夹具调整2.4 数控铣床的轴向移动和坐标系设定3. 数控铣床的加工工艺3.1 平面铣削工艺3.2 开槽工艺3.3 孔加工工艺4. 数控编程基础4.1 数控编程语言介绍4.2 数控编程常用指令解释4.3 编写简单的数控程序实例四、教学方法：1. 教师讲授：通过教师的讲解，详细介绍数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉各种操作步骤。
3. 讨论交流：学生在实践操作后，进行讨论交流，分享经验和解决问题。
4. 习题练习：为了加深学生对所学知识的理解和掌握，教师布置相关习题，学生进行练习。
五、教学评价：1. 考试评价：通过开展理论和实际操作的考试，考查学生对数控铣床的掌握程度。
2. 作业评价：课后布置相关作业，查看学生对所学知识的理解和运用能力。
3. 实践评价：通过学生的实际操作，评估其在数控铣床上的操作技能和编程能力。
六、教学资源：1. 教材：根据教学内容准备相关的教材，包括数控铣床原理、操作方法和编程实例。
2. 实验设备：提供数控铣床、刀具和工件等实验设备，供学生进行实践操作。
数控铣床加工中心教案
数控铣床加工中心教案第一章：数控铣床加工中心概述1.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
让学生了解数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.2 教学内容数控铣床加工中心的定义和发展历程。
数控铣床加工中心的特点和优势。
数控铣床加工中心的应用领域。
数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
参观法：参观数控铣床加工中心，了解其结构和组成。
1.4 教学评估课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的基本概念和特点。
实践操作：学生能够观察和描述数控铣床加工中心的结构和组成。
第二章：数控铣床加工中心的基本操作2.1 课程目标让学生掌握数控铣床加工中心的基本操作步骤。
让学生了解数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.2 教学内容数控铣床加工中心的基本操作步骤。
数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.3 教学方法演示法：演示数控铣床加工中心的基本操作步骤。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心。
2.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的基本操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的安全操作规程。
第三章：数控铣床加工中心的编程与操作3.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
让学生掌握数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.2 教学内容数控铣床加工中心的编程原理和方法。
数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心进行编程操作。
3.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的编程操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心编程的基本原理和方法。
第四章：数控铣床加工中心的刀具选择与更换4.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的刀具选择原则。
让学生掌握数控铣床加工中心的刀具更换方法。
4.2 教学内容数控铣床加工中心的刀具选择原则。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控加工-数控铣教案 精品
数控铣教案一、教学目的及要求1．了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。
2．了解数控铣的编程方法和编程格式。
3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间0.5天）三、教具1．合金铝方料。
2．数控铣加工原理挂图。
3．各种数控铣刀一套。
4．卡尺、千分尺、90°直角尺、千分表及表座一套。
数控铣讲授内容一、机床数字控制的基本概念1．机床的数控技术机床数控技术是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。
数字控制机床（Numerically Controlled Machine Tool）是装有数控系统采用数字控制技术的机床，简称数控（NC）机床。
该系统能逻辑地处理具有使用代码，或者其它符号编码指令规定的程序。
数控系统是一种控制系统，它能自动完成信息的输入、译码、运算，从而控制机床的运动和加工过程。
2．机床数字控制的原理数控机床的加工，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，按规定的代码和格式编成加工程序。
信息数字化就是把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小单位量，即最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
3．数控铣削加工的特点数控机床（包括数控铣床）是新型的自动化机床，它具有广泛通用性和很高的自动化程度。
数控铣削的特点：1）可以加工具有复杂型面的工件。
2）加工精度高，尺寸一致性好。
3）生产效率高。
4）可以减轻工人劳动强度，实现一人多机操作。
5）经济效益明显。
二、数控铣床的组成数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图1所示。
图11．控制介质控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置信息的媒体介质，它记载着零件的加工程序。
数控机床中，常用的控制介质有穿孔带、穿孔卡、磁带和磁盘。
2．数控装置数控装置是数控机床的核心。
现代数控机床都采用计算机数控装置，即C装置。
它具备如下功能：1）多坐标控制（多轴联动）。
数控铣床课程设计
数控铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控铣床的基本概念、结构和功能；2. 学生掌握数控铣床编程的基本原则和步骤，能运用适当的数控语言进行编程；3. 学生了解数控铣床加工过程中常见的工艺参数及其对加工精度和效率的影响；4. 学生掌握数控铣床操作的安全规范和日常维护保养方法。
技能目标：1. 学生能独立进行简单的数控铣床编程，具备分析和解决加工过程中问题的能力；2. 学生能熟练操作数控铣床，完成给定零件的加工任务；3. 学生具备运用数控铣床进行创新设计和制作的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业和数控技术的兴趣，激发学习热情；2. 学生树立安全意识，养成良好的操作习惯，注重团队合作；3. 学生增强自信心，培养勇于探索、创新的精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为中职或高职数控技术应用专业的核心课程，旨在培养学生的数控铣床操作和编程能力。
学生具备一定的机械基础知识和技能，但对数控铣床的深入理解和实际操作经验有限。
因此，课程目标应注重理论与实践相结合，强化实际操作训练。
二、教学内容1. 数控铣床概述- 数控铣床的定义、分类及功能- 数控铣床的组成及工作原理2. 数控铣床编程- 编程基本概念、编程原则和步骤- 常用数控指令及其功能- 编程实例分析3. 数控铣床加工工艺- 常见工艺参数的选择与应用- 刀具选择、切削用量和加工路径规划- 加工误差分析及解决方案4. 数控铣床操作与安全- 数控铣床的操作面板及功能键- 数控铣床的基本操作流程- 安全操作规范及事故案例分析5. 数控铣床维护与故障排除- 数控铣床的日常维护保养- 常见故障现象及原因分析- 故障排除方法及技巧6. 实践操作- 简单零件的编程与加工- 复杂零件的编程与加工- 创新设计与制作教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，结合教材相关章节进行教学。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，逐步提高学生的操作技能和解决问题的能力。
数控铣床教案
数控铣床教案教案标题：数控铣床教案一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本原理和结构2. 掌握数控铣床的操作方法和安全注意事项3. 学习数控铣床的编程和加工技术4. 提高学生的实际操作能力和问题解决能力二、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的结构组成- 数控铣床的工作台、主轴、刀具等部件功能及使用方法2. 数控铣床的操作方法和安全注意事项- 数控铣床的开机和关机操作- 数控铣床的手动操作和自动操作- 数控铣床的安全操作规程和事故应急处理3. 数控铣床的编程和加工技术- 数控铣床的编程基础知识- 数控铣床的数控加工工艺- 数控铣床的加工精度控制和质量检验4. 实际操作能力和问题解决能力的提高- 数控铣床的实际加工操作- 数控铣床的常见故障分析和排除方法- 数控铣床的加工工艺优化和改进三、教学方法：1. 理论讲解结合实际案例分析2. 数控铣床的操作演示和实际操作训练3. 小组讨论和问题解决能力培养4. 实习实习和实际项目实践四、教学评价：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的课后作业和实验报告3. 学生的期末考试成绩和综合评价五、教学资源：1. 数控铣床的教学实验室和设备2. 数控铣床的操作手册和教学资料3. 数控铣床的相关案例和实际项目资料六、教学建议：1. 鼓励学生多参与实际操作和项目实践2. 注重培养学生的问题解决能力和创新意识3. 加强与企业合作，促进教学和实际应用的结合以上是数控铣床教案的基本框架，希望能对你的教学工作有所帮助。
如果有其他需要，欢迎进一步讨论和指导。
数控铣床教案
数控铣床教案数控铣床教案一、教学目标1. 了解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的基本操作方法。
3. 能够通过数控编程实现铣削加工任务。
4. 培养学生的创新意识和实际操作能力。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构a. 数控铣床的工作原理b. 数控铣床的结构和主要部件c. 数控铣床的工作过程2. 数控铣床的操作方法a. 数控铣床的开机准备b. 数控铣床的常用按钮和控制面板c. 数控铣床的程序输入和设置d. 数控铣床的刀具安装和工件夹持e. 数控铣床的手动操作和自动运行3. 数控编程a. 数控编程的基本知识b. 数控编程的语法和格式c. 数控编程的常用指令和函数d. 数控编程的实例分析和实操三、教学方法1. 教师讲解：通过课堂教学和实例演示，向学生介绍数控铣床的基本原理、结构和操作方法。
2. 学生实践：在教师的指导下，学生亲自操作数控铣床进行实践，熟悉数控铣床的操作和编程。
3. 课堂讨论：通过课堂讨论和案例分析，让学生深入理解数控铣床的原理和应用。
四、教学过程1. 数控铣床的基本原理和结构a. 数控铣床的工作原理：通过程序控制，驱动刀具在工件上进行铣削。
b. 数控铣床的结构和主要部件：主轴、工作台、导轨等。
c. 数控铣床的工作过程：开机、程序设置、刀具安装、工件夹持等。
2. 数控铣床的操作方法a. 数控铣床的开机准备：检查电源、润滑油等。
b. 数控铣床的常用按钮和控制面板：电源开关、手动操作按钮、控制面板等。
c. 数控铣床的程序输入和设置：通过控制面板输入工作程序和参数。
d. 数控铣床的刀具安装和工件夹持：选择合适的刀具和夹具进行安装。
e. 数控铣床的手动操作和自动运行：通过手动按钮进行切削和调整。
3. 数控编程a. 数控编程的基本知识：G代码、M代码、刀具半径补偿等。
b. 数控编程的语法和格式：程序头、程序体等。
c. 数控编程的常用指令和函数：G00、G01、G02等。
d. 数控编程的实例分析和实操：通过实例进行程序分析和编写。
数控铣床教案范文
数控铣床教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构组成；2.掌握数控铣床的操作方法；3.了解数控铣床的编程和程序调试。
二、教学内容：1.数控铣床的工作原理和结构组成；2.数控铣床的操作方法；3.数控铣床的编程和程序调试。
三、教学重难点：1.了解数控铣床的工作原理和结构组成；2.掌握数控铣床的操作方法；3.了解数控铣床的编程和程序调试。
四、教学方法：1.理论讲解结合实例演示；2.学生互动讨论；3.实践操作。
五、教学过程：第一节：数控铣床的工作原理和结构组成（30分钟）1.讲解数控铣床是什么；2.介绍数控铣床的工作原理；3.讲解数控铣床的结构组成。
第二节：数控铣床的操作方法（40分钟）1.讲解数控铣床的操作面板；2.教授数控铣床的操作步骤；3.演示数控铣床的操作过程。
第三节：数控铣床的编程和程序调试（50分钟）1.讲解数控铣床的编程语言；2.讲解数控铣床的程序调试方法；3.演示数控铣床的编程和程序调试过程。
六、教学评价方法：1.观察学生实际操作过程；2.学生课后提交编程程序和程序调试记录。
七、教学资源准备：1.数控铣床；2.操作面板；3.编程软件。
八、教学反思：本次教学设计了数控铣床的工作原理和结构组成，操作方法以及编程和程序调试这三个部分内容，并结合实例演示和学生互动讨论的方式进行。
通过这种教学方法，可以提高学生的学习积极性和参与度，培养学生的实际动手操作能力和编程调试能力。
在教学过程中，我会根据学生的实际情况进行适当的调整和引导，以确保教学效果的达到预期目标。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控铣床加工操作教学设计
数控铣床加工操作教学设计数控铣床加工操作教学设计一、教学目标1.了解数控铣床的基本构造和工作原理；2.掌握数控铣床的操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控铣床进行零件加工；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控铣床的基本构造；2.数控铣床的工作原理；3.数控铣床的操作方法和操作规程；4.数控铣床的零件加工。
三、教学方法1.理论讲解与实际操作相结合；2.示范操作与学生实际操作相结合；3.小组讨论与集体讨论相结合。
四、教学过程1.导入（5分钟）通过教师简单介绍数控铣床的应用及重要性，引起学生的兴趣和学习的积极性。
2.理论讲解（30分钟）2.1 数控铣床的基本构造：教师通过幻灯片或实物模型等方式，讲解数控铣床的基本构造，如床身、工作台、刀库、主轴、伺服系统等。
2.2 数控铣床的工作原理：教师通过幻灯片或示意图等方式，讲解数控铣床的工作原理，如坐标系、插补算法、刀具运动等。
2.3 数控铣床的操作方法和操作规程：教师详细讲解数控铣床的操作方法和操作规程，包括开机准备、刀具安装、工件夹紧、刀具设置、程序编写等。
3.示范操作（60分钟）3.1 教师进行示范操作：教师展示数控铣床的操作流程和操作技巧，并重点讲解注意事项和常见问题解决方法。
3.2 学生实际操作：学生根据教师的示范，分组进行实际操作，每组1-2人，学生轮流操作，其他学生观察和记录操作过程和结果。
4.小组讨论（20分钟）学生在小组内进行讨论，分享实际操作的经验和问题，并提出改进意见和解决方法。
5.集体讨论（15分钟）随机选取几个小组进行集体讨论，学生展示自己的操作过程和结果，并与其他组的学生进行交流和讨论。
6.总结（10分钟）教师对本节课的重点内容进行总结，并与学生一起回顾和总结数控铣床的基本构造、工作原理、操作方法和操作规程等重要知识点。
五、教学评价1.查阅学生的实际操作记录和小组讨论记录，评价学生对数控铣床的理解和掌握程度；2.同学之间进行互评，评价彼此的操作技巧和解决问题的能力；3.教师进行现场观察，评价学生的学习态度和操作规范。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案一、教学目标1. 了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围。
2. 掌握数控铣床的基本结构及其各部分功能。
3. 熟悉数控铣床的操作步骤和操作规范。
4. 掌握数控铣床加工工艺及参数设置。
5. 学会数控铣床的安全操作和维护保养。
二、教学内容1. 数控铣床概述a. 定义b. 分类c. 特点d. 应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 附件及工具3. 数控铣床的操作步骤a. 开机和关机b. 工件装夹c. 刀具更换d. 程序导入与运行e. 加工过程中故障排除4. 数控铣床操作规范a. 操作姿势b. 操作流程c. 安全注意事项5. 数控铣床加工工艺及参数设置a. 加工工艺的基本概念b. 加工参数的设置方法c. 加工参数的选择与优化三、教学方法1. 采用讲授法，讲解数控铣床的相关概念、结构和操作方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对知识的理解和掌握。
4. 采用案例分析法，分析数控铣床在实际加工中的应用案例，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源1. 数控铣床实物或模型2. 数控铣床操作手册3. 数控铣床加工案例素材4. 教学课件和教案5. 安全防护用品（如安全帽、防护眼镜等）五、教学评价1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，给予相应的平时成绩。
2. 实操考核：设置数控铣床操作考核项目，评价学生的操作技能。
3. 期末考试：设置理论考试，测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，其中理论教学16课时，实践教学16课时。
2. 教学计划：第1-8课时：数控铣床概述、基本结构和操作步骤第9-16课时：数控铣床操作规范、加工工艺及参数设置第17-24课时：数控铣床实操训练第25-32课时：数控铣床加工案例分析、期末考试七、教学步骤1. 导入：介绍数控铣床的发展历程和在我国的应用现状，激发学生的学习兴趣。
数控铣教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法及操作技能。
2. 技能目标：培养学生独立操作数控铣床的能力，能够根据图纸要求进行编程、加工和调试。
3. 素质目标：培养学生的团队协作能力、创新精神和严谨的工作态度。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理2. 数控铣床的操作规程及安全注意事项3. 数控铣床编程基础4. 数控铣床加工工艺及加工参数5. 数控铣床编程实例及加工实践三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控铣床的基本知识、编程方法及操作技能。
2. 演示法：通过实际操作演示数控铣床的操作过程，使学生直观了解操作步骤。
3. 案例分析法：分析典型数控铣床编程及加工实例，提高学生的实际操作能力。
4. 实践法：安排学生进行实际操作练习，巩固所学知识。
四、教学过程1. 导入新课介绍数控铣床的发展历程、应用领域及重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本知识讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法及操作规程，使学生掌握基本概念。
3. 编程实例分析选取典型编程实例，分析编程步骤、加工工艺及参数设置，使学生掌握编程技巧。
4. 实际操作演示教师示范数控铣床的操作过程，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生实际操作学生分组进行实际操作练习，教师巡回指导，解答学生疑问。
6. 总结与反思教师总结本节课所学内容，引导学生进行反思，巩固所学知识。
五、教学评价1. 学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 学生编程及操作技能的熟练程度。
3. 学生对教学内容的满意度。
4. 学生团队协作能力、创新精神和严谨的工作态度的培养。
六、教学资源1. 数控铣床教学视频2. 数控铣床编程教材3. 数控铣床操作手册4. 数控铣床编程软件5. 数控铣床实训基地七、教学进度安排1. 第1周：数控铣床基本结构及工作原理2. 第2周：数控铣床操作规程及安全注意事项3. 第3周：数控铣床编程基础4. 第4周：数控铣床加工工艺及加工参数5. 第5周：数控铣床编程实例及加工实践6. 第6周：教学评价与总结通过本教学设计方案，旨在使学生掌握数控铣床的基本知识、编程方法及操作技能，提高学生的综合素质，为今后从事数控铣床操作及加工工作奠定基础。
数控铣床教案
数控铣床教案数控铣床教案一、教学目标通过本教案的学习，学生将掌握数控铣床的基本组成、工作原理、编程规则和操作流程，能够独立完成简单的数控铣床操作任务，并具备解决常见问题的能力。
二、教学内容1、数控铣床的基本组成和工作原理2、数控铣床的编程规则和常用指令3、数控铣床的操作流程和安全规范4、常见问题的解决方法及故障排除三、教学步骤1、引入课题介绍数控铣床在现代化制造中的应用及其重要性，激发学生的学习兴趣。
2、讲解基础知识通过图示、实物展示及文字说明，让学生了解数控铣床的基本组成、工作原理和编程规则。
3、示范操作流程通过模拟软件或实际设备操作，演示数控铣床的编程、装夹、切削等操作流程，并强调安全规范。
4、学生实践操作让学生在模拟软件或实际设备上实践操作，掌握数控铣床的基本操作技能，并在实践中巩固编程知识。
5、讲解常见问题及解决方法结合实际案例，讲解数控铣床操作中常见的问题及解决方法，帮助学生掌握故障排除技巧。
6、总结与回顾回顾本教案的重点内容，强调数控铣床操作的安全性和规范性，再次强调实际操作中的注意事项。
四、教学评价1、课堂提问通过提问，了解学生对数控铣床基本知识的掌握情况。
2、实践操作评价对学生的实践操作进行评分，评价其操作规范性和程序合理性。
3、故障排除能力评价通过模拟问题场景，评价学生解决常见问题的能力和故障排除技巧。
五、教学难点与重点1、数控铣床的编程规则和常用指令2、实际操作中的安全规范和注意事项3、常见问题的解决方法及故障排除技巧六、教学建议1、在讲解数控铣床的基本组成和工作原理时，可以采用图示、实物展示及文字说明相结合的方式，使学生更好地理解。
2、在示范操作流程时，可以通过模拟软件或实际设备操作，让学生直观地了解操作过程，同时强调安全规范。
3、在学生实践操作时，教师需进行巡回指导，及时发现并纠正学生的错误操作。
4、在讲解常见问题及解决方法时，可以结合实际案例，让学生更好地理解故障排除技巧。
数控铣床加工中心教案
数控铣床加工中心教案一、教学目标：1. 了解数控铣床和加工中心的概念、特点和应用范围。
2. 掌握数控铣床和加工中心的基本结构和工作原理。
3. 学会数控铣床和加工中心的操作方法和编程技巧。
4. 能够分析并解决数控铣床和加工中心加工过程中的问题。
二、教学内容：1. 数控铣床和加工中心的概念、特点和应用范围。
2. 数控铣床和加工中心的基本结构和工作原理。
3. 数控铣床和加工中心的操作方法和编程技巧。
4. 数控铣床和加工中心的维护保养和安全操作。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床和加工中心的相关概念、特点、结构、原理、操作和编程等内容。
2. 采用演示法，展示数控铣床和加工中心的实际操作过程和加工效果。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床和加工中心，进行实际加工练习。
四、教学准备：1. 准备数控铣床和加工中心的实物或模型，进行演示和讲解。
2. 准备数控铣床和加工中心的操作手册和编程实例，供学生参考和学习。
3. 准备相关的安全操作规程和维护保养知识，进行讲解和指导。
五、教学评价：1. 通过课堂讲解和实物演示，评价学生对数控铣床和加工中心的基本概念、特点、结构、原理的掌握程度。
2. 通过操作练习和编程实践，评价学生对数控铣床和加工中心的操作方法和编程技巧的掌握程度。
3. 通过加工练习和问题分析，评价学生对数控铣床和加工中心加工过程的理解和解决问题的能力。
六、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床和加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 教学难点：数控系统的控制原理、加工中心的刀具补偿和路径优化。
七、教学进程：1. 数控铣床和加工中心的概念、特点和应用范围（2课时）。
2. 数控铣床和加工中心的基本结构和工作原理（2课时）。
3. 数控铣床和加工中心的操作方法（3课时）。
4. 数控铣床和加工中心的编程技巧（4课时）。
5. 数控铣床和加工中心的维护保养和安全操作（2课时）。
八、教学实践活动：1. 数控铣床和加工中心的操作练习（2课时）。
数控铣床教案
项目一第一节一、教案头
二、教学过程
项目一第二节一、教案头
二、教学过程
项目一第三节一、教案头
二、教学过程
项目一第四节一、教案头
二、教学过程
项目二第一节一、教案头
二、教学过程
项目二第三节
一、教案头
二、教学过程
项目二第四节一、教案头
二、教学过程
项目三第一节一、教案头
二、教学过程
项目三第二节一、教案头
二、教学过程
项目三第三节一、教案头
二、教学过程
项目三第四节一、教案头
二、教学过程
项目三第五节一、教案头
二、教学过程
项目三第六节一、教案头
二、教学过程
项目三第七节一、教案头
二、教学过程
镇安县职业高级中学项目实训学生工作页
项目实训总评表。
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总结本次授课 削，测定每台机床的铣圆精度的方法是用一把精加工立铣刀铣 主要内容。 削一个标准圆柱试件，中小型机床圆柱试件的直径一般在φ
200～φ300mm 左右。将铣削后加工得到的标准圆柱试件放 到圆度仪上，测出加工圆柱的轮廓线，取其最大包络圆和最小 包络圆，俩者间的半径差即为其精度。
数控铣床和加工中心主要精度项目
CNC 铣床和加工中心的直线定位精度和重复定位精度综 合反映了该轴各运动元部件的综合精度。尤其是重复定位精 度，它反映了该控制轴在全行程内任意点定位稳定性，这是衡 量该控制轴能否稳定可靠工作的基本指标。
铣圆精度是综合评价 CNC 铣床和加工中心有关数控轴的 伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标。由于数控机床 具有一些特殊功能，因此，在加工中等精度的典型工件时，一 些大孔径圆柱面和大圆弧面能够采用高切削性能的立铣刀铣
如果将适合在立式铣床和立式加工中心的典型工件在卧式铣
床或加工中心上加工，则常常需要增加弯板夹具，从而降低工
件加工工艺系统的刚性。
为了保持数控铣床及镗铣加工中心的精度，降低生产成
本，延长使用寿命，又通常把零件的粗加工，零件基准面、定
位面的加工安排在普通机床上进行。
2．机床规格的选择
应根据被加工典型工件大小尺寸选用相应规格的数控机
2、 适合数控铣削零件？
3、 如何对机床精度的选择？
6、 作 业 及 辅 导：
布置下次提问 的思考题，及 课后练习题。
对思考题、习 题难点、要求 进行辅导。
项目二 认识数控铣削刀具及铣削加工特点
课时 授课时数 授课章节 名称 使用教具
教学目的
教学重点
第 2 课时 1
授课班级 授课形式
02 级数控班 讲练
【数控加工】数控铣床教 案
Hale Waihona Puke 模块一 数控铣床基础知识项目一 认识数控铣削机床及选用
授课时间
第 1 课时
授课班级
02 级数控班
授课时数
1
授课形式
讲授
授课章节 名称
项目 1：认识数控铣削机床及选用
使用教具
多媒体
教学目的
熟悉适合数控铣削零件； 熟悉数控铣床或加工中心的选择方法。
对数控铣床和加工中心的类型进行选择
精度项目
普通型(mm) 精密型( mm)
直线定位精度 ±0．01／全程 ±0．005／全程
重复定位精度
±0．006 土 0．002
铣圆精度
0．03～0．04 0．02
一、讨论：
机床精度的选择要点。 总结： 1、 适合数控铣削零件； 2、 数控铣床和加工中心的选择； 作业及辅导：
1、 如何对数控铣床和加工中心的类型进行选择
教案设计时注意了学习内容的逻辑性，学习内容层层深
教学后记
入，教学展开顺利，教学效果良好；课堂中讨论内容的安排， 活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析
能力。学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
复习及提问
引入： 铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削
教学过程
主要教学内容及步骤
引入： 1、 复 习 及 提
数控铣床的基本特点。 问
新课内容：
提问上一讲学
习 的 主 要 内 一、适合数控铣削零件
容。
1、空间曲面类零件：
2、 引入： 2、平面曲线轮廓类零件
3、其它适合数控铣削加工的零件
二、数控铣床或加工中心的选择
1．数控铣床或加工中心的类型选择 不同类型的数控铣床或加工中心，其使用范围也有一定的 局限性，只有加工和工作条件相适合的工件，才能达到最佳的 效果。一般来说，立式数控铣床及镗铣加工中心适用于加工平 面凸轮、样板、箱盖、壳体等形状复杂单面加工零件，以及模 具的内、外型腔等； 卧式铣床和加工中心配合回转工作台适
机床能否满足加工的重要依据。
3． 机床精度的选择
5、 总结
选择机床的精度等级应根据被加工工件关键部位的加工 精度要求来确定，一般来说，批量生产零件时，实际加工出的 精度公差数值为机床定位精度公差数值的 1.5～2 倍。数控铣 床和加工中心按精度分为普通型和精密型，其主要精度项目如 表 5-1-2 所示。普通型 CNC 机床可批量加工 IT8 级精度的工 件；精密型 CNC 铣床和加工中心加工精度可达 IT5～6 级， 但对使用环境要求较严格，以及要有恒温等工艺措施。
其 X 轴行程一般为 700～800mm，Y 轴为 550～700mm，Z
的选择要点综 轴为 500～600mm，因此工作台的大小基本确定了加工空间
合运用新授内 的大小。
容。
此外，选择数控机床时仍应考虑工件和换刀空间的干涉及
工作台回转时和护罩等附件干涉等一系列问题，而且仍要考虑
机床工作台的承载能力。对机床的主要的技术参数认识是确定
床。数控机床的主要规格包括工作台尺寸、几个数控进给坐标
的行程范围和主轴电动机功率。选用合适的工作台尺寸保证工
件在其上面能顺利装夹；选择合适的进给坐标行程保证工件的
加工尺寸在各坐标有效行程内。
4、 讨论：
CNC 铣床或加工中心的工作台面尺寸和三个直线坐标行
程都有一定比例关系，如机床的工作台为 500mm×500mm， 讨论机床精度
提 问 上 一 讲 加工方法。数控铣削是一种应用非常广泛的切削加工方法，能
教学重点
机床规格的选择
机床精度的选择
教学难点
对数控铣床和加工中心的类型进行选择/机床规格的选择 /机床精度的选择
补充内容
无
课外作业
教材章节后的相应习题
课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学
教学后记 习兴趣，增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好，然
须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排
用于加工箱体、泵体、壳体有多面加工任务的零件，如果对箱
3、 新 课 内 体的侧面和顶面要求在一次装夹中加工，可选用五面体加工中
容：
心。
逐步完成本次 教学内容的讲 授。
如果在立式铣床和加工中心上加工适合卧式铣床和加工中心 加工的典型零件，则当对零件的多个加工面、多工位加工时， 需要更换夹具和倒换工艺基准，这样会降低加工精度和生产效 率。
项目 2：认识数控铣削刀具及铣削加工特点
多媒体 熟悉铣削刀具的选择 ； 熟悉铣削用量的选择； 熟悉铣削加工的特点。 铣削刀具的选择 铣削用量的选择 铣削加工的特点。
铣削用量的选择；
教学难点
立铣刀；
顺铣和逆铣的比较
补充内容
无
1. 铣削用量的选择方法？
课外作业
2. 立铣刀的类型及选择？
3. 顺铣和逆铣的比较？