清理火花台标准作业要素指导书(SWES)
火花机作业指导书
火花机作业指导书关键信息项：1、火花机操作流程2、安全注意事项3、设备维护与保养要求4、操作前的准备工作5、加工过程中的参数设置6、加工完成后的处理步骤11 操作流程111 开机前，检查火花机的外观是否有损坏，各连接线是否松动。
112 打开电源总开关，等待系统启动完成。
113 检查工作液箱中的工作液液位，确保液位在正常范围内。
114 安装电极和工件，并确保安装牢固。
115 进行电极和工件的校正，使其位置准确。
116 设置加工参数，包括放电电流、放电脉宽、放电间隙等。
117 启动加工，密切观察加工过程中的火花状态和加工进度。
118 加工过程中，如有异常情况，应立即停机检查。
12 安全注意事项121 操作人员必须经过专业培训，熟悉火花机的操作方法和安全规程。
122 操作时应佩戴防护眼镜，防止火花溅入眼睛。
123 严禁在机器运行时触摸电极和工件，以免触电或烫伤。
124 工作液应选用符合要求的专用液，且不得随意更换。
125 加工过程中产生的烟雾和废气应通过通风设备及时排出。
126 机器发生故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行维修。
13 设备维护与保养要求131 每天工作结束后，清理机器表面的灰尘和杂物。
132 定期检查工作液的过滤装置，及时更换滤芯。
133 对电极和工件的夹具进行定期检查和维护，确保其精度和可靠性。
134 每月对机器的电气系统进行检查，确保线路连接良好，无短路、断路现象。
135 定期检查火花机的精度，如有偏差，应及时进行调整和校准。
14 操作前的准备工作141 熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工的形状、尺寸和精度要求。
142 准备好所需的电极和工件，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
143 检查火花机的工作液系统，确保工作液循环正常，压力和流量符合要求。
144 检查火花机的控制系统，确保各按钮、开关和指示灯正常。
15 加工过程中的参数设置151 根据工件的材料、形状和尺寸，合理选择放电电流和放电脉宽。
火花机作业指导书
火花机作业指导书标题：火花机作业指导书引言概述：火花机是一种常见的内燃机，广泛应用于各种机械设备中。
为了正确操作和维护火花机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、操作前的准备1.1 确认工作环境：在操作火花机之前，应该确认工作环境是否安全，避免火花机处于易燃易爆的环境中。
1.2 检查机器状态：检查火花机的各个部件是否完好，确保没有损坏或松动的地方。
1.3 准备工具和耗材：准备好操作火花机所需的工具和耗材，确保能够顺利进行操作。
二、操作步骤2.1 启动火花机：按照操作手册的要求，正确启动火花机，确保操作过程安全可靠。
2.2 调整参数：根据工作需要，调整火花机的参数，如转速、燃油供给等。
2.3 进行作业：根据作业要求，进行火花机的操作，注意操作过程中的安全和效率。
三、维护保养3.1 定期检查：定期对火花机进行检查，确保各个部件的正常运转。
3.2 润滑保养：定期给火花机进行润滑保养，延长机器的使用寿命。
3.3 清洁保养：保持火花机的清洁，避免灰尘和杂物对机器造成损坏。
四、故障处理4.1 常见故障：了解火花机常见的故障原因及处理方法，能够及时解决问题。
4.2 急救措施：在出现故障时，采取相应的急救措施，保护自己和机器的安全。
4.3 寻求帮助：如果无法解决故障，及时寻求专业人员的帮助，避免造成更大的损失。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在操作火花机时，应穿戴适当的防护装备，确保自身安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，不擅自更改参数或操作方式。
5.3 定期培训：定期接受火花机操作培训，提高操作技能和安全意识。
结论：通过制定和遵守火花机作业指导书，能够有效提高火花机的操作效率和安全性，延长机器的使用寿命，保障工作人员和设备的安全。
希望大家在操作火花机时，能够严格按照指导书的要求进行操作，确保工作顺利进行。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花以清除污垢、氧化物和其他不良物质。
本作业指导书旨在提供对火花机的详细操作说明，以确保操作者的安全并保证作业的高效性和质量。
二、操作前准备1. 确保操作者已经接受过相关的培训，并且具备操作火花机所需的技能和知识。
2. 检查火花机的工作环境，确保没有易燃物品或其他危险物质存在。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保其安全可靠。
4. 检查火花机的刷子和电极是否完好无损，如有损坏应及时更换。
5. 确保操作者佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
三、操作步骤1. 将待清理的金属工件放置在工作台上，并固定好，确保其稳定。
2. 打开火花机的电源开关，确保其正常启动。
3. 根据需要，调整火花机的工作参数，包括电压、电流和清理时间等。
4. 将火花机的刷子或电极靠近待清理的金属表面，保持适当的距离，通常为5-10毫米。
5. 按下火花机的触发开关，开始清理作业。
注意保持稳定的手腕和手臂动作，避免过度施力。
6. 在清理过程中，持续移动火花机的刷子或电极，确保整个表面均匀清理。
7. 清理完成后，松开触发开关，关闭火花机的电源开关。
8. 检查清理效果，如有需要，可以进行二次清理。
四、安全注意事项1. 操作者应时刻保持警惕，避免与火花机的刷子或电极直接接触，以防触电或其他意外伤害。
2. 在操作过程中，应避免火花机长时间连续工作，以免过热导致设备损坏或发生火灾。
3. 火花机应放置在稳定的工作台上，并远离易燃物品或其他危险物质。
4. 火花机的电源线和接地线应定期检查，如发现损坏或故障应及时修复或更换。
5. 在清理过程中，应注意避免火花机的刷子或电极与金属工件的边缘或其他金属部件直接接触，以防刮伤或其他损坏。
6. 操作者在操作火花机时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等，以保护自己的安全。
五、维护保养1. 定期清洁火花机的刷子或电极，确保其表面清洁无杂质，并保持良好的导电性能。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于在燃烧室内产生火花以点燃燃料混合物。
为了确保火花机的安全运行和有效性，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作要求。
二、作业环境1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、清洁，并远离易燃物和可燃气体。
三、作业前准备1. 确保火花机处于停机状态，断开电源并拔掉电源插头。
2. 检查火花机的外观是否有损坏或异物堵塞。
3. 检查火花机的燃料供应是否充足。
4. 检查火花机的冷却系统是否正常运行。
四、操作步骤1. 打开燃料供应阀门，确保燃料流向正确。
2. 打开点火开关，将火花机的点火系统启动。
3. 按下启动按钮，启动火花机。
观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
4. 检查火花机的火花是否正常产生，并且在正确的位置。
5. 检查火花机的火花强度是否符合要求，确保能够有效点燃燃料混合物。
6. 观察火花机的工作温度，确保在正常范围内，避免过热或过冷。
7. 定期检查火花机的燃料滤清器和空气滤清器，清理或更换需要维护的部件。
8. 在作业结束后，关闭燃料供应阀门，并断开电源。
五、安全注意事项1. 在操作火花机时，应戴上适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套。
2. 在操作火花机时，应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 在操作火花机时，应注意火花机的运行状态，及时发现并解决异常情况。
4. 火花机应定期进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
5. 在操作火花机时，应遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违规操作。
六、故障排除1. 若火花机无法启动，请检查电源是否正常连接，燃料供应是否充足，点火系统是否正常工作。
2. 若火花机点火无效，请检查火花机的火花是否正常产生，火花位置是否正确，火花强度是否符合要求。
3. 若火花机运行不稳定，请检查火花机的燃料供应是否正常，冷却系统是否工作正常。
4. 若火花机过热或过冷，请检查冷却系统的工作状态，确保冷却液循环正常。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机作业指导书是为了确保火花机操作人员能够正确、安全地操作火花机，以提高工作效率和保障人员安全的重要文件。
本指导书旨在详细描述火花机的操作步骤、注意事项和应急措施，以便操作人员能够全面了解并正确执行操作。
二、作业环境1. 火花机作业应在通风良好的室外环境进行，确保操作人员的安全和健康。
2. 火花机作业区域应无易燃、易爆等危险物质存在，防止事故发生。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查火花机的电源线、接地线等是否完好无损。
c. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动火花机a. 按照火花机的操作说明书，正确连接电源线和接地线。
b. 打开电源开关，确保火花机处于待机状态。
c. 按照火花机的操作说明书，正确设置工作参数，如电流、电压等。
3. 进行火花机作业a. 操作人员应站在安全距离内，并确保周围没有其他人员。
b. 按下启动按钮，使火花机开始工作。
c. 操作人员应根据作业要求，将工件放置在火花机工作台上，并确保固定牢固。
d. 操作人员应根据作业要求，使用火花机进行加工、切割等操作。
4. 完成作业a. 当作业完成后，操作人员应按下停止按钮，使火花机停止工作。
b. 断开电源，关闭电源开关。
c. 清理工作台和周围环境，确保无杂物残留。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书，方可进行火花机作业。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行作业，不得随意更改参数或操作方式。
3. 操作人员应定期检查火花机的电源线、接地线等是否完好，如发现问题应及时修复或更换。
4. 操作人员在作业过程中应保持专注，不得分心或随意离开作业区域。
5. 操作人员应随时注意火花机的工作状态，如发现异常情况应立即停机并进行检修。
五、应急措施1. 在火花机作业过程中，如发生火花机异常、冒烟等情况，操作人员应立即停机，并向相关部门报告。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务背景火花机是一种常用的工业设备，用于在金属表面产生火花，以清除表面的氧化物、油脂和其他污染物，从而提高金属表面的清洁度和粗糙度。
为了确保操作人员的安全和工作效率，制定一份详细的火花机作业指导书是非常必要的。
二、作业环境1. 火花机应放置在通风良好的室内，远离易燃物和易爆物。
2. 作业区域应保持整洁，没有杂物和障碍物。
3. 操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
三、操作步骤1. 确保火花机的电源已经关闭，并将所有开关置于“关”位。
2. 检查火花机的电源线、插头和开关等是否完好无损。
3. 检查火花机的电极是否紧固，并确保电极与工件表面保持适当的距离。
4. 打开火花机的电源开关，并调整火花机的工作参数，如电流、电压和频率等。
5. 进行试运行，观察火花机是否正常工作，如有异常情况应立即停机检修。
6. 将需要处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并调整工作台的高度和角度，以便于操作。
7. 打开火花机的启动开关，开始进行火花处理作业。
8. 操作人员应保持适当的工作姿势，双手稳握工件，将工件缓慢移动，使火花均匀分布在工件表面。
9. 在作业过程中，操作人员应时刻注意火花机的工作状态，如有异常情况应立即停机检修。
10. 完成作业后，及时关闭火花机的电源开关，并将所有开关置于“关”位。
11. 清理作业区域，将金属屑和其他废料清除干净，并将工件妥善存放。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉火花机的操作步骤和安全规范。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
3. 在作业过程中，不得随意触摸火花机的电极和工件，以免触电或受伤。
4. 火花机作业时产生的火花可能会引发火灾，因此应保持作业区域的清洁和干燥。
5. 在操作过程中，如发现火花机有异常声音、异味或冒烟等情况，应立即停机检修。
6. 遇到紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并报告相关负责人。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面上产生火花，以去除表面污垢、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作火花机的资格和技能。
2. 检查火花机的外观和连接部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 确保火花机的电源已经切断，并将开关置于“关”位，以防止意外启动。
4. 检查火花机的电源线和插头是否完好，如有问题应及时修复或更换。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源，并将开关置于“开”位。
2. 调整火花机的功率和频率，根据实际需要选择合适的参数。
一般来说，较高的功率和频率可以提高去除污垢的效果，但也会增加设备的磨损和能耗。
3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保其稳固固定，避免在操作过程中发生移动或倾斜。
4. 戴上防护手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行作业。
根据需要，可以使用手动或自动模式进行操作。
6. 在操作过程中，保持火花机和工件之间的适当距离，以避免过度磨损或损坏工件表面。
7. 定期检查火花机的工作状态，如有异常情况（如异常声音、异味或火花不稳定等），应立即停机检修。
8. 完成作业后，将火花机的开关置于“关”位，切断电源。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和口罩等。
2. 不要将手或其他物体靠近火花机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 火花机只能由经过培训并具备操作资格的人员操作，未经许可不得私自操作。
4. 火花机在运行过程中会产生高温和火花，因此在操作过程中要保持警惕，避免接触到热表面或火花。
5. 在操作火花机时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒或触电等意外事故。
6. 定期检查火花机的外观和连接部件，如有损坏或松动应及时修复或更换。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用的金属加工设备，用于在金属表面产生火花，以去除氧化层、清除污垢、改善表面质量等。
本作业指导书旨在提供火花机的正确操作方法和注意事项，以确保操作人员的安全和作业效果。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训，并具备操作火花机的资质。
2. 确保火花机和相关设备处于正常工作状态，如电源、气源等。
3. 确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物和易燃物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
三、操作步骤1. 根据作业要求选择合适的火花机和工作电极，并进行正确的安装和调试。
2. 打开火花机的电源开关，并调节合适的工作电压和电流。
3. 将待处理的金属工件放置在工作台上，并调整工作台的高度和角度，确保工件与电极的接触良好。
4. 打开气源开关，调节合适的气压和气流量，保证工作区域的清洁和冷却。
5. 按下操作按钮，使电极与金属工件接触，产生火花，并沿着工件表面移动，以达到所需的作业效果。
6. 在作业过程中，根据需要调整电极的位置、角度和压力，以确保火花的均匀和稳定。
7. 完成作业后，关闭火花机的电源开关和气源开关，等待设备冷却后进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经许可的操作。
2. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 火花机工作时会产生高温和火花，操作人员应保持适当的距离，并避免接触火花区域。
4. 在操作过程中，应随时观察火花机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
5. 火花机操作结束后，应及时关闭电源和气源，并进行设备的清洁和维护工作。
6. 在操作过程中，如遇紧急情况或设备故障，应立即停机并向相关人员报告。
五、常见问题及解决方法1. 问题：火花机工作时产生的火花不均匀。
解决方法：检查电极是否损坏或松动，调整电极位置和压力，确保电极与工件的接触良好。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务背景火花机是一种常见的机械设备，用于进行金属材料的切割和焊接工作。
为了确保操作人员的安全和作业质量，制定一份火花机作业指导书是必要的。
本指导书将详细介绍火花机的操作流程、注意事项和常见问题解决方法，以帮助操作人员正确、安全地使用火花机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保火花机的工作环境整洁、通风良好，没有易燃易爆物品。
b. 检查火花机的电源是否正常，接地是否良好。
c. 检查火花机的切割或焊接工具是否完好，如电极是否磨损，气体管路是否漏气。
d. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
2. 火花机操作a. 打开火花机的电源开关，并调整电流和电压到适当的数值。
b. 根据需要选择切割或焊接工具，并将其正确安装到火花机上。
c. 将金属材料放置在工作台上，并根据需要进行定位和固定。
d. 按下火花机的启动按钮，开始进行切割或焊接作业。
e. 在作业过程中，保持稳定的手部动作，控制火花机的移动速度和角度。
f. 完成作业后，及时关闭火花机的电源开关，等待其冷却后进行下一步操作。
3. 安全注意事项a. 在操作火花机之前，必须经过相关培训并获得相应的操作证书。
b. 使用火花机时，必须穿戴个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
c. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近火花机的切割或焊接区域。
d. 火花机作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和易燃易爆物品存在。
e. 火花机作业现场必须保持良好的通风，以防止有害气体的积聚。
f. 火花机作业现场必须有专人负责监督和管理，确保操作规范和安全。
4. 常见问题解决方法a. 火花机无法启动：检查电源是否正常，电线是否接触良好。
b. 切割或焊接效果不理想：检查切割或焊接工具是否磨损，电流和电压是否调整正确。
c. 火花机有异常声音或异味：立即停止使用，并检查设备是否存在故障或漏气情况。
d. 火花机发生意外事故：立即停止使用，进行安全疏散，并及时报告相关负责人。
火花机作业指导书
火花机作业指导书引言概述：火花机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，包括汽车创造、电子设备生产等。
为了保证火花机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的作业指导书非常重要。
本文将从火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 火花机的基本原理1.1 火花机的构造和工作原理1.2 火花机的主要部件及其功能1.3 火花机的工作环境要求2. 火花机的操作步骤2.1 准备工作：检查设备和工作区域2.2 启动火花机：按照正确的启动顺序进行操作2.3 调整参数：根据工作需要进行参数设置2.4 进行作业：操作火花机完成所需任务2.5 关闭火花机：按照正确的关闭顺序进行操作3. 火花机的安全注意事项3.1 个人防护：佩戴适当的防护装备3.2 操作安全：遵循操作规程，注意操作细节3.3 火花机周围安全：保持工作区域整洁，防止杂物干扰3.4 火花机维护安全：定期检查和维护设备，确保其安全性能4. 火花机的常见故障排除4.1 火花机无法启动或者启动难点4.2 火花机工作异常或者不稳定4.3 火花机产生异常噪音或者振动4.4 火花机浮现漏电或者电源故障5. 火花机的维护保养5.1 清洁和润滑：定期清洁和润滑设备5.2 零部件更换：根据使用寿命和磨损情况进行更换5.3 定期检查：定期检查设备的电气和机械性能5.4 维修保养记录：建立维修保养记录，及时发现问题并解决总结：综上所述，火花机作业指导书的编写对于保证火花机的正常运行和操作的安全性至关重要。
通过了解火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容，操作人员能够更好地掌握火花机的使用技巧，提高工作效率，减少事故发生的可能性。
因此，制定一份详细的作业指导书对于企业和个人都具有重要意义。
同时，定期进行维护保养和故障排除，可以延长火花机的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
不合格处理标准作业要素指导书(SWES)
Seq # 工作步骤
1
不合格判定、标识
Standard Work Element Sheet (SWES) 标准化作业要素指导书
不合格处理标准化作业要素指导书
手套
Work Sequence Description 工作步骤说明
Symbol 周期时间 符号 （分钟）
检合格产品正常流转，不合格做报废处理
关键点 及时通知分厂对不合格产品进行隔离，清楚记录产品件号、数量、状态
失效后果 不合格产品流转
人员 质量
效率 成本
编制 日期
审核 日期
c :复
a
bБайду номын сангаас
a:不合格品通知单
光谱检测不合格品控制流程 b:让步接收/放行申请表
10
Step 3
b
批准 日期
Page
1
1
10
Step 1
编号
日期
SWS ID Ref 参考文件
BF C3-C02
版本
1.0
不合格处理-SWS
操作要求
a :识别出不符合客户《材质成分控制范围》要求的产品炉次 b :在化验单上加盖不合格章并进行不合格成分标注
关键点 对不合格炉次进行标注
失效后果 不合格产品流转
2
不合格通知
30
Step 2
a a:常用铸钢材质内控标准汇编
a
b
b:不合格成分标注
操作要求
a :针对不合格炉次为分厂开据《不合格产品通知单》，一式两份（分厂一份、体系办QA 一份）
关键点 严格执行《光谱检测不合格品控制流程》的相关规定
失效后果 不合格产品流转
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、概述火花机是一种常见的机械设备，用于在金属表面产生火花，以清除表面污垢、氧化物、油脂等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业效果的最大化。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 确保工作区域干净整洁，没有易燃物或者其他危（wei）险物品。
c. 检查火花机的电源线和连接线是否完好，没有破损或者裸露的电线。
d. 确保火花机的电源开关处于关闭状态。
2. 启动火花机a. 将火花机连接到电源，并确保电源插头插紧。
b. 打开火花机的电源开关，等待数秒钟，确保火花机正常启动。
c. 检查火花机的控制面板，确保所有指示灯都正常亮起。
3. 调整火花机参数a. 根据作业需要，调整火花机的参数，包括功率、频率和脉冲宽度等。
b. 根据工作材料的性质和要求，选择合适的电极和电极间距。
c. 确保火花机的参数调整到最佳状态，以获得最佳的作业效果。
4. 进行作业a. 将待处理的金属工件放置在作业台上，确保工件稳固且不会滑动。
b. 使用火花机的手柄或者按钮，将电极挨近工件表面，保持适当的距离。
c. 按下火花机的触发器，开始产生火花。
d. 按照预定的路径和速度挪移手柄或者按钮，使火花均匀分布在工件表面。
e. 根据需要，重复进行火花作业，直到达到预期的清洁程度或者处理效果。
5. 完成作业a. 关闭火花机的电源开关，断开火花机与电源的连接。
b. 将火花机放置在安全的位置，确保不会被碰撞或者摔落。
c. 清理作业区域，包括清除产生的废料和碎屑，确保工作区域干净整洁。
d. 检查火花机的电线和连接线，确保没有损坏或者松动的部份。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服，以避免火花溅射或者其他意外伤害。
2. 在操作火花机之前，必须对火花机进行检查，确保电源线和连接线没有破损或者裸露的情况。
3. 在调整火花机参数时，应根据作业需要和工作材料的性质选择合适的参数，以获得最佳的作业效果。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于进行金属材料的切割和焊接。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用火花机进行作业。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解火花机的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 确保火花机的工作环境安全，没有易燃物品和易爆物品，并且通风良好。
3. 检查火花机的电源线、气源管道和冷却水管道是否连接坚固，没有损坏或者泄漏。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源已经正常供应。
2. 按照操作手册的要求，调整火花机的切割或者焊接参数，包括电流、电压、气体流量等。
3. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好，确保其稳定性。
4. 戴上防护手套、护目镜和防护面罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行切割或者焊接作业。
6. 在操作过程中，要时刻观察火花机的工作状态，确保其正常运行，没有异常声音或者异味。
7. 在切割或者焊接完成后，及时关闭火花机的电源开关，断开电源供应。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好防护装备，包括防护手套、护目镜和防护面罩。
2. 火花机操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割或者焊接区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作火花机时，要保持专注，不要分心或者随意调整参数，以免引起安全事故。
4. 火花机作业完成后，要及时清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁，避免滑倒或者绊倒。
5. 火花机的维护保养工作要定期进行，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，确保其正常运行。
6. 如果发现火花机存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时通知维修人员进行检修。
五、常见问题解答1. 问：火花机无法启动怎么办？答：首先检查电源开关是否打开，电源线是否连接坚固，然后检查电源指示灯是否亮起，如果问题仍然存在，建议联系维修人员进行检修。
2. 问：火花机在作业过程中浮现异常声音怎么办？答：即将住手作业，检查火花机的工作状态和切割或者焊接区域是否有异常情况，如发现异常，建议联系维修人员进行检修。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花放电，以清除表面污垢和氧化物，提高金属表面的清洁度和粗糙度，为后续工艺提供良好的基础。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保火花机的安全运行和作业效果。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保接地可靠。
3. 检查火花机的工作电压是否符合要求，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 检查火花机的电极是否完好，并进行必要的更换或维修。
三、操作步骤1. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保工件与电极之间的距离符合要求。
2. 打开火花机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 调节火花机的工作电压和频率，根据工件的材质和处理要求进行合适的设置。
4. 按下火花机的启动按钮，使火花机开始工作。
5. 观察火花机的工作情况，确保火花放电均匀且稳定。
6. 使用手动操作或自动控制系统，使火花机按照预定的路径和速度进行工作。
7. 在工作过程中，注意观察火花机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
8. 当工作完成后，关闭火花机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作火花机时应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 确保操作环境通风良好，避免火花机产生的气体和粉尘积累。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近电极，以免发生触电或其他事故。
4. 火花机的维护和保养应由专业人员进行，禁止未经授权的人员进行维修操作。
5. 火花机的电源线和接地线应定期检查，如有损坏或老化应及时更换。
6. 在操作过程中，如发现火花机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
五、常见故障及处理方法1. 火花机无法启动：检查电源线是否接触良好，电源开关是否打开，电极是否完好。
2. 火花放电不均匀：检查工件与电极之间的距离是否均匀，调整电极位置和工作电压。
试样制备标准作业要素指导书(SWES)
编号
日期
SWS ID Ref 参考文件
BF C3-C02
版本
1.0
试样制备-SWS
b
b:切割并磨制好的试样
操作要求
a :每次在开机前要检查机器完好，检查完毕后开启电源开关，选择好合适的档程进行制样 b : 磨样时站立于磨样机正面,在砂轮片转速达到工作转速时，才可以开始磨制试样,磨样 时不要用力过猛,磨样时样品垂直于砂轮片 c : 操作过程必须佩戴护目镜，但不允许带手套（磨样过程中要注意防止长发、手持工具 绞入磨样机中）,防止样品过热烫伤皮肤 d : 磨样时手持样品顶部，距磨样面有一定距离，避免磨样时手触碰到砂轮片发生危险 e :标样用砂带机进行磨制
10
Step 1
操作要求
a :试样用砂轮片切割后，试样内部应无气孔、裂纹、夹渣等；如有严重的缺陷应该重新取 样
关键点
所有光谱试样在检验前必须进行机械切割，切割后的面经过专用光谱磨样机打磨后才能进 行检测，否则光谱将有权不予检测
失效后果 试样不符合检测要求不能检测
2
磨样机使用
a
a:未切割的试样
5
Step 2
带有水气
关键点 磨制样品必须符合磨制要求 失效后果 检测数据不准确
4
样品编号
操作要求 a :样品制备过程应按编号顺序进行，加工完的块状样品均须贴标签并注明炉号
关键点 清楚标识来样编号，以便追溯
失效后果 来样标识不清，导致混乱，无法追溯
人员
效率
编制
质量
成本
日期
审核 日期
批准 日期
2
Step 3
2
Step 4
a a a
d
a
a
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于制造和维修金属制品时进行切割、焊接和打磨等工艺操作。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、操作准备1. 检查设备：确保火花机处于正常工作状态，检查电源线、电极和接地线是否完好无损。
2. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有易燃物、易爆物和其他危险物品。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、防护手套和耳塞，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 打开火花机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 调整火花机参数：根据工作要求，调整火花机的电流、电压和工作模式等参数。
3. 确保工件安全固定：将待加工的金属工件固定在工作台上，确保其稳定性和安全性。
4. 点燃火花机：使用打火机点燃火花机电极上的火花，确保火花机处于正常工作状态。
5. 进行切割或焊接操作：根据需要，将火花机电极靠近工件表面，进行切割或焊接操作。
注意保持电极与工件的适当距离，避免过度接触或过远距离。
6. 完成操作后，关闭火花机电源，将火花机置于安全位置。
四、安全注意事项1. 严禁在易燃、易爆和有毒气体环境下使用火花机。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近火花机电极，以免发生触电或其他意外事故。
3. 确保工作区域通风良好，避免烟尘积聚。
4. 在操作过程中，如发现异常情况（如电流过大、火花异常等），应立即停止操作，并检查设备是否存在故障。
5. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解火花机的操作规程和事故应急处理方法。
6. 火花机操作结束后，应及时清理工作区域，清除火花机周围的金属屑和其他杂物。
五、常见问题及解决方法1. 问题：火花机无法点燃。
解决方法：检查电源是否连接正常，电极是否清洁，重新点燃火花机。
2. 问题：切割或焊接效果不理想。
解决方法：检查火花机参数是否调整正确，电极与工件的距离是否适当，重新调整参数和操作。
3. 问题：火花机电流过大。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电火花作业的详细指导，包括作业流程、安全要求、操作步骤等内容，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认作业区域的安全性，排除火源和易燃物。
b. 检查电火花设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 作业前准备a. 将工作件固定在工作台上，确保稳定。
b. 根据作业要求选择合适的电火花电极和工艺参数。
c. 根据工作件的材料和形状，调整电火花设备的工作模式和电极位置。
3. 作业操作a. 打开电火花设备的电源开关，确保设备正常运行。
b. 根据作业要求，使用电火花设备进行加工。
c. 注意观察作业过程中的火花情况，及时调整工艺参数以保证加工质量。
d. 定期清理工作台和电火花设备，防止火花引起火灾。
4. 作业后处理a. 关闭电火花设备的电源开关，断开电源。
b. 清理作业区域，清除残留的金属屑和废料。
c. 对电火花设备进行日常维护，包括清洁和润滑。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解电火花作业的相关知识和安全要求。
2. 在作业过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
3. 作业区域必须保持整洁，排除火源和易燃物。
4. 在作业前，必须检查电火花设备的工作状态，确保设备正常运行。
5. 作业过程中，必须注意观察火花情况，及时调整工艺参数以保证加工质量。
6. 作业后，必须关闭电火花设备的电源开关，并对设备进行日常维护。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确认作业区域的安全性，排除火源和易燃物。
b. 检查电火花设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 作业前准备a. 将工作件固定在工作台上，确保稳定。
b. 根据作业要求选择合适的电火花电极和工艺参数。
c. 根据工作件的材料和形状，调整电火花设备的工作模式和电极位置。
3. 作业操作a. 打开电火花设备的电源开关，确保设备正常运行。
火花机作业指导书
加工后检查规范
加工完成后应对工件进行质量检查，如是否有烧伤、 变形、裂纹等。
对电极进行磨损检查，如有严重磨损应及时更换。
对加工尺寸进行测量，看是否符合图纸要求。 清理设备和现场，做好下一轮加工的准备。
04
火花机维护与保养
每日保养
每日检查
每天工作前，检查火花机是否正常运转，各部件是否完好无损 ，电线和插头是否松动或破损。
工件装夹稳固性保障
工件定位
根据工件的形状和尺寸，设计合理的定位 夹具，确保工件在加工过程中的位置稳定 。
VS
工件固定
采用可靠的夹紧方式，如螺栓、压板等， 确保工件在加工过程中不会发生移动或振 动。
加工精度控制方法
精度测量
使用高精度的测量仪器，如千分尺、显微 镜等，对工件进行精度测量，确保加工误 差在允许范围内。
清理电极
每天清理电极上的灰尘和杂质，确保电极表面光滑、干净。
更换油杯
根据需要更换油杯，以确保火花机正常运行。
定期维护
每周检查
每周检查火花机的电箱内部，清理灰尘和杂质， 确保电箱内部干燥、无异物。
检查电线
每周检查电线是否有破损或老化现象，如有需要 及时更换。
更换滤芯
根据需要更换火花机油滤芯，以确保油路畅通。
感谢您的观看
THANKS
常见故障及排除
电极故障
如果电极出现裂纹、变形或其他损坏，应立即更 换电极。
油路故障
如果油路出现堵塞或漏油现象，应立即检查油路 系统，并采取相应措施进行维修。
电源故障
如果电源出现断路或短路现象，应立即检查电源 线路和电箱，并采取相应措施进行维修。
05
火花机安全操作规程
安全操作规程总则
火花机安全操作作业指导书
火花机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0．安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；3.5. 电极校正：3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
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清理火花台标准化作业要素指导书
SAFETY EQUIPMENT 安全装备
Seq # 工作步骤
手套
Work Sequence Description 工作步骤说明
Symbol 周期时间 符号 （分钟）
1
清理火花台
20
Step 1
操作要求
a :打开激发台保护罩拆开火花台面的螺丝，取下火花台， b :用随机配带的内六角扳手旋开激发台前部白色保护壳体上的两个螺钉，用手抓住白色 保护壳体的左右两侧，向前方水平拉出，露出整个激发台,用棉花将透光孔塞死 c :用毛刷或棉花将火花台、电极擦拭干净无灰烬,要注意检查一下位于进光孔上的密封圈 是否完好 d :火花激发台板固定在原来的位置
BF C3-C02
版本
1.0
清理火花台-SWS
a
b
b:将透光孔塞死 c :清除灰烬
c
d
d:紧固火花台
a :激发电极顶部不应产生沉淀 操作要求 b :激发电极必须轮廓分明、呈90度尖角状
c :用极距规调整激发电极距，每15天调整一次电极距（每月15、30号）
关键点 每次检测完用电极刷清理
失效后果 会对样品分析的准确性和稳定性产生较大的影响
人员
效率
编制
审核
质量
成本
日期
日期
批准 日期
a
a
Page
1
1
关键点
清理火花台时用棉花将透光孔塞死，防止灰烬进入光室，火花激发台每2天就要检查并清 理一次（由光谱早班人员负责，并记录在《光谱日常校正标准化记录表》中）
失效后果 维护不好的火花激发台会导致错误的重现性分析结果，火花激发台保持清洁
a
a:拆取螺丝，取下火花台
2
维护电极
10
Step 2
编号
日期
SWS ID Ref 参考文件
3
激发孔ห้องสมุดไป่ตู้护
a
b
10
Step 3
c
c
a :将激发台板翻过来，可以看到激发孔背面的黑色沉积物，需要用干净 操作要求 的餐巾纸或者棉花，充分擦拭将附着在激发台板上的沉积物去掉；然后将
进光孔也要清理一下。
关键点 激发孔长时间使用会形成积碳，用刀片沿激发孔边缘剔除
失效后果
样品是否能够被烧熔及激发出的特征光谱是否稳定，直接关系到样品分析的准确性和稳定 性