电火花作业指导书1演示教学

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火花机操作指导书

LO目的
做模具必要的机械设备，用于模具打铜工。

2.0范围
此指导书做模具生产一线的所有人员。

3.0定义
无
4.0职责
部门主管：负责督导和检查工作。

生产人员：自觉遵守本操作指导书。

5.0工作程序
1先开户全机的总电源开关旋转至开的位置。

2按下速键，开户数控电脑。

3等显示器荧幕上出现主目录页后。

4再将电控箱面板上紧急停止开关和加工槽上紧急停止开关同时旋开（右旋）
5电压表有24V电压后，再按下叵灯键，启动Z轴伺服马达。

6选择主目录中“1”，进入“电子尺”页。

7最后按下键盘上RST键（左下角），清除显示器荧幕上“紧急停止”警告。

8显示荧幕上“紧急停止”警告消失，则本机已开机完成。

9装上工件校表。

然后碰数、分中、移数、检验数据确认无误后开始加工。

加工完成，关电源，清洁机床离开。

6.0相关表单
7.0参考文件
8.0附录。

电火花作业指导书

电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的金属加工技术，它通过在金属表面产生电火花放电，以去除金属表面的杂质、氧化物等，从而实现精密加工和表面处理。

本指导书将详细介绍电火花作业的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，匡助读者正确高效地进行电火花作业。

一、操作步骤：1.1 准备工作在进行电火花作业前，需要进行以下准备工作：1.1.1 确认工件材料和要求根据工件材料的硬度、尺寸和加工要求，选择合适的电火花加工机床、电极材料和工艺参数。

1.1.2 清洁工件表面使用清洁剂和刷子清洁工件表面，确保无油污、尘埃等杂质，以免影响电火花放电效果。

1.1.3 安装电极根据工件形状和加工要求，选择适当的电极，并使用夹具或者夹具系统将电极安装到电火花加工机床上。

1.2 设置工艺参数根据工件材料、形状和加工要求，设置合适的工艺参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。

普通情况下，放电电流越大，去除材料越快，但也容易引起电极磨损和工件变形。

1.3 开始电火花作业按照工艺参数设置，启动电火花加工机床，开始电火花作业。

在作业过程中，要注意观察放电情况，确保电火花正常放电，避免过度放电或者无放电现象。

二、注意事项：2.1 安全操作在进行电火花作业时，要注意以下安全事项：2.1.1 穿戴防护设备使用者应穿戴防护眼镜、手套等个人防护设备，以避免电火花放电时产生的飞溅物或者热辐射对人身安全造成伤害。

2.1.2 确保通风良好电火花作业时产生的烟尘和废气对人体有害，应保持作业现场通风良好，减少对人体的危害。

2.1.3 防止火灾电火花作业时，应注意防止火花引燃易燃物质，保持作业现场整洁，及时清理工作区域。

2.2 电极选择与维护2.2.1 选择合适的电极材料根据工件材料和加工要求，选择合适的电极材料，常用的电极材料有铜、铜钼合金等。

2.2.2 定期检查电极磨损情况电火花作业时，电极受到放电冲击，会逐渐磨损，影响加工质量。

因此，要定期检查电极磨损情况，及时更换或者修复电极。

电火花作业指导书

电火花作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供对电火花作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保作业过程安全、高效。

二、作业准备1. 确认作业区域：确定作业区域内是否有易燃、易爆等危（wei）险物质，确保作业环境安全。

2. 检查设备及工具：确保电火花设备和所需工具完好无损，无漏电、短路等问题。

3. 个人防护装备：佩戴绝缘手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保作业人员安全。

三、操作步骤1. 连接电源：将电火花设备正确接入电源，确保电源稳定。

2. 调整电流和电压：根据作业需求，调整电流和电压参数，确保设备正常工作。

3. 准备工作件：将待加工的工作件固定在工作台上，确保稳定。

4. 调整电极间距：根据工作件材料和要求，调整电极间距，确保电火花放电正常进行。

5. 开始作业：根据工作要求，将电极挨近工作件，启动电火花设备，开始作业。

6. 监控作业过程：在作业过程中，及时观察电火花放电情况，确保作业质量。

7. 完成作业：作业完成后，关闭电火花设备，拆卸工作件，清理作业区域。

四、安全注意事项1. 严禁在易燃、易爆等危（wei）险环境下进行电火花作业。

2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保安全。

3. 严禁擅自调整电火花设备参数，必须由专业人员操作。

4. 作业前必须检查设备和工具的完好性，如有问题应及时修复或者更换。

5. 作业过程中，应保持注意力集中，防止操作失误造成安全事故。

6. 作业完成后，必须及时关闭电火花设备，清理作业区域，防止意外发生。

五、常见问题及解决方法1. 电火花设备无法启动：检查电源是否接通，设备是否连接正确，如有问题请联系维修人员。

2. 电火花放电不稳定：检查电极间距是否正确调整，工作件是否固定稳定，如有问题请调整或者更换。

3. 作业件表面浮现异常：检查电极与工作件的接触是否良好，电流和电压参数是否合适，如有问题请调整。

4. 作业效果不理想：检查电极和工作件的材料是否匹配，是否需要更换电极，如有问题请咨询专业人员。

电火花作业指导书

电火花作业指导书一、引言电火花加工是一种常见的金属加工方法，通过电脑控制的电火花放电过程，可以在金属工件上形成精细的切割、雕刻和打孔等加工效果。

本指导书旨在为操作人员提供详细的电火花作业指导，确保操作过程安全、高效，并获得满意的加工结果。

二、操作准备1. 确认操作环境：电火花加工需要肃静、干燥、无尘的环境，确保操作台稳定且无杂物。

2. 检查设备状态：检查电火花加工设备的各项功能是否正常，如电极、冷却系统等。

3. 准备工作件：根据加工要求准备好待加工的工件，并进行必要的清洁和固定。

三、操作步骤1. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，在电火花加工机的控制面板上设定合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间等。

2. 安装电极：根据工件的形状和加工要求选择合适的电极，并使用专用工具将电极安装到电火花加工机上。

3. 调整工件位置：将待加工的工件放置在操作台上，并使用调整装置调整工件的位置和角度，确保加工位置准确。

4. 开始加工：启动电火花加工机，按照预设的参数进行加工。

操作人员应密切关注加工过程，确保放电效果良好且加工速度适中。

5. 监控加工质量：加工过程中，操作人员应定期检查加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等，及时调整参数以保证加工质量。

6. 结束加工：当加工完成后，关闭电火花加工机，等待工件冷却后，使用工具将工件取出，并进行必要的清洁工作。

四、安全注意事项1. 佩戴防护设备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备，避免因操作失误导致的伤害。

2. 注意放电过程：放电时会产生火花和高温，操作人员应保持距离，并避免直接观察放电过程，以免对眼睛造成伤害。

3. 防止漏电：确保电火花加工机的接地良好，避免因漏电导致的触电危（wei）险。

4. 防火防爆措施：操作过程中，应注意避免火花接触易燃物质，同时保持操作环境干燥，防止发生火灾和爆炸事故。

5. 定期维护保养：定期对电火花加工设备进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。

电火花作业指导书

电火花作业指导书一、作业目的电火花作业是一种常见的金属加工方式，通过电火花放电的方式在金属工件上形成细小的放电坑，以实现切削、打孔、雕刻等目的。

本指导书旨在提供电火花作业的详细步骤和注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。

二、作业准备1. 确保作业场所安全，排除火源和易燃物。

2. 检查电火花加工设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 准备所需的电火花刀具和工件，确保其质量和尺寸符合要求。

4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

三、作业步骤1. 将工件固定在电火花加工设备的工作台上，确保工件稳固不会滑动。

2. 根据作业要求，选择合适的电火花刀具，并将其安装到设备上。

3. 调整电火花加工设备的参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等，以适应不同的工件材料和加工要求。

4. 进行预热操作，即在工件表面形成一层氧化皮，以提高放电效果。

5. 开始进行电火花加工，根据需要在工件上切削、打孔或雕刻。

6. 在作业过程中，及时检查加工质量和加工速度，调整相应参数以获得更好的效果。

7. 完成作业后，关闭设备，清理工作台和刀具，将工件取下。

四、注意事项1. 在进行电火花作业前，必须接受相关培训并掌握操作技能，确保安全。

2. 严禁在电火花作业过程中触摸设备或工件，以免触电或被刀具伤害。

3. 严禁未经许可擅自调整设备参数，以免影响作业质量和设备寿命。

4. 作业过程中，应随时关注设备运行状态，如发现异常应立即停机并联系维修人员。

5. 作业结束后，必须及时清理工作台和刀具，确保设备和工作环境的整洁。

6. 作业人员应定期检查设备的维护情况，如发现问题应及时维修或更换设备。

五、作业风险及应急措施1. 电火花作业存在电击风险，作业人员应穿戴好个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。

2. 如发生电火花放电过程中的火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

3. 如发生设备故障或意外事故，应立即停止作业，并及时向上级报告并求助维修人员。

火花机作业指导书

火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。

本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。

3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。

4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。

5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。

b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。

c. 穿戴个人防护装备。

2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。

b. 按照操作手册的要求，启动火花机。

3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。

b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。

4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。

b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。

c. 按下操作按钮，开始产生火花。

5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。

b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。

6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。

b. 断开火花机的电源。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。

2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。

3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。

4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。

电火花作业指导书

电火花作业指导书一、任务概述电火花作业是一种金属加工工艺，通过电火花放电的方式，在工件表面形成弱小的放电坑，以达到加工的目的。

本文将详细介绍电火花作业的操作步骤、注意事项和相关安全规范。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物。

b. 确保电火花机床和相关设备处于正常工作状态。

c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。

2. 工件准备a. 选取合适的工件，并进行必要的清洁和涂油处理。

b. 使用卡盘或者夹具将工件固定在电火花机床的工作台上。

3. 加工参数设置a. 根据工件材料和形状选择合适的电极材料和电极形状。

b. 设置放电电流、脉冲时间、脉冲间隔等加工参数，以及电极与工件之间的距离。

4. 进行电火花放电a. 将电极挨近工件表面，确保电极与工件之间的距离符合要求。

b. 打开电火花机床的电源，启动放电程序。

c. 观察放电过程中的放电坑形成情况，根据需要进行调整。

5. 完成加工a. 放电结束后，关闭电火花机床的电源。

b. 用刷子或者气枪清除工件表面的残渣。

c. 检查加工结果，如有需要，进行后续的抛光或者处理。

三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电火花作业的操作流程和安全规范。

2. 在进行电火花作业时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作。

3. 需要对工件进行加工的表面应平整、干净，以确保放电坑的质量。

4. 在进行电火花放电时，应注意电极与工件之间的距离和放电参数的设置，以避免过度烧蚀或者不充分加工。

5. 操作人员应定期检查电火花机床的电源线、接地线等设备连接是否正常，以确保操作的安全性。

四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁戴手套或者穿宽松的衣物，以免被卷入机床中。

3. 禁止在操作区域内吸烟或者使用明火。

4. 禁止在电火花机床运行时进行任何调整或者维修操作，必要时应请专业技术人员进行处理。

5. 在操作结束后，应及时关闭电火花机床的电源，并进行必要的清理和维护。

电火花作业指导书

电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的工业作业方式，用于在金属表面产生火花以进行切割、焊接或者打磨等工艺。

正确的操作方法和安全措施对于保障作业人员的安全和作业质量至关重要。

本文将详细介绍电火花作业的指导书内容，匡助作业人员正确操作。

一、作业前准备1.1 确认作业区域在进行电火花作业前，必须确认作业区域是否有足够的通风和照明条件，并且远离易燃物品和其他危（wei）险物品。

1.2 检查设备检查电火花设备的接地情况是否良好，电缆是否有损坏，电源是否正常，确保设备完好无损。

1.3 穿戴防护装备作业人员必须穿戴适当的防护装备，包括防火服、防护眼镜、手套和护目镜等，确保作业安全。

二、作业操作步骤2.1 点火前准备在点火前，必须检查电火花设备的电源是否已经接通，电压是否正常，以及电极是否已经安装到位。

2.2 调节电流根据作业需要，调节电火花设备的电流大小，确保能够产生足够的火花进行切割或者焊接。

2.3 进行作业将电极与工件接触，按下开关进行作业，保持稳定的手部动作，控制火花的大小和位置，完成作业任务。

三、作业安全注意事项3.1 防止火花飞溅在作业过程中，要注意防止火花飞溅到周围的易燃物品或者其他危（wei）险物品上，避免引起火灾。

3.2 避免触电在操作电火花设备时，要注意避免触及设备的带电部份，以免发生触电事故。

3.3 注意通风作业区域必须保持良好的通风条件，避免因为火花产生的烟尘引起中毒或者呼吸道问题。

四、作业后清理4.1 关闭设备作业完成后，必须关闭电火花设备的电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

4.2 清理作业区域清理作业区域的火花残留物和烟尘，保持作业环境整洁，避免发生意外事故。

4.3 检查设备检查电火花设备是否有损坏或者异常情况，及时进行维护和修理，确保设备的正常使用。

五、作业事故处理5.1 紧急停机如果在作业过程中发生意外事故，应即将住手作业，关闭电火花设备，确保作业人员的安全。

5.2 报警求助在处理作业事故时，如果无法自行解决，应及时报警求助，寻求专业人员的匡助。

火花机作业指导书

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中进行金属材料的切割、焊接和打磨等工作。

为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本作业指导书，以便操作人员在使用火花机时能够正确操作，并且了解相关的安全事项。

二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉火花机的使用方法和操作规程。

2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和易爆物品，并保持通风良好。

3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保电源供应稳定。

4. 检查火花机的刀具和磨具是否安装正确，并且没有损坏或磨损。

三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保指示灯亮起。

2. 按下启动按钮，启动火花机。

在启动过程中，注意观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。

3. 根据具体的作业需求，选择合适的刀具或磨具，并将其安装到火花机上。

确保安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。

4. 调整火花机的速度和加工深度，根据具体的作业要求进行调整。

注意在调整过程中，不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域。

5. 开始作业前，确保工件已经固定好，并且没有松动的情况。

在进行切割或打磨等作业时，要保持工件的稳定性，避免出现意外情况。

6. 开始作业，根据需要将火花机的刀具或磨具移动到工件上，进行切割、焊接或打磨等操作。

在操作过程中，要保持手部和身体的稳定，避免不必要的移动。

7. 在作业过程中，要时刻注意火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。

如果发现火花机有异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。

8. 完成作业后，关闭火花机的电源开关，并将刀具或磨具卸下。

清理工作区域，确保没有残留物和杂物。

四、安全事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

确保个人安全。

2. 在操作火花机时，不要戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中，造成伤害。

3. 不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域，以免发生意外。

火花机安全操作指导书

4.2 关机 4.2.1 保存加工程式文件，退出到主画面，按下控制面板上机床停止开关(红色 O 按钮)关闭机床, 按钮指示绿灯灭(如图 2 示)； 4.2.2 将机台总电源开关(灰色旋钮)逆时针从开机 I 档旋到关机 O 档(长时间停机时要关闭电源)； 4.2.3 把相应稳压器电源开关打到 OFF 档(长时间停机时要关闭电源)。
电火花(阿奇夏米尔)安全操作指导书
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适用范围：公司阿奇夏米尔电火机设备 3.职责：设备使用部门的设备操作员负责电火花的日常使用 4.操作程序：
文件编号 :WI-GCSB-0077 版本/版次:A/1 页次:1/2
4.1 开机 4.1.1 将相应机台稳压器电源开关打到 ON 档(长时间停机时会关闭此电源开关)； 4.1.2 将机台左侧面总电源开关(灰色旋钮)顺时针从关机 O 档旋到开机 I 档(如图 1 示)； 4.1.3 按下控制面板上机床启动开关(绿色 I 按钮)启动机床,按钮指示绿灯亮(如图 2 示)； 4.1.4 进入相应放电控制文件,根据工艺需要在控制文件里编辑相应加工程式； 4.1.5 检查加工程式无误后，按下控制文件加工确认按键，机床按设定程式运行(如图 2 示)； 4.1.6 如在加工过程中出现异常请及时按下控制面板上红色急停开关并通知相关人员(如图 2 示)。
电火花(阿奇夏米尔)安全操作指导书
文件编号 :WI-GCSB-0077 版本/版次:A/1 页次:2/2
图1 总电源开关
图 2 机床启动
电压表电流表
机床停止急停开关
4.3 日常保养及注意事项 4.3.1 安装工件前要先清理干净工作台上残留物； 4.3.2 安装电极前要先清洁干净夹头和主轴内端孔臂，夹头摸上少许润滑油再平稳推进轴孔锁紧； 4.3.3 操作机台前要先让各轴低速来回运行数回，以确保各轴得到滑润； 4.3.4 在机床 5 米范围内不可以有火源等易燃易爆物品； 4.3.5 加工时，工作液要高于工件 40mm 以上； 4.3.6 接触触摸屏要用触摸笔,带油污的手不能接触遥控手柄； 4.3.7 详读阿奇夏米尔电火花相关使用说明书后，并经过培训合格的操作员才可以操作设备； 4.3.8 如有发现设备异常请及时停止设备并通知相关人员。

火花机作业指导书

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于进行金属材料的切割、打磨和雕刻等工艺。

为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本作业指导书旨在详细介绍火花机的操作步骤、注意事项和维护保养方法。

请操作人员在使用火花机前，仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围环境整洁，无杂物阻碍操作。

b. 检查火花机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。

c. 确保操作人员穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。

2. 开机操作a. 按照火花机的电源开关操作步骤，将电源开关打开。

b. 检查火花机的各个部位是否运转正常，如有异常情况应立即停机检修。

c. 确保火花机上的刀具、砂轮等切削工具安装正确并紧固。

3. 进行作业a. 根据所需的作业要求，选择合适的切削工具，并将工件固定在工作台上。

b. 调整火花机的切削深度和速度，确保切削效果和作业质量。

c. 操作人员应保持专注和稳定的操作手势，避免因操作不当而造成意外伤害。

4. 关机操作a. 在作业完成后，先将火花机的切削工具归位，然后将电源开关关闭。

b. 清理作业区域，将工件和切削废料妥善处理。

c. 对火花机进行必要的维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。

三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员在使用火花机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。

b. 操作人员应保持专注和稳定的操作手势，避免因操作不当而造成意外伤害。

2. 火花机安全a. 在操作火花机前，应检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。

b. 操作人员应定期检查火花机的各个部位是否运转正常，如有异常情况应立即停机检修。

c. 在更换切削工具时，应确保刀具、砂轮等工具安装正确并紧固。

3. 作业环境a. 火花机周围应保持整洁，无杂物阻碍操作。

b. 作业区域应有足够的光照和通风条件，避免因环境问题影响操作效果。

四、维护保养方法1. 清洁a. 定期清理火花机的各个部位，包括工作台、切削工具和机身等。

电火花作业指导书

电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的金属加工工艺，通过电脉冲放电在金属表面产生高温、高压等物理效应，以去除金属表面的杂质、氧化层或者形成特定形状的孔洞。

本文将从五个大点来详细阐述电火花作业的相关内容，包括作业原理、设备要求、操作技巧、安全注意事项和常见问题解答。

正文内容：1. 作业原理1.1 电火花放电原理：介绍电火花放电的基本原理，包括电极放电、电火花的形成和放电参数的选择等。

1.2 金属去除原理：介绍电火花作业中金属去除的原理，包括电火花放电对金属表面的熔化、蒸发和溅射等作用机制。

1.3 表面改性原理：介绍电火花作业中表面改性的原理，包括电火花放电对金属表面的热处理、表面硬化和表面合金化等效应。

2. 设备要求2.1 电火花机床：介绍电火花作业所需的机床设备，包括主轴、电极、工作台、电源等要素，以及机床的选型和参数要求。

2.2 辅助设备：介绍电火花作业中常用的辅助设备，包括冷却系统、过滤系统、工作液等，以及设备的使用方法和注意事项。

2.3 检测设备：介绍电火花作业后的检测设备，包括表面粗糙度测量仪、形状测量仪等，以及设备的使用方法和检测标准。

3. 操作技巧3.1 电极选择：介绍电火花作业中电极的选择原则，包括电极材料、形状和尺寸等方面的考虑。

3.2 放电参数设置：介绍电火花作业中放电参数的设置方法，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等参数的选择。

3.3 作业步骤：介绍电火花作业的具体步骤，包括工件夹持、电极安装、放电加工和后续处理等过程。

4. 安全注意事项4.1 电火花作业的安全防护：介绍电火花作业中的安全防护措施，包括操作人员的防护装备、机床的安全设施等。

4.2 电火花作业的环境要求：介绍电火花作业的环境要求，包括通风、排水、防火等方面的注意事项。

4.3 电火花作业的事故处理：介绍电火花作业中可能浮现的事故情况，包括放电异常、机床故障等，以及相应的处理方法。

5. 常见问题解答5.1 电火花作业中的放电异常问题：解答电火花作业中可能浮现的放电异常问题，包括放电不稳定、放电过程中的异常声音等。

电火花作业指导书1演示教学

4.12拆下工件：确定无误后，拆下工件，然后移送品检课检验；
4.13品检课：检验完毕后，合格送至下一工序，不合格退回返工。
5.加工参数：在电火花加工中、电参数对加工的工艺指标起着决定性作用，因此正确选择加工各阶段的加工规准，是高效加工的关键。
5.1一般说来，电参数对工艺指标影响
如下：
5.1.1脉宽越大，表面粗糙度高，尺寸精度低，但加工速度高，电极损耗小。
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作业指导书
标题：电火花作业指导书
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A/0
例图：
1.保养与检查：确实的保养与检查，才能使机器保持在最佳状态，小的问题会导致工件报废，甚至损及机器密度与寿命，危及人身的安全，故正常的保养与检查并确实做好是必要的。

电火花加工实验指导书

学号：姓名：实验成绩：目录前言............................................................ - 1 -一、实验目的................................................ - 1 -二、实验准备................................................ - 1 -三、实验室规章制度.......................................... - 1 -四、实验报告................................................ - 2 - 特种加工概述.................................................... - 3 - 实验一电火花成型加工...................................... - 4 -一、实验目的.......................................... - 4 -二、实验基本原理.......................................... - 4 -三、实验设备................................................ - 6 -四、实验内容和步骤........................................ - 6 -五、实验报告................................................ - 7 - 实验二电火花线切割加工.................................... - 8 -一、实验目的................................................ - 8 -二、实验原理................................................ - 8 -三、实验设备................................................ - 9 -四、实验内容和步骤.......................................... - 9 -五、实验报告............................................... - 11 -前言一、实验目的本课程实验课目的在于验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。

电火花作业指导书

电火花作业指导书一、作业背景电火花加工是一种常用的金属加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

为了确保电火花作业的安全性、高效性和质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 确定作业对象：明确需要进行电火花加工的金属工件。

2. 准备工具和设备：包括电火花加工机床、电极、工作液、工作平台等。

3. 检查设备状态：确保电火花加工机床和相关设备处于良好的工作状态。

4. 安全措施：提醒操作人员佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保作业过程中的安全。

三、作业步骤1. 定位工件：将待加工的金属工件放置在工作平台上，并进行固定，确保工件的位置准确。

2. 选择电极：根据工件的材料和形状选择合适的电极，确保电极与工件之间的接触良好。

3. 设定加工参数：根据工件的材料和要求，设定电火花加工机床的加工参数，包括放电电流、放电时间等。

4. 调整电极位置：根据工件的形状和加工要求，调整电极的位置，确保电极与工件的距离和角度适当。

5. 开始加工：启动电火花加工机床，开始加工过程。

操作人员需要根据加工情况进行实时观察和调整，确保加工质量。

6. 检查加工效果：加工完成后，对加工面进行检查，确保加工质量达到要求。

7. 清洁工作：清洁加工区域，清除加工产生的废料和工作液，保持工作环境的整洁。

四、作业注意事项1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。

2. 设备维护：定期检查和维护电火花加工机床和相关设备，确保其正常工作。

3. 电极选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的电极，确保加工质量。

4. 加工参数设定：根据工件的材料和要求，合理设定加工参数，以提高加工质量和效率。

5. 加工过程监控：操作人员需要实时观察加工过程，确保加工质量，及时调整加工参数。

6. 加工面检查：加工完成后，对加工面进行检查，确保加工质量符合要求。

7. 废料处理：对加工产生的废料和工作液进行正确处理，以保护环境和设备。

电火花作业指导书

电火花作业指导书一、作业目的电火花作业是一种金属加工方法，通过电火花放电产生的高热能来腐蚀工件表面，从而实现精密加工的目的。

本指导书旨在提供电火花作业的操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法，确保作业过程安全、高效、准确。

二、作业准备1. 确保操作环境安全，无易燃、易爆物品。

2. 确保电火花机床工作正常，电极、工作台等设备无损坏。

3. 准备所需材料和工具，包括电极、工作液、冷却液、电火花机床操作手册等。

三、作业步骤1. 根据工件形状和要求，选择合适的电极，并进行装夹。

2. 将工件放置在工作台上，并进行固定。

3. 根据工件材料选择合适的工作液，并将工作液加入电火花机床中。

4. 打开电火花机床电源，按照操作手册上的要求调整电火花机床的参数，包括放电电流、放电时间等。

5. 将电极靠近工件表面，保持一定的放电距离，开始放电加工。

6. 观察放电过程中工件表面的变化情况，根据需要调整放电参数，确保加工效果。

7. 完成加工后，关闭电火花机床电源，将工件取出，清洁工作台和电极。

四、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁戴手套，以免发生意外触电事故。

2. 作业人员应穿戴防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保人身安全。

3. 在操作电火花机床时，应注意防止工作液和冷却液溅到皮肤上，避免化学伤害。

4. 严禁在电火花机床开启状态下进行任何维修、调整等操作，以免发生意外。

5. 作业环境应保持通风良好，确保操作人员的健康与安全。

五、常见问题解决方法1. 电火花放电效果不佳：检查电极是否损坏，需要更换；检查工作液浓度是否适当，需要调整。

2. 放电过程中出现异常声音：检查电火花机床是否正常工作，需要维修。

3. 工件表面出现烧伤痕迹：检查放电参数是否合适，需要调整；检查工作液是否过期，需要更换。

4. 放电过程中出现放电不稳定情况：检查电极与工件之间的放电距离是否合适，需要调整。

六、总结电火花作业是一种重要的金属加工方法，在精密加工领域有着广泛的应用。

火花高压实验作业指导书

火花试电作业安全指导书为了正确操作火花机，保证操作人员的安全，保证绝缘线芯或成品线的质量符合各项性能要求，制定操作规程。

一、工作前先检查火花机和仪表的灵敏度，接地线是否接地良好，火花机盖子行程开关是否有效，检查行程时应把高压旋钮旋零位，按高压启动开关后，打开盖子高压指示灯熄灭为行程开关良好，此时手禁止伸入火花机内部，其次就是绝缘胶片是否放好，把电源开关关掉确认无误后方可把要试验的绝缘线芯（或铠装成品线）通过火花机内部放在放线架上。

二、将绝缘线芯(或铠装电缆)的绝缘层（护套层）剥掉约30cm，然后将绝缘线芯(或电缆)通过火花机高压区，然后绕在轮具上，注意要确保导体（或铠装层）跟收线盘的铁相连，以和地接通。

三．检查车速，保证被测产品每点经受电压时间不小于0.1秒四、按下表规定试验电压进行试验：绝缘标称厚度0.5~1.0 1.0~1.5 1.5~2.0 2.0～2.5 2.5 以上试验电压kV 6 10 15 20 25防蚀护套试验电压kV 最高试验电压kVt：表示外护套厚度mm6t 15五．确定工作方式，（复绕或挤出）电源开关，复绕为断续工作，每击穿一次高压同时被切断，必须重复按下高压复位按扭，才能重新工作，挤出为连续工作制，(是在生产线上连续使用）击穿时高压不断，计数器累计击穿次数，计数器边上的小按扭为清零按钮。

六、向上拨动电源开关，电源指示灯亮，合上盖子开关，电源指示灯亮，然后按高压复位按钮，高压指示灯亮，顺时针方向慢慢地旋转高压旋扭，并注意kv表的指针调到规定检测电压值，调整好线速度开关，把调速表开关合上，然后慢慢启动至适宜速度。

七、在试验当中禁止手摸火花试验机链口处，有触电危险，操作中禁止手一直触摸火花机端盖，只有在停机关闭电源后才能打开火花机端盖，检查产品。

八、当绝缘线芯（或铠装电缆）发生击穿后，首先应关掉电源开关，然后找到击穿点，查明击穿原因，然后在击穿点周围1cm的范围内，用刀片削去绝缘层（或护套层）被击穿的表面削成斜面，以利于修补，然后选取相同颜色材质的修补皮，修补方法如下：打开塑焊枪使之达到温度后，从要补的一个边缘同时吹烤削去的绝缘击穿面（或护套击穿面）和要补的PVC皮的里面，使之达到熔融状态时用工具刀将其愈合牢固，依次逐渐到完，绝缘应稍大于绝缘线芯外径，将表面修理光滑，并使之表面合格九、待击穿点修补好后，将击穿点重新做电压试验，检验修补处是否合格。

电火花作业指导书

电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的金属加工技术，通过电火花放电来加工金属材料。

本文将详细介绍电火花作业的操作步骤和注意事项，以匡助读者正确进行电火花作业。

一、准备工作1.1 选择合适的电火花机床：选择适合工作需求的电火花机床，考虑工件的尺寸和材料，以及所需的加工精度和效率。

1.2 准备工件和电极：将待加工的工件和电极准备好，确保工件表面平整且清洁，电极要选择合适的尺寸和材料，确保能够良好地导电和散热。

1.3 确定加工参数：根据工件材料和加工要求，确定适当的电流、脉冲持续时间、脉冲间隔等加工参数，以确保加工效果和工件质量。

二、操作步骤2.1 安装工件和电极：将工件固定在电火花机床的工作台上，确保工件的位置和方向正确。

将电极安装在电极夹具上，并调整到适当的位置。

2.2 调整加工参数：根据预先确定的加工参数，调整电火花机床上的控制面板，设置合适的电流、脉冲时间和脉冲间隔等参数。

2.3 开始加工：启动电火花机床，开始加工操作。

根据工件的形状和要求，挪移电极并控制放电位置，使电火花放电在工件表面形成所需的加工形状。

三、注意事项3.1 安全操作：在进行电火花作业时，要注意安全操作。

穿戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作环境通风良好，避免发生意外事故。

3.2 定期维护：电火花机床需要定期进行维护保养，清洁机床表面和内部的金属屑和油污，检查电极的磨损情况，并及时更换。

3.3 加工后处理：完成电火花作业后，要对工件进行后处理。

清除工件表面的残留电极材料和放电产生的氧化物，进行必要的抛光和清洗，以提高工件的表面质量。

四、常见问题及解决方法4.1 放电不稳定：可能是电极与工件之间存在间隙或者电极磨损严重，解决方法是调整电极位置或者更换新的电极。

4.2 加工效率低：可能是加工参数设置不合理或者电极选择不当，解决方法是优化加工参数和选择合适的电极。

4.3 加工表面粗糙：可能是电极磨损或者加工参数设置不合理，解决方法是更换新的电极并调整加工参数，以获得更好的加工表面质量。