重整工艺参数

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工艺技术特点 重整部分的目的是通过重整反应、再接触及稳
定工艺过程，生产富含芳烃的高辛烷值汽油组 分和高纯度的富氢产品。其工艺特点如下： 1) 反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中 心管上流式)。
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检修孔
催化剂斗或 流入斗
膨胀蛇管
反应器#2进料 反应器#2出料
检修孔
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1、影响重整反应的主要工艺参数
1.1.原料性质 轻馏份中环烷和芳烃含量较少而有较高的
C6烷烃含量，C6烷烃环化比C7或C8烷烃环 化困难，因此，对于一定要求的产品辛烷 值来说，进料越轻要求的苛刻度就越高， 相反，在恒定苛刻度下，低初馏点会导致 较低芳烃和氢收率。
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重馏分含有环烷和芳烃，因此，为获得 好收率需要较低苛刻度，但这些馏分也 含有多环化合物，会在催化剂上生成高 焦炭沉积，进料的高终馏点达到一定水 平是有利的，再高就有害了，终馏点一 般不大于174℃。
描述重整原料油质量的具体指标分为重 整指数和芳烃潜含量。我国一般用芳烃 潜含量，国外常用重整指数。
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重整指数通常用（N+2A）表示，N表示环烷 含量，A表示芳烃含量，它的具体定义是：
（N+2A）=CNi%+2CAi% 式中 CNi%——原料中环烷烃的百分含量； CAi%——原料中芳烃的百分数。 显然，原料中环烷和芳烃的含量愈高，重整
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在催化重整过程中，几乎所有的主要反应都
是吸热反应，所以无论从反应速度还是热力 学平衡观点上考虑，都希望采用较高的反应
温度。但是提高反应温度受以下几个因素限 制：
1）加氢裂化反应加快，催化上的积炭速率就 要增加，引起催化剂加速失活，液体产品收 率要下降；
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2）催化剂的稳定性，包括热稳定性和容碳 能力；
生成油中的芳烃产量愈大，辛烷值愈高，这 就是重整指数的基本涵义。
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芳烃潜含量（Ar%）的涵义与重整指数 （N+2A）的涵义相近，其计算方法是：
Ar%=78/84×C6环烷（%）+92/98×C7环 烷（%）+106/112×C8环烷（%） +∑Ar0%
式中，∑Ar0%为原料中总的芳烃含量 （即B、T、X的总含量）。
7) 重整循环氢压缩机采用3.5MPa背压透平驱 动的离心式压缩机；重整氢增压机采用 3.5MPa凝汽透平驱动的离心式压缩机，凝汽 透平的冷却方式为水冷。
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பைடு நூலகம்
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8) 氨压机组内采用蒸发式冷凝冷却工艺。
9) 反应系统压力是关系到装置平稳操作、 设备及人员安全的重要控制参数。本装置 以反应系统压力（即反应产物分离器压力） 为控制基准点，一路与重整氢增压机透平 转速调节器组成串级调节控制系统，另一 路控制反应部分放空阀。每段增压机均设 置反喘震控制，且与一段及二段再接触罐 的压力组成超限控制，即当富氢至系统部 分后路不畅或反应系统压力高时，使压力 从反应产物分离器顶压力自动控制的废氢 排放阀排放至火炬系统，以保证装置正常 运转。
4) 设置重整部分进料注硫设施，以调节进 料适宜的含硫量。
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5) 混合进料换热器采用一台焊板式换热器， 有利于深度换热，降低能耗，减少占地， 且避免了采用两台立式换热器可能存在物 流分配不均的问题。
6) 反应加热炉采用“四合一”箱式加热炉， 采用U型低压降炉管和低NOx燃烧器。对流 段设置3.5MPa蒸汽发生系统，炉效率可达 90%以上。
重整转化率（％）＝芳烃产率（％）/芳 烃潜含量（％）
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重整进料（精制石脑油）控制指标： S≯0.5ppm N≯0.5ppm H2O≯5ppm
As≯1ppb Pb≯5ppb Cu≯3ppb
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1.2.温度 催化剂的活性与反应温度直接有关，因此，
反应器的入口温度是用来控制产物质量和 收率的最直接的操作变量。
3）设备材质和性能等。所以选择操作温度 时要从多方面考虑。通常重整的反应温度 范围是480~530℃。
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由于各个反应器内进行的重整反应类别 不同，反应速率相差很大，如第1反应器 脱氢反应速率极快，而第4反应器的脱氢 环化反应速率很慢，因此，各反应器操 作温度应有所差异，一般两段混氢选择 温度递升方式比较妥当，而半再生可采 用等温方式或递降方式为宜。在生产过 程中，结合各反应器内催化剂的失活情 况，可逐步提高操作温度，以保持重整 油辛烷值或芳烃产率不变。
3 催化剂再生周期数，次
保证值 ≮86.3 ≮3.39 ≮350
4 催化剂消耗量, Kg/天 ≯6.54
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工艺技术路线
1) 采用UOP的超低压连续重整工艺。催化 剂选用国产“低积炭速率、高选择性” PSⅥ催化剂。
2) 采用两段压缩和两段逆流接触的再接触 工艺流程。
3) 稳定塔顶气返回再接触罐，以提高液化 石油气和氢气回收率。
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在连续重整装置中，通过连续再生，催 化剂上的焦炭保持在一恒定的低含量下， 因此，仅在以下情况需要调节温度。
·改变重整油辛烷值。
·加工不同质量的进料。
·加工不同数量的进料。
·平衡由于暂时中毒的暂时活性损失。
·平衡在几年之内缓慢发生的催化剂 老化。
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一反
反应温度℃
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2007-1
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本重整装置的目的是为对二甲苯装置提供 尽量多的芳烃原料，需要重整生成油含有 较高的芳烃组份，而且重整装置规模也较 大（为100万吨/年），因此该重整装置采用 连续重整技术。
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重整PS-VI催化剂指标
序号
项目
1 C5+产品液收, m%
2 纯氢产率, m%
中间管
齿形孔（或外置 篮式）
反应器#3进料
反应器#2出料
催化剂 输送线
碳氢化合物流动
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反应器#2进料 反应器#2出料
膨胀蛇管
环形催化剂取口 反应器#3进料 反应器#3出料
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2) 经再接触后的重整汽油设置脱氯设施， 以防止液化石油气及重整稳定汽油对下游 设备氯腐蚀和胺盐堵塞。
3) 重整产氢送至下游用户前经过脱氯罐脱 氯，以防止下游设备氯腐蚀和胺盐堵塞。