固井施工工作流程

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现场固井施工工作流程

一、固井预备:

1、翻阅《钻井工程设计书》,了解该井的基本情况。

2、了解钻井的井下情况,特别是异常情况的收集。

3、依据该井的井下情况以及生产进度,现场取水样,提出水泥浆试验预案。

4、掌握需要固井的油顶、油底、完井要求。

二、准备工作:

1、依据《油井水泥试验报告单》,了解水泥外加剂品种及用量,稠化时间等基本数据

是否符合本井固井要求。

2、根据油顶、油底,及时与地测处(或井队)联系,获得井眼容积(井径)、油层井

段、短套(磁性套管)下深、最大井斜、表层(技术)套管规格以及测井解释成果表等。

3、及时与钻井工程技术部联系确定是否下封隔器、分级箍、悬挂器等特殊井下工具。

4、依据油顶、油底、真油顶或成果表,确定套管下深、凡尔下深、水泥返高、短套下

深位置。

5、依据油顶、套管下深、井径、井斜、油层井段确定扶正器用量及位置。

6、依据返高、套管下深、井眼容积(井径)计算确定水泥用量。

7、依据上述,开套管附件及固井工具送井队。

三、固井协作会:

1、了解该井的实际井身结构、钻井的基本参数。

2、了解该井在钻井中是否有漏层、高压油、气、水层、邻井是否有注水井以及注水动

态,或者完井期间发生的垮塌、后效等异常情况。

3、了解地质分层以及现场录井情况,对该井的主要目的层有充分的了解。有条件要搞

清地层压力梯度,异常压力层。

4、了解泥浆体系及基本性能。

5、对该井的钻进、井下情况,有针对的制定出相宜的技术措施,制定出《下套管固井

作业施工任务书》。

6、对送井套管进行现场查看,包括根数、总长、钢级、壁厚、排放。

7、对井场及供水提出要求。

8、对井队设备提出要求。

9、观察井场条件,确定车辆摆放方案,如有要求,及时提出,以便协调

10、根据井队施工进度,与井队协商确定到井时间;

11、将《下套管固井作业施工任务书》工程技术部审核签字后,交井队实施。

12、了解行车路线。

四、固井前准备工作:

1、依据固井协作会制定出的技术措施,进行《固井施工方案》设计。送审核,并且有

主管领导批准。

2、依据《固井施工方案》,下达配置前置液、隔离液、压塞液类型及用量。

3、检查胶塞是否装好。

4、接水泥头。

5、检查固井用水的水质、水量是否满足固井施工要求。

6、检查固井管线连接。

7、冲洗管线,并依据《固井施工方案》的施工压力要求,进行管线试压。

五、固井前碰头会:

1、再次核对套管下深、凡尔下深、短套管(磁性)下深符合设计要求。特殊殊工具

(封隔器、悬挂器、分级箍等)按放位置符合设计要求。

2、了解下套管情况。下完套管开泵情况,目前循环泵压、排量。

3、目前的泥浆性能是否符合固井协作会要求。

4、确定替浆排量,泥浆泵保险销钉大小,注水泥浆时间、替浆时间固井总时间,固井

施工终了压力。

5、落实专人测量水泥浆密度,与水泥车上显示校对。

6、落实专人供水。

7、落实专人观察井口返浆情况。

8、落实专人摘挂泵。

9、交代固井座井口技术要求,敞压候凝情况以及蹩压的放压措施。

六、固井作业:

1、召集固井人员开交底会,简述固井要求,施工顺序,注意事项,安全提示。

2、特别提出前置液量、注入顺序;水泥浆密度要求;后置液量、性能要求。

3、冲注水泥管线,冲压塞管线。

4、水泥头接好后,关注灰闸门,关压塞闸门,开循环闸门,继续循环。

5、试压:接四通、压力表传感器接头、注水泥管线,开试压闸门,调泄压阀到设定

值。

6、仃泵,压力表回零,开注灰闸门,关循环闸门,关试压闸门,注前置液,注水泥

浆。

7、注水泥浆完毕,一定要确认,关死注灰闸门,开胶塞挡销,开压塞闸门,压胶塞,

开试压闸门,一定要确认,冲洗注灰管线。

8、压塞完,一定要确认,关压塞闸门,开循环闸门,开泵替浆。

9、仃止冲洗管线,接卸压阀,开注灰闸门。

10、等待碰压,注意泵压变化。

11、碰压后,试压。

七、资料整理以及固井分析:

1、填写《固井统一数据表》。

2、续填《下套管固井作业施工任务书》中的候凝措施。

3、收全、收齐相关的固井资料整理后上交。

4、对本井的固井小结,如果施工中出现异常的,进行固井分析。

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