水下灌注砼桩基础-施工作业指导书A4(修改1)讲解

成都地铁4号线二期工程（东延线）

土建5标

施工作业指导书

（水下灌注砼桩基础）

编制：

复核：

审核：

有效期：2014/6/1~2017/3/31

中国水利水电建设股份有限公司

成都地铁4号线二期工程土建5标项目经理部

二零一四年五月

目录

一、工程概况 (1)

二、施工准备 (1)

三、人员、机械安排 (1)

四、施工工艺流程图 (3)

五、施工工艺 (4)

5.1护筒埋设及泥浆护壁 (4)

5.1.1护筒埋设 (4)

5.1.2泥浆护壁 (4)

5.2钻孔 (4)

5.2.1钻机就位 (4)

5.2.2钻孔 (5)

5.3清孔 (5)

5.4钢筋笼制作及吊装 (6)

5.5水下混凝土灌注 (7)

六、施工常见质量问题及处理措施 (8)

6.1导管进水 (8)

6.2卡管 (9)

6.3坍孔 (10)

6.4埋管 (11)

6.5钢筋笼上浮 (12)

6.6灌短桩头 (13)

6.7桩身夹泥断桩 (14)

6.8灌注桩补强办法 (14)

七、主控项目施工质量验收标准 (15)

7.1钻孔桩钻孔允许偏差和验收办法 (15)

7.2钻（挖）孔桩钢筋骨架允许偏差和验收办法 (15)

7.3水下混凝土坍落度 (16)

7.4泵送混凝土入泵时的坍落度及其偏差 (16)

水下灌注砼桩基础施工作业指导书

（旋挖钻机）

一、工程概况

高架区间特大桥全长2163.84m，岂始桩号为YCK42+963，终止桩号为YCK45+126.841。水下灌注砼桩基础343根，有1.2m和1.5m两种桩径，桩基深度为15m~33m。桩身强度为C35水下混凝土，钢筋笼主筋采用HRB400钢，箍筋采用HPB300钢，钢筋笼保护层厚度为70mm，持力层为全风化泥岩。

二、施工准备

1、测量放样：采用全站仪对桥位、墩台中心桩位进行准确放样，对桥位桩进行防护、校核，据其确定各孔位，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查，用木桩标示各孔位中心。

2、场地平整：场地平整在桥位放样后孔位确定前进行，采用推土机平整、压路机压实施工场地，然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。

3、场地布置：规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。

三、人员、机械安排

3.1项目部管理人员及主要工种劳动力配置表（详见：表1）

3.2钻孔桩主要作业机械设备配置表（详见：表2）

项目部管理人员及主要工种劳动力配置表表1

钻孔桩主要作业机械设备配置表表2

四、施工工艺流程图

水下灌注混凝土桩基础施工工艺流程图

五、施工工艺

5.1护筒埋设及泥浆护壁

5.1.1护筒埋设

护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。

控制要点：护筒内径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位2.0m,高出地面0.3m，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜，竖直线允许误差≤1%，埋深1～2米。护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于20mm，倾斜度不大于1%。5.1.2泥浆护壁

采用两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。泥浆处理池由造浆池与沉淀池两部分组成，在地面挖坑，池内砌砖。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。

控制要求：泥浆处理池与沉淀池大小、外形详见《标准化施工手册》。

5.2钻孔

5.2.1钻机就位

钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查,包括钻机基座处平整、加固,主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。安装好的钻机钻头。

控制要点：钻头中心和桩孔中心在同一竖直线上，偏差控制在20㎜以内，以确保钻孔桩竖直度≤0.5%的要求。

5.2.2钻孔

1）开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否电畅通，以确保正常。

2）正式钻进前先启动泥浆泵，配制合适的泥浆。

3）钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔底沉渣。

4）钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。

5）钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。

6）钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。

7）钻孔过程中用检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。

8）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。

控制要点：当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后进行清孔。

5.3清孔

1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。

2）清孔采用捞渣法，钻孔达到设计标高后，将钻头慢速提出取下钻头换上捞沙桶，捞出孔内沉积的泥渣，然后注入净化泥浆，孔内含渣泥浆。严禁用加深孔底的方法代替清孔。

3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。

4）当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。

控制要点：净化泥浆相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率﹤2%。孔底沉渣厚度不大于30mm。

5.4钢筋笼制作及吊装

1）钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，钢筋笼分节制作，每节长为15~20m，钢筋笼现场绑扎，20t吊车吊装入孔，两节钢筋笼现场焊接。

2）钢筋骨架内设加强劲和内撑架防止在运输和就位时变形,钢筋笼每2.0m加设一道支撑筋，防止装吊时变形。吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。

3）钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。

4）钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符