钨钢刀片使用性能
g55ls钨钢执行标准
g55ls钨钢执行标准G55钨钢是一种高强度、高硬度的合金钢，广泛应用于制造工具和切削材料。
它具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，可在高温和高压的环境下保持其机械性能。
下面我们将详细介绍G55钨钢的执行标准。
G55钨钢的执行标准是《高速度钢、硬质合金及其制品》。
根据该标准，G55钨钢被定义为一种硬质合金材料，主要用于制造切削工具、钻头、磨具、刨刀等。
该标准规定了G55钨钢的化学成分、物理性能、加工性能和外观质量等方面的要求。
根据标准的要求，G55钨钢的化学成分应符合以下要求：-钨（W）含量：4.9-5.5%。
-碳（C）含量：0.45-0.55%。
-铬（Cr）含量：3.5-4.3%。
-钒（V）含量：2.0-2.5%。
-铁（Fe）含量：余量。
此外，标准还要求G55钨钢的硬度应达到63-66 HRC，抗拉强度应不低于2000 MPa，屈服强度应不低于1800 MPa，延伸率应不低于5%。
G55钨钢的冷加工性能良好，具有较高的热韧性和耐高温性能。
在G55钨钢的外观质量要求方面，其表面不应有划伤、气泡、裂纹等缺陷。
对于检测方法，标准规定可以采用目视和放大镜观察，也可以使用显微镜、机械刷子等工具进行检查。
作为一种硬质合金材料，G55钨钢具有优质的耐磨性和耐腐蚀性能。
它广泛用于制造金属切削工具，如刀片、刀具、车刀等。
此外，由于其优良的机械性能，G55钨钢还可用于制造模具和精密机械零部件。
需要注意的是，虽然G55钨钢具有较高的硬度和强度，但其韧性并不是很高，容易产生裂纹和断裂。
因此，在使用和加工过程中，需要采取适当的工艺措施，如控制加工温度、减小切削速度等，以避免材料的损坏。
YS8钨钢
一、YS8钨钢简介YS8钨钢是一种采用0.6um超细晶粒合金制成的具有93.5HRA高硬度的优质钨钢刀片（具）材料，其抗弯强度达到2170MPa，耐磨性好，适合制作用于加工特种耐热不锈钢的粗、精加工的钨钢刀具和钨钢钻头。
二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YS8钨钢技术参数1、WC及其它合金成分含量%：约95。
2、CO含量%：5.0。
3、密度g/cm3：14.05。
4、硬度HRA：93.5。
5、晶粒度um：0.6超细晶粒合金。
6、抗弯强度MPa：2170。
7、热胀系数10-6/0C：4.8。
8、弹性模量GPa：545。
四、YS8钨钢产品特点YS8钨钢采用0.6um超细颗粒合金并经低压烧结、晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼、组织均匀，耐磨损性能优异，93.5HRA硬度高， 2170MPa抗弯曲强度而具备高耐磨性，部分性能参数更是优于同类进口钨钢材料，综合性能堪比进口钨钢材质。
五、YS8钨钢使用注意事项1、YS8钨钢因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。
2、钨钢在线切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。
3、更多注意事项请参阅三鑫钨钢站内文章《钨钢加工注意事项》。
六、适用范围1、适于制作加工特种耐热不锈钢的粗、精加工的钨钢刀具和钨钢钻头。
2、适合用于淬火钢的精加工与半精加工的钨钢刀（具）片。
3、YS8钨钢适合制作加工铁基耐热合金和玻璃制品的钨钢刀片。
钨钢刀片性能特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）钨钢刀片性能特点钨钢刀片，是由钨钢制成，钨钢是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
钨钢刀片的一系列优良性能令它极受人们欢迎。
下面小编带大家了解钨钢刀片的性能特点。
钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
材质性能钨钢刀片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。
钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。
硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。
钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。
按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。
碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
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钨钢刀的应用范围及价格
钨钢刀的应用范围及价格钨钢刀是一种优质刀具材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的特点。
它由钨和碳等成分组成，经过高温热处理和锻造加工而成。
钨钢刀在工业和民用领域具有广泛的应用，下面将介绍其应用范围及价格。
首先，钨钢刀在金属加工领域具有重要的应用。
钨钢刀具耐磨性强，可以用于切割、铣削、车削等金属加工工艺中。
钨钢刀具能够保持较长时间的切削锋利度，提高加工效率和产品质量。
由于钨钢刀具的高硬度，也可以用于加工硬质材料，如不锈钢、合金钢等。
其次，钨钢刀在木工加工领域也有广泛的应用。
由于钨钢刀的锋利度高，可以用于木材的切割、纹理处理等工艺。
而且，钨钢刀的耐磨性能强，可以提高木工加工的效率和精度。
另外，钨钢刀还可以用于削皮、修整等工作。
此外，钨钢刀在食品加工领域也有重要的应用。
由于钨钢刀具对食品具有很好的耐腐蚀性，不会与食物生产有害物质，所以被广泛运用于食品上的加工切割工作，如面包制造、肉类处理等。
除了上述行业外，钨钢刀还应用于医疗器械、电子元器件等领域。
在医疗器械方面，钨钢刀用于手术刀、手术剪等工具的制造，具有高硬度和耐腐蚀性能，确保手术过程中的安全和精确性。
在电子元器件方面，钨钢刀可用于切削、剥线、修整等工作。
关于钨钢刀的价格，它的价格受多个因素影响。
首先是原材料价格，由于钨的价格较高，所以钨钢刀相对较贵。
其次是生产工艺和技术，不同生产厂家的技术和工艺水平不一样，会导致产品价格的差异。
还有产品规格和质量，不同规格和质量的钨钢刀价格也有所差别。
最后是市场需求和供应情况，市场需求大、供应不足时，价格会上涨。
总体来说，钨钢刀的价格相对较高，但是其优异的性能使得它得到广泛的应用。
在专业领域，钨钢刀是不可或缺的一种刀具材料，为对切削精度要求较高的行业提供了重要的工具。
在日常生活中，由于钨钢刀的耐磨性和耐腐蚀性能，也被广泛应用于厨房切割工具、剪刀等。
随着技术的进步和需求的增加，钨钢刀的应用范围还将进一步拓展，价格也会受到市场的影响而有所波动。
P20钨钢的介绍
P20钨钢介绍产地：日本牌号：p20主要金属含量：99%杂质含量：1%粒度：100目P20钨钢性能特点硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。
制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。
可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
烧结成型硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。
粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段（烧结温度--室温）在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
根据化学含量分析的话可用HX-1型电弧红外金属元素分析仪来检测的。
白钢刀和钨钢铣刀的区别
1、白钢铣刀与钨钢刀区别
1材料的不同：
白钢刀是采用高速钢棒材,通常是采用M42材质,含钒量不高1%,含钴量高8%的棒材；
钨钢刀则是钨钢硬质合金,又称之为钨钛合金制作的数控刀具；
2加工性能差异；
高速钢刀具常温硬度在62~70HRC,而钨钢刀具常温下硬度为~,其刀具表层的耐热性达到1000℃,钨钢刀具的切削速度可比白钢刀具提升50%~100%,刀具的耐用度可提高2~10倍;相比白钢刀具,钨钢刀具更加适合高速、高效、高温度下加工;钨钢产品熔点高、硬度高、弹性模量高、化学稳定性能好和热稳定性好,其硬度、耐磨性和耐热性,都远远高于白钢刀具;
硬度：钨钢产品89~94HRA,高速钢产品83~；
耐热性：钨钢产品800~1000℃,白钢产品600~650℃；
耐磨性：钨钢刀具耐磨性是高速钢15~20倍；
切削速度：钨钢产品速度是白钢的4~10倍；
2、什么时候用白钢与钨钢呢
并不一定所有加工情况下都需要用钨钢铣刀,因为各加工工艺,成本控制等不同,可以灵活采用各种材质刀具;
当加工硬度低,加工精度要求不高,使用的是低端机床,产品数量少,利润较低,可以采用高速钢刀具;甚至是一些难加工材料,高速钢产品也可以胜任,只是其切削速度,耐磨性,
耐用度都不够出色;
觉得大多数情况下,特别是高速、高效、大批量加工时,更需要采用钨钢刀具,甚至是陶瓷、金刚石刀具;刀具单支成本高,并不意味着加工成本高;很多情况下,使用“高价”的进口刀具,加工成本还要小于国产高速钢刀具;。
CD650
CD650，美国肯纳硬质合金CD-EDM650的简称，属于钨钢的一种，平均颗粒极小，为亚微米钨钢。
综合性能优异，耐磨性好，耐腐蚀。
CD650特性：高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。
CD650密度(g/cm3)：13.9-14.0 CD650粘结相%：15% CD650平均颗粒度：0.6-0.8μ CD650硬度：≥89HRA CD650抗弯强度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm²。
CD650抗压强度（压缩强度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm² CD650用途： 1.各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具.晶片封装模具镶件， 2.导套/导柱/推杆拉深/成型模具,滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压， 3.接插件，IC封装模，硅钢片和冷轧板混合冲压。
注意：不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。
钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。
硬质相很硬要是各种碳化物。
其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛(TiC) 、碳化钽(T 碳化铌(NbC)。
在大部分情况下，钴作为粘结相使用。
在硬质合金工厂，硬质金需经过混合、压制和烧结。
质合金的分类根据ISO标准进行。
这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, S, H)。
不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹工、切槽等。
钨钢/硬质合金主要成分的性能：WC TiC TaC NbC硬度HV 2400>3200 1800 2400150~280HB 熔点°C 28003100 3800 3500 1500热导率W/m°C121.4 31.8 22.2 14.254.4热膨胀系数10-6/°C 6.27.61 6.61 6.84 12.5质合金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金属切削刀具、量具、模。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
钨钢用途介绍
钨钢用途介绍钨钢是一种高强度、高硬度的合金材料，由钨、碳等元素组成。
它具有耐磨、耐腐蚀、高温稳定性好等特点，因此在工业领域中有着广泛的应用。
首先，钨钢用于切削工具制造。
由于其硬度高、耐磨性好的特点，使得它成为了制造切削工具的理想材料。
例如，铣刀、车刀、齿轮刀等都是由钨钢制成的。
这些工具能够在高速摩擦下保持稳定性和精度，并且能够承受较大的压力和磨损。
其次，钨钢用于模具制造。
模具是生产各种零部件和产品所必需的工具。
由于模具需要承受较大的压力和摩擦力，因此需要使用高强度和耐磨性能优异的材料来制造。
而钨钢正是一种非常适合作为模具材料的合金。
例如，在汽车零部件生产中，常用的发动机缸体、曲轴等部件就是通过采用钨钢模具来加工而成。
此外，钨钢还被广泛应用于航空、航天、冶金等领域。
在航空、航天领域中，由于要求材料具有高强度、高刚性和轻量化等特点，因此钨钢成为了制造飞机发动机叶片、导弹等重要部件的理想材料。
在冶金领域中，由于钨钢的高温稳定性好，因此可用于制造各种炉具和工具。
除此之外，钨钢还可以用于电子器件制造。
由于其热膨胀系数小、导电性能优异等特点，使得它成为了制造电子器件的理想材料。
例如，在集成电路的制造过程中，需要使用到大量的切削工具和模具，并且这些工具需要保持较高的精度和稳定性。
而采用钨钢作为材料就可以满足这些要求。
总之，由于其优异的物理和化学特性，使得钨钢在许多领域都有着广泛的应用前景。
无论是在工业生产中还是科技领域中，都可以看到它的身影。
4刃钨钢铣刀 标准
4刃钨钢铣刀标准
4刃钨钢铣刀的标准如下：
1. 直径：标准型的直径为100mm至400mm不等（特殊尺寸可根据需要定做），长度从1米到10米不等。
非标型除标准型以外的其他规格均可根据用户需求定制生产。
2. 切削速度：合理的切削速度一般在60-90米/秒，具体建议为：材料切削速度软木60-90（米/秒）硬木50-70（米/秒）刨花板、胶合板60-80（米/秒）。
3. 刀锯外径尺寸及孔径（轴径）：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度为V=π×外径D×转数N/60（米/秒）。
4. 铣刀安装在刀杆上的精度一般应满足：径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。
只要不影响铣刀铣削深度，尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。
5. 硬度：钨钢铣刀的硬度一般在HRC60-70之间，硬度越高的钨钢铣刀可以提供更好的耐磨性和切削性能，从而提高加工效率和质量。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
钨钢刀片 质量标准
钨钢刀片质量标准钨钢刀片是一种常用的刀具材料，具有优异的硬度和耐磨性能，广泛应用于机械加工、金属切割等领域。
为了确保钨钢刀片的质量，制定了一系列的质量标准，以保证其性能和使用寿命。
首先，钨钢刀片的化学成分是影响其性能的关键因素之一。
标准规定了钨钢刀片中钨、钴、碳等元素的含量范围，以保证其硬度和韧性的平衡。
同时，还要求控制其他杂质元素的含量，以避免对刀片性能的不利影响。
其次，钨钢刀片的硬度是其重要的性能指标之一。
标准规定了钨钢刀片的硬度范围，以确保其足够硬度来满足不同加工材料的需求。
硬度过低会导致刀片易磨损，而硬度过高则会导致刀片易断裂，因此在制造过程中需要严格控制硬度。
另外，钨钢刀片的耐磨性也是重要的性能指标之一。
标准规定了钨钢刀片的耐磨性要求，以确保刀片在长时间使用后仍能保持良好的切削性能。
耐磨性的提高可以延长刀片的使用寿命，降低更换频率和成本。
此外，钨钢刀片的韧性也是需要考虑的因素之一。
标准规定了钨钢刀片的韧性要求，以确保其在加工过程中不易断裂或产生裂纹。
韧性过低会导致刀片易断裂，而韧性过高则会导致刀片易变形，因此需要在制造过程中控制好韧性的平衡。
此外，还需要对钨钢刀片进行外观质量的检查。
标准规定了刀片表面光洁度、无裂纹、无气孔等要求，以确保刀片外观无明显缺陷，并且不会对加工过程产生不良影响。
最后，还需要对钨钢刀片进行性能测试。
标准规定了刀片的切削性能、耐磨性、抗断裂性等指标的测试方法和要求，以确保刀片在实际使用中能够满足要求，并且具有良好的稳定性。
总之，钨钢刀片质量标准是确保其性能和使用寿命的重要依据。
通过严格遵守这些标准，可以生产出优质的钨钢刀片，提高加工效率和产品质量。
同时，在使用过程中也要注意合理使用和保养，以延长刀片的使用寿命，并确保安全生产。
钨钢刀参数问题回答
钨钢刀参数
钨钢刀是一种高硬度、高耐磨的刀具材料，由钨、钴等金属粉末经过
高温烧结而成。
钨钢刀具具有优异的切削性能和耐磨性能，广泛应用
于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
下面是钨钢刀的参数介绍：
1.硬度：钨钢刀具的硬度非常高，通常在HRC60-70之间。
这种高硬
度使得钨钢刀具具有优异的耐磨性和切削性能，可以在高速切削和重
负荷切削条件下保持稳定的切削效果。
2.韧性：钨钢刀具的韧性较低，容易出现断裂和破损的情况。
因此，在使用钨钢刀具时需要注意避免过度负荷和碰撞，以免造成刀具的损坏。
3.耐磨性：钨钢刀具的耐磨性非常好，可以在高速切削和重负荷切削条件下保持长时间的使用寿命。
这种耐磨性使得钨钢刀具成为机械加工
和模具制造领域中不可或缺的刀具材料。
4.切削性能：钨钢刀具的切削性能非常优异，可以在高速切削和重负荷切削条件下保持稳定的切削效果。
这种切削性能使得钨钢刀具成为机
械加工和模具制造领域中的首选刀具材料。
5.热稳定性：钨钢刀具的热稳定性较好，可以在高温环境下保持稳定的
切削效果。
这种热稳定性使得钨钢刀具成为航空航天领域中不可或缺的刀具材料。
总之，钨钢刀具具有优异的切削性能和耐磨性能，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
在使用钨钢刀具时需要注意避免过度负荷和碰撞，以免造成刀具的损坏。
钨钢切纸刀使用注意事项是什么
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。
钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。
接下来为您简单介绍其保养和使用注意，希望能给您带来一定程度上的帮助。
钨钢切纸刀片在使用过程要注意保养，这样才能持续长久使用。
第一，长时间的进行切割，材质在好的钨钢刀片长时间使用多少会温度升高，有的工厂假如遇到赶货的情况，可以选择购买两款刀片，选择交替使用，这样不仅仅能够延长刀片的使用寿命，还可以做到大大增加切割的效率切割的质量。
通过以上对钨钢刀片的保养内容，我们会考虑在具体使用过程当中，为了生产效益利益的最大化，也是为自己产品的质量，对刀片的保养是产品效率保障的先决条件。
实际在钨钢切纸刀片在使用过程当中，常常泛起的磨损，常常泛起的软化，常常泛起的所有意外情况，都是因为在使用之前没有很好的保养，都是在之前没有对刀片进行维修，从而导致用户的利益受到了非常大的损伤，而在使用之前的保养工作是不可或缺的，但愿大家能够了解，对您的利益将会有非常大的帮助。
第二，那就是对钨钢刀片的保养，当刀片不需要进行使用的时候，就需要对刀片进行保养，避免泛起侵蚀，以及老化的情况发生。
而在常规保养的时候，也需要留意几个事项，如保持干燥的环境，以及保养方式需要采用吊挂的方式，这些都是用户在保养的过程当中需要去留意。
马鞍山恒诺机械有限公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。
公司形成了一套完整的合作流程，愿意以更好地产品质量，合适的价格服务新老客户，合作共赢！。
钨钢牌号及用途
钨钢牌号及用途钨钢，嘿，这可真是个了不起的东西啊！你可别小瞧它，它在我们生活中的作用那可大了去了。
钨钢的牌号那可真是多了去了，就像天上的星星一样，每一个牌号都有它独特的特点和用途呢！比如说有些牌号的钨钢硬度特别高，就像一块坚硬的石头，怎么敲都敲不碎。
这硬度高有啥好处呢？你想想看，要是用它来做刀具，那切起东西来是不是特别锋利，特别带劲？不管是切肉啊，还是切蔬菜啊，都能轻轻松松就搞定啦！还有些牌号的钨钢韧性特别好，就像一根有弹性的橡皮筋。
这韧性好又能咋样呢？嘿嘿，要是用这种钨钢来做模具，那可就厉害啦！它可以承受各种压力和冲击，不容易变形，能做出各种形状精巧的东西来呢。
钨钢还特别耐磨呢，就好像穿上了一层坚固的铠甲。
如果把它用在机械零件上，那可就不用担心被磨损得太快啦。
它能长时间地工作，为我们的生产和生活提供稳定的保障。
你说这是不是很神奇？再说说钨钢在工业领域的应用吧，那简直就是如鱼得水啊！在制造那些大型机器的时候，钨钢的身影可少不了。
它能让机器变得更加强壮，更加耐用。
就好像是给机器注入了一股强大的力量，让它们能够高效地运转起来。
而且啊，钨钢在一些特殊的行业里也是大显身手呢！比如在航空航天领域，那对材料的要求可是极高的呀！钨钢凭借着它的优异性能，能够在极端的环境下依然保持稳定，为我们的航天事业贡献力量呢。
这难道不值得我们为它点赞吗？你说这钨钢是不是很厉害？它就像是一个默默无闻的英雄，在我们看不到的地方发挥着巨大的作用。
它可以变成一把锋利的刀，为我们切出美味的食物；它可以变成一个坚固的模具，为我们制造出精美的物品；它可以变成一个可靠的零件，让机器正常运转。
我们的生活中处处都有钨钢的影子，只是我们可能没有注意到而已。
下次你再看到那些坚硬的工具、精致的模具或者高效运转的机器时，不妨想一想，这里面是不是有钨钢的功劳呢？所以啊，可别小看了这小小的钨钢，它可是有着大大的能量呢！它为我们的生活带来了便利，为我们的社会发展做出了贡献。
钨钢(硬质合金)性能表
90.5
1500
≥1350
中
14.9
89.5
1400
≥1500
中
14.6
91
1560
≥1800
中
14.7
89.5
1400
1600
M31
中
14.5
91
1560
2000
M33
中
14.8
91
1560
1800
W10
中
14
90
1560
1800
W15
中
＞6.0
87
1100
1800
无
磁 系
W20
中
14.1
88
1210
耐
冲
C43
中
13.6
86
1000
3000
击
耐
C50
中
13.5
84.5
923
3000
磨
系 列
C55
粗
13.5
83.5
755
3400
C60
中
13
82
1100
3400
C65
中
13.3
81.5
700
3500
C70
中
13.1
86-87
1000
3000
C80
中
14
86-89
1200
3000
R10
中
≥6.3
86
1000
品种 Breed
耐 磨 系 列
编号
Grade
M10 M11 M15 M20 M23
M30
钨钢是什么材料
钨钢是什么材料钨钢是一种高硬度、高强度、耐磨损的合金材料，主要由钨和碳元素组成。
钨钢是通过将钨与碳化剂进行高温煅烧得到的，因此具有非常高的硬度和强度。
钨钢具有许多优点，被广泛应用于钢铁、机械制造、矿山工程、航空航天等领域。
钨钢具有以下几个特点：1. 高硬度：钨钢的硬度非常高，通常可以达到60-70 HRC。
因此，它可以用来制造刀具、模具等需要高硬度的零部件。
2. 高强度：钨钢的强度也很高，可以承受高强度的载荷和冲击。
这使其非常适用于需要承受较大力量的应用，如矿山工程中的钻头。
3. 耐磨损：钨钢因其高硬度和耐磨损性能，非常适合制造耐磨部件，如磨损件、切割工具等。
它的耐磨性能可以大大延长零部件的使用寿命。
4. 抗腐蚀：钨钢具有优异的抗腐蚀性能，可以在大多数环境下使用。
这使得它在制造化学设备和海洋工程等领域中得到广泛应用。
除了以上特点外，钨钢还有一些其他的应用特点：1. 高温稳定性：钨钢具有非常好的高温稳定性，可以在高温环境下保持良好的硬度和强度。
这使其成为航空航天等高温工作环境中重要的材料。
2. 高密度：钨钢具有很高的密度，可以达到18.5 g/cm³。
这使其成为控制重量的重要材料，特别适合用于航空航天器件、质量计量和防辐射材料等。
3. 优良的导电性：钨钢具有良好的导电性能，可以用于制造电阻器和电极等电子元件。
4. 不易变形：钨钢的热膨胀系数低，因此不容易因热膨胀而变形。
这使得它在高温下仍然能够保持尺寸稳定。
总之，钨钢是一种优良的合金材料，具有高硬度、高强度、耐磨损、高温稳定性、抗腐蚀等特点，被广泛用于各个领域。
在现代工业中发挥着重要的作用。
钨钢耗材的硬度及优缺点
钨钢耗材的硬度及优缺点钨钢是一种高级耗材材料，主要成分是钨和碳。
在钨钢中，钨的含量通常在70%以上，因此也叫做高钨钢。
钨钢硬度高、耐磨、防蚀、抗压、抗弯曲退、耐高温，被广泛用于金属加工领域中，特别是在削铁、雕刻、钳口等方面，并拥有广泛的应用前景。
钨钢的硬度钨钢硬度高是其最基本的特点。
其硬度主要来自钨的成分，钨的硬度极高，甚至比黄金和铂金还高。
钨钢硬度通常在60~68HRC（硬度单位），并可根据需求进行加工、定制。
钨钢的优点耐磨性钨钢耐磨性能极佳，可承受高速冲击和高温磨损而不断裂，这使其成为雕刻和金属制品加工中的理想选择。
高温稳定性钨钢可以在高温下表现出非常稳定的性能，因此在耐高温设计和加工中容易处理。
这使得钨钢在制造红外炉、高温固化炉等方面具有广泛的应用。
高压和弯曲强度钨钢通过对元素成分的高精度配比来确保进一步提高其高压和弯曲强度。
作为高性能材料，该耗材能够承受复杂、重要的制造工艺工作。
抗腐蚀性钨钢具有较强的抗腐蚀性，具有抗氧化、抗铁腐蚀性等能力，因此能够承受复杂的工作环境。
钨钢的缺点昂贵钨钢的成分主要由钨和碳按照一定的比例掺杂而成，而钨是一种稀有金属，成本较高，因而导致了钨钢的价格昂贵，其价格约为普通材料的1.5-2倍。
难加工钨钢具有极高的硬度和稳健性，因此在加工和制造过程中较难钻孔、锯割以及抛光等等，甚至有可能使切削刀片产生极高的温度和磨损，延长加工的时间和成本。
结论总的来说，钨钢作为高性能耗材拥有诸多优点，但是其昂贵的价格和难加工等缺点也不能被忽视。
因此，我们需要在实际生产和制造应用中，结合产品和成本需求，合理选择和使用钨钢耗材，发挥其性能优势，最大程度地提高其生产效率和经济效益。
YG10X钨钢
一、YG10X钨钢简介
YG10X钨钢是钨钢系列中的一种具有91.5HRA的硬度和≥2800N/mm2抗弯强度的钨钢材料，其钨钢合金成分中钴含量占比为10%，具有很好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作加工普钢、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的优质钨钢刀片和大进给量的钨钢钻头等合金工具。
二、YG10X钨钢生产工艺
配料（主要成分：WC++Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→HIP热等静压烧结处理→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YG10X钨钢技术参数
1、密度g/cm3：14.5。
2、硬度HRA：91.5。
3、CO含量：10%。
4、晶粒度：1.0um。
5、抗弯强度N/mm2：≥2800。
6、热胀系数10-6/0C：4.9。
7、弹性模量GPa：525。
YW1钨钢
一、YW1钨钢简介
YW1钨钢是一种采用低压烧结制成具有92.0HRA高硬度的高端数控钨钢刀片，适用于
耐热钢、高锰钢及普能钢和铸铁的车、铣、刨加工。
二、生产工艺
制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→
过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型→检测尺寸→包装→入库。
三、物理参数
1、晶粒度um：0.6。
2、密度g/cm3：12.7～13.5。
3、硬度HRA：92.0。
4、抗弯强度MPa：1830。
四、YW1钨钢特征
YW1钨钢经在深冷处理设备中以每小时降低700C的速度降温至-1840C，保温18小时后，再以每小时升温700C的速度升至室温深冷处理，显著提高了其耐磨性能和洛氏硬度HRA，从原来的90.0HRA提高至92.0HRA，经深冷处理后的W1钨钢质量媲美同类进口钨钢材料。
五、推荐用途
YW1钨钢适用于耐热钢、高锰钢及普能钢和铸铁的车、铣、刨加工作业的高端数控钨
钢刀片和机夹刀片。
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为什么很少有厂家选择用钨钢做日用刀具？
为什么很少有厂家选择用钨钢做日用刀具？作为一个玩刀的人，我来回答一下，希望更多的刀具小白看到，避免再上奸商的当。
关于钨钢做刀这一块，首先得看钨的含量，抛开刃具性能不谈，钨钢含量高了要想加工成刀，怕不是一般人能够做到的。
一般锻打刀具，一千度左右钢材就具有很好的延展性，可以锻打成各种形状，而钨钢含量越高所需的加工温度也就越高，钨的熔点有多高就不用我讲了。
其次，钨的硬度非常高，钨合金的硬度也是远高于一般刃具钢材的，硬度高就带来了一个问题，脆！脆就容易崩口。
其实也是有一些人使用钨钢做刀具的，比如锋钢锯条，一般锋钢锯条用用W2-W18之间的编号来区分不同的硬度。
W后面的狮子越大，代表硬度越高，这个W就是指钨的含量，我初期玩刀时也这类锯条做过刀具，相对来说削切一些软物质还是可以的，而且刃口角度的打磨也得注意，磨的太薄，崩起来很严重。
保持性较现代一些优秀的冶金刃具钢来说还是差了不少。
谈到这里我就想引出一个话题了，那就是所谓的金门神刀，关于炮弹皮刀具这一块，很多人居然还奉为神钢，说多么多么厉害，某宝上销量很高的金门菜刀，大力宣传炮弹皮菜刀的好处，许多人都信了，也有人提出过质疑，说炮弹皮这么多年还没用完么？炮弹不都炸碎了么？商家说是宣传弹。
别再信这些鬼话了！炮弹皮菜刀无论真假，在懂刀的人眼里，都代表着低端中的低端，其性能甚至不如阳江十八个麻子！一般来说炮弹皮是类似于生铁的，利于爆炸时产生更多的碎片，为什么会产生这么多碎片，是因为又硬又脆。
而好的刀具都是坚韧兼具，为什么会有夹钢，包钢，贴钢，甲伏锻，花纹锻，就是将热处理以后有不同硬度的几种钢材叠加在一起，从而让其同时拥有硬度和韧性。
而所谓炮弹钢刀具，要么就是硬度很高，砍个鸡骨就能崩的全是碴的，要么就是普通碳钢淬火加硬，一样是非常脆。
现代冶金水平下生产的刃具钢材，性能优异，尤其是一些专门为刀具研发出来的钢材，更是将硬度和韧性两个相悖的性能做到了极致，比如瑞士粉末钢，最具代表性的有M390，这是一种为高端模具研发出来的粉末钢。
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钨钢刀片使用性能
钨钢刀片，西方称其为钨金，具有其他首饰材料难以比拟的特质，表现在以下方面。
(1)硬度高。
钨钢硬度可达莫氏硬度8.9--9.1，是18K黄金的10倍，铁金的4倍，等同天然蓝宝石。
高硬度使得钨钢非常耐磨，不容易产生划痕、变形等问题。
(2)光亮度高。
钨钢经高度抛光后，充分焕发出宝石般的色泽和光芒，亮度如镜面。
(3)钨钢的耐腐蚀性能好。
通过人工汗液测试，完全不腐蚀.不褪色.不变色，不过敏.不生锈，光泽可以保持历久常新，是其他金属所不能做到的。
(4)钨钢的密度大，质感强，是一种时尚的饰品材料.
钨钢刀片涉及到的行业：塑料粒子、塑料回收加工等。
钨钢刀片的种类可分为：切粒机刀片、破碎机刀片、钨钢刀片等。
选择钨钢刀片的时候，我们则需注意刀片的材质等相关的指标，当然更为重要的是如何正确使用钨钢刀片。
第一步：稳定固件
特别注意塑料钨钢刀片与机组要安装牢固。
在塑料钨钢刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。
同时要检查皮带松紧度是否合适。
第二步：检查刀片
当塑料钨钢刀片起动前，先用手转动转子，检查一下钨钢刀片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，钨钢刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，破碎机润滑是否良好。
不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使钨钢刀片产生崩裂，或转速太低影响粉碎机刀片的工作效率。
第三步：正确投料
工作中要随时注意钨钢刀片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞；其次，不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
这里先提醒一下，当客户在选购各类钨钢刀片时，必须根据需要粉碎的物料来选择，否则会缩短刀片的使用寿命。
为了更加高效、经久耐用的粉碎效果，请客户详细咨询我们的客服人员。