主体结构混凝土质量缺陷.精讲
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主体结构混凝土质量缺陷检测
及隧道成型管片检测
பைடு நூலகம் 目
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一、主体结构混凝土质量缺陷分类及产生原因 二、主体结构混凝土质量缺陷修补施工
三、隧道成型管片防水堵漏施工
四、隧道成型管片外观破损修补施工
一、主体结构混凝土质量缺陷分类及产生原因
1.1质量缺陷分类
根据国家标准 GB50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 表8.9.1规定，以及我标段施工实际情况,混凝土现浇结构 外观质量缺陷划分为以下几种情况。
5）外形缺陷现象 外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结 构棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。 产生原因：
（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。
（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢， 造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。
现浇结构外观质量缺陷表1
名称 现象 严重缺陷 一般缺陷
蜂窝
混凝土表面缺少水 泥砂浆而形成外露
构件主要受力部位 有蜂窝 构件主要受力部位 有影响结构性能或 使用功能的裂缝 清水混凝土构件有 影响使用功能或装 饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效果 的清水泥凝土构件 有外表缺陷
其他部位有少量蜂 窝 其他部位有少量不 影响结构性能或使 用功能的裂缝 其他混凝土构件有 不影响使用功能的 外形缺陷 其他混凝土构件有 不影响使用功能的 外表缺陷
6）外表缺陷现象 混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等， 表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。
产生原因： （1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀， 泌水严重，另一个是混凝土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣 成型后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮 及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大， 强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落， 出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到 扰动，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时， 在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。 （2）起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘 结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆， 细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。 （3）沾污是未能保持混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模 剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
2）蜂窝现象 蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多， 石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 产生原因： （1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密 实。 （2）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出 水泥浆，造成混凝土离析。 （3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与 振 捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。 （4）模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位， 造成严重漏浆。
裂缝
裂缝从混凝土表面 延伸至混凝土内部
缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平、飞 边凸肋等 构件表面麻面、掉 皮、起砂、沾污等
外形缺陷
外表缺陷
1.2主要原因分析
1）麻面现象 麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象， 但无钢筋和石子外露。 产生原因： （1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时 混凝土表面被粘损。 （2）模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。 （3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在 模板表面。
产生原因： （1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后 的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。 干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的 结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在 0.05 ～ 0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见。混凝土干缩主要和混凝土的水灰 比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂 的用量等有关。 （2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性 收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、 互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度 很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝 土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩， 而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑 性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境 温度、风速、相 对湿度等等。 （3）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构 中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类 长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与 短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大 小不一，受温度变化影响较为明显，高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常 中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢 筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
3）缺棱掉角现象
缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。
产生原因：
（1）常温施工时，过早拆除承重模板。
（ 2 ）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角 被碰掉。
4）裂缝现象 裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不 大，可以不修补。但是必须防治产生宽度大于 0.2mm 的表 面裂缝。
二、主体结构混凝土质量缺陷修补施工
2.1 混凝土缺陷修补施工工艺
2.2混凝土缺陷修补 在进行混凝土缺陷修补前，报监理工程师检验，检验合格 后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土配合 比进行拌制材料进行修补，修补过程中请监理工程师旁站， 修补完成后进行重新验收。
及隧道成型管片检测
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一、主体结构混凝土质量缺陷分类及产生原因 二、主体结构混凝土质量缺陷修补施工
三、隧道成型管片防水堵漏施工
四、隧道成型管片外观破损修补施工
一、主体结构混凝土质量缺陷分类及产生原因
1.1质量缺陷分类
根据国家标准 GB50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 表8.9.1规定，以及我标段施工实际情况,混凝土现浇结构 外观质量缺陷划分为以下几种情况。
5）外形缺陷现象 外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结 构棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。 产生原因：
（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。
（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢， 造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。
现浇结构外观质量缺陷表1
名称 现象 严重缺陷 一般缺陷
蜂窝
混凝土表面缺少水 泥砂浆而形成外露
构件主要受力部位 有蜂窝 构件主要受力部位 有影响结构性能或 使用功能的裂缝 清水混凝土构件有 影响使用功能或装 饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效果 的清水泥凝土构件 有外表缺陷
其他部位有少量蜂 窝 其他部位有少量不 影响结构性能或使 用功能的裂缝 其他混凝土构件有 不影响使用功能的 外形缺陷 其他混凝土构件有 不影响使用功能的 外表缺陷
6）外表缺陷现象 混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等， 表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。
产生原因： （1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀， 泌水严重，另一个是混凝土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣 成型后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮 及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大， 强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落， 出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到 扰动，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时， 在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。 （2）起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘 结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆， 细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。 （3）沾污是未能保持混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模 剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
2）蜂窝现象 蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多， 石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 产生原因： （1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密 实。 （2）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出 水泥浆，造成混凝土离析。 （3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与 振 捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。 （4）模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位， 造成严重漏浆。
裂缝
裂缝从混凝土表面 延伸至混凝土内部
缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平、飞 边凸肋等 构件表面麻面、掉 皮、起砂、沾污等
外形缺陷
外表缺陷
1.2主要原因分析
1）麻面现象 麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象， 但无钢筋和石子外露。 产生原因： （1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时 混凝土表面被粘损。 （2）模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。 （3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在 模板表面。
产生原因： （1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后 的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。 干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的 结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在 0.05 ～ 0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见。混凝土干缩主要和混凝土的水灰 比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂 的用量等有关。 （2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性 收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、 互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度 很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝 土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩， 而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑 性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境 温度、风速、相 对湿度等等。 （3）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构 中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类 长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与 短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大 小不一，受温度变化影响较为明显，高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常 中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢 筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
3）缺棱掉角现象
缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。
产生原因：
（1）常温施工时，过早拆除承重模板。
（ 2 ）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角 被碰掉。
4）裂缝现象 裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不 大，可以不修补。但是必须防治产生宽度大于 0.2mm 的表 面裂缝。
二、主体结构混凝土质量缺陷修补施工
2.1 混凝土缺陷修补施工工艺
2.2混凝土缺陷修补 在进行混凝土缺陷修补前，报监理工程师检验，检验合格 后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土配合 比进行拌制材料进行修补，修补过程中请监理工程师旁站， 修补完成后进行重新验收。