主体结构混凝土质量缺陷.精讲
混凝土的质量检查及缺陷处理课件
强度不足可能是由于混凝土原材料质量差、配合比不当或养护条件不足等原因 造成的。色差可能是由于混凝土搅拌不均匀或浇筑时分层明显所致。
PART 03
混凝土缺陷处理方法
蜂窝、露筋处理
蜂窝
混凝土表面出现类似蜂窝状的窟窿，原因多为配合比不当、 搅拌不均匀、骨料粒径过大等。处理方法包括表面抹平、压 光，必要时可采用高一级标号的细石混凝土填补。
遵循操作规程
在进行混凝土质量检查及缺陷处理 时，工作人员应遵循操作规程，确 保结果的准确性和可靠性。
记录和报告
工作人员应对检查结果进行详细记 录，并及时向上级汇报，以便及时 发现和处理问题。
环境保护措施
控制噪音和粉尘
在混凝土质量检查及缺陷处理过 程中，应采取有效措施控制噪音 和粉尘的产生，如使用消音器和
使用安全带和防滑鞋
在高处作业时，工作人员应使用安全带和防滑鞋，确保自身安全。
遵循工作场所规定
在进入工作场所前，工作人员应了解并遵守所有安全规定，如禁止 吸烟、禁止携带易燃物品等。
质量保证措施
定期检查设备
为了确保混凝土质量检查及缺陷 处理的准确性，工作人员应定期 检查使用的设备是否正常，如有
异常应及时维修或更换。
露筋
钢筋未被混凝土包裹而外露，多因浇灌时垫块位移或钢筋间 距过小等造成。处理时应先清除外露钢筋上的混凝土残渣， 用高一级标号的细石混凝土重新浇灌，并加强养护。
裂缝、夹层处理
裂缝
混凝土结构中出现的各种裂缝，需根据裂缝的宽度和深度采取不同的处理方法。 对于宽度小于0.3mm的裂缝，可采用表面封闭法；对于宽度大于0.3mm的裂缝 ，需采用压力注浆法或填充法进行处理。
提高工程质量
降低维护成本
现浇混凝土质量缺陷处理方案
现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。
烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
建筑工程主体结构和装饰装修工程常见质量缺陷及防治措施
建筑工程主体结构和装饰装修工程常见质量缺陷及防治措施摘要：本文旨在总结建筑工程主体结构和装饰装修工程中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施。
对于建筑工程的质量缺陷，我们需要加强质量管理，确保工程的安全可靠性和寿命。
对于装饰装修工程，我们需要注重细节，选用高质量材料，确保装修效果和使用寿命。
通过采取合理的防治措施，我们可以有效地预防和纠正这些常见问题，提高建筑工程质量水平。
关键词：建筑工程；主体结构；装饰装修工程；质量缺陷；防治措施引言：建筑工程是社会发展的重要组成部分，主体结构和装饰装修是其中两个关键环节。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量缺陷，如裂缝、渗漏、空鼓、开裂、脱落等问题。
这些质量缺陷不仅影响到工程的美观和耐久性，还可能对使用者的生命财产安全构成威胁。
因此，我们需要对这些问题进行深入研究，并提出相应的防治措施，以提高建筑工程的质量水平。
1建筑工程中主体结构常见的质量问题及防治措施1.1模版支撑体系的不规范对于建筑工程中主体结构常见的质量问题，其中之一是模板支撑体系的不规范。
模板支撑体系是在施工过程中用于支撑混凝土浇筑过程中的模板和水平支撑开裂。
这种质量问题可能导致主体结构的强度和稳定性受到影响。
为了防止此类质量问题的发生，有以下几项防治措施可以采取：设计合理：在建筑设计阶段，应根据结构要求和施工条件，严格按照规范和设计图纸中的要求设计模板支撑体系。
确保模板支撑严密牢固，能够承受混凝土浇筑时的荷载和应力；施工标准化：在施工过程中，要严格按照施工技术要求进行模板支撑的安装和调整。
确保支撑点稳固可靠，支撑杆和加强筋的连接牢固，并且支撑网点布置均匀；质量监控：建立健全的质量管理体系，对模板支撑体系进行监控和检查。
通过定期检验模板支撑的安全性、稳定性、可靠性等指标，及时发现和解决问题。
1.2砌体工程的主要问题砌体工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接关系着建筑物的安全和使用寿命。
然而，砌体工程在实际施工中常常会面临一些问题，以下是砌体工程的主要问题：砌缝不牢固：砌体工程中，砌缝的粘结强度直接关系到墙体的承载能力。
主体结构混凝土质量缺陷处理方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章编制说明 (1)第四章施工准备及要求 (2)4.1施工准备 (2)4.2缺陷处理要求 (2)4.3修补材料 (3)第五章缺陷修补施工流程 (5)第六章质量缺陷原因分析及处理措施 (7)6.1错台 (8)6.2局部胀模 (8)6.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞 (8)6.4结构表面缺棱、掉角 (11)6.5结构渗漏水 (12)6.6结构裂缝 (17)第七章安全、文明施工 (28)7.1安全施工 (29)7.2质量控制措施 (30)7.3文明施工 (31)综合管廊主体结构混凝土质量缺陷处理方案第一章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）3.《地下工程防水技术规程》（GB50108-2008）4.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）5.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）6.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）7.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）8.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010）9.《钢筋混凝土结构质量缺陷修补技术规程》10.《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21）11.《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02）第二章工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第三章编制说明本工程所用混凝土除引出口用C30 P8砼外其他主体结构均用C35 P8砼，而因为环境、人为操作、工艺、过程管理等因素，经常会出现一些混凝土外观质量缺陷与质量通病，针对这一现象特制定此方案，防患于未然本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观质量缺陷与通病。
混凝土质量缺陷修补培训图文精品PPT课件
蜂窝、烂根修补措施
1、凿除 对待修补部位松散混凝土凿除， 小锤细凿
2、清理 对凿除部位用毛刷清理，并冲 洗干净
3、立模 烂根部位较大时需要安装模板， 底部封堵严密，预留混凝土浇筑孔
4、浇筑 待修补部位浇筑比原强度高一 等级的细石混凝土，振捣密实
是
烂根、蜂窝修补措施
1、压光 终凝前对表面抹压光
2、养护 终凝后表面覆盖，洒水养护
装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使 用功能和外形缺陷
外表缺 陷
构件表ห้องสมุดไป่ตู้麻面掉皮、起砂、沾 污
具有重要装饰效果的清水混凝土构 件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使 用功能的外表缺陷
是
常见的混凝土缺陷——露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露 在结构构件表面。
原因： (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层 垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴 模板外露;
地铁21号线第二项目部
混凝土质量缺陷修补
质检部——
第一部分：常见混凝土质量缺陷及修补措施
是
1、常见的混凝土缺陷
名称
现象
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而 外露
蜂窝
混凝土表面缺少水泥浆而形成 石子外露
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超 过保护层厚度
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过 保护层厚度
疏松
混凝土中局部不密实
其产生的原因是： 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂 物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘 坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件 表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部 漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏 刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成 麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出， 停在模板表面形成麻点。
混凝土结构工程施工质量缺陷分析及防治措施ppt精品文档
第三节 混凝土结构工程施工质量缺陷 分析与防或不清楚工程的
性质，因此，工地有什么水泥就用什么来配制混凝土浇
筑构件，由于水泥品种使用不当而产生裂缝和破坏事故。
•
（2）为了工程进度需要，当地又采购不到合适品种
的水泥，用现有的不合适的品种浇筑构件，又没有采取
规定，没有冲洗就拌制混凝土，因含泥量大，吸水量大，
吸水后软化，干燥后收缩，产生干缩微裂缝。
第三节 混凝土结构工程施工质量缺陷 分析与防治措施
3．防治与处理
•
（1）全面检查混有反应性石子混凝土浇筑的构件
裂缝的范围和数量、影响程度，混凝土的强度等级如能
满足设计要求，取集料样品测试又符合《普通混凝土用
碎石或卵石的质量标准及检验方法》( JGJ-53-92 ) 的
化过程中，在有害物质反应的作用下，产生了剧烈的不均
匀的体积变化在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降、
开裂等事故。
第三节 混凝土结构工程施工质量缺陷 分析与防治措施
•
导致引起水泥体积安定性不良的有害物质可分为以
下三种：
•
①游离氧化镁(MgO)。但反应速度很慢，可达10～
20年。其固相体积增大2.48倍。国家标准规定，按压蒸
法进行检测，当压蒸膨胀率超过0.5%时，该水泥压蒸安
定性为不合格。
•
第三节 混凝土结构工程施工质量缺陷 分析与防治措施
②水泥中加入过量石膏引起反应。其反应从水泥水化开 始，硬化后仍在进行反应，固相体积增大2.22倍。国家标准 规定氧化硫(SO3)含量不得超过3.5%。
第三节 混凝土结构工程施工质量缺陷 分析与防治措施
闭处理。
•
（3）正确掌握我国常用水泥品种的特性和适用范围。
(完整word版)建筑主体结构施工常见质量缺陷分析
建筑主体结构施工常见质量缺陷分析一、砼的蜂窝、孔洞、露筋问题1、成因分析：造成该质量缺陷的原因较多，主要有以下方面：砼未做到分层浇捣，一次下料过多，下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；模板下口支模时密封不好引起漏浆、模板浇水湿润不够，拼缝不密；模板质量不好，表面粗糙，板缝过大；砼搅拌时间短，加水不准，和易性不好，浇筑砼时有的地方浆少，石子多，形成蜂窝；砼振捣时，钢筋垫块移位，或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去；振捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，影响质量。
如某小区住宅二层柱砼浇捣过程中，因施工组织不当，工人不按正确的施工工序操作，一次下料过多、拆模后发现柱砼表面蜂窝、孔洞、露筋现象严重，蜂窝深度达5mm~30mm，面积大于0.1m2的有多处，孔洞大于0.02m2，且贯穿柱根部的有2处，一些主筋外露且深度均超过保护层厚度50mm。
2、处理方法：在砼浇捣前应认真做好模板检查工作，包括模板的刚度能否满足要求，下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；砼搅拌时间要适宜，一般为1~2分钟；砼下料时，高度超过3m以上，要采用串筒或溜槽，砼要分层浇捣；砼入模后，每点振捣一般约为20~30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止。
如出现麻面时，先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石砼补强。
如是孔洞，则应视具体情况而定，有时应检测结构内部缺陷，按检测结论分析，经过有关人员研究，定出补强方案后，方可处理。
二、砼强度不足，造成偏低因素1、成因分析：原材料不符合要求，如水泥过期，受潮结块，砂石含泥量过大，杂质多；砼配合比控制不当，如砂石不过磅，加水不准，水泥重量不足，搅拌时间不够。
水灰比大造成砼强度明显下降，据试验数据每增大0.1水灰比，就要降低砼强度20~30%左右；砼试块不按规定制作和养护，其代表性、真实性、可靠性有时难以作为依据，试块超龄试压；砼终凝后，未及时浇水养护，甚至不养护等。
主体结构质量缺陷修补方案(总结全面、经典)
主体结构质量缺陷修补方案(总结全面、经典)混凝土缺陷修补方案目录一、项目概况二、编制依据三、混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施一、项目概况序号项目工程名称工程地址工程性质建设单位监理单位勘察单位设计单位施工总承包建筑面积123456789二、编制依据1.《混凝土结构工程施工规范》GB-20112.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2013三、混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施现场主体结构工程已全面展开施工，在此过程中，混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题。
为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程中采取预防和补救措施。
针对不同的混凝土表面缺陷形式及程度，必须选择相应的修补措施，避免盲目修补，以免因修补措施不当而造成混凝土质量内部缺陷。
选用的修补材料，除了满足建筑物的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准。
修补材料应与老混凝土一致的外观。
修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风或水冲洗干净。
3）振捣不均匀，或振捣过程中出现漏振、漏浆等情况，导致混凝土局部酥松。
4）混凝土浇筑时未及时排除气泡，气泡停留在局部形成蜂窝。
2.3、预防措施1）配合比应合理，计量准确。
2）混凝土应充分拌和，搅拌时间应足够，确保混凝土均匀。
3）振捣应均匀，严禁漏振、漏浆等情况的出现。
4）混凝土浇筑前应充分振捣排除气泡。
2.4、治理方法1）对于严重的蜂窝缺陷，可采用重新浇筑的方法进行修补。
2）对于轻微的蜂窝缺陷，可采用打孔灌浆的方法进行修补。
先在缺陷处打孔，然后灌入高强度的水泥浆，使局部结构重新密实。
3）对于表面蜂窝缺陷，可采用涂覆修补的方法。
先用清水清理干净缺陷处，然后涂覆混凝土修补剂，最后涂覆表面修补砂浆，使表面平整光滑。
3.3、预防措施1）认真设计并严格控制混凝土配合比，确保混凝土均匀，避免出现石子集中、离析和跑浆等情况。
2）在混凝土浇筑前，要对模板、支架、预留孔洞等进行检查，确保混凝土下料和振捣的质量。
2020一建建筑实务操作精讲-主体结构工程质量通病防治、焊缝缺陷
2020一建建筑实务操作精讲-主体结构工程质量通病防治、焊缝缺陷一、混凝土强度等级偏低原因：（1）原材料的材质不符合规定；（2）混凝土配合比不当；（3）拌制混凝土时投料计量有误；（4）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。
二、混凝土表面缺陷（麻面、露筋、蜂窝、孔洞）原因：（1）模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。
（2）木模板在混凝土入模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。
（3）钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。
（4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
（5）混凝土坍落度、和易性不好。
（6）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。
（7）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。
（8）漏振或振捣不实。
（9）混凝土拆模过早。
【2017 年二级真题三、2 蜂窝质量缺陷修整工序】三、混凝土收缩裂缝原因：1.混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。
2.水泥或掺合料用量超出规范规定。
3.混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。
4.混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。
防治措施：1.选用合格的原材料。
2.根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。
3.确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。
4.确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。
【2013 案例二、2】四、墙体因地基不均匀沉降引起的裂缝防治1.加强基础的钎探工作；2.合理设置沉降缝；3.提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度；4.宽大窗口下部应设混凝土梁。
【2016真题12】下列砌体结构墙体裂缝现象中，主要原因不是地基不均匀下沉引起的是（）。
A.纵墙两端出现斜裂缝B.裂缝通过窗口两个对角C.窗间墙出现水平裂缝D.窗间墙出现竖向裂缝【答案】D【例】找出正确的裂缝形态【题型14：防水工程质量通病防治】一、地下防水混凝土施工缝渗漏水1.原因分析1）施工缝位置不当；2）在支模和绑钢筋的过程中，掉入缝内的杂物没有及时清除。
混凝土质量缺陷PPT课件
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现场展示图片
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3、预防措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 （2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严 密拼接模板缝隙。 （3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 （4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
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4、补救措施
小蜂窝： 洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用高一 级细石混凝土仔细填塞捣实; 较深蜂窝：如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或 灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
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三、孔洞
湿修法：先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例水泥稠浆，将混凝土 面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮浆，再遵循干修 法中的前两道工序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面 作第一次打磨并洒水养生。之后的二、三天，重复以上工序。该法适用 于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水 迹、浅层蜂麻、色差。
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四、裂隙夹层
1、现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物， 造成结构整体性不良。
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现场展示图片
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2、形成原因
（1）浇筑前，未认真处理施工缝表面（凿毛、清理 松散层等）；
（2）捣实不够； （3）浇筑前垃圾未能清理干净。
（4）砼坍落度大，振捣时粉煤灰上浮；
2、主要防治措施
(1)选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降 低水泥的用量；
主体结构混凝土缺陷修补方案课件.doc
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章前期调查 (2)第四章质量通病产生原因分析 (3)4.1 错台 (3)4.2 蜂窝 (3)4.3 麻面 (3)4.4 露筋 (3)4.5 缝隙夹层 (3)4.6 局部胀模 (4)4.7 缺棱掉角 (4)4.8 局部渗水 (4)4.9 构件裂缝 (4)4.10 梁板柱接槎不当 (4)4.11 墙、柱底烂根 (5)4.12 表面泛砂 (5)4.13 板面裂纹 (5)第五章质量缺陷具体处理方案 (6)5.1 缺陷修复施工工艺流程框图 (6)5.2 施工准备 (7)5.3 施工物资及人力准备 (7)5.4 缺陷处理要求 (8)5.5 具体处理措施 (8)5.5.1 错台缺陷处理方法 (8)5.5.2 蜂窝缺陷处理方法 (8)5.5.3 麻面缺陷处理方法 (9)5.5.4 露筋缺陷处理方法 (9)5.5.5 缝隙夹层缺陷处理方法 (9)5.5.6 胀模缺陷处理方法 (9)5.5.7 缺棱掉角缺陷处理方法 (10)5.5.8 渗水缺陷处理方法 (10)5.5.9 构件裂缝缺陷处理方法 (12)5.5.10 梁板柱接槎不当缺陷处理方法 (13)5.5.11 墙、柱底烂根缺陷处理方法 (13)5.5.12 表面泛砂缺陷处理方法 (13)5.5.13 板面裂纹缺陷处理方法 (13)第六章安全文明施工 (14)第七章应急预案 (15)第一章编制依据（1）常州市轨道交通 1 号线一期工程TJ-08 标实施性施工组织设计及文化宫站（S200526-CZ14-S）第二册《结构及防水》第二分册《主体内部结构》（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）；（2）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；（5）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；（7）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003 版）；（9）常州市轨道公司《关于规范车站结构施工技术管理的通知》；（10）其它现行相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等；（11）我公司地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术储备。
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5）外形缺陷现象 外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结 构棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。 产生原因：
（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。
（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢， 造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。
现浇结构外观质量缺陷表1
名称 现象 严重缺陷 一般缺陷
蜂窝
混凝土表面缺少水 泥砂浆而形成外露
构件主要受力部位 有蜂窝 构件主要受力部位 有影响结构性能或 使用功能的裂缝 清水混凝土构件有 影响使用功能或装 饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效果 的清水泥凝土构件 有外表缺陷
其他部位有少量蜂 窝 其他部位有少量不 影响结构性能或使 用功能的裂缝 其他混凝土构件有 不影响使用功能的 外形缺陷 其他混凝土构件有 不影响使用土内部
缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平、飞 边凸肋等 构件表面麻面、掉 皮、起砂、沾污等
外形缺陷
外表缺陷
1.2主要原因分析
1）麻面现象 麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象， 但无钢筋和石子外露。 产生原因： （1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时 混凝土表面被粘损。 （2）模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。 （3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在 模板表面。
产生原因： （1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后 的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。 干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的 结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在 0.05 ～ 0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见。混凝土干缩主要和混凝土的水灰 比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂 的用量等有关。 （2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性 收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、 互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度 很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝 土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩， 而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑 性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境 温度、风速、相 对湿度等等。 （3）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构 中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类 长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与 短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大 小不一，受温度变化影响较为明显，高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常 中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢 筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
二、主体结构混凝土质量缺陷修补施工
2.1 混凝土缺陷修补施工工艺
2.2混凝土缺陷修补 在进行混凝土缺陷修补前，报监理工程师检验，检验合格 后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土配合 比进行拌制材料进行修补，修补过程中请监理工程师旁站， 修补完成后进行重新验收。
6）外表缺陷现象 混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等， 表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。
产生原因： （1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀， 泌水严重，另一个是混凝土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣 成型后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮 及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大， 强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落， 出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到 扰动，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时， 在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。 （2）起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘 结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆， 细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。 （3）沾污是未能保持混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模 剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
主体结构混凝土质量缺陷检测
及隧道成型管片检测
目
录
一、主体结构混凝土质量缺陷分类及产生原因 二、主体结构混凝土质量缺陷修补施工
三、隧道成型管片防水堵漏施工
四、隧道成型管片外观破损修补施工
一、主体结构混凝土质量缺陷分类及产生原因
1.1质量缺陷分类
根据国家标准 GB50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 表8.9.1规定，以及我标段施工实际情况,混凝土现浇结构 外观质量缺陷划分为以下几种情况。
2）蜂窝现象 蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多， 石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 产生原因： （1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密 实。 （2）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出 水泥浆，造成混凝土离析。 （3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与 振 捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。 （4）模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位， 造成严重漏浆。
3）缺棱掉角现象
缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。
产生原因：
（1）常温施工时，过早拆除承重模板。
（ 2 ）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角 被碰掉。
4）裂缝现象 裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不 大，可以不修补。但是必须防治产生宽度大于 0.2mm 的表 面裂缝。