注塑模具设计第18讲 实例2-3D-03 滑块抽芯机构的设计
塑胶模具设计打印机后模内抽滑块机构设计要点
1.通过分析产品，打印机内部有倒扣，倒扣处的圆形需要保证同心度，客户不 让设计斜顶机构，担心拉伤产品，导致产品无法达到尺寸精度，最终确定设计 后模内抽机构，先脱内扣再顶出，如图所示。
8.驱动B板与承板打开的力是注塑机顶棍推动顶针板，顶针板通过扣机与B板连接，将B 板推开，进行内滑块抽芯，如下图所示：
5.内滑块侧向抽芯时，要注意侧向抽芯的行程空间S必须大于滑块行程，不然 会与模仁干涉相撞，如下图所示：
6.后模有内抽滑块的模具，B板下面需要增加承板，且承板与B板之间可以打开，内滑块驱动力 的来源就是承板与B板打开，铲机锁在承板上，如下图所示：
7.B板与承板打开的距离与内滑块的行程有关，所以需要计算打开的距离，且需要设计 限位螺丝进行行程限位，如下图所示：
2.首先先将内滑块设计出来，由于顶部空间不足，采取不做通的方 式保证内滑块的强度，模仁从底部CNC加工，如图所示。
3.内滑块需要设计导轨，却使用压板压住，防止内滑块往后退，导轨与模仁配合侧 面需避开0.5mm,压板槽棱角都倒上R角便于CNC加工，如下图所示：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.内滑块与铲机配合，驱动力是通过燕尾槽来驱动滑块抽芯，内滑块与铲机的 配合角度与行程有关，设计时要算好行程与角度，如下图所示：
注塑模具设计第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
3
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。 本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。 本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。 （2）滑块型芯在动模视图中的绘制 如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识 滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块， 防止注塑压力将滑块推开；
塑料模具_抽芯机构讲解
第十一章抽芯机构当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。
在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。
完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。
从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。
这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。
11.1 抽芯机构的组成和分类1、抽芯机构的组成抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1 抽芯机构的组成2、侧向抽芯机构的分类及特点侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。
（1）手动侧向分型抽芯模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。
故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。
（2）机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。
机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。
其特点见表11-2所示。
（3）液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。
这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程11.2 抽芯机构的设计要点1、模具抽芯自锁自锁：自由度F≥1，由于摩擦力的存在以及驱动力方向问题，有时无论驱动力如何增大也无法使滑块运动的现象称为抽芯的自锁。
在注塑成型中，对于机动抽芯机构，当抽芯角度处于自锁的摩擦角之内，即使增大驱动力，都不能使之运动,因此，模具设计时必须考虑避免在抽芯方向上发生自锁。
滑块两次抽芯机构注塑模设计
图１ １为 抽 芯 前 后 对 比 。 因 滑 块 Ｃ 是 被 压 条 固定 ， 滑块 Ｃ 只 能 往 方 向 ｙ 运 动 。 通 过 滑 块
Ｂ与滑 块 Ａ 的连 接 固 定 ，滑 块 Ｂ与 滑 块 Ａ 只 能
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ｐａｒ ｎｄ ｓ ｉ ｅ ｔ ａ ｌｄ ｍｏｖｉ ｏｃ ｓ ｎｇ ｐｒ ｅｓ ｗｅｒ ｎｔ ｏｄ ｅ ｅ ｉ ｒ ｕｃ ｄ． Ｂａ ｅ ｏｎ ｔ ｏｍ ｐｏｓｔｏｎ ｎｄ ｔ ｓｄ ｈｅ ｃ ｉｉ ａ ａｋｉ ｈｅ ｎｇ ｔ ｃ ｅ ｐ ｌｎｇ ｓ ｒ ｔ ｅ ｃ ｏｒ — ｕｌｉ ｔ ｕｃ ｕｒ ｏｍ ｂ ｎｅｄ ｂ ｎｃ ｉ ｕｉ － ｎ ａ ｌｃ ｉ ｉ ｙ ｉ ｌｎｅ ｇ ｄｅ ｐｉ ｎｄ ｏｉ ｙｌｎｄｅ ｒ，ｓ ｉ ｅ ｃ ｅ ｐ ｌｎｇ ｔ ｃ ｌｄ ｏｒ — ｕｌｉ ｗｉ ｅ ｗａ ｅ ｉ ｅ ｓ ｒ ａｌｚ ｄ．Ｐｒ ｖｅ ｎ ａ ｔｃ ｏ ｄ ｉ ｐｒ ｃ ｉ ｅ，ｔ ｏｌ ｔ ｕ ｔ ｅ ｉ ｅａ ｏｎａ ｅ，ａｎｄ ｔ ｉ ｅ ｉ ｎｄ ｒ ｌ－ ｈｅ ｍ ｄ ｓ ｒ ｃ ｕｒ ｓｒ ｓ ｂｌ ｈｅ ｌｆ ｔｍｅ ａ ｅ ｉ ａ ｌｔ ｏ ｄ ａｒ ｍ ｐｒ ｂｉｉｙ ｏｆ ｍ ｌ ｅ ｉ ｏｖｅ ｄ． Ｋｅ ｗｏｒ ：ｓｉ ｔ ｕｃ ｕ ｅ；ｃ ｅ ｐｕｌｉ ｗ ｉ ｅ；ｉ ｌｎｅ ｇ ｉ ｎ；ｏ ｌｃ ｌｎｄ ｙ ｄｓ ｌｄｅ ｓ ｒ ｔ ｒ ｏｒ — ｌｎｇ ｔ ｃ ｎｃ ｉ ｕ ｄｅ ｐｉ ｉ ｙ ｉ ｅｒ
３ ６ 滑 块 两 次 抽 芯 ．
５ 斜 导柱 ６ 锁 紧 块 ７ 限位 块 ８ 油 缸 ． ． ． ．
９ 限位 螺 丝 １ ． 滑 块 ｌ ． 簧 １ ． ． ０导 １弹 ２ 动模 板 图 ７ 模 具 开 模 状 态
滑块抽芯结构
斜梢設計要點
斜銷導軌
頂針式斜銷(兩段式）成型面成型面斜銷導軌
導向槽
斜銷滑動位
直身面
頂針
斜銷本體
頂針定位
頂針定位 斜銷滑動“T”型 槽
實例 < 一 > 圖“a”
我們在設計斜銷時，首先考慮的是採用何種方 式更適於把倒勾頂出，如左圖倒勾處較多，但 成品倒勾行程不大，成品高度不深。用頂針式 在公模板和頂針板佔用面種小不會使各斜梢產 生干涉因此我們可以採用如下圖設計方式。 如左圖“a”： 成品大小:240*287*7.4 斜銷：22支 倒勾行程：0.65mm
斜銷本 體
成型面
以Pin鏈接
斜銷斜度面
斜銷座
以P螺絲鏈 接
斜銷設計(Angle Lifter)
斜銷(為處理成品內部倒勾的機構) 斜銷為成品倒鉤的處理方式之 一﹐ 其種類有﹕ 1.整體式 2.兩段式 3.母模斜銷
斜銷設計參數(Parameter)
A.斜梢行程=倒勾距離+縮水量+安全值 (1.5～3mm) B .斜梢角度tgθ(3。~22。)=
驱动区分
• 滑块驱动力的来源更趋于多样化： • PL开闭——公模滑块 • 剥料板的开闭——PL面母模滑块 • 上固定板与母模板的分离——母摸滑块或母摸隧道滑块 • 承板行程作动——公模内抽芯 • 外力（气缸、油缸）——大行程或旋转抽芯 适合大面积的结构抽芯，其缺点也非常明显： • 需在模具设计中追加锁死结构，防止侧向滑块动导致的无法定位； • 需追加抽芯形成确保滑块作动空间，部分结构可能设计在产品成型面 上 • 其结构上复位问题也要另行考虑其设计空间 • 装配调试波动造成结构的不稳定性，但同时也因为其外置空间造成其 调试的便利
不好
好
注塑模具结构动画演示
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9
侧向分型与抽芯机构_滑块
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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单分型面注射模［示意图］
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双分型面注射模［示意图］
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模架与镶件－C型
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滑块脱模_外螺纹
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推板推出
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推杆推出_加强筋
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推板脱模结构形式
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推板脱模结构形式
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推板与型芯的配合形式
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推杆推出机构形式
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推杆推出机构形式
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推管中部开有长槽的形式
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推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
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推块脱模机构形式
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锥面定位形式_1 ［示意图］
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锥面定位形式_2 ［示意图］
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压缩模加压方向的选择_便于安放嵌件
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压缩模加压方向的选择_便于加料
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压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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直角式自动脱螺纹注射模
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塑料模具_抽芯机构
第十一章抽芯机构当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。
在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。
完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。
从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。
这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。
11.1 抽芯机构的组成和分类1、抽芯机构的组成抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1 抽芯机构的组成2、侧向抽芯机构的分类及特点侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。
（1）手动侧向分型抽芯模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。
故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。
（2）机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。
机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。
其特点见表11-2所示。
（3）液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。
这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程11.2 抽芯机构的设计要点1、模具抽芯自锁自锁：自由度F≥1，由于摩擦力的存在以及驱动力方向问题，有时无论驱动力如何增大也无法使滑块运动的现象称为抽芯的自锁。
在注塑成型中，对于机动抽芯机构，当抽芯角度处于自锁的摩擦角之内，即使增大驱动力，都不能使之运动,因此，模具设计时必须考虑避免在抽芯方向上发生自锁。
注射模中双滑块二次抽芯机构设计
造 成 倒 扣 部 位 对 滑 块 的包 紧 力 过 大 ， 脱模时 ， 塑件
会粘住滑块 ， 导致塑件脱模时变形 、 损伤或尺寸不
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ３ ０ 。
作者 简介 ： 赵建亮 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 男（ 汉族 ） ， 【 【 ｌ 东莱芜人 ， 程师 ， — 要从 事注射 模设计 Ｔ 作。
件倒 扣 粘 滑 块 的 问题 。 关键词： 注射 模 ； 倒扣； 滑块 ； 二 次抽 芯 中图分类号： Ｔ Ｇ ２ ４ １ ； Ｔ Ｑ ３ ２ ０ ． ６ ６ ２ 文献标识码 ： Ｂ
文章编号： １ ０ ０ １ — ２ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ０ ５ ２ — ０ ４
滑块 的包 紧 力 ， 避 免 了塑件 被拉 伤 的情况 。
图１ 所 示 是某 汽 车 上 塑 件 的 局 部倒 扣 ， 该 倒 扣
的特 点为 ：
（ １ ） 倒 扣 为 一 个 出风 口， 出风 口柱 的 内侧 和 外
侧均 为倒 扣 ， 倒 扣抽 芯 方 向与水 平 方 向有 一 向上 角 度， 抽 芯 方 向最 大 倒 扣 长度 为 ４ ０ ｍｍ， 根 据 设 计 经 验， 应采 ｝ ｝ ｊ 滑 块抽 芯 机构来 使倒 扣 脱模 。
图１ 塑
件
５ ４
Ｌ２ ＝ ｘ ／ ｓ ｉ ｎ ａ （ ２）
Ｗａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｏｌ ｖ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｈｅ ｔ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｉ ｆ ｏ ｎ ｍｏ ｌｄ ｕ ；ｕ ｐ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ ；ｓ ｌ ｉ ｄ ｅ ｒ ；ｔ ｗｏ ・ － ｓ ｔ ｅ ｐ ｃ ｏ ｒ ｅ ・ － ｐ ｕ ｌ ｌ ｎｇ ｉ
斜顶抽内侧芯、滑块抽外芯的模具结构设计
实际的生产实践 中经常遇到塑料制件内外都需要抽 槽 中完全 分离 而 抽 出 ，这 样 就能 达 到斜 顶抽 的两 个顶 针
本 机构 涉及 注 射 成 型模 具 和 金 属 压铸 成 型 模 具 ， 是 一种 滑 块抽 外 侧 芯 、 斜 顶 抽 内侧 芯 的模 具 结构 （ 如图 ｌ
机构 能很 好地 解决 以 Ｉ 问题 。
１ 模具 结构
作， 当运 动到 一 定距 离 时 ， 斜顶 的成 型部 分从 制成 的 凹 和斜顶 继 续 卜 行 推动 制 成 品从模 具 型 芯上 脱 ｝ ｝ Ｊ 模 外 ？开 模 动作 完 成 后 ， 合模 时 ， 先 是 斜拉 杆 带 动外 侧 滑块 在动 模 板的 Ｔ 形 槽 中滑 动动 作 ， 向模具 内侧方 向运 动 ， 当运 动 到 斜 压块 与 外侧 滑块 的斜面 接 触时 ， 动模 部 分继 续合 模 ， 由 斜 压块 锁 紧外 侧 滑块 ， 动模 部 分继续 ｝ ： 行合 模 ， 这 时候 安
就能达到滑块抽外侧 的 目的；然而模具的动模部分继 它结构较 简单、 大部分可用标准件替换 、 安装维修方便 、
入模 具 动模垫 板 的顶杆 孔 中推 动顶 针 垫板 带动 安 装在 顶 针 ㈣定板 的斜 顶 沿 着型 芯作模 具 外侧 方 向斜 而 滑动 动
２ ５ ８ 机械 工程师 ２ ０ １ ５ 年 第９ 期
注射 机 卜 ｊ 压铸 机结 构 的 限制 ， 需 要在 模 具 上安装 液 压 缸 、 气 缸 、 齿轮 齿 条 、 束复线 、 内滑块 和 压块 与斜 导柱 ， 并 且 需 另设 计 相 应 的辅 助 机 构 才能 完 成 ｊ 二 述各零件的安装 ，
注塑模具斜顶侧抽芯.-滑块介绍-含动画演示ppt课件
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
4.斜顶运动图示 Ø 模具总图
产品
5
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
4.斜顶运动图示 Ø 运动图示
6
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)
注塑模具斜顶(侧抽芯.滑块)介绍_(含动画演示) 注塑模具斜顶(侧抽芯.滑块)介绍_(含动画演示)1.概述注塑模具斜顶是一种常见的模具结构，常用于制造具有倾斜表面的注塑产品。
它可以通过侧抽芯和滑块的组合来实现倾斜表面的成型。
本文将详细介绍注塑模具斜顶的结构和工作原理，并配备动画演示来直观展示其工作过程。
2.结构组成注塑模具斜顶主要包括以下几个部分：2.1 行动板行动板是注塑模具斜顶的主要部件，它通过导柱和导套与模具固定板连接。
行动板上安装有侧抽芯和滑块等结构。
2.2 侧抽芯侧抽芯位于行动板的侧面，通过斜顶导柱的支撑实现倾斜成型。
侧抽芯可由液压或气动驱动，具有很强的刚性和稳定性。
2.3 滑块滑块位于行动板的顶部，与侧抽芯配合完成模具的开合动作。
滑块通常采用液压或气动驱动，具有较大的滑动面积，能够承受较大的压力。
3.工作原理注塑模具斜顶的工作原理如下：3.1 开模状态在开模状态下，行动板向后移动，侧抽芯与滑块一起向上移动，使得模腔和侧抽芯脱离，产品顶出成型。
3.2 关模状态在关模状态下，行动板向前移动，侧抽芯与滑块一起向下移动，使得模腔和侧抽芯接合，形成闭合状态。
4.动画演示请参考附件中的动画演示文件，该文件将直观展示注塑模具斜顶的工作过程和各个组成部分的运动轨迹。
附件：动画演示文件（请参考附件文件名称，例如：InjectionMold_SlantingCore_Slider_Animation）法律名词及注释：1.注塑模具：指用于注塑成型的模具，可以通过模具的开合运动实现塑料制品的成形。
2.斜顶导柱：指在模具中用于支撑倾斜结构的导柱，常用于支撑侧抽芯。
3.滑块：指模具中用于实现于行动板相对运动的零件，用于模具的开合过程。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)资料讲解
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
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6.其他滑块形式
动画演示
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
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1.斜顶的一般结构和类别
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)上课讲义
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_( 含动画演示)
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计简洁范本
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计1. 引言随着工业的发展，注射模具在塑料制品生产中的应用越来越广泛。
注射模具的设计是其中的重要环节之一。
在注射模具中，斜滑杆抽芯机构是关键部件之一，它能够实现模具中复杂形状的产品的脱模。
2. 设计原理斜滑杆抽芯机构基于斜滑块原理设计，主要由斜滑块、斜滑杆、推杆和导柱等部件组成。
斜滑块通过推杆的作用，沿着斜滑杆的斜面进行上下运动，从而实现对模具中的产品进行抽芯。
设计时需根据产品形状和尺寸确定斜滑杆的倾斜角度和斜滑块的形状，以保证产品能够完整脱模并确保抽芯过程的稳定性。
3. 结构设计斜滑杆抽芯机构的结构设计包括斜滑杆、斜滑块、推杆和导柱等部件的选择和安排。
3.1 斜滑杆斜滑杆一般采用高硬度和耐磨损的材料制造，如合金钢。
其上表面的倾斜角度需要根据产品的具体要求进行设计。
3.2 斜滑块斜滑块通常选用韧性好、耐磨性强的材料制造，如工程塑料。
其形状根据产品形状决定，可以是直形、V形或其他特殊形状。
3.3 推杆和导柱推杆负责推动斜滑块，使其沿着斜滑杆上下运动。
推杆一般采用高强度材料制造，导柱则起到定位和支撑的作用。
4. 工作原理斜滑杆抽芯机构的工作原理是通过推杆的推动，使斜滑块沿着斜滑杆的斜面上下运动，从而实现对模具中的产品进行抽芯。
具体工作过程如下：1. 注塑机在注射模具中注入熔融塑料。
2. 待塑料冷却后，推杆开始向上推动斜滑块。
3. 斜滑块沿着斜滑杆的斜面上升，抽芯空间形成。
4. 斜滑块达到最高位置后，注塑机将脱模机构启动，将产品从模具中取出。
5. 推杆向下移动，斜滑块沿着斜滑杆的斜面下降。
6. 斜滑块完全下降到初始位置后，注塑机重新注入熔融塑料，进行下一次注塑过程。
5.基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计是注射模具设计中的重要环节之一。
合理的斜滑杆抽芯机构设计能够保证注射模具能够顺利进行产品的脱模，提高生产效率和产品质量。
注射模四滑块弹簧抽芯机构设计
注射模四滑块弹簧抽芯机构设计
李天恩
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1992()12
【摘要】1 前言注射模具四滑块抽芯机构广泛应用于塑料周转箱及其它塑料制品,其抽芯机构大致可分为液压抽芯机构和机械抽芯机构两种。
液压抽芯机构动作平稳,无噪声,是一种较为理想的结构;但结构复杂。
【总页数】2页(P37-38)
【关键词】注射模;抽芯机构;设计
【作者】李天恩
【作者单位】郑州塑料厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG760.2
【相关文献】
1.弧形滑块抽芯机构注射模设计 [J], 张军枚
2.注射模滑块与斜销侧向抽芯机构设计 [J], 邓建国
3.抽芯滑块内嵌防粘模机构的注射模设计 [J], 黄桂坚;伍晓宇;梁雄;李积彬;吴海棠
4.端盖双滑块+斜顶3次复合抽芯机构注射模设计 [J], 徐慧
5.注射模中双滑块二次抽芯机构设计 [J], 赵建亮;张彦书;王丁强;郑学文
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图2-2-29创建滑块型芯挂台
图2-2-30滑块型芯与挂台求和
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四、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
（7）利用【偏置面】命令，将滑块型芯的头部偏置0.5mm，如图2-2-31所示。 （8）滑块型芯与产品求差 ①将第7、150层的型芯和产品显示出来。 ②单独显示滑块型芯和产品，【求差】，滑块型芯与产品求差后如图2-2-32所示。
注塑模具设计实例教程
图2-2-55镜像复制操作侧滑块压板
拉伸此边
图2-2-56创建天侧滑块压板
图2-2-57镜像复制天侧滑块压板
【变换】，通过YC-ZC平面，镜像复制非操作侧滑块机构，结果如图2-2-58所示。 9. 滑块型芯处型芯结构的处理 （1）型芯与滑块型芯求差 ①显示第7层的型芯。 ②【求差】，型芯与5个滑块型芯求差，保留工具体，如图2-2-59所示 。
选择此边延伸
图2-2-27延伸修剪片体
图2-2-28修剪前后的滑块型芯
（5）创建滑块型芯的挂台 单独显示滑块型芯，【拉伸】，选择 如图2-2-29所指的滑块型芯后端底部 边缘线，拉伸矢量为-Z轴，拉伸距离4 ，偏置-5。 （6）利用【求和】命令，将滑块型芯 与挂台求和，结果如图2-2-30所示。
实例二 充电器面壳注塑模具3D设计
复习：2D模具总装图如何导入UG
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
四、滑块机构的设计
1. 型腔和型芯尺寸的匹配 对照书本步骤完成，如图2-2-22、23、24所 示。 注意：此处先设计一腔，待这一腔的结构设 计完成后，再旋转180°复制得到另一腔。
图2-2-50移动斜导柱结果
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四、滑块机构的设计
5. 楔紧块的设计 （1）显示82、83层的正剖视图和侧剖视图。 （2）单独显示正剖视图，【拉伸】，选择操作侧楔紧块 轮廓线，沿Y轴拉伸，距离从35到81，结果如图2-2-51所 示。 6. 弯销的设计 单独显示侧剖视图，【拉伸】，选择天侧弯销轮廓线 ，沿X轴拉伸，距离从16到-16，结果如图2-2-52所示 。【移除参数】。 7. 滑块压板的设计 （1）创建操作侧滑块压板 ①单独显示操作侧滑块机构，【拉伸】 ，拉伸如图2-2-53所指的边线，拉伸矢 量为Z轴，拉伸距离为25.5，偏置-18。 ②【替换面】，将滑块压板的后端面替 换至与楔紧块的后端面平齐，如图2-254所示。
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四、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
（2）处理求差后的型芯 ①将如图2-2-60所指的C角替换成直角,然后将替换后的直角倒上R2的圆角(共10处). ②将如图2-2-61所指的斜面（共5处）偏置-0.2，与滑块型芯避空。【移除参数】。
此类斜面（共5处） 偏置-0.2mm
此类C角 （共10处） 先全部替换成直角
再替换这些面
先替换此面 （两侧都有）
（a）处理前
（b）处理后
图2-2-33滑块型芯头部的处理
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四、滑块机构的设计
3. 滑块座的设计
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操作侧滑块座如图2-2-47所示。 天侧滑块座如图2-2-48所示。
图2-2-47创建操作侧滑块座的弹簧避空孔
图2-2-48创建天侧滑块座的弹簧避空孔
偏置此面
图2-2-31偏置滑块型芯的头部
图2-2-32滑块型芯与产品求差结果
（9）处理滑块型芯头部 单独显示滑块型芯，利用【替换面】功能， 处理滑块型芯的头部，如图2-2-33所示。 （10）镜像滑块型芯 用【变换】功能，通过XC-ZC平面镜像，“距 离”为58，【复制】，完成操作侧滑块型芯 的创建。【移除参数】。 （11）创建天侧滑块型芯 按照同样的方法创建天侧滑块型芯即可。
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图2-2构的弯销
拉伸此边
替换至此面
要替换的面
图2-2-53创建操作侧滑块压板
图2-2-54替换操作侧滑块压板
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四、滑块机构的设计
③【变换】，通过平行于XC-ZC且距离为58的平面，镜像 复制操作侧滑块压板，结果如图2-2-55所示。 （2）创建天侧滑块压板 ①单独显示天侧滑块机构，【拉伸】， 拉伸如图2-2-56所指的边线，拉伸矢量 为Z轴，拉伸距离为24.5，偏置-18。 ②【变换】，通过YC-ZC平面镜像复制 天侧滑块压板，结果如图2-2-57所示。 【移除参数】。 8. 非操作侧滑块机构的设计
选择3段线
图2-2-26拉伸修剪片体
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四、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
（3）延伸修剪片体 【修剪与延伸】，“距离”输入5，选择如图2-2-27所指的修剪片体的一条边，完 成修剪片体的延伸。 （4）修剪滑块型芯 单独显示滑块型芯和修剪片体，【修剪体】，用片体修剪滑块型芯，如图2-2-28 所示。【移除参数】，删除修剪片体。
水平中心线
图2-2-22拉伸动模视图上的三段型芯边线和一段水平中心线
图2-2-23拉伸正剖视图中的上下两条型腔/型芯边
图2-2-24替换面后的型腔和型芯
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四、滑块机构的设计
2. 滑块型芯的设计
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（1）拉伸滑块型芯 ①将80、82层的动模视图和正剖视图显示出来。 ②【拉伸】，选择动模视图中的滑块型芯轮廓线，必要时将选择工具条上的“在相 交处停止”按钮激活，然后再选择，拉伸矢量为-Z轴，距离为12，滑块型芯的拉伸 结果如图2-2-25所示。 （2）拉伸修剪片体 单独显示正剖视图，【拉伸】，选择正剖视图中的一部分滑块型芯轮廓线（3段） ，拉伸矢量为Y轴，拉伸距离90mm，完成修剪片体的拉伸，如图2-2-26所示。
将替换后的直角倒上 R2的圆角（共10处）
4. 斜导柱的设计 （1）创建斜导柱 ①显示82层的正剖视图。 ②单独显示正剖视图，【回转】，选择斜导柱 截面一半的轮廓线，以斜导柱中心线为回转轴 ，旋转得到斜导柱，如图2-2-49所示。【移除 参数】。 （2）【移动对象】，将斜导柱沿Y轴方向移动 58，结果如图2-2-50所示。
图2-2-49创建斜导柱