超缓凝混凝土施工总结
商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施
商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的凝结时间过长，即缓凝问题越来越受到关注。
商品混凝土与现浇混凝土相比出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是由商品混凝土的特性所决定的。
它的生产过程涉及配制、出厂、检验、运输、泵送、浇筑、振捣、养护等工序。
混凝土中的原材料如泵送剂、水泥品种等往往是引起缓凝的主要原因。
本文就近期一工程混凝土发生大面积缓凝来进行分析影响混凝土正常凝结的原因及后期的处理补救措施。
1 工程验证和试验室试验1.1工程实例2014年5月，某项工程应用商品混凝土中午进行浇筑地下室底板C40P6，混凝土量约200多方。
浇筑时发现，坍落度特别大，混凝土出现离析泌水现象，到晚上7点多钟，混凝土表面出现硬壳，下部混凝土未凝结，用脚踩似橡皮泥状，混凝土表面出现裂纹，随即抹压也未愈合，到第3天晚上混凝土全部凝结硬化长达50多个小时。
该工程原来采用高效泵送剂，掺量2%满足泵送施工要求，凝结时间正常。
后来由于某种原因高效泵送剂断档，为了解决应急，决定用普通泵送剂代替高效泵送剂，掺量由2%提高到2.8%。
结果出现上述混凝土3天未凝结现象。
经研究决定采取此混混凝土配合比及原材料进行试验及施工现场应用验证。
1.2试验室试验（1）外加剂采用普通泵送剂，掺量为1.5%和2.8%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明掺1.5%的混凝土凝结时间正常，而掺2.8%的混凝土出现长时间不凝结现象，与施工现场出现情况一致。
（2）外加剂采用高效泵送剂，掺量2%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明凝结时间正常。
说明外加剂生产厂家近期供应的高效泵送剂与出现缓凝前应用高效泵送剂性能相同，无差别。
1.3经过试验后应用到工程上进行验证（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送剂继续使用于该项工程上，掺量为2%，到施工现场坍落度为220㎜，泵送正常，混凝土和易性良好，没有发生离析泌水现象，满足泵送要求。
混凝土施工知识点总结归纳
混凝土施工知识点总结归纳一、混凝土材料1.水泥：水泥是混凝土中最主要的材料，它的质量和品种对混凝土的力学性能有着重要影响。
水泥的品种有普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥等，不同品种的水泥适用于不同的施工环境和工程要求。
2.骨料：骨料是混凝土的主要配合材料，它的种类主要包括骨料和细骨料。
骨料要求坚硬、耐磨、耐腐蚀，通常选用砂石、碎石、碎砖等。
3.水：混凝土中的水量和质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
施工时要选择洁净的水源，并严格控制水灰比，以保证混凝土的质量。
4.外加剂：外加剂是为了改善混凝土性能而添加的材料，常用的外加剂有减水剂、增塑剂、缓凝剂、控制膨胀剂等，它们可以改善混凝土的流动性、抗压强度、耐久性等性能。
二、混凝土配合比设计1.配合比的确定：混凝土的配合比直接关系到混凝土的强度和性能，一般通过实验确定混凝土的配合比，以保证混凝土的质量。
配合比的确定要根据工程的具体要求和施工环境选择合适的配合比。
2.设计原则：混凝土的配合比设计要遵循经济、耐久、施工性和可靠性的原则，要根据工程要求和实际施工条件确定合理的配合比，以保证混凝土的质量和使用性能。
3.设计方法：常用的混凝土配合比设计方法有极限配合比法、相对配合比法、等强度设计法和调整材料设计法等，不同方法适用于不同的工程要求和施工环境。
三、混凝土浇筑1.模板安装：混凝土浇筑前要先安装好模板，确保模板的水平和垂直度，以保证混凝土的外观和尺寸精度。
2.浇筑顺序：混凝土浇筑时要按照预先确定的顺序进行，一般从低到高、从远到近进行，以保证混凝土的均匀性和一致性。
3.振捣作业：混凝土浇筑后要进行振捣作业，以将混凝土中的空隙和气泡排除，提高混凝土的密实性和强度。
4.抹平和养护：混凝土浇筑后要及时进行抹平和养护，在混凝土早期强度和硬化过程中保持适当的湿润条件，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土养护1.湿养护：混凝土浇筑后要及时进行湿养护，保持混凝土表面的湿润状态，以促进混凝土的早期强度和硬化。
结构混凝土超缓凝及处理
影响混凝土的可操作时间 ， 施工工序 的安排 和工期 ， 亦影 响着其 他工作性指标和混凝 土硬化 性能及硬化后 的性能 。混凝 土凝结 时间分初凝 时间和终凝 时间 ， 应按《 普通混凝土拌和物性 能试验 方法》 Ｇ ／ ０ ８－ ２ ０ ） （ ＢＴ５０ ０－ ０ ２ 的规定测定。 但需注意的是 《 混凝土质 量控 制标 准》 混凝 土结 构工程施工质 量验收规范》 混凝土外加 《 《 剂》 预拌 混凝 土》 混凝 土泵送施 工技术规 程》 普通混凝土配合 《 《 《
第７ 期
收 稿 日期 ：０ ９ １ — ７ ２０ — ２ １
佬 构 溺 锰 土起 锾 凝 殷 处 理
赵晋 萍 武志红 ，
（ ． 四建集团有 限公司科研所 ， １山西 山西太原 ，３ ０ ２ ２智海混凝土有限公司 ， ０ ０ １ ；． 山西太原 ，３ ０ ２ ００ １）
摘 要 ： 述 了 混凝 土凝 结 时 间 的 指 标 要 求 及 混 凝 土凝 结硬 化 机 理 ， 析 了 泵 送 剂 的 概 分
社 ，０ ５ ２０ ． ［ ］ 李红． ２ 幼儿心理学 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 人民教育 出版社 ，０ ７ ２０ ．
医疗场设置一些适宜 的游乐设施 ， 或配置一些玩具和 图画书 ， 这 些措施均 会在一定程度上 有效转移孩子 们就医的不安 情绪 ， 最 大限度地减轻孩子们在 等待就 医的过程 中产生 的焦躁感 和恐 惧
好 的康复环境 。目前 ， 在商场 、 馆、 宾 餐厅 、 酒吧 等公 共场所播 出 背景音乐已是一种较普遍 现象 。除 了背景音乐外 ， 国外有些儿童
使儿童护理环境和护理工作能 更加符合儿童的心理需要 。 参考文献 ［ ］ 张文忠． 共建筑 设计原 理 ［ ． 京 ： Ｉ 公 Ｍ］ 北 巾国建筑 工业 出版
大体积混凝土施工经验总结
大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。
下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。
一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。
由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。
二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。
2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。
3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。
浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。
（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
超缓凝混凝土凝结时间
超缓凝混凝土凝结时间超缓凝混凝土是一种特殊的混凝土材料，其凝结时间相对较长。
在建筑工程中，超缓凝混凝土的凝结时间对于工程进展和施工安排具有重要意义。
本文将从超缓凝混凝土凝结时间的定义、影响因素、测试方法和应用等方面进行探讨。
一、超缓凝混凝土凝结时间的定义超缓凝混凝土是指在施工过程中，由于掺入了适当的控制剂和缓凝剂，使得混凝土的凝结时间相对较长。
一般情况下，普通混凝土的凝结时间在几小时之内完成，而超缓凝混凝土的凝结时间可以延长到数天甚至数周。
超缓凝混凝土的凝结时间的延长主要是为了适应特殊的施工要求，例如需要长时间进行模板拆除、需要在凝结过程中进行加固等。
超缓凝混凝土凝结时间受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 控制剂和缓凝剂的种类和用量：超缓凝混凝土的凝结时间可以通过掺入适当的控制剂和缓凝剂来调节。
不同的控制剂和缓凝剂具有不同的化学成分和反应机理，因此对凝结时间的影响也不同。
2. 水胶比：水胶比是指混凝土中水和胶凝材料的质量比。
水胶比的大小直接影响混凝土的流动性和凝结时间。
一般来说，水胶比越大，混凝土的流动性越好，凝结时间也相对较短。
3. 温度：温度是影响混凝土凝结时间的重要因素之一。
较高的温度会加快混凝土的凝结过程，而较低的温度则会延缓凝结时间。
4. 环境湿度：环境湿度对混凝土凝结时间的影响较小，但在极端情况下，如高湿度环境下，可能会导致混凝土表面产生裂缝。
三、超缓凝混凝土凝结时间的测试方法为了准确评估超缓凝混凝土的凝结时间，需要进行相应的测试。
常用的测试方法包括：1. 温度测试：通过安装温度计在混凝土试块或构件内部测量温度的变化，从而确定混凝土的凝结时间。
2. 压力测试：通过施加一定的压力或荷载在混凝土试块或构件上，观察其变形情况，从而判断混凝土的凝结程度和凝结时间。
3. 颜色测试：通过观察混凝土试块或构件的颜色变化，如颜色由深变浅，可以初步判断混凝土的凝结时间。
四、超缓凝混凝土凝结时间的应用超缓凝混凝土凝结时间的延长为一些特殊工程提供了便利。
混凝土质量通病治理情况总结
混凝土质量通病治理情况总结混凝土质量通病治理情况总结根据大交质监［2010］119号《关于做好迎接省厅检查组对我州在建二级公路桥梁、隧道工程进行质量抽检的通知》以及跃龙指发［2010］105号《大理州跃龙公路指挥部关于对桥梁、隧道工程开展质量自检自查的通知》的指示精神，切实做好跃龙公路的桥梁、隧道结构混凝土工程的原材料、关键工艺、关键工序、关键部位的混凝土通病防治工作，我总监办现将各项混凝土工程质量通病治理情况总结如下：一、工作开展所采取的主要措施1、加强领导，明确职责为切实加强组织领导，跃龙公路工程第二总监办成立了混凝土质量通病防治活动组织领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。
领导小组：组长：田建辉副组长：刘成道成员：郭青、吴细宝、高勇、刘夫、陈更海、赵志永2、强化体系，执行到位统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、试验检测及施工等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量措施。
实施过程中与其他单位加强信息沟通，整合管理、技术资料，群策群力，保证各项混凝土工程质量通病治理工作有序、有效进行。
3、科学组织，精细管理一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或经监理检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
二是要求施工单位严格采用集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。
三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
四是加强对现场原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
超缓凝混凝土的配制及工程应用
超缓凝混凝土的配制及工程应用桂根生;李政统;吴鑫【摘要】结合工程实际,使用Ⅰ级风选粉煤灰、S75级磨细矿粉、高性能减水剂以及超缓凝外加剂,在低胶凝材料用量情况下配制大流动性、高保坍C30水下超缓凝泵送混凝土.经过原材料选择、工作性能评价、抗压强度测试等方面的研究,确定了C30水下超缓凝泵送混凝土配合比.测试结果表明,混凝土拌合物性能与凝结时间能满足钻孔咬合桩施工工艺要求,硬化混凝土强度满足结构实体技术指标,具备很好的经济价值和推广意义.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2019(046)002【总页数】5页(P23-26,31)【关键词】超缓凝混凝土;泵送混凝土;低胶凝材料【作者】桂根生;李政统;吴鑫【作者单位】四川华西绿舍建材有限公司,四川成都 610051;四川华西绿舍建材有限公司,四川成都 610051;四川华西绿舍建材有限公司,四川成都 610051【正文语种】中文【中图分类】TU528.530 引言随着城市化的推进，超高、超深、超大规模建筑工程不断涌现，对混凝土的配制技术提出了更高要求。
在地铁、车站等深基坑围护结构的钻孔咬合桩施工工程中，要求混凝土的终凝时间达到62～72 h，且必须有足够的后期强度，因而提出了超缓凝混凝土技术要求。
国内有研究表明[1-3]，普通缓凝剂一般只能缓凝几个小时至十几小时，如加大掺量会导致水泥石强度急剧降低，甚至松溃无强度。
国外报道的各类超缓凝剂，其缓凝效果一般小于48 h，且不同程度存在后期强度损失现象[4]。
本课题采用一种超缓凝剂，经过对混凝土配合比参数的优化设计，混凝土终凝结时间为62～72 h，28 d强度满足结构设计要求。
1 工程概况超缓凝混凝土应用于成都地铁施工工程中，主体结构深基坑采用钻孔咬合桩作为围护结构。
桩径1200 mm，相邻两桩咬合量250 mm，桩长15～25 m。
咬合桩分为A桩和B桩，A桩为C30超缓凝水下素混凝土桩，B桩为C35水下钢筋混凝土桩，C30水下超缓凝混凝土量约1800 m3。
超缓凝钻孔咬合桩混凝土的配制
超缓凝钻孔咬合桩混凝土的配制摘要：苏州轨道公司2#线工程6标段部分维护结构采用超缓凝咬合桩，本文通过试验成功配制了符合施工要求的超缓凝混凝土，并分析总结了影响混凝土性能的几个主要因素。
关键字：超缓凝；凝结时间；咬合桩；强度损失；掺量0 前言由于周边施工环境的日趋复杂，钻孔咬合桩作为一种工程造价相对合理的深基坑维护结构施工方案，在城市地铁施工中得到了越来越多的应用。
所谓咬合桩是指采用机械磨孔、套管下压、套管内抓斗取土，在桩与桩之间相互咬合排列的基坑围护结构形式。
桩的排列方式一般为一个a桩（素混凝土桩）和一个b桩（钢筋混凝土桩）间隔布置，施工时先施工a桩，后施工b桩，a桩混凝土采用超缓凝混凝土，在b桩施工中由于必须切割a桩，因此a桩必须有足够长的凝结时间，通常在a桩混凝土处于末初凝的状态下进行b桩的施工，以保证能够对a 桩进行顺利切割。
1 工程概况苏州轨道交通2#线工程6标段，由中铁十三局承建，地处苏州市中心石路商业街附近，周边高层林立，地理环境复杂，采用了地下连续墙和钻孔咬合桩相结合的基坑维护结构施工方案。
钻孔咬合桩a桩（素混凝土桩）设计标号为C20，凝结时间要求初凝>60h，28天强度达到设计要求。
本文通过大量试配对比了温湿度、掺合料用量、外加剂掺量等对混凝土凝结时间的影响以及缓凝剂对混凝土强度的影响。
2 配合比设计及试验分析2.1 混凝土性能要求（1）混凝土粘聚性、保水性能要好，混凝土施工前后不得有明显离析和泌水现象；（2）初凝时间不得小于60小时，考虑到混凝土的运输、等待、机械故障及不可预见因素影响，初步考虑凝结时间为65~80h范围；（3）该咬合桩混凝土在设计强度等级已考虑足够富余，无需按水下混凝土设计，根据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000，28天配制强度fcu，0=fcu，k+1.645σ=20+1.645×4=26.6 MPa；（4）要求施工坍落度180~220mm。
超缓凝混凝土
超缓凝混凝土超缓凝混凝土模板范本超缓凝混凝土简介超缓凝混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有优异的延展性和流动性，广泛用于各类建筑工程中。
本将详细介绍超缓凝混凝土的制备方法、技术要点和应用领域等内容。
一、超缓凝混凝土的制备方法1.1 原材料的选择超缓凝混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、细骨料、粗骨料和缓凝剂等。
选择高质量的原材料对于制备高性能的超缓凝混凝土至关重要。
1.2 配合比设计根据工程要求和材料性能，进行合理的配合比设计。
配合比中要考虑到超缓凝混凝土的流动性、延展性和抗裂性等特点。
1.3 搅拌工艺超缓凝混凝土的搅拌工艺需要控制好搅拌时间和搅拌强度。
采用适当的搅拌时间和搅拌强度可以提高超缓凝混凝土的性能。
二、超缓凝混凝土的技术要点2.1 流动性的控制超缓凝混凝土具有极佳的流动性，需要在制备过程中控制好流动性。
通过调整水灰比、掺合料和加入特殊的流动性改良剂等方法，可以控制超缓凝混凝土的流动性。
2.2 延展性的控制超缓凝混凝土的延展性对于施工工艺和使用性能非常重要。
通过调整粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量和性能，可以改善超缓凝混凝土的延展性。
2.3 抗裂性的控制超缓凝混凝土的抗裂性是工程施工中需要重点考虑的问题。
采用适当的纤维掺入、缓和剂使用和控制温度等方法，可以提高超缓凝混凝土的抗裂性。
三、超缓凝混凝土的应用领域超缓凝混凝土广泛应用于各类建筑工程中，如桥梁、隧道、高层建筑、地下工程等。
由于其出色的流动性和延展性，能够满足工程中对于大体积浇筑、复杂结构和高强度要求的场景。
四、附件本所涉及的附件如下：附件1：超缓凝混凝土配合比表格附件2：超缓凝混凝土试验报告样本附件3：超缓凝混凝土施工工艺流程图五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释23. 法律名词3：解释3。
超大体积混凝土配合比设计及优化
超大体积混凝土配合比设计及优化发布时间：2022-09-01T01:14:19.142Z 来源：《中国科技信息》2022年第4月8期作者：田雨君[导读] C40超大体积混凝土浇筑，为避免混凝土在施工过程因水化热引起的温度差产生的温差及有害结裂缝，在原材料选则及配合比设计方面应采取有效的技术措施，田雨君内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司项目管理分公司内蒙古呼和浩特 010060）摘要：C40超大体积混凝土浇筑，为避免混凝土在施工过程因水化热引起的温度差产生的温差及有害结裂缝，在原材料选则及配合比设计方面应采取有效的技术措施，才能保证大体积混凝土顺利施工。
关键词：大体积混凝土温度控制双掺引言大体积混凝土施工时遇到的普遍问题是温度裂缝，主要出现在结构成型之初，水泥的水化作用放出大量水化热，混凝土表面散热好，因而温度上升较少，而内部散热差，温度上升较快，导致形成温度梯度，内部产生压应力，而表面引起拉应力，当拉应力超出混凝土的抗裂能力时，会在混凝土表面出现裂缝。
后期水泥水化热基本释放，混凝土内部逐渐降温，引起冷却收缩，水分蒸发等引起体积收缩变形，也会在约束面向上形成裂缝。
1、工程概况西拉沐沦河特大桥主桥上部结构形式为主跨240m变截面预应力混凝土矮塔斜拉桥，主墩承台采用C40混凝土，单个承台混凝土方量最大9200m3。
2、施工难点采用两次浇筑完成的施工工艺。
施工时单次浇筑时间长环境温度昼夜温差大，造成混凝土内表温差也大。
在这些综合因素作用下，混凝土内部存在产生裂缝的危险，必须采取措施防止混凝土水化热温升而出现的温度裂缝。
3、原材料选择降低混凝土内部温升为指导思想，在保证强度的前提下，通过掺加粉煤灰、矿渣粉、高性能减水剂来减少水泥用量，降低水化热，改善和易性，进行配合比优化设计。
3.1水泥①采用低水化热的普通硅酸盐水泥。
避免使用早强、水化热较高和铝酸三钙含量较高的水泥；②水泥中的氯离子含量低于0.3%；水泥含碱量应小于0.水泥中的氯离子含量应低于0.3%；水泥含碱量应小于0.6%；③水泥细度控制在3%～6%之间，防止水泥细度过小，从而引起早期混凝土发热过快，不利于温控；现采用山水集团P.O42.5水泥。
【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】
【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】一【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】1.介绍本文档旨在分析大体积混凝土超时缓凝的原因，并提出相应的处置措施。
通过对该现象的研究，旨在提高混凝土施工效率和质量，确保工程的顺利进行。
2.原因分析2.1 水胶比过高导致混凝土中可溶性物质含量增加，引起超时缓凝现象。
2.2 水灰比过低导致混凝土早期缓凝后的水化反应速度降低，导致超时缓凝。
2.3 混凝土配制过程不严格，导致材料比例不准确，引起超时缓凝。
2.4 大体积混凝土施工过程中的温度控制不当，导致水化反应速度过慢，引起缓凝现象。
3.处置措施3.1 控制水胶比，减少混凝土中可溶性物质含量，防止超时缓凝。
3.2 调整水灰比，提高混凝土的早期水化反应速度，防止超时缓凝。
3.3 严格控制混凝土配制过程，确保材料比例准确性，避免超时缓凝。
3.4 合理控制施工温度，提高水化反应速度，防止缓凝现象的发生。
4.附件本文档涉及的附件包括混凝土配制记录表、温度控制记录表、混凝土成型过程控制记录表等。
5.法律名词及注释5.1 混凝土：指由水泥、石料、砂料和适量的水按一定比例组成的均质胶状物质。
5.2 超时缓凝：指混凝土在规定的凝结时间内未能达到预期强度的现象。
二【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】1.引言本文档对大体积混凝土超时缓凝现象进行深入分析，并提供相应的处置措施。
通过研究该现象，旨在改善混凝土施工质量，确保工程的顺利进行。
2.原因分析2.1 水胶比过高：水胶比过高导致混凝土中可溶性物质含量增加，从而引起超时缓凝现象。
2.2 水灰比过低：水灰比过低导致混凝土早期缓凝后的水化反应速度降低，从而引起超时缓凝。
2.3 配制不严格：混凝土配制过程中如材料比例不准确，也会导致超时缓凝现象的发生。
2.4 温度控制不当：大体积混凝土施工过程中，若温度控制不当，会引起水化反应速度过慢，从而引起缓凝现象。
3.处置措施3.1 控制水胶比：严格控制水胶比，减少混凝土中可溶性物质含量，防止超时缓凝现象的发生。
前海湾填海区域地铁施工技术总结
前海湾填海区域地铁施工技术总结摘要：本文结合深圳地铁1号线续建工程土建5标段在深圳前海湾填海区域施工过程中遇到的诸多问题及处理措施浅谈下在未经软基处理且仍在填海施工过程下的海积软土地层地铁修建技术。
1.工程概况1.1工程概况：深圳地铁1号线续建工程土建5标段位于深圳市南山区南头前海湾畔，主要包括前海站、鲤鱼门站、前海站～鲤鱼门站区间、前海湾站～新安路站区间、出入段线的土建工程。
鲤鱼门站全长215。
7m；前海湾站全长237m;前鲤盾构区间右线长701.852m、左线长723.674m;前新区间右线长度为970。
655m、左线长度为959.458m，其中包括240m长北明挖段，390m南明挖段，339.9m长盾构隧道；前新区间左入段线长度为1646.838m，前新区间右入段线长度为1799。
699m,其中包括盾构区间出左入段线长约534m，右出入段线长约532m,出入段线并行段明挖段861。
935m。
1.2地质情况：前海湾位于深圳市南山次中心前海片区，前海片区是以填海区为主的7.5平方公里的新兴区域，现正进行施工的填海区，周围空旷，无建筑物、管线、道路等.该区域位于海积平原，上覆第四系填土、海积淤泥,海冲积粘性土、砂层、残积层，下伏风化花岗岩岩体。
素填土、杂填土、残积土及全、强风化岩土质不均，呈坚硬～流塑状态，有球状风化残留体存在，容易引起不均匀沉陷，施工开挖容易坍塌，属较不稳定土体。
场地普遍分布有较厚的（2～13m）海积的淤泥，具有孔隙比大，压缩性高,抗剪强度低等特点，具触变性、流变性和不均匀性，属不稳定土体，施工中易产生侧向滑动，导致基坑侧壁围护结构的失稳和位移.场地普遍存在海冲积的饱和砂层，富水性大，结构松散，属较不稳定土体，透水性强，施工中易发生坍塌、涌水、涌砂、管涌、基底涌水等现象，前海湾车站范围内的砂层局部为地震液化土。
饱和状态下花岗岩残积土、全风化岩土质不均,属较不稳定土体，受施工扰动，强度骤降,渗透性增大，围护桩施工易发生桩底涌泥、涌砂等危害，也极易造成基坑侧壁失稳，基坑底板隆起变形，翻浆冒泥，涌水等危害.1.3工程水文：前海湾填海区，地下水埋深较浅，水源丰富，潮汐水对底下水位有较大影响.前海湾站进场时仍为一鱼塘地表面尚未回填到位,涨潮时潮水很可能灌入施工场地，标段范围内的含水层主要是砂层，与双界河河水及海水有水力联系，结构松散，自稳性差，施工中易发生坍塌、涌水、涌砂等现象.地下水的浸泡会使岩土抗剪强度降低,变形加大，易造成基坑变形、失稳、坍塌。
工作总结混凝土
工作总结混凝土
在建筑行业中，混凝土是一种常见且重要的材料，它被广泛应用于房屋建设、桥梁修建、道路铺设等各种工程项目中。
作为一名混凝土工程师，我在过去的一年中积极参与了多个混凝土工程项目，并在工作中不断总结经验，提高技能，取得了一定的成绩。
首先，在混凝土工程项目中，我深刻认识到了材料的重要性。
混凝土的质量直接影响到工程的安全和稳定性，因此在工作中我始终严格把控混凝土的配比和搅拌过程，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
同时，我也不断学习新的混凝土材料和技术，不断探索新的施工方法，以提高工程质量和效率。
其次，我在工作中注重团队合作和沟通。
混凝土工程项目通常需要多个部门和多个岗位的协作，因此团队合作和沟通是至关重要的。
在工作中，我积极与其他部门和同事进行沟通和协作，及时解决工程中的问题和难题，确保工程进度和质量达到预期。
最后，我在工作总结中不断反思和改进。
每个工程项目都会遇到各种各样的问题和挑战，而这些问题和挑战都是宝贵的经验和教训。
在工作总结中，我会认真分析工程中出现的问题，总结经验教训，找出不足之处，并提出改进措施，以便在下一个项目中避免同样的问题发生，提高工作效率和质量。
总的来说，混凝土工程是一项重要而复杂的工作，需要工程师具备丰富的经验和专业知识。
在过去的工作中，我不断总结经验，提高技能，不断完善自己，希望在未来的工作中能够做得更好。
超缓凝混凝土在钻孔咬合桩施工中的应用
（ 上海 申伸强建设有限公司 ２ １０ ） ０ ２ １
【 要 】目 ，钻 孔咬 合桩在我 国不 少地 区都有应用 ，但咬合桩 的咬舍 效果很 大一部分是 由超缓凝 混凝 土的质量决定 的。 摘 前
间在 ６ 右 。 ０ｈ左
（ 掺 用超缓凝 剂的新拌 混凝土不产 生假凝或含气 时 ２） 增大等变化 ； （） ３ 缓凝作 用结束 以后 ， 混凝 土的水化反应 照常进行 ， 并很快产生强度 ， 而且对硬化混凝 土的作 用没有不 良影响。 ２３ 影响超缓凝的各种因素 ． 影响超缓凝混凝 土凝 结时 间的 因素 有多种 ，最 主要 的 是掺 量、 度、 温 品种、 加方法 以及水 泥和掺合 剂的品种 ， 掺 还
（ ｊ 有强 缓凝作 用 ， １ 具 根据 不 同的掺量 可 以设定凝 结 时间从几个小时到几天 ：
２ 超缓凝 混凝 土的配制研 究
２１ 咬合桩超缓凝混 凝土 的技术指标 ．
“ 素” 荤、 咬合 的混 凝土桩 能相互咬 合嵌入 形成 不渗水 桩墙 的一个关键要素是 ： 超缓凝混凝土 的缓凝时 间和 质量 达
约 ９０ Ｉ， 区段采 用明开挖 施工工 艺 ， 中杨 思港 以东邻 １ ｌ全 ｌ 其 日月新 苑小 区段基 坑距离约 ７ ｍ ８ ｍ，此段基坑 等级提高 －
到设计要 求 ，这样就相 当于缩短 了超缓 凝混凝土 的凝结 时
间。 也就是说 ， 超缓凝混凝土 的后期强度要 “ 加速 ” 增长 ， 能 才 达到设计 的强度要 求。
到施工的要求 、 强度达 到设计要求。
简单地 说 ，超缓 凝 混凝 土 的缓 凝时 间要 大 于或 等 于 “ ” 素 混凝 土桩 的成桩时 间加上 “ 钢筋混凝 土桩的成桩 时 荤” 间。由此 ， 以根据施工机械的情况、 工工人的熟 练程度、 可 施 施工现场 的地质情况 以及 场地 的条件 确定 出超缓凝混凝 土 的最小缓凝时间 ， 内一般咬合桩 用超缓凝混凝土 的缓凝 时 国
超缓凝混凝土在咬合桩中的应用
桩基础；（３）区域地下停车场联络通道，地下单层 单车道宽６．２５ｍ，净高３．５ｍ；双车道宽７．７５ｍ，净 高３．５ｍ。局部采用钻孑Ｌ咬合桩，作为试验，钻孔
ｒ
切割掉相邻Ａ桩相交部分的混凝土，从而实现桩
Ａ２
Ａ３一Ｂ３。如图１所示。
与桩的咬合。施工顺序为Ａｌ…Ｂ１
图１咬合桩工工艺流程图
前完成Ｂ桩。钻孔咬合桩采用液压全套管钻机
用材料为本公司生产所用材料，并且按照国标对 各种材料部分重要指标做了检测，结果符合标准
经过几次试验，最终确定缓凝时间为６０ｈ的 Ｃ１５混凝土配合比及结果如表３所列、表４和图２
所示。
要求。具体的品种规格如表２所示。
表３
Ｃ１５超缓凝混凝土配合比
农４
Ｃ１５超缓凝混凝土试验结果
２．４试验结果分析・ 为了发现外加剂掺量与混凝土凝结时间以及 强度的关系，表５列了部分数据以做参考。
ｏｎ
ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｉｅｓ ｏｆ Ｕｌｔｒａ—ｒｅ—
ｔａｒｄａｔｉｏｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ．Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｍａｉｎｌｙ ｓｔｕｄｉｅｓ
ｔｈｅ Ｕｌｔｒａ—ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ
Ｏｃｃｌｕｓｉｖｅ Ｐｉｌｅｓ ｂｙ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｍａｋｅ
出来，对混凝土后期强度的增长较为有利。但是， 由于粉煤灰中有碳含量，对混凝土的耐久性有较大 的影响，因而要控制好粉煤灰的掺量。 ③掺入少量的高炉矿渣粉有助于提高混凝
土后期强度，提高抗渗性能，以及抗硫酸盐腐蚀能
力，使混凝土的耐久性能得到较大改善。 ２．２原材料的选择 ２．３配合比的选定
超缓凝咬合桩混凝土的设计与应用
超缓凝咬合桩混凝土的设计与应用摘要：本文针对上海船厂（浦东）区域2E3-2地块项目的咬合桩工程实例，探讨了超缓凝混凝土的设计思路，确定试验用原材料，并且对所需混凝土的各项参数进行研究。
利用适当的超缓凝剂掺量，成功配制出初凝时间超60h的超缓凝混凝土。
通过在实际工程中的应用情况验证，以期该混凝土的各技术指标能够满足设计、施工的要求，为以后的同类施工需求提供参考。
关键词：超缓凝混凝土；咬合桩；掺合料；施工应用0前言近年来，超缓凝混凝土技术在咬合桩工程中已普遍具有市场。
按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016，混凝土凝结时间用贯入阻力仪试验确定。
贯入阻力值达3.5MPa时达到初凝，贯入阻力值达28MPa时达到终凝。
混凝土初终凝正常来说，普通混凝土的缓凝时间一般只能维持在（6-12）小时，若经过技术处理，提高一定掺量的外加剂，虽然能起到延长一定时间的效果，但是对其混凝土本身质量均会产生不同程度的损失。
本次研究的混凝土对桩身的凝结时间提出了较高的特殊要求。
1工程概况在上海船厂（浦东）区域2E3-2地块项目工程中，对钻孔咬合桩的施工主要应用于该工程部分基坑的围护。
该工程地理位置处于浦东陆家嘴金融区域，周边商务楼、住宅小区较多，交通管控力度较大，社会关注度极高，对于文明作业的要求很高，因此在夜间时是无法进行正常有效的灌桩施工作业的，再考虑到施工中一些成孔、施工机械、场地条件的情况，工人的熟练程度以及周边居民纠纷等因素的参与，对于整个咬合桩桩基工程的施工进度必然会受到一定的影响。
并且，在咬合桩的施工过程中，其特点就是在后施工桩成孔前必须先将前一根成孔桩的两侧部分混凝土切割下来，从而使桩与桩之间做到紧密咬合，达到咬合的效果，形成一个整体连续防水的桩墙，起到挡土止水的作用。
下面的排桩施工工艺流程图，能让我们更直观的了解咬合桩的施工流程，以及施工过程中需要注意的事项。
所以，该施工工艺成功与否的关键点还在于混凝土的初凝时间要长，便于进行桩体的切割；桩身的早期强度发展要慢，但后期强度也要得到保障。
超缓凝混凝土配制与应用技术规程
超缓凝混凝土配制与应用技术规程超缓凝混凝土配制与应用技术规程超缓凝混凝土是一种具有特殊性能的混凝土，其具有较低的水灰比和较高的延迟时间，适用于需要慢凝固和长时间脱模的工程。
下面将为大家介绍超缓凝混凝土的配制与应用技术规程。
1. 配制原料选择与搅拌要求超缓凝混凝土的主要原料包括水泥、矿物掺合料、细集料和外加剂。
水泥应选择外加剂掺量较低的硫铝酸盐水泥，矿物掺合料可选用硅灰或微粉煤灰。
细集料应选择颗粒均匀、含尘量较低的优质砂子。
外加剂应选用延缓剂和凝聚剂的组合，以延长混凝土的凝结时间。
在搅拌方面，超缓凝混凝土的搅拌时间应适当延长，保证所有原料充分混合均匀。
同时，为了防止混凝土早期脱水，搅拌过程应适度减少空气中氧气的含量，可采用低速、低气体冲刷的搅拌方式。
2. 浇筑和养护要求超缓凝混凝土的浇筑应在混凝土刚浇筑完成后尽快进行，避免因沉降而影响施工质量。
浇筑时需密实，以避免混凝土产生空鼓和裂缝。
为了保证浇筑后的混凝土不早期脱水，可使用覆盖材料或环境湿度调节装置进行养护，保持适当的温度和湿度条件。
在养护方面，超缓凝混凝土需要较长时间的养护，以确保混凝土达到理想的强度和耐久性。
养护期间，应定期检查混凝土表面的湿润程度，并进行必要的补湿处理。
养护期一般为28天，但在特殊情况下，可根据工程要求适当延长。
3. 应用范围与注意事项超缓凝混凝土广泛应用于需要长时间脱模或对混凝土强度要求较高的工程，如高层建筑、大型桥梁和水利工程等。
由于其特殊性能，使用超缓凝混凝土需要注意以下事项：首先，配制超缓凝混凝土时应严格按照技术规程要求控制水泥的掺量和外加剂的用量，以免影响混凝土的延迟性能。
其次，在浇筑和养护过程中，应密切关注温度和湿度等环境因素的变化，及时调整养护方式和措施，确保混凝土的质量和强度。
最后，使用超缓凝混凝土的工程需要进行合理的设计和计算，以确保结构的安全性和稳定性。
总之，超缓凝混凝土配制与应用技术规程是一项重要的施工指南，它的正确使用将有助于提高工程质量和延长混凝土的使用寿命。
超缓凝混凝土技术条件
超缓凝混凝土技术条件我见过那些搞超缓凝混凝土的工人，一个个脸上黑黢黢的，就像从煤堆里刚钻出来似的。
那眼神啊，透着一种专注劲儿，眼睛死死盯着混凝土搅拌机，就好像那是他们最宝贝的东西。
超缓凝混凝土啊，这东西调配起来可不容易。
我就站在旁边看，那些技术人员就跟厨师做菜似的。
“哎，这个添加剂再少来点，那缓凝效果可不能过了头。
”一个技术员皱着眉头对另一个说。
另一个呢，手里拿着个小本子，边记录边点头，“行嘞，你可瞅好了啊。
”那气氛，紧张得很。
我就好奇啊，凑上去问：“这超缓凝混凝土到底有啥特别的呀？”那技术员看了我一眼，笑了笑说：“这你就不懂了吧，这超缓凝混凝土啊，能让混凝土凝结的时间变长，就像让一个急性子变成慢性子一样。
”我一听就乐了，“那这急性子变慢性子有啥好处呢？”技术员白了我一眼，像是在说我咋这么笨呢，“这好处可多了去了，在一些大工程里啊，有时候施工流程复杂，需要混凝土保持液态的时间长点，这超缓凝混凝土就能满足这个要求。
”我看着那像泥巴一样的混凝土在搅拌机里慢慢转动，就想啊，这东西看起来普普通通的，没想到背后有这么多门道。
有一回啊，天气特别热，那太阳就像个大火球似的烤着大地，在施工现场的超缓凝混凝土好像也有点不听话了。
那技术员急得直冒汗，就像热锅上的蚂蚁。
“这温度高了，会不会影响缓凝效果啊？”他在那儿嘟囔着。
旁边的工人就说：“要不咱给它遮遮阴？”技术员挠了挠头，“行，试试呗。
”于是一群人七手八脚地找东西给那堆混凝土遮阴，那场面，又好笑又让人觉得他们认真得可爱。
这超缓凝混凝土的技术条件啊，就像一个紧箍咒一样，得严格按照要求来。
这配比啊，就差那么一点点，可能就达不到想要的效果。
我有次不小心碰了一下放材料的小推车，那技术员就大声喊：“哎，别动，这材料的量可都是精确算好的。
”我赶紧缩手，嘴里说着：“不好意思啊，我不知道这这么金贵呢。
”他哼了一声，“你以为呢，这就跟你做饭放盐一样，多了少了都不行。
”。
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超缓凝水下桩基混凝土的研究与应用
1.研究背景
在一些大型桥梁工程中，为提高单桩的承载能力，桩的长度和横截面都较大，单桩所需灌注的混凝土方量较大，灌注时间较长，尤其是在炎热的夏季，必须把混凝土的初凝时间大大延长，才能保证一次灌注成功。
在目前轨道交通建设中，尤其是在城市市区浅埋车站建设中，采用盖挖逆作法修建的车站越来越多。
为了解决中间桩基安装钢管柱的问题，目前较为先进的HPE液压垂直插入钢管柱的施工工艺（如图1-1所示），该施工工艺在灌注桩混凝土浇灌完成后能一次性将钢管柱垂直插入到混凝土中，就对混凝土的性能提出了很高的要求。
考虑插入钢管的需要，灌注桩的混凝土要有一定缓凝时间，但由于工期的限制，一般终凝时间不大于60小时，同时要求混凝土运输至插入钢管柱时间段内混凝土的坍落度不少于12cm，考虑到施工过程所持续的时间，为了保证钢管的顺利插入，对混凝土的坍落度提出了更高的要求，混凝土18小时后坍落度不少于12cm。
缓凝剂是一种能延长混凝土凝结时间的外加剂，缓凝剂主要是用于延缓水泥的水化硬化速度，以使新拌混凝土在较长时间内保持塑性。
缓凝剂对新拌混凝土性能的影响主要有：延缓混凝土初终凝时间；降低水化放热速率；降低塌落度损失。
从强度的发展来看，掺入缓凝剂，混凝土1天、3天强度要低，但后期强度没有明显的影响，如果掺量过大，则由于水分的蒸发和散失会对混凝土强度造成永久性不可
恢复的影响。
图1-1 HPE液压垂直插入钢管柱的施工工艺普通商品混凝土缓凝剂，由于具有引入空气的性质，掺量过多会引起混凝土强度的降低和硬化不良，且缓凝时间较短，一般不能用于需长时间延续混凝土凝结的地方，较好的普通缓凝剂初凝时间差不多8-10小时，很难达到保坍时间较长的效果。
但超缓凝剂却不然，超缓凝剂即为能较长时间延缓混凝土的凝结，其缓凝时间可以根据掺量来人为控制，而且混凝土在较长的时间内塌落度损失较小，一般终凝时间在50个小时以上。
其缓凝效果显著，落度经时损失小,混凝土缓凝时间可达60～80h ,有效降低了混凝土的水化温升。
2.研究的难点及主要内容
1.研究的难点
超缓凝混凝土一般用于大体积混凝土工程，一般对保坍这方面要求不是很高，只是对混凝土的凝结时间有着明确的要求。
影响混凝土坍落度损失的因素很多，各种原材料质量的波动以及天气的变化都会
引起混凝土坍落度损失，要想在很长的一段时间内对混凝土坍落度进行量化比较难度。
混凝土凝结时间的影响因素取决于水泥的凝结时间、化学外加剂中缓凝组分的掺量、矿物掺合料的掺量和反应活性，而且化学外加剂对混凝土凝结时间的影响与温度联系比较紧密，要想利用试验结果指导实际生产，确保混凝土坍落度和凝结时间的稳定存在一定的难度。
本试验的具体的技术难点如下：
①混凝土18小时后坍落度要不小于120mm。
②混凝土终凝时间不超过60小时。
由于这两种性能之间存在紧密的联系，保坍时间较长，凝结时间也会有所增加，如何协调两个条件是本试验中的难点。
2.主要研究内容
超缓凝混凝土的配置成功的关键在于原材料的选择和混凝土配合比，本试验主要从以下几个方面展开研究。
1.超缓凝化学外加剂的选择
2.选择满足试验要求的胶凝材料，并测量胶凝材料的凝结时间
3.超缓凝混凝土配合比设计，对新拌混凝土的和易性，坍落度损失
情况和凝结时间进行测定，确定满足要求的最佳配合比。
4.硬化混凝土力学性能试验，通过与普通基准混凝土的进行对比分
析，研究缓凝剂对混凝土后期强度的发展的影响。
3.创新点
1.混凝土18小时后坍落度仍不小于120mm
2.
4.详细的科学研究内容
4.1技术线路
对于该工艺对混凝土的特殊要求，混凝土终凝时间为72小时，新拌混凝土塌落度18小时后仍能达到120mm，一般的缓凝剂根本不能满足要求。
为实现这一目标，我们采用两种途径来共同完成：一种是选择合理配合比，使用大掺量矿物掺合料来延缓胶凝材料的水化速度，从而延长混凝土的凝结时间；另外是选择一种性能优良的超缓凝剂。
4.2超缓凝混凝土的试验研究
4.2.1原材料及其性能
1.水泥
华新P·O42.5水泥属于中低热水泥，水泥熟料中硅酸三钙含量比较少，水化速度相对较慢，28天强度发展正常。
具体的各项物理性能指标如表4-1所示。
表4-1 华新水泥各项物理性能指标
细度/% 标准稠度用水/g 凝结时间/min 强度/MPa 安定性
0.4～1.2 123
初凝：140～160
终凝：220～2503d： 5.9/27.3
28d: 8.9/51.2
合格
2.粉煤灰：
粉煤灰是由燃煤热电厂烟道中收集的一种粉状材料。
汉川II级灰需水量比较小，活性较高，较其它地区粉煤灰性能较优越。
具体的性能指标见表4-2所示。
表4-2 汉川粉煤灰物理性能指标
细度（%）需水量比（%）烧失量（%）Cl-含量（%）
10～1593～95 1.0～2.00.007
3.矿粉
磨细矿粉是指在高炉炼铁过程中排出的非金属矿物熔渣，通过粉磨所得到的一种粉状物料。
磨细矿粉的化学组成主要是一些氧化物（氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化铁），矿渣的化学组成与硅酸盐水泥较接近。
我公司新型建材厂粉末的矿渣属于S95级矿粉，活性指数较高，需水量比较小，具体的性能指标见表4-3所示。
表4-3 矿粉物理性能指标
Cl-含量（%）比表面积（m2/kg）需水量比(%)活性指数（%）
0.018395～40590～9596～99
4.骨料
骨料是混凝土重要组成材料之一，它约占混凝土总体积的3/4以上。
骨料的级配直接影响到混凝土的和易性。
对于混凝土用砂最好选用中砂，对于普通标号混凝土采用5-31.5㎜的连续级配的粗骨料。
本试验中我们选用巴河的河砂，属于II区中砂，含泥量较低；石头选用乌龙泉碎石，石头粒径为5-31.5mm的连续级配。
砂石的物理性能指标具体见表4-4、表4-5所示。
表4-4 砂的物理性能指标
含泥量（%）泥块含量（%）细度模数Cl-含量（%）
0.6～1.10.1～0.2 2.6～2.80.007
表4-5 石的物理性能指标
含泥量（%）泥块含（%）针片状颗粒总含（%）Cl-含（%）压碎指（%）0.2～0.40.1～0.280.0079
5.外加剂：根据混凝土的凝结时间和保塑效果，外加剂选用超缓凝剂与聚羧酸高效减水剂。
在胶凝材料水化过程中，缓凝剂在水泥颗粒表面形成一层不溶性质的膜层，阻止水泥颗粒与水的进一步接触，延缓水泥的水化反应。
缓凝剂的主要作用是调整新拌混凝土的初、终凝时间，延缓水泥水化放热速度，减轻或者抑制高效减水剂所引起混凝土的坍落度损失。
本试验中我们选用三种超缓凝减水剂。
这三家是国内生产外加剂的知名企业，对高效减水剂和缓凝剂的研制技术比较成熟，为提高混凝土的质量保证率，我们在试验中采用这两家的产品。
表6 两种产品的性能指标
品种固含量减水率水泥净浆流动度含气量 % 博特21% 30% 260mm 2.7
西卡22.2% 30% 260mm 2.5
迈地21% 30% 250mm 3.0
其中西卡外加剂超缓凝机采用外掺方式加入，减水剂和缓凝剂如图4-1。
图4-1西卡外加剂
4.2.2超缓凝试验配合比设计
4.2.3试配结果
4.2.4超缓凝混凝土中试
缓凝剂
5.工程技术应用
中南路站是地铁二号线与地铁四号线合设车站，为地下二层车站，车站总长290m，标准段宽42.90m，盾构加宽段为47.1 m，车站总建筑面积为30804.56m2，主体建筑面积为27720.36m2。
车站共设置6个出入口,3组风亭、风道。
标准段基坑开挖深度为16m，端头井段开挖深度为17.7m，顶板覆土厚度约为2.5～3m。
车站周边建筑物群立，车流、人流众多，属繁华商业区之一，地下各类管网密布，为
施工复杂地段。
中间桩基施工采用先进的HPE液压垂直插入钢管柱的施工工艺，此种超缓凝水下混凝土桩基共147根，累计方量约20000m3，考虑插入钢管的需要，灌注桩的混凝土要有一定缓凝时间，缓凝时间不小于60小时，同时要求混凝土运输至插入钢管柱时间段内混凝土的坍落度不少于12cm，混凝土运输时间按1小时计算，混凝土灌注时间按3-4小时计算，HPE垂直插入机就位按3小时计算，插入钢管柱时间按5-6小时计算，合计时间约14小时，考虑其他原因混凝土18小时后坍落度不少于12cm。
6.总结。