对高炉富氧鼓风的几点认识

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富氧鼓风最具潜力的增产降焦措施

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高炉富氧喷煤

高炉富氧喷煤摘要:提高煤比是今后我国炼铁的重要任务。

富氧对提高煤比的作用在理论和实践中都得到证实。

3％一5％的富氧是实现200kg／t以上煤比的必要条件。

当今的价格体系使富氧在经济上已可行，变压吸附制氧为高炉用氧提供了新的选择。

必须建立完善的高富氧大喷煤技术保障措施，尤其重视风口监测、鼓风湿分的监控以及喷煤系统的完善。

关键词:高炉富氧鼓风喷煤Blast furnace oxygen-enriched coal sprayAbstract :High coal ratio is a target of ironmaking in future and the role of oxygen enrichment in high coal ratio has been proved in theory and practice．3％～5％oxygen enrichment is essential for realizing the coal ratio higher than 200 kg／t．The current price system makes the oxygen enrichment feasible economically and oxygen generation by absorption at variable pressure provides new routine of oxygen supply for blast furnace．It is very important to set up a complete technical system of pulverized coal injection with high oxygen enrichment，monitoring of tuyere status and water content in blasting air．Key words: blast furnace air blasting with oxygen enrichment pulverized coal injection1.概述高炉是生产率和热效率都很高的炼铁设备，其主要目的是用燃料和铁矿石及溶剂，经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。

005 关于炼铁工艺中的富氧率的概念与计算

关于炼铁工艺中的富氧率的概念与计算那树人(内蒙古科技大学材料与冶金学院)摘要：本文评介了目前炼铁工艺中关于富氧率的两类不相同的概念与计算，认为富氧率应定义为由富氧鼓风所引起的含氧量的增量；并介绍了作者所提出的富氧率算式，这有助于富氧鼓风相关概念及计算的统一与规范。

关键词：富氧率概念计算富氧鼓风是高炉强化冶炼所采用的措施之一，富氧鼓风能够提高风中含氧量，增加高炉产量：而高炉喷吹煤粉可以替代焦炭降低焦比，它们的结合可以优势互补，是高炉炼铁生产发展的必由之路。

富氧率的概念与计算，目前在炼铁业界还没有统一与规范。

据笔者搜集整理炼铁书籍资料，对富氧率的定义大致可分两类：第一类是把富氧鼓风引起风中含氧量的增量作为富氧率；第二类是把鼓风中兑入的氧气(或富氧气体)量作为富氧率。

两者的概念是不同的，由此所进行相关计算也是不同的。

1 有关富氧率概念、算式的评介1．1 关于第一类富氧率文献[1]中提到富氧率的概念是：高炉富氧时鼓风中含氧量的增量。

又说，当大气中含O2 2l％和氧气中含O2 99．5％时此式实则是富氧率=(0．995－0．21)×W’=0．785×W’因是“作业时间”内的氧气和风量，则驴是每立方米鼓风(包含氧气)中氧气数量。

这里的富氧率指的就是含氧量的“增量”，该式较为简单，有些经验公式的样子(当氧气含02其它值时，公式如何书写呢?当然这倒是不难的)。

文献[2]给出的富氧率的算式是：当氧气入口在冷风管道孔板前面时这里的富氧率也是指氧的增量，但此增量除了富氧外，还有湿分的影响，范围有些扩大。

当不考虑鼓风湿分时，其富氧率的算式与前者提出的相通。

该式计算时考虑了冷风，氧气的计量问题，实用性强些。

总之，对于这类富氧率来说，富氧l％时，同样体积的风可以多烧碳素0．01／0．2l=4．76％，亦即冶炼强度能够提高4．76％，这符合炼铁界的习惯说法，或者说“4．76”的说法由此而来。

这种富氧率有约定俗成之意，目前在炼铁生产中使用的较多。

对高炉操作的分析

对高炉操作的分析高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。

本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。

本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。

中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。

进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。

在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。

在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。

在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。

一．高炉炼铁以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。

高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。

因此可见精料的重要性。

1. 精料方针的内容:·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。

原燃料转鼓强度要高。

大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。

如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。

高炉鼓风机知识

第一部分高炉鼓风机知识第一章高炉鼓风机定义及其分类一、高炉鼓风机的定义高炉鼓风机定义：它是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。

从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。

鼓风机的作用：向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。

另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。

高炉鼓风设备是为冶炼高炉提供足够的含氧空气，它是高炉生产的重要组成部分。

由于高炉冶炼的连续性，要求鼓风机均匀地供给一定量的空气，另外还应有一定的风压，以克服送风系统和料柱阻力，并使高炉保持一定的炉顶压力，在整个冶炼过程中，由于原料、燃料、操作等条件的变化，引起炉况经常改变，也相应地要求供风参数也要变化，所以要求高炉风机具有一定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。

二、高炉鼓风机的分类㈠压缩机按排气压力分类通风机：P＞0.0142 Mpa（表压）鼓风机：P＝0.0142～0.245 Mpa（表压）压缩机：P＞0.245 Mpa（表压）㈡按原理分1．容积式（间断流式）鼓风机，其主要分为往复式鼓风机和回转式鼓风机。

2．速度式（连续流式）鼓风机，其主要分为喷射式和透平式，透平式鼓风机按流体在叶轮中流动的情况分为三种，即离心式（径流式）、轴流式和混流式。

现代轴流式鼓风机按其静叶又可分为静叶可调式和静叶固定式；静叶可调式又包括全静叶可调式和部分静叶可调式两种。

现代离心式鼓风机又分为带中间冷却器和不带中冷器两种。

透平式鼓风机按其调节方式可以分为转速调节和静叶调节两大类。

目前动力厂的高炉鼓风机风压均大于0.245Mpa，严格而言应属压缩机范畴，其大都属于轴流和离心两类。

㈢汽轮机的分类1．按工作原理分⑴冲动式汽轮机：按冲动作用原理工作的汽轮机又称为冲动式汽轮机。

在近代冲动式汽轮机中，蒸汽在动叶内都有一定程度的膨胀（在有些级中甚至还相当大），但习惯上仍可称为冲动式汽轮机。

010 再次认识富氧对炼铁的影响

再次认识富氧对炼铁的影响臧向阳焦刚(日照钢铁有限公司技术中心)摘要：对于富氧的认识，很大企业存在各种看法，对于富氧是否经济和适用，本文从成本和技术两个方面阐述了在不同情况下富氧对炼铁的具体影响。

通过风口前理论燃烧温度，分析了富氧、喷煤的相互作用。

对极限煤比，极限富氧量，提出了限制条件和解决办法。

关键词：富氧喷煤成本影响1 前言富氧与喷煤技术的广泛应用均始于上世纪60年代，特别是喷煤技术，由于近几年煤粉和焦炭的差价不断拉大，几乎所有企业对于提高煤比没有异议。

但对于富氧的认识，很多企业还停留在全焦冶炼或者低煤比的时代，认为富氧主要作用是提高产量，降低少量燃料比，但总体富氧是不经济的，会增加生铁的实际成本，这种导向下，大多高炉的富氧都是炼钢的剩余氧气，很少有企业单独建制氧机组供高炉富氧使用，造成高炉富氧率一直在低水平徘徊。

随后，多数企业又积极的认为，富氧对以降低生铁成本有非常巨大的空间，把高炉富氧率提高到很高的程度。

其实，对于富氧的评价，应该结合煤比，煤、焦差价等综合条件，重新认定富氧对炼铁的影响。

2 富氧对生铁成本的影响4．5年前，煤粉与焦炭的价格差只有～400元／t，近几年，焦煤供应日趋紧张，焦炭价格不断攀升，焦炭与煤粉的价格差拉大，到2008年6月，差价逐步拉大到1000～1300元／吨。

但到2008年10月时，由于钢铁市场疲软，焦炭与煤粉的价格差又缩小到仅200元／吨左右，所以一成不变的认定富氧对于高炉冶炼生铁是否经济就不具科学性。

高炉在喷吹燃料的同时采用富氧鼓风，从技术角度看肯定是合理的，现在就从成本方面重新计算分析。

高炉采用富氧鼓风以后，每吨生铁的燃料和主要动力费用将发生如下变化：(1)对燃料及动力费用的直接影响——富氧鼓风可以增加喷煤量，以更多廉价的煤粉代替昂贵的冶金焦，其结果将降低生铁成本中的燃料费用。

而氧气的使用虽然可以降低每吨生铁的耗风量，但由于它们的价格相差悬殊，动力费用将是增加的。

关于对高炉冶炼鼓风动能的认识

关于对高炉冶炼鼓风动能的认识雷金碧孙荣森（宁夏博宇焦铁集团）摘要：通过理论研究和实践体会相结合，阐述了高炉冶炼过程鼓风动能的操作要点和调剂条件。

关键词：风机鼓风动能理论运算鼓风动能调剂1 概述高炉冶炼是一个封闭逆流式反应过程，送风制度是高炉操作的基础，因此风机的选择、风口配置、风口布局及鼓风动能等送风制度合适与否是直截了当阻碍各项经济指标及高炉顺行，也是腐蚀高炉炉体及风口小套的重要因素，是延长一代高炉寿命的关键。

结合宁铁高炉操作实践和理论研究，提出如下调剂依据和措施。

2 高炉选择合适鼓风机每座高炉都有合适的风压风量，鼓风机有它的名牌风量风压，在一定的冶炼条件下，炉机选配合适，可使二者的生产能力得到充分发挥，杜绝因炉容过大受制于风机能力不足或因风机能力过大而导致风机长时刻处于不经济区运行。

然而，随着高炉冶炼强度的提高，选择风机时应给高炉留有一定的强化冶炼的余量，一样余出15％左右。

同时选择高炉风机时必须考虑大气的温度、湿度及压力等工况条件，不同地区由于海拔不同（如：高原与平原地区），风机的工况条件差异较大，风机的出口风量不同，选择高炉风机时鼓风机的最大送风能力应能满足高炉在夏季达到最高冶炼强度时的需要量，其次在冬季，风机出力较大时，能保证高炉在最低冶炼强度下操作而不放风或不进入飞动区。

2.1 风机出口风量的工况值考虑大气状况阻碍的理论换算公式为：鼓风机出口风量(q v,m3/min)=鼓风机特性曲线上工况点的容积流量（Q，m3/min）×风量修正系数（K）2.2 风机的串联和并联当高炉风机选型较早或建成后风量、风压不能满足实际生产需要，可通过串联或并联的方式进行补偿。

风机串联一样是指在主风机进风口前置一加压风机，其风量可比主风机稍大，而风压较低，要紧作用使主风机吸入的空气密度增加，串联的原则是增加风压。

风机并联是指同性能的风机并联，把两台风机的出口管道顺着风的流淌方向合并成一根管道送往高炉，原则是风压变化不大，风量增加。

高炉鼓风富氧

高炉鼓风富氧. 鼓风富氧------历史背景简史:早在1876年贝塞麦就提出采用富氧鼓风来强化高炉冶炼，1913年比利时乌格尔厂第一次进行了高炉富氧鼓风试验，鼓风含氧增加到23％，产量提高12％，焦比降低2．5％～3．o％。

以后德国、前苏联也相继进行了试验。

但是富氧鼓风作为一项实际应用技术，是从50年代开始的，1951年美国国家钢铁公司威尔顿厂建立一台氧气纯度达95％的制氧机用于高炉富氧，鼓风含氧量达到22．5％～25．O％，并取得富氧1％增产4％～5％的效果。

进入60年代由于大功率低能耗高炉专用制氧机的诞生和高炉喷吹燃料技术的开发和广泛应用，高炉富氧鼓风在欧、美、日本及前苏联等国得到迅速推广。

1976～1981年苏联新利比茨克2000m3高炉，先后进行富氧35％和40％的试验，创造高炉富氧最高水平，喷吹天然气156m3／t，高炉增产9．4％，利用系数达到2．5t／(m3?d)，焦比398kg／t，获得了较好的经济效益。

2.鼓风富氧--------中国历史研究50年代中国科学院化学冶金研究所叶渚沛提出“三高”理论(高压操作、高风温和高压蒸汽结合使用)并在首都钢铁公司(首钢)的试验高炉上进行冶炼试验。

60年代以来，随着高炉喷吹燃料技术的发展，首钢、鞍山钢铁公司(鞍钢)、马鞍山钢铁公司、上海钢铁一厂等先后在高炉上采用富氧鼓风。

1966年首钢1号高炉鼓风富氧量达24％～25％，喷吹煤粉量最多达到270kg／t，效果是鼓风增氧1％即增产4％～5％。

1986～1987年鞍钢2号高炉进行高富氧大喷吹工业试验，鼓风含氧达到28．59％，喷煤量170．02kg／t，效果十分明显，鼓风增氧1％增产2．5％～3％，同时可增加喷煤12～13kg／t。

1985年宝钢1号高炉4063m3大型高炉上采用鼓风机前富氧，最大富氧率4％。

3.鼓风富氧--------对冶炼的影响与作用(1)单位碳素燃烧生成的煤气量减少，风口前理论燃烧温度上升。

浅谈高炉富氧喷煤

浅谈高炉富氧喷煤浅谈高炉富氧喷煤顾爱军王世达张文青王亚利（宣钢炼铁厂）摘要：高炉富氧喷煤是实现高炉生产稳产、高产、优质、低耗的必要手段，是高炉炼铁技术进步的重要标志。

高炉的富氧和喷煤是互为条件，互为依存的。

喷煤量不断增加，就需要有足够的氧气来促进煤粉的燃烧，以提高煤焦置换比和保证高炉顺行。

关键词：高炉富氧喷煤冶炼操作高炉富氧鼓风是指往高炉中加入工业氧，使鼓风中的氧含量超过大气中的含氧量。

高炉使用富氧鼓风可以加速碳燃烧，在燃料比不变的情况下使产量增加。

但富氧鼓风使进入高炉的风量减少，带入高炉的热量也减少。

因此，高炉鼓风中的富氧率也受到一定限制。

高炉富氧鼓风的目的是：提高冶炼强度；增加产量；强化喷吹燃料在风口前燃烧。

1 富氧鼓风对高炉的影响1.1 提高了冶炼强度。

由于风中含氧量增加，因而每吨铁所需风量减少。

若保持入炉风量不变，冶炼强度可以提高。

1.2 有利于高炉顺行。

富氧后因带入氮减少，所以单位生铁的煤气量减少，富氧鼓风并定风量时，压差降低，利于顺行。

1.3 提高了理论燃烧温度。

富氧后虽然风量减少使鼓风带入热量减少，但煤气量也相应减少，故能提高理论燃烧温度。

1.4 增加了煤气中CO的含量，有利于间接还原。

富氧鼓风改变了煤气中CO和N2的比例，CO升高，有利于间接还原的发展。

当富氧鼓风与喷吹燃料相结合时，炉缸煤气中CO和H2增加，对间接还原更有利。

1.5 降低了炉顶煤气温度。

富氧后单位生铁煤气量减少，上部热交换区扩大，炉顶煤气温度降低。

高温区集中在高炉下部，这使高炉竖向温度场发生变化。

这个影响与喷吹燃料的影响相反，因而富氧鼓风与喷吹燃料相结合可优势互补2 高炉富氧喷煤的冶炼特征富氧鼓风使理论燃烧温度升高，鼓风焓变小，煤气量减少，高温区下移，炉顶温度降低，冶炼行程加快，炉料在炉内停留时间缩短；而喷吹煤粉则使理论燃烧温度降低，鼓风焓变大，煤气量增加，中心气流发展，炉缸温度均匀，高中温区扩大，炉顶温度升高，焦比降低，料柱矿焦比例增加，炉料在炉内停留时间增长。

5.6 高炉富氧鼓风操作

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5.6.1
富氧对高炉冶炼的影响
富氧对高炉内温度场分布的影响与提高风温时的影响相似。但是富氧造成的燃
烧1kg碳发生的煤气量减少，对煤气和炉
料水当量比值降低的影响．超过了提高风温的影响，因此富氧时炉身煤气温度降更严重，由于同时产生煤气量减少和炉身温度的降低，煤气带入炉身的热量减少．有可能造成该区域内的热平衡紧张，特别是炉料中配入大量石灰石在该地区分解时尤为严重。图5-10示出富氧鼓风时炉身温度下降情况。如同高风温的影响那样，富氧也降低
5.6
富氧鼓风操作
富氧鼓风是往高炉鼓风中加人工业氧，使鼓风台氧量超过大气含氧量的措施。
其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量。
如前所述，在用大气鼓风操作的倩况下，在提高某一降低焦比因素值时，其效
果是递减的。例如大气鼓风下风温从0℃提高到250℃可使焦比降低230kg／t；
从500℃提高到750℃可降低焦比70kg／t，而从1000℃提高到1250℃，仅
富氧鼓风对焦比的影响，有利和不利因素共存。富氧鼓风由于鼓风量减少．带入炉内热量相对减少，不利于焦比降低。由于煤气浓度提高，煤气带走的热量减少，有利于焦比降低。一般，原来采用难还原的矿石冶炼、风温较低、富氧量少时，因热能利用改善．焦比将有所降低。否则，采用还原性好的矿石冶炼、风温较高、富氧量很多时，热风带入炉内的热量大幅度降低，将有可能使焦比升高。
了炉顶煤飞温度。
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5.6.1
富氧对高炉冶炼的影响
富氧对间接还原发展有利的力面。是炉缸煤气中CO浓度的提高与N2的含量降低。但要认识到，在焦比接近于保持不变的情况下，富氧并没有增加消耗于单位被还原Fe的CO数量，而且CO浓度对氧化铁还原度的影响递减的特性，因此这种影响是有限的。富氧对间接近原发展不利的方面．是炉身温度的降低，700-1000℃间接还原强烈发展的温度带高度的缩小，以及产量增加时炉料在间接还原区停留时间的缩短。上述两方面因素共同作用的结果，使间接还原有可能发展，也可能削减，也有可

高炉方面的一些知识

1.高炉鼓风机的定义高炉鼓风机是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。

从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。

2. 高炉鼓风机的作用向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。

另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。

3. 高炉鼓风机的特性高炉鼓风机是高炉最重要的动力设备。

它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。

现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。

近年来使用大容量同步电动鼓风机。

这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。

高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3/min的风量配备。

但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例。

4.高炉煤气高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。

铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。

这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤高炉气”，这样就提高了热值。

5.怎样计算高炉煤气发生量钢铁行业主要工艺设备简单介绍:<br><br>高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。

浅谈高炉富氧鼓风

浅谈高炉富氧鼓风马洪斌（首钢总公司）摘要本文分析了富氧鼓风对高炉送风制度及炉缸煤气的影响，探讨了富氧鼓风在高炉冶炼过程的合理使用。

关键词高炉鼓风富氧Simply discussing oxygen enriched air blastMa Hongbin（Shougang Corporation）Abstract This article analyzes the influence of oxygen enriched air blast to blowing in system and coal gas in hearth. And it also discusses the reasonable use of oxygen enriched air blast to blast furnace process.Keywords blast furnace blast oxygen enriched air blast前言高炉富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧，使鼓风含氧超过大气含量，其目的是在不增加风量、不增加鼓风机动力消耗的情况下，提高冶炼强度以增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧。

鼓风中氧的浓度增加，燃烧单位碳所需的鼓风量减少；鼓风中氮的浓度降低，也使生成的煤气量减少，煤气中CO浓度因此而增大，由于煤气体积较小，煤气对炉料下降的阻力也减少，为提高高炉产量创造了条件。

本文从高炉操作角度出发，分析了富氧鼓风对送风制度、炉缸煤气的影响，探讨了富氧鼓风在高炉冶炼过程的合理使用。

1富氧鼓风对送风制度的影响1.1入炉风量使用碳、氮平衡法计算高炉入炉风量。

计算高炉入炉风量：公式 1[1]：高炉入炉风量，m3/min；：高炉产量，t/日；：煤比，Kg/t；、：煤粉中氧、水分含量，%。

：风口前碳素燃烧率，%；：富氧率，，%；：鼓风湿度，%；：入炉总碳量，Kg/t。

1.2实际风速实际风速是衡量高炉下部送风制度的重要参数，其决定了送风制度能否有效达到使风口回旋区向炉缸中心延伸的目的。

高炉鼓风机前富氧技术的应用初探

高炉鼓风机前富氧技术的应用初探作者：汪运涛来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第02期摘要：高炉鼓风机前富氧是高炉富氧鼓风方式的一种，相比于传统的机后供氧，机前供氧方式具有燃烧充分，热效率高以及节能环保等诸多优点。

在当前钢铁行业竞争日益激烈，节能减排压力日渐增大的情况下，越来越多的钢铁企业开始采用机前富氧技术对高炉富氧鼓风进行改造，取得了良好的经济效益和环境效益。

本文对机前富氧技术在高炉鼓风机中的应用进行了探讨。

关键词：高炉鼓风机；机前富氧技术；应用初探；效益分析长期以来，大多钢铁企业在高炉鼓风中多采用的是机后富氧的方式，即利用氧气压缩机对氧气进行增压、调压后，再送至炼铁高炉鼓风机机后风管，以供高炉富氧鼓风，这种富氧方式显然其电能消耗是比较大的，一定程度上造成了能源的浪费。

在钢铁行业不景气，吨铁利润不断下滑的情况下，机后富氧方式已不适用，更为节能的机前富氧技术也因此应运而生，并在越来越多的钢铁企业逐渐得到推广应用。

1 高炉富氧鼓风技术分析现代高炉生产中，富氧鼓风技术是发展方向之一，通过富氧鼓风可以有效增加鼓风中的氧气浓度，从而使炉内燃料燃烧更加充分，热效率更高，提高高炉冶炼强度；同时，富氧鼓风还可提高高炉风口温度，对高炉进行热补偿，为高炉增加喷煤量创造条件。

高炉富氧鼓风的方式包括机后富氧和机前富氧，其中机后富氧是很多钢铁企业较多采用的方式。

机后富氧即在鼓风进入高炉后对高炉进行的氧气供送，由于鼓风机机后风管压力高，因此，机后富氧必须利用压缩机将低压氧气增压到一定程度后，才能使其克服机后风管压力带来的阻力，进入到高炉内。

机后富氧需要先将氧气增压至2.5MPa，然后再经过两次调压至0.6MPa才能送至鼓风机机后风管，这个过程中必须要消耗大量电能用于压缩氧气，因此也造成了电能浪费。

机前富氧即直接采用从吸附塔出来的低压氧输送到风机前吸风口吸入的一种供氧方式。

机前富氧在不改变鼓风机风量的情况下，直接将制氧站15kP的低压氧送到鼓风机前与空气混合，并通过鼓风机风压送至高炉内。

变压吸附制氧在高炉富氧中的应用

制氧在高炉炼铁中的应用及情景分析一、氧气在高炉中的应用情况高炉富氧鼓风具有提高产量、增加煤比、降低焦比的显著作用。

1．富氧鼓风的增产作用众所周知，富氧鼓风的最直接和最显著的作用是提高高炉产量。

在保持风量不变和焦比不变的条件下，理论计算，富氧1%可增产4.76%。

实际生产的增产幅度要低些。

新版“高炉炼铁的手册”中介绍，在风中含氧21~25%时，富氧1%，增产3.3%，鼓风中含氧25~30%时,富氧1%,增产3%。

如下列举国内一些钢厂高炉富氧相关情况。

2007年武钢上半年4#高炉(2519m3)指标情况2007年鞍钢7#高炉(2593.21m3)指标情况2006.7-2007.4沙钢1#高炉(2618m3)指标情况2006.10-2007.4南钢新厂2#高炉(2666m3)指标情况当比较国内外高炉操作参数时，我们会发现，在富氧率上的差距是最大的。

我国企业的富氧率〈3%，多数在0~2%。

使用的氧气是炼钢剩余氧，供应不稳定，时有时无。

而国外一些高炉的富氧率在5%左右，甚至更高。

如：瑞典SSAB的高炉富氧率为4.5%, 芬兰Rautaruukki为5~6%, 荷兰康力斯高炉的鼓风全氧为30.3%, 相当于富氧近10%。

如以相差4个百分点为例，同等条件下，我国的高炉利用系数要低12%以上。

由于钢铁工业的快速发展，我国的高炉炼铁面临着巨大的产量压力。

一些行之有效的增产措施都已在生产中得到应用。

虽说这些措施仍有进一步发挥作用的余地，但空间和效果均有限。

如最有效的入炉品位已提高到59~60%，再提高1~2个百分点已相当困难。

新建高炉是一个不得已而为之的办法，不仅投资巨大、周期长，而且还会有日后生铁总量下降时，高炉设备闲置的风险。

相比之下，只有富氧具有较大的提升空间，能够达到显著的增产效果，同时可以减少大量新建高炉所带来的一系列问题。

值得高兴的是，我国的一些企业已充分认识到富氧的增产作用, 并在生产中加以实施。

宝钢3号高炉的利用系数已>2.5t/m3d，其中最重要的措施是富氧率达到4.5%以上。

富氧鼓风一般安全规定(2篇)

富氧鼓风一般安全规定1.氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB16912的规定。

连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。

吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。

2.富氧房应设有通风设施。

高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应果断处理，先停氧后减风。

鼓风中含氧浓度超过____％时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止送氧。

3.吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。

检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装。

富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。

4.氧气阀门应隔离，不应沾油。

检修吹氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格（氧浓度不大于____％），并经主管部门同意，方可施工。

5.正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa；否则，应通知制氧、输氧单位，立即停止供氧。

6.在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。

7.检修后和长期停用的氧气管道，应经彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂，方可重新启用。

8.对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。

9.进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源、堵好盲板，进行空气置换后经检测氧含量在____％-____％范围内，方可进行。

富氧鼓风一般安全规定（二）1.氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB16912的规定。