混色油漆施工工艺

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木材油漆施工工艺流程

木材油漆施工工艺流程
（1）清漆施工工艺：
清理木器表面磨砂纸打光上润泊粉打磨砂纸满刮第一遍腻子，砂纸磨光满刮第二遍腻子,细砂纸磨光涂刷油色刷第一遍清漆拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光刷第二遍清漆，细砂纸磨光刷第三遍清漆、磨光水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层用磨砂纸打平节疤处打漆片打底刮腻子涂干性油第一遍满刮腻子磨光涂刷底层涂料底层涂料干硬涂刷面层复补腻子进行修补磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料磨光第三遍面漆抛光打蜡。

2．施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方。

木饰面施涂混色油漆施工工艺标准

木饰面施涂混色油漆施工工艺标准【1】施工准备【1.1】技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。

【1.2】材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。

（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

（4）催干剂：钻催干剂等液体料。

【1.3】主要工具油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

【1.4】作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。

室内温度不低于10℃。

（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

（3）施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。

木材制品含水率不大于8%~12%。

（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不淮进行油漆施工。

（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。

已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

【2】关键质量要点【2.1】材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325（国标GB50325）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

【2.2】技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。

木饰面施涂混色油漆施工工艺标准.

5．1．1 总则5．1．1．1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗及木饰表面的中、高级施涂混色油漆工程。

5．1．1．2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准GB50325--2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB／T50326--2001《建设工程项目管理规范》（5）中华人民共和国国家标准GBl8581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（6）中华人民共和国国家标准GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》（7）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01－27－96（8）《北京市建筑工程施工安全操作娜陧》DBJ01-62--2002（9）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01--26-965．1．2 术语、符号（1）交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

（2）主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

（3）一般项目除主控项目以外的检验项目。

（4）基层直接承受装饰装修施工的面层。

（5）溶剂型涂料。

主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加入颜料及各类助剂加工而成的涂料。

5．1．3 施工准备5．1．3．1 技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。

5．1．3．2 材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。

（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

（4）催干剂：钴催干剂等液体料。

（5）质量要求：见表5．1．3．2。

5．1．3．3 主要工具（表5．1．3．3）油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺

金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。

2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。

2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。

2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3 作业条件：2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。

2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。

3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。

藏式装修喷色漆的工艺流程

藏式装修喷色漆的工艺流程
准备工作：首先，需要对喷涂表面进行处理，以确保喷涂效果和涂层附着力。

这一步通常包括去除油脂、污垢和锈蚀，以及进行喷砂或喷丸处理。

混色油漆施工：打磨基层 (清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平);第一遍满刮腻子 (调和腻子，光油、石膏、粉水 3:6:1)→磨光→涂刷底漆 (主漆：固化剂：稀释剂 1:0.5:1，底漆厚度为 1 厘米左右，干燥 4 个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆 (面漆：固化剂：稀释剂 1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

喷涂操作：接下来是实际的喷涂操作。

根据需要，可以采用喷枪、喷涂机或其他设备进行喷涂。

在进行喷涂时，需要控制喷涂压力、喷涂速度和喷涂角度，以获得均匀的涂层厚度和表面质量。

干燥固化：完成喷涂后，需要对涂层进行干燥和固化。

这通常包括将涂层置于烤箱或其他加热设备中进行烘烤，以使涂料干燥和固化形成坚固的保护层。

表面修饰：最后一步是对涂层进行表面修饰，以确保其外观和质量。

这可能包括打磨、抛光或其他表面处理工艺。

同时，也需要对涂层进行检查，以发现并修正可能的缺陷和质量问题。

金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准

金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备（1）施工前施工班组必须进行金属表面施涂的中、高级混色油漆涂料施工书面技术和安全交底。

（2）根据油漆厂家施工说明，必要时用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。

1.2 材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。

（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。

（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

（4）催干剂：钴催干剂等液料。

（5）质量要求：见表 1.2。

溶剂型混色涂料质量、技术要求表1.2b（%）≤0.5 苯和二甲苯总和b（%）≤45游离甲苯二异氰酸脂）a/（G/l）≤—0.7重金属漆（限色漆）mg/kg）可溶性铅90 可溶性镉75 可溶性铬60 可溶性汞60具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20011.3 主要工具（表 1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.3机械、设备名称规格型号率或容量数量性能工种油漆搅拌机JIZ-SD0513A 1良好木工空气压缩机VOA81810匹1良好木工电动砂轮机1良好木工单斗喷枪2良好木工砂纸打磨机4良好木工开刀10 良好木工油刷3寸10 良木空压机、除锈机、电动砂轮机等。

喷枪、挫、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

1.4 作业条件（1）施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60% 。

（2）应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

7_24木料表面施涂混色磁漆施工工艺

一、一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。

2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。

3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。

四、木料表面施涂混色磁漆1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。

2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、栗色料、纤维素等。

3）稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。

5）催干剂:钴催干剂等液料。

（2）主要机具:开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

（3）作业条件:1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好。

未安玻璃前，应有防风措施，否则遇到刮大风天气时，不得进行施工。

2）顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和清洁。

3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。

4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。

（3）操底油:底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。

石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。

小面处用开刀刮，阴角要直。

油漆涂料施工工艺流程

油漆涂料施工工艺流程详细介绍油漆涂料施工工艺流程1木材油漆施工工艺流程清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

2混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

3施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

4木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。

底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败（2）清理周围环境，防止尘土飞扬（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风详细介绍油漆涂料施工工艺流程1木材油漆施工工艺流程清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

混色油漆施工工艺及方法

混色油漆施工工艺及方法一、施工工序1．刷清油：涂刷混色油漆的新木门窗或木器在安装、拼装之前，应用不兑色的清油全部涂刷一遍，这样既能保持木材的清洁，又能增加油漆的附着力。

2．清扫基层：在交叉施工之中，门窗和木制品往往沾有水泥砂浆和泥浆等污垢，油漆之前应进行清理。

用油灰刀将这些污垢铲除干净，并拔除多余的钉子。

3．嵌批腻子：门窗嵌批腻子时，上下侧面一定要嵌批好，因为这些部位最容易受到雨水的侵蚀。

所有木器表面的洞眼、裂缝、边缝均要嵌批整齐，木门上的板面一定要满批腻子。

4．打磨：腻子干燥后，必须用1．5号砂纸打磨后将灰尘扫干净，使平面光滑平整，利于涂刷。

5．刷底漆：按图纸设计的颜色要求全部刷一遍，不得少刷或漏刷。

6．嵌补腻子：将第一次批腻子时批漏的地方全部补上，堵塞木面上的小洞、小缝。

第一次补腻子后未平整的地方也要嵌批腻子。

7．第二次打磨：将补了腻子的地方，再找磨一次，打掉漆面上的粗毛和颗粒。

8．补漆：在嵌补了腻子的地方，再刷一次底漆，以防止刷调合漆失光和无光。

9．刷面漆：面漆是门窗的表面油漆，具有光泽、防晒防潮。

刷面漆一般分二次进行，先刷内色，待内色干燥后再刷外色(指内外分色而言)，如颜色是一致的，可一次完成。

如内色为淡色，外为深色，待淡色干后再刷深色。

二、技术要求及操作方法：1、不得把油漆刷到门窗框外的墙上，一定要沿着门窗框的边线刷直。

2、油漆不得沾在玻璃上，如沾上了要用棉砂擦掉。

3、刷油漆前应清除物面脏物，如物面有水柏油或松香柏油，必须刷一层银粉漆将它盖住，否则油漆刷得再厚，柏油痕还会露出来。

三、质量要求：1、无透底，流坠、皱皮；2、漆膜平整、光亮、光滑、颜色一致，刷纹通顺；3、分色裹楞，大面无，小面允许偏差1mm：4、保持五金件、玻璃洁净。

四、注意事项：1、涂刷窗户油漆时，操作者不得站在窗台板上，以防踩坏腻子和油漆；2、刷完最后一遍油漆后，门窗均要开启，挂好风钩，门扇开启后要用木楔嵌垫牢固；3、五金件不应涂刷油漆，沾上油漆时要及时揩擦干净；4、站在高窗上操作时，如无脚手架，必须系上安全带，防止坠落事故发生。

木材面混色油漆施工工艺

木材面混色油漆施工工艺
适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。

1材料要求
1.1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。

表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。

1.2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。

1.3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。

1.4辅助材料：催干剂等液料。

1.5油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。

涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。

2主要机具
主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

3作业条件
3.1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60％，木基层含水率不大于10％。

油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。

3.2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。

3.3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。

混色油漆

技术交底记录
工程名称
淮矿（集团）公司机关小学教学楼
分部工程
装饰分部
分项工程名称
混色油漆工程
交底内容：
四、安全措施
1、贮存油漆的库房应防火，并有防火措施。
2、不得在有焊接作业下边施涂油漆工作，以防发生火灾。
3、因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。
五、施工注意事项
1、防止漏刷：漏刷是刷油操作易出现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、上端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门窗扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷）；其次是操作者不认真所致。
混色油漆一施工操作工艺基层处理先将木门基层表面上的灰尘斑迹胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净但须注意不要刮出毛刺也不要刮破抹灰的墙面然后用号以上的砂纸顺木纹精心打磨先磨线角后磨四口平面直到光滑为止
技术交底记录
工程名称
淮矿（集团）公司机关小学教学楼
分部工程
装饰分部
For personal use only in study and research; not for commercial use
5、防止漆面粗糙现象：操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘，清理或刮大风天气刷油漆。
6、严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥快或催干剂过多原因，造成涂漆表面出现皱纹。
7、防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。
3、移动浆桶应避免在地面上拖拉，防止损坏地面面层；
4、挂架不应直接搁置在压顶或塑钢窗上，以免损坏；
5、拆架子或移动马凳应注意保护好已刷浆的墙面。

家具油漆工艺流程

3．注意事项
（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。
板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌
3 、涂（刷）：用毛刷、排笔等饱沾油漆，在铁艺制品表面往复运刷，使漆均匀全面覆盖在铁艺制品表面，并形成一层完整的漆膜。
4 、扫：将沾有"适量"油漆的毛刷（板刷、排笔、油画笔）在调漆板上（一般用纸板、木板，）往复"蹭"几下，使漆在刷毛梢上分布均匀并稍稍被调漆板吸干后，采用"抖腕"的技巧，使毛刷在铁艺制品表面"扫"过，即刷子（笔）与被刷物凸出点似接非接的快速、均匀"扫" 过，在铁艺制品表面形成好象被"磨露出本色"的效果。
5 、勾勒：用沾有效果绿漆的毛笔、油画笔，沿铁艺制品的沟痕、凹陷处勾描出类似叶脉等衬托色的方式。 6 、绘：采用彩色绘画的类似手段，用各种近似于真实效果的彩色油漆在铁艺制品表面按预期效果涂绘各种颜色的油漆。
仿金效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面作仿金效果）
因真金制品实际上是不锈蚀的，但不见得表面上不出现垢蚀现象，所以仿金效果的底色（基色）一般应选择黑色为好，也有采用其它颜色的。首先取仿金漆（原漆）少许，一般无需稀释。将毛刷（笔）少沾原漆（根据被涂物的大小来选择刷或笔）在调漆板上局部往复"蹭"几下，使仿金漆在刷（笔）梢部分布均匀并稍稍见干后，采用由轻至重地在铁艺制品表面"扫"刷，从而使得铁艺制品的凸出部分被"扫"刷上局部的金色，而凹陷处又几乎没"扫"刷上金色，给人一种类似金制饰

032_金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺

3.3刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
3.4刷第一遍油漆：
3.4.1刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住再刷里面。
施工单位
工名称
分部工程
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金属表面施涂混色油漆涂料施工
1范围
本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
4.2基本项目，见表9-39。
5成品保护
5.1刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。

钢门表面施涂混色油漆施工方法

钢门表面施涂混色油漆施工方法1工艺流程：2基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。

首先将钢门表面上的浮土、灰浆等打扫干净。

已刷防锈漆但出现锈斑的钢门表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。

3刮腻子：用开刀在钢门表面上满刮一遍石膏腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无非刺。

等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4刷第一遍油漆：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成。

经过搅拌后过箩。

油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为好，铅油的颜色要符合样板的色泽。

刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷框下半部。

最后刷门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，要立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。

重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，要及时修整达到色泽一致。

5抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。

6磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。

磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。

7刷第二遍油漆：Ⅰ刷法同前。

Ⅱ擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。

注意不得损伤油灰表面和八字角。

磨砂纸要用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。

磨好砂纸打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。

8刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。

由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，要及时修整。

最后用木楔子将门扇固定好。

金属面施涂混色油漆施工及检测标准

金属面施涂混色油漆施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的金属表面施涂混色油漆的工程施工。

2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆（带配套底漆）、防锈漆等。

2.1.2辅料：石膏、原子灰及各种配套稀释剂。

2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。

2.2主要机具：气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、油刷、油画笔、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、砂纸、砂布、钢丝刷、铲刀、钢锉等。

2.3作业条件2.3.1抹灰、地面施工完，水暖、电气设备安装完，并验收合格。

2.3.2施工时环境温度一样保持在10~35℃，相对湿度不宜大于60%。

2.3.3施工环境清洁、透风、无尘埃。

油漆施工时宜进行封闭或采取必要的防风措施，应躲开大风、大雨、大雾天气。

2.3.4施工前对金属面应认真检查，有变形不合格者，应及时修理或更换。

2.3.5施工前应做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验肯定，然后再展开大面积施工。

2.3.6对操作人员进行安全技术交底。

3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→磷化、刷防锈漆→刮腻子→刷（喷）油漆。

3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：基层处理包括打扫、砂磨、脱脂、除锈。

3.2.1.1 打扫：第一将金属面上浮土、灰浆等清除干净。

3.2.1.2砂磨：基层表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。

3.2.1.3脱脂：用有机溶剂、碱液清除基层表面的油脂、污渍等。

经脱脂后的基层表面必须擦净晾干，以免影响涂刷质量。

3.2.1.4除锈：可采取物理、化学两种方式进行。

（1）物理方式通常采取机械清除、手工清除、喷砂清除等。

（2）化学方式常用酸性溶液浸泡或洗擦基层表面，将锈清除干净后，用活动水冲洗基层表面，擦净晾干。

3.2.2 刷防锈漆：基层表面处理完后，可直接刷防锈漆。

8.2木饰面施涂混色油漆施工工艺标准

8（QB-CNCEC J030802-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗及其它木饰表面施涂混色油漆工程。

2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆、醇酸磁漆、漆片等应有出厂合格证及产品使用讲明书。

2.1.2 填充料：石膏粉、大白、栗色料、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等应符合设计要求。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等应符合设计要求及有关规范规定的标准。

2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。

表2.2 要紧工机具一览表2.3 作业条件2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于12%。

室内温度不低于10℃。

2.3.2 先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 施工前应对木门窗等材质及木饰面板外观进行检查，不合格者应更换。

木材制品含水率不大于12%。

2.3.4 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

2.3.5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。

已报验样品在大批量材料进场时必须通过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

2.3.6 刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。

2.4 作业人员2.4.1 电工必须持证上岗。

2.4.2 油漆工必须具备中级工以上操作技能。

2.4.3 作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程注：本工艺流程按中级涂料工序要求编制。

一般涂料仅需局部刮腻子，两遍油漆完活。

3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：清扫表面、起钉子、去毛刺、除油污。

铲去指囊，修补平坦，磨砂纸，注意打磨边棱、拼角、裁口缝等位置。