减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
减速箱体加工工艺及夹具设计
减速箱体加工工艺及夹具设计一、减速箱体加工工艺1.工艺流程（1）原材料切割：将选定的材料按照减速箱体的尺寸进行切割。
（2）加工设备准备：根据设计要求，准备相应的加工设备，如铣床、钻床、刨床等。
（3）加工工序：包括铣削、螺纹加工、齿轮加工等。
（4）尺寸检测：在加工过程中，需要对减速箱体的尺寸进行检测，以保证加工质量。
（5）表面处理：对减速箱体进行清洗、抛光等处理，使其表面光滑。
（6）装配：将减速箱体的各个部件进行装配，进行最终的成品检验。
2.加工工艺要点（1）结构要点：根据减速箱体的设计要求，确保其结构的合理性，以保证其功能和耐用性。
（2）加工精度要求：减速箱体是关键零件，其加工精度对整个减速箱的性能起着重要作用，因此，在加工过程中，要控制好加工精度。
（3）表面处理要点：减速箱体表面的处理对于其外观和耐久性有直接影响，要选择适当的表面处理方式，如喷涂、电镀等。
（4）装配要点：在减速箱体的装配过程中，要注意各个部件的配合精度，确保装配的稳定性和工作效果。
二、夹具设计1.设计原则夹具设计的原则主要包括以下几点：稳定性、可靠性、精确性、方便性和经济性。
夹具设计时要考虑到减速箱体的特点和加工工艺流程，确保夹具能够满足加工的需求，并提高生产效率。
2.设计要点（1）夹紧力：夹具的夹紧力需要根据减速箱体的尺寸和材料进行合理计算，以确保夹具能够稳定地固定减速箱体。
（2）定位准确性：夹具需要能够准确地定位减速箱体的各个部件，以保证加工过程中的精度。
（3）散热性能：在加工过程中，夹具需要承受一定的摩擦力和热量，要考虑到夹具的散热性能，防止过热对减速箱体的影响。
（4）易于操作和调整：夹具的设计要方便操作和调整，以适应不同尺寸和型号的减速箱体加工需求。
（5）材料选择：夹具的材料选择要符合强度和耐磨性的要求，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
以上为减速箱体加工工艺及夹具设计的一些方面的详细说明，通过合理的工艺流程和夹具设计，可以提高减速箱体的加工效率和质量，降低生产成本，提高产品的竞争力。
减速器箱体加工工艺说明书
减速器箱体加工工艺说明书目录（一）零件的分析……………………………………………（二）毛坯的选择……………………………………………（三）工艺分析………………………………………………(四)机械加工余量的计算、切削参数………………………(五)机床及夹具的选择………………………………………（六）工时的确定……………………………………………（七）感想…………………………………………………（八）参考文献…………………………………………………（一）零件的分析减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求：（1）支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为IT6级，圆度为0.006~0.008mm，表面粗糙度值为Ra0.8~0.4um.其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级，圆度为0.01mm左右，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8um。
(2)支承孔之间的相互位置精度箱体上有齿轮啮合关系的齿轮啮合孔系之间，应有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否则会影响齿轮啮合精度，使工作时产生噪声和振动，并影响齿轮使用寿命。
这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允差和齿轮啮合的精度。
同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，否则，不仅使轴的装配困难，并且使轴的运转情况不良，加剧轴承的磨损和发热，影响机器的精度和正常工作。
支承孔间的中心距允差一般为±0.0 5mm；轴心线的平行度为0.03~0.1mm；同轴线孔的同轴度为0.02mm。
(3)主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度箱体的主要平面一般都是装配或加工中的定位基准面，直接影响箱体与机器总装时的相对位置和接触刚度，也影响箱体加工中的定位精度。
一般装配和定位基面的平面度在0.05范围之内；表面粗糙度值为Ra1.6um以内。
（4）支承孔与主要平面间的相互位置精度箱体的主要支承孔与装配基面的位置精度由该部件装配后精度要求所确定，一般为0.02mm左右。
减速箱箱体机械加工工艺规程及夹具设计说明书
前言课程设计是我们学习完整个大学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进行的。
这是在我们进行完机械制造工艺学课程设计后的，对所学的各门课程的一次全面的综合性的设计课题任务，也是一次理论联系实际的训练，它是我们大学生涯的一个总结。
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
加工工艺及夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施，随着我国机械工业生产的不断发展，加工工艺和机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
对我个人而言，这次毕业设计是自己迎接未来工作的一次很重要的锻炼机会我会用自己的认真务实的态度去完成这份毕业设计，我相信在这个过程当中，自己分析问题、解决问题的能力、团队合作意识等，将得到很大的提高，为以后的工作打好基础。
由于能力和实践经历有限，设计尚有不妥之处，恳请各位老师给予指教。
目录1.零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2.毛坯的确定 (1)2.1毛坯的制造形式 (1)2.2毛坯尺寸及加工余量 (1)3.工艺规程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2制定工艺路线 (2)3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 (5)3.4工序的设计 (6)4.夹具设计 (11)4.1定位基准的选择 (12)4.2定位方式的分析 (12)4.3切削力的计算 (13)4.4夹紧力的计算及夹紧方式的确定 (13)结束语 .............................................................错误！未定义书签。
参考文献. (16)1.零件的分析1.1零件的作用题目给的零件是一个减速箱体，箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动，故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。
减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
夹具的维护：定 期检查夹具的磨 损情况，及时更 换磨损严重的零 件
夹具的保养：定 期对夹具进行清 洁和润滑，保持 夹具的良好工作 状态
夹具松动：检 查夹具紧固螺 钉是否松动， 如有松动，拧
紧螺钉
夹具磨损：检 夹具变形：检 夹具损坏：检 夹具调整不当： 夹具使用不当：
查夹具磨损情 查夹具变形情 查夹具损坏情 检查夹具调整 检查夹具使用
粗加工工艺流程：包括毛坯加工、半精加工和精加工 毛坯加工：使用车床、铣床等设备进行粗加工，去除大部分材料 半精加工：使用磨床、铣床等设备进行半精加工，提高加工精度 精加工：使用磨床、铣床等设备进行精加工，达到设计要求的精度和表面粗糙度
半精加工工艺流程：粗加工、半精加工、精加工 半精加工设备：数控机床、铣床、磨床等 半精加工材料：铝合金、不锈钢、铸铁等 半精加工方法：铣削、磨削、车削等 半精加工精度：0.01mm-0.1mm 半精加工注意事项：保证加工精度，避免加工缺陷，提高加工效率。
精加工工艺流程：粗加 工、半精加工、精加工
精加工设备：数控机 床、磨床、铣床等
精加工材料：铝合金、 不锈钢、铸铁等
精加工精度：公差等 级、表面粗糙度等
精加工质量控制：工艺 确：确 保工件在夹具 中的位置准确
无误
夹紧可靠：保 证工件在加工 过程中不会松
动
降低生产成本：通 过优化加工工艺、 夹具设计等降低生 产成本
提高产品质量：通 过优化加工工艺、 夹具设计等提高产 品质量
提高夹具的稳定 性和可靠性
优化夹具的结构 设计，提高夹具 的加工效率
采用先进的夹具材 料和制造工艺，提 高夹具的精度和耐 用性
优化夹具的布局和 设计，提高夹具的 通用性和灵活性
加工工艺优化：提高加工精度，降低加工成本 夹具设计优化：提高夹具稳定性，降低夹具磨损 协同优化：加工工艺和夹具设计相互配合，提高生产效率 优化效果：提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率
减速箱体夹具设计说明书(DOC)
全套图纸联系QQ1345656915机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:变速箱体加工工艺规程及夹具设计晋中学院机械学院专业:机械设计制造及其自动化班级:13机自本三学生姓名:武宏杰学号:1314112335 指导教师:田富根2016年4月20日目录1.零件分析1.1 零件的作用…………………………………………………1.2 零件的工艺分析……………………………………………1.3 确定零件的生产类型………………………………………2.确定毛坯类型绘制毛坯件图2.1选择毛坯……………………………………………………2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量……………………2.3 绘制变速箱体毛坯件图……………………………………3.工艺规程设计3.1 定位基准的选择……………………………………………3.2 拟定工艺路线的制定………………………………………3.3 加工设备及工艺装备的使用………………………………3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定………………………3.5 切削用量的确定……………………………………………3.6 时间定额的计算……………………………………………4.专用镗床夹具设计4.1 夹具设计任务………………………………………………4.2 拟定镗床夹具结构方案与绘制夹具草图…………………4.3 绘制夹具装配总图…………………………………………4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求………………4.5 夹具专用零件图设计绘制…………………………………致谢（略）………………………………………………………参考文献（略)……………………………………………………附录（略）………………………………………………………1零件分析1.1零件的作用箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置。
变速箱体中的主轴时车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的价值也将大打折扣。
减速箱体_HT200_机械加工工艺及夹具设计说明书
减速箱体_HT200_机械加工工艺及夹具设计说明书减速箱体机械加工工艺及夹具设计学生姓名：mxl_c学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇〇八年六月摘要箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。
该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。
在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。
为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。
通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。
根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。
关键词箱体，工艺，夹具ABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box machine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturingprocesses for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.Key words Box machine，Processing，Jig目录摘要 .......................................................................................................................... . (I)ABSTRACT ......................................................................................................... (II)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 (1)1.3 夹具的设计 (1)2 零件的分析 (2)2.1 箱体零件的功用和结构特点 (2)2.2 箱体零件图样分析 (2)2.3 箱体零件工艺分析 (3)2.4 箱体零件的主要技术要求 (4)2.5 主要设计内容 (5)3 工艺规程设计 (7)3.1 箱体的材料及毛坯 (7)3.2 减速箱箱体加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)3.3 减速箱体加工定位基准的选择 (8)3.4 制定箱体的工艺路线 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） (15)3.7 时间定额计算及生产安排 (29)4 夹具设计 (36)4.1 镗床夹具设计 (36)4.1.1 工件加工工艺分析 (36)4.1.2 定位方案及定位元件设计 (36)4.1.3 夹紧方案及夹紧元件设计 (36)4.1.4 镗杆的直径与长度 (37)4.1.5 夹具体的设计 (37)4.1.6 镗套的设计 (37)4.1.7切削力及夹紧力计算 (39)4.1.8 夹具精度分析计算 (41)4.1.9 镗孔夹具的装配说明 (42)4.2 钻床夹具设计 (43)4.2.1 工件结构特点分析 (43)4.2.2 工件定位方案和定位元件的设计 (43)4.2.3 夹紧方案和夹紧元件的设计 (43)4.2.4 夹具体的设计 (44)4.2.5 钻模板的设计 (44)4.2.6 钻套的选择与设计 (45)4.2.7 切削力及夹紧计算 (46)4.2.8 夹具精度分析计算 (47)4.2.9 钻床夹具的装配说明 (49)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)1 绪论1.1 课题背景毕业设计（论文）是我们在学校学习的最后一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的检验。
说明书减速器箱体工艺设计与工装设计
机械毕业设计目录前言1 毕业设计的目的 (1)2 毕业设计的基本任务与要求 (1)2、1、设计任务 (1)2、2、设计基本要求 (1)3 设计说明书的编写 (1)第一章减速箱体工艺设计与工装设计1 减速箱体工艺设计与工装设计的基本任务 (2)2 减速箱体工艺设计与工装设计的设计要求 (2)3 减速箱体工艺设计与工装设计的方法和步骤 (2)3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定 (2)3、2 零件图审查 (2)3、2、1 了解零件图的功用及技术要求 (2)3、2、2 分析零件的结构工艺性 (2)3、3 毛坯的选择 (2)3、3．1毛坯的种类 (2)3、3．2铸件制造方法的选择 (2)3、3．3铸件的尺寸公差与加工余量 (3)3、3．3．1铸件的尺寸公差 (3)3、3．3．2铸件的加工余量 (3)3、3．3．3铸件最小孔径 (3)3、3、4 毛坯—零件合图 (3)3、4 定位基准的选择 (3)3、4、1 夹具设计研究原始资料 (3)3、4、2 拟定夹具的结构方案 (4)3、4、2、1确定夹具的类型 (4)3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构 (4)3、4、2、3确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 (4)3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置 (4)3、4、2、5确定夹具体的结构类型 (4)3、4、3 夹具总图设计 (5)3、4、3、1 绘制总装图的注意问题 (5)3、4、3、2 绘制总装图的步骤 (5)3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注 (5)3、4、3、4 夹具公差与配合的选择 (5)3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定 (6)3、4、4夹具精度的校核 (7)3、4、5绘制夹具零件图样 (7)3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明 (7)3、5 拟定工艺路线 (7)3、5、1 确定各表面的加工方法 (7)3、5、2 加工顺序的安排 (7)3、5、3 确定加工余量 (8)3、5、4 计算工序尺寸及公差 (9)3、6 确定各工序切削用量 (10)3、7 机床及工艺装备的选择 (15)3、8 工时定额的计算与确定 (17)3、9 工艺规程卡的填写 (18)4、设计小结 (18)参考文献书目 (19)1设计的目的机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。
机械工艺夹具毕业设计142减速箱体工艺说明书
课程设计设计说明书题目减速箱体数控加工工艺设计学院机电工程学院专业先进制造班级学号学生姓名指导教师目录●第一章：概述 (1)●第二章：零件的工艺性析 (3)●第三章：毛坯的设计 (4)●第四章零件加工方案的确定 (6)●第五章:加工顺序的安排 (9)●第六章序尺寸及公差的确定 (10)●第七章：工艺装备选择 (15)●第八章：总结 (20)一.概述1.1主要任务与目标：1）利用CAD/CAM 软件绘制减速箱体（见附图）零件的三维和二维零件图，达到熟练运用绘图软件绘制零件图的目的。
2）通过编制减速箱体（见附图）零件的数控加工工艺，进一步熟悉和掌握数控加工工艺的有关专业知识；3）学会查阅和使用有关资料、手册等工具书；4）掌握数控加工工艺和机械加工工艺的设计方法，学会编制中等复杂程度零件的数控加工工艺。
1.2主要内容与基本要求：1）按给定的减速箱体零件图用计算机辅助绘制一张三维零件图、对应的一张二维工程图、一张毛坯图。
要求把给定图上的错误改正，二维工程图按照标准零件图格式画图。
2）设计减速箱体零件的数控加工工艺和机械加工工艺，填写数控加工工艺过程卡、数控加工工艺工序卡、刀具卡，绘制工序简图和走刀路线图。
3）编写课程设计说明书一份。
二. 分析零件的结构工艺性2.1零件的结构工艺性分析主要应考虑以下几个方面1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度φ35，φ40，φ47公差在0.027之内，形位公差垂直度要求0.05之内，一般尺寸精度为9-11级；从表面粗糙度方面考虑，φ35，φ40，φ47和内孔表面的粗糙度要求为 2.5a R um =，左右两个侧面及上表面的粗糙度要求为5a R um =，前后两个侧面及上表面的粗糙度要求为6a R um =，结合面的粗糙度为6a R um =，其余各表面的粗糙度为未注表面粗糙度，20a R um =，要求不高。
2）各加工表面的几何形状应尽量简单；3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；4）该箱体在加工时，对φ35和φ40二孔加工要保证孔的孔距高度方向在33±0.03及孔与孔轴线垂直度在0.05之内，故对φ35和φ40加工时采用一次定位安装来加工。
减速器箱体箱盖加工工艺及夹具设计
减速器箱体箱盖加工工艺及夹具设计1. 引言减速器箱体箱盖是减速器的重要组成部分，对减速器的性能和安全起着关键作用。
因此，箱体箱盖的加工工艺和夹具设计显得尤为重要。
本文将对减速器箱体箱盖的加工工艺进行详细介绍，并提出相应的夹具设计方案。
2. 减速器箱体箱盖加工工艺减速器箱体箱盖的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备减速器箱体箱盖的常用材料有铸铁、铸钢等。
在进行加工之前，需根据设计要求选取相应的材料，并进行材料的理化性能检测，确保材料符合要求。
2.2 设计与加工准备在进行加工工艺设计之前，需要根据产品的外形、尺寸和使用要求进行箱体箱盖的结构设计，并绘制详细的工艺图纸。
然后，根据工艺图纸进行加工工序的规划，确定每道工序所需的加工设备和工艺参数。
2.3 箱体箱盖的加工过程2.3.1 切割加工首先，根据设计要求和工艺图纸，将板材切割成相应的尺寸。
常用的切割方法有火焰切割、等离子切割、剪切等。
2.3.2 加工箱体箱盖外形根据加工工艺图纸，采用车、铣、钻、镗、刨、磨等加工方法，对箱体箱盖的外形进行加工。
其中，车床加工主要用于加工圆柱形或圆锥形表面；铣床加工主要用于切削平面和曲面零件；钻床加工主要用于加工孔的定位和精加工。
2.3.3 加工箱体箱盖内孔根据工艺要求，采用镗孔、钻孔、铰孔等加工方法，对箱体箱盖的内孔进行加工。
2.3.4 加工箱体盖盖面对箱体箱盖的盖面进行平整处理，确保其符合设计要求。
2.4 表面处理为保证减速器箱体箱盖的表面质量和防腐性能，常对其进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、热处理等。
3. 夹具设计为了保证减速器箱体箱盖的加工精度和安全性，需要设计相应的夹具来辅助加工。
夹具的设计应满足以下几个要求：•紧固力和稳定性：夹具应能够确保箱体箱盖在加工过程中的稳定性，防止加工误差和振动。
•加工定位精度：夹具应能准确定位箱体箱盖，确保加工精度。
•操作简便：夹具应便于装夹和卸载，并满足操作人员的人体工程学要求。
(整理)减速器箱体的加工工艺及夹具设计
.................................. 摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具大的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
这次毕业设计，我设计的课题是一级减速器箱体加工工艺及夹具设计。
该箱体零件结构较复杂，体积较大。
为了提高生产效率和降低劳动强度，我设计了一款钻床夹具。
本次设计说明书分为三个部分:第一部分分为机械加工工艺规程的慨述，其中有工艺的组成，工艺规程的内容和作用，机械制造工艺规程的类型及格式，工艺规程的原理和步骤的介绍。
同时对定位基准的选择，工艺路线中表面加工方法的选择、加工方法的划分、加工顺序的安排起到详细的介绍。
第二部分分为机床夹具的设计，讲解机床夹具的慨述，机床夹具的组成分类。
工件定位的原理，定位方法和定位元件对定位误差的计算，对夹紧装置的组成和夹紧力的三要素作了分析。
在这次工艺中表面在铣床上加工；直径为40mm以上的在镗床上加工；其余的孔因分部面多我专门设计了一款夹具便于在钻床上加工（有图）。
第三部分主要介绍对零件加工的全过程，我这次设计主要选的是铸件对毛坯的确定；加工中的时效性处理；工艺路线的编制和工序卡片的编写（有卡片工艺、工序全过程）在加工完后的检验。
在加工中夹具的设计和计算，对机械简明手册的翻阅对国标对准。
在加工完后绘制出了完美的零件图（A0号）。
在经济时效下保证了加工满足的要求。
关键词：箱体、工艺、工序、夹具、绘制零件图图.................................. 英文摘要The Part of the process, in machining plays a very important part of the process, prepare to reasonable or unreasonable, it directly relates to the quality requirements could eventually parts, The design of fixture is big, it is the indispensable part in relation to improve the efficiency of the machining. So both in mechanical processing industry is crucial link. The graduation design, the topic is I design process and fixture enclosure reducer design. This case is complex, volume parts structure. In order to improve production efficiency and reduce labor intensity, I design a drill fixture. The design manual is divided into three parts:The first part is divided into the machining process of the specified procedures, including process, contents and procedure, mechanical manufacturing process planning of the type and the procedure formats, introduced the principle and procedure. The choice of the locating datum, the process route in the selection of surface machining method, the method of processing, sequence arrangement has been introduced in detail.The second part of the machine tool's fixture design, the interpretation of the machine tool's fixture of the machine tool's fixture soup, composition and classification. The principle, workpiece position and orientation of the positioning error calculation of components for clamping device, the composition and clamping force of three factors are analyzed. In the process of surface in milling machining, Diameter 40mm in for more boring, The rest of the hole for division I face a fixture designed to facilitate the processing (in press).The third part mainly introduces the process of parts processing, I choose the design is mainly for determination of casting billet, The timeliness, The preparation process route and the process of writing (card), whole process card technology in processing after inspection. In the process of calculation, and fixture design of mechanical concise manual of gb through alignment. In processing after mapped the perfect parts graph (A0). Under the limitation in the economic guarantee processing request.Key words: process, process, and drawing parts fixture, toto.................................. 目录摘要 (1)英文摘要 (2)第一章绪论 (5)1.1 制造工业的重要性 (5)1.2 减速器的运用、类型 (5)1.3 工艺设计的重要性 (6)1.4减速器箱体设计工艺的重要性 (7)第二章对零件的工艺分析 (8)2.1 工艺过程的组成 (8)2.2 工艺规程的内容与作用 (8)2.2.1工艺规程是指导生产的技术文件 (8)2.2.2工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 (9)2.2.3工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 (9)2.3 机械制造工艺规程的类型及格式 (9)2.3.1 机械加工工艺过程卡 (9)2.3.2 机械加工工序卡 (10)2.4 工艺规程设计的原则与步骤 (12)2.4.1 工艺规程设计必须具备下列原始资料 (12)2.4.2在掌握上述资料的基础上，机械加工工艺规程设计主要有以下几步 (13)2.5 毛坯的确定 (13)2.6 基准的概念和分类及定位基准的选择 (15)2.6.1设计基准 (16)2.6.2零件的工艺设计和基准 (16)第三章夹具的设计 (18)3.1夹具的慨念 (18)3.1.1在设计夹具时，夹具的工作原理为 (18)3.1.2夹具在机械加工中的作用 (18)3.1.3机床夹具的组成及分类 (18)3.1.4夹具中加工精度的分析 (19)3.2工件的定位 (20)3.3 定位的误差 (21)3.4 工件的夹紧 (23)3.5 钻床夹具 (23)第四章零件的工艺过程 (26)4.1 零件制造工艺规程设计原理 (26)4.1.1零件制造工艺规程的格式和作用 (26)4.1.2本章主要说明本次设计的一级减速器箱体工艺及夹具设计 (26)4.2 零件制造工艺规程设计时的内容和步骤 (27)4.2.1根据以上资料，设计工艺规程的内容和程序如下 (27)4.3零件的结构工艺性 (28).................4.4 毛坯的选用 (29)4.5 加工的路线拟订 (30)4.5.1 加工过程的开始阶段 (30)4.5.2 加工过程的中间阶段 (30)4.5.3 加工的最后阶段 (30)第五章总结与展望 (31)5.1总结 (31)5.2展望 (31)参考文献 (32)致谢 (33)................................................... 第一章绪论1.1 制造工业的重要性机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。
减速器箱体的加工工艺及夹具设计
减速器箱体的加工工艺及夹具设计减速器是一种常用的机械传动装置，广泛应用于各种工业领域。
减速器的箱体是其重要组成部分之一，对于减速器的整体性能和工作可靠性具有重要影响。
因此，减速器箱体的加工工艺及夹具设计至关重要。
下面将详细介绍减速器箱体的加工工艺及夹具设计。
一、减速器箱体的加工工艺1.材料准备：选择合适的材料，通常为铸铁或铝合金。
对于大型箱体，通常采用铸铁材料，而小型箱体通常采用铝合金材料。
2.铸造：对于大型箱体，常采用铸造工艺。
首先需要设计箱体的铸造模具，根据箱体的结构和尺寸要求进行铸造模具的设计。
然后将熔化的铸造材料倒入模具中，并通过冷却、凝固等工艺步骤，得到箱体的初始形状。
3.精加工：将铸造得到的箱体进行精加工，使其达到设计要求的尺寸和精度。
精加工通常包括锯割、铣削、车削、钻孔等工艺步骤，可以使用各种金属切削机床和钻床进行加工。
4.检验：对加工得到的箱体进行质量检验，包括尺寸精度、平行度、垂直度、表面光洁度等方面的检验。
确保加工得到的箱体满足设计和使用要求。
5.表面处理：对加工得到的箱体进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
常用的表面处理方法包括喷涂、电镀、喷砂等。
二、减速器箱体的夹具设计夹具是加工过程中保持工件稳定并定位的装置。
减速器箱体的加工过程中，夹具的设计对保证加工质量和提高生产效率至关重要。
以下是减速器箱体的夹具设计要点：1.夹具结构设计：夹具应根据减速器箱体的结构和加工要求进行设计。
应考虑到箱体的固定、定位和卸载的需求，同时还要确保夹具的结构简单、稳固和易于操作。
2.夹具材料选择：夹具材料应具有足够的强度和刚度，能够承受加工过程中的各种力和振动。
常用的夹具材料包括钢、铸铁等。
3.夹具定位设计：夹具应能够准确定位减速器箱体，确保其加工位置和方向的准确性。
通常采用定位销、定位块等方式进行夹具的定位设计。
4.夹具固定设计：夹具应能够牢固地固定减速器箱体，以防止在加工过程中发生移动和晃动。
减速器机体工艺规程及工装夹具设计说明书【优秀】
减速器机体工艺规程及工装夹具设计说明书【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）毕业设计（论文）说明书专业班次：姓名：毕业设计（论文）题目系（部）年级专业姓名设计（论文）题目：设计开始时间：年月日设计结束时间：年月日设计指导人：教研室主任：系主任：毕业设计（论文）评阅书题目：系（部）年级专业姓名评阅意见：成绩：指导教师：职务：年月日业设计（论文）答辩评定书年级专业班级：姓名：答辩过程记录员：成绩评定专业答辩组组长：年月日太毕业设计（论文）任务书第1页第2页第3页第4页目录摘要 (1)Abstract (2)绪论 (1)一、工艺部分 (2)(一)零件的分析 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)(二)工艺规程设计 (2)1、确定毛坯的制造形式 (2)2、基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)1、工艺路线方案一 (3)2、工艺路线方案二 (3)3、工艺方案的分析与比较 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1、机体结合面的尺寸公差及加工余量 (5)2、机体下底面的尺寸公差及加工余量 (5)3、各油孔端面的尺寸公差及加工余量 (5)4、8-Φ13孔的尺寸公差及加工余量 (6)5、齿轮孔端面的尺寸公差及加工余量 (6)6、齿轮孔的尺寸公差及加工余量 (6)（五）确定切削用量及基本工时 (6)二、夹具设计 (42)（一）钻床夹具设计 (43)1、问题的提出 (43)2、夹具设计 (43)参考文献 (46)结束语 (47)外文原文............................................. 错误!未定义书签。
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致谢............................................... 错误!未定义书签。
减速箱体加工工艺及夹具设计完整版
摘要箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。
该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。
在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。
为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。
通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。
根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。
关键词：箱体，工艺，夹具AbstractThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box machine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.【Key words】Box machine；Processing；Jig目录第一章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 (1)1.3 夹具的设计 (1)第二章减速器机壳体加工工艺 (2)2.1 箱体工艺分析 (2)2.1.1零件分析 (2)2.1.2箱体的结构特点 (2)2.1.3 箱体的材料、毛坯及热处理 (3)2.2减速器箱体加工工艺过程 (5)2.2.1减速器箱体的机械加工工艺过程 (5)2.2.2减速器加工的工艺路线方案拟订 (5)2.3 主要表面的加工 (14)2.3.1箱体的平面加工 (14)2.3.2住轴孔的加工 (14)2.3.3 孔系的加工 (15)2.4 定位基准的选择 (16)2.4.1粗基准的选择 (16)2.4.2精基准的选择 (17)2.5工艺尺寸的计算 (18)2.5.1 加工余量及其毛坯尺寸的确定 (18)2.5.2切削用量的选择 (19)2.5.3切削工时的额定 (23)第三章.夹具的设计 (29)3.1设计减速器底孔夹具的 (29)3.1.1 设计任务分析 (29)3.1.2设计方案论证 (29)3.1.3 切削力及夹紧力的计算 (30)3.1.4夹具设计及操作的简要说明 (30)3.1.5结构分析 (31)3.1.6夹具的公差 (31)3.2镗床夹具设计 (32)3.2.1结构分析 (32)3.2.2夹具的结构类型 (32)3.2.3夹紧力大小的确定原则 (33)3.2.4 定位销尺寸及高度的确定 (34)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第一章绪论1.1 课题背景毕业设计是我们在学校学习的最后的一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的总结和运用。
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本科毕业设计设计题目：减速箱箱体加工工艺及夹具设计学院：XXXXXXXXX专业：XXXXXXXXX班级：XXXXXXXXX学号： XXXXXXXXX学生姓名：XXXXXXXXX指导教师：XXXXXXXXX年月日XXXXX大学本科毕业设计诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业设计，是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业设计中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：日期：目录摘要.......................................................... I I ABSTRACT ..................................................... I II 第一章绪论. (1)1.1课题背景 (1)1.2 减速器发展趋势 (1)1.3课题研究的目的及主要内容 (2)1.4本章小结 (2)第二章减速箱箱体零件的工艺分析 (3)2.1 箱体零件的作用 (3)2.2 箱体的结构分析 (3)2.3 箱体零件的工艺分析 (4)2.4 本章小结 (5)第三章零件的工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基准的选择原则 (6)3.2.1粗基准的选择原则 (6)3.2.2 精基准的选择原则 (7)3.3 制定工艺路线 (7)3.4 机械加工余量及工序尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.6 本章小结 (20)第四章夹具的设计 (21)4.1 问题的提出 (21)4.2 定位基准的选择 (21)4.3 夹紧力的计算 (22)4.4 定位误差分析 (23)4.5夹具的使用 (24)4.6本章小结 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)减速箱箱体加工工艺及夹具设计摘要在机械加工中，机械的制造工艺对机械零件的质量要求有着重要的影响，夹具的设计关系到其加工效率的快慢，所以，减速箱箱体工艺的设计及夹具设计在机械加工行业中是一个比较重要的环节。
本次设计的是减速箱箱体上的孔6-∅13锪平∅30、箱盖顶斜方孔100x90平面、钻箱座底平面6-φ17, M16⨯1.5, 锪平面和攻螺纹、钻M8-7H深15螺孔和镗φ100035.00+和φ80030.00+两孔等加工工艺，以及钻6-∅13锪平∅30时的夹具的设计。
在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
在保证箱盖与箱座配合的情况下来钻M8-7H 深15螺孔和镗φ100035.00+和φ80030.00+两孔。
对镗这两孔的位置精度都得以保证,并且定位及装夹等都比较方便。
在设计加工孔6-∅13锪平∅30的专用夹具时，以箱体底面为基准，通过“C ”形钳将箱盖和箱座联结，并以定位销将其定位。
采用可以更换的钻套, 可以缩短辅助时间，用螺母将钻模板左右端联结，钻模板左端可以用铰链翻转，右端用铰链和一开口垫圈，此方法可以很快的把箱体放在夹具上，这样可以减轻工人的劳动强度，而且生产率和生产效益可以得到提高。
关键词: 减速箱，工艺，基准，夹具需要全套的请加本人qq ：244126086 备注：毕业设计Reducer casing processing technology and fixture designABSTRACTIn mechanical processing, machinery manufacturing technology have great effect on the quality requirements for mechanical parts, fixture design is related to the machining efficiency of fast, so, the design of the reducer casing process and fixture design in mechanical processing industry is an important link.The design of the deceleration box hole 6-φ13 flatφ30, a box cover top rhombic hole 100x90 plane, the drill tank at the bottom of the seat plane 6-φ17, M16x1.5, Spot-facing and tapping screw thread processing technology, drilling M8-7 h deep holes and 15 boring from φ100 andφ50two holes, and drill 6-φ13 economic of fixture design atφ30. In the preparation process, want to consider the accuracy of hole, and the shape and position tolerance, etc. In the case of guarantee box cover and the box fit down drill M8-7 h deep holes and 15 boring from 100 and 100 two holes. On the position of the two boring accuracy to guarantee, and the positioning and clamping are more convenient. In the design of processing hole 6-φ13 economic level 30 special fixture, based on case base, through the "C" shaped clamp to link, the box cover and the box seat and positioning pin to locate it. Can replace the drill set is proposed, which can shorten the assistant time, around the drill template withnut side, left side drill template can use the hinge, the right end with hinge and a snap washer, this method can quickly put the box on the jig, so can reduce the labor intensity of workers, but also can improve productivity and production efficiency..Key words：reduction gearbox ，technology，datum ，fixture第一章绪论1.1课题背景当代传递动力与运动的机构发展迅速，但是减速器依旧成为了这些机构中应用最普遍的机构。
箱体质量占减速器总质量的一半。
所以，由比例来看，箱体结构在减速器的工作性能、加工工艺、材料质量以及成本等方面有及其重要的影响。
对减速器箱体加工工艺进行分析设计，可以促进减速器箱体制造产业的进步,提升减速器箱体制造的工艺水平。
减速器箱体的的设计方法和工艺水平对减速器运行时的加工效率影响很大。
减速器应用越来越广泛，对减速器加工生产的质量和水平形成一个强有力的推动因素。
1.2 减速器发展趋势近十几年来,计算机信息及自动化技术等在机械制造中被广泛的使用,改变了一些制造业的生产组织方式。
一些先进的齿轮减速器生产企业已经采用精益生产、敏捷制造、智能制造等先进技术,形成了高精度、高效率的智能化齿轮减速器生产线和计算机网络化管理。
零件在设计过程中,进行工艺分析设计及安排产品整个生产周期。
零部件企业正向大型化、专业化、国际化方向发展。
齿轮减速器产品将成为国际采购、国际配套的产品[1]。
在21世纪成套机械装备中,减速器仍然是机械传动的基本部件。
由于计算机技术与数控技术的发展,使得机械加工效率、加工精度有很大的提高,从而推动了机械传动产品多样化,整机配套的标准化、模块化,以及造型设计艺术化,使产品更加精致和美观。
随着我国大功率工程机械的研制开发,中国工程机械传动产品——液力传动装置和动力换挡减速箱以及静压传动装置,将有较大的发展。
随着我国航天、航空、机械、电子、能源及核工业等方面的快速发展和工业机器人等在各工业部门的应用,我国在谐波齿轮传动技术应用方面已取得显著成绩。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,游艇、高速艇齿轮箱将会有较大的发展。
随着我国改革开放,世界级的跨国大公司已开始大举进军中国市场,并以独资、合资、合作制造等形式在我国生产汽车、工程机械、大型成套设备的齿轮及齿轮装置,齿轮产品在我国将会有大量国际品牌加入,这必将促使我国零部件结构的大调整,车辆齿轮生产的专业化集中度将继续提高[1]。
总之,当今世界各国减速器技术发展总趋势是向高承载能力、高齿面硬度、高精度、高速度、高可靠性、高传动效率和低噪声、低成本以及标准化、多样化等方面发展。
减速器的设计与制造技术在今后在发展中标志着一个国家的工业水平,因此开拓和发展减速器技术在我国有着广阔的前景。
1.3课题研究的目的及主要内容制造技术在飞速的发展，一些企业把精度比较高的零件，进行自己加工。
但减速器箱体具有多面多孔、高精度、空间尺寸较小、机械加工难度较大等特点，想要很快地完成这类零件的加工，必须拥有先进的数控加工设备，而且还需确定优化加工工艺方案。
本设计各章节的主要内容如下：第一章主要介绍了课题研究的背景和目的以及减速箱的发展趋势，最后概括了本课题研究的目的及主要内容第二章对减速箱零件的作用及工艺进行了分析。
第三章通过确定毛坯的制造形式、定位基准的选择，拟定零件加工的工艺路线，确定机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸最后确定切削用量及基本工时。
第四章主要介绍了夹具的设计和使用。
1.4本章小结本章主要先概述本课题的研究背景，再对减速器的发展趋势做出了详细介绍，最后阐述了课题研究的目的及主要内容。
第二章减速箱箱体零件的工艺分析在制定箱体机械加工工艺规程时，要对箱体零件图进行认真的审查，然后要知道零件的作用和零件之间的配合。