隔膜泵的启动
气动隔膜泵常见故障解决方法
气动隔膜泵常见故障解决方法气动隔膜泵是一种新型的输送装置，常被用于化工、食品、医药等行业的输送和排放粘稠、腐蚀性和易挥发的介质。
在使用气动隔膜泵的过程中，可能会出现各种故障，这篇文章将介绍气动隔膜泵常见故障及解决方法。
故障一：泵无法启动当气动隔膜泵在使用时，如果发现泵无法启动，可能由以下原因造成：1.气源问题：检查气源供应是否正常，检查压力表是否指示正常。
如果气源不正常，需要检查、修理。
2.空气阀问题：检查气动隔膜泵的空气阀是否打开，如果未打开，需要打开空气阀。
3.管道堵塞：检查管道是否有堵塞，如果有堵塞，则需要清洁管道。
4.泵头与阀球连接问题：检查泵头与阀球的连接是否稳固，如果连接不稳，需要重新安装。
故障二：泵的流量下降当气动隔膜泵流量下降时，可能由以下原因造成：1.隔膜变形：隔膜可能出现变形导致泵流量下降，需要更换隔膜。
2.外壳有裂纹或渗漏：检查气动隔膜泵的外壳是否有裂纹或者有渗漏现象，如果有裂纹或者有渗漏，需要换新的外壳。
3.阀球损坏：检查气动隔膜泵的阀球是否损坏，如果阀球损坏则需要更换阀球。
4.气源问题：气源可能因为一些原因流量降低，需要检查气源流量，如果流量降低需要解决气源故障。
故障三：泵噪音大当气动隔膜泵在工作过程中出现噪音大，可能由以下原因导致：1.活塞丢失：检查泵头是否有活塞丢失，如果有需要修理。
2.阀球损坏：检查孔板和阀球是否变形或磨损，需要更换。
3.筛网堵塞：检查筛网是否堵塞，需要清洗筛网。
4.输送介质颗粒过大：若输送的介质颗粒过大，可能会与泵头产生摩擦，从而产生噪音。
故障四：泵漏气当气动隔膜泵出现泵漏气现象时，可能由以下原因造成：1.隔膜损坏：隔膜可能会因为使用时间过长或使用环境恶劣而损坏，需要更换隔膜。
2.两端连接紧固件松动：检查气动隔膜泵的两端连接紧固件是否紧固，需要重新安装连接紧固件。
3.泵头和阀球连接问题：检查泵头和阀球的连接是否紧固，如果连接不紧则需要重新安装。
在使用气动隔膜泵的过程中，如果出现故障，尽量不要随意拆卸。
电动隔膜泵操作规程
电动隔膜泵操作规程隔膜计量泵操作规程开机前的准备1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二正常运行1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
三停车及其它1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。
在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机，不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。
常见问题：一、泵无法启动如何来维修：1、是阀芯严重磨损卡死。
2、是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。
3、是中轴两端螺杆掉落。
4、是两层膜片都破裂。
隔膜泵工作原理示意图
隔膜泵工作原理示意图隔膜泵是一种常用的工业泵，其工作原理基于隔膜的运动和压力差的作用。
本文将详细介绍隔膜泵的工作原理，并给出示意图以便更好地理解。
一、隔膜泵的基本结构隔膜泵主要由泵体、隔膜、进出口阀、驱动装置等组成。
泵体通常由金属材料制成，内部有两个隔膜腔，每一个腔都有一个进出口阀。
隔膜由弹性材料制成，分隔开两个腔体。
驱动装置可以是电动机、气动马达等。
二、隔膜泵的工作原理1. 吸入阶段：当驱动装置启动时，隔膜泵的进出口阀会相应地打开和关闭。
首先，进口阀打开，出口阀关闭。
此时，泵体的一个腔体内的压力低于进口压力，造成进口阀打开，液体通过进口进入泵体腔体。
同时，另一个腔体内的压力高于出口压力，出口阀关闭，防止液体回流。
2. 排出阶段：当进口阶段完成后，进口阀关闭，出口阀打开。
此时，驱动装置继续工作，使得泵体的另一个腔体内的压力低于出口压力，造成出口阀打开，液体通过出口排出。
同时，另一个腔体内的压力高于进口压力，进口阀关闭，防止液体倒流。
3. 隔膜运动：在吸入和排出阶段之间，隔膜会运动。
当进口阀关闭，出口阀打开时，驱动装置的运动力会使得隔膜向进口腔体挪移，压缩进口腔体内的液体。
当进口阀打开，出口阀关闭时，驱动装置的运动力会使得隔膜向出口腔体挪移，排出腔体内的液体。
三、隔膜泵的优点和应用隔膜泵具有以下优点：1. 无泄漏：由于隔膜将泵体分隔开，泵体内外的液体无法直接接触，因此可以避免泄漏问题。
2. 自吸能力强：隔膜泵可以在较短的时间内建立起良好的真空，具有良好的自吸能力。
3. 广泛应用：隔膜泵可以输送各种液体，包括腐蚀性液体、高粘度液体等。
隔膜泵在许多行业中得到广泛应用，包括化工、石油、制药、食品等。
它常用于输送腐蚀性液体、粘稠液体、悬浮液体等。
在化工行业中，隔膜泵常用于输送酸、碱、溶剂等化学品。
在食品格业中，隔膜泵常用于输送果浆、酱料等。
四、隔膜泵工作原理示意图下面是一张隔膜泵工作原理示意图，以便更好地理解隔膜泵的工作原理。
隔膜泵设备操作规程
隔膜泵设备操作规程一、开车前的准备工作。
1、隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。
2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。
3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。
4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。
5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检查是否有泄漏点，特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。
6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。
7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行清洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。
8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。
9、查看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。
10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。
二、运行操作方法1、打开清水进水阀门及排水阀门，注入清水，确保隔膜泵的吸入压力。
2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。
3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察其放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。
4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz，进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。
5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换：6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。
7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵出口阀。
慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭清水进料阀。
9、在触摸屏上逐步调高变频器频率至到工作所需要的频率，每次调整量为5Hz，每次调整间隔时间为5分钟，在每次调整期间注意观察隔膜泵电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等的运行情况及触摸屏上的各项技术参数，发现异常立即停机进行排除。
隔膜泵电气使用说明书
隔膜泵电气使用说明书一，安全事项注意：隔膜泵相关电气的使用、维护和操作必须由专业的电气技术人员进行；注意：隔膜泵相关电气的使用、维护和操作的电气技术人员进行使用、维护和操作前必须熟悉本手册的内容；注意：隔膜泵电气系统中存在着对于人体不安全的电压；注意：拖动系统中使用的变频器的某些部件中存在高压，在变频器的使用和操作时必须严格按照变频器的使用说明书进行；1.1第一次送电确保线路检查无误，无接地和短路现象；确保供电电压准确，电网波动在正常范围；确保按照分级送电原则进行。
1.2急停和检修1.2.1急停按钮系统控制柜和现场（设备旁）操作控制箱上设有“急停”按钮，它能够切断所有激励的输出、使电气设备停止运行。
因此，遇到紧急情况需要断电时，应该使用“急停”按钮，这样可以使得电气设备和所有运行的部件停止运行。
在恢复供电时，需要手动将“急停”按钮复位即可。
注意：恢复供电前，必须将引起断电的故障排除。
有些故障在排除后必须靠手动复位才能重新开动设备。
二、系统构成隔膜泵电气系统由拖动单元、控制单元、监控和操作单元、仪表和传感器单元以及数据采集和分析单元构成。
各单元的构成形式详见2-1系统构成框图，它们之间的接线连接方式见8.1附图1-系统供电图，连接电缆明细详见附图2-电缆敷设表。
2.1拖动单元拖动单元为主泵的运行提供动力。
它包括主电机（马达）和变频器。
2.1.1主电机为兰州电机产品其型号为：YPTQ355-4，参数为：额定电压380V，额定功率400KW，额定电流739A，主电机的安装、使用和维护详见主电机的使用说明书及电气原理图。
2.1.2变频器为vacon产品型号为：NXC08205A2变频器的安装、使用和维护应该严格按照变频器的使用说明书进行，具体详见变频器使用说明书。
2.2控制单元2.2.1控制单元在物理结构上由控制柜A1和现场控制柜D1组成。
2.2.1.1控制柜A1控制柜A1为整个系统（除变频器的主电源）提供配电和控制逻辑。
隔膜泵的操作说明
隔膜泵的操作说明一、引言隔膜泵是一种常用的工业泵，具有结构简单、使用方便、维护成本低等特点，在化工、食品、医药等领域被广泛应用。
本文将为您介绍隔膜泵的操作说明，以帮助您更加高效地使用和维护隔膜泵。
二、安全操作1. 在操作隔膜泵之前，务必穿戴好必要的个人防护设备，如安全手套、安全眼镜和防护服等。
2. 隔膜泵在运行时会产生振动和噪音，为了减少对操作人员的影响，请确保泵的安装牢固，以防止泵在运行过程中产生过多的振动和噪音。
3. 在操作隔膜泵之前，确保操作人员已经熟悉隔膜泵的结构和工作原理，并按照相关的操作手册进行操作。
4. 严禁将手、脚或其他物体伸入正在运行的隔膜泵中，以免发生意外。
三、启动与停止1. 启动隔膜泵前，确保供电电源已经连接正确，且泵的进出口管路已经连接好。
2. 打开泵的进、出口阀门，允许介质流入和流出隔膜泵。
3. 按下隔膜泵的启动按钮或开关，启动泵的电机。
在启动之前，确保泵的泵头已经充满液体，以免干转损坏泵。
4. 在使用过程中，如发现泵有异常声响或温度升高等异常情况，请及时停止使用，并检查故障原因。
四、调整流量1. 调整隔膜泵的流量，可通过调节进出口阀门的开度来实现。
打开进口阀门，可以增大流量；关闭进口阀门，则可减小流量。
2. 在调整流量时，请逐步调整，并观察泵的工作状态。
过大或过小的流量都可能导致泵的故障或效率降低。
五、维护保养1. 定期检查隔膜泵的使用条件，如泵体是否有异常磨损、阀门是否漏水等情况。
如有异常情况，请及时更换受损部件。
2. 检查隔膜泵的密封件，并及时更换损坏或老化的密封件，以确保泵的正常运行。
3. 定期清洗隔膜泵，并确保泵内无异物堵塞。
清洗时，可使用清水或适当的清洗剂，但请勿使用具有腐蚀性的溶剂。
4. 如果隔膜泵长时间不使用，应将泵体内的介质排空，并放置在干燥、通风的地方存放。
六、故障排除1. 如果隔膜泵出现漏水现象，首先检查阀门是否关闭不严密，如有需要可以更换密封圈。
气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵使用说明气动隔膜泵工作原理:气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。
一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。
这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。
（因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。
空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。
隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作，同时允许泵以超过200 英尺（61 米）水柱的输送压头进行工作。
为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。
当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。
对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。
当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。
当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。
空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。
当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。
然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。
隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的安装和启动：尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。
将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。
不要减少吸入管路的直径。
在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。
挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。
建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。
气源：供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。
将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。
当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。
电机隔膜泵的原理
电机隔膜泵的原理电机隔膜泵是一种由电动机驱动的隔膜泵，它利用隔膜作为隔离介质，实现液体的吸入和排出。
这种泵可以用于处理各种液体，如化学品、油漆、溶剂、酸、碱等。
电机隔膜泵具有结构简单、操作方便、维护成本低、耐腐蚀等优点，因此在化工、石油、食品饮料、医药等领域得到了广泛的应用。
下面我们将详细介绍电机隔膜泵的原理。
电机隔膜泵的工作原理如下：1.结构组成：电机隔膜泵通常由电机、隔膜、球阀、进出口管路等部分组成。
电机通过联轴器连接隔膜泵的驱动系统，当电机工作时，通过传动装置带动隔膜泵工作。
2.吸入过程：当电机启动时，隔膜泵的隔膜被拉向入口方向，此时隔膜与泵体之间形成真空区域，液体因此被吸入到隔膜泵中。
3.排出过程：隔膜泵的进口球阀关闭，同时排空球阀打开，液体被压入出口管路，完成排出过程。
4.工作循环：隔膜泵通过不断地往复运动，实现了液体的吸入和排出，从而完成了输送任务。
总的来说，电机隔膜泵的原理是通过电机的驱动，使隔膜不断地往复运动，在吸入和排出过程中，液体被隔膜泵输送到指定位置。
电机隔膜泵的优点有以下几点：1.无泄漏：由于隔膜泵使用隔膜作为阀片，所以液体完全被隔离，不存在泄漏现象。
2.适用性广：电机隔膜泵可以输送各种液体，包括腐蚀性、粘稠度高的液体，因此具有很强的适用性。
3.维护简单：隔膜泵的结构相对简单，维护成本低，易于维护和保养。
4.耐腐蚀：电机隔膜泵采用了耐腐蚀材料制成的部件，因此具有较强的耐腐蚀性。
5.安全性高：由于液体与气体被隔离，电机隔膜泵具有较高的安全性，不易引发事故。
总的来说，电机隔膜泵通过电机驱动隔膜往复运动，从而实现了液体的输送。
它具有结构简单、操作方便、适用性广、维护成本低等优点，因此在化工、石油、食品饮料、医药等领域得到了广泛的应用。
希望以上内容对你有所帮助。
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵作为一种常用的流体输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，隔膜泵在长时间运行过程中，难免会出现一些故障，影响其正常运行。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于保障设备的稳定运行至关重要。
一、泵无法启动。
1.可能原因，电源故障、电机损坏、控制系统故障。
处理方法，检查电源是否正常，检查电机是否受损，检查控制系统是否故障，及时更换损坏部件。
二、泵无法吸入液体。
1.可能原因，吸入阀堵塞、吸入管道堵塞、吸入阀损坏。
处理方法，清理吸入阀、吸入管道，更换损坏的吸入阀。
三、泵无法排出液体。
1.可能原因，排出阀堵塞、排出管道堵塞、排出阀损坏。
处理方法，清理排出阀、排出管道，更换损坏的排出阀。
四、泵运行时噪音过大。
1.可能原因，机械部件损坏、泵体松动、液体过热。
处理方法，检查机械部件是否受损，紧固泵体螺丝，降低液体温度。
五、泵运行时出现漏液。
1.可能原因，隔膜损坏、密封圈老化、连接处松动。
处理方法，更换损坏的隔膜，更换老化的密封圈，紧固连接处。
六、泵运行时出现泄露。
1.可能原因，管道连接处松动、密封圈老化、泵体损坏。
处理方法，紧固管道连接处，更换老化的密封圈，修复或更换损坏的泵体。
七、泵运行时出现振动。
1.可能原因，基础不稳、叶片损坏、泵体不平衡。
处理方法，加固泵的基础，更换损坏的叶片，平衡泵体。
八、泵运行时出现温度过高。
1.可能原因，液体过热、泵体摩擦、电机故障。
处理方法，降低液体温度，检查泵体摩擦部位，检查电机是否故障。
以上就是隔膜泵常见故障及处理方法的详细介绍，希望能对大家在实际工作中遇到类似问题时有所帮助。
在日常使用中，定期对隔膜泵进行检查和维护，可以有效预防和减少故障的发生，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
气动隔膜泵操作规程范文（二篇）
气动隔膜泵操作规程范文一、安全操作1. 在操作气动隔膜泵前，确保已经戴好安全防护设备，如安全帽、护目镜等。
2. 操作人员应了解气动隔膜泵的工作原理和操作规程，确保操作时可以做到安全可靠。
3. 在操作过程中，严禁使用带有缺陷的设备，如损坏的气动隔膜泵、破损的管道等。
4. 操作人员应保持专注，不能擅自离开工作岗位，以确保操作的顺利进行。
5. 在操作气动隔膜泵时，应注意周围的环境是否存在可燃、易爆等危险物质，必要时应采取相应的防护措施。
二、操作步骤1. 气动隔膜泵的启动前，应检查电源是否稳定，电线是否有裂缝等损坏情况，确保电路安全可靠。
2. 检查气动隔膜泵的连接管道是否牢固，是否存在漏气、松动等情况，必要时进行紧固。
3. 打开气动隔膜泵的进、出气阀门，确保气动隔膜泵可以正常工作。
4. 根据需要，调整气动隔膜泵的出口压力，以满足工艺要求。
5. 在启动气动隔膜泵前，先调整气源压力，确保能够满足气动隔膜泵的工作需要。
6. 启动气动隔膜泵后，检查工作状态是否正常，包括噪音是否异常、压力是否稳定等，如有异常情况应及时处理。
7. 在操作过程中，应及时观察气动隔膜泵是否存在泄漏现象，如有泄漏应立即停机进行维修。
8. 在停机前，先关闭气源和进、出气阀门，等待气动隔膜泵完全停止工作后，方可断开电源。
三、维护保养1. 气动隔膜泵的维护保养应定期进行，以确保其正常工作。
2. 维护保养前，应先切断气源和电源，确保安全。
3. 清洁气动隔膜泵的外表面，防止尘土、污物等进入泵体。
4. 定期检查气动隔膜泵的密封件、橡胶隔膜等部件是否破损、老化，如有问题应及时更换。
5. 定期检查气动隔膜泵的电路连接是否松动，保证电路稳定可靠。
6. 在维护保养过程中，应注意安全，避免误操作导致意外事故的发生。
四、故障排除1. 在气动隔膜泵出现故障时，应及时停机排除故障，切勿强行继续操作。
2. 检查气动隔膜泵的电源、气源是否正常供给，如有问题应及时处理。
高压柱塞隔膜泵操作规程模版
高压柱塞隔膜泵操作规程模版一、目的为了保证高压柱塞隔膜泵的正常运行，确保人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于高压柱塞隔膜泵的操作和维护。
三、操作前准备1. 检查高压柱塞隔膜泵的周围环境是否安全、整洁，消防设施是否齐全。
2. 确认高压柱塞隔膜泵的供电是否正常，电源开关是否在关闭状态。
3. 检查高压柱塞隔膜泵的油液、气压等参数是否符合要求。
4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5. 确认高压柱塞隔膜泵的各个部位是否处于正常状态。
四、操作步骤1. 打开高压柱塞隔膜泵的电源开关。
2. 调整高压柱塞隔膜泵的气压，确保其符合工艺要求。
3. 检查高压柱塞隔膜泵的各个连接口是否牢固。
4. 检查高压柱塞隔膜泵的油液是否充足。
5. 打开高压柱塞隔膜泵的进料阀门，开始泵送工作。
6. 监控高压柱塞隔膜泵的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
7. 在泵送工作结束后，关闭高压柱塞隔膜泵的进料阀门，并将电源开关关闭。
五、维护保养1. 每天操作结束后，清洗高压柱塞隔膜泵的各个部位，保持清洁。
2. 定期检查高压柱塞隔膜泵的油液是否需要更换。
3. 定期检查高压柱塞隔膜泵的各个连接口和密封件是否泄漏，如有泄漏及时更换。
4. 定期清理高压柱塞隔膜泵的过滤器，确保其畅通。
5. 定期检查高压柱塞隔膜泵的气压是否正常，及时调整。
6. 定期对高压柱塞隔膜泵进行维护保养，包括清洗、润滑等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高压柱塞隔膜泵的操作流程和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并使用安全工具。
3. 禁止在操作高压柱塞隔膜泵时抽烟或使用明火。
4. 遇到高压柱塞隔膜泵发生异常情况时，立即停机并向上级报告。
5. 禁止修改高压柱塞隔膜泵的任何部件，以免影响安全和正常运行。
6. 长时间不使用高压柱塞隔膜泵时，应将其处于停机状态，并切断电源。
七、紧急处理措施1. 在高压柱塞隔膜泵发生泄漏、故障或其他紧急情况时，立即停止使用，并切断电源。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程隔膜泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
它通过隔膜的往复运动实现液体的吸入和排出，具有结构简单、操作方便、使用安全等特点。
为了保证隔膜泵的正常运行，下面将介绍隔膜泵的操作规程。
一、准备工作1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、工作原理和操作方法，了解泵的性能参数和使用范围。
2. 检查隔膜泵周围的环境，确保工作场所干燥、通风良好，并避免有害气体的存在。
3. 检查电源供应是否正常，确保隔膜泵有充足的电力支持。
4. 检查隔膜泵的阀门、管道和连接件是否有松动或泄漏现象，及时进行紧固和修理。
二、开机前的准备1. 操作人员应正确佩戴防护装备，如安全帽、眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 检查液体的质量和性质是否符合隔膜泵的要求，避免因液体腐蚀或固体颗粒引起泵的损坏。
3. 打开进液阀门，排除管道内的空气，以免影响泵的正常工作。
4. 检查隔膜泵的灌水装置是否处于正常状态，确保液体能够顺利灌入泵体。
三、隔膜泵的开机操作1. 检查隔膜泵的电气设备是否处于正常工作状态，如有异常现象应及时停机检修。
2. 按照隔膜泵的启动顺序，逐步打开电机电源，并根据运行要求调整电机的转速。
3. 观察泵体和管路是否有异常振动、异响或温度过高等现象，如有问题应立即停机检查。
4. 关注隔膜泵的进出口压力和流量情况，确保泵能够正常运行并提供所需的流体。
四、隔膜泵的运行调整1. 根据工艺要求和泵的性能，逐步调整隔膜泵的进出口阀门，以控制泵的流量和压力。
2. 监测隔膜泵的运行状态，如有异常应及时停机检查，查找故障原因并予以解决。
3. 定期检查隔膜的磨损情况，如发现磨损过大应及时更换，以免影响泵的正常工作。
五、隔膜泵的停机操作1. 在隔膜泵停机前，应逐步关闭出口阀门，降低泵的运行压力。
2. 停机后，关闭进液阀门，切断泵体与管路的连接，保持泵体内的液体排空。
3. 对隔膜泵进行定期保养，清洁泵体、阀门等部位，涂抹防锈剂，检查泵体的密封性。
气动隔膜泵开停步骤
气动隔膜泵开停步骤前言气动隔膜泵是一种广泛应用于各种领域的泵类设备，其具有无泄漏、牢靠性高、使用寿命长等优点，被广泛应用于化工、造纸、食品、制药等领域。
本文将介绍气动隔膜泵的开启和关闭步骤，以此确保泵类设备的正常使用。
开启步骤步骤一：检查管路在开启气动隔膜泵之前，首先需要检查隔膜泵入口和出口的管路是否畅通，该步骤可避开管路堵塞引起的故障。
步骤二：检查阀门检查泵入口和出口的阀门是否处于开启状态，若处于关闭状态则需要将其打开。
同时，还需要注意检查阀门是否装设正确，以免阀门的位置不当导致介质流动方向错误。
步骤三：确认气源在确认管路和阀门状态之后，需要检查气动隔膜泵的气源是否已经准备就绪。
如需使用压缩空气，需要确保气源的压力和流量符合设备要求。
同时，还需要检查气路管路是否连接正确，以及调整好压力调整阀的压力值。
步骤四：启动气动隔膜泵在确认气源就绪之后，即可启动气动隔膜泵。
启动方式有两种，第一种是直接利用气动隔膜泵设备上的按钮进行操作，第二种是通过PLC 或DCS等自动化掌控系统实现远程操作。
步骤五：确认系统运行状态在启动气动隔膜泵之后，需要确认系统的运行状态是否正常。
可以通过震动、温度、噪音等指标来判定设备是否正常运行。
如显现异常情况，需要适时停机排出故障。
关闭步骤步骤一：停止进料在关闭气动隔膜泵之前，需要先停止进料，以避开显现介质回流导致污染、泵体受损等情况。
步骤二：关闭气源在停止进料之后，即可关闭气源，此时需要先关闭压力调整阀，再关闭气路阀门。
关阀的次序应当是先关出口阀门，再关入口阀门，以避开显现介质逆流。
步骤三：排空气路在关闭气源之后，需要排空气路中的残余气体。
可以通过泵上的排气阀门进行排空，在此过程中需要注意泵上介质残留问题，需将介质抽光之后再排气。
步骤四：操作停止按钮当全部气路排空之后，即可关闭气动隔膜泵。
可以通过手动按下设备上的停止按钮进行操作，也可以通过自动化掌控系统进行关闭。
步骤五：检查阀门和管路在气动隔膜泵关闭之后，还需要检查泵入口和出口阀门是否处于关闭状态，同时还需要确认管路是否畅通，以及介质排空是否彻底。
隔膜泵操作规程
、隔膜泵安全操作规程1、上岗操作基本要求（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入冒内。
（3）严格执行交接班制度并做记录。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
（6）保持现场卫生达到7S标准。
2、开机前检查(1)检查气路、油路是否畅通；油位、油质是否符合要求。
（2）检查紧固件、密封条并适当调整，保持密封良好。
（3）检查传动轴套是否完整、皮带的磨损是否符合使用要求。
（4）检查各部螺栓等连接部件是否紧固，无松动或缺失。
3、启动（1）在检查确定设备完好后，及时与上下工序联系，然后才能启动隔膜泵。
（2）接通电源时，必须检查皮带轮的转动方向，其须与泵盖上的箭头指示方向一致（泵的方向为顺时针方向）。
（3）对泵体应保持清洁，特别是进料口和排料口不得有异物、脏物堵塞。
（4）开启冷却水三通阀。
4、运行及检查（1）隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。
（2）经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
（3）设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
（4）临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
5、停机接到停机指令，与上下工序联系确认可以停机后，关闭电源按钮。
6、交接班当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
7、操作注意事项（1）设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
（2）临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
（3）严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
（4）无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
（5）开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
8、隔膜泵常见故障及处理（1）隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1）检查气动隔膜泵是否有气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；2）检查球阀是否卡住，如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，须更换使用适当材质的弹性体；3）检查泵入口的接头是否完全锁紧不泄露，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
隔膜泵说明书[1]
![隔膜泵说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/67dc560ac5da50e2524d7f9b.png)
隔膜泵通过设置橡胶隔膜将泵的活塞、缸套等部件与输送 的料浆分隔开来，使其在清洁的油中工作，保证了这些零部件的 使用寿命，该泵的常备易损件仅为进出料阀箱内常规磨损件和橡 胶隔膜，大大降低了运行和维护成本。与此同时采用合理的易损 件装配结构和简单适用的检修工具，令检修和更换操作更加便 捷，从而提高了泵的连续运转率，完全可以满足客户需求。隔膜 泵具有高效节能、运行平稳可靠以及自动化程度高等优点，已成 为高连续运转率工艺系统中理想的料浆输送设备。
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目录
6.1 开车操作程序 ......................................４４ 6.2 停车操作程序 ......................................４４ 6.3 开、停车操作注意事项 ..............................４５ 7．设备操作、巡检、维护 ........................................................ ４６ 8. 专用检修工具使用方法及重要零部件的更换 ........................ ５２ 8.1 专用检修工具 .......................................５２ 8.2 专用检修工具使用方法及重要零部件的更换 ............５３ 8.3 重要零部件结构装配图 ..............................６６ 8.4 轴承、易损件、备件、备件中外购件明细表 ............６６ 9．设备故障分析与处理............................................................ ６８ 10.备注...................................................................................... ７１ 11.隔膜泵安装要求.................................................................... ７１ 11.1 每台泵出厂时分解成以下几部分（不含电控系统） ......７１ 11.2 环境要求： .......................................７１ 11.3 安装要求： .......................................７２ 11.4 润滑油： .........................................７３ 11.5 电控系统安装另见说明。 ...........................７３ 12 重要外配套件使用说明书（见附件） ......................................74 附录： ...........................................................................................74 附录 1：易损件明细表 .....................................75 附录 2：成套备件明细表 ...................................76 附录 3：备件明细表 .......................................77
温州不锈钢隔膜泵工作原理
温州不锈钢隔膜泵工作原理
温州不锈钢隔膜泵的工作原理如下：
1. 结构：
温州不锈钢隔膜泵由泵体、隔膜、进出口阀门和驱动装置组成。
泵体内部有两个腔室，分别为吸入腔和排出腔，两个腔室之间被隔膜隔开。
2. 工作原理：
当泵体内的隔膜泵运转时，隔膜泵的驱动装置通过活塞将泵体内的介质吸入腔体。
当活塞一侧的腔体内介质被吸入后，活塞移动，使介质被排出至另一侧的腔体。
3. 原理详解：
当隔膜泵启动时，驱动装置使一个隔膜向一个腔室移动，这会导致该腔室的压力降低。
进口阀门打开，使该腔室内的介质被吸入。
当隔膜继续向外移动时，调压气体推动下一个隔膜相应地向外移动，同时排出上一个腔室内的介质。
吸入与排出的过程是交替进行的。
4. 优势与应用：
温州不锈钢隔膜泵具有自吸能力强、无泄漏、无污染、节能等优点。
在工业领域，广泛应用于化工、石油、电力、食品等行业，用于输送各种腐蚀性、黏稠度高的介质。
同时，该泵还适用于输送易燃易爆、带有颗粒的介质。
隔膜泵电动化工隔膜泵安全操作及保养规程
隔膜泵电动化工隔膜泵安全操作及保养规程引言隔膜泵是一种常用于工业领域的泵类设备，主要用于输送各种化学介质。
为了确保隔膜泵的正常运行以及保障操作人员的安全，本文将介绍隔膜泵的安全操作规程和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 装备检查在操作隔膜泵之前，需要进行以下装备检查： - 确保泵的电源和电气线路符合操作要求。
- 查看泵的接口是否与管道连接牢固，并确认密封状态良好。
- 检查隔膜泵的压力表和温度表是否正常工作。
- 检查管道系统是否排除空气。
1.2 开启隔膜泵在操作隔膜泵之前，需要按照以下步骤进行启动： 1. 打开隔膜泵的电源开关。
2. 检查泵是否有异常声音或振动，如果有需要停机检查原因。
3. 观察排出液体是否正常，如果有异常需要及时停机。
4. 调整隔膜泵进出口阀门，确保泵的流量和泵头压力处于合适的范围。
1.3 停用隔膜泵在停用隔膜泵之前，需要按照以下步骤进行操作： 1. 关闭隔膜泵的电源开关。
2. 关闭进出口阀门，并排干管道系统中的液体。
3. 清洁隔膜泵的过滤器和进出口阀门，防止堵塞和腐蚀。
1.4 安全注意事项在操作隔膜泵过程中，需要注意以下事项： - 避免将易燃、易爆、腐蚀性液体直接泵入。
- 避免在无液体情况下运行泵，以免损坏隔膜。
- 避免过载运行隔膜泵，以免损坏设备。
- 避免碰触泵的滚柱柄、进出口阀门和压力表，防止伤害。
- 在操作隔膜泵之前，必须戴上防护手套、护目镜和防护服。
2. 保养规程2.1 定期检查为了保持隔膜泵的正常运行，需要定期进行以下检查并及时处理问题： - 检查隔膜是否有裂纹或磨损，如有需要更换。
- 清洁隔膜泵的排气阀、安全阀和压力开关。
- 检查隔膜泵的进出口阀门和密封件，如有泄漏需及时修复。
- 清洁隔膜泵的过滤器，防止堵塞。
- 检查电气线路和控制装置是否正常工作，如有故障需及时修复。
2.2 泵体保养•定期检查泵的泵体，清洁泵体表面。
•检查泵的螺栓和紧固件，如有松动需及时紧固。
隔膜泵的操作
隔膜泵的使用说明（一）泵的运转准备工作（1）新泵安装结束，首先清洗外露零件表面。
（2）调节机座内注入。
HJ-20或HJ-30机械油。
（3）隔膜泵的泵腔内按膜腔注油操作方法（参阅膜腔注油操作），注入变压器油或与其相近的油。
（4）卸下电动机顶部保护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上，检查运动零件是否灵活。
（5）按工艺流程对计量泵流量的要求，查对产品合格证中的流量标定曲线或用户根据实际工况所作的流量标定校核曲线，将调量表调到相应的相对行程长度百分值位置上。
（6）将管路中所有阀门打开，即可启动运转。
（二）隔膜泵的膜腔注油操作（1）开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔里注油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
（2）开车后在泵的柱塞做细吸入运动中（此时泵不带负荷，排出管道内无压力）用上述的方法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排完为止。
此时，泵运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油腔内油量过多，则应在柱塞做排出冲程时用手轻压补偿阀杆，做瞬时的排油使多余的油排出，直至振动或者冲击声消除后，泵运转平稳为止。
（三）泵的行程调节操作（1）调节行程时，转动装有调量表的调节转盘。
逆时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程增大；顺时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程减短。
但必须注意，在调节行程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节时，则必须先顺时针超过所需指针刻度值，然后再逆时针按有效方向旋转调节转盘到所需指针刻度值。
泵行程的调节可以停车或在运转中运行。
行程调节后，泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大，流量稳定时间所需越长。
（2）厂家提供的计量泵，均经过常温清水做性能试验，使用部门可根据实际工况进行复试，重新测定校核流量标定曲线，以便在使用操作中按照实际工况的复试曲线进行流量调节。
（四）泵的维护及检修（一）泵的维护（1）泵的调节机座，隔膜缸头及阀组均应保持纯净的指定油量并适时换油。
隔膜计量泵的开停及切换
❖ 确认要切出的泵已停运并断电 ❖ 用氮气向密封罐吹扫干净泵出入口管线。同时分别用氮气吹扫安全阀（拉起
拉杆）、泵的旁路线、入口过滤器和流打开去密封罐的最后一道手阀前，确认密封罐的液位平稳。用矿物油向密 封罐冲洗管线。 ❖ 在使用氮气吹洗时，压力不得超过最高容许工作压力(额定压力为0.1 MPa) ❖ 停氮气吹扫，关闭矿物油吹出罐底部切断阀后的氮气线手阀。 ❖ 打开矿物油吹出罐出口（底部）的供应阀，开始用油冲洗泵。分别用矿物油 （符合要求的矿物油）冲洗安全阀、泵的旁路线、入口过滤器和流量计旁路 线。
❖ 如果RX2(C-4301)暂时不开车或RX2不需加入T2，则将T2至 RX2管线油密后泄掉油压并退油后备用。
❖ 启动后状态确认
❖ 确认泵入口阀全开；泵出口阀全开；泵出口压力正常；泵出口 流量正常；各密封点无泄谝。
停泵操作
❖ 停泵：
❖ 1、断开再用泵流量串级控制器；
❖ 2、停电动机； ❖ 3、关闭泵出口阀； ❖ 4、关闭泵入口阀。
Contents
1. 隔膜泵的原理 2. 隔膜泵的启动步骤 3. 隔膜泵的停止及切换步骤
隔膜泵的原理
❖ 隔膜计量泵利用隔膜前后动作使隔膜与泵头间变化造 成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送 的目的。
❖ 隔膜计量泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞， 在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
液压油腔液位正常；电机已送电；灌泵缓慢打开泵入口阀；关闭排放 阀，在启泵之前，向密封罐排放“少”量的T2以确保管线充满液体。泵 和管线被液体充满。 ❖ T2泵启动步骤 ❖ 确认G-1503/G-1504/G1507补油室的油位，轴承箱的油位正常。 ❖ 打开隔膜充油管线上的手阀，充满油后关闭出入口阀。 ❖ 现场冲程调节器设定在供货商提供的值。 ❖ 打开准备启动的T2泵入口阀。 ❖ 打开泵出口阀。
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7
确认A泵出口流量在正常范围内，并且运行无异常，将行程调节标尺锁定。
8
停止B泵，关闭其进阀4、5。
泵工艺处理后交与检修人员及修复后备机
D
步骤
操作内容
备注
一
工艺处理
假定A为维修泵。
1
联系主控人员通知电气人员将A泵的电源切断。
2
4
确认阀1、2关闭。
5
联系电气人员送电，具备启动条件。
6
全开阀1，阀3开到开度的三分之一，然后稍开阀2。
7
启动电动机。
若出现泄漏、振动、异音等异常情况应立即停泵。
8
慢慢调大行程，当压力表达到要求值时，缓慢全开阀2。
9
继续调大行程，使出口流量至要求值。
10
确认泵出口流量在正常范围内，并且运行无异常，将行程调节标尺锁定。
若还有油味继续步骤9直至无油味为止。
12
交予检修处理。
二
备机
1
对A泵进行水运转，确认流量、运行无异常问题后停泵，用氮气吹出水分并置换合格。
2
进行阀门设定。
即关闭与泵体相连的所有阀门。
隔膜泵的切换
D
步骤操作内容备注来自1确认A泵处于备机状态。
假定A为备泵。
2
确认A泵行程调节标尺在“0”刻度位置。
3
慢慢全开阀1，阀3开到开度的三分之一。
4
稍开阀2。
5
确认A泵已送电，联系主控人员，启动泵。
若出现泄漏、振动、异音等异常情况应立即停泵。
6
慢慢调大A泵行程，当出口流量稳定在要求的范围时,开始缓慢调小B泵行程至零。
7
关闭软管站氮气阀门、阀1、5及和V-1807集管相连的阀门。
8
将软管站氮气阀门改为SL阀，阀5与V-1808集管连接。
9
打开阀1、5与V-1808集管连接阀2-3圈，然后打开SL阀一圈，进行蒸汽吹扫。
10
通知主控人员密切监视罐排放系统压力上涨情况，异常时通知现场人员关SL阀。
11
30分钟后，关闭SL阀，关闭阀5及与V-1808集管的连接阀，将阀5处软管拆下，再打开阀5至2-3圈，打开SL阀一圈，从阀5吹出的蒸汽确认无油味后，关闭SL阀门。
隔膜泵的启动
步骤
操作内容
备注
1
检查泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得低于红色指示线为准）是否符合要求。
假定启动A泵。
2
检查进出料管路上的连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通。
3
确认+ [5 {3 q) c6 c% w8 K' B) A行程调节机构标尺在“0”位置。
按上图确认A泵周围阀状态。
3
用软管将阀1与软管站氮气阀连接，出口导淋5与V-1807集管连接。
4
联系主控人员监控V-1807液位的上涨情况。
5
打开阀4、3进行排液，排液完成后关闭3。全开阀门5及与V-1807集管相连的阀门，打开阀1及软管氮气阀门一圈进行氮气吹扫。
6
当V-1807液位不再上涨时，罐排放系统压力突涨（或有上涨），则排液结束。