模具车间5S管理规定.

模具管理制度5s范文

模具管理制度5s范文模具管理制度5S范第一章总则第一条为加强公司模具管理工作，提高模具使用效率，延长模具寿命，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的使用、保养、维修和管理工作。

第三条公司的各级负责人应对本制度进行学习、贯彻和执行，确保每个岗位使用模具的人员按照本制度进行操作。

第四条公司应定期进行模具管理知识的培训，提高员工对模具管理的认识和技能。

第五条员工在使用模具时应保护模具，防止模具的损坏和丢失，对于模具的损坏和丢失由责任人负责赔偿。

第二章设计第六条模具设计应符合产品的技术要求，确保产品质量和生产效率。

第七条模具设计应考虑模具的寿命和易损件的更换周期，减少模具的损耗和停机时间。

第八条设计部门应制定模具标准件的使用规范，推广标准化模具的应用。

第九条设计部门应定期进行模具设计的评审，发现问题及时修正和改进。

第三章选购第十条模具采购应根据产品的需求和生产计划进行合理规划，确保模具的供应和使用的连续性。

第十一条模具采购应严格按照公司的采购流程进行，明确模具的规格、性能和质量要求。

第十二条模具采购应优先选择质量好、价格合理、服务完善的供应商。

第十三条模具采购合同应明确模具的保修期、维修责任和售后服务等内容。

第四章接受第十四条接受模具时应认真检查模具的数量、规格、性能和外观等，如有问题应及时向供应商反馈。

第十五条接受模具时应对模具进行标识，包括模具编号、型号、规格、材质等信息。

第十六条接受模具时应填写模具接收台账，并进行备案和存档。

第五章安装第十七条安装模具前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十八条安装模具应根据模具的使用说明进行，确保模具的正确安装和调试。

第十九条安装模具应使用专用工具和设备，防止人为损坏和事故发生。

第二十条安装模具应进行试模，检查模具的工作状态和产品的质量。

第六章使用第二十一条使用模具时应根据生产计划进行合理安排，减少模具的闲置和循环冲洗次数。

第二十二条使用模具时应按照使用说明和操作规程进行操作，不得私自拆卸和调整模具。

车间现场5S管理规定（4篇）

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

模具车间5S管理规定

模具车间5S管理制度1.目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。

2.范围3.4.5.职责5.15.26.6.16.1.5严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；6.1.6行车用完后不准在通道上停留；6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员同意；6.2钳工区域6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正；6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;而不6.3须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部人员同意；6.3.6本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核；6.3.7铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处；6.4成品模具库区域6.4.1本区域只许摆放成品模具；6.4.2模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油为准;6.4.3不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放；6.4.4模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动6.4.5吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具班组除外）；6.4.6若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况除外）；6.56.66.6.7模具班组成员违规对所属模具班组长进行处罚，若遇责任追查不清的情况，所有模具班组长记违规一次。

模具车间S管理规定

模具车间5S管理制度1.目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。

2.范围本规定适合在模具车间所有区域的5S管理3.引用标准无4.术语和定义无5.职责5.1各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；5.2模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。

6.工作程序6.1各区域通用规定6.1.1所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理工作区域，方可进行下一项工作；6.1.2每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。

6.1.3所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃圾桶；6.1.4所有物品必须按类别摆放整齐有序；6.1.5严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；6.1.6行车用完后不准在通道上停留；6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员同意；6.2钳工区域6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正；6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;6.2.8每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东西，而不需要在箱子里寻找；6.2.9工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；6.2.10因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；6.2.11试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时间放在工作附近的钳工桌底下；6.2.12任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。

模具车间5S管理规定

模具车间5S管理制度1.目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。

2.范围本规定适合在模具车间所有区域的5S管理3.引用标准无4.术语和定义无5.职责5.1各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；5.2模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。

6.工作程序6.1各区域通用规定6.1.1所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理工作区域，方可进行下一项工作；6.1.2每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。

6.1.3所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃圾桶；6.1.4所有物品必须按类别摆放整齐有序；6.1.5严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；6.1.6行车用完后不准在通道上停留；6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员同意；6.2钳工区域6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；7. 闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；8. 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正；9. 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；10. 进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;11. 模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;12. 每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中 1 分钟内拿到想要的东西，而不需要在箱子里寻找；13. 工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；14. 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；15. 试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时间放在工作附近的钳工桌底下；16. 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。

公司模具车间管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

模具车间5S管理规定说课材料

模具车间5S管理制度1.目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。

2.范围本规定适合在模具车间所有区域的5S管理3.引用标准无4.术语和定义无5.职责5.1各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；5.2模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。

6.工作程序6.1各区域通用规定6.1.1所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理工作区域，方可进行下一项工作；6.1.2每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。

6.1.3所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃圾桶；6.1.4所有物品必须按类别摆放整齐有序；6.1.5严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；6.1.6行车用完后不准在通道上停留；6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员同意；6.2钳工区域6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正；6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;6.2.8每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东西，而不需要在箱子里寻找；6.2.9工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；6.2.10因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；6.2.11试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时间放在工作附近的钳工桌底下；6.2.12任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。

模具车间5S管理规定

模具车间5S管理制度1.目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。

2.范围3.4.5.职责5.15.26.6.16.1.5严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；6.1.6行车用完后不准在通道上停留；6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员同意；6.2钳工区域6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正；6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;而不6.3须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部人员同意；6.3.6本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核；6.3.7铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处；6.4成品模具库区域6.4.1本区域只许摆放成品模具；6.4.2模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油为准;6.4.3不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放；6.4.4模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动6.4.5吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具班组除外）；6.4.6若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况除外）；6.56.66.6.7模具班组成员违规对所属模具班组长进行处罚，若遇责任追查不清的情况，所有模具班组长记违规一次。

生产车间5s管理规定（4篇）

生产车间5s管理规定1. Sort（分类）：将工作区域内的物品按照必要性和使用频率进行分类整理，清理出不必要的物品。

2. Set in Order（整理）：根据使用频率和工作流程，将必要的物品有序地放置在合适的位置，标明标签或放置归位指示牌。

3. Shine（清扫）：定期清洁工作区域，包括工作台、机器设备、地面、墙壁等。

确保工作环境整洁、干净。

4. Standardize（标准化）：制定和遵守统一的工作标准和流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。

5. Sustain（保持）：通过培训和定期检查，保持5S管理规定的持续执行。

建立一个良好的5S文化，让每个员工都能够自觉遵守5S 管理规定。

生产车间5s管理规定（2）第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。

第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。

第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。

第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。

第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。

第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。

第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。

第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。

第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。

第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。

第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。

第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。

模具单位的5S管理怎么做？

模具单位的5S管理怎么做？
5S管理是企业管理的基础，它看似简单，实际实施起来有一定的难度，需要全体员工做好“自我管理”，才能取得成功。

1、提高员工的观念和素质
干净整洁的工作环境可以让员工的精神面貌焕然一新，大大提高工作热情。

5S的显著成就带动了员工的极大主动性和创造性。

每个人的愿望不仅仅是呆在整洁干净的工作环境里，还要考虑如何营造更人性化的工作氛围，建立现代企业。

2、现场管理的改进和优化
强力推行5S后，你会发现工作区域增加，街道畅通，区域划分清晰，效率提高。

通过学习和实践，我们的工作环境质量从“有人制造混乱却没有人清理”变成了“没有人制造混乱，大家都注意清理”。

清理干净清新的现场，清理干净整洁的环境，清理干净的设备，清理干净的场所，把素养体现在每个人的言行上。

3、切实的好处
流程规范：通过梳理流程，规范流程，减少重复，填补空白，实现简单、科学、高效、高效的运作。

我们培养了一支懂5S、做5S的团队和骨干团队，实现了团队中每个人、员工都为5S努力的局面。

业务规范：各生产站按照标准化流程，逐一编制和修改作业指导书，使流程各环节量化细化，职责明确。

良好的5S管理环境已经形成，使5S管理的实施逐渐成为公司日常管理的一部分，具有实际操作性和整体效果，让一线员工按照流程工作，了解工作，简单工作。

减少浪费：生产成本降低，说明减少了材料的直接浪费，消除了混料，彻底解决了产品混装等问题。

质量改进：各生产部门能正确掌握在制品数量和不良品跟踪情况，解决困扰多年的老大难问题，减少在制品生产数量，减少现场混乱，提高产品合格率。

车间5s管理规章制度范文

车间5s管理规章制度范文车间5s管理规章制度范文一一、整理车间整理： 1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。

应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理) ，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理) 三、清扫车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间 5S 管理制度》等有关规定。

车间现场5S管理规定（3篇）

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

车间5S定制管理制度(三篇)

车间5S定制管理制度是指根据车间实际需求和管理目标，制定针对车间5S管理的具体规定和措施。

一、背景和目的车间5S管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，建立良好的车间环境和工作习惯，提高工作效率和品质水平，防止事故和浪费，提升员工的工作积极性和责任感。

二、责任1. 车间主管负责组织和推动5S活动的开展，确保5S管理制度的执行。

2. 每位员工都有责任参与5S活动，积极配合和执行相关规定。

三、5S活动内容1. 整理（Seiri）：根据工作需要和价值判断，清除不必要的物品、设备和工具，整理工作区域，确保只保留必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：对保留的物品进行归类、标记和分类摆放，确保物品有固定的位置和标识，便于找到和使用。

3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作区域、设备和工具，保持干净整洁的工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：建立良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作区域的清洁。

5. 素养（Shitsuke）：养成良好的工作习惯和自律，保持规范操作和树立正确的价值观。

四、执行与检查1. 车间主管需定期组织5S活动，制定具体工作计划并落实到位。

2. 对于达到标准的工作区域，应设置标识和标志，方便员工识别和执行。

3. 应定期进行5S现场检查，对发现的问题和不合格项进行整改和改进。

4. 对于5S活动的表现优秀者，应给予奖励和表彰。

五、纪律与奖惩1. 对于不按照5S制度执行的员工，应及时给予纠正和教育。

2. 持续不改进或者严重违反5S制度的员工，应视情况给予相应的处罚和纪律处分。

六、持续改进1. 对于发现的问题和不足，应及时分析原因，制定改进措施并落实到位。

2. 鼓励员工提出改进建议，及时采纳有效意见。

七、文件管理1. 制定并保管5S活动的相关文件和记录。

2. 定期对文件和记录进行归档和审核，以备查阅和审计。

车间5S定制管理制度（二）是指一套完善的管理制度和流程，旨在通过5S管理方法，帮助车间实现整理、整顿、清扫、清洁、素养的目标，提高车间的工作效率和质量。

模具车间5s规章制度

模具车间5s规章制度【篇一：模具车间5s管理规定】模具车间5s管理制度发布实施文件编号浙江天翀车灯集团有限公司管理规定文件版次编制wtmg01a 0共4页第1页模具车间5s管理规定审核修改状态页码批准1. 目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5s管理，特制定本规定。

2. 范围本规定适合在模具车间所有区域的5s管理3. 引用标准无4. 术语和定义无5. 职责5.1 各模具班组长负责该班组所有成员的5s管理；5.2 模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。

6. 工作程序6.1 各区域通用规定6.1.1 所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理工作区域，方可进行下一项工作；6.1.2 每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5s要求处理。

6.1.3 所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃圾桶；6.1.4 所有物品必须按类别摆放整齐有序；6.1.5 严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；wtmgb01浙江天翀车灯集团模具车间5s管理规定共5页第2贡6.1.6 行车用完后不准在通道上停留；6.1.7 车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员同意；6.2 钳工区域6.2.1 车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局； 6.2.2 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；6.2.3 闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；6.2.4 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正； 6.2.5 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；6.2.6 进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上; 6.2.7 模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放; 6.2.8 每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东西，而不需要在箱子里寻找；6.2.9 工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；6.2.10 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；6.2.11 试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时间放在工作附近的钳工桌底下；6.2.12 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。

某模具厂5S管理制度

某模具厂5S管理制度一、生产区域1•工作时间员工进入生产区域须穿公司统一配发的工作服、帽、佩戴工作牌，不同岗位的员工按照公司安全操作规程，安全消防管理规定佩戴和使用劳动保护用品。

2•生产设备进行生产时须在操作台悬挂与该产品相关的作业指导书、检查指导书、作业记录、检查记录…，各种记录字迹工整、内容真实。

生产设备停机或维修须悬挂明显标识。

3•生产设备主机要无黄袍、无明显漏油、无落地产品和料把；辅机排列整齐、无明显水、油渍、水电气管正确连接。

压力容器有专门防护栏。

4•相关部门持有和保管设备点检、润滑、维修保养记录，各种记录字迹工整、内容真实。

5.生产区域环境卫生（地面、门窗、墙围、卫生间、休息室、看板、标语）均应标明责任者，定期进行卫生清扫，做到清洁、明亮、卫生、整齐:：6•作业区域的原材料、包装资材、组件、产成品须放置在指定区域，有明显标识。

工作台案不允许放置与生产无关的杂物》作业结束或交接班时当班员工须对作业区域进行清扫整理，保持工作场所文明、整洁。

7.检查区域环境卫生（地面、门窗、墙围、样品柜、看板、标语）均应标明责任者、定期进行卫生清扫，保持检查现场清洁、明亮、卫生、整齐：：8•特种设备作业时作业者必须严格遵守公司特种作业管理规定。

9•进入工作场所的员工必须遵守公司劳动纪律、认真工作、安全生产，10•库房管理必须区域划分、堆码整齐、标识清楚、数量准确、出入有序、场地清洁。

H•装卸作业区域环境卫生应标明责任者，作业结束时及时清扫、整理作业现场，保持工作场所文明、整齐：：12•根据生产区域的作业性质合理配备消防器材，各区域的消防器材注明责任者。

定期对消防器材进行检查保养和清扫。

二、办公区域1•办公区域按部门划分卫生责任区，标明责任者，各部门负责卫生责任区的地面、墙围、门窗、文件柜、看板的卫生清洁工作，做到清洁、明亮、卫生、整齐。

2•个人办公区域文明整洁、个人办公用品清洁卫生，废弃文件及时处理，节约办公用品，降低办公费用n3•公共办公设备指定专人负责，定期进行保养清洁工作。

塑胶制品模具公司工厂5S细则

塑胶制品模具公司工厂5S细则1、为了持续有效地推行“5S”工作，使之习惯化，同时更紧密地配合ISO9000：2000之运作，特制定本细则。

2、“5S”指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

我们的“5S”宣言是转变观念，重在行动，全员参与、团结协作、从我做起、自始自终、遵纪守规、持续改善、养成习惯。

3、公司在推行“5S”工作中，实施目视管理、红牌战术，成立“5S”检查小组，进行“5S”检查评比、奖惩，其办法详见《“5S”整理、整顿实施办法》。

4、各部门的“5S”责任区为该部门的使用区域和其中的一切设备、器具、物料产品。

各部门的“5S”责任由该部门的“5S”责任人负责，该部门的其他管理人员协助“5S”责任人管理。

5、部门“5S”责任可直接对本部门或其它部门到本部门造成“5S”不符项的当事人开立罚款单给人事。

“5S”检查组可直接对造成“5S”不符项的当事人和其部门“5S”责任（听之任之、屡次（二次以上）不改善时）开立罚款单给人事。

6、“5S”检查项目为：6.1 通道要卫生、畅通、有适当的标识（警示）。

6.2 物料架保持无尘、摆放整齐、作好标识。

6.3 物料架上的物品要分类定位、定量摆放整齐，作好标识、易取。

6.4 设备、仪器要干净、整齐定位摆放具有标识。

6.5 设备要定期保养标识；仪器器具要校验且标识。

6.6 工具（包括推车、塑料框篓等）要定位、干净、整齐摆放且标识；工具用完要归位。

6.7 现场操作工位要有作业指导书，作业指导书要使用现行有效版本，与现场操作一致且按规定悬挂于醒目处，员工要按作业指导书操作。

6.8 地面要保持清洁无尘、无纸屑杂、无水渍油渍、指套等。

6.9 散件、半成品、成品不可掉地面，工作盘不可散乱置于地面上。

6.10 散件、半成品、成品要分区、定位、定量整齐摆放且标识清楚。

6.11 工作台要保持清洁无尘，工作台面上禁放杂物。

6.12 存放区要有存放标识。

6.13 橱柜要标识且按标识整齐存放物品，保持清洁。

车间生产现场5s管理制度(7篇模板)

车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。

2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、酒后上班影响工作者，记大过一次。

态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6、车间内严禁吸烟，违者罚款。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7。

工作中禁止做私活。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

模具部5S管理规定

1.目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。

2.范围本规定适合在模具车间所有区域的5S管理3.生效日期--即日起4.术语解释--无5.职责1．各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；2．模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。

6.工作程序6.1各区域通用规定6.1.1所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理工作区域，方可进行下一项工作；6.1.2每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。

6.1.3所有人员必须穿安全鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃圾桶；6.1.4所有物品必须按类别摆放整齐有序；6.1.5不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；6.1.6行车用完后不准在通道上停留；6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员同意；6.2钳工区域6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上；6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上；6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上；6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在工具箱里；6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;6.2.8每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东西，而不需要在箱子里寻找；6.2.9工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；6.2.10因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；6.2.11试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时间放在工作附近的钳工桌底下；6.2.12任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。