工序质量检验规范方案~~V~CUT
车间工序检验规范-
工序检验规范一、前言为了防止在生产各工序出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，而检定影响产品质量的主要工序要素的符合性。
过程检验主要设定的检验形式为首检、巡检和成品检验。
首检，通常在下列情况下进行首检：第一，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，每班次开始或操作工人变化时；第四，材料发生变化时。
需要首检的工序为配料、打面、压延、烘烤、淋油、包装、组装。
首检后将首检结果记录在首巡检记录和质量跟踪卡上。
首检的主要项目为：第一，产品规格与所使用的工装是否相符；第二，主辅材料或半成品与规定的要求是否相符；第三，所执行的工艺与相应的工艺文件是否相符；第四，首件产品加工出来后的实际质量特征、尺寸规范是否符合图纸或技术文件所规定的要求(首件必须是全尺寸检验)。
对于材料、工装设备、人员变化，新产品试制等，影响产品尺寸方面的因素发生变化时必须对相关的零部件进行全尺寸检验。
只有首检合格后才能进行下面的生产，否则查找原因，如果该工序的不合格产品对以下工序的生产造成影响、成品造成缺陷或存在安全隐患则可以要求停止整顿。
巡检，是按一定的时间间隔和路线到各生产工序用抽查的形式检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验规范的要求。
巡检时如果发现工序有问题时，应进行下列两项工作：第一，寻找工序不正常的原因；第二，对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品进行全部的重检或筛选，防止不合格品的非正常流转。
完工检验是指在某工序或车间全部工序结束后对半成品的检验，本公司需要执行完工检验的工序为：打面、压延、烘烤、淋油、包装。
以上各项检验中均对产品的标识是否明确、摆放是否整齐进行检查，产品必须放于指定的周转箱或周转架上，产品不能落地放随意放置，总成后的产品必须加盖防尘盖，无法加盖的使用防尘布进行防尘。
在以上各项检验中，检验员应如实准确认真地做好首/巡检记录，对于重要的、典型的质量问题及时地向有关部门反馈，并向责任部门开“不合格品处理单”，对于责任部门采取的措施进行及时的验证。
ipc600对于v-cut的定义
IPC600标准是关于电子电路板制造和组装的行业标准，它详细规定了电子电路板的设计和制造过程中需要遵循的各种规范和要求。
其中，对于V-Cut的定义是IPC600标准中的重要内容之一。
本文将对IPC600对于V-Cut的定义进行详细解读。
1. V-Cut的概念V-Cut，又称V-groove、切割槽或折断线，是指在电子电路板上使用切割机进行切割时，形成一条V形或U形槽的工艺过程。
通过V-Cut 工艺，可以将整块电子电路板切割成若干小块，方便后续的组装和使用。
常见的应用场景包括切割成多层板，或者切割成矩形或不规则形状的板材。
2. IPC600标准对V-Cut的规定IPC600标准对于V-Cut的规定主要包括以下几个方面：2.1 V-Cut的尺寸IPC600标准规定了V-Cut槽的最小宽度、深度和角度。
通过规定V-Cut槽的尺寸限制，可以确保切割后的板材边缘质量良好，不会出现裂纹或变形现象，从而保证后续的组装和焊接质量。
2.2 V-Cut的位置IPC600标准也明确规定了V-Cut槽应该位于电子电路板的哪个位置。
一般来说，V-Cut槽位于电子电路板的边缘位置，以便于后续的切割和组装。
还要求V-Cut槽与电子元件的布局和焊盘的设置相协调，以确保整个电路板的稳定性和可靠性。
3. V-Cut的质量要求IPC600标准还对V-Cut的质量提出了严格要求。
具体来说，要求V-Cut槽的表面应平整，不得有毛刺或裂缝；槽底应平整，不得有任何凹凸或变形。
还要求V-Cut槽的切割过程应该稳定、精准，不得出现误切或者切割不完全的情况。
4. V-Cut的检验方法IPC600标准中还规定了V-Cut槽的检验方法，主要包括目视检查、量具测量和使用显微镜等方法。
通过这些检验方法，可以及时发现V-Cut槽的质量问题，并及时进行修补或更换，以保证整个电子电路板的质量和可靠性。
5. 总结V-Cut是电子电路板制造和组装过程中非常重要的一个工艺环节，其质量直接影响到整个电路板的可靠性和稳定性。
建筑工程工序检查制度
建筑工程工序检查制度一、前言建筑工程作为一个复杂的系统工程，涉及到多个工序和环节，工程质量的好坏直接影响到项目的建设进度和工程安全。
因此，建立完善的工程工序检查制度，对于确保工程质量、提高工程质量和节约成本都具有重要意义。
本文将就建筑工程工序检查制度进行详细阐述，以期提高建筑工程整体质量和管理水平。
二、建筑工程工序检查制度的基本内容1. 工序检查的范围：(1) 施工前的工序准备工作，包括现场勘查、隐蔽工程验收准备、材料验收等。
(2) 施工中的各个施工工序，包括混凝土浇筑、钢筋安装、砌体砌筑、屋面施工等。
(3) 施工后的工程验收和竣工验收。
2. 检查方式和方法：(1) 定期检查：对工程进度进行定期检查，确保按照施工计划有序进行，如有异常情况及时调整。
(2) 随机抽查：通过随机抽查的方式对施工工序进行检查，确保施工质量符合要求。
(3) 集中检查：在关键节点或重要工序完成后，进行集中检查，核实工程质量和进度。
3. 检查内容：(1) 材料质量：对施工材料进行检查，确保符合相关标准和规范。
(2) 施工质量：对施工工序的质量进行检查，确保达到设计要求。
(3) 安全管理：对施工现场的安全管理情况进行检查，确保施工过程中无安全事故发生。
(4) 环保措施：对施工现场的环保措施进行检查，确保符合相关法规和标准。
(5) 工程资料管理：对工程资料的管理情况进行检查，确保资料准确完整。
4. 检查记录和报告：(1) 检查记录：对每次检查的情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、检查内容、存在问题和整改情况等。
(2) 检查报告：对每次检查的情况进行整理并形成检查报告，向相关部门和领导汇报。
5. 整改措施：(1) 对于存在的问题和不符合要求的情况，应及时制定整改方案，并责令相关单位或个人进行整改。
(2) 进行整改后，需进行复查确认，确保问题得到解决。
6. 工程质量管理：通过工序检查，对工程的质量进行全面管理，及时发现和解决问题，提高工程质量。
工序质量检验规范--V-CUT
责任单位
详细说明
制造部
生产部安装 MI 资料进行生产 作业，制作首件 部品，制作完成 后进行首件部 品自检，自检 OK 后交于生产 组长进行检查
品管部
生产部自检合格 的首件部品交于 品质 QA 进行检
查
制造部
品质部确认 OK 后生产部根据 首件确认样品 进行批量生产
品管部
品质部 QA 不定 时的进行巡检， 检验发现有异常 部件，作出判定， 在通过返工修理 后的板进行全检
√
√
HX-WI-018 HX-QR-048 HX-QR-120
东莞洪兴电子有限公司
CHANGAN JINXIA HUNGHING ELECTRONICS FACTORY
作业指导书
文件编号﹕WI-QA（IPQC）-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 7 页 共 6 页
文件 名称
工序质量检验规范—V-CUT
OK 方可转出
东莞洪兴电子有限公司
CHANGAN JINXIA HUNGHING ELECTRONICS FACTORY
作业指导书
文件编号﹕WI-QA（IPQC）-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 5 页 共 6 页
文件 名称
工序质量检验规范—V-CUT
6.0 检验标准
3.1 工程部:负责提供公司产品的相关技术资料。 3.2 制造部:负责完成产品的制造及产品品质符合要求。 3.3 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定。 3.4 计划部:负责生产板的排程与进度的跟踪。
4.0 作业流程:
4.1 首件确认时机: 4.1.1 凡交接班生产之料号均须进行首件确认。 4.1.2 新料号第一次量产时须进行首件确认。 4.1.3 调整或修复机器生产时须进行首件确认。 4.1.4 机台转换料号生产时须进行首件确认。 4.1.5 工程资料变更后须进行首件确认。 4.1.6 首件判退改善后须重新进行首件确认。
工程工序质量检验制度范本
工程工序质量检验制度范本一、总则为确保工程质量，提高工程项目的经济效益和社会效益，根据国家相关法律法规和标准，结合本公司实际情况，制定本工程工序质量检验制度。
二、工程工序质量检验范围和内容1. 检验范围：本制度适用于公司所有工程项目的工序质量检验，包括土建、安装、装修、园林绿化等各个分部分项工程。
2. 检验内容：主要包括工序过程的质量控制、中间产品的质量检验、工程隐蔽部位的质量检查、工程竣工验收等。
三、工序质量检验程序1. 工序过程的质量控制：施工过程中，各施工班组应严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保工序质量。
2. 中间产品的质量检验：对中间产品进行抽样检验，确保其质量符合设计和规范要求。
3. 工程隐蔽部位的质量检查：在隐蔽部位施工完成后，应进行质量检查，确保隐蔽工程质量合格。
4. 工程竣工验收：工程竣工后，组织相关人员进行竣工验收，确保工程质量达到预期目标。
四、工序质量检验管理制度1. 设立质量管理组织机构：公司应设立质量管理组织机构，负责公司工程工序质量检验工作的统一领导和管理。
2. 制定质量检验计划：根据工程特点和施工进度，制定详细的质量检验计划，明确检验时间、检验部位、检验方法和要求。
3. 配备专职质量检验人员：公司应配备足够的专职质量检验人员，负责工程工序质量的检查和验收。
4. 质量检验记录：质量检验人员应做好检验记录，记录检验时间、检验部位、检验结果等信息，为工程质量追溯提供依据。
5. 质量问题处理：对检验中发现的问题，应及时通知施工班组进行整改，并对整改结果进行复查，确保质量问题得到及时解决。
五、质量检验要求1. 检验标准：工序质量检验应严格执行国家、行业和地方的相关标准、规范和规定。
2. 检验方法：应采用科学、合理的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验频率：根据工程特点和施工进度，合理确定检验频率，确保工程质量的稳定性。
4. 检验结果公示：检验结果应进行公示，提高工程质量的透明度。
质量检验规范(内容)
文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 1of 12说明此质量检验规范是参与GB、IPC-A-600F、MIL等相关标准而制订的工厂质量检验规范，该检验规范之要求若与顾客要求不符时，以顾客要求为准。
本公司IPQC设置工序：开料、钻孔、孔金属化、干膜、蚀刻、绿油、字符、沉镍/金、外形加工、喷锡等。
此规范之说明权及修订权在于广州本立有限公司品质部。
工序：1.0开料工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法1.1板材厚度不符（板厚、板薄不均）板材厚度不符为板厚未能满足要求的公差范围内。
覆铜板厚度公差覆铜板厚度用千分尺（0.1mm）测量板料的四个角英制公制英制(IN) 公制范围 (mm)0.008 0.2 ±0.0015±0.040.16~0.240.012 0.3 ±0.0015±0.040.24~0.340.016 0.4 ±0.0020±0.050.35~0.450.020 0.5 ±0.0025±0.060.44~0.560.024 0.6 ±0.0025±0.060.54~0.660.031 0.8 ±0.0025±0.060.74~0.860.040 1.0 ±0.0040±0.100.90~1.100.046 1.2 ±0.0050±0.13 1.07~1.330.055 1.4 ±0.0050±0.13 1.27~1.530.059 1.5 ±0.0050±0.13 1.37~1.630.062 1.6 ±0.0050±0.13 1.47~1.730.080 2.0 ±0.0070±0.18 1.82~2.180.095 2.4 ±0.0070±0.18 2.22~2.580.100 2.5 ±0.0070±0.18 2.32~2.680.119 3.0 ±0.0090±0.23 2.77~3.230.126 3.2 ±0.0090±0.23 2.97~3.430.138 3.5 ±0.0090±0.23 3.27~3.731.2 铜箔厚度不符（铜厚、铜薄、铜厚不均）是指板料铜箔厚度未能满足铜箔要求的公差范围内箔重代字标准值箔重百分公差(%)标示厚度″（um）厚度公差″（um） 1.用金相，切片法观察铜箔厚度；2.用专用铜箔测厚仪测量铜箔厚度。
V-CUT检验规范
判定标准
检验方法
检验 工具
不合格品等级 与处理方法
报废 重工 修理 CR MA MI
·在60W日光
·V-CUT发白与铜皮和线路连接不允许。 灯下，目视检
V-CUT ·V-CUT发白沿垂直V-CUT线方向≤0.5mm 验。
·50倍带
发白 。
·用50倍带刻 刻度放大
√
·造成油墨脱落不允许。
度放大镜量测 镜
·用千分尺测
量板厚。 ·用深度规测 量上下刀切割
·千分尺 ·深度规
√
深度。
·用千分尺测
量板厚。 ·用深度规测 量上下刀切割
·千分尺 ·深度规
√
深度。
江苏伟信电子有限公司
V-CUT IPQC 检验规范
文件编号 页次
版本（次） 生效日期
EPS-03-Q-033 6/7 B
2010.09.28
不合格 不合格 项代码 项名称
·二次元
√
量测
V-CUT 上、下 刀错位
·不允许，且任何一边不可切伤铜皮和线 路。
·在60W日光 灯下，目视检 验。
·无
√
V-CUT 刀角度 ·不允许。 用错
V-CUT 切浅
·须符合工程资料及ERP要求。
V-CUT 切深
·须符合ERP中要求。
·在60W日光 灯下，用带刻 度目镜量测。
·带刻度 目镜
√
1 .1 2 .适 . 2用 3. .3
.3 .3 .3
4 .名 . 4词
.4 .
4 .
4 .4
5. .5
.5
6 .参 .7 考记 . 7录
.7 .7 .7 .
江苏伟信电子有限公司
工序质量检验制度
工序质量检验制度工序质量检验制度一、概述工序质量检验制度是为了确保产品质量，规范工序质量管理流程，提高质量管理水平而制定的具体工作指导文件。
二、目的1. 合理安排工序质量检验流程，确保工序质量稳定可靠；2. 提高工序质量检验工作效率，减少不合格品的发生；3. 强化对工序质量检验设备的管理和维护，确保设备能够正常运行；4. 建立完善的工序质量检验数据管理系统，为产品质量分析提供支持。
三、职责1. 生产部门- 制定和完善工序质量检验计划，确保检验的全面性和及时性；- 组织检验过程中的预防操作、样本搜集、数据记录等工作；- 负责对不合格品进行处理，并提供技术支持和改进建议。
2. 质量管理部门- 负责制定工序质量检验的标准，确保其符合国家标准和企业要求；- 监督检验过程中的操作规范和方法正确性；- 对检验数据进行分析，及时发现问题和改进措施。
3. 检验员- 严格按照工序质量检验标准执行检验工作；- 做好检验记录，及时上报异常情况；- 维护和管理好检验设备，确保其正常使用。
四、工序质量检验流程1. 工序质量检验计划编制- 根据产品特性和工艺要求，制定工序质量检验计划；- 确定检验频次、抽样方案和检验标准。
2. 检验样本的采集- 按照抽样方案和标准要求，采集需要进行检验的样本；- 确保样本的代表性和数量的合理性。
3. 工序质量检验过程- 按照检验标准进行检验操作，确保检验结果的准确性；- 严格按照操作规范进行样本的处理和测量。
4. 检验数据处理和分析- 对检验数据进行整理并建立数据库；- 进行数据分析，发现问题和改进措施。
5. 异常处理和改进- 对不合格样本进行处理，防止其流入下道工序；- 提出改进建议，减少不合格品的发生。
附件：1. 工序质量检验计划表2. 工序质量检验标准3. 工序质量检验记录表4. 工序质量指标分析报告法律名词及注释：1.《产品质量法》：中华人民共和国产品质量法，定了产品质量的基本要求和法律责任。
工序质量验收检查制度
工序质量验收检查制度一、工序检验:上道工序完成后,即需进行工序检验,确认合格后方能进入下道工序施工,以此类推,按三检查制表格,由班组自评,工长、质检员进行复评。
二、分项工程质量应在班组自检的基础上,由单位工程负责人组织工长检验审定,专职质量检查员核定。
三、除基础、主体分部工程由项目技术负责人或项目经理组织评定,专职质检员进行核定,必要时由监理核定.四、基础、主体分部工程由项目技术负责人或项目经理组织评定,分公司技术质量科组织核定，必要时由监理核定。
五、单位工程检验:由建设、设计、监理、施工单位组成验评小组对工程进行观感质量评定，定期填写观感评定表,对资料进行检查,填写质量保证核查表,根据检查情况进行工程质量综合评定并核定,提交当地工程质量监督部门备案核定。
六、“三检制”管理制度1、自检①每个施工班组在操作过程中,必须按照相应的检验批、分项质量验收记录中所列的检查内容，在施工过程中逐项地检查操作质量,经自检合格后,填写《工序报验申请表》,提交工长组织质量验收.②工长除督促班组做好自检、填写自检记录、为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外,还要对班组操作质量进行中间检查,并在班组自检合格并提交《工序报验申请表》的基础上进行验收,验收合格并签字确认后报项目专业质检员进行复验.③项目质检员对各分项工程施工质量进行中间检查,在收到工长提交的《工序报验申请表》后协同项目副经理进行质量验收,验收合格并双方签字确认后方可向监理单位报验。
④项目经理必须认真的组织专检人员、有关工长、班组进行分项工程质量评定(如有特殊原因时、可委托项目班子其他人员代理)，专检人员在检验时，要查阅班组记录,无班组记录时，不予以进行质量核验评定。
⑤项目经理、工长未经专检人员进行核验的分项工程或核验后未达标时不得安排进入下道工序,否则要追究责任直至罚款。
2、互检①工种间的交接验：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理必须竹子交接双方工长、班组长进行交接检查,由交方填写“工种交接表”，经双方认真检查并签认后,方可进入下道工序的施工.未经交接检或经交接检但未达到要求的分项工程,接方可拒绝插入施工。
工序（关键工序）抽样检验规程
工序（关键工序）抽样检验规程1.目的本规范规定了本公司生产过程中的每道工序（关键工序）质量检验工作的职责、内容、方式等，适用于生产过程中与质量有关的检验及生产人员。
2.职责2.1、检验人员必须对企业负责，对产品质量负责，必须严格按照图纸、工艺、流转卡进行检验，做到大公无私。
2.2、生产人员及与质量有关的人员应做好本职工作，认真执行各项质量控制规定。
3.内容3.1、生产人员应实行自检和首检相结合的原则，必须坚持“三按（按图纸、按工艺、按流转卡”，控制自检正确率，主动提交首件产品给质检人员检验认可，并在流转卡上签字确认。
3.2、质检员对首件、末件进行检验验证，并做好记录，首件确认合格后在流转卡上签字或盖章认可，并在首件上作好标识，生产人员才能进行批量生产，否则由此产生不合格产品的责任由生产人员自负。
3.3、在生产中，每道工序（关键工序）生产人员必须坚持互检，并接受检验人员的中检，抽检比例：a)、批量10件以下抽检1件，必须合格，判定该批合格。
b)、批量10～100件，抽检3件，必须合格，判定该批合格。
c)、批量100件以上，抽检10件，允许最大不合格数为1件。
d）、关键工序必须全检。
3.4、每道工序（关键工序）最终完成后，质量检验人员进行最后检验，并在流转卡上签字认可，方可流转到下道工序。
3.5、如检验出不合格品，应立即进行隔离，质检人员必须作好标识，并按《不合格品管理规定》执行。
3.6、无论是生产人员还是质检人员，都必须树立质量第一的思想，上道工序对下道工序负责，下道工序监督上道工序（互检）,下道工序可以拒收未经检验和检验不合格的产品，不合格的零件不转序，不合格的半成品不入成品库。
3.7、质量检验人员对不合格品应及时按照《不合格品管理规定》办理，填写有关记录，技术开发部负责组织对不合格品（A类）的评审工作，相关部门负责对不合格品的处理。
3.8、在工序（关键工序）检验中质检部应使用相关检验工具：卷尺、直尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、万能角尺等进行检验。
机械加工工序质量检验规程
机械加工工序质量检验规程目的：加强工序质量控制，提高一次交检合格率，及时发现质量问题，消除产生质量问题的因素。
范围：适用于本公司所有零件和工序。
本公司对工序质量的检验采用取操作员工自检，专职检验，成品入库抽检相结合的方法，填写检验记录。
一、冲压工序。
操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择安装模具，调整模具间隙，设备行程，连续自检5件零件，符合技术要求后方能进行批量生产。
并填写工序质量记录单，生产过程中要随时自查，专职检验人员对工序零件进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写检验记录单。
二、车削工序操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择夹具，刀具，工装，量具，试生产零件应连续自检5件零件，符合技术要求后，方能进行批量加工，填写质量记录清单，生产过程中要随时自检，调整，保证产品质量，专职检验人员应根据零件图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得小于4次。
三、钻削工序操作人员明确本工序零件加工技术要求，正确先择工装，钻头，掌握夹持定位方法，试生产零件应连续自检5件零件，符合零件后方能进行批量加工，并填写质量记录清单，生产过程中要随时进行自检，调整专职检验人员应根据图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得少于3次。
四、焊接工序操作人员要熟悉本加工工序零件技术要求，正确选择调整工装，调节器整电流试生产零件应连续自检3件无误后，方能进行批量加工，自检结果填入质量记录清单。
专职检验应对照图纸工序质量要进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写质量记录清单。
五、抛光工序操作人员要明确本工序零件加工要求，正确选择砂轮和加工方法，粗砂抛光后要自检确认达到技术要求后，才能进行批量加工并填写质量记录清单，发现质量问题应立即返回上道工序，专职检验应按图纸要求进行抽检，并填写质量记录清单，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次。
六、初装组操作人员应明确本工序加工技术要求试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时剔除定置放好，经专检人员确认记录后并及时返回所属工序，不合格零件不能装配。
工序检验制度方案模板范文
工序检验制度方案模板范文一、前言为了确保工程质量，提高工程项目的经济效益和社会效益，根据国家及地方有关法律法规、工程质量验收标准和要求，结合本项目特点，特制定本工序检验制度方案。
本方案旨在规范施工过程中的质量检验工作，确保工程质量符合设计要求和验收标准。
二、检验制度原则1. 预防为主，防治结合。
工序检验应注重施工过程中的质量控制，提前预防质量问题，发现问题及时整改。
2. 全面检验，重点控制。
对施工过程中的各个工序进行全面检验，对关键工序和重点部位进行重点控制。
3. 科学公正，严谨规范。
工序检验应遵循科学、公正、严谨、规范的原则，确保检验结果的真实性和可靠性。
4. 逐级负责，动态管理。
建立健全质量检验管理责任制度，逐级明确责任，实现工序检验的动态管理。
三、检验制度内容1. 原材料检验：对进入施工现场的原材料进行检验，包括品种、规格、性能等，确保原材料质量符合设计要求和验收标准。
2. 构配件检验：对施工现场的构配件进行检验，包括规格、性能、安全等，确保构配件质量符合设计要求和验收标准。
3. 施工设备检验：对施工过程中使用的设备进行检查，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 施工工艺检验：对施工过程中的工艺进行检查，确保施工工艺符合设计要求和验收标准。
5. 施工质量检验：对已完成工序的工程质量进行检验，包括尺寸精度、强度、稳定性等，确保工程质量符合设计要求和验收标准。
6. 安全文明施工检验：对施工现场的安全文明施工情况进行检查，确保施工现场符合安全生产和环保要求。
四、检验制度实施1. 制定检验计划：根据工程进度和施工特点，制定详细的工序检验计划，明确检验时间、部位、内容、责任人等。
2. 开展检验工作：按照检验计划，对各工序进行检验，填写检验记录，发现问题及时整改。
3. 验收程序：工序检验合格后，进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。
对关键工序和重点部位，应邀请相关单位进行联合验收。
4. 检验结果运用：将工序检验结果作为工程质量评价的重要依据，对检验不合格的工序，不得进入验收程序。
工程工序质量检验制度内容
工程工序质量检验制度内容一、总则工程工序质量检验制度是为了规范施工过程中的质量检验工作，保障工程的质量和安全，提高工程建设的质量水平而制定的。
本制度适用于各类建筑工程、市政工程、水利工程等。
各施工单位应严格按照本制度的规定执行，确保质量检验工作的准确、严谨。
二、质量检验的对象1. 所有施工工序均应进行质量检验，包括但不限于土方施工、混凝土浇筑、砌体砌筑、钢结构安装、管道敷设、油漆涂刷等。
2. 质量检验的内容应包括原材料的检验、工序的检验、工艺的检验和成品的检验等方面。
三、质量检验的要求1. 施工单位应建立质量检验档案，对每一项质量检验的结果进行记录和归档，并定期进行整理和审核。
2. 质量检验人员应具有相应的专业资质和经验，确保质量检验工作的准确性和可靠性。
3. 质量检验应按照相应的国家标准或行业标准进行，确保检验的合法性和科学性。
4. 施工单位应加强对关键工序的质量检验，确保关键位置的质量控制。
5. 施工单位应建立健全质量检验责任制和激励机制，对检验结果合格或优良的工作进行奖励，对检验结果不合格或差的工作进行惩罚。
四、质量检验的程序1. 施工单位应在每个工序前制定质量检验计划，确定检验的内容、方法和标准等。
2. 施工单位应根据质量检验计划安排相应的检验人员，对工序进行检验。
3. 检验人员应按照质量检验计划进行工作，严格按照相关标准进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验人员对检验结果进行汇总和分析，形成报告并上报质量管理部门。
五、质量检验的内容1. 对原材料的检验：施工单位应对原材料进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面，保证原材料的质量符合要求。
2. 对工序的检验：施工单位应对每一个工序进行质量检验，包括施工过程、施工工艺、施工规范等方面，确保工序的合格性。
3. 对工艺的检验：施工单位应对施工工艺进行质量检验，包括施工方法、施工工具设备、施工环境等方面，确保工艺的科学性和合理性。
工序检验规程
工序检验规程1. 目的：对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行操作工艺，保证工序产品的质量2. 适用范围：适用于产品工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质控点和关键工序应加强检验。
3. 检验依据：检验依照图纸文件和质量体系程序文件。
4. 职责：4 .1 各道工序生产操作者自检。
4.2 互检，操作者对上道工序检验。
4.3 质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。
5. 工作要求：5.1 工序产品检验，按图纸工艺技术要求，操作者采用自检、互检、专检相结合的方法进行。
5.2 各生产工序生产操作者对自己所生产的产品，都应按图纸标准，按工艺进行检查后，然后再有质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质量进行检验合格后才能转下道工序。
5.3 生产过程的首检，必须经专职质检员检验，首件产品必须有业务熟练的技工操作。
检验项目：产品与图纸的符合性；产品与设备的适宜性；工装与产品的适宜性；单个产品与部件和整机的符合性，确认合格后，方可进行生产。
5.4 生产过程的巡检次数：关键工序检3 次；一般工序检2 次;当使用设备和操作者发生变动时，执行首检，巡检3 次。
5.5 生产过程的终检:10 件以下（包含10 件）进行逐检;10～30 件抽检50%；30～60 件抽检30%；60 件以上抽检20%。
5.6 质检员在生产过程中对每件产品作好首件检查、巡检、完工检，对每道工序所出现的问题及时处理，并作好记录。
记录应详实清楚。
5.7当发现严重不合格品时用红色油漆笔点圆点，做检验状态标识，检查员可直接开具《废品单》作好隔离。
对返修产品开具《返工返修单》做绿色油漆笔点圆点，不能决定时，应通知责任单位填写《不合格品评审处置单》进行评审。
评审结论确定为返工、返修的产品，由责任单位及时进行返工、返修。
5.8 返工、返修的产品由操作者自检后进行交检。
检查员根据《不合格品评审处置单》复检后，确认为合格品的，由检查员用黄色油漆覆盖原检验标识。
PCB板检验及V-CUT检查要求
规范文件线路（PCB）印制板生效日期2021年12月21日页次第1页共4页1目的及适用范围本检验规范的目的是保证本公司所购PCB板的质量符合要求。
2规范内容：2.1测试工量具及仪表：万用表，游标卡尺，孔规，二次元测量仪。
项目检验项目检验规格说明缺陷等级基板纤维显露纤维显露MA 基板分离基板内部各层分离或基板与铜箔间分离MA 板面斑点基板表面存在点状或十字状之白色斑点分布均匀不影响外观MA 板面不洁板面不洁或有外来污物、手印、油脂（可擦除）MI 板边粗糙不允许有粗糙，缺损，爆边，板边粉屑，毛边，切割不良和撞伤等MA 翘板水平放置时PCB板翘超出对角线长度之5/1000或1mm(两者取较小值)不可接收MA线路导体断路、短路目视不可有断路或短路MA 线路缺口线路缺损宽度不可超过线宽的20%,长度大于线宽的20%MA 线路露铜线路不可露铜、氧化、翘皮、脱落.MA 线路刮伤线路板面划伤不得超过两条（长度≤5mm，宽度≤0.2mm且深度为不得露铜）MA 线路针孔线路突出，地中海（针孔）部份超过线宽的1/3MA 补线目视可见补线不允许MA 线路变形线路变宽、变窄超出原线径30%MA 焊盘焊盘完整有光泽且不允许有沾锡翘起的现象或过孔开路现象MA孔洞锡垫破孔孔破裂超过孔壁面积10%或超过三个MA 孔漏钻漏钻孔MA 孔偏定位孔偏离中心0.06mm MA插件孔或Via孔偏离中心，但未破孔MI规范文件线路（PCB）印制板生效日期2021年12月21日页次第2页共4页塞孔零件孔内残留锡渣，焊盘孔被绿油、白漆等存留覆盖或阻塞MA氧化孔洞、焊垫或锡垫氧化、变黑MA变形孔垫变形，但不影响零件组立MI文字文字印偏文字符号印刷偏移，印在PAD上，位置印锡或漏印字体符号、图形移位易产生误判MA 文字不清所有文字、符号、图形必须清晰可辨认，不得有粗细不均，双重影或断线情形（不可辨认）MA 文字错误文字颜色错误，清洗后脱落MA绿油干膜绿油起泡绿油在非线路区出气泡且点数不超过2处面积不大于2mm2MI 绿油不均匀印刷不良造成表面皱纹或表面白雾而影响外观MA皱纹如在零件面不被零件覆盖或在焊锡面，其长度不超过30mm，每面最多三条MI 绿油分布有明显的不均匀现象MA 补油绿油修补应均匀平坦并与板面同色,单点面积不超过3×3mm2且每面补油最多只能有3个,但如果补油点位于元件(非BGA和显存）下且在装配后被完全遮盖可不记入数量，线路上补油长度不可超过5mm.MI 绿油刮伤PCB内层或外层轻微刮伤，长度不超过20mm，每面最多2条以不露铜为原则MI 绿油脱落绿油脱落MA 绿油起泡导通孔绿油塞孔不良、起泡，且点数超过3点MA 绿油溢出绿油侵犯到焊盘或金手指上MA 绿油盖偏绿油盖偏导致线路露铜，尤其是BGA焊盘和上锡面必须注意MA 绿油局部变色面积超过2×2mm2，30cm目视明显MA规范文件线路（PCB）印制板生效日期2021年12月21日页次第3页共4页尺寸检验要求备注SMT焊盘尺寸公差焊盘公差尺寸：SMT焊盘+5%/-10%插件焊盘±2mil定孔位公差公差±0.08mm之内板弓曲和扭曲对SMT板≤0.7%，特殊要求SMT板≤0.5%，对非SMT板≤1.0%；（FR-4）对SMT板≤1.0%，对非SMT板≤1.5%；（高频材料）板厚公差厚度应符合设计文件的要求板厚≤1.6mm，公差±0.10mm；板厚＞1.6mm，公差为±0.15外形公差外形尺寸应符合设计文件的要求板边倒角（30º、45º、70º）±5º；CNC铣外形：长宽小于100mm公差±0.2mm;长宽小于300mm公差±0.25mm；长宽大于300mm公差±0.3mm；键槽、凹槽开口：±0.13mm；位置尺寸：±0.10mmV形槽V槽深度允许偏差为设计值的+0.1mm；槽口上下偏移公差K：±0.15mm；板厚=0.8mm，余留基材厚度0.20+0.1/0mm；板厚=1.0mm，余留基材厚度0.25+0.1/0mm；板厚=1.2mm，余留基材厚度0.30+0.1/0mm；板厚=1.6mm，余留基材厚度0.35+0.1/0mm；板厚=2.0mm，余留基材厚度0.40+0.1/0mm；板厚=2.5mm，余留基材厚度0.50+0.1/0mm；板厚=3.0mm，余留基材厚度0.60+0.1/0mm；V-cut角度：30º、45º、60ºV割深度表如下：板厚/mm0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0V-CUT残厚0.20.250.30.350.40.50.6规范文件线路（PCB）印制板生效日期2021年12月21日页次第4页共4页检查方法用放大镜目测法观察，并用光绘胶片比对印制电路板，观察孔、线位置是否准确，有关尺寸用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测，用3M胶带试附着力。
工序质量检验规范--V-CUT
1.0 目的：1.1 通过检验与测试，确保产品品质符合要求2.0 适用范围：2.1 适用于生产的PCB产品V-CUT检验作业。
3.0 职责:3.1 工程部:负责提供公司产品的相关技术资料。
3.2 制造部:负责完成产品的制造及产品品质符合要求。
3.3 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定。
3.4 计划部:负责生产板的排程与进度的跟踪。
4.0 作业流程:4.1首件确认时机:4.1.1凡交接班生产之料号均须进行首件确认。
4.1.2新料号第一次量产时须进行首件确认。
4.1.3调整或修复机器生产时须进行首件确认。
4.1.4机台转换料号生产时须进行首件确认。
4.1.5工程资料变更后须进行首件确认。
4.1.6首件判退改善后须重新进行首件确认。
4.2.1 IPQC将首件检验结果记录于《V-CUT首件报表》中，若首件NG时 IPQC需把确认状况记录在首件报表重新确认一栏中, 制造部须重新制作首件部品待首件确认OK后方可量产。
4.2.2 IPQC每班针对不同客户取1SET板进行分开测量单只尺寸，单只尺寸要符合MI资料方可判定合格首件，并留下相关记录。
4.2.3 巡检:4.2.3.1 IPQC人员半小时须对正在生产的料号每次巡检3PNL，NG时需留重工记录并追踪前后生产的料号直到OK为止。
结果记录于《V-CUT抽检报告》。
4.2.4 V-CUT检验内容及标准见本指导书6.0检验标准。
4.2.5 IPQC每天须对相关工作条件进行稽查并记录在相应的记录表上。
4.2.6 当品质出现异常时，IPQA人员应立即向IPQA组长或主管汇报，由组长或主管依相关程序处理。
4.2.7 若检验标准互有抵触时,按下列顺序解释为准:4.2.7.1合约(含样品、样品承认书)。
4.2.7.2原始工程图。
4.2.7.3原始底片。
4.2.7.4客户规范。
4.2.7.5本规范。
4.2.7.6参与规范。
5.0作业流程图6.0 检验标准项目判定标准检验方法检验工具不合格品等级与处理方法不良图片报废CR重工MA修理MI漏V-CUT·不允许目视无√V-CUT偏·V-CUT切偏不可伤及铜皮和线路。
工程监理工序质量检查制度
工程监理工序质量检查制度一、制度背景随着我国基础设施建设不断发展壮大，工程监理作为保证工程质量和安全的重要环节，其监督工作显得尤为重要。
为了规范和保证工程监理工序质量检查工作的有效开展，指导监理人员进行规范、严格的监督工作，制定本工程监理工序质量检查制度。
二、工程监理工序质量检查的内容和要求1. 工程监理工序质量检查的内容包括但不限于施工现场管理、建设进度控制、质量验收和检测、施工过程监督等方面。
2. 工程监理工序质量检查应严格按照施工图纸和技术规范进行，确保施工质量符合国家和行业标准。
3. 工程监理应建立专门的检查机构和工作人员，保证工序质量检查工作的专业性和权威性。
4. 工程监理应及时反馈检查结果，对存在的问题应提出整改意见和建议，确保问题得到及时解决。
5. 工程监理应加强与建设单位、施工单位等各方的沟通和协调，共同推动工程质量的提升。
三、工程监理工序质量检查的流程1. 工程监理应根据工程施工的特点和工序的要求，制定详细的工序质量检查计划，明确检查的时间、地点、内容和责任人。
2. 工程监理应在施工现场进行现场检查，对施工过程中存在的问题进行现场记录和整改。
3. 工程监理应及时向建设单位和施工单位通报检查结果，对检查中发现的问题提出整改措施，并跟踪整改情况。
4. 工程监理应定期开展工序质量检查总结会议，对之前的工序检查工作进行总结和评估，及时调整和完善工序质量检查制度。
四、工程监理工序质量检查的责任和权利1. 工程监理应根据规定的工序质量检查制度，认真履行检查工作，维护工程质量监管的权威性和严肃性。
2. 工程监理应依法行使职权，对建设单位和施工单位的违规行为提出批评和整改意见，保障工程的质量和安全。
3. 工程监理有权对建设单位和施工单位提出监督和指导意见，要求其认真整改并保证工程质量。
4. 工程监理负有全面负责工序质量检查工作，必须对检查过程和结果进行严格管理和保密，确保工程监理工作的独立性和公正性。
工序质量检验制度20230401205923.docx
工序质量检验制度223.docx范本一：工序质量检验制度1. 定义1.1 工序质量检验制度是指为了确保生产过程中的每个工序的质量符合规定标准，保证产品质量的稳定性和可靠性所制定的文件。
2. 适用范围2.1 本制度适用于公司所有生产工序的质量检验。
3. 质量检验的责任与义务3.1 生产工序负责人应按照制定的工序质量检验制度的要求，保证工序的质量。
3.2 质量检验人员应按照制定的工序质量检验制度的要求，对工序进行质量检验，并及时记录和报告检验结果。
4. 检验频率4.1 不同工序的检验频率根据产品的特性和质量要求来确定。
4.2 检验频率应符合国家相关标准和行业规定。
5. 检验方法5.1 根据工序的特点和产品的要求确定合适的检验方法。
5.2 检验方法应符合国家相关标准和行业规定。
6. 检验依据6.1 检验依据包括但不限于国家相关标准和行业规定。
6.2 如需使用非标准检验依据，应经过相关部门审批。
7. 检验记录与报告7.1 检验记录应真实、准确、完整。
7.2 检验报告应及时编制，并按照相关要求进行归档。
8. 检验结果的处理8.1 对于合格的工序，可继续进行下一工序。
8.2 对于不合格的工序，应立即停止生产，并采取相应措施进行整改。
9. 相关附件附件1: 工序质量检验记录表附件2: 工序质量检验报告模板10. 法律名词及注释10.1 国家相关标准：国家制定的与质量检验相关的标准文件。
10.2 行业规定：针对特定行业制订的与质量检验相关的规定文件。
范本二：工艺流程及操作规范1. 引言1.1 工艺流程及操作规范是指为了确保生产过程中的每个工艺流程的准确性和规范性，保证产品质量的稳定性和可靠性所制定的文件。
2. 适用范围2.1 本规范适用于公司所有生产工艺流程的操作。
3. 工艺流程的描述3.1 对于每个生产工艺流程，应详细描述其流程和步骤。
3.2 工艺流程的描述应具体明确，便于操作人员理解和执行。
4. 操作规范的要求4.1 操作人员应按照工艺流程的要求进行操作，确保操作的准确性和规范性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0目的:
1.1通过检验与测试，确保产品品质符合要求
2.0适用围：
2.1适用于生产的PCB产品V-CUT检验作业
3.0 职责:
3.1 工程部:负责提供公司产品的相关技术资料。
3.2 制造部:负责完成产品的制造及产品品质符合要求。
3.3 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定。
3.4 计划部:负责生产板的排程与进度的跟踪。
4.0 作业流程:
4.1 首件确认时机:
4.1.1 凡交接班生产之料号均须进行首件确认。
4.1.2 新料号第一次量产时须进行首件确认。
4.1.3 调整或修复机器生产时须进行首件确认。
4.1.4 机台转换料号生产时须进行首件确认。
4.1.5 工程资料变更后须进行首件确认。
4.1.6 首件判退改善后须重新进行首件确认。
4.2.1 IPQC 将首件检验结果记录于《V-CUT 首件报表》中，若首件NG 时IPQC 需把确认状况记录在首件报表重新确认一栏中, 制造部须重新制作首件部品待首件确认OK 后方可量产。
4.2.2 IPQC 每班针对不同客户取1SET 板进行分开测量单只尺寸，单只尺寸要符合MI 资料方可判定合格首件，并留下相关记录。
4.2.3 巡检:
4.2.3.1 IPQC 人员半小时须对正在生产的料号每次巡检3PNL ，NG 时需留重工记录并追踪前后生产的料号直到0K为止。
结果记录于《V-CUT抽检报告》
424 V-CUT检验容及标准见本指导书6.0检验标准。
425 IPQC每天须对相关工作条件进行稽查并记录在相应的记录表上。
4.2.6当品质出现异常时，IPQA人员应立即向IPQA组长或主管汇报，由组长或主管依相关程序处理。
4.2.7若检验标准互有抵触时，按下列顺序解释为准：
427.1合约（含样品、样品承认书）。
427.2原始工程图。
427.3原始底片。
4.2.7.4客户规。
4.2.7.5 本规。
4.2.7.6参与规。
5.0作业流程图
6.0 检验标准
项目
判定标准
检验方法
检验工 具
/、
不合格品等级与处理方
法
不良图片
报废
重工
修理
CR MA MI
重工
修理
NG
IPQC
全检
首件 确认
批量生产
OK
OK
转下工序
生产部自检合格 口“亠 的首件部品交于 品管部 品质QA 进行检
查
品质部确认0K 品质部QA 不定 时的进行巡检， 检
验发现有异常 部件，作出判定， 在通过返工修理 后的
板进行全检
OK 方可转出
生产自检
NG
OK
NG
报废
» -S
IPQC
抽
重工
报废
后生产部根据 首件确认样品
漏V-CUT •不允许目视
E^7<05
iSHkUQS 口
^•AIEMVIO A L r 尸
■> ■■ r L_________________
V-CUT 偏V-CUT切偏不可伤及铜皮和线路。
•不影响单PCS尺
V-CUT上、下
刀错位•不允许，且任何一边不可切伤铜皮和线路。
V-CUT刀角度
用错
-不允许
•须符合Ml资料要V-CUT切浅/深
求。
V-CUT发白V-CUT发白与铜
皮和线路连接不允
许。
V-CUT发白沿垂直
V-CUT线方向w
0.5mm 。
•造成油墨脱落不
目视或者用二次
元检查或者分开
单只尺寸测量
二次
元、卡
尺
目视放大镜
用卡尺测量刀片
直径及厚度
用V-CUT产残
厚仪测量余厚
目视外观，用刻
度尺测量
卡尺
正常V-CUT刀具选择
为20 °5 °
30 °5 °0 °
45
V-CUT
残厚仪
刻度
尺
允许
7.0 相关文件
7.1《V-CUT作业指导书》。
HX-WI-018
7.2《V-CUT首/抽检报表》HX-QR-048
7.3《IPQA每日异常稽查报告》HX-QR-120。