工序质量检验规范方案~~V~CUT

1.0目的:

1.1通过检验与测试，确保产品品质符合要求

2.0适用围：

2.1适用于生产的PCB产品V-CUT检验作业

3.0 职责:

3.1 工程部:负责提供公司产品的相关技术资料。

3.2 制造部:负责完成产品的制造及产品品质符合要求。

3.3 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定。

3.4 计划部:负责生产板的排程与进度的跟踪。

4.0 作业流程:

4.1 首件确认时机:

4.1.1 凡交接班生产之料号均须进行首件确认。

4.1.2 新料号第一次量产时须进行首件确认。

4.1.3 调整或修复机器生产时须进行首件确认。

4.1.4 机台转换料号生产时须进行首件确认。

4.1.5 工程资料变更后须进行首件确认。

4.1.6 首件判退改善后须重新进行首件确认。

4.2.1 IPQC 将首件检验结果记录于《V-CUT 首件报表》中，若首件NG 时IPQC 需把确认状况记录在首件报表重新确认一栏中, 制造部须重新制作首件部品待首件确认OK 后方可量产。

4.2.2 IPQC 每班针对不同客户取1SET 板进行分开测量单只尺寸，单只尺寸要符合MI 资料方可判定合格首件，并留下相关记录。

4.2.3 巡检:

4.2.3.1 IPQC 人员半小时须对正在生产的料号每次巡检3PNL ，NG 时需留重工记录并追踪前后生产的料号直到0K为止。结果记录于《V-CUT抽检报告》

424 V-CUT检验容及标准见本指导书6.0检验标准。

425 IPQC每天须对相关工作条件进行稽查并记录在相应的记录表上。

4.2.6当品质出现异常时，IPQA人员应立即向IPQA组长或主管汇报，由组长或主管依相关程序处理。

4.2.7若检验标准互有抵触时，按下列顺序解释为准：

427.1合约（含样品、样品承认书）。

427.2原始工程图。

427.3原始底片。

4.2.7.4客户规。

4.2.7.5 本规。

4.2.7.6参与规。

5.0作业流程图

6.0 检验标准

项目

判定标准

检验方法

检验工 具

/、

不合格品等级与处理方

法

不良图片

报废

重工

修理

CR MA MI

重工

修理

NG

IPQC

全检

首件 确认

批量生产

OK

OK

转下工序

生产部自检合格 口“亠 的首件部品交于 品管部 品质QA 进行检

查

品质部确认0K 品质部QA 不定 时的进行巡检， 检

验发现有异常 部件，作出判定， 在通过返工修理 后的

板进行全检

OK 方可转出

生产自检

NG

OK

NG

报废

» -S

IPQC

抽

重工

报废

后生产部根据 首件确认样品

漏V-CUT •不允许目视

E^7<05

iSHkUQS 口

^•AIEMVIO A L r 尸

■> ■■ r L_________________

V-CUT 偏V-CUT切偏不可伤及铜皮和线路。•不影响单PCS尺

V-CUT上、下

刀错位•不允许，且任何一边不可切伤铜皮和线路。

V-CUT刀角度

用错

-不允许

•须符合Ml资料要V-CUT切浅/深

求。

V-CUT发白V-CUT发白与铜

皮和线路连接不允

许。

V-CUT发白沿垂直

V-CUT线方向w

0.5mm 。

•造成油墨脱落不

目视或者用二次

元检查或者分开

单只尺寸测量

二次

元、卡

尺

目视放大镜

用卡尺测量刀片

直径及厚度

用V-CUT产残

厚仪测量余厚

目视外观，用刻

度尺测量

卡尺

正常V-CUT刀具选择

为20 °5 °

30 °5 °0 °

45

V-CUT

残厚仪

刻度

尺

允许

7.0 相关文件

7.1《V-CUT作业指导书》。HX-WI-018

7.2《V-CUT首/抽检报表》HX-QR-048

7.3《IPQA每日异常稽查报告》HX-QR-120