钻孔灌注桩检查要点
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测是为了确保施工质量和安全性，常用的检测方法有：
1. 钻孔端头检测：对钻孔端头进行观察和测量，包括观察孔口是否圆整、泥土是否有裂缝、孔口直径是否符合设计要求等。
2. 钢筋成束检测：通过非破坏性检测技术，比如超声波或电磁波检测，对钢筋束进行检测，包括钢筋的质量和数量是否符合设计要求。
3. 灌注浆液质量检测：对灌注桩的浆液进行抽取样本，进行实验室测试，主要检测浆液的体积稠度、抗压强度和流动性等。
4. 重载试验：在桩施工结束后，对灌注桩进行重载试验，用来评估桩的承载力和变形性能是否满足设计要求。
5. 声波检测：使用声波传感器对桩身进行检测，通过声波的传播速度和反射信号来评估桩的质量和结构完整性。
6. 观测记录：对每个钻孔灌注桩进行观测记录，包括钻孔灌注过程中的施工参数、材料使用情况和施工质量等，以便后期检测和评估。
以上是一些常用的钻孔灌注桩检测方法，可以根据具体情况选择适合的检测方法
进行施工质量和安全性的评估。
钻孔灌注桩检测规范
钻孔灌注桩检测规范钻孔灌注桩（以下简称桩）是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起到了重要的作用。
为了确保桩的质量和安全性，对桩进行检测是必不可少的。
下面是钻孔灌注桩检测的一些规范。
一、桩的外观检查桩的外观检查是最简单直观的检测方法，主要用来发现桩外形是否符合设计要求，是否有明显的缺陷和表面破损。
检查时应当仔细观察桩身和桩底部的情况，如果发现有明显的破损或缺陷，应当及时采取措施进行修复或更换。
二、桩的质量检测1. 桩的长度和直径：桩的长度和直径应当符合设计要求，并且应进行测量和记录，以便于后续的分析和评估。
2. 桩身的强度：可以通过静力荷载试验或动力触探试验来评估桩身的强度。
静力荷载试验是在桩顶施加一定的荷载，观察桩的变形情况以及桩顶荷载与变形之间的关系，从而评估桩的承载力。
动力触探试验是在桩顶利用钻杆和锤头进行冲击，观察钻杆的下沉深度以及冲击次数，从而评估桩的承载力。
3. 桩底的质量：桩底是桩的承载部分，其质量十分重要。
通常可以采用静力荷载试验或动力触探试验来评估桩底的质量。
4. 桩灌注浆料的质量：桩的灌注浆料应符合相关的规范要求，包括浆料的组成、配比、流动性等。
三、桩的安全检测1. 桩的安全系数：桩的安全系数是衡量桩的安全性的重要指标。
根据设计要求，桩的安全系数应不小于一定值，可以通过静力荷载试验或动力触探试验来评估。
2. 桩的变形：桩在承受荷载时会发生一定的变形，但是变形应在一定范围内，不能过大。
可以通过静力荷载试验或动力触探试验来评估桩的变形情况。
四、桩的记录和报告对于每一根桩，都应当及时记录相关的检测数据，并制作桩的检测报告。
报告应包括桩的长度、直径、强度、质量、安全系数等重要参数，并进行分析和评估。
检测数据和报告应保存并及时传送给相关责任方，以便于后续的监测和评估。
综上所述，钻孔灌注桩的质量和安全性对于建筑工程的安全和稳定性起到了至关重要的作用。
因此，对桩进行检测是必不可少的，可以采用外观检查、质量检测和安全检测等方法，及时记录和报告检测数据，以确保桩的质量和安全性。
钻孔灌注桩检查要点
1.测量定位1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。
1.2 放线，并圈出桩位。
1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。
2.钻进成孔2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差<50mm.2.2 桩位复核：中心允许偏差±10mm，护筒上缘标高高出地面>200mm.2.3 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。
2.4 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%.2.5 入岩判断及终孔标准工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。
控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。
具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。
2.6 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。
注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。
3.清孔质量3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。
3.2 注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20.3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm.4. 钢筋笼制作与吊运安装4.1 制作4.1.1 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm，B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm.要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。
4.1.2 主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld（Ld为钢筋锚固长度），同一截面接头数不多于主筋数的50%.4.1.3 为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。
钻孔灌注桩施工后的维护保养与验收要点
钻孔灌注桩施工后的维护保养与验收要点钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它能够有效地增加地基的承载力和稳定性。
然而，施工完成后，对钻孔灌注桩的维护保养和验收是至关重要的，以确保其正常运行和使用寿命。
本文将探讨钻孔灌注桩施工后的维护保养与验收要点，希望对相关工程人员有所帮助。
一、施工后的维护保养1. 桩身检查：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检查。
检查桩身是否存在明显的裂缝或变形，如果有，需要及时采取措施进行修补或加固。
同时，还需要检查桩身表面是否存在混凝土剥落等问题，如有需要，可进行修补处理，以保证桩身的完整性和稳定性。
2. 防水处理：钻孔灌注桩的防水处理非常重要。
施工完成后，应对桩身进行防水处理，以防止地下水进入桩内，导致桩身受损。
可以采用涂刷防水材料或进行外加防水层的方式进行处理，确保桩身的防水性能。
3. 周边环境保护：钻孔灌注桩施工完成后，需要对周边环境进行保护。
施工现场应及时清理，避免杂物和泥浆等物质进入桩基，影响桩身的稳定性。
同时，还需要注意保护周边的植被和地表水源，避免施工对环境造成不良影响。
4. 定期检查：钻孔灌注桩施工后，需要进行定期检查，以确保其正常运行和使用寿命。
定期检查应包括对桩身的外观、防水层的完整性以及周边环境的情况进行检查。
如发现问题，应及时采取相应的维修和加固措施。
二、验收要点1. 桩身质量验收：钻孔灌注桩的桩身质量是验收的重点。
验收时应对桩身进行全面检查，包括桩身的几何尺寸、混凝土的均匀性、密实性等方面。
同时，还需要进行桩身的质量抽检，以确保桩身的质量符合设计要求。
2. 防水性能验收：钻孔灌注桩的防水性能也是验收的关键。
验收时应对防水层进行检查，包括防水材料的质量、涂刷的均匀性等方面。
可以进行水压试验，检测防水层的密封性和耐水性能，确保其符合设计要求。
3. 环境保护验收：钻孔灌注桩施工对周边环境的影响也需要进行验收。
验收时应对施工现场的清理情况进行检查，包括杂物的清理、泥浆的处理等方面。
钻孔灌注桩监控要点
钻孔灌注桩监控要点钻孔灌注桩是土木工程中常见的深基坑支护方法之一，通过先进行钻孔，然后注入混凝土来形成桩体，从而增加地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，对钻孔灌注桩进行监控是至关重要的，可以帮助确保施工质量，并及时发现并解决可能存在的问题。
本文将介绍钻孔灌注桩监控的要点。
1. 钻孔监测：钻孔是钻孔灌注桩的第一步，它的质量直接影响桩体的承载能力。
在钻孔过程中，应注意监测以下要点：- 钻孔位置：确保钻孔位置准确，与设计要求相符。
- 钻孔直径：测量钻孔直径，确保符合设计要求。
- 钻孔深度：监测钻孔深度，确保符合设计要求。
- 钻孔质量：检查钻孔的质量，确保孔壁光滑且没有明显松散层。
2. 注浆监测：注浆是钻孔灌注桩施工的重要环节，它可以保证桩与土层之间的紧密结合。
在注浆过程中，应注意监测以下要点：- 注浆浓度：测量注浆浓度，确保符合设计要求。
- 注浆速度：监测注浆速度，确保注浆均匀、稳定。
- 注浆压力：监测注浆压力，确保注浆质量。
- 注浆量：测量注浆量，确保注浆充实桩周土层。
3. 桩身质量监测：桩身质量是判断钻孔灌注桩施工质量的重要指标。
在桩身质量监测过程中，应注意以下要点：- 桩直径：测量桩直径，确保符合设计要求。
- 桩长：监测桩长，确保符合设计要求。
- 桩身的水泥浆质量：检查桩身的水泥浆质量，确保充实度高，没有空洞。
- 桩身的外观：检查桩身外观，确保无表面开裂、渗漏等问题。
4. 桩顶水平度监测：钻孔灌注桩的顶部需要保持水平，以确保上部结构的稳定性和平整度。
在施工过程中，应进行桩顶水平度监测，确保顶部水平度满足设计要求。
5. 附属设备监测：在钻孔灌注桩的施工过程中，还需要对附属设备进行监测，以确保其正常运行和安全性。
- 钻孔设备：监测钻孔设备的工作状态、安全性。
- 注浆设备：监测注浆设备的工作状态、注浆质量。
- 桩顶水平仪：监测桩顶水平仪的准确性和稳定性。
总结：钻孔灌注桩的监控是保证施工质量和工程安全的重要手段。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
钻孔灌注桩监理检查 控制要点
钻孔灌注桩监理检查、控制要点根据国家及地方标准规范和业主要求，依照施工工艺的先后顺序，施工方在进行至下列控制点时，由施工方质检人员自检合格，然后通知监理进行验收，凡自检不合格或未通知监理验收的，施工方不得进行下道工序的施工，监理人员进行验收时，施工方质检人员必须到场，如不到场，监理将拒绝验收。
具体控制点及检查内容如下：1.桩位测量→监理复核：全站仪2.护筒埋设→监理检查内容：护筒标高、对中及埋设质量3.钻机对中→监理检查内容：钻机对中、垂直度、钻头直径4.钻进→监理检查内容：钻进情况、《钻孔灌注桩钻进成孔原始记录》、泥浆性能指标5.终孔→监理检查内容：孔深6.一清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度7.成孔检测→施工单位自测监理监督，并于检测时通知业主（晚班可不通知业主）、速报及时送监理8.钢筋笼制作→监理检查内容：钢筋笼长度，直径，主筋、箍筋规格型号及间距，验收合格挂牌标示，并分区堆放。
9.钢筋笼下放→监理旁站内容：检查施工方《钢筋笼吊放记录》、钢筋笼接笼焊缝长度及质量、钢筋笼下放情况（钢筋笼下放时通知业主方）10.二清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度11.混凝土灌注→监理旁站内容：送货单、坍落度检测情况、混凝土试块制作、初灌情况、灌注情况、《水下混凝土灌注记录》。
坍落度未经检测或检测不合格不得灌注（灌注时通知业主）12.混凝土灌注完毕→监理检查内容：桩顶标高、混凝土用量、送货单注1.监理人员在检查中发现不符合设计及规范要求，有权要求施工方整改，发现各工序记录不及时、准确，有权暂停该机的施工作业，施工方必须执行监理人员的指令。
2.每个监理人员均有权制止施工方不安全的行为，施工方必须服从监理人员的管理。
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点钻孔灌注桩是在土层中钻孔并注入高强度混凝土的一种常见地基处理方法。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行专业的监理控制。
本文将讨论钻孔灌注桩施工质量监理的关键要点。
一、施工前的准备工作1.设计文件审查：监理人员需对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准要求，并对设计参数进行合理性评估。
2.施工方案审查：监理人员需审查施工单位提供的施工方案，确保其安全可行，并与设计文件相符。
3.施工设备检查：监理人员应检查施工单位所使用的钻机、搅拌机、泵车等设备的性能和工况，确保其符合施工要求。
4.施工人员资质核查：监理人员需核查施工人员的资质证书，确保其具备相应的专业技能。
二、施工过程中的监理控制1.钻孔的进行：监理人员需要监控钻孔的位置、直径和深度，确保其与设计要求相符，并对钻孔材料进行质量把关。
2.灌注桩混凝土配合比控制：监理人员需抽查灌注桩混凝土配合比，确保其符合设计要求，并进行成分检测。
3.混凝土浇注：监理人员需要检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性，以确保浇注质量的一致性。
4.钢筋的布置：监理人员需核查钢筋的尺寸、间距和连接方式，以确保其与设计要求相符，并对钢筋的腐蚀情况进行检查。
5.灌注桩边桩的质量控制：监理人员需要对灌注桩边桩的灌注质量进行检查，确保其稠度和密实度满足施工需求。
6.固结时间控制：监理人员需要监测灌注桩的固结时间，确保其达到设计要求的强度，并进行相应的检测。
三、施工结束后的检验和验收1.质量验收：监理人员需对灌注桩的混凝土质量、钢筋质量和施工质量进行抽查和检测，确保其符合相关规范和标准要求。
2.定位检查：监理人员需对灌注桩的位置和轴线进行检查，以确保其与设计要求相符。
3.外观检查：监理人员需要对灌注桩的外观进行检查，包括表面是否平整、有无裂缝和渗漏等情况。
4.试验加载检查：监理人员需对灌注桩进行试验加载检测，以验证其承载能力和变形性能是否满足设计要求。
钻孔灌注桩检测标准
钻孔灌注桩检测标准
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻
孔灌注桩的质量和安全性，对其进行检测是非常必要的。
本文将介绍钻孔灌注桩的检测标准，以便工程师和相关人员能够准确评估钻孔灌注桩的质量和可靠性。
首先，对于钻孔灌注桩的外观检测，应当注意以下几点，桩身的垂直度、圆整度、表面平整度以及外观质量。
桩身的垂直度是指桩身是否垂直，圆整度是指桩身是否呈现出良好的圆形，表面平整度是指桩身表面是否平整，外观质量是指桩身是否有明显的缺陷或损坏。
这些外观检测可以通过肉眼观察和测量工具进行评估。
其次，对于钻孔灌注桩的质量检测，应当重点关注以下几个方面，桩身的强度、密实度、混凝土质量以及钢筋的质量。
桩身的强度是指桩身能够承受的荷载能力，密实度是指桩身内部混凝土的密实程度，混凝土质量是指桩身内部混凝土的质量，钢筋的质量是指桩身内部钢筋的材质和连接质量。
这些质量检测可以通过非破坏检测和取样检测进行评估。
最后，对于钻孔灌注桩的安全性检测，应当注意以下几点，桩身的承载能力、
变形情况、稳定性以及与周围土体的相互作用。
桩身的承载能力是指桩身能够承受的荷载能力，变形情况是指桩身在受力作用下的变形情况，稳定性是指桩身在使用过程中的稳定性，与周围土体的相互作用是指桩身与周围土体之间的相互影响。
这些安全性检测可以通过现场观测和数值模拟进行评估。
综上所述，钻孔灌注桩的检测标准涉及外观检测、质量检测和安全性检测三个
方面。
只有通过严格按照标准进行检测，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性，为工程建设提供可靠的支撑和保障。
希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
钻孔灌注桩的质量检验与验收要求
钻孔灌注桩的质量检验与验收要求钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行质量检验与验收是必不可少的环节。
本文将探讨钻孔灌注桩的质量检验与验收要求，以帮助工程师和监理人员更好地了解和应用相关标准。
一、材料的检验与验收钻孔灌注桩的质量检验与验收首先要从材料入手。
对于钻孔灌注桩中使用的钢筋、混凝土等材料，需要进行相应的检验与验收。
钢筋的检验主要包括外观检查、尺寸检查和化学成分检查等。
混凝土的检验则需要检查其坍落度、抗压强度等指标是否符合要求。
只有通过严格的材料检验与验收，才能确保钻孔灌注桩的质量。
二、钻孔灌注桩施工的质量检验与验收钻孔灌注桩的施工是保证其质量的关键环节。
在施工过程中，需要进行相应的质量检验与验收。
首先是钻孔的检验与验收。
钻孔的直径、深度和位置等要符合设计要求。
其次是灌注过程的检验与验收。
灌注过程中应保持连续性和均匀性，防止出现空洞或孔隙。
最后是灌注后的桩身检验与验收。
桩身的形状、尺寸和质量应符合设计要求。
通过对施工过程的质量检验与验收，可以确保钻孔灌注桩的施工质量。
三、静载试验的质量检验与验收静载试验是评价钻孔灌注桩承载力的重要手段。
在进行静载试验时，需要进行相应的质量检验与验收。
首先是试验设备的检验与验收。
试验设备应符合相关标准，保证其准确性和可靠性。
其次是试验过程的检验与验收。
试验过程中应按照规定的加载方式进行，记录相应的试验数据。
最后是试验结果的检验与验收。
试验结果应与设计要求相符合，以评估钻孔灌注桩的承载力。
四、质量检验与验收的记录与报告质量检验与验收的结果应及时记录与报告。
记录应包括材料的检验与验收结果、施工过程的检验与验收结果以及静载试验的检验与验收结果等。
报告应详细记录每个环节的具体情况，并提供相应的数据和分析。
这样可以为后续的工程质量评估和验收提供依据。
综上所述，钻孔灌注桩的质量检验与验收是确保工程质量的重要环节。
通过对材料、施工和静载试验等方面的质量检验与验收，可以保证钻孔灌注桩的质量符合设计要求。
钻孔灌注桩检验批要点
钻孔灌注桩检验批要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、港口等领域广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要对其进行严格的检验批验收。
下面将详细介绍钻孔灌注桩检验批的要点。
一、施工前的准备工作检验1、施工方案审查检查施工单位提交的钻孔灌注桩施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施等内容，确保方案的合理性和可行性。
审核施工方案中关于桩位布置、桩径、桩长、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等关键环节的设计和技术要求。
2、原材料检验对水泥、砂、石、钢筋等原材料进行检验，检查其质量证明文件和复验报告，确保原材料的质量符合设计和规范要求。
重点检查钢筋的品种、规格、级别、力学性能等指标，以及水泥的强度、安定性等性能。
3、测量放线检验复核施工单位测量放线的成果，检查桩位的坐标、高程是否准确，偏差是否在允许范围内。
确保桩位的布置符合设计要求，相邻桩位之间的间距满足规范规定。
4、机械设备检验检查钻孔灌注桩施工所用的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等，其性能和参数是否满足施工要求。
查看机械设备的检定证书和维护保养记录，确保设备处于良好的运行状态。
二、成孔过程检验1、孔位偏差检验在钻孔过程中，定期检查孔位的偏差情况，孔位中心允许偏差应符合设计和规范要求。
对于偏差超标的孔位，应及时采取纠正措施，重新调整钻孔位置。
2、孔径检验使用孔径测量仪器，如孔径仪、探孔器等，检测成孔的孔径大小，孔径不得小于设计桩径。
检查孔径的均匀性，避免出现局部缩径或扩径现象。
3、孔深检验测量孔深，确保孔深达到设计要求的深度。
孔深测量应从孔口基准面起算，采用测绳或其他有效的测量工具进行。
对于端承型桩，孔底沉渣厚度不应大于 50mm；对于摩擦型桩，孔底沉渣厚度不应大于 100mm。
4、垂直度检验采用测斜仪或其他专用设备，检测钻孔的垂直度，垂直度偏差不应大于 1%。
对于垂直度偏差超标的孔，应采取扫孔等措施进行修正。
5、泥浆性能检验定期检测泥浆的比重、黏度、含砂率等性能指标，泥浆性能应符合施工工艺要求。
钻孔灌注桩质检内容
钻孔灌注桩质检内容施工钻孔灌注桩，应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。
1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。
测定后，应用其它法校核。
2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于桩的半径200㎜，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200㎜。
3、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。
4、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。
对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。
5、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。
6、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收。
符合要求后，办理终孔验收签证。
7、清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤50㎜。
从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。
8、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。
9、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。
10、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直；钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。
制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。
11、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用。
验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
12、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。
钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4～6块，沿桩长间距2m。
13、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。
14、首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中0.8～1.2m，连接一次灌下去。
钻孔灌注桩检测规范
钻孔灌注桩检测规范钻孔灌注桩是一种常见的地基工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、立交桥等工程中。
在钻孔灌注桩施工完成后，为了保证工程的质量和安全，需要进行一系列的检测。
下面是钻孔灌注桩检测的一般规范。
一、岩土勘察检测：在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行岩土勘察检测，以确定地下工程的基本情况，并为桩基设计提供依据。
岩土勘察检测内容包括土层分布、土壤层特性、地下水位、地下水压力等。
二、施工质量检测：1. 锚固检测：钻孔灌注桩一般需要与地下基础进行锚固，确保桩基的承载力。
锚固检测是为了确定锚固材料的性能和锚固效果是否符合要求。
2. 灌注质量检测：灌注桩施工过程中需要进行灌注混凝土的浇筑。
灌注质量检测是为了确保灌注混凝土的配合比、强度和密实度等是否满足规范要求。
3. 钢筋布置和质量检测：在灌注桩中需要布置钢筋，以增加桩基的强度和稳定性。
钢筋布置和质量检测是为了确定钢筋的规格、数量和质量是否符合设计要求。
三、桩身质量检测：1. 构造形状检测：灌注桩的构造形状包括桩身直径、长度、形状等。
构造形状检测是为了确保桩身的实际形状与设计要求的一致性。
2. 桩身强度检测：桩身强度检测是为了确定桩身的抗压强度、抗剪强度和抗弯强度等是否满足设计要求。
3. 锚固性能检测：灌注桩与地下基础的锚固性能是施工质量的一个重要指标。
锚固性能检测是为了确定桩身与地下基础的锚固效果是否符合规范要求。
四、桩基周围土体检测：灌注桩的负载传递主要通过桩身与周围土体之间的黏结力传递，因此桩基周围土体的性质对桩基的承载力和变形性能有重要影响。
桩基周围土体检测内容包括土体黏聚力、内摩擦角、地下水含量、压缩模量等。
五、荷载试验：为了验证钻孔灌注桩的承载力和变形性能是否满足规范要求，需要进行荷载试验。
荷载试验一般包括静载试验、动力观测和变形观测等。
钻孔灌注桩检测规范的制定是为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，保证工程的正常进行。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工质量检验方法与要求
钻孔灌注桩施工质量检验方法与要求钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行相应的检验。
本文将介绍钻孔灌注桩施工质量检验的方法与要求。
一、外观检验外观检验是对钻孔灌注桩施工质量的最基本检查。
检查的内容包括桩身的直径、圆度、垂直度等。
施工单位应使用专业的测量工具对桩身进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还需检查桩身表面是否平整，有无明显的裂缝、麻面等缺陷。
二、质量检验钻孔灌注桩的质量检验主要包括桩身的强度和密实度的测定。
强度检验可通过对桩身进行静载试验来完成。
试验时，需要根据设计要求施加相应的荷载，并记录荷载与变形的关系曲线。
根据试验结果，可以评估桩身的强度是否满足要求。
密实度检验可通过对灌注桩内的混凝土进行取样试验来完成。
取样时，应根据设计要求选择合适的位置，并使用专业的取样工具进行取样。
取样后，需要进行密度试验，并与设计要求进行对比。
同时，还需进行抗渗试验，以评估混凝土的抗渗性能。
三、质量控制为了确保钻孔灌注桩的施工质量，施工单位需要进行相应的质量控制。
首先，需要制定详细的施工方案，并对施工过程进行全程监控。
施工中，需要对钻孔灌注桩的钻孔、灌注等环节进行严格控制，确保施工符合设计要求。
其次，施工单位需要建立相应的质量档案，并对施工过程进行记录。
档案中应包括施工方案、施工记录、质量检验结果等内容。
这样，在施工完成后，可以对施工质量进行全面评估，并为后续的验收提供依据。
四、验收标准钻孔灌注桩的验收标准应根据设计要求和相关规范进行确定。
验收时，需对施工质量进行全面检查，并与设计要求进行对比。
同时，还需进行相应的试验，以评估桩身的强度、密实度等性能是否满足要求。
除了上述的质量检验方法与要求，施工单位还需注意以下几点。
首先，施工前应对施工现场进行勘察，并制定相应的施工方案。
其次，施工单位应配备专业的施工人员，并提供相应的培训，确保施工人员具备必要的技术能力。
钻孔灌注桩监理检查要点
钻孔灌注桩施工过程监理检查验收统一标准（根据设计要求及相关规范制定）1、桩机就位检查：桩位偏差：D/6，且不大于100；桩垂直度：＜1%；2、成孔过程检查：泥浆比重1.10～1.25；3、终孔后检查：一清不少于半小时；孔深不小于设计孔深2m；6#楼孔深必须同时满足设计桩长约110m及入岩深度2D两个要求，入岩及终孔时必须捞取岩样；4、二清后检查：孔深偏差：+300；沉渣厚度：端承桩≤50，摩擦桩≤150；5、钢筋笼制作安装检查：1）制作检查：钢筋的数量、规格等必须符合设计要求；钢筋笼长度允许偏差±100、钢筋笼直径偏差允许±10；主筋间距允许偏差±10，箍筋间距允许偏差±20；螺旋箍焊点必须饱满，无烧伤主筋现象；2）安装连接检查：检查焊条适用性，Ⅰ级钢采用E43，Ⅲ级钢采用E55，当不同材质的钢筋焊接时，选用低材质所需焊条；主筋焊缝有效长度≥10d（单面焊）；保护层垫块必须设置到位（每节钢筋笼2～3组）；焊接接头率≤50%，焊接接头之间的距离≥1.2la，且≥500；la取值如下：3）在下笼之前，钢筋笼全部必须运达桩机旁，监理必须检查数量（扣除搭接长度后必须达到设计要求的长度）、规格，并拍照记录，留下影像资料；钢筋笼数量不齐的，不得下笼。
6、砼浇灌检查：二清后半小时内浇砼；初灌时砼料斗内必须设置铁盖板；导管底距孔底30cm～50cm，砼应连续浇灌，禁止将导管拔出砼面；捞渣确定超灌高度；检测砼坍落度：160mm～220mm范围内符合要求；每桩必须要求施工单位留置砼试块，每浇注50m³必须有一组试块，不足50m³的桩，每根桩不得少于一组试块。
7、围护桩的受力状态与工程桩不一样，除按设计要求保证钢筋笼的制作和焊接质量外，还应保证钢筋的保护层厚度，保护层垫块的间距为4m。
钢筋笼吊运时应防止变形，放入孔内后应采取措施确保其保护层及标高的准确。
围护桩开挖后不得出现混凝土离析、缩颈、露筋、断桩等质量问题。
钻孔桩检查项目【范本模板】
一、钻孔成孔后1、钻孔后需检查的项目①、平面位置②、钻孔直径③、长度④、倾斜度⑤、钻孔的地质情况及孔底沉淀物的厚度２、核对终孔后孔底标高和孔底的设计标高相差值二、钢筋笼的制作和安装1、钢筋笼的长度，钢筋的规格与型号,数量等是否与设计相符.2、主钢筋的根数、间距、加劲筋的数量及间距,箍筋的间距(螺距）。
3、钢筋骨架的垂直度及主筋、焊接接头的质量进行检查。
三、混凝土的浇筑1、混凝土浇筑前检查孔底标高及泥浆的相对密度.2、检查混凝土的配合比及塌落度。
3、做好混凝土浇筑的施工记录(特别是出现异常情况时)。
4、完工后对混凝土的封盖及养护等附属工程。
钻孔灌注桩施工工序一、工艺流程:平整场地—测量放样—埋设护筒—钻机就位—开钻—事故处理—终孔检查-清孔—下钢筋笼—下导管—第二次清孔—浇筑水下混凝土—养生-凿桩头—无破损检测—交工计量二、注意事项:1、护筒要高出地面30cm，保证水压力.两侧用粘土包一围(50cm厚）夯实,保证护筒不沉降,不位移.间距要保证２0cm，保证钻机提取不破坏护筒。
2、开钻后一定要有钻孔记录。
3、终孔后检查:中线偏位,孔径（用检孔器），孔深(绳尺量），回淤量(1．5米桩径以下30cm)(1．5米桩径以上或４0米以上桩长或土质较差的桩５0ｃｍ)，倾斜度(不是主要指标)共五项。
4、内部支撑圈（加强筋)要用Φ20-Φ25的钢筋。
（具体见设计图纸)5、导管要做压水试验。
6、水下混凝土:①水泥混凝土中水泥用量不小于3５0kg/立方②塌落度保证18—２２cｍ③和易性要好④第一漏斗下去后要保证浇过导管口1米⑤导管长度保证３。
５—4．5米⑥导管口离硬底25—４0ｃm⑦卸管一次一节,不少于2。
５米。
⑧混凝土浇筑要高出设计高80cm。
嵌岩桩嵌入岩石深度应为2。
5倍桩径.另外停钻深度为２4小时钻进小与0。
2米。
灌注桩成孔后的检查项目
灌注桩成孔后的检查项目一、成孔质量检查1. 孔径和孔深检查灌注桩的孔径和孔深是设计要求的重要参数，对其进行检查是确保灌注桩工程质量的关键。
检查时应使用合适的测量工具，如测量钻杆和钢尺，测量孔径和孔深，并与设计要求进行比对。
2. 垂直度检查灌注桩必须垂直于地面或设计要求的倾斜角度，否则会影响桩身的承载能力和整个工程的安全性。
垂直度检查时可使用水平仪或激光测量仪，检查桩身的垂直度，并进行记录和评估。
3. 孔壁稳定性检查孔壁的稳定性是灌注桩成孔后的重要检查项目之一。
在成孔过程中，必须保持孔壁的稳定，避免塌方和土层滑移等问题。
检查时应观察孔壁的土质、湿度和裂缝情况，评估孔壁的稳定性，并采取相应的措施进行修复和加固。
二、成孔过程记录1. 成孔记录成孔过程记录是灌注桩施工的重要文件之一，记录了成孔的时间、孔深、孔径、孔壁稳定性等信息。
记录时应使用专用的成孔记录表格，详细记录每个孔的成孔情况，并进行签字确认。
2. 成孔质量评估成孔质量评估是对灌注桩成孔过程的综合评价，主要包括孔径和孔深的偏差、垂直度的偏差以及孔壁稳定性等方面的评估。
评估结果将为后续的灌注和固结工作提供参考依据。
三、成孔质量控制1. 施工工艺控制成孔质量的控制需要严格按照施工工艺要求进行，包括选用合适的钻具和钻杆、合理调整钻进参数、及时清理孔内土层等。
在施工过程中，应加强对施工工艺的监控和控制，确保成孔质量的稳定和符合设计要求。
2. 环境保护控制灌注桩成孔过程中，需要对周围环境进行保护和控制，避免对周边建筑物、地下管线和环境造成影响。
在施工前需进行现场勘察和评估，确定合适的施工方案和措施，并在施工过程中加强对环境的监测和保护。
3. 质量验收控制成孔后的质量验收是灌注桩工程质量控制的重要环节，其目的是验证成孔质量是否符合设计要求和施工规范。
质量验收时应进行孔径和孔深的测量、垂直度的检查和孔壁稳定性的评估等，对成孔质量进行全面的检查和评估。
四、问题处理和记录在灌注桩成孔过程中，可能会出现一些问题，如孔壁塌方、孔径偏差等。
钻孔灌注桩质量检验
钻孔灌注桩质量检验钻孔灌注桩质量检验是确保工程桩基质量稳定可靠的重要环节。
本文将从检验方法、检查内容、实施步骤和结果评定等方面进行论述，以期帮助读者了解钻孔灌注桩质量检验的基本知识和操作流程。
一、检验方法钻孔灌注桩的质量检验主要采用现场检测和实验室试验相结合的方式。
现场检测主要包括工程地质勘探、观测记录、钻孔施工记录等；实验室试验主要包括抗压试验、抗拉试验、混凝土强度试验、土质试验等。
二、检查内容1. 钻孔灌注桩的基本信息：包括桩号、桩径、桩长、孔深等；2. 桩基地质和地下水情况：通过地质勘探和观测记录等方式获取；3. 钻孔施工质量：包括孔口状况、孔径、孔壁稳定性等的检查；4. 灌注混凝土配合比：包括水灰比、砂石比等的检查；5. 灌注混凝土浇筑质量：包括坍落度、浇筑速度等的检查；6. 钢筋质量：包括钢筋的规格、弯曲度、表面锈蚀程度等的检查；7. 灌注混凝土强度：通过实验室试验获取。
三、实施步骤1. 基础工程前期准备：包括施工图纸设计、设备和材料准备等；2. 现场施工前准备：包括施工场地的清理、基坑的挖掘等；3. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，注意孔径的控制和孔壁的稳定；4. 灌注混凝土：根据设计要求将混凝土均匀地注入钻孔中，保证灌注质量；5. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋布置在钻孔中，注意钢筋的位置和间距；6. 等待混凝土凝固：保证灌注混凝土充分凝固和固化；7. 现场检测：通过现场勘探、观测记录等方式进行钻孔灌注桩的质量检验；8. 实验室试验：对采集的样本进行相应的物理试验和力学试验；9. 结果评定：根据现场检测和实验室试验结果进行评定和判定。
四、结果评定钻孔灌注桩质量的结果评定主要根据以下几个方面：1. 钻孔灌注桩的自身质量：包括钻孔施工的质量、灌注混凝土的质量、钢筋的质量等；2. 钻孔灌注桩的基本信息：包括桩号、桩径、桩长等的准确性和一致性；3. 现场检测数据和实验室试验结果：包括地质勘探、观测记录、抗压试验、土质试验等的数据和结果；4. 钻孔灌注桩的可信程度：即桩基质量的稳定性、可靠性和安全性。
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1.测量定位
1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。
1.2 放线，并圈出桩位。
1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。
2.钻进成孔
2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差<50mm.
2.2 桩位复核：中心允许偏差±10mm，护筒上缘标高高出地面>200mm.
2.3 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。
2.4 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%.
2.5 入岩判断及终孔标准
工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。
控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。
具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。
2.6 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。
注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。
3.清孔质量
3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。
3.2 注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20.
3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm.
4. 钢筋笼制作与吊运安装
4.1 制作
4.1.1 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm，B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm.要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。
4.1.2 主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld（Ld为钢筋锚固长度），同一截面接头数不多于主筋数的50%.
4.1.3 为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。
4.1.4 钢筋材质符合设计要求，有合格证、质保书及复验单。
4.2 吊运安装
4.2.1 双点起吊，上吊点要加铁扁担。
4.2.2 小心运输，谨防变形。
4.2.3 吊运入孔需轻起轻落，不得强行压入。
居中下放，保证垂直度与保护层厚度。
4.2.4 分段钢筋笼的主筋采用搭接（搭接长度≥12D，（D为主筋直径），箍筋必须延续完整，以保证钢筋笼的安装整体性。
焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证。
4.2.5 孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正）。
4.2.6 在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短，并须防止灼伤钢筋。
4.2.7 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上下移动。
5. 砼的拌制
5.1 材质要求
5.1.1 水泥应具有出厂合格证和复验单，水泥过期或对质量有疑问时，应进行试验，确定可否使用。
5.1.2 砂的粒径要求与级配单一致，且含泥量<3%.
5.1.3 石子粒径符合级配要求，针片石含量<1.5%，风化石不允许存在，含泥量<1%.
5.2 砼应进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料所配制砼的配比单和砼强度试验报告，强度应满足设计要求；坍落度为16-22cm，宜控制在18-20cm为佳；流动度保持率（坍落度至）15cm的时间≥1小时，初疑时间≥3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂）。
5.3 砼的计量控制：各种衡器应定期校验，骨料含水率应经常测定。
现场拌制时，计量允许误差为：
A，水泥、外掺混合材料±2%，B，粗细骨料±3%，C，水、外加剂溶液±2%.
5.4 浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水离析，否则不得使用。
6. 砼的水下灌注
6.1 导管连接牢固，接口严密。
6.2 准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离能顺利排出隔水栓，一般以300mm为宜。
6.3 导管下放到位、清孔完成后，立即测定泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼。
6.4 灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m.
6.5 首批砼灌入后，应立即连续灌砼，以防止泥浆回流或漏入，直至砼量能确保将管下口埋入。
随后应检测孔内砼面高度，计算导管的埋入深度，检查封浆情况。
如出现导管内混入泥浆、堵管或其它事故，须立即暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟定紧急处置措施加以处理（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备查）。
处理完毕后，方可继续正常灌注。
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6.6 砼灌注要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防止孔内顶层砼失去流动性，造成顶升困难，甚至发生质量事故。
6.7 灌注过程中，应注意随时观测。
6.7.1 管内砼的下降及孔内水位升降情况。
6.7.2 随着孔内砼面高度的上升，及时提升并分段拆除上部导管，导管下口在砼内埋置的深度宜控制在2-3m，并且≮1m，≯6m.
6.8 在提升导管时，应保持管体竖直，位置居中，防止卡挂钢筋笼。
6.9 为确保桩顶质量，砼顶面应高出设计桩顶的加浇段一般为1.5-2m，根据桩长按规定确定2m，在探测证实砼面已达到上述要求后，方可停止灌注。
6.10 最后拔除导管时，应缓慢提升，使砼体得以弥合，切忌快提而造成泥浆混入，形成混泥桩芯。
6.11 每根桩由施工单位留置1-2组砼试块，且每个浇筑台班不得少于1组。
（每组3件）具体按GBJ-107-87规范内容执行，试块应及时按桩位编号，并在标准条件养护28天，由施工单位负责，按时进行试验，并将试压结果归档备查。
6.12 相邻两桩施工距离应大于4D或邻桩砼强度达到50%后，以防塌孔、断桩，施工员在确定施工路线时，应征求监理单位的意见。
7. 成桩质量检验
7.1 开槽后检验桩位及锚固长度，在桩顶设计标高处，其桩位允许偏差。
7.2 核验桩顶砼强度。
在设计桩顶标高处观测检查，如有疑问可进行取样检验或非破坏性检验。
7.3 进行桩的动测和静荷载试验。
动测检查桩身质量及完整情况，静荷载试验检查承载力是否达到设计要求。
来源7.0 .1.5 浇筑混凝土前，孔内泥浆的相对密度应符合设计规
定。
当设计无规定时，宜为1.10一1.20。
含砂率宜为4%一6%,
粘度宜为20一22s,:考试大
-公路振动灌注桩和锤击式灌注桩的充盈系数一般为1.05~1.20；静压灌注桩一般为1.02~1.10。
对充盈系数小于1的桩，应立即实行复打，但复打时应防止桩管外壁土体混入混凝土桩身内。
泥浆护壁成孔灌注桩的混凝土充盈系数不得小于1，在一般土质中为1.1，在软土中为1.2~1.3。
各个类型桩的充盈系数是不同的，沉管灌注桩不小于1.0，但是在实际施工中常常出现小于1的情况，这也是正常现象。
钻孔灌注桩的充盈系数不宜小于1.1，最理想的是在1.15左右，但是在砂土或者粉沙地层的充盈系数一般比较大，都在1.2左右，如果钻孔桩充盈系数小于1.0那么可以判定为废桩师考试。