音箱成品检验标准

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

多媒体音响成品检验标准

14.接地测试NG不可；
0.40
特性测试
裸机跌落测试：将机台抬高距离桌面 ≤ 15CM 自由落下 3
次；测试后功能及外观需正常。
卷尺/测试治具/耐
S-1
震动测试：将成品置于震动试验台上按要求震动4--8H 压测试仪/接地电
后，测试功能及外观需正常。
新产品首次量
阻测试仪/碟机/电产时/半年以
6.主副箱音箱音量大小要一致；
测试治具/耐压测
7.调整各旋钮功能正常；电源开关功能正常；
试仪/接地电阻测
8.信号切换正常，无串音不良，无单声道发音等；
试仪/碟机/电源等
9.不能有极性反，高低音异常等不良；
10.线控异常不可；
11.遥控器异常不可；
12.频响曲线测试符合规格范围；
13.耐压测试NG不可；
9. 铭牌无刮花、歪斜、模糊、毛刺、缺角、脏污等现象；
10. 指示灯颜色要配对，色差不能明显；
1
外观
11. 指示灯不能凹陷过深； 12. 箱体脚垫不可未贴、少贴、脱落；
目视
1.5
13. 箱体各结合部位间隙不可过大；
14. 各旋钮必须灵活，不可存在擦边、阻碍现象；
16. 所有外置螺丝不可打花、生锈；
17. 电源线胶皮伤、附脏污不可；
1. 表面要完整,不能有划伤/碰伤/脏污/磨损/杂色/脏污等不
良；
2. 箱体配对后色差不能明显，表面色泽均匀；
3. 表面喷漆不能有透底/流油/露底/起颗粒等；
4. 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂；
5. 漆层或镀层不能有脱落；
6. 面网不可有霉迹、斑点；
7. 丝印文字、安规标识要明确无误；

音响检验标准

1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。

2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。

3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。

3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。

致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。

重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。

轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。

4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样 S-1 AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样 S-1 AQL2.5 5. 公司检验要求细则5.1 外观检验项目及缺陷判定标准5.2 结构检验要求：5.3 性能检验要求：5.4 附件检验要求A.遥控器:B.连接线材:线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无 INT 或不通现象，接线埠无氧化，无变形，折迭试验后无断裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。

包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。

纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。

D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。

E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。

F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。

5.5 包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。

音箱检验标准【精选文档】

核定审核: 制订：1目的规范音箱类产品的要求，为检验提供检验依据，以控制产品的品质。

2适用范围适用于各协力厂商所生产WOOK音箱类产品的检验。

3 检验环境3。

1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45%~85％3.2 光照条件:在冷白荧光照射下，光源500—800Lux，距物品1米3。

3 视角:视线与工件平齐，正负旋转45°3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后)3。

5检视时间和距离：4 缺陷等级定义4.1致命缺陷(CR):指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。

4.2严重缺陷（MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低,或严重影响产品形象之缺陷。

4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷,不影响产品使用功能。

5 表面等级划分:AA面——--公司LOGO及丝印区域。

A级面—-——正常使用时可以看到的面，如产品正面。

B级面————正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。

6外观判定标准6.1常见外观缺陷判定表6。

2 通用外观要求：6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷,不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽不均匀等现象。

6。

2。

2所有结构部品一律去锐边，锐角。

毛边、披锋控制在0。

1mm以内。

6。

2。

3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。

7功能测试8可靠性测试注:1.本标准如有与工程图纸/签样或客户提供资料相抵触的，则以后者为准。

2。

本公司抽样标准采用美国军标MIL-STD-105E,功能性问题AC=0/RE=1，外观按AQLMAJ0。

4 MIN1。

5允收数量为准。

音箱检测标准

5台外观，功能均正常
3台
包装、卡通无受损，主要部件无受损，其它功能正常。
11.顷斜跌落试验
角度18°至20°，冲击力 2.0至2.8kg.
1台各部件不能分离。
碰撞高度：30cm，
12.机械碰撞试验
测试基础：在混凝土地面，每次四底面，工作状
态。
a.温度：20℃±1℃，湿
度60%±2%；
13.扬声器（系统） b.在额定功率范围内给扬
项目外观
项目要求
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
1.箱体无色差、异色、划伤、碰伤、缩水、裂痕、披峰、脱漆、龟裂、污痕、变形、裂缝、松动、漏气等。在40W的日光灯
有明显的色差、划伤、碰伤、污痕、变形等缩水深于0.3mm，或者面积大于1 平方毫米，裂缝大于0.2mm 有裂痕、龟裂、脱漆、变形、棱角不圆滑易伤手、松动、箱体漏气等。
判定方法
a.温度：45℃±2℃，湿度：60%±2%； b.时间：2小时关机，8小时开机工作；无包装； c.额定电压±10%
3台
回到正常状态后，样机连续工作无任何质量异常。
2.低温负荷试验
a.温度：2±2℃，湿度：干燥条件； b.时间：2小时关机，5小时开机工作，无包装； c.额定电压±10%
5mm小于8mm的不多于3条,深度以 MI
无手感为准.
正面：直径在0.25mm-0.5mm之间，不多于1点。
MI
各侧面：直径在0.5-1mm之间，不多于1点.
MI
直径在3mm以内，大于1mm小于 3mm不多于1点。
MI
文件名称文件编号
版本号
小音箱质量检验标准页码
3/11

RS-QA-02蓝牙音箱成品检验标准-

部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2制/订正版本制/订正人制/订正内容(章节)制/订正日期部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2文件制 / 订正简历1.目的此标准规定了蓝牙音箱收标准 , 保证蓝牙音箱表记、包装及性能切合设计、市场要求，保证产品质量。

2.合用范围合用于本企业生产的全部蓝牙音箱类制程质量交收与出货查验。

3.参照文件 .3.1 《抽样计划》标准作业程序抽样标准MIL-STD-105E,取一般查验水平Ⅱ3.1.2 抽样计划抽样计划及质量判断标准按量产采纳AQL:CR=0,MA=0.4,MI=1.0试产时采用全检，之规定进行实行:3.2 以 H45 音箱《产品规格书》为参照蓝本, 详细参数以详细型号已认可的产品规格书为准。

4.定义4.1 缺点分级定义4.1.1 A 类致命缺点( Critical Defect ) :此种弊端将致使装置者或使用者遇到严重损害或造成产品不可以履行其功能之缺点。

4.1.2 B 类主要弊端( Major Defect ) :将可能造成产品功能故障, 降低其使用效能或其余有关客户主要规定之质量误差的弊端 , 或可能造成使用者诉苦者, 均属于主要弊端.4.1.3 C 类次要弊端( Minor Defect ) :指不影响产品的合用性和功能或外观的弊端, 对产品的使用者不会造成不良反响或影响之弊端, 均属于次要弊端.部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2 5.惯例外观查验查验项目现象描述缺点判断使用工具1.1直径≧ 0.5mm C目视直径 0.4mm ＜砂粒（汽泡）＜ 0.5mm 可允收 2 点且两点1.2C目视砂粒相距 20mm, 但不可以在 Logo汽泡正面地点上，高出则拒收1.3直径砂粒（汽泡）≦ 0.3mm产品外观在可允收 3 点，但两点之距应C目视大于 10mm ，高出则拒收1.1直径＞ 0.5mm C目视砂粒直径 0.5mm ＜砂粒（汽泡）汽泡≦ 0.6mm 在同一面可允收 21.2C目视侧面点，但两点之距应大于10mm ，高出则拒收 .刮伤 1.1线幅粗≧ 0.3mm C目视文件编号RS-QA-02文件类型页次4/16部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2正面线幅粗 0 ＜刮伤＜ 0.3mm，长度≦ 3mm ，可允收 2 条，1.2但地点不在Logo上，两条之C目视距需大于20mm，高出则拒收1.1线幅粗＞0.5mm拒收C目视刮伤侧线幅粗 0 ＜刮伤≦ 0.5mm长面度≦ 4mm ，可允收 2 条，两1.2C目视条之距应大于10mm，高出则拒收接合线幅≦ 1.0mm ，长度≦5mm C目视线各组装零件表面有胶及其空隙有溢溢胶C目视胶及发白可见毛边毛边没刮干净，批锋C目视各组装零件应组装到位，空隙不行空隙超出 0.1MM, 断差不行超出C目视文件类型部门级文件蓝牙音箱成品查验标准组装各组装零件应组装到位，USB头及PCB不行晃动倾斜.颜色颜色不对，或误差高出10% 以上按键各按键手感不良功能正常插头与旅充或 USB 配合使用切合尺插座寸规格要求目视彩盒表面，要求表面干净平坦，无褶皱损坏、无污渍杂质。

音箱成品通用检验规范

听音测试
*
电源线
能
异常
测试时晃动线材、弯曲插头与线身结合处时，出现断电/INT；听音测试
通电后主机冒烟、烧焦、爆炸声；
听音测试
* *
机內异物
非导电性5mm以上及导電性物质或锡渣等；
搖晃检查拆机
*
遥控功能
角度+/-45。；距离为8M（产线测试时在遥控器接收头上贴障碍薄遥控测试
*
膜，如皱纹胶纸十层等）；（适用于有遥控机台）
件
遥控器
不可漏放(以工程样品/生产订单/BOM表为准)；电源线內部开路/短路、INT或高压绝缘不良；不得错放、漏放；（适用于有遥控器的机台）；
目视/比对工程样品
*
搖摆检查
*
BOM/目视
*
安装/使用附件
相关附件规格不可错误(以工程样品/BOM/订单)；
外箱破损﹑皱折
不影响保护性能；
BOM/目视目视
之环境下测试。
4.2 外观检查面设定：外观检查面设定为A﹑B﹑C﹑D四个面；
C面
4.2.1 A面:主要外观面，为产品的正面及顶面；
A面
4.2.2 B面：次要外观面，为产品的左右侧面；
4.2.3 C面：操作时不易看到的面，为产品的里面；
4.2.4 D面：操作時看不到的面，为产品底面；
B面
4.3 测试使用仪器﹑治具：
插拔﹑手压
*
XX有限公司
检查指导书
文件编号：文件版次： A.0
ITEM 缺点项目
说明书
成品音箱通用检验规范
判定标准
不可漏放(以工程样品/生产订单/BOM表为准)，裝订错误﹑模糊不清；
生效日期：文件页码：

蓝牙音响成品检验规范

◎
包装方式
不符合要求
目视样品及生产要求
◎
物料
错件缺件漏装
目视样品
◎
文件名称
蓝牙音响.耳机成品检验规范
文件编号
KP-WI-QC-015
版本
A0
八．检验项目
检验项目
检验标准
检验工
具及方法
缺陷界定
备注
CRI
MAJ
MIN
包装部
分
装箱
混装短装
目视电子秤
◎
箱唛标示、漏贴标示、错误
目视及生产要求
◎
封箱胶带（胶纸）松脱、捆带松脱
B.检验条件：检验环境附近无功率无线电干扰信号。
C.光照强度：自然光或40W日光灯照明。
D.检验距离：300MM左右。
E.视力：0.7以上（含矫正视力）。
F.视角：大于60℃。
四．检验水准
A.允收水准：CRI=0,MAJ=0.4,MIN=1.0
B.检验依据：MIL-STD-105E(Ⅱ)级
五．检验工具
测试电脑，蓝牙信号发射器，电流显示器
六．检验依据
标准样品，产品规格书
七．缺陷分类
严重缺陷(CRI):功能完全失效及影响人身安全缺陷。
主要缺陷(MAJ):凡危及主要面外观或重要尺寸结构，部分功能丧失或附属功能失效，品质不符合规格。
次要缺陷(MIN):凡无安全之顾虑，亦非结构上不良，尺寸不良，不影响产品功能，外观面为次要不良，品质特性不符合规格。
蓝牙音响成品检验规范(总4页)
东莞市霸声电子有限公司
文件名称
蓝牙音响.耳机成品检验规范
文件编号
KP-WI-QC-015
版本
A0

音箱检验标准

音箱成品标准一、面板：⏹塑料面板：一、要求材质、颜色、规格、型号、标识按技术指标（按不同型号、产品而定）执行，不得擅自更改材质、颜色、规格、型号、标识等执行标准。

表面不得有划痕、污物、毛刺、水印、色差、条纹等现象。

二、包装要求：贴膜或以保丽龙包装，外箱必须是双瓦楞纸箱，以免运输途中破损。

运输途中必须注意面板之间相互摩擦。

三、每个面板必须独立包装，不能混装。

四、面板丝印必须清晰，不能有拖边、模糊不清、线条粗细不均、脱漆、等现象。

⏹网布面板：一、要求网布的材质、颜色、规格、型号均按技术指标（按不同型号的产品而定）执行，不得擅自更改网布的颜色、材质规格、型号。

二、表面不得有跳沙、粘结不劳、皱褶、色差、灰尘、杂物等现象。

三、包装要求：保丽龙或尼龙袋4MM厚包装。

⏹烤漆面板：一、要求油漆的材料、颜色、规格、型号、烤漆的层次、数量均按照技术指标（按不同型号的产品而定）执行，不得擅自更改。

二、表面不得有色差、喷漆不均匀、点状物、手印等现象。

三、包装要求：贴膜独立包装，不得混装。

层次之间以双瓦楞纸板隔开。

木质面板：一、要求木质、密度、规格、尺寸等相关技术指标严格按照技术要求（按照不同型号的产品而定）执行。

二、表面不得有颗粒、凸凹不平、形状不规则尺寸和规格不统一等现象。

三、包装要求：尼龙袋或保丽龙，双瓦楞纸箱包装，层次之间以双瓦楞纸板隔开。

二、箱体1、塑料箱体：表面光亮或磨砂处理，颜色均匀，规格尺寸符合技术指标。

不得有色差、麻点、毛刺、水印、划痕、污物等现象。

包转要求:尼龙袋加保丽龙包装，外箱双瓦楞纸箱。

每个保丽龙一个箱体。

2、木质箱体：表面吸塑或贴PVC处理，规格尺寸按技术部的图纸，不得随意更改。

外观不得有起泡、翘皮、划痕、破角等现象。

包装要求：气泡袋或保丽龙包装，每层以双瓦楞纸板隔开，纸箱包装。

三、整机1、外观：要求面板无污垢、灰尘、丝印模糊等现象，箱体无起泡破角，颜色均匀，螺丝无花丝、掉漆，各外观要求能达标。

音箱检验报告2024

引言概述:音箱作为一种音频设备，是人们日常生活中不可或缺的一部分。

无论是在家庭娱乐中还是在专业音频领域，音箱都扮演着重要的角色。

本文将对音箱进行检验，并详细介绍其声音质量、音频响应范围、功率输出、设计和制造质量等方面的内容，旨在为消费者提供选购音箱的参考依据。

正文内容:一、声音质量:1. 频率响应范围: 音箱的频率响应范围是评估其声音质量的重要指标之一。

通过测试不同频率下的音频输出，可以判断音箱是否在整个频率范围内表现均衡和清晰。

2. 噪音水平: 音箱应该在正常工作状态下保持较低的噪音水平。

通过测试静音状态下的噪音水平，以及在不同音量下的噪音变化，可以评估音箱的噪音控制能力。

3. 声场表现: 音箱的声场表现包括立体声效果、声音分布和定位感等方面。

进行立体声测试和声场重放测试，可以判断音箱在不同空间中的表现是否自然和逼真。

二、音频响应范围:1. 低音效果: 音箱的低音效果是评估其音频响应范围的关键指标之一。

通过测试低音频率下的声音清晰度和强度，可以判断音箱在低频段的表现如何。

2. 中音效果: 音箱的中音效果是评估其音频响应范围的另一个重要指标。

通过测试中音频率下的声音清晰度和饱满度，可以判断音箱在中频段的表现如何。

3. 高音效果: 音箱的高音效果是评估其音频响应范围的最后一个指标。

通过测试高音频率下的声音明亮度和细节表现力，可以判断音箱在高频段的表现如何。

三、功率输出:1. 峰值功率: 音箱的峰值功率是指其能够短时间内承受的最大功率。

通过测试音箱在峰值功率下的音量和失真程度，可以评估其功率输出能力。

2. 持续功率: 音箱的持续功率是指其能够持续输出的功率。

通过测试音箱在持续功率下的音量和失真程度，可以评估其持久稳定的功率输出能力。

四、设计和制造质量:1. 外观设计: 音箱的外观设计包括外形结构、材质和颜色等方面。

通过评估音箱的外观设计是否符合审美和人体工程学原则，可以判断制造商对于产品设计的用心程度。

蓝牙音箱成品检验规范

蓝牙音箱成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为确保产品的外观及功能在标准范围内,符合公司和客户所需的质量要求,参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准，以资引用。

2.0适用范围蓝牙音箱成品检验规范。

3.0定义3.1严重缺点(Critical Defect):此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。

3.2主要缺点(Major Defect):产品功能故障,降低其使用效能或其它客户规定的缺点。

3.3次要缺点(Minor Defect):指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。

3.4抽样计划抽样计划及质量判定标准按量产采用AQL:CR=0,MA=1.5,MI=4.0，ISO2859单次常规抽验II级水准。

3.5限度样品对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点,则以提供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判定之参考。

3.6本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷,由品质部参考现状、客户或业界标准进行判定。

3.7当检验判定不可量化且存在争议时,以"是否满足最终用户的明确或潜在合理需求"为原则,进行分析和判定。

3.8如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查,故可根据实际情况,对部分检查项目实行放宽处理。

3.9检验设备/工具：卡尺，塞规，对照卡，样品，洒精，电脑，蓝牙测试设备，手机等.4.0相关文件4.1《抽样计划》标准作业程序4.2《成品检验》标准作业程序5.0.责任.:本检验规范由品保部订定,由品保成品检验人员依据执行,并依实际作业需要随时修订,以维持系统运作顺畅.6.0.程序6.1注意事项:6.1.1作业前请戴静电手套,防止造成外观不良.6.1.2检验中的各种产品须明确标示检验状态.6.1.3.作业检验前请先阅读检验WI.6.1.4.产品所有附件的版本以<<承认书>>为准.6.1.5检验时注意5S.6.1.6检验时需轻拿轻放,避免产品掉落地上.6.2作业程序:6.2.1.检验员确认送验批量后依据WI规定的抽样计划对送验产品进行抽样。

多媒体音响成品检验标准

多媒体音响成品检验标准多媒体音响这玩意儿，在咱们生活里可是越来越常见啦！从家里的客厅到学校的教室，从办公室到商场，到处都能听到它传出来的声音。

那要怎么判断一个多媒体音响是不是合格的成品呢？这可得有一套严格的检验标准。

先来说说外观吧。

咱拿到一个多媒体音响，得瞅瞅它有没有划痕、磕碰啥的。

就像我上次买了个新音响，满心欢喜地打开，结果发现外壳上有一道细细的划痕，那心情，一下子就失落了。

所以啊，外观不能有瑕疵，边角得光滑，颜色得均匀，按键标识得清晰明了。

再听听声音。

这可是音响最重要的部分！把音量从小到大调节，看看有没有杂音、破音。

记得有一回，我在朋友家听音乐，他那音响一放大声，就“刺啦刺啦”响，完全破坏了听歌的好心情。

好的多媒体音响，声音得清晰、饱满，高音清脆不刺耳，低音深沉有力度。

还有连接的稳定性。

不管是蓝牙连接还是有线连接，都不能断断续续的。

我有一次在会议室用多媒体音响放 PPT 讲解，结果音响一会儿断连一会儿断连，尴尬得我都想找个地缝钻进去。

功能也得齐全。

比如说，调节音量、切换歌曲、暂停播放这些基本操作得方便顺手。

而且，如果有一些特殊功能，像语音控制、环绕音效等，也得能正常使用。

还有很重要的一点，就是耐久性。

不能用几天就出毛病。

我之前用过一个便宜的音响，没用多久就充不进去电了，简直太糟心。

总之，检验一个多媒体音响是不是合格的成品，得从外观、声音、连接稳定性、功能和耐久性等多个方面综合考量。

只有各方面都表现出色，才能算是一个让人满意的多媒体音响。

这样咱们才能好好享受它带来的美妙声音，无论是听音乐、看电影还是玩游戏，都能有超棒的体验！。

蓝牙音响成品检验判定标准

蓝牙音响成品检验判定标准蓝牙音响成品检验判定标准（ISO9001-2015）1.0目的1.1建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。

1.2确保成品品质符合客户要求。

1.3找出潜在的质量问题，作为改正制程及改善品质之依据。

2.0适用范围：本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。

3.0定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述：色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述：图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印3.1.3.产品装配的缺陷描述：间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符3.2.功能缺陷的定义3.2.1喇叭缺陷的描述：无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT3.2.2麦克风缺陷的描述：无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT3.2.3调音键缺陷的描述：按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT3.2.4无线功能缺陷的描述：干扰杂音，不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述：前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小3.3包装缺陷的定义3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述：变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。

3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述：印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合3.3.3附件缺陷的描述：附件错漏反、3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损4.0检验及判定标准4.1缺陷类别：4.1.1.致命缺陷（CR）：对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。

创胜音箱成品检验规范

*
色差前后壳、主副机颜色不配套，不符合客户要求不允许
* 目视
1、A面不允许顶白 2、B面L≤3mm、W≤0.2mm 只允许2处
3、C面L≤5mm、W≤0.3mm 只允许2处
*
目视
* 透视
*尺
检验项目
检验标准
AQL 检验 CR MAJ MIN 设备
备注
1、A面不超过0.3mm 断差 2、B面不超过0.4mm
8、3D无功能、3D杂音
9、用扫频仪进行扫频，有无杂音、震音等.
1、材料及内容不符合客户要求
2、印刷字样不清楚，内容不正确，色差
3、折痕、伤痕在30CM内明显
4、粘贴不可有空心未贴紧或脱胶彩盒
5、彩盒粘贴位置断差不可超多2MM
6、彩盒提柄应能承受机体重量不会拉出、不变形
7、彩盒外体标示与内机体不一致
8、彩盒破裂长度 MIN≤1CM MAJ＞1CM
1、唛头内容不正确
2、漏装、混装、装错
外 3、封箱不一致，材料破损小于1% 箱 4、尺寸误差±3个MM
5、外箱破裂长度 MIN≤3CM MAJ＞3CM
6、封箱胶粘性不良，摇盖翘起
1、线材规格，长度不符
包线
* 目视
*
*
*
手感
*
目视
*
*
*
手感目视
*
*
*
*
3、C面脏污≤0.3m㎡不超过3点允收
* 目视 * 透视 *尺
1、A面L≤3mm、W≤0.1mm，只允许1处
刮伤
2、B面L≤3mm、W≤0.2mm，只允许2处
3、C面L≤5mm、W≤0.3mm，只允许2处
* 目视 * 透视 *尺

音响成品检验规范

文件制修订记录
1. 目的：
作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求。

2. 范围：
本厂生产之各机种音响产品。

3. 参考资料：
N/A
4. 定义：
4.1 Critical：重大缺点. 产品对人身安全有重要影响缺点。

4.2 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起产品功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收。

4.3 Minor: 次缺点.是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收。

5.内容说明：
5.1. 检验条件与工具
5.1.1功能测试：
将产品与测试设备连接进行测试。

5.1.2检验条件：
在距离40W荧光灯1M—1.2M光线内,眼睛平视物品(距离20CM—30CM),视物约3—5秒为标准。

5.1.3 测试工具：利用测试电脑、Ipad、手机、读码器,厚薄规, 污点标准Film. Golden sample 各机种CRL、BOM 、包装规格书、ECO等进行检验。

5.2.不良判定:不良品分Cri、Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。

具体如下表之标准说明。

音箱检验标准2

在生产过程中，采用全检方式进行检验
序号
检查内容
检查水平
AQL值
A
B
C
1
包装、运输
一般检查水平Ⅱ级
0．65
1．5
4．0
2
外观、外形尺寸及装配工艺
6、检查内容及缺陷分类
XXXXXXXXX有限公司
箱体检验标准
文件编号
文件版本
编制
审核
批准
页数
第3页共6页
序号
项目
不合格内容
AQL
A
B
C
一
运
输
包
装
1、包装箱内错装其它类别或其它型号产品。
（正常放置不可视之部位不计）。
○
50、烤漆板掉漆4mm2以下。
○
51、烤漆板掉漆4mm2以上。
○
52、烤漆板划伤长度超过5mm以上，且见底色。
○
53、烤漆板划伤长度超过10mm以上，且见底色。
○
54、PVC皮有较明显色斑150mm2以上。
○
55、箱体外表面脏污不可擦除，面积大于8mm2（底部不计）。
○
21、面板扬声器安装孔未按要求打沉孔。
○
22、面板母扣松脱，重新装配两次后仍出现。
○
23、面板母扣为通孔，造成漏气。
○
24、倒相管安装孔尺寸偏大，倒相管安装松，用手可轻易拔出。
○
25、倒相管安装孔尺寸偏小，倒相管无法安装到位。
○
26、倒相管严重破裂或规格与要求不符。
○
27、后板接线盒安装孔尺寸过大，导致接线盒无法可靠固定。
○
56、箱体外表面脏污不可擦除，面积大于50mm2（底部不计）。
○

有源音箱检验标准(1.1)-021005

序号
名称
数量
备注
1
游标卡尺
1
2
钢尺
1
3
塞尺
1
4
音频信号发生器
1
5
极性测试仪
1
包括MIC
6
耐压测试仪
1
7
交流毫伏表
1
8
功率放大器
1
9
VCD或DVD
1
附碟片
10
变压器
1
DC
7.不合格内容及分类
类别
项目
不合格内容
不合格分类
A
B
C
外
观
包
装
运
输
检
查
1.包装箱严重脏污，影响外观：
（1）脏污面积S≥1000mm2且不可以清除（外包装箱判C类）
√
6.防尘帽或高音音膜下陷破裂
√
7.扬声器弦边与盆架粘接不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
√
8.扬声器弦边与盆架粘接不良而完全脱胶
√
9.扬声器弦边与锥盆粘合不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
√
10.扬声器弦边与锥盆粘合不良，脱胶宽度小于粘接宽度1|2
√
11.防尘帽与锥盆粘合不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
4.1.4包装纸箱印刷清晰、完整、正确无误且不易擦除。
4.1.5包装箱内说明书、合格证及随机附件应与产品型号相符且数量正确无误，质量标记及出厂日期清晰、准确，不易擦除。
4.1.6包装胶袋及包装泡沫应与产品规格相符，且无破损脏污短装等现象
4.1.7产品包装方向及数量应与包装箱注明方向及数量保持一致。
4.1.8包装箱上的条形码编号应与音箱上的条形码一致，贴附位置正确统一，无重码断码破损或脏污等现象

音箱的检验标准和方法

20
合格证上印章不完整或模糊不清
21
接线合插口无标识或标记有误，影响使用
22
子母扣、喇叭盆架、商标、接线盒、倒相管、PVC后标明显不到位，倾斜、脱落或外壳破损
23
箱体表面PVC胶皮明显脱胶或翘起
24
漏气或拍打箱体有破碎声
25
坚固螺钉明显不到位，倾斜或漏打、错打、打花、打滑
26
紧固螺钉轻微不到位或过紧致使紧固件外壳轻微变形
6
音箱表面有明显损伤、变形、起皱、脱漆
7
音箱表面有轻微损伤、变形、起皱、脱漆
8
各组件之间接合不牢固，松动或轻拔易脱
9
前板与四面板的四周缝隙（顶部除外）≥0.5mm，但≤0.8mm不漏气
10
前板与四面板的四周缝隙(顶部除外)＞0.8mm(不漏气)
11
前板与四面板的顶部缝隙＞0.5mm(不漏气)
12
前板有明显不合或高低不平、错位
6
立体声左右声接反或反相
7
熔断丝熔断
8
瞬间故障（指故障发生后不用外力改变，应能自行恢复的故障）重复出现2次（含2次）以上
9
转换指标灯常亮
10
输出噪声大，不能正常工作
11
输出单边或有时单边
安全
1
电源线破损插头绝缘层破损或带电部分可触及
2
开关起火
3
箱体冒烟
4
漏电（测试参数：时间为15秒，电压3200V）
13
音箱表面PVC胶皮明显气泡、斑点、打折、破皮
14
音箱表面PVC胶皮不明显气泡、斑点、打折、破皮
15
音箱表面明显脏污、胶迹、灰尘、指印等
16
音箱表面不明显脏污、胶迹、灰尘、指印等