双氧水原始开车前水试车方案

双氧水原始开车前水联动试车方案

一、水试车前的准备

1. 容器检查。容器在封盖前必须进行检查，以杜绝杂物、脏物留在容器内。

2. 设备按要求进行处理，系统内无焊渣、铁锈及其它杂物，并按要求完成系统钝化。从系统中排出的水呈中性、无色、清亮透明、无悬浮物、PH值为6-7、电导率≤10μS/cm。

3. 单机试车。凡转动设备均应按安装规程、操作规程进行单体试车, 转动设备经不少于24小时连续运转,单机试车正常。

4. 仪表单体调试。应当检查仪表的标记、量程是否符合设计，对调节阀的开闭、灵敏度进行试验，符合工艺要求，DCS系统显示正常。

5. 对照图纸检查所有工艺管线走向是否正确，有无漏配管线，各设备、压力表、取样阀等是否全部安装到位，系统管线有无盲板未拆等。

6. 系统试压试漏合格，各部位阀门灵活好用，无内外泄漏现象，各槽、罐和容器的容积经过准确标定。

二、水试车的目的

1. 进一步检查运转设备、仪表、静止设备及系统管路有无妨碍运行的问题。

2. 操作人员的练兵。

3. 清洗系统。因此水试车要和正式生产一样对待。

三、水试车步骤

1. 系统进水：自纯水中间槽（V1301）借助纯水泵（P1301A 或B）经纯水热交换器（E1302）、纯水加热器（E1301）连续向萃取塔（T1301）注入纯水（不含磷酸），待萃取塔（T1301）注满纯水后自塔顶部流出，依次进入萃余液分离器（V1302）、工作液计量罐（V1401）、干燥塔（T1401）（未加碳酸钾溶液）、碱沉降器（V1402）、工作液热交换器（E1105）、工作液加热器（E1402）、白土床（V1409A、B、C、D）（未装活性氧化铝）、循环工作液槽（V1404）。启动循环工作液泵（P1401 A 或B），依次将纯水送入循环工作液过滤器（X1402A～C）（未装滤布，下同）、循环工作液过滤器（X1402D～F）、工作液预热器（E1102）和氢化塔（T1101）（未装钯催化剂）。向氢化塔（T1101）内通入氮气，使塔顶压力保持0.15～0.30 MPa。纯水和氮气从每节塔底部流出，进入氢化液气液分离器（V1103）。分离出的氮气经氢化尾气冷凝器（E1104）、尾气凝液接受罐（V1101）后放空。从氢化

液气液分离器（V1103）分出10%的纯水进入氢化液白土床（V1104）（未装活性氧化铝），流出后与其余90%的纯水一起流经氢化液过滤器（X1103A～C）、氢化液过滤器（X1103D～F）、工作液热交换器（E1105），进入氢化液槽（V1105）。启动氢化液泵（P1102A 或P1102B），纯水经氢化液冷却器（E1103）进入氧化塔（T1201）上塔底部。同时向氧化中、下塔内通入空气。纯水在氧化上塔内与来自中、下塔的空气并流向上，在塔顶进行气液分离后流出，经氧化液一级冷却器（E1205）进入中塔底部；在中塔底部与进入的空气一起并流向上，在顶部气液分离后经氧化液气液分离器（V1202A）进入下塔底部，在下塔底部与进入的空气一起并流向上，在顶部气液分离后流至氧化液气液分离器（V1202B），分除气体并控制氧化液气液分离器（V1202B）液位，纯水自分离器底部流出，经氧化液二级冷却器（E1204），进入氧化液槽（V1205）。氧化下塔进入的空气在塔顶与水分离后进入氧化液气液分离器（V1202B），进一步分离后进入氧化液气液分离器（V1202A），在顶部进行分离，与中塔分离出的气体混合后进入上塔底部，在上塔顶部分离后经氧化尾气冷却器（E1201）、芳烃中间受槽（V1203），通过自控调节阀控制氧化塔（T1201）顶部压力后去尾气膨胀机组主冷箱（E1601），经一次分离罐（V1601）、二次分离罐（V1602）、涡轮膨胀机（X1601）后气体返回主冷箱（E1601）进行分离；分离后的气体进入活性炭吸附机组（X1701）经吸附后放空。氧化液槽（V1205）的水借助氧化液泵（P1201A 或P1201B）送入萃取塔（T1301）底部。系统各处液位、流量稳定后，启动循环氢化液泵（P1101），使一定流量的纯水自氢化液气液分离器（V1103）返回至氢化塔顶部。控制萃取塔（T1301）底纯水流出量，使其经纯水热交换器（E1302）进入净化塔（T1302）顶部，再由净化塔（T1302）底流出至浓缩工段和包装工段。系统减少的水由纯水中间槽（V1301）向萃取塔（T1301）补充。逐步调节各操作参数至设计值，至此，形成一个以水代替工作液，以氮气代替氢气的仿真物料运转系统。

2. 在水试车期间，应进行下列工作：（1）观察设备安装的位差是否合适，管道是否畅通，有无气阻现象。各出料管、U 形管安装高度是否合适，有无冒料、滞料现象。（2）观察设备、管路是否清洁。从视镜处观察设备内的纯水是否清澈透明，排污口有无焊渣、铁锈、泥沙等物排出。（3）观察各分离器出料状况是否正常，液位能否保持在要求范围内。（4）检查泵、压缩机等传动设备是否运转正常，其基本性能（压力、流量、密封性等）是否符合要求，各阀门开、关是否正常。（5）检查各显示、控制仪表和DCS 系统等是否工作正常，显示、记录、调节和自控是否准确，必要时进行调试。（6）仔细检查设备、管路的泄漏点，

作出标记。（7）进行反复开、停车操作，以检查各设备在开、停车状态下液位的变化情况，并对员工进行开、停车操作训练。上述工作完成并取得满意结果后，即可结束水试车工作。

四、系统的排水与干燥

除氧化、萃取、净化工序的设备和管路排净水后勿需干燥外，其余自碱沉降器（V1402）至氢化液储槽（V1105）的管路、设备、阀门等与工作液接触的部分，均需排净水后用洁净的空气吹干。设备、管路的最低处需要打开排净阀（导淋），或拆开法兰进行排水。同时有人孔的设备均需打开检查，并清除沉积于其中的杂质。

双氧水车间

2016年11月18日