浅谈管道焊接缺陷产生原因及预防措施

浅谈管道焊接缺陷产生原因及预防措施

我们知道随着经济的发展、建筑业的兴起，施工质量倍受社会的关注。那么管道焊接也是影响施工质量的一个重要因素，尤其是在工业建筑里，由于管道焊接质量问题而导致的渗漏、裂纹等现象十分普遍。由此而引起的管道安装从新返工，不但影响了施工质量与进度，同时还影响了工时效率，所以下面本人想根据自己的实际工作经验谈谈对管道焊接缺陷产生原因及预防措施的肤浅看法，希望对今后的焊接施工工作起到一定的参考作用。

标签：管道焊接；问题对策

引言：

建筑施工要求的是质量，质量要以防范在先。因为管道焊接质量问题而引起的管道维修占总比例的50%以上，可见管道焊接的质量关系到后期管道的可靠性与耐用性。所以对施工过程中管道焊接常见的缺陷以及预防措施，本人想谈谈自己的看法。

一、管道焊接质量的重要性

管道焊接在施工现场看虽然不是重头戏，但是它的责任却十分重大。近几年来由于管道焊接质量问题出现大量的气体或液体泄漏，不但给周边环境造成了严重污染，同时也给百姓的生命财产安全也造成了威胁。所以管道焊接总的来看起到至关重要的作用。

二、当前管道焊接工作存在的缺陷及原因

1、未熔合

所谓的未熔合大体含义就是焊道与母材之间以及焊道之间没有恰当地熔合在一起。其产生的主要原因就是焊接过程中，如果电流的速度掌握不好或者焊条的角度掌握不对都可能造成未熔合。按照缺陷存在的位置可以分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合。未熔合的危害容易造成应力集中。

2、夹渣

这是管道焊接中常见的缺陷之一，是熔渣残留在焊缝金属中。其产生的原因主要是由于技术操作人员责任心不强，业务能力欠佳，技术水平不过硬，如坡口尺寸掌握的不合理、坡口不清洁、多层焊接时，各层清洁不彻底、焊条的摆动水平不佳等原因造成熔渣在规定的时间内没有及时浮出水面而残留在焊缝中。另外带有尖角夹渣的危害性还会产生裂纹。

3、裂纹

说的通俗些裂纹就是形成了新的界面，原因是焊缝中原子在结合过程遭到破坏。裂纹的分类可以按照尺寸分为宏观、微观、超显微裂纹；按照温度分为冷、热裂纹；还可以按照产生的原因进行分类。总之裂纹在管道焊接中产生的危害最大，它不仅难以返修，同时还会引起管道的变形，进而堵塞管道的运行，所以相关的技术管理人员要给予高度的重视。

4、气孔

是在焊接过程中由于熔池金属里的气体没有在规定的时间里及时地全部释放出来而残留在原来的焊缝中，这样就形成的空穴。其形成的原因是由于操作人员责任心不强或者技术水平不高而导致的。如由于母材或者充填金属表面有杂质或者其表面以及焊条和焊剂等没有及时烘干，而熔池冷却速度过大，从而导致气体不能及时释放。由于出现了气孔，所以减小了有效的焊接面积，这样导致焊接不牢固，同时还有引起泄漏。

5、未焊透

是指母材料金属没有及时融化，这样焊缝金属就不能及时地进入接头根部。产生这种原因主要是因为电流过小、坡口和间隙的尺寸掌握的不合适等原因。其危害性是减少了焊缝之间的有效接触面积，导致接头强度下降，所以未焊透也能形成裂纹，也是造成焊缝破坏的重要原因之一。

6、环境因素

环境因素也是导致焊接缺陷的主要因素之一。因为焊接环境要求有一个适宜的温度与湿度，并且还要有符合要求的设备机械与金属组织。那么如果施工环境的温度低于焊条材料的最低温度准许范围，或者在焊接过程中风速控制的不得当，再有如果焊件表面潮湿，并且没有及时处理或者处理的程度达不到焊接的标准却又不及时停工作业等也会导致焊接缺陷的产生。

三、针对当前管道焊接存在的缺陷应采取的预防措施

1、提高焊接管道的工艺

通过上面的分析我们知道焊接缺陷产生的共性是坡口的角度、焊接时的电流、熔渣以及各层之间的清理、操作规范等方面出现问题，所以就要从以上方面加以预防。

首先选择合适的坡口角度，更要控制好电流的速度，同时要求操作者把握好焊条、焊把的角度与操作速度，确保焊接缝均匀。其次在操作过程中，在引弧时尽量拉长电弧，并且通过预热等形式形成熔池；在收弧时尽量将焊条在熔池里做短暂的停留，这样可以保证焊条的金属将熔池填满，避免产生弧坑。再有做好熔渣的清理工作，尤其是坡口和焊层之间的熔渣，将凹凸处的熔渣铲清之后再焊接。

在实际操作过程中，要适当地调整焊条的角度与运条的方法以及焊条金属母材与化学成分，这样可以有效地避免产生夹渣。最后做好焊接前外部环境工作，如做好焊件表面的清洁工作，焊件和焊条如果潮湿应加以烘干达到标准之后再进行操作，在现场风大的时候应采取有效的防风措施，如果焊条生锈或者有质量问题应停止使用，以避免气孔的产生。

2、提高焊接技术方法

在高速度发展的今天，效益与质量是衡量企业实力与能力的重要手段之一。工程建筑也是亦然，在确保质量的前提下，提高效益是企业持续发展的前提。现在施工中所用的管道一般都是大直径、厚管壁的管道，这样对管道焊接所用的设备与技术也有了新的要求与标准，所以提高焊接的设备与技术是确保质量与速度的前提。如引用全自动化焊接设备、再热管焊缝的全埋弧焊焊接、GSS厚壁管的埋弧自动焊等技术可以很好地解决上述问题，并已得到广泛的应用与推广。

3、确保管道焊接的全过程监管

现代化企业的科学管控模式要求监管是全员的，不是某个人的事情；监管是全过程，不是“秋后算账”；监管认真的，不是纸上谈兵的。所以真正的监管是监督与管理的有机整合，监管也是查找差错与补救遗漏的最有利手段。又因为管道工作是工程施工的先遣工作，再加上其隐患时间长，危害性也极大，所以管道焊接的全过程监督更为重要。

首先要成立专门质量检查小组，组长由施工主管担任，成员包括管道焊接的主管技术以及其他施工管理人员，并且做到监管与操作人员岗位相分离，以确保监管工作的独立性与严谨性。其次要求操作人员在施工前将施工日期与地点以及施工内容提前上报给检查小组，检查小组监管人员要在管道焊接前到达施工现场，并对之进行全过程的监督。对查出的问题要有现场记录，必要时可以用数码相机进行拍照等处理后制成幻灯片上报给主管领导，并在会上进行通报，最后根据情况作出及时的处理。另外要严格审查从材料入库到坡口的加工，再到管道预制以及最后到焊接的全过程都要进行严格的管控活动。在整个过程中也应该对检查人员实行责任到人，谁检查谁负责，谁签字谁负责到底，这样可以避免检查人员相互扯皮。最后还要加强施工方与建设方两方面的质检人员的相互沟通与相互配合工作，两方面人员要定期进行联查，对查出的问题要及时反馈并加以整改。

4、提高操作人员技能，确保焊接质量

为了确保管道焊接的质量，焊接现场一定要有业务骨干跟随，并且焊接人员一定要持证上岗，焊工合格证、安全操作证、特殊工种证缺一不可，其中焊工等级均为4级以上方可上岗，这样可以合理保证施工阶段的安全性与可靠性。另外对在岗的焊工操作人员一定要进行定期的培训工作，有条件的企业还可以在定期培训的前提下，特邀高级技术焊工来现在进行讲课与指导工作，并对发现的问题进行现场实际解决，这样不仅加深了理解，同时还有助于操作人员之间的业务沟通与实践。最后还要加强焊接工作的技术比武与练兵活动，对技术高超者不但给