真空电镀工艺成本分析范例
电镀成本计算--实例
电镀电镀厚度及成本的计算公式一、镀层厚度：1、理论计算公式：Q=I×TI=J×SQ：表示电量，反应在PCB上为镀层厚度；I：表示电镀所使用的电流，单位为A(安培)；T：表示电镀所需的时间，单位为min(分钟)；J：表示电镀密度，指每平方英尺的单位面积上通过多少安培的电流，单位为ASF(A/Ft2)；S：表示受镀面积，单位为Ft2(平方英尺)。
2、计算公式：【备注:1um=39.37微英寸(μ")=0.03937毫英寸(mil)】(1)、铜镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0202(电镀系数)(2)、镍镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0182(电镀系数)(3)、锡镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0456(电镀系数)二、电镀成本计算方法：电镀成本=面积(CM2)×厚度(CM)×金属密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×金属单价(元/克)★例举1：电镀金成本计算[厚度为3微英寸(μ")]A、计算镀金面积：S=1.0dm2=100CM2则：3μ"=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm)金盐单价：220元/g金密度：19.3g/CM3B、镀金成本=[镀金面积(CM2)×镀金厚度(CM)×金密度(g/CM3)]÷金盐含量×金盐单价(RMB/g)×[1+带出损耗(%)] =[100(CM2)×0.00000762(CM)×19.3(g/CM3)]÷68.3%×220(RMB)×(1+10%)=5.20元★例举2：电镀铜成本计算[假设镀铜面积为100M2；厚度为0.7mil]A、镀铜面积：100M2=1000000CM2镀铜厚度：0.7mil=0.7×0.00254CM铜的密度：8.9g/CM3B、镀铜成本=镀铜面积(CM2)×镀铜厚度(CM)×铜密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×铜价格(元/g)=1000000CM2×(0.7×0.00254)CM×8.9g/CM3×(1+10%)×(45元/KG÷1000)=783.298元化学镀镍加工成本核算方法对于化学镀镍加工成本问题是每一个化学镀镍加工厂最为关心的问题，也是要投入这一行业的人员首先应该考虑的问题，然而对一般的原料供应商及技术转让单位为了让准客户决心投产而往往对加工成本一事有故意报低的事实，特别是有些单位甚至于说化学镀镍的成本仅为电镀成本的三分之一，这纯属无稽之谈，因为其一电镀是利用电还原沉积，无论如何它都比化学镀镍中使用还原剂氧化还原沉积要廉价的多，更何况化学镀镍中还原剂的利用率远没有电镀高。
电镀工艺市场分析报告
电镀工艺市场分析报告1.引言1.1 概述概述：电镀工艺是一种重要的表面处理技术，通过在金属表面电化学沉积一层金属或非金属的薄膜，以改善其外观、提高耐腐蚀性和增加表面硬度。
电镀工艺在各种行业中都有着广泛的应用，包括汽车制造、家电制造、机械加工等领域。
本文将对电镀工艺市场进行深入分析，包括市场现状、发展趋势以及市场前景展望，旨在为相关行业提供决策参考。
1.2 文章结构文章结构部分:本报告分为引言、正文和结论三部分。
引言部分首先概述了报告的主题，即电镀工艺市场分析，接着介绍了文章的结构和组织，说明了每个部分的内容和重点，然后阐述了本报告的目的和意义，最后对整篇报告进行了简要的总结。
正文部分主要包括对电镀工艺的概述，电镀工艺市场现状的分析，以及电镀工艺市场发展趋势的分析。
通过对电镀工艺的基本原理和应用领域进行介绍，对市场现状进行深入分析，包括市场规模、市场竞争、行业发展趋势等方面的内容，以及对未来市场发展的预测和趋势的分析。
结论部分对电镀工艺市场的前景进行展望，提出了相关的建议与展望，并对整篇报告进行了总结，阐述了本报告的主要观点和结论。
1.3 目的目的部分的内容：本报告的目的是对电镀工艺市场进行全面的分析，包括对市场现状、发展趋势、前景展望等方面进行深入研究。
通过对市场的分析，旨在为相关企业提供决策参考，帮助它们更好地把握市场动态，制定有效的市场策略，提升竞争力。
同时，也旨在为政府部门、投资者和研究机构提供有关电镀工艺市场的全面信息，促进行业的健康发展和可持续发展。
1.4 总结总结部分:在本报告中，我们对电镀工艺市场进行了深入的分析和研究。
通过对电镀工艺的概述、市场现状分析和发展趋势的探讨，可以得出以下结论：首先，电镀工艺作为一种重要的表面处理技术，在多个行业有着广泛的应用，具有巨大的市场潜力。
市场需求的增长正在推动电镀工艺市场的发展。
其次，随着环保意识的不断提高和法规的日益严格，电镀工艺技术将朝着更加环保、节能的方向发展，同时也需要更加先进的技术和设备来提升生产效率和品质。
电镀工艺的成本和基本检验标准
电镀工艺的成本和基本检验标准4-1．电镀的成本预估4-1-1．电镀成本的大致数据电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性和表面积的大小，一般的制件其成本主要是工艺流程带来的成本，下面就一些已知的工艺过程作一些说明：以一个普通高光电镀件作为标准；作亚光电镀效果价格会贵30％左右；作简单的表面局部绝缘效果价格会增加30%－50％；三：标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015. 1-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法2016-1982GB8015.铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试 2128-12-87 验方法分光束显微法976GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验2085-1976GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109 -89 铝及铝合金阳极氧化术语7583-1986GB11110 -89 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封闭质量的测定方法导纳法2931-1983GB/T129 67.1-91 铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T129 67.2-91 铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T129铝及铝合金阳极氧化氧化膜的 3770-167.3-91 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）976GB/T129 67.4-91 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T129 67.5-91 铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250 .1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法GB11250 .2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法GB11250 .3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法GB11250 .4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法GB/T13322-91金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层GB/T133 46-92 金属覆盖层钢铁上镉电镀层2082-1986JB/T506钢铁制件粉末机械镀锌7-91JB/T506 8-91 金属覆盖层厚度测量X射线光谱测量方法3497。
电镀项目工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，电子、汽车、航空航天等行业对电镀技术的要求日益提高。
作为一项重要的表面处理工艺，电镀在提高材料性能、延长使用寿命、增强美观性等方面发挥着重要作用。
本篇工作总结旨在对电镀项目实施过程中的各项工作进行回顾、总结和分析，以期为后续项目的顺利开展提供借鉴。
二、项目背景1. 项目名称：XX公司电镀生产线改造项目2. 项目时间：2021年1月-2021年12月3. 项目地点：XX公司生产车间4. 项目目标：提高电镀生产线自动化程度，降低生产成本，提升产品质量。
三、项目实施过程1. 项目前期准备（1）成立项目组：由生产部、技术部、设备部、财务部等部门相关人员组成，明确各成员职责。
（2）制定项目计划：明确项目目标、实施步骤、时间节点、预算等。
（3）设备选型：根据项目需求，对国内外电镀设备进行调研、比较，最终确定采购设备。
2. 设备安装与调试（1）设备进场：按照项目计划，将设备运至现场。
（2）设备安装：按照设备安装规范，进行设备安装工作。
（3）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行稳定、可靠。
3. 生产线改造与调试（1）生产线改造：对原有生产线进行改造，包括设备更换、生产线布局调整等。
（2）生产线调试：对改造后的生产线进行调试，确保生产线运行顺畅。
4. 员工培训（1）技术培训：对操作人员进行电镀技术培训，提高操作技能。
（2）安全培训：对操作人员进行安全知识培训，提高安全意识。
5. 项目验收（1）自检：项目组对项目实施过程进行全面自检，确保项目达到预期目标。
（2）验收：邀请相关部门对项目进行验收，对存在问题进行整改。
四、项目成果1. 提高生产效率：改造后的电镀生产线自动化程度提高，生产效率提升20%。
2. 降低生产成本：通过优化工艺流程、降低能源消耗，生产成本降低15%。
3. 提升产品质量：电镀产品质量稳定，合格率提高至99%。
4. 减少环境污染：采用环保型电镀工艺，废水排放达标，减少环境污染。
电镀成本核算
镀金金盐成本核算镀金层厚度为3U〞一．计算零件的表面积：S=1.0dm2为 1.0dm 2=100cm 2 二．计算零件按要求电镀所消耗的金盐：该零件镀金厚度为0.076um=0.0000076cm金盐(g) = 100*0.0000076*19.3*218.16*100/68.3+ 金盐的带出和其它损耗10% =4.68 + (4.68*10% )=4.73 (元)根据贵司目前的测试要求，我司要按 4 U "报价，黄金成本按加工费的70%计算。
加工价为： 4.73*4/3/70%=9.0 元/ dm2镀金层厚度为5U〞一．计算零件的表面积：S=1.0dm2为 1.0dm2=100cm2二．计算零件按要求电镀所消耗的金盐：该零件镀金厚度为0.127um=0.0000127cm金盐(g) = 100*0.0000127*19.3*218.16*100/68.3+ 金盐的带出和其它损耗10% =7.83+ ( 7.83*10% )=8.61 (兀)根据贵司目前的测试要求，我司要按 6 U "报价，黄金成本按加工费的70%计算。
加工价为：8.61*6/5/70%=14.76 元/ dm2镀金层厚度为8U〞一．计算零件的表面积：S=1.0dm2为 1.0dm2=100cm2二．计算零件按要求电镀所消耗的金盐：该零件镀金厚度为0.2um=0.00002cm金盐(g)= 100*0.00002*19.3*218.16*100/68.3+ 金盐的带出和其它损耗10%=12.33+(12.33*10%)= 13.56(元)根据贵司目前的测试要求，我司要按9.5 U "报价，黄金成本按加工费的70%计算。
加工价为：13.56*9.5/8/70%=23.0 元/ dm2一•计算零件的表面积：S=1.0dm2为 1.0dm2=i00cm2二•计算零件按要求电镀所消耗的金盐：该零件镀金厚度为0.25um=0.000025cm金盐(g) = 100*0.000025*19.3*218.16*100/68.3+ 金盐的带出和其它损耗10%=15.41 + (15.41*10% )=16.95 (兀)根据贵司目前的测试要求，我司要按12 U"报价，黄金成本按加工费的70%计算。
电镀厂成本管控方案范文
电镀厂成本管控方案范文背景随着国内制造业的发展壮大，电镀行业也得到了快速的发展。
而电镀厂作为电镀行业的主要生产和加工企业，其成本控制和管理显得尤为重要。
因此，本文将从电镀厂的角度，探讨如何制定科学的成本管控方案，以提高电镀厂的生产效率和市场竞争力。
成本管控方案的重要性首先，成本是企业经营的重要指标之一。
控制成本，就是节省支出，增加收入，提高企业的盈利能力。
其次，合理的成本管控方案可以减少企业的浪费，提高生产效率。
良好的成本管控方案不仅能够加强企业市场竞争力，也能推动企业整体发展。
实施成本管控方案的具体措施1. 强化成本控制制度电镀厂需要制定切实可行的成本控制制度，将其列入企业管理体系中，明确各种经费的使用权限和审批程序，引导员工合理使用经费，并定期组织检查成本使用情况，确保各项支出符合预算标准、公正合理。
同时，建立完善的监控机制，确保成本管控制度的执行和有效性。
2. 优化生产流程通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
首先，通过生产流程的整合优化，降低物流成本。
其次，通过新型设备的使用和管理维修，提高设备的利用率和工作效率。
最后，进行员工培训和管理，提高员工职业素养和工作效率，促进生产效率的提高。
3. 精简供应链电镀厂需要建立良好的供应链管理体系，通过评估供应商和货源质量，选择有信誉的供应商，合理定价，降低采购成本。
在供应链和生产过程中，电镀厂应采取自制、内外混配等多渠道的采购方式，提高采购效率，降低采购成本。
4. 减少库存电镀厂应该掌握最小化库存的科学方法。
科学评估仓储空间，分析每种产品的销售情况和成本分布，考虑合理批量制定库存计划，定期盘点库存，及时对不合理库存进行处理，降低存储成本。
5. 强化质量控制电镀厂要实施科学的质量控制制度，从源头上确保产品质量。
在生产过程中，要设立质量管理部门，建立质量管理流程，通过各站点的检验和层层过验，控制产品的质量。
同时，根据客户的需求和市场导向，不断改进生产和制造工艺，保证成本控制的同时，提高产品的质量和性能。
真空电镀分析报告
真空电镀分析报告真空电镀特点1.真空电镀是一种能在绝大部分材质的物体上进行表面处理的先进工艺，如：金属，塑胶，陶瓷，木材，复合材料等。
2.颜色可任意控制，外观鲜艳，金属质感强。
3.成品功能品质好，正常情况下，普通PC材质塑胶件百格能达到4-5B，耐摩能达到300圈，如果经过工艺和原材料上的调整，甚至能通过人工汗，水煮，翻滚等高要求的测试。
4.制造工艺和成品完全符合环保要求行业分析消费类电子产品市场日新月异，消费者对产品的外观要求越来越多，也越来越高。
目前在在消费类电子产品的表面处理工艺上主要有两种工艺，一就是喷油，二就是水电镀。
喷油能让产品表面获得任意想要的颜色和更优异的物理性能，但是却不能获得良好的金属质感，水电镀到是可以有很强的金属质感，但是其色彩单调，性能不稳定，制造工艺及成品都难以达到越来越高环保和节能的要求。
真空电镀最早出现在上世纪八十年代末期，但是由于其市场应用不多，成本偏高，和自身技术的不成熟，所以一直位能得到广泛的应用。
但是如今的市场却给真空电镀行业带来了前所未有的发展机遇。
所以现在投资做真空电镀是最佳的介入时机！市场分析以手机行业为例，外观组件有两类厂商，一就是手机外壳，二就是手机按键。
外壳方面，一线厂家有：东莞劲胜（三星外壳厂商），东莞赫比（摩托罗拉外壳厂商），深圳信濠（诺基亚外壳厂商），深圳盈佳（三星外壳厂商），其中劲胜和赫比是有真空电镀的，但是却每个月还有大量部品外发加工，松泰就是劲胜几家真空电镀协力厂商之一，每个月的给劲胜的加工额度50万人民币左右。
赫比由于受到摩托罗拉的影响，本来量就不是很大，再加上自己有真空电镀，所以外发量不是很多。
深圳信濠月外发量在80万左右，松泰占其中30万左右，深圳盈佳由于自己没有真空电镀，而且量也很大，现在每个月的外发量都在250-300万左右，二类厂商有：东升（200万），优威王（60万），鸿绩（90万），广正-广义（110万），英达（90万），福昌（70万），捷荣（80万）等等，其它中小型厂商不再一一列举。
电镀成本计算
电镀成本计算烟台电镀技术研究所整理摘要：本文旨在描述近似的电镀工艺成本估算方法，试图只考虑最重要的参数，并简化他们的选择。
我们的目标是设置一个简单但是可靠的方法，该方法可用于在这些过程中所涉及的成本来获得总体的想法。
电镀成本是基于3个主要因素：1。
材料2。
劳动3。
设备劳动肯定是的最重要的因素，大多为常用的金属电镀，在其中的材料的成本是不那么高。
要考虑的另一个非常重要的参数是要被涂敷的物体的表面积，因为它影响对所有三个上述因素。
实证的方法来估算表面积论文“ 实证的表面面积的计算对象，安德烈Mazzilli的Torben Lenau（1996）“。
1。
为了计算电镀的一个部分的材料的成本的材料成本，人们必须知道将要沉积的材料量和价格的涂层材料。
·材料的金额（即质量），这是将要沉积的材料的量依赖于三个参数：一）的表面面积，二）的涂层的厚度，c）该材料的密度a）计算部件的表面区域的“S”[DM 2 /]这有时是一个非常困难的任务，因为有许多复杂的形状。
因此，这种计算通常是通过使用特定的工具（例如计算机辅助工具）或者，试图近似复杂的几何图形，作为一种较为常见的（简单）。
这种简单的几何形状可以是一个球体，圆锥体，圆柱体或平行六面体上的部分的形状，这取决于。
在前面提到的文章“ 实证的表面积计算的对象，安德烈Mazzilli 的Torben Lenau（1996）“ 的全部细节。
二）涂层的厚度“t”[μm]的表面涂层的厚度是高度依赖于材料和涂层的目的。
所以，通常它被决定的情况下的情况下。
然而，每一个电镀过程中有其推荐范围值（见表1）。
C）材料的密度“Q 米“[克/分米2·微米]为了简化的物质的量的计算中，常见的材料的密度值，通常在[克/厘米3 ]（见表1），由下式中的一个更方便的单位变换。
Q M= 0.01·D 米其中：d 米 =材料的密度克/厘米3 ]以下的表格显示了一些重要的变量，可用于电镀成本的计算，不同的涂层材料的值。
真空电镀工艺
真空电镀工艺根据真空电镀气相金属产生和沉积的方式，塑料真空电镀的方法主要分为热蒸发镀膜法（Thermal Evaporation Deposition ）和磁控溅射镀膜法（Sputtering ）两种工艺。
图1为这两种基本工艺的示意图。
（a）蒸发镀 （b ）溅射镀真空蒸发镀膜法就是在1.3×10-2~1.3×10-3Pa(10-4~10-5Torr)的真空中以电阻加热镀膜材料，使它在极短的时间内蒸发，蒸发了的镀膜材料分子沉积在基材表冇上形成镀膜层。
真空镀膜室是使镀膜材料蒸发的蒸发源，还有支承基材的工作架或卷绕装置都是真空蒸发镀膜设备的主要部分。
镀膜室的真空度，镀膜材料的蒸发熟练地，蒸发距离和蒸发源的间距，以及基材表面状态和温度都是影响镀膜质量的因素。
磁控溅射法又称高速低温溅射法。
目前磁控溅射法已在电学膜，光学膜和塑料金属化等领域得到广泛的应用。
磁控溅射法是在1.3×10-1Pa(10-3Torr)左右的真空中充入惰性气体，并在塑料基材（阳极）和金属靶材（阴极）之间加上高压真流电，由于辉光放电产生的电子激发惰性气体，产生等离子体。
等离子体将金属靶材的原子轰出，沉积在塑料基材上。
磁控溅射法与蒸发法相比，具有镀膜层与基材层的结合力强，镀膜层致密，均匀等优点。
真空蒸发镀膜法需要使金属或金属化合物蒸发气化，而加热温度又不能太高，否则气相蒸镀金属会烧坏被塑料基材，因此，真空蒸镀法一般仅适用于铝等熔点较低的金属源，是目前应用较为广泛的真空镀膜工艺。
相反，喷溅镀膜法利用高压电场激发产生等离子体镀膜物质，适用于几乎所有高熔点金属，合金及金属化合物镀膜源物质，如铬，钼，钨，钛，银，金等。
而且它是一种强制性的沉积过程，采用该法获得的镀膜层与基材附着力远高于真空蒸发镀法，镀膜层具有致密，均匀等优点，加工成本也相对较高。
目前在塑料包装薄膜真空镀铝加工上普遍采用蒸发镀膜工艺。
真空蒸发镀膜法和磁控喷溅镀膜法的工艺，性能特点比较列于下表。
电镀厂投资成本及回..
电镀厂投资成本及回报周期分析分析人 ：蹇天武 2010年2月1日星期一首先假设投资两条酸性镀锌滚镀线，每条线8个滚筒.估计厂房面积大概要400 平方米,现在对投资及成本,利润进行分析如下:一固定投资:设备,开槽成本，厂房押金,办公设备，（1）电镀设备：镀槽：两条线（每条4000L） 7W整流机：2台3W过滤机：2台 1.2W冷冻机：1台（10P）2W捞桶：3个 1.5W过水槽：5个0.3W离心机：4个 1.6W烤箱（若无除氢货，可免）：2W合计：18.6W（2）开槽成本：镀液：钾系酸性镀锌 8000L锌板: 36块×25kg＝900kg×17=15300RMB氯化锌：70g/L×8000L＝560kg×10.5=5880RMB氯化钾：200g/L×8000L＝1600kg×4=6400 RMB硼酸： 30g/L×8000L＝240kg×7.5=1800 RMB柔软剂：25mL/L×8000L＝200L×15=3000 RMB光泽剂：2mL/L×8000L＝16L×15=240 RMB合计：32620 RMB＝3.262W（3）厂房押金：400平方×25元/方×3个月＝30000RMB（待议）合计：3W（4）办公设备：电脑3000×2＝6000电话100×2=200传真机300×1＝300打印机:1500×1＝1500办公桌：150×2＝300文件柜：500×1＝500合计：8800RMB＝0.88W(5)货车:8W总计：32.212W二固定成本: 人员开支（工资房租水电）,厂房租金,水电费（办公用）以下项目按月计算（1）人员开支（工资房租水电）工资：15400元收发：1×1600元＝1600前处理：2×1500＝3000电镀：2×1700＝3400钝化：2×1800＝3600包装：2×1500＝3000领班：1×4000＝4000房租水电：400元×2间＝800元生活费用：300元/人×8＝2400元合计：21800元＝2.18W（2）厂房租金400平方×25元/方＝10000元合计：1W（3）办公费用（办公用电，办公耗材等）300度×1元/度＝300元合计：0.03W(4) 行政人员:文员:1500元×1=1500元司机:2000元×1=2000元生活:300元×2=600元合计:4100元=0.41W总计：3.62W每月三流动成本：原材料消耗以下项目按生产每吨货量计算(1)锌板：2.5kg×17元 =42.5元(2)氯化钾0.6kg×4元=2.4(3)氯化锌0.2kg×10.5元=2.1元(4)硼酸0.1kg×7.5元=0.75元(5)柔软剂2kg×15=30元(6)光泽剂1kg×15=15元(7)水6吨×12元=72元（8）电300度×0.95元=285元(9)蓝锌钝化剂4.3kg×30元=129元（10）彩锌钝化剂5.5kg×38元=209元（11）除油剂(前处理各种原料总合):65元总计:蓝锌:643.75元/吨彩锌:723.75元/吨四生产能力:每个班生产能力计算:由于工件的大小不同:每筒可装货品的数量不一样.大概范围在15—25kg之间每个班时间12H,工作时间11H 在货源充足的情况下,两条线每一槽共有16个筒:大螺丝每个班可以生产13槽,则每个班的生产能力如下:16个筒×25kg×13槽=5200kg小螺丝每个班可以生产10槽,则每个班的生产能力如下:16个筒×15kg×10槽=2400kg在现有人员配备情况下:一天可开一班,每个月工作26天,则月生产能力如下: 大螺丝: 5200kg×26班=135200kg=135.2t小螺丝:2400kg×26班=62400kg=62.4t(如果货源更充足,可以每天开设两班:只需添加一班的生产人员,每个月人员开支多2.18W,而生产能力可以比一班人员两倍略多:)五利润分析A现在对实际情况作一个假设:货源能满足一个班生产:主要为大螺丝,单价1.6元/kg,蓝锌则一个月产值: 135200kg×1.6元=216320元原料：643.75元×135.2吨＝87035元毛利：216320－87035＝129285元纯利A：毛利129285－固定成本36200＝93085元B作另外一个假设：货源满足一个班生产，主要为小螺丝，单价3.5元/kg，彩锌则一个月的产值：62400kg×3.5元＝218400元原料:723.75元×62.4吨=45162元毛利:218400-45162=173238纯利B: 毛利173238-固定成本36200=137038元则平均利润:(纯利A+纯利B)/2=115061.5元六投资分析固定设备投资32.212W(其中电镀设备18.6W)固定成本:3.62W/月(月结)流动成本:锌板42.5元/吨(现金)水电:357元/吨(月结)其他原料:70.25元/吨(月结30天) (包括:氯化钾,氯化锌,硼酸,除油剂)药水:214元/吨(月结60天)(蓝彩锌169元/吨)投资假设:作一个假设:货源充足,一条线生产大螺丝,一条线生产小螺丝,且蓝锌彩锌各半.则每月产能如下:98.8吨大螺丝:67.6吨小螺丝:31.2吨蓝锌:49.4吨彩锌:49.4吨流动成本:67554.5元锌板:42..5元/吨×98.8吨=4199元水电:357元/吨×98.8吨=35271.6元其他原料:70.25元/吨×98.8吨=6940.7元药水:214元/吨×98.8吨=21143.2元固定成本:3.62W/月产值:67.6吨×1600=108160元31.2吨×3500=109200元合计:217360元纯利:113605.5元前期准备资金总额: (假设货款月结30天): 固定设备投资32.212W固定成本3.62W×1月=3.62W流动成本:锌板: 4199元/月×2=8398元水电: 35271.6元/月×1=35271.6元其他原料:货款回款后再付药水可以等第2个月货款回款后再支付总计401989.6元。
电镀成本分析管理
按照挂数报 根据电镀颜色，结合市场价格固定每挂单价，根据
每挂挂数反推产品的电镀单价。如电镍假设20元/挂，每 挂挂10个，则产品报价2元。
电镀成本分析管理
一、电镀成本分析的几种方式
按照面积报 根据电镀颜色，结合市场价格按照每单位面积成本
推算电镀单价。如假设电镍一个DM2成本0.8元，待报价 产品1DM2，则每个产品报价0.8元。
单质单 价（元 /g）
镀层金 的价格 （元）
1
金 0.05 19.32 0.010 20% 0.012 380 4.59
电镀原材料理论值估算用料
二、光剂、辅料的计算
方法1：消耗量全部与KAH消耗量挂钩
这个需要物料消耗数据收集相当完善，结合产品电镀时
预估的电镀时间、电流计算出辅料成本。此种方法比较准
碱铜
6.0
1.5
0.02
0.02
0.04
2.79
焦铜
5.0
1.5
0.01
0.01
0.02
1.66
酸铜
12.0
3
0.04
0.04
0.08
7.97
半光镍
8
3
0.06
0.06
0.11
4.93
电镀成本分析管理
一、电镀成本分析的几种方式 二、电镀成本计算的方法
电镀成本核算体系的组成 电镀线工序成本的核算 电镀原材料理论值估算用料 电镀原料实际成本计算 电镀产能的计算 电镀成本计算的方法 电镀成本的定期维护与更新
电镀成本分析管理
电镀成本分析管理
一、电镀成本分析的几种方式 二、电镀成本计算的方法
电镀成本核算体系的组成 电镀线工序成本的核算 电镀原材料理论值估算用料 电镀原料实际成本计算 电镀产能的计算 电镀成本计算的方法 电镀成本的定期维护与更新
真空镀膜(PVD)工艺介绍
编撰：张学章真空镀膜(PVD)工艺介绍真空镀膜(PVD)工艺知识介绍2010年01月20日拟订:张玉立讲解:刘红彪目录1. 真空镀膜技术及设备发展;2. 真空镀膜的工艺基本流程;3.真空镀膜的工艺特性;4.真空镀膜工艺对素材的适镀性及要求;5.真空镀膜工艺关键技术与先进性;6.真空镀膜新工艺展示;7.东莞劲胜精密组件股份有限公司PVD专利介绍；前言真空镀膜行业兴起背景；随着欧盟RoHS指令的实施及各国针对环保问题纷纷立法。
传统高污染之电镀行业已不符合环保要求，必将被新兴环保工艺取代。
而真空镀膜没有废水、废气等污染，在环保上拥有绝对优势，必将兴起并普及。
1：真空镀膜技术及设备发展1. 制膜(或镀膜)方法可以分为气相生成法、氧化法、离子注入法、扩散法、电镀法、涂布法、液相生成法等。
气相生成法又可分为物理气相沉积法（简称PVD法）化学气相沉积法和放电聚合法等。
我们今天主要介绍的是物理气相沉积法。
由于这种方法基本都是处于真空环境下进行的，因此称它们为真空镀膜技术。
惰性气体等离子状态Ar+2：真空镀膜的工艺基本流程素材检检组装治具擦拭产品底涂上下料喷底涂、IR镀膜上下料镀膜（PVD)喷面漆、IR（颜色）下治具检验包装IR 烘烤不导电真空上料PVD 技术操作简易流程图片技术操作简易流程图片：塑胶件采用专用的UV 涂料，用自动涂装线喷涂，对素材进行封闭、增加基材平整性。
高纯度锡金属作为蒸发材料进行物理气相沉积镀膜，镀层金属膜层厚度为纳米级（30-50NM ）金属原子微观上不连接，从而保证不导电性能，同时具备较强的金属质感。
塑胶件采用专用的UV 涂料，用自动涂装线喷涂，对素材进行封闭、增加基材平整性。
UV 涂层膜厚，表面硬度（IR 烤箱温度、UV 紫外光固化能量、波峰值）精确控制，严格测试。
通过制程各项工程参数（如真空度、电流、电压、时间、膜材用量）的精确控制及严格的品质监测流程、设备（镀层阻抗测量、网络分析仪RF 射频测试）确保制程品质稳定。
电镀分析报告
电镀分析报告1. 引言本报告旨在对某电镀工艺进行分析，探讨其工艺流程、原理及可能存在的问题。
通过电镀分析，旨在提供优化工艺的建议，并对可能的材料损坏进行预测和预防。
2. 工艺流程电镀工艺一般包括以下几个主要步骤：2.1 表面处理电镀前需要对待处理物体的表面进行清洁和处理。
常用的表面处理方法有机械处理和化学处理两种。
机械处理主要包括研磨、抛光等方法，而化学处理则包括腐蚀、酸洗等方法。
2.2 预镀处理在进行电镀前，通常会进行一些预处理，目的是为了提高电镀层的质量和附着力。
常见的预处理方法有活化处理、催化处理等。
2.3 电镀过程电镀过程是整个工艺的核心，也是最关键的步骤之一。
在电镀过程中，通过将待处理物体作为阴极，将金属离子通过电流沉积在其表面，形成金属镀层。
2.4 后处理在电镀完成后，需要进行一些后处理以提高镀层的质量和美观度。
常见的后处理方法包括清洗、抛光、封闭等。
3. 工艺原理电镀的原理是利用电解质溶液中的金属离子，在电流作用下，沉积在被镀物体的表面，形成金属镀层。
电镀液中的主要组成包括金属盐、酸、络合剂等。
在电流的作用下，金属离子还原成金属，并在被镀物体的表面沉积。
4. 问题分析在电镀过程中，可能出现一些问题，影响着电镀效果和镀层质量。
常见的问题包括：4.1 氢脆氢脆是指在电镀过程中，被镀物体上的金属结构发生脆性破裂。
氢脆可能由于电流密度过高、电镀液中氢离子浓度过高等因素引起。
4.2 孔洞孔洞是指在电镀过程中，镀层上出现的小洞。
孔洞的产生可能由于电镀液中污染物过多、电流不稳定等因素引起。
4.3 结晶粗糙结晶粗糙是指电镀层表面出现的颗粒状或凹凸不平的情况。
结晶粗糙可能由于电镀液中杂质过多、电流密度不均匀等因素引起。
5. 优化建议针对以上问题，提出以下优化建议：5.1 控制电流密度合理控制电流密度，避免过高或过低引起的问题。
可以通过调整电源的输出电流和工艺参数来实现。
5.2 定期清洗电镀槽定期清洗电镀槽，避免积累过多杂质和污染物，减少孔洞和结晶粗糙的产生。
电镀工艺费用计算方法
电镀成本核算(2007-11-27 12:22:21)转载标签：学习公社采购知识电镀成本核算电镀成本确实较难核算,我搞企业成本核算十多年了,搞过多家工业企业的成本核算和旅游企业、咨询企业的成本核算，一直在为别人设计和开发成本核算流程，所以我从实际操作角度回答一下你的问题，有不对的地方，请提出来，我的邮址是****************。
1、成本核算应该先从材料核算开始，当月的收料单为材料收发存月报的收入，当月的车间领用单为材料收发存月报的发出。
需注意的是，领料单上的发出未必是车间真正消耗的，因此，需要另设一“损耗”栏，以反映材料领用和实际耗用之关系。
材料收发存月报的一个很重要任务是要核算出当月材料的耗用金额。
然后，此耗用金额还要按车间及部门分解。
材料当中的电镀液很难计量,可以使用两种方法,一种是正测算法,即通过样品试镀,用天平测出电镀前后的微小重量差,以测算镀膜的用量,继而可测算镀件的电镀液用量;二是反测算法，即对电镀前后的电镀液用化学滴定或其他方式得出溶液浓度及重量(体积)的变化,从面得到该批电镀件所消耗的电镀物质用量。
两种方法都需要通过损耗数作调整，以取得与材料收发存月报的平衡。
2、根据车间的物料清单及材料收发存月报上的耗用金额（单价）可以核算车间每个产品的原料耗用金额。
这个过程中可包括包装物的核算。
3、对于上一步中可能存在的损耗，要按照每个产品实际消耗该材料的权数，进行分摊，务使材料当月总发出（耗用）金额与此相等。
4、对于上一步核算好的每个产品的材料成本，按产量或按材料成本额，分摊当月的制造费用和工资。
5、完成上述核算后，本月的车间成本核算应该完成了。
如果物料清单上的产品产量并未全部报产进仓，则可另根据当月报产的入库单，按照加权平均或先进先出法核算完工产品的成本，未完工产品的成本将以料、工、费的形式留存在生产成本中（车间在制品，或半成品）参照一下镀贵金属材料费算法：算镀层重量=工件面积*膜厚*密度（克）材料费=重量*单价（元/克）*损耗药水费可以看一次的药水可以做多少KG或多少件，将其分摊下去。
电镀成本分析2015.09xls
小
计
产
成本合计 量 直接材料
直接人员工资 电费 辅助材料
软丝直接加工 成本不含税
滚镀
软丝直接加工 成本不含税
滚镀
线损（15‰） 小 计 房屋租赁 辅助人员工资
运 费
设备折旧
其他费用 固定费用不含 销售费用及管理 税 费用 2%（销售 收入） 安全费用
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
镀锌硬丝
设备折旧
其他费用 固定费用不含 销售费用及管理 税 费用 2%（销售 收入） 安全费用
小计
成本合计 产 量（吨） 直接材料
软丝直接加工 成本不含税 直接人员工资 电费 辅助材料 线损（15‰） 小计 房屋租赁 辅助人员工资
运费
镀锌软丝
设备折旧
其他费用 固定费用不含 销售费用及管理 税 费用 2%（销售 收入） 安全费用
按产量分摊
按产量分摊
按产量分摊
小
计
产
成本合计 量 直接材料
直接人员工资 电 费 辅助材料 线损（15‰） 小 计 房屋租赁 辅助人员工资
运 费
软丝直接加工 成本不含税
挂镀
固定费用不含 税
设备折旧
其他费用 销售费用及管理 费用 2%（销售 收入）
小
ห้องสมุดไป่ตู้
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2.957
27000
PCS
镭字符成本
0.347
75
%
0
0.000
17
%
0
0.000
0
%
0
0.000
输入信息区
素材损耗
0.000
RMB/PCS
治具模具摊提
0.040
120
mm ×
100 mm ×
3 治具摊提
0.160
1個
宽
1個
共
1個 人工制造及管理成本
0.679
576
PCS 每炉单 500
RMB 不良率所占成本
治具间隔(长) ㄧ炉治具可摆放量 第一道涂料单价(Kg) 第二道涂料单价(Kg) 第三道涂料单价(Kg)
镭雕成本 其他制程
治具模具 治具摊提射出单价
预估良率 税率
估算日期
2021/4/3
喷涂UV+电镀+喷涂UV中涂+喷涂UV面漆
产品图片
120
mm 治具长
100
mm 治具宽
3
mm 间隔长 1個
报价信息(RMB)
成本分析1
客
户
名
称
机
种
名
称
产
品
名
称
产
品
制
程
产品最大长度
产品最大宽度
产品最大高度
产品面积
cm2
单一制具可摆放数量
ㄧ炉治具可摆放量
第 一 道 涂 料 单 价 (Kg)
第 二 道 涂 料 单 价 (Kg)
第 三 道 涂 料 单 价 (Kg)
每
炉
单
价
预 估 单 班 (8H) 产 能
预
估
良
率
税
率
预估期望利润
射出品单价(PCS) 产品最大尺寸
120
cm2 间隔宽 1個 射出品单价(治具上数
0
1
个依标准治具计算 电镀成本
0.868
576
PCS
ㄧ炉数量
576
92
RMB/Kg 膜厚μ 15 第一道涂料成本
0.920
94
RMB/Kg 膜厚μ 5 第二道涂料成本
0.313
107
RMB/Kg 膜厚μ 12 第三道涂料成本
0.856
500
RMB/炉
电镀及涂料成本
1.046
92
RMB/Kg 膜厚μ 15
μ 税金
0.889
94
RMB/Kg 膜厚μ 5
μ 总成本(含税)
6.119
107
RMB/Kg 膜厚μ 12
μ 利润
0.000
50
RMB/hr 产能 1296 PCS/hr 每个治具上数量
9
含税价
4000
RMB 摊提数 100
K 最终成本
0.680
0.48
RMB 使用次 3
次 客户可接受价外加比例 0.000
75
%
期望利 0
%
0.00%
17
%
最终可决定报价售价
0.680
(已乘每治具上数 PCS
含17%稅金 =5.230未稅成本
含0%利潤 PCS/模 未税价(含税价回 0.581 0.000 0.581