聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂电镀工业应用
表面活性剂的应用—非离子型
表面活性剂的应用—非离子型
失水山梨醇酯(Span/斯盘系列)
聚氧乙烯失水山梨醇酯/(Tween/吐温系列)
R为不同脂肪酸(月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸)的烷基；x + y + z = 环氧乙烷总数
➢ 山梨醇与脂肪酸反应过程中，既发生分子内失水形成醚酯，同时也发生酯化反应得到失水山梨醇酯(Span系列)； 将其进一步乙氧基化，得到聚氧乙烯失水山梨醇酯(Tween系列)。
➢ 一般以硅氧烷或改性的聚甲基硅氧烷作为主链, 通过酯化反应、硅氢化加成反应等步骤,将亲水性的极性基团（多 为聚醚链）聚合到硅氧烷主链或两端而得到。
➢ 具有更好的表面活性与铺展性, 可显著降低水的表面张力, 尤其作为制备W/O型体系的乳化剂。 ➢ 其特殊的分子结构能获得更好的甲基堆积, 降低分子间的相互作用力, 在液体表面形成紧密的单分子膜,使其具有良
➢ 由环氧乙烷和环氧丙烷共聚得到的嵌段聚合物，聚氧丙烯为疏水基、聚氧乙烯为亲水基； 调节EO和PO数量及比例，可制得一系列HLB值由1~30，具有不同性质的聚醚。
➢ 具有优良的乳化、增溶、去污、分散、润湿、渗透能力。
表面活性剂的应用—非离子型
甘油酯
R=硬脂基、油酸基等
➢ 由不同脂肪酸与甘油酯化而成，产物中含有双酯及三酯，常指甘油单脂肪酸酯； ➢ 具有乳化、增稠性能。
表面活性剂的应用—非离子型
聚甘油酯
n=1~28；R=脂酰基或H
➢ 改变聚甘油聚合度、脂肪酸种类及酯化度，可得一系列HLB值由1～20，从亲油性到亲水性不 同性能的聚甘油酯产品；
➢ 可作为W/O型或O/W型乳化剂、增溶剂、稳定剂、保湿剂、分散剂等，应用于各类化妆品， 如洗面奶、香皂、浴液、洗发香波、口红等。
聚乙二醇脂肪酸酯（脂肪酸聚氧乙烯酯）
双酚a嵌段聚氧乙烯醚
双酚a嵌段聚氧乙烯醚
《双酚a嵌段聚氧乙烯醚》
双酚a嵌段聚氧乙烯醚（Bisphenol A-polyethylene glycol ether）是一种常用的非离子表面活性剂，也被用于制备生物可降解的聚合物。
它是由双酚A和聚氧乙烯醚经过化学反应制备而成的。
双酚a嵌段聚氧乙烯醚在工业上具有广泛的应用，主要用于制备润滑剂、塑料助剂、润滑油、乳化剂、医药和农药等领域。
它具有良好的分散性和润湿性，能够有效地降低表面张力，提高润湿性和分散性，使其成为生产过程中不可或缺的一种化学品。
此外，双酚a嵌段聚氧乙烯醚还具有较好的生物相容性和水溶性，因此在医疗领域也有着广泛的应用。
它可用于制备医用胶体、生物材料和药物传递系统等，使其成为医疗领域中一种受欢迎的材料。
然而，随着对环境和健康的关注日益增强，双酚a嵌段聚氧乙烯醚也受到了一定程度的质疑。
因为双酚A被认为对人体健康有一定的影响，所以其在一些国家和地区已经被限制使用。
总的来说，双酚a嵌段聚氧乙烯醚作为一种非离子表面活性剂，在工业和医疗领域中有着广泛的应用前景。
但需要注意的是，其环境友好性和安全性也需要引起足够的重视，在使用过程中应严格控制其排放和接触。
聚氧乙烯醚用途
聚氧乙烯醚用途聚氧乙烯醚，简称POE，是一种重要的聚合物材料。
它具有广泛的用途，包括工业应用、医药领域、日用品制造等。
下面将介绍POE 的用途及其特点。
一、工业应用POE在工业领域被广泛应用。
它可以用于制造防护服、防火服、橡胶鞋、手套等劳动保护用品。
同时，POE还可以作为润滑剂和抗静电剂，用于制造塑料制品、橡胶制品、涂料和润滑油等。
此外，POE还可以作为增塑剂、发泡剂、粘合剂等，用于制造聚氨酯、聚酯等高分子材料。
二、医药领域POE在医药领域的应用也非常广泛。
它可以用于制造药品的包装材料、注射器、输液管、人工心脏瓣膜等医疗器械。
POE的优点是无毒无害，不会对人体产生损害，因此，被广泛应用于医药领域。
三、日用品制造POE还可以用于制造日用品，如洗发水、护发素、沐浴露、洗涤剂等。
它可以作为乳化剂、增稠剂、泡沫剂等，改善产品的质感和性能。
此外，POE还可以作为化妆品的成分，用于制造面霜、乳液、口红等。
POE的特点：1. 良好的稳定性。
POE具有良好的热稳定性、氧化稳定性和化学稳定性，不会因为外界环境的变化而失去其性能。
2. 良好的流动性能。
POE具有良好的流动性能，可以在模具中流动成型，制造出各种形状的产品。
3. 良好的加工性能。
POE具有良好的加工性能，可以与其他高分子材料复合使用，形成性能更加优异的复合材料。
4. 优异的物理性能。
POE具有优异的物理性能，如耐磨性、耐撕裂性、耐腐蚀性等，能够满足各种应用的要求。
聚氧乙烯醚具有广泛的用途和优异的特点，是一种重要的高分子材料。
未来，随着科技的不断发展，POE在各个领域的应用将会越来越广泛。
聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂在表面处理中的应用
实际应用聚氧非离子表面活性剂吴双成表面工程资讯实际应用112011·02锌酸盐镀锌使用DPE添加剂时，辅助络合剂三乙流效率增大，OP乳化剂属于大分子表面活性剂，在醇胺对铁离子有较强的络合作用，致使锌粉不能置换电极表面形成胶束，对电极过程有阻化作用，使锡电出镀锌液中的铁杂质，三乙醇胺还使镀液黏度增大、沉积还原电位显著负移，阴极峰电流显著降低。
导电能力下降，槽压高，电流效率降低。
用聚乙二醇[6]代替三乙醇胺是行之有效的。
[5]通过X-射线衍射分析研究，甲磺酸体系锡镀层织构受聚乙二醇苯基辛基醚（OP）的质量浓度和阴从1840年第一个镀银专利到现在，氰化镀银已极电流密度的综合影响，在高OP质量浓度和低电流有170多年历史，20世纪70年代，光亮剂引入镀银密度条件下，镀层以（211）和（321）晶面择优；溶液，省去了抛光工序，使氰化光亮镀银的应用更加在低OP质量浓度和高电流密度条件下，镀层以广泛。
氰化光亮镀银光亮剂同样分为主光亮剂和表面（101)和（112）晶面择优。
活性剂（载体光亮剂或分散剂)。
早期镀银用载体光亮剂是土耳其红油，它是各种聚乙二醇等聚醇类有机物，对电极有较强的吸附油类的磺化产物，实质是磺酸型阴离子表面活性剂。
作用，对铵盐镀锌来说，是个很好的光亮整平剂，可磺酸型阴离子表面活性剂是载体光亮剂中最多的，阳以有效防止边缘“焦化”。
添加量宜控制在1~2 离子和非离子型载体光亮剂应用相对较少。
常用的阳g/L，过多则极易造成镀锌层夹杂和镀层脆性，又可离子型载体光亮剂是聚氧乙烯烷基胺和甲基聚乙醇季能造成钝化膜变色。
铵。
常用的非离子型载体光亮剂是吐温40，即聚氧乙220~270 g /L 氯化铵，25~32 g /L 氯化锌，30~40 烯山梨醇的油酸酯。
g /L 氨三乙酸，1~2 g /L 硫脲，1.0~1.5 g /L 聚乙二文献[7]通过阴极极化曲线、微分电容曲线以及醇， 0.2~0.4 m L /L 海鸥洗涤剂，pH=5.8~6.2，温度5~ 2XRD、SEM分析，研究了光亮剂在脉冲及直流电镀40 ℃，电流密度1.0~2.5 A /dm 。
脂肪醇聚氧乙烯醚系列的作用与用途
脂肪醇聚氧乙烯醚系列的作用与用途
脂肪醇聚氧乙烯醚系列是一类非离子表面活性剂，由于其优良的增溶、乳化、洗涤、润湿等性能，在许多领域都有广泛的应用。
以下是其主要用途：
1. 个人护理产品：作为个人护理产品中的基础表面活性剂，如洗发水、沐浴露、牙膏、洗手液等产品的配方中。
其主要功能是增加产品的泡沫度、稳定性和减少刺激性。
2. 医药领域：脂肪醇聚氧乙烯醚也广泛应用于医药领域，如口腔清洁、外科手术前洗浴、肠内营养药物助溶、眼药水等医药制剂的生产过程中起乳化剂、溶剂调节剂等作用。
3. 化妆品：作为化妆品中的基础乳化剂，如面霜、化妆水、乳液、精华液等化妆品中。
它可以起到促进皮肤吸收、滋润肌肤的作用。
4. 纺织工业：用于纺织染色和印花助剂，有助于改善织物柔软度、亲水性和染色均匀性。
5. 农药和医药生产：用于增强农药、药品的渗透性和稳定性，提高其效果。
6. 油墨和涂料生产：用于增稠、分散和稳定润滑作用。
7. 工业清洗剂：用于清洗金属表面、机器设备和工业设备等。
请注意，虽然脂肪醇聚氧乙烯醚系列具有广泛的应用，但其使用应严格遵守相关法规和安全标准，以避免对环境和人体健康造成潜在危害。
脂肪醇聚氧乙烯醚aeo9蒸气压
脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）是一种非离子表面活性剂，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
其中，AEO9是一种具有特殊用途的脂肪醇聚氧乙烯醚，其蒸气压是对其物理性质和应用场景具有重要意义的一项参数。
本文将对AEO9的蒸气压进行深入研究和分析。
一、AEO9的基本性质AEO9是一种非离子表面活性剂，由脂肪醇与乙氧基化合而成。
其分子结构中含有9个乙氧基基团，这使得AEO9在界面活性和乳化性能上具有优异的表现。
在日常生活中，AEO9常常被用作洗涤剂、发泡剂、乳化剂等，其应用领域非常广泛。
二、脂肪醇聚氧乙烯醚的蒸气压蒸气压是指物质处于液相与气相平衡时的压强，是描述物质在一定温度下挥发性能的重要参数。
对于AEO9这样的表面活性剂，其蒸气压直接影响着其在生产、运输、储存等过程中的性能表现和安全性。
研究AEO9的蒸气压对于深入了解其性质和应用具有重要意义。
三、影响AEO9蒸气压的因素1.温度：温度是影响物质蒸气压的主要因素之一。
随着温度的升高，AEO9分子的热运动增强，蒸发速率加快，使得其蒸气压随之增大。
2.分子结构：AEO9分子中含有多个乙氧基基团，这些基团的相互作用和空间构型对其蒸气压起着重要影响。
不同结构的AEO9可能具有不同的蒸气压特性。
3.环境条件：包括大气压、湿度等环境因素也会对AEO9的蒸气压产生一定影响。
四、AEO9蒸气压的测定方法1.静态方法：静态方法是通过将一定量AEO9置于密封容器中，在一定温度条件下等待其达到平衡状态，最终根据平衡时的压强来计算蒸气压。
2.动态方法：动态方法采用蒸发箱或管式炉等设备，将AEO9加热至一定温度，通过测定其蒸发速率和压强来计算蒸气压。
五、AEO9蒸气压的应用1.工业生产：在液体和气体分离、萃取、脱除等过程中，AEO9的蒸气压对于设计设备和控制操作参数具有重要参考价值。
2.环境保护：了解AEO9的蒸气压有助于评估其在大气中的分布和归趋，对环境监测和保护具有重要意义。
3.安全生产：合理控制AEO9的蒸气压可有效防止其挥发过程中产生的安全隐患，保障生产和使用过程中的安全。
脂肪醇聚氧乙烯醚 烷基酚聚氧乙烯醚
脂肪醇聚氧乙烯醚烷基酚聚氧乙烯醚
脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚是两种常见的表面活性剂，也被称为非离子表面活性剂。
它们在许多工业和消费品应用中都有广泛的用途，例如洗涤剂、清洁剂、化妆品、药品等。
脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇和氧乙烯反应而成的聚合物。
脂肪醇是一种长链醇，通常来自植物或动物脂肪的加工过程。
氧乙烯是一种无色气体，可以与脂肪醇反应形成聚合物，其聚合度可以根据需要进行调整。
脂肪醇聚氧乙烯醚具有良好的表面活性和乳化性能，可以在水和油之间形成稳定的乳液，因此被广泛应用于洗涤剂和清洁剂中。
烷基酚聚氧乙烯醚是由烷基酚和氧乙烯反应而成的聚合物。
烷基酚是一种芳香族化合物，通常来自石油化工过程。
与脂肪醇聚氧乙烯醚相比，烷基酚聚氧乙烯醚具有更强的表面活性和乳化性能，可以在更宽的温度和pH范围内形成稳定的乳液。
因此，烷基酚聚氧乙烯醚被广泛应用于化妆品、药品和工业清洁剂中。
虽然脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚在许多应用中都有广泛的用途，但它们也存在一些潜在的环境和健康风险。
例如，它们可能会在水中累积，对水生生物产生毒性影响。
此外，它们也可能对人体产生一定的刺激性和过敏性反应。
因此，在使用这些表面活性剂时，需
要注意使用量和浓度，以及对环境和健康的影响。
总的来说，脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚是两种常见的表面活性剂，具有广泛的用途。
但是，在使用这些化学品时，需要注意它们的环境和健康风险，并采取适当的措施来减少这些风险。
脂肪醇聚氧乙烯醚cas号
脂肪醇聚氧乙烯醚cas号
脂肪醇聚氧乙烯醚是一种常见的非离子型表面活性剂，它通常由脂肪醇和氧乙烯反应
而成。
这种表面活性剂具有较好的表面活性、乳化、增稠、稳定性能，广泛应用于化妆品、日化、医药、工业清洁剂等领域。
脂肪醇聚氧乙烯醚的CAS号为9002-92-0，是一种无毒、无致敏性、无刺激性的化学
物质。
它主要是由脂肪醇和不同数量的氧乙烯(EO)分子组成，例如C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚，就是由12-14碳脂肪醇和10-30个EO分子构成。
通常，聚氧乙烯醚越多，表面活性越强，同时也会增加乳化和增稠性。
脂肪醇聚氧乙烯醚广泛应用于化妆品、个人护理、家居清洁剂等领域，它可以用作洗
发水、沐浴液、面霜、卸妆液等产品原料。
与传统的表面活性剂相比，它具有许多优点，
如较低的刺激性、杀菌效果好、易于清洗、对环境友好等。
因此，越来越多的厂家开始采
用脂肪醇聚氧乙烯醚作为产品原料，以满足消费者对安全和环保的需求。
非离子表面活性剂的性能和用途
非离子表面活性剂的性能和用途非离子表面活性剂的性能和用途洗涤产品中常常会用到很多非离子表面活性剂，本文详细介绍了洗涤产品中常用的一些非离子表面活性剂的性能和用途。
在工业及公共设施洗涤剂中，非离子表面活性剂中不少品种是作为主洗涤剂使用的，大部分品种是作为助剂和助洗剂使用的。
（1）脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）性能：AEO 中烷基链长不同，其亲油性不同。
EO 数不同则水溶性不同。
例如，椰油醇的产品可以作洗涤剂，而C18 醇的产品只能作乳化剂、匀染剂。
天然醇比合成醇的产品去污性和乳化性要好，而合成醇的产品相对的水溶性好（奇碳原子的作用）。
加入EO 数越多，产品的水溶性越强。
EO 数在6 以下时的AEO 为油溶性，超过6 即为水溶性产品。
EO 越多，产品的浊点也越低。
①脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO3，乳化剂FO 或MOA-3），在25℃时为液态，具有乳化、匀染、渗透等作用。
在液体洗涤剂中可以作为辅助成分使用，或单独用作匀染剂、纺织油剂等。
②脂肪醇聚氧乙烯（5）醚（AEO5，润湿剂JFC），使用C7-C9 的合成醇，EO 数为5。
在常温下为液体，具有很好的润湿和渗透作用。
主要用于纺织印染、造纸等行业，作为匀染剂、渗透剂、润湿剂，工业洗涤的辅助成分。
③脂肪醇聚氧乙烯（7）醚（AEO7，乳化剂MOA-7），使用C12-C16 的椰子油醇，EO 数为7，浅黄色液体。
有良好的润湿性、发泡性、去污力和乳化力。
有较高的去脂能力一抗硬水力。
可广泛用于各种洗涤剂（如金属清洗剂、纤维用洗涤剂）及其他助剂。
④脂肪醇聚氧乙烯（9）醚[AEO（9），平平加9]，选用C12-C16 椰子油醇，EO 数为9，是最常用的洗涤剂主成分，具有去污、乳化、去脂、缩绒、润湿作用。
广泛用作主洗涤剂。
尤其适合洗涤合成纤维等非极性基质及其他硬表面。
用于纺织印染工业作脱脂剂、缩绒剂、乳化剂等。
⑤脂肪醇聚氧乙烯（10）醚（AEO-10），使用C12-C18 脂肪醇，EO 数为10。
壬基酚聚氧乙烯醚np-10的表面张力
壬基酚聚氧乙烯醚np-10的表面张力1. 介绍壬基酚聚氧乙烯醚np-10壬基酚聚氧乙烯醚np-10是一种非离子型表面活性剂，常用于工业和生活中的清洁剂、乳化剂、分散剂等。
它是由壬基酚和聚氧乙烯醚的反应产生的，具有较好的表面活性和界面活性。
2. 表面张力的概念表面张力是指液体表面上存在的一种表面膜所表现出的张力。
液体分子在液相和气相的交界面处，受到来自液相分子的相互吸引力而保持在液体内部。
3. 表面张力的应用表面张力在很多领域都有重要的应用。
例如，它决定了液体的浸润性、润湿性和乳化性等特性。
在清洗剂中，表面张力的大小直接影响着清洗效果。
4. 表面张力与壬基酚聚氧乙烯醚np-10的关系壬基酚聚氧乙烯醚np-10具有较低的表面张力。
它的结构中含有长链酚基和聚氧乙烯醚链，在液体表面形成有序排列，能够显著降低表面张力。
5. 壬基酚聚氧乙烯醚np-10的表面张力测定方法测定表面张力的方法有很多种，常用的方法之一是静滴法。
在静滴法中，通过向测定液表面滴加等体积的小液滴，测定液滴的形状并计算液-气界面的张力。
6. 壬基酚聚氧乙烯醚np-10的表面张力影响因素壬基酚聚氧乙烯醚np-10的表面张力受到多种因素的影响。
主要因素包括温度、浓度和pH值等。
一般情况下，随着温度的升高，表面张力会降低；浓度增加则表面张力有可能减小。
7. 表面张力的应用领域壬基酚聚氧乙烯醚np-10由于其良好的表面活性性能，广泛应用于清洁剂、乳化剂、润湿剂等领域。
在洗衣粉中，它可以增强清洁效果；在皮肤护理品中，它可以提供良好的润湿性。
总结：壬基酚聚氧乙烯醚np-10是一种非离子型表面活性剂，具有较低的表面张力。
它的表面张力测定方法主要是静滴法，影响因素包括温度、浓度和pH值等。
壬基酚聚氧乙烯醚np-10的应用领域广泛，常用于清洁剂、乳化剂和润湿剂等。
通过使用壬基酚聚氧乙烯醚np-10，我们可以有效提高清洗效果和皮肤护理品的润湿性。
脂肪醇聚氧乙烯醚简介
脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)，又称为聚乙氧基化脂肪醇，具有的良好的去污力、润湿、乳化、抗硬水性、较低的刺激性和生物降解功能，是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
结构R一般为饱和的或不饱和的C12～18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1～5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。
n=6～8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10～20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
当碳链R为C7～9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作渗透剂JFC(Penetrating agent JFC)。
当碳链R为C12～18，n=15～20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作平平加O(Peregal O)。
当碳链R为C12时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚则俗称AEO。
制备合成用氢氧化钠做催化剂，长链脂肪醇在无水和无氧气存在的情况下与环氧乙烷发生开环聚合反应，就生成脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂：特性脂肪醇聚氧乙烯醚分子中乙氧基数目可在合成的过程中人为调整，故可制得一系列不同性能和用途的非离子表面活性剂。
脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。
分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小。
脂肪醇聚氧乙烯醚是无色液体或蜡状物，其碳链长度、环氧乙烷加成数及分布都对产品的物化性能和应用性能有很大影响。
脂肪醇聚氧乙烯醚的浊点、相对密度、黏度等随环氧乙烷加成数的增大而增大，但其表面活性如去污能力、起泡性、润湿和分散力则是开始随环氧乙烷加成数的增大而增大，到最大值后，继续增加环氧乙烷加成数，其表面活性又开始下降。
十六醇聚氧乙烯醚二甲基辛烷基氯化铵产品简介及应用
十六醇聚氧乙烯酸二甲基辛烷基氯化镀产品简介及应用
一、产品性能
本品是一种以非离子为基础而合成阳离子表面活性剂。
兼有非离子和阳离子双重性能，绿色环保;不含磷、甲醛、APEO. NPEO;具有较高的表面活性，良好的增溶、分散能、渗透、剥离、抗菌能力等。
二、产品特点
1.水溶性良好,无浊点。
2. PH值近中性无刺激,不易燃不易爆，绿色环保。
3.耐强酸（盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸）200g∕L以上，耐强碱（NaOH）80g∕L,适用于酸性、中性、碱性体系中使用。
4.兼容性好，能与大部分表面活性剂兼容而不产生沉淀。
5.具有较低的临界胶束浓度（CmC）,其CnIC仅为传统表面活性
剂的1/10-1/100,并具有超强的增溶效果和成本优势。
三、技术指标
四、产品用途
1、用作水剂农药的增效剂；
2、用作纤维、塑料等的抗静电剂；
3、代替CTAB用作高效相转移催化剂；
4、各种硬表面脱脂剂如：电镀前处理清洗剂，油烟机、五金配件、发动机、机床、塑料、大理石清洗等等。
5、用作普通阳离子表面活性剂的增效剂；
6、用作高效阳离子乳化剂；
7、用作高效增溶剂；
8、用作三次采油助剂；
9、用于制备介孔材料的模板剂；
10、用作矿物浮选剂；
11、用于高效杀菌剂。
五、包装、运输、贮存
1.本产品采用200kg蓝色塑料桶包装，亦可根据客户要求定制。
2.本产品应存于无光线照射的阴凉处，运输时应防日晒、雨淋和高温。
本品为非危险品。
非离子表面活性剂的应用
非离子表面活性剂的应用非离子表面活性剂在水中的溶度是因为分子中具有强亲水性的官能团，非离子表面活性剂在数量上仅次于阴离子表面活性剂，是一类很多运用的首要种类，跟着石油工业的开展，所用质料环氧乙烷本钱的不断降低，它的产值还会不断提高。
非离子表面活性剂大多为液态和浆状态，它在水中的溶解度随温度增加而降低。
非离子表面活性剂具有良好的洗刷、涣散、乳化、起泡、潮湿、增溶、抗静电、匀染、防腐蚀、杀菌和维护胶体等多种功能。
非离子表面活性剂在实践中的应用1、在皮革生产中的应用皮革生产对于非离子表面活性剂的需求量并不是很大，但是非离子表面活性剂对提高皮革质量具有十分重要的意义。
皮革生产包括前处理、鞣制、加脂、染色、涂饰等诸多环节，其中，非离子表面活性剂主要被应用于鞣制和加脂环节中，在实践中常常为借助非离子表面活性剂中的聚氧乙烯醚类表面活性剂来赋予皮革更好的手感，使得最终生产出的皮革显得更加光滑，颜色更加鲜明。
2、在煤炭生产中的应用非离子表面活性在煤炭生产中的应用主要取决于煤炭质量。
我国煤炭普遍存在的灰分含量大、湿度大的问题决定了非离子表面活性剂是煤炭生产不可或缺的化工原料。
在生产中常常会采用浮选的方式，即向媒浆中注入空气，再通过添加一定表面活性剂的方式来使得煤块表面形成一层疏水性薄膜，如此一来较为细小的煤炭颗粒就会与起泡粘连在一起，上浮到煤浆表面，进而获得高纯度的精煤。
在煤炭生产中主要使用的是多元醇酯类等HLB值较低的非离子表面活性剂。
3、在纺织生产中的应用非离子表面活性剂在纺织生产中的应用是随着各种新型纤维的出现而出现的，传统的纺织生产并不需要使用表面活性剂，而复合纤维、异形纤维、超细纤维等材料则需要使用非离子表面活性剂来帮助产品进行增湿、增效、匀染。
具体而言，非离子表面活性剂主要应用于纺织生产中的退浆、精炼、染色等环节。
其中，在退浆环节中主要采用通用的非离子表面活性剂来生产相关的润湿剂和退浆剂，比如渗透剂JFC等；在精练环节中，则主要利用非离子表面活性剂的乳化、洗净等功能来清除产品上的各种杂质。
表面活性剂在电镀工艺中的应用
然，往往还加有洗涤助剂、缓蚀剂、抗再沉积剂、填充剂等，可参见第二章有关内容。表 2
中列出了几种常用的乳化除油剂的配方。
表 2 乳化除油剂的配方及使用温度范围
配方(g／L)和工艺条件
1
2
3
煤油
89.0
60
粗汽油
82
三乙醇胺
3.2
4.3
5
三氯乙烯
20
表面活性剂
10
15
水
余量
余量
余量
温度/℃
20～40 20～40 20～40
(1)氰化物镀锌 氰化物镀锌是较早使用的镀锌工艺，在过基半个世纪中，高浓度氰化
镀锌一直被广泛使用。氰化镀液具有分镯和深镀能力好、结晶细密、与基体结合力强、耐腐
蚀性好、工艺箍围宽、镀液稳定性好、对杂质不太敏感等优点。但氰化物属剧毒物质，不仅
对工人身体有害，排出废水也会造成环境污染。随着人伊对环境保护的关注程度越来越高，
室温用于耐酸塑料制品室温用于表面兼有氧化皮锈蚀产物及少量油污室温用于表面附有疏松使用温度用途用于表面附有氧化皮6065及少量油污的黑色金085属制品5060锈蚀产物及少量油污的黑色金属制品8095的黑色金属制品用于铜和铜合金制品配方ll05清洗剂组分质量分数聚氧乙烯脂肪醇醚l02op一10乳化剂24组分质量分数十二烷基二乙醇酰胺2412水40该配方使用时可稀释至25适用于钢铁和铝制零件对铜有腐蚀
为一般浸蚀、强浸蚀、光亮浸蚀和弱浸蚀四种。
由于金属氧化物大都属碱性氧化物，浸蚀液一般呈酸性，所以浸蚀又称为“酸洗”。大
部分浸蚀液都采用硫酸或盐酸的水溶液以及它们的混合物。酸在溶解金属氧化物的同时也会
溶解金属本身，为了减少金属的溶解，常需加入缓蚀剂。缓蚀剂有若丁(二邻甲苯硫脲)、硫
(完整word版)聚氧乙烯醚系列非离子表面活性剂
聚氧乙烯醚系列非离子表面活性剂产品目录一、引言二、醇醚系列产品的合成工艺1、简介2、原理3、主要仪器及药品4、合成工艺5、经济效益核算6、设备、产量预算7、小节三、酚醚系列(OP、 NP和TX)产品的合成工艺1、简介2、原理3、主要仪器及药品4、合成工艺四、总结一、引言全世界环氧化加成物（主要是环氧乙烷加成物）类表面活性剂的年消耗量约在300万吨左右（约占表面活性剂总消耗量的1/4）。
其中，聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂是这类表面活性剂的主要品种，它包括醇醚(AEO、JFC)、酚醚(OP、NP和TX)、吐温(TWEEN)以及脂肪酸甲酯乙氧基化物(FAMEE)等系列。
它们被广泛用作乳化剂、分散剂、食品添加剂、化妆品助剂、洗涤剂和农药助剂等，在工业生产中起着重要的作用。
而在这类非离子表面活性剂中，脂肪醇聚氧乙烯醚有较好的生物降解性，他们对环境的污染相对较小。
聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂应用非常的广泛，对这类产品的需求量也比较大。
所以我们对AEO、JFC、OP、NP和TX等系列中的某些产品的合成工艺进行研究，准备开发并生产这类表面活性剂。
二、醇醚系列产品的合成工艺1、简介脂肪醇聚氧乙烯醚(fatty alcohol-polyoxyethylene ether)，又名乙氧基化脂肪醇，简称AEO，是非离子表面活性剂中产量最大、应用最广的一类表面活性剂，其中以C12 ~ C15脂肪醇环氧乙烷（EO）加成数9 ~ 10的AEO-9性能最好。
在脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂中，分子的亲水基团不是一中离子，而是聚氧乙烯醚链-(-OCH2CH2)nOH，链中的氧原子和羟基都有与水分子生成氢键的能力，使化合物的水溶性增强。
脂肪醇聚氧乙烯醚的外观随其生产原料和加工工艺而异，可以使蜡状或液体，其粘度随环氧乙烷含量的增加而增大，分子中环氧乙烷的含量为65％~ 70％时，其产品在室温下即可完全溶解于水，其浊点随EO数的增大而升高，pH基本在中性范围，产品基本没有毒性。
壬基酚聚氧乙烯醚用途
壬基酚聚氧乙烯醚用途
壬基酚聚氧乙烯醚（TX-12）是一种非离子型表面活性剂，具有乳化、分散、增溶、润湿等作用，广泛应用于石油、化工、农药、纺织、印染、造纸、皮革、胶粘剂等工业领域。
在石油工业中，壬基酚聚氧乙烯醚可用作原油破乳剂，具有降低油水界面张力、渗透性好、乳化能力强等优点。
在农药行业中，壬基酚聚氧乙烯醚可以作为农药乳化剂和分散剂，提高药效和防治效果，同时降低农药对环境的污染。
在纺织印染行业中，壬基酚聚氧乙烯醚可用作染料分散剂和润湿剂，有助于提高染料的着色效果和染布的均匀度。
此外，壬基酚聚氧乙烯醚还可作为造纸行业的施胶剂和助留剂，提高纸张的防水性和强度。
总之，壬基酚聚氧乙烯醚是一种重要的非离子表面活性剂，具有广泛的应用前景和市场需求。
表面活性剂的种类及在金属加工中的应用
表面活性剂的种类及在金属加工中的应用一、表面活性剂的种类1 .阴离子表面活性剂（1）烷基磺酸钠烷基磺酸钠的表面活性强，具有很好的润湿、乳化、分散及去污力，易被生物降解，广泛用作纤维柔软剂、匀染剂、乳化剂、泡沫剂等。
（2）脂肪酸甲酯α-磺酸盐脂肪酸甲酯α-磺酸盐，又叫α-磺基脂肪酸甲酯钠盐，简称MES。
2.阳离子表面活性剂阳离子表面活性剂具有独特的性能，它能显著降低纤维的摩擦系数，故在纺织工业中广泛用作柔软剂，抗静电剂，也被用作腈纶纤维的缓染剂。
（1）铵盐型离子表面活性剂可用作织物的柔软整理剂的如索罗明A、阿柯维尔A、柔软剂IS等。
（2）季铵盐型阳离子表面活性剂季铵盐型阳离子表面活性剂主要有：烷基三甲基季铵盐、烷基二甲基苄基氯化铵盐、吡啶盐类。
（3）胺氧化物胺氧化物发泡力强，主要用作餐具液体洗涤剂及洗发香波用。
3.非离子表面活性剂非离子表面活性剂在水中不电离，其表面活性由中性分子体现出来的，其中的亲油基是含有活泼氢的疏水化合物（如高碳脂肪醇、烷基酚、脂肪胺等）提供，其亲水基由含有可与水生成氢键的醚基、羟基的低分子化合物（如环氧乙烷、多元醇、乙醇胺等）。
非离子表面活性剂有润湿和洗涤功能，又可与其他离子型表面活性剂共同使用故它的发展较快，从70年代起称为在数量上仅次于阴离子表面活性剂的重要品种。
其中聚氧乙烯醚型表面活性剂大多溶于水，主要用作洗涤、匀染及乳化剂。
多元醇型表面活性剂大多不溶于水，主要用作纤维柔软剂及乳化剂。
（1）聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂主要有两类：脂肪醇聚氧乙烯醚类和烷基苯酚聚氧乙烯醚类。
（2）壬基酚聚氧乙烯醚简称酚醚，是非离子表面活性剂中仅次于脂肪醇聚阳乙烯醚类产品，商品名为OP，TX（3）聚醚型非离子表面活性剂如丙二醇聚环氧乙烷聚环氧丙烷醚（4）多元醇型非离子表面活性剂一般可用作乳化剂或纤维油剂。
（5）烷醇酰胺又叫脂肪酸二乙醇胺（6）窄分布的脂肪醇乙氧基化合物和脂肪酸甲酯乙氧基化合物这是两类具有应用前景的新型非离子表面活性剂。
表面活性剂在电镀中的应用
表面活性剂在电镀中的应用摘要：表面活性剂作为电镀中添加剂的一种，无论是离子型、还是非离子型表面活性剂，在电镀中起着不可缺少的作用。
表面活性剂除了用于脱脂、除油处理之外，在电镀中还有着广泛的应用。
表面活性剂的种类有:阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂以及阳离子型表面活性剂。
本文论述了它们的结构、性能、特点，并介绍了其在电镀生产中的作用及应用。
关键词：表面活性剂；电镀；应用前言：水溶液中的电沉积是发生在金属与电解质界面上的电化学反应，因此,界面性质和电解质溶液的组成对电沉积过程产生很大影响。
下面就表面活性剂在碱性除油中的应用、在酸洗和镀铬中的应用、镀液的润湿剂、光亮镀液中的光亮剂等电镀施工中的各种应用作一个简单的分析和阐述。
1.在碱性除油中的应用金属工件在电镀前，首先必须除油清洗，使之表面干净，否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层。
典型的碳钢零件除油液配方：氢氧化钠20～309／L，磷酸三钠30～409／L，碳酸钠30～409／L，OP乳化剂1～29／L，30～50。
C。
工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类。
动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除；而矿物油或其他不皂化油则不能用碱使之化学分解，必须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去。
在除油过程中，表面活性剂分子首先吸附于油与溶液的界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液。
当然，在使用乳化剂除油时，溶液的温度不能太高，否则表面活性剂会产生盐析现象而失去应有的作用。
2.在酸洗和镀铬中的应用当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中产生各种有害气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大。
若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出。
在镀铬时电流效率极低(10％～15％)，而且使用不溶性铅阳极，通电后两极产生大量的氢和氧，容易产生有害的铬酸烟雾。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂电镀工业应用甘肃皋兰兰州胜利机械有限公司吴双成1聚氧乙烯醚型(聚乙二醇型)非离子表面活性剂的种类聚乙二醇型非离子表面活性剂品种多,产量大,是非离子中的大类.凡具有活性氢的化合物均可与环氧乙烷缩合制成聚乙二醇型非离子表面活性剂.亲水性是靠分子中的氧原子与水中的氢形成氢键,产生水合物的结果。
聚乙二醇链有两种结构,在无水时为锯齿型,而在水溶液中为曲折型.憎水基为-CH2-;亲水基为醚键-O-,即分子中环氧乙烷聚合度越大,即醚键越多,亲水性越强。
1.1脂肪醇聚氧乙烯醚平平加是商品名，其化学成分也叫聚氧乙烯烷基醇醚，通式为R-O-(CH2CH2O)n-H。
脂肪醇聚氧乙烯醚是近代非离子型表面活性剂中最重要的一类产品.在最近十年内,AEO产量的增长速度非常快,其原因主要有:家用重垢洗涤剂消耗量很大,生化降解性优良,价格低廉,几乎是所有表面活性剂中价格最低者,大量消耗于加工AES.由于AEO的应用性能在很大程度上取决于聚氧乙烯醚的聚合度n,所以如何使得到的产品中n的分布曲线最窄,是AEO生产中提高产品质量的关键。
1.2烷基酚聚氧乙烯醚烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)中,如商品名字为TX-10,OP-10等,壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)最多,占8O%以上;辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO),占l5%以上;十二烷基聚氧乙烯醚(DPEO)、二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1%左右。
APEO具有良好的润湿,渗透,乳化,分散,增溶和洗涤作用。
1.3聚醚型高分子表面活性剂，所用的原料主要是环氧丙烷和环氧乙烷。
聚醚的亲油基是聚氧丙烯，分子量在1000～2500；亲水基是聚氧乙烯基。
1.4P型表面活性剂是苯酚与环氧乙烷的加成物。
聚氧乙烯的个数通常用数字表示在P的后面，如P-30。
1.5脂肪酸-聚氧乙烯型表面活性剂通式为RCOO-(CH2CH2O)-nH，R一般是12~18个碳。
1.6脂肪酰胺-聚氧乙烯。
1.7聚乙二醇类表面活性剂在电极表面的吸附作用一种观点认为，聚乙二醇类在电极上的吸附靠的是短链烷基，近似点状吸附，若要具有较强的吸附作用，分子量就要足够大。
当它吸附在电极表面时，醚氧原子的电子云受到阴极负电荷的排斥，其配位能力得到进一步加强。
聚乙二醇分子在金属表面吸附时，乙烯基紧靠与金属表面，氧原子紧靠溶液。
笔者认为，大多数金属的亲氧能力较强，应该是氧原子一端指向金属表面，烃基（乙烯基）指向溶液。
聚乙二醇可以看做是烃基取代水分子中的氢原子的产物，由于烃基为斥电子基，能够提高氧原子上的电流密度，所以聚乙二醇与金属的亲和力比水强。
这就是金属表面主要吸附聚乙二醇，而不是吸附水的原因。
聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、烷基酚聚氧乙烯醚以及各种胺类与环氧化合物的缩聚物等，在电极表面有较强的吸附作用，这些添加剂中O、N原子上未共用的孤电子对可以填入金属空d轨道而形成稳定的配位键。
这种配位作用符合软硬酸碱理论。
在金属表面上形成的配合物称为表面配合物，表面配合物的形成使金属离子的放电还原更加困难，阴极极化明显增大，有利于晶粒细小化。
研究表面配合物比较困难，目前尚未发现有关表面配合物的系统研究，是有待填补空白的问题。
2聚氧乙烯醚型(聚乙二醇型)非离子表面活性剂在电镀工业中的应用2.1金属脱脂清洗剂配方1105清洗剂十二烷基二乙醇酰胺24%聚氧乙烯脂肪醇醚24聚氧乙烯辛烷基苯酚醚12%pH7配方[1]2十二烷基二乙醇酰胺24%聚氧乙烯脂肪醇醚24%聚氧乙烯辛烷基苯酚醚12%油酸三乙醇胺20%椰子油烷基醇酰胺（即月桂酰二乙醇胺）10%苯甲酸钠5%三聚磷酸钠5%pH=12（用NaOH调节）2.2除油除锈二合一配方（适合轻度锈)1盐酸300mL/L硫酸300mL/L聚氧乙烯辛基酚醚（TX-10）25g/L十二烷基苯磺酸钠25g/L硫脲1g/L配方[2](适合锈重油轻)2HCl800ml/LH2SO450ml/LHNO32ml/LOP乳化剂2g/L温度室温时间3~5s2.3在镀锡工艺在应用2.3.1在酸性光亮镀锡和铅锡合金在应用许多光亮剂在水溶液中的溶解度很小，在阴极表面的吸附量有限，所以单独的光亮效果比较差。
配以适当的分散剂，利用表面活性剂的胶束增溶作用来提高光亮剂在镀液中的含量。
常用的表面活性剂主要有聚乙二醇、聚乙二醇烷基酚聚氧乙烯醚，聚乙二醇聚丙二醇嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚。
目前应用最广的是烷基酚聚氧乙烯醚（OP）、β-萘酚聚氧乙烯醚。
为了适应耐温性要求，新的非离子表面活性剂还得磺化。
2.3.2在甲磺酸体系镀锡中应用通过X-射线衍射分析研究[3]，甲磺酸体系锡镀层织构受聚乙二醇苯基辛基醚（OP）的质量浓度和阴极电流密度的综合影响，在高OP质量浓度和低电流密度条件下，镀层以（211）和（321）晶面择优；在低OP质量浓度和高电流密度条件下，镀层以（101)和（112）晶面择优。
2.4在镀锌工艺中应用KCl镀锌工艺中，载体光亮剂的主要作用是提高镀液的阴极极化，细化镀层结晶，增加主光亮剂苄叉丙酮的溶解度，以扩大光亮电流密度范围。
用于酸性镀锌的非离子表面活性剂主要有以下几种类型:烷基醇聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基（或芳基）酚聚氧乙烯醚、聚醚、烷基胺聚氧乙烯醚、烷基酰胺聚氧乙烯醚。
用于酸性镀锌的阴离子表面活性剂主要有以下几种类型:烷基醇（酚）聚氧乙烯磺酸酯、烷基醇（酚）聚氧乙烯磷酸酯。
硫酸盐镀锌的光亮剂也可分为两类，主光亮剂和载体光亮剂或整平剂，如聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
为了提高非离子表面活性剂的浊点，使其能够耐温，一般采用对现有表面活性剂进行磺化或酯化，变为高温载体光亮剂。
2.5在镀银工艺中应用从1840年第一个镀银专利到现在，氰化镀银已有170年历史，20世纪70年代，光亮剂引入镀银溶液，省去了抛光工序，使氰化光亮镀银的应用更加广泛。
氰化光亮镀银光亮剂同样分为主光亮剂和表面活性剂（载体光亮剂或分散剂)。
早期镀银用载体光亮剂是土耳其红油，它是各种油类的磺化产物，实质是磺酸型阴离子表面活性剂。
磺酸型阴离子表面活性剂是载体光亮剂中应用最多的，阳离子和非离子型载体光亮剂应用相对较少。
常用的阳离子型载体光亮剂是聚氧乙烯烷基胺和甲基聚乙醇季铵。
常用的非离子型载体光亮剂是吐温40，即聚氧乙烯山梨醇的油酸酯。
文献[4]通过阴极极化曲线、微分电容曲线以及XRD、SEM分析，研究了光亮剂在脉冲及直流电镀银过程中的作用。
结果表明，光亮剂在直流与脉冲电镀时的电极行为基本一致，光亮剂A具有去极化作用，并使微分电容增大，光亮剂B（载体光亮剂）具有增加阴极极化、降低微分电容的作用。
2.6在镀镍工艺中应用2.6.1在珍珠镍中的应用[5]一种较新的镀珍珠镍的方法是，在硫酸盐镀镍液中加入一种或两种非离子型表面活性剂，由憎水基碳链或基环（简称R键），亲水基醚键和聚氧乙烯键（CH2CH2O）三种基团组成。
它们有一个共同点：反常的溶解性能，随温度升高，它们的溶解度反而降低，在溶液温度升高时，醚键会脱钩，便会从溶液中析出成为小液珠，阴极表面吸附小液珠处无镍沉积，当液珠脱附后，在原吸附点上就会有微小的凹坑，如此反复，便形成了凹凸不平的珍珠镍层。
最新镀缎面镍的电解液添加剂是，至少一种季铵化合物和至少一种聚醚，要求该聚醚带有很强的疏水性侧链。
这样具有工作寿命长、不需要活性炭循环过滤，与以前的缎面镍相比不须高浓度镍离子，对串槽带入润湿剂的敏感性也较低。
2.6.2镀镍层防锈剂[6]日本的钮扣电池壳镀镍的后处理防锈剂配方：苯骈三氮唑9.8——10%甲醇31%聚乙二醇（分子量＞4000）0.4%上述配制液在使用时再配成1——1.5%的溶液，在50±5℃时浸3——5min。
2.7在镀铜液中的应用[7]氰化镀铜光亮剂可以使用阴离子型或非离子型表面活性剂，如添加脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、聚氧乙烯季铵盐、磺化甜菜碱与胺类环氧乙烷加成物，均可提高镀层的平整度、光亮度和结合力。
如在氰化镀铜溶液中加入少量油醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等防止产生凹痕的效果很好。
在高速氰化镀铜溶液中加入脂肪酸聚氧乙烯酯，具有良好的增光作用。
用油酸聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚作为润湿剂，可防止针孔但无增光作用。
在酸性光亮镀铜溶液中，聚乙二醇、聚乙烯亚胺、各种聚氧乙烯型非离子表面活性剂是光亮剂的良好分散剂或载体，它们不仅可扩大光亮区的范围，还可改善镀层品质，改善低电流区的光亮度和整平性，提高低电流区的覆盖能力。
脂肪胺聚氧乙烯醚（AEO）对改善低电流区的覆盖能力有较好效果，但它容易在铜镀层上形成一层有机膜，影响铜层与镀镍层之间的结合力，需要增加一道脱膜工序，也容易与十二烷基硫酸钠形成沉淀，引起铜镀层出现麻点。
2.8在镀铜锡合金中应用日本专利JP2000-328285配方（用于各种电子零件）：甲基磺酸锡（以Sn2+计）60g/L甲基磺酸铜（以Cu2+计）1.5g/L甲基磺酸（70%）120g/L甲基磺酸镍（以Ni2+计0.2g/L二乙基硫脲1g/L聚氧乙烯聚氧丙烯椰油胺10g/L温度20~30℃电流密度5~20A/dm2在强碱性氰化物镀液中要获得光亮的、整平性能良好的镀层是困难的。
德国人申请的美国专利披露了电镀铜锡合金光亮剂的配方;一是能增加阴极极化，使镀层细致均匀的晶粒细化剂，如聚乙氧基萘酚，二是提高光亮度的化合物，如炔二醇及其乙氧基和丙氧基化合物、聚乙烯二胺，三是提高整平能力的低聚糖或多糖。
3在化学转化膜中应用3.1在锌铬膜（达克罗）涂层中的应用[8]达克罗是dacromet的缩写和英译，又称达克锈、久耐锈、高克锈等。
达克罗涂层具有高耐蚀性，呈银灰色，外观象银粉漆。
达克罗处理液是锌片。
铬酐、乙二醇等的分散水溶液，把工件放入处理液中浸泡后，加热至300℃左右，乙二醇等有机物使六价铬还原，生成不溶于水的非晶态nCrO3?mCr2O3作为结合剂，与表面数十层锌片相互结合形成膜层。
乙二醇虽然不是表面活性剂，但是与聚氧乙烯类似，所以在此引入。
3.2在复合阳极氧化中的应用[9]1982年苏联Otkrytiya最早提出铝合金硬质阳极氧化复合四氟乙烯国体润滑剂的专利，采用了氧化乙烯烷基酚非离子表面活性剂为分散剂。
随后日本横山一男于1991年申请了类似专利。
这种复合氧化膜的摩擦系数降低到0.1以下，而且经过55h的干磨合，仍能够保持这种低摩擦系数。
3.3在锌系常温磷化中的应用[10]黄晓梅等人用电位-时间曲线测量和硫酸铜点滴试验相结合的办法，研究了6种促进剂对成膜速度、膜层耐蚀性等的影响，结果都能加快成膜速度，其中OP-10乳化剂适宜的浓度是2——4g/L，磷化膜的耐蚀性明显提高。
4在化学镀中应用4.1在现代化学镀铜液中常加入表面活性剂[11]，加入表面活性剂到化学镀铜溶液中有利于氢气析出，减小镀层的脆性，增加镀层的韧性。