(风压试验)锅炉风压试验措施

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锅炉风压试验

1锅炉风压试验应具备的条件1.1一、二次风道及烟道安装完毕；1.2锅炉一、二次风机及引风机安装完毕，经分步试运合格；1.3锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装完毕；1.4所有风门开关灵活、指针正确；2锅炉风压试验2.1锅炉风压试验的方法及压力2.1.1风压试验的方法对锅炉炉膛及一、二次风道做整体正压实验；烟道整体做负压实验。

2.1.2风压试验压力的选择炉膛以炉膛的设计压力为准；烟风系统以本系统风机设计压力为准。

2.2风压试验的步骤2.2.1正压试验打开风机出口挡板，启动一、二次风机，调节风机进口挡板使风机风压达到额定风压，并保持试验压力。

在风压稳定后进行检查，风压试验前做过渗透实验的焊口做一般性的检查，安装焊口及安装法兰重点检查。

全部检查均在外部进行，采取听声、手感、火焰、烟雾的方法检查，对漏风不明显的部位，可用肥皂泡的方法检查，所有漏风部位做明显标记，专人统计漏风部位并及时处理。

2.2.2负压试验打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板。

启动引风机，调节引风机挡板，使烟道内压力达到试验压力，并在试验压力下保持。

然后用点燃的蜡烛或“鸡毛”、“香烟”靠近安装焊缝及安装法兰处。

由于负压会使点燃的蜡烛或“鸡毛”、“香烟”偏向漏风处，在漏风处做好记录，专人统计漏风部位并及时处理。

3风压试验的安全注意事项3.1风压试验前对系统应做全面的检查，却认无杂物及工作人员后将所有检查门、检修孔、人孔等封闭；3.2风机的运行按风机分部试运要求进行；3.3风压检查切忌用眼睛直接对漏风处进行检查，以免异物刺伤眼睛；3.4试验应安排在白天进行，检查部位应有照明，照明用电必须符合安全要求。

锅炉风压试验安全技术措施

锅炉气压试验安全技术措施锅炉检修后检查整体密封性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。

为确保试验安全进行，制定以下技术措施。

1、风压试验条件：1.1烟雾和空气系统已检修并验收。

1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，变速箱测试后，灵活调整进口和出口挡板，风机各个油站各项保护动作正常。

1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕，满足运行条件，进出口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。

1.4锅炉炉膛及其冷灰斗（包括燃烧器部分）、二次风道、空气预热器、热风管和其他设备的维护已完成或不影响风压试验。

1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封罐检修完毕，液压切断阀灵活。

1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭水系统维护完成、联锁保护试验、电气传动试验正常。

1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门打开并配有密封装置，具备向烟囱通风条件。

1.8试验前，操作人员应对上述设备进行详细检查，并向当班值长和风压试验组长报告。

1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、与脱硫系统风压试验有关的工作票应退回当班运行，运行人员进行验收。

1.10烟囱内壁的所有防腐工人应撤离；并做好防范措施。

1.11参与风压试验的所有阻尼器的传动装置均已完全安装和调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。

1.12锅炉气压试验范围内的检查部位应有足够的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。

1.13准备烟雾弹进行风压测试等。

1.14准备沟通工具。

2、风压试验方法和程序：2.1风压试验方法锅炉风压试验的风源使用送风机、吸风机。

根据锅炉系统风压试验要求，启动吸、送风机调整。

风机的部分调试可与锅炉的风压试验一起进行，一般是在风机分部试运结束后进行风压试验。

启动风机，控制风压试验的压力。

锅炉专业施工方案水压试验方案

水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。

2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。

包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。

其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。

3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。

试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。

5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。

上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。

通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。

放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。

5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。

风压试验作业指导书

1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.6设计图纸及设备说明书2风压试验目的及方法：2.1目的：主要是对烟风管道、炉膛的设计、制造和安装的严密性进行检查，并消除缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。

2.2风压试验的风源：送风机和一次风机、密封风机。

2.3投入系统及设备：炉膛及尾部竖井、省煤器灰斗及空预器连接烟道、空预器、冷一次风系统、冷二次风系统、热一次风系统、热二次风系统、磨煤机、磨煤机密封风风机及管道、送粉管道、喷燃器及风箱、尾部烟道、电除尘、送风机、引风机、一次风机、捞渣机（水封）等。

2.4主要方法：第一步，启动引风机（两台）及送风机（两台），对冷二次风道，热二次风道，炉膛，空预器连接烟道，尾部烟道，电除尘等进行严密性检查。

第二步，启动引风机（两台）、送风机（两台）及一次风机（两台）及密封风机一台，对冷一次风道，送粉管道、密封风管道等进行严密性检查。

3试验前应具备的条件：3.1机务部分：3.1.1 冷风道、热风道、烟道、煤粉管道安装结束。

3.1.2 锅炉送风机、一次风机、引风机安装结束，经分部试运验收合格。

3.1.3电除尘器安装具备密封条件。

3.1.4 锅炉燃烧器安装结束。

3.1.5 锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装结束。

3.1.6 所有参加风压试验的风门档板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。

3.1.7锅炉除渣系统设备安装结束，水封槽装置安装齐全，并注满密封水，液压关断门具备关闭条件。

3.1.8各冷、热风道，烟道，煤粉管道及炉本体的水平烟道等密封焊口按要求做渗油试验。

风压试验方案

#1炉A级检修和技改后风压实验技术方案1、大修及技改概况1.1大修概况内蒙古京隆发电有限责任公司#1机组为600MW亚临界空冷机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2060/17.5-M915型锅炉。

锅炉呈“π”型布置，采用钢结构构架。

本次大修对两台送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、相关的一二次风风道、二次风箱、空预器和空预器进出口烟道都进行了检修，同时对一二次风系统相关的部分轴头密封进行了改造，部分膨胀节进行了更换。

1.2环保改造概况本次大修的同时对低氮燃烧器进行了改造，新增了二次风箱，增长了SOFA燃烧器和风门；增长了脱销反映器及相关烟道；对除尘器进行了布袋改造，增长了进出口挡板，更换了膨胀节；实现引风机、增压风机合并，对烟道进行了流场优化；对脱硫进行了增容改造，取消烟气旁路。

2、编制依据：3.风压实验目的3.1通过风压实验，检查炉膛、二次风道、二次风箱等的密封性。

3.2通过风压实验，检查一次风系统、磨煤机、空预器等的密封性。

3.3检查风烟系统各风机及其附属设备性能。

3.4通过风压实验检查新增二次风箱、反映器烟道、除尘器、脱硫系统的严密性。

4.风压实验范围炉膛、六大风机、密封风机、制粉系统、空预器、反映器、除尘器、脱硫烟气系统等设备及系统。

具体如下：5.风压实验具有的条件（6.10 9：00 各小组联合检查，施工单位清理卫生消缺）5.1涉及风压实验的所有烟道系统和设备检修工作结束或停止且工作票押回，烟风道内杂物清理干净，人孔、检修孔、看火孔封闭严密，平台通道畅通，具有检查条件，并准备相应的检查和清扫工具；5.2燃烧器改造结束，新增风道焊接完毕，并进行内部及焊口检查正常；5.3脱销反映器内催化剂、吹灰器、稀释风系统安装连接完毕，反映器进出口烟道焊接完毕，经检查验收合格，烟道内部清理干净，人孔封闭；5.4除尘器改造检修结束，所有膨胀节、挡板加装完毕，内部清理干净，人孔封闭，除尘器进出口挡板传动完毕，省煤器输灰仓泵和除尘器仓泵入口档板关闭；5.5引风机安装调试结束，具有启动条件，引风机进出口烟道焊接完毕并验收合格，检修孔封闭；5.6脱硫烟气系统所有烟道焊接完毕，经验收合格，吸取塔和GGH检修结束，与吸取塔相连的管道连接正常（辅助浆池加堵板隔离且与吸取塔相连的冲洗水管道封堵），具有通风条件，烟道和吸取塔内部清理干净，所有人孔门、检修孔封闭，#3、4浆液循环泵出口加堵，吸取塔出入口压力指示准确；5.7下列风门档板传动灵活，启动、关闭正常：六大风机进出口档板及动叶、空预器进出口档板、二次风门、燃烧器摆角、电袋除尘器进出口挡板、脱硫净烟气档板、磨煤机进出口风门、给煤机上下插板、密封风门、浆液循环泵入口档板、石膏排出泵入口门、吸取塔排空门，根据风压规定保持对的位置；5.8火焰电视监视孔加临时堵板；火检安装完毕或加堵；5.9捞渣机水封槽注水，捞渣机渣井注满水；5.10风压系统的支吊架检查调整完毕；5.11风压实验范围内的检查部位要安装好充足的照明。

锅炉水压试验规定及安全技术措施(word版)

锅炉水压试验规定及安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉水压试验规定及安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一、水压试验目的1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉, 应进行额定工作压力的水压试验。

3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。

但具备下列情况之一时, 也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

（B）锅炉停运一年以上, 再次准备投入运行时。

（C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

（D）根据运行实际情况, 对设备的安全可靠性有怀疑时。

4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次, 但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门, 即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。

包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4）二次汽系统工作压力试验：4.71MPa5）二次汽系统超压试验：7.1MPa6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门, 自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。

锅炉试验

锅炉试验1.锅炉启动前应进行哪些试验？1) 锅炉风压试验：检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。

2) 锅炉水压试验：锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压部件的严密性。

3) 联锁试验：所以联锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速排除故障。

4) 电动阀、调节阀试验：进行加电动阀、调节阀的全开和全关试验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全关时是否有漏流量存在等。

5) 转动机械试运行：电动机绝缘试验合格，全部转动机械试运行合格；具有双吸、双送风机者，应进行同期试验，以保持风机运行时负荷一致。

6) 冷炉空气动力场试验：如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。

2.什么叫冷炉空气动力场试验？冷炉空气动力场试验，是根据相似理论，在冷态模拟热态的空气动力工况下所进行的冷态试验。

所以模拟热态则必须使冷态相似。

即几何相似和动力相似。

3.锅炉水压试验有哪几种?水压试验的目的是什么?答:水压试验分工作压力试验和超压试验两种。

水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。

一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。

而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，应进行工作压力1.25倍的超压试验。

4.为什么要进行锅炉水压试验？对于新装和大修后以及受热面大面积更换的锅炉，汽水管道的连接焊口成千上万，管材质量也不可能完全合乎标准，各个汽水阀门的填料、盘根等也需要动态检验，故在机组热态试运前，需要对汽水系统进行冷态的水压试验，以检验各承压部件的强度和严密性。

然后根据水压试验时发生的渗漏、变形和损坏情况查找到承压部件的缺陷并及时加以处理。

5.简述锅炉超压试验的规定？1) 正常情况下，一般2次大修（6-8年）一次，有下列情况之一时，也应进行超压试验：2) 新装和迁移的锅炉投运时。

锅炉漏风试验方案

锅炉漏风试验方案编写：审核：审批：动力车间年月日2#锅炉末级空预器漏风试验方案2#锅炉末级空预器在检修更换后，应该在冷态下进行所有焊缝的漏风试验（也叫风压实验或漏风检查），利用正压法和负压法相结合进行，找出漏点，做好标记及时消除。

一、实验的目的是：检查末级空预器所有焊缝的严密性，找出漏风处予以消除。

二、人员分工：总指挥：检查人员：器外监护人员：安全隔离人员：物资准备人员：锅炉操作人员：漏点处理人员：三、漏风试验的条件1.炉膛风压表已装好显示准确；2.与试验有关的风道、烟道、炉膛等具备使用条件，其他作业均已完成，人员撤离。

3.烟风道经内部检查合格、焊缝及施工质量已验收合格。

4.竖井烟道所有负压侧人孔已关闭、除尘脱硫所有人孔关闭、炉膛人孔关闭。

5.引风机保持运行、一二次风机已送电，检查合格确认准备齐全，随时具备启动条件。

6.通讯联络设备齐全，至少准备两部对讲机。

7.照明充足，无障碍物。

8.准备好白灰或者石灰石粉，最好使用白灰效果好。

以及石笔两根。

9.火把两根。

10.参与试验人员对方案熟知，听从指挥。

11.受限票证办理完成，分析合格。

四、漏风实验的方法及程序1.漏风试验分为两部分：第一部分利用负压法进行末级空预器内部漏风检查，例如：管子与管板的焊缝、管板与烟道的焊缝。

启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持-300~-400Pa的负压，后用火把、蜡烛等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。

用石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。

待内部全部检查完毕后，封闭空气预热器的正压侧人孔，填写人孔封闭确认单，方可进行下一步。

2.先关严引风机入口挡板，启动送风机一次风机，二次风机，维持燃烧室+300-400Pa的正压。

后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。

石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。

五、试验物资准备对讲机两部、手电两把、火把两支、石灰石或者白灰5袋、防护眼镜个、口罩个六、安全注意事项1.试验中应注意：实验人员要戴口罩和风镜；封闭人孔是确认内部无人，杂物应彻底清理干净。

锅炉漏风试验方案

发电车间锅炉风压试验方案一、设备基本情况：发电车间1号炉为无锡锅炉厂生产的75吨中温中压循环流化床锅炉，过热蒸汽的额定压力是3.82MPa,过热蒸汽的额定温度是450℃，汽包的额定工作压力是4.2MPa其型号为UG-75/3.82-M29。

本锅炉具有燃料适应性广﹑燃烧稳定负荷调节范围广﹑灰渣利用率高﹑燃煤系统简单等特点。

二、风压试验目的：锅炉经过检修后，应在冷态以正、负压试验方法检查锅炉各部分的严密性。

三、风压试验条件：1.锅炉本体各类门、孔密封良好，均已检查完毕。

2.煤破、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。

3.送风机、引风机、一次风机均通过分部试运行，状态良好。

4.脱硫系统通过运行检查，状态良好。

5.所有电动、气动执行器、风门均能投入使用，操作灵活、指示正确。

6.炉膛内部压力测量装置能投入使用。

四、风压试验过程：1.用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：1.1严密关闭各部人孔门、检查门等。

1.2启动引风机，保持燃烧室负压５０－１００pa或由实际情况而定。

1.3用小火把（或其他方法）靠近炉墙及烟道进行检查，检查空气预热器在空预器内部空气侧进行，如火炬被吸向不严密处，并画上记号，试验完毕后予以消除。

2.正压试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，其程序是：2.1关闭引风机挡板，适当保持燃烧室负压。

2.2启动一次风机，调整一次风机入口挡板，维持+100—+200Pa压力。

2.3在外部对风室、风道主要是各焊缝及各测点等部位。

如有空气喷出并画好记号，试验完毕后予以消除。

五、人员组织与安排：指挥：调度负责人：靳义监护人：贺军操作人：郭辉检查人：赵鹏张睿李雪刚李美试验用时：8小时准备工作：1.锅炉大小修后，应按检修要求，或接到值长命令，做漏风试验。

2.炉膛、烟道应无人工作。

3.转机试验完毕。

4.准备6把火把。

5.检查人员配置对讲机。

检查工作安排：李美检查13米——24米本体。

李雪刚检查3.5米——13米本体及尾部烟道、电收尘。

锅炉水压试验规定安全技术措施方案

整体解决方案系列锅炉水压试验规定安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-38787锅炉水压试验规定安全技术措施Boiler hydraulic pressure test provides safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。

3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。

但具备下列情况之一时，也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

(B)锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。

(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

(D)根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。

4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。

包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。

包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

三、汽水系统水压试验时水容积:一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3;二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3，总共约300m3。

风压试验技术措施

2#锅炉风压试验方案编制：审核：批准：内蒙古第二建设股份有限公司电建分公司二00五年十二月六日本锅炉为济南锅炉集团生产的型号为YG-150／3．82-M型循环流化床蒸汽锅炉，该炉燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器等组成，炉膛为膜式水冷壁结构。

炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。

经过空气预热器加热后的一次风，由风室经过风帽均匀进入炉膛。

燃煤和石灰石经设在炉前的4台给煤设备送入燃烧室。

二次风约占总空气量的50％，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800――900℃。

本炉为床下动态点火，在风室后侧布置两台点火器，点火器产生的热烟气通过水冷布风板风帽进入床体，加热底料点火油为0#轻柴油，油压为2．45Mpao设计燃用褐煤。

目前2#锅炉已完成水压试验及筑炉工作，烟道、一、二次冷热风道、一、二次风机安装完毕，根据该锅炉的施工现状决定炉膛、一二次冷热风道、及部分烟道采用正压试验法，具体方法如下：一、一次冷热风道试压l、关闭一次热风出口电动调节蝶阀，并确保其关闭严密。

2、开启一次风机鼓风，鼓风前应确保风机试运合格、润滑良好、并有可靠的冷却。

3、远动操作一次风机入口档板，开度从零开始，开启20％后开始向风机吸风口倒入滑石粉，根据实际情况的需要逐步增加开度20％、25％、30％、35％、40％、50％、60％、70％、85％直至100％。

4、检查一次冷热风道、空预器，标记泄漏处。

二、二次冷热风道试压1、关闭二次热风出口电动调节蝶阀，并确保其关闭严密。

2、开启二次风机。

3、远动操作二次风机入口档板，开度从零开始，开启20％后开始向风机吸风口倒入滑石粉，根据实际情况的需要逐步增加开度20％、25％、30％、35％、40％、50％、60％、70％、85％直至100％。

4、检查二次冷热风道、空预器，标记泄漏处。

三、炉膛试压1、关闭引风机后部烟道闸门。

锅炉水压试验规定及安全技术措施示范文本

锅炉水压试验规定及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉水压试验规定及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、水压试验目的1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。

3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。

但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

（B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。

（C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

（D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。

4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。

包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

锅炉的漏风实验

锅炉的漏风实验锅炉机组投产前或经过检修后，应该在冷态下进行燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门的漏风实验（也叫风压实验或漏风检查）一、实验的目的是：检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，找出漏风处预以消除，任何部位漏风给锅炉带来非常有害的后果，使锅炉出力降低，炉内结渣，安全经济下降。

环境卫生和工作条件变差。

二、漏风实验的条件1.锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束，密封装置可用，炉膛风压表装好并可用；2.炉本体等处的人孔，门类等配全，并可封闭；3.空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、实验孔全部封闭；4.燃烧器一、二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；5.再循环风机（如有）安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；6.送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。

三、漏风实验的方法及程序漏风实验可以分两部分进行，从燃烧室起经尾部烟道、除尘器、引风机至烟囱入口为一部分，冷热风道和空气预热器为另一部分，对于负压锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对于微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。

锅炉漏风检查的重点在出灰口，炉墙门孔，各膨胀间隙伸缩缝、过热器以后的烟道负压较大处，炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。

检查漏风的方法有两种。

及正压法与负压法。

对燃烧室，烟道等部分用负压法。

启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持300~400Pa的负压，后用火把、蜡烛或者香烟等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。

对制粉系统，风道，空气预热器等处，可采用正压发。

启动送风机，使该系统维持在300~400Pa 的正压,或者先关严引风机入口挡板，启动送风机，维持燃烧室50~100Pa的正压。

后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。

查处的泄露应及时做好标记和记录，对焊缝处泄露一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉混合堵塞；结合面处得泄露用拧紧螺丝或者更换衬垫等方法来消除。

锅炉风压试验方案

锅炉风压试验方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数2x26.21t/h，6.5MPa ,450℃。

1.1.2.编制依据1)锅炉厂提供有关图纸、设备资料；2)《DL 5210.1-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；4)《TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程》5)《火力发电工程质量监督检查大纲》1.1.3.试验内容1)送风机总风量、总风压测定；送风机、引风机调节特性。

1.1.4.试验方法与步骤4.1 送风机总风量、总风压测定；4.2 分别启动引风机和送风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，保持送风机开至最大，风机电流不超过额定值，分别测定送风机出口风道内动压、静压及温度等数值。

4.3 根据测量数据，计算送风机最大风量和风机产生的全压。

4.4 标定送风各测速元件，校核控制室各风量表是否准确：在每个测风装置处布置风量测孔，分别测量各测风装置处风量，同时记录控制室内各风量表的数值，标定送风各风量表，计算各流量表修正系数。

4.5 送风机、引风机调节特性：维持炉膛压力-50～-100Pa，将送风机入口调节风门置于100%开度，调节送风机变频器开度至10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz，记录各状态下风机电流、总风量、总风压；将送风机变频器开度置于50Hz，调节送风机入口调节风门至20%、40%、60%、80%、100%，记录各状态下风机电流、总风量、总风压，同时记录引风机调节参数。

1.1.5.试验前应具备的条件1.1.5.1.机务应具备的条件公用系统投入运行（包括压缩空气、冷却水、循环水等）；设备的命名、挂牌、编号工作已结束；安装公司按测点布置图完成测点的安装工作；炉膛及烟风道安装工作已全部结束，内部清理干净；风烟系统、燃烧系统风门挡板均调试完毕，各风门安装位置正确，操作灵活可靠，关闭严密，并经内部检查符合要求，内外指示一致；引风机、送风机、火检冷却风机保护联锁试验合格，试运结束且已签证合格，具备启动条件；安装公司风烟系统风压试验合格且已签证；确认锅炉本体人孔门、送风机、引风机、火检冷却风机各检查孔关闭；就地测速装置已安装完毕，确认整个传压系统严密不漏；检查试验所需测点已按调试人员要求安装好。

风压试验

一、适用范围本方案适用于宁夏中宁赛马余热发电工程SP锅炉的风压试验。

二、编制依据DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》南通锅炉厂锅炉技术资料及说明书三、锅炉风压试验应具备的条件1、锅炉本体密封焊接完毕。

2、烟风道安装完毕。

3、所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。

4、各测点安装完毕、调试合格并投入使用。

5、锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台检查部位搭设脚手架；6、准备好通信联系工具。

四、锅炉风压试验1、开启烟道进口阀门，当炉膛负压达到500Pa时进行第一次检查，检查内容包括护板和密封件，如有漏风就会听见“嘶嘶”声，点着打火机火会像漏风处偏移，如发现问题及时关闭阀门进行处理。

检查应彻底。

2、继续开启烟道阀门，当炉膛负压达到2000Pa时进行第二次检查，达到4000Pa时进行第三次检查，达到6480Pa进行检查，此时漏风量≤5%为合格。

（压力高时无法修补，漏风部位要做明显标记，并及时处理），办理风压试验签证。

五、锅炉风压试验安全注意事项1、风压试验前应对系统内部进行全面的清理检查，确认无杂物后，系统内部没有工作人员时将所有人孔封闭。

2、为便于检查平台，步道达不到的部位，应搭设脚手架。

3、风压期间要注意防火，检查用的火种不可随意乱扔，不用后及时熄灭。

4、风压试验区，非检查人员不得进入。

5、试验应安排在白天进行，检查部位应有照明，照明电源必须符合安全要求。

7、风压试验应分工明确，所有操作应由试验指挥安排。

8、临边检查系好安全带。

9、注意防火。

风压试验方案编制：李瑞申批准：邢长春审核：刘连忠山东省建设高压容器有限公司。

4.6 锅炉整体风压试验

DL/T 5210.2-2009
227
4.6 锅炉整体风压试验
4.6.1 锅炉整体风压试验
1 适用范围：锅炉整体风压试验验收。

整体风压试验范围应包括：锅炉炉膛、烟风道、电除尘器等部分的风压试验。

现场施工单位可根据实际情况确定风压试验的范围。

2 锅炉整体风压试验应符合表4.6.1要求。

表4.6.1 锅炉整体风压试验
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
锅炉炉膛整体风压试验
试验压力 Pa 按设备技术文件规定进行，无规定时，可按500Pa
进行正压试验试验时观察风压计风压试验程序
符合批准的风压试验措
施
观察试验过程
气密性
门、孔主控严密不漏
用耳听漏风声、焊缝涂抹肥皂水等相结合的方法检
查
焊缝
活动密封装置
挡板膨胀节
缺陷记录和处理
有完整的缺陷记录，缺陷应及时、彻底处理查对记录，并检查缺陷处
理结果
DL/T 5210.2-2009
4.6.2 锅炉整体风压试验签证：
1 适用范围：锅炉整体风压试验后签证。

2 锅炉整体风压试验签证应符合表4.6.2要求。

表4.6.2 锅炉整体风压试验签证
工程项目名称
分部工程名称工程编号
试验压力测压位置
试验时间
试
验
范
围
试
验
过
程
检
查
结
论
验收单位验收意见验收签字
施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日
228。

锅炉整体风压试验方案

目录1、编制依据31.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）31.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2014年版31.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2014年版31.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）31.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）31.6《火力发电厂焊接技术规程》DL5007（2004年版）31.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》31.8烟、风、煤系统管道安装图；31.9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190—2012；31.10已经得到批准本工程的《施工组织总设计》；32、工程概况及施工范围32.1工程概况3锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、调温风风道、烟道、整个制粉系统管道等。

为保证锅炉炉膛、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。

查漏采用风压试验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点、吹灰孔等密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。

为以后的锅炉顺利运行做准备。

32.2施工范围33、施工作业人员配备及人员资格要求34、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备44.1施工所需机械装备及工器具量具44.2安全防护用品配备45、施工条件及施工前准备工作45.1锅炉烟、风、煤及制粉管道及附件均已安装并验收完毕（省煤器、过热器穿墙密封、集箱头穿墙密封如设计不严密，应采取临时密封）；45.2锅炉本体各类门、孔密封良好，均已安装验收完毕；45.3引风机及给煤机及其附件、空气预热器、除尘器安装并密封好；45.4磨煤机衬板安装完毕，进出口等附件密封严密；45.5送风机已安装完毕并通过分部试运，并经验收合格；45.6引风机进口挡板门、给煤机进出口电动闸阀、细粉分离器出口至粉仓挡板门执行器调试完毕，开关灵活，能正常投入使用；45.7燃烧器、风箱安装完毕，且燃烧器本体上各种接口已与各风道接口安装完毕；45.8各热工测点口、吹灰器接口等临时口用透明胶带缠紧，保证密封不漏；45.9烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确，所有气动、电动风门（特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构）的气动、电动执行机构能投入使用；45.10炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用；55.11渣井上部机械密封及渣井下部的破碎机已安装完毕；55.12省煤器灰斗和空预器出口烟道及除尘器下部吹灰装置、墙板等密封良好；55.13磨煤机进出料口及其焊接密封完毕并检查验收合格；55.14试验用装置已安装好，白灰粉（烟雾弹）或肥皂水已准备好，烟风煤管道内部已清理干净；55.15脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件；55.16风压前确认引风机进口风门、干渣机、给煤机出口门（可不装）密封完好55.17机务安装、焊接等人员都应组织参加，并认真作好自检记录；55.18试验用风压测量装置安装完毕；56、作业程序、方法及要求56.1作业程序流程图56.2作业方法及要求56.3专项技术措施67、质量控制及质量验收77.1质量控制标准77.2中间控制见证点设置77.4工艺纪律及质量保证措施78、安全、文明施工及环境管理要求和措施78.1风压试验前，全体参加试压人员须接受详细的技术交底，以明确试验步骤、检查时间及各自的任务。

锅炉整体风压试验方案

锅炉整体风压试验方案锅炉风压试验方案，锅炉整体风压试验方案，整体风压试验步骤、结果评价：1、所有风门全开，按送风机操作程序进行，启动主汽阀和引风机；2、打开炉排间风门并关闭其它相应风门（此时关闭空预器间隔壁处及除氧器下风向第二个风门），停止鼓引风机运行。

3、启动循环泵。

4、利用凝结水泵将水位提高至最高液位以上后开始充水5、充满后停止循环泵运行。

6、待蒸汽压力稳定在0.9MPa 时，对给水泵充水。

7、达到规定的水位后（或汽包液位保持在最低安全水位以上1/4）缓慢地调节给水泵转速。

8、记录各参数的变化情况。

9、当锅炉负荷增加时应适量减小负荷。

1.一次风管系统的水冲洗→锅炉送引风机出口压力为试验前设定值10Mpa，可不做水冲洗工作，但必须确认炉膛内无残留煤粉，如确实需要做的话则必须严格执行本条项目中“一次风冲洗”之规定。

2.锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。

此过程注意观察各测点的变化情况。

若无异常情况发生即可继续运行。

注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。

锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。

此过程注意观察各测点的变化情况。

若无异常情况发生即可继续运行。

注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。

(2)引风机启动后控制空气分离器档板、投切负荷自动装置的投入（投入顺序：压缩空气，给水；关断：省煤器再循环），空气分离器回收再循环空气，对锅炉给水系统进行冷却降温，以避免燃烧器超温损坏。

投切范围：当燃料与空气比大于50%、反之则小于50%，保证在60%-70%燃烧效率区间运行，维持良好的燃烧稳定性。

空气过剩系数一般取2-3。

锅炉整体风压试验施工方案

锅炉整体风压试验施工方案一、项目概述本项目是对锅炉整体风压试验进行的施工方案，主要包括施工准备、试验设备概况、施工步骤、试验方案和安全措施等内容。

二、施工准备1.确定试验日期和地点，并通知相关人员。

2.对试验设备进行检查和维修，确保设备正常运行。

3.准备所需的试验仪器、设备、工具和材料，如风压计、气筒、软管等。

三、试验设备概况本试验采用风压计进行测试，风压计主要由压力表、阀门、软管和连接件等组成。

试验设备应符合国家相关标准和规定。

四、施工步骤1.将试验设备安装在待测锅炉的进风道上，保证设备稳定牢固。

2.连接风压计与锅炉进风道，确保连接紧密密封。

3.根据试验方案设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。

4.开启风压计，记录初始压力。

5.按照试验方案要求，逐步增加试验压力，记录每个压力下的数据。

6.在试验结束后，逐步降低试验压力，记录每个压力下的数据。

7.试验完毕后，关闭风压计，拆除试验设备。

五、试验方案1.试验参数：根据锅炉的设计要求，确定试验压力和试验时间。

试验压力应满足设计要求。

2.试验记录：记录试验过程中的压力数据和时间，绘制曲线图。

3.试验结果分析：根据试验数据分析锅炉风压性能是否满足设计要求。

六、安全措施1.施工人员必须熟悉操作规程和安全卫生操作规定，穿戴个人防护用品。

2.设备安装牢固可靠，确保试验过程中不发生设备脱落或破裂等事故。

3.试验过程中应注意防止风压计过载。

4.在试验过程中要保持试验现场的安全，不得乱堆放杂物，防止发生滑倒和砸伤等事故。

七、质量控制1.在施工前进行试验设备的检查和维修，确保设备正常运行。

2.在试验过程中，施工人员应按照规定的步骤和参数进行操作，确保数据的准确性。

3.试验结果应与设计要求进行对比，确保锅炉的风压性能满足设计要求。

八、操作规程1.按照试验方案确定试验参数，准备试验设备和材料。

2.安装试验设备并连接至待测锅炉进风道，确保连接紧密密封。

3.开启风压计并记录初始压力。