精益生产推进计划(XX股份公司总计划)

目标
起止时间
主通道提升 定置、清洁 主通道提升 定置、清洁
8.1-8.7 8.1-8.7 8.7-8.30 8.10-8.20 8.20-9.20 8.15-8.20 8.30 待定 9.1-9.7 9.1-9.7 9.7-9.30 9.7-9.14 9.14-9.30 9.15-10.15 待定 10.5开始 以下待定
3 w
√
√
√
√
机加工车间
√
√
√√
√
√√
√
√
√
√
√
√
√
√√
√
√
√
√
√
√
装配车间
√
√
√√
√
√√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√√
√
√
√√
√
√√
√
√
√√
√
√√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√√√
√√√√
√√
√
√
√
√
√
√√
√
√√√√√√√√
√√√√√√√√
√√√√√√√√
搬运距离缩短
配送（领料）及时 率100%
日计划达成率95% 换线换模时间缩短
更新日期 参
进展
装 配
机 加 工
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √√ √√ √√
缩短线外换型换模时间 主作业分析 绘制平衡图
新作业流程调整
√√
√√
√
√√
√√
√
√√
√
√
√√
√
√
√√
√
√
√√
√
√
√√
√√
√
√√
√√
√
√√
√√
√
√√
√√
√
√√
√√
√
√
√
√
√
√√
√
√√√√√√√
√
√√√√√√√
√
√√√√√√√
√
√√√√√√√
√
√√√√√√√
√
√√√√√√√
√
√√√√√√√
√
2018年
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
41234123412341234123412341234123412341 wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww
改善提案
②快速换模换型 ①生产线平衡
②作业标准 ①ERP
②信息看板 ③绩效管理 ①帐物一致 ②减少库存
①KANBAN ②缺件改善
③TQM ①降本增效
③全员参与 PDCA
份公司精益生产推进总计划
工作步骤
车间大区域划分及平面图 区域标识方案 区域标识及看板制作 工位器具完善方案 工位器具改造 小区域试点定置管理 5S管理标准及考核制度制定 车间推广维护 车间大区域划分及平面图 区域标识方案 区域标识及看板制作 工位器具完善方案 工位器具定型制作 小区域试点定置管理 车间推广维护 PQ、PR分析 选定部装产品作业分解 整流方案 布局方案 方案评审修订 CELL样板线 布局模拟 部装布局试点调整 部装CELL布局数量研讨 配送物料清单BOM 配送批量设定 工位器具设计与制作 先进先出料架设计制作与改善 配送节拍 计划体系调研 排产与监控看板 CELL日计划实施与考核 换型换模时间测量
10月 11月 12月
23412341234 wwwwwwwwwww
作业标准编制 作业标准培训 出入库信息及时录入（调研条码扫描） 实时生产进度看板 关键质量信息可视化 人员信息可视化看板（技能、出勤） 绩效指标议定 绩效看板使用 绩效考核制度完善与实施 盘点与考核机制 呆滞物料清理 最高最低库容设置调研 仓库布局完善 物料信息可视化 供应链异常快速反应 KANBAN用量、批次设计 KANBAN模拟 先进先出料架整改 交期管理指标制定 缺件会议定期召开 班组质量周报 QRQC活动 成本分解 定额制定 目标推移管理 降本增效激励措施 提案培训 提案奖励制定 提案推移表目视化
更新日期
2017/7/28
2017年
参与部门
7月
8月
9月
10月 11月 12月
仓 库
生 产 处
销 售 处
服 务 处
财 务 处
技 术 中 心
质 保 处
集 团 办
项 目 组
12 Ww
3 w
4 w
1 w
2 w
3 w
4 w
1 w
2 w
3 w
4 w
1 w
2 w
3 w
4 w
1 w
2 w
3 w
4 w
1 w
2 w
换线换模时间缩短 产线平衡率LOB大
于80%
生产进度可视化、 质量指标可视化 绩效管理目视化
帐卡物一致 消减库存 %
生产周期缩短%
全员参与 持续改进
√√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√
√√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√ √√
项目
分项
基
础 管
5S及目视化
理
股份公司精益生产推进总计划
类别 ①现场初步感观改善
②5S试点及推广 ①现场初步感观改善
②5S试点及推广
流线化布局
流 线 化 生百度文库产
小批量生产
①部装布局改善
②定量领料与配送 ①敏捷排程与合理计划
②快速换模换型
产 小批量生产
标准化作业
信息化
库存管理 J I T 生 产
同期化生产