112防腐蚀工程施工技术

17
设备及管道防腐蚀施工技术要求
• 对防腐材料的要求
– 涂料施工时发现颜料 出现沉淀的现象的原因
• 涂料长期储存，储存温度高。—应加强库内管理，改善储存 状况。
• 使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。—控制涂料调配。
• 对防腐结构施工的要求 • 对防腐工程施工质量检验要求
18
• 热喷涂工艺流程
– 基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工。
9
电化学保护施工方法
• 阴极保护系统施工方法 – 强制电流阴极保护 – 牺牲阳极阴极保护 – 强制电流阴极保护系统施工 • 组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道、附属设施。 – 牺牲阳极阴极保护系统施工 • 不需要外部电源 • 牺牲阳极材料：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、 铝合金阳极 以及镁铝复合式阳极 • 铝合金阳极 海洋环境中的管道或设备牺牲阳极保护。
• 石油储罐除在进行喷砂或打磨处理前应采用“高压洁净水”冲洗 表面
15
钢材表面处理的质量等级要求
• 手工或动力工具除锈分为St2级、St3级两级。 St3级：表面应具有金属光泽。
• 喷射或抛射除锈分Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、 Sa3级四级。Sa3级：表面应显示均匀的金属光 泽。
16
设备及管道防腐蚀施工技术要求
防腐蚀工程施工技术P149
1
设备及管道防腐蚀材料的性能 P149
2
设备及管道腐蚀类型和防腐方法
• 腐蚀类型 – 腐蚀过程的机理：化学腐蚀 – 电化学腐蚀
• 防腐方法 – 合理选材 • 例如，可以选择不锈钢用作化工设备及管道材料； • 天然气输送管道应选择具有抗硫化氢腐蚀的材料等。 – 介质处理 • 例如，锅炉给水的除氧 • 原油在管道输送前必须脱出水等腐蚀性成分 – 金属表面覆盖层 – 电化学保护 • 硫酸设备可采用阳极保护技术 • 管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。 – 添加缓蚀剂 • 例如，加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。
• 宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。 • 对防腐蚀材料的要求
– 变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意 – 颜料出现沉淀
• 原因：涂料长期储存，储存温度高；使用不适当的稀释剂或过量稀释源自文库成。 • 防止措施：应加强库内管理；改善储存状况；控制涂料调配。 • 对防腐蚀结构施工的技术要求 – 经处理后的金属表面，宜在4h内进行防腐蚀结构层的施工。 – 涂装表面的温度应高于露点温度3℃方可施工。 • 对防腐蚀工程施工质量检验要求 – 复合层涂层防腐蚀结构 • 外观检查 • 涂层厚度仪进行测厚 – 埋地设备及管道防腐蚀结构 • 外观检查 • 涂层测厚仪进行测厚 • 电火花检漏、粘结力或附着力检查。
3
金属热喷涂材料的性能
• 用于热喷涂的线材其力学性能、表面性能及可使 用性应合格。
• 力学性能
– 线材的力学性能应使线材在送进和喷涂中不出现问题
• 表面性能
– 表面一定要光滑
• 可使用性
– 线材应以一整根缠绕在线轴、线盘上，或绕成线卷， 或嵌入
6
设备及管道防腐蚀工程施工方法 P153
7
涂料施工方法
• 刷涂法施工 – 最简单的手工涂装方法 – 劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
• 滚涂法施工 • 空气喷涂法施工
– 空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法， – 可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。 • 高压无气喷涂施工 – 其特点是不发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象。不仅节省了漆料，而且减少
了污染，改善了劳动条件。 – 同时，它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，漆膜质
量好，适宜大面积涂装。
8
金属涂层施工方法
• 主要采用热喷涂法施工 • 根据热源的不同，分为燃烧法和电加热法 • 常用的热喷涂技术
– 线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂 – 电弧喷涂、大气等离子喷涂 – 爆炸喷涂、超音速火焰喷涂
• 阳极保护系统施工方法
10
衬里施工方法
• 纤维增强塑料衬里施工 • 喷涂聚脲衬里施工 • 氯丁胶乳水泥砂浆衬里施工
11
设备及管道防腐蚀工程施工要求 P156
12
设备及管道防腐蚀工程施工基本要求
• 一般规定
– 外壁附件的焊接已经完成
• 基体要求 • 焊缝的要求和处理
13
设备及管道防腐蚀表面处理技术要 求
14
设备及管道表面处理要求
• 表面锈蚀等级 – A级：钢材表面全面地覆盖着“氧化皮”且几乎“没有铁锈”； – B级：钢材表面已发生锈蚀且“部分氧化皮已经剥落”； – C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有“少 量点蚀”； – D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已“普遍发生点 蚀”。