暗渠施工方案-(1)

第二章施工部署
施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线进行路径定位，并按设计图纸在地面上放出上口开挖白灰线。

2.1.2挖土机械准备
挖土采用挖掘机330一台，排土车4台。

)
2.1.3原材料准备
2.1.
3.1钢筋进场时现场取样员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，根据规范要求分批量做好钢筋复试工作，经复试合格后方能使用在本工程上。

2.1.
3.2钢筋加工场地
钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。

根据施工进度计划合理进料，存放钢筋场地为碎石地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2石材条垫起，逢雨季连阴天用塑料布遮盖。

以防钢筋受潮锈蚀。

2.1.
3.3钢筋加工机具准备
一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机，钢筋加工机具定时维护、保养。

2.1.
3.4钢筋加工
钢筋加工顺序：进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型→按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌
"
2.1.
3.5钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。

钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。

钢筋加工的允许偏差应符合规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；
2.1.
3.6模板准备
根据设计图纸，结合现场工程量，组织所用材料进场加工，存放放。

胶合板、木方、钢管等进场后，应堆放整齐。

2.1.4人员配备
主要施工技术工人配备：
木工：20人钢筋工：15人架子工：2人混凝土工：12人电工：1人
2.1.5技术准备
2.1.5.1组织项目人员认真熟悉设计图纸有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。

；
2.1.5.2收集或准备相应技术资料。

2.1.5.4项目部技术部门有关钢筋、模板、架工等工种技术人员进行安全、技术交底。

2.1.6商品混凝土生产厂
确定混凝土生产厂家，与其签订购买合同。

第三章主要工程施工方法及技术措施
施工顺序
施工顺序:挖土方混凝土垫层钢筋绑扎模板支护浇筑混凝土
混凝土养护/拆模回填土分层夯实至设计标高清理收尾。

土方开挖顺序
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根据现场土质特征，土质为冲积中砂和黏土，沟槽挖土从E-33向E—22方向进行。

沟槽上下口开挖宽度的确定
沟槽下口开挖宽度为4500+支模工作面800×2=6100，现场自然地面高程约为左右，挖土放坡系数定为1:，上口开挖宽度为10600，采用1台挖掘机挖土，挖土沟底坡度从E-33消力池起以i=%坡度由低向高坡向E—22。

施工中挖土应控制沟底坡度，应分层进行，基槽边堆置的土方不应超过设计荷载，不要碰撞或损伤支护结构。

要预留100厚土方人工清理，以防扰动原始土层。

基槽支护
1）基槽支护应视开挖土方边坡稳定状态而定。

本工程可采用钢管与横向铁桥板搭设的支护方案。

2）基槽土方施工过程中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应进行及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

钢筋工程
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3.4.1钢筋施工要求
A）施工前由钢筋技术员依据施工图、规范要求、施工方案及有关图纸会审记录对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

《钢筋配料单》经项目部经理审核签字认可后，开始加工。

B）钢筋配料：对钢筋工长、班组长进行交底，钢筋工长对班组进行技术交底。

3.4.2钢筋加工制作按各分项工程施工先后顺序进行。

钢筋外型应符合设计要求，对制作好
的成品钢筋要分类捆放、码放整齐，并挂标识牌注明规格、型号、数量及使用部位。

3.4.3钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。

3.4.4钢筋绑扎与安装
钢筋运输：将加工好的成品钢筋用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。

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A、基础底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋时，应预先在垫层上划出钢筋间距和位置，以保证底板钢筋网片位置的准确，钢筋网片每一交点均采用22#铁线呈“八”字型绑扎牢固，以免歪斜变形，上下层网片钢筋应对正。

上下钢筋网片之间采用马蹬筋支撑，马凳筋用Φ12钢筋制作，高度350，长1700mm相接，@3m一道。

并按设计要求安装施工缝处橡胶止水带。

底层钢筋保护层下设砂浆垫块，规格为40×40×40mm，间距为1m，呈梅花型布置。

B、墙钢筋绑扎及临时固定技术措施
1)、暗渠钢筋设施工缝，每20米为一个施工段，底板、侧壁墙、顶板钢筋均为双层，绑扎采用22#镀锌铁线呈“八”字型绑扎牢固。

施工中为防止墙钢筋绑扎倾斜变形，双层钢筋之间采用Φ8钢筋做S形，长度为420，水平及竖直间距均为1米。

呈梅花型布置绑扎固定。

2)、墙体钢筋为保证垂直，在墙体两端及中间部位钢筋网片上加拉筋，沿墙高方向内、外设1根Φ18斜向拉筋，斜拉筋与网片钢筋成450角。

上口钢筋临时用⑤号筋固定每5米设一道。

并按设计要求墙体施工缝处安装固定橡胶止水带。

C、顶板钢筋绑扎
侧墙钢筋绑扎完毕后，墙模及顶模板支好后在模板上划出板筋间距，按划线绑扎底层筋，顶板上层钢筋与底层钢筋对应绑扎，顶板钢筋高度采用马凳筋控制，马凳筋用Φ12钢筋制作，高度350，长1700mm相接，放置方法同底板钢筋。

在浇筑混凝土同时，派专人调正
钢筋，并对钢筋工程进行自检验收，作好隐蔽工程记录。

质量标准如下：
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D
底板钢筋绑扎前，沟槽上用钢管脚手架搭设宽2米，长度约14米平台，中间设上人扶梯，每50米一道。

钢筋、模板采用吊车垂直运输，墙体钢筋绑扎利用其顶板模板立管支撑作为绑扎脚手架进行施工作业。

混凝土浇筑泵送到位。

模板工程
1）本工程模板均采用多层胶合板。

模板工程施工前，应按施工图制作模板。

2）、模板安装要严格设计计算书要求进行，模板几何尺寸要准确，拼缝要严密，无翘曲，无变形，连接件要安装牢固。

3）、砼浇捣前，应适度洒水润湿模板，以确保砼结构脱模后表面质量。

砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和墙板标高，所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠；4）、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

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5)、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

6）、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。

符合要求时，方可进行浇筑。

3.5.2模板施工缝留置
3.5.3按设计每20米为一个施工缝。

3.5.4为方便施工，模板分为2个阶段进行施工。

第一阶段为基础底板上返300mm高侧壁处；主要是基础底板侧模及墙上返300mm高内侧壁模板支设。

侧壁采用钢模板，支撑加固系统采用木支撑，钢模板之间采用回形销固定。

第二阶段为侧壁与顶板整体施工。

（基础底板上返300mm墙体施工缝处设置的ＰＺ２０＊３０型膨胀橡胶止水条在模板安装前安装完毕）。

为侧壁及顶板支设，先支设侧壁模板，采用钢管支撑系统固定。

墙侧壁模板间采用Ф12对拉螺栓锚固。

间距水平800，竖直方向600，顶板支撑系统采用满堂红钢管支撑，立柱@800mm，每隔1000mm设水平拉杆拉结。

立柱与水平拉杆相交处采用标准卡扣固定。

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3.5.5、模板计算
暗涵洞顶板厚度500mm，模板面板采用15mm多层板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=×104mm4方木,主龙骨采用100×100mm木方。

混凝土工程
基槽挖好后，报请监理工程师申请验槽，经勘察、设计、建设、监理及施工等有关单位联合验槽合格后，浇筑混凝土垫层，并认真做好隐蔽工程记录。

垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。

（1）底板混凝土：
１）底板采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为W8。

底板厚度为500mm，为保证基础底板混
凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

2）本工程采用商品混凝土采用商品，搅拌车运输，泵送入模。

3）混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。

其允许偏差值应符合有关标准的规定。

)
4）混凝土初凝前，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。

5）商品混凝土浇捣砼过程中，砼料斗口到浇捣作业面高度超过２M时，采用溜槽下料，以避免砼产生离析现象。

6）中大雨天不得浇捣砼，遇雨应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。

7）每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。

每100M3现浇砼或每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。

（2）墙、顶板混凝土：
墙、顶板混凝土同时浇筑完成。

墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。

采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动的顺序进行、不得遗漏、做到均匀振实，移动间距不大于500mm。

砼浇筑需连续进行，如必须间歇，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前。

一般超过2h 按施工缝处理，则间歇时间要控制在1h之内。

（3）:
（4）混凝土操作平台：利用钢筋绑扎平台即可满足施工要求。

（4）施工缝的留设：
基础底板、顶板留水平施工缝，20米为一道。

（加深段、特殊段除外）底板施工时墙水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。

（4）混凝土的养护：
１）混凝土浇筑完待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

3）对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘复盖和浇水养护，养护时间不得少于14天。

（5）质量验收标准；
·
混凝土结构工程允许偏差（mm）
（6）模板拆除
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板拆除顺序为：先支后拆，后支先拆。

严禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬动模板，以防止损坏结构混凝土。

拆除后的模板要码放整齐，清理干净后涂刷隔离剂，及时运出施工现场。

土方回填
3.7.1基槽回填前沟槽内积水、杂物清理干净。

3.7.2土料要求与含水量控制
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

（1）}
（2）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），用于表层下的填料；（2）现场挖出的土方含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。

各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表。

粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内。

土的最优含水量和最大干密度参考表
注：1．表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；
3.7.3回填土采用机械
本工程土方采用铲车回填，铺填土区段，长度不宜小于20m，铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30~50cm，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。

填土程序采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

3.7.4铺土厚度和压实遍数
压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，参考如下。

填土施工时的分层厚度及压实遍数表6-59
回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，并向土方作业班组交底施工顺序、施工方法。

回填前做好各项隐蔽工程验收记录。

及时做密实度试验，不合格者立即返工。