橡胶操作油
国内橡胶油生产技术及开发建议
国内橡胶油生产技术及开发建议摘要：橡胶油是一种工业润滑油，是橡胶充油和橡胶加工过程中的重要助剂，橡胶油越来越受到炼油企业的青睐。
橡胶油的生产工艺技术主要是糠醛精制，催化油浆、焦化蜡油、减压蜡油等都能生产出各种用途的橡胶油，目前橡胶油因生产企业不同、用途不同，质量标准也不一样。
为了满足自身需求，进一步提升溶剂类产品价值，可采用中间基原油的减二线、减三线经糠醛精制-酮苯脱蜡-两段加氢精制生产环烷基橡胶油，还可采用催化油浆生产橡胶软化油。
关键词：橡胶油，生产技术，工业应用1 前言橡胶油是一种工业润滑油，是橡胶充油和橡胶加工过程中的重要助剂，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，是合成橡胶和橡胶制品行业中的重要原材料之一。
通常把在合成橡胶胶液生产过程中使用的添加油称之为橡胶填充油，如制造充油丁苯胶、充油SBS热塑性弹性体所用油；把在橡胶制品加工时加入的油称之为橡胶操作油或橡胶加工油（也称软化油）。
按烃类组成，橡胶油分为芳香基橡胶油、环烷基橡胶油、石蜡基橡胶油。
橡胶油除了本身价格高外，还有与成品油、溶剂油比没有消费税的优势。
因此，橡胶油越来越受到炼油企业的青睐。
2 橡胶油的基本性能2.1 橡胶油的作用橡胶是既富有弹性和韧性，又具有相当强度的高聚物。
要使橡胶具有良好的加工性能，须使分子间各链段彼此容易滑动。
橡胶油加入橡胶后，主要具有以下功能：①显著降低橡胶分子链间的作用力，使粉末状配合剂与生胶很好的浸润，从而改善混炼工艺；②使配合剂分散均匀，缩短混炼时间，降低能耗，并能减小混炼过程中的生热现象；③增加胶料的可塑性、流动性、粘着性，便于压延、压出和成型等工艺操作；④能够改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硫化胶的硬度，赋予硫化胶较高的弹性和较低的生热，提高其耐寒性；⑤由于橡胶油价格相对较低，能在某些橡胶中大量填充，所以可作为增容剂降低橡胶成本。
2.2 橡胶油的特点通常情况下，石蜡基橡胶油：抗氧化、光安定性好，但乳化性、相容性、低温性相对较差；芳香基橡胶油：相容性好，填充量大，价格低廉，所得橡胶产品强度高，但颜色深、污染大、毒性大，不能满足未来工业对橡胶油的环保要求；环烷基橡胶油：兼具石蜡基、芳香基的优点，乳化性、相容性好，无污染，无毒害，适应的橡胶胶种较多，应用范围广，相对而言是最理想的橡胶油品种。
橡胶试验用标准油
橡胶试验用标准油ASTM（D471-98）Standard Test Method for Rubber Property –Effect of Liquids1实验油种类及作用：燃油A：异辛烷燃油B：异辛烷7：3甲苯燃油C：异辛烷5：5甲苯燃油D：异辛烷6：4甲苯燃油E：甲苯燃油F：柴油燃油G：燃油D 85：15 无水乙醇燃油H：燃油C 85：15 无水乙醇燃油I：燃油C 85：15 无水甲醇（M15）燃油K：燃油C 15：85 无水甲醇（M85）注：以上均为体积比作用：模拟各种商品汽油的不同溶胀作用。
101#油：癸二酸二异辛脂（99.5%,质量分数），吩噻嗪(0.5%,质量分数)作用：模拟二脂类润滑油的溶胀作用102#油：ASTM1#油（95%，质量分数），烃类化合物油添加剂（5%，质量分数）作用：模拟液压油的溶胀作用103#油：三-n-丁基磷酸酯作用：模拟磷酸二脂类航空液压油104#油：分析纯级乙二醇（50%，体积分数），蒸馏水（50%，体积分数)作用：模拟引擎冷却剂的溶胀作用105#油：ASTM用油（TMC1006）作用：满足ASTM D4485及SAE J300测试要求的润滑油106#油：ARM200作用：最终取代101#油，因为101#油已不准备以混合物的形式提供。
1993年，IRM902，IRM903分别取代了ASTM2#，ASTM3#作为标准实验油，原因是后两者有致癌作用。
ASTM 1#油模拟低溶胀性作用（低体积增加油）苯胺点：124±1℃IRM902（ASTM 2#油）模拟中溶胀性作用（中体积增加油）苯胺点：93±3℃ IRM903（ASTM 3#油）模拟高溶胀性作用（高体积增加油）苯胺点：70±1℃ 模拟各类密封油，燃料油等的溶胀作用。
注：实验油的溶胀作用与实验油本身的苯胺点有关，苯胺点越低，溶胀作用越大。
（苯胺点是表征石油类产品芳烃含量的参数，苯胺点越低，芳烃含量越高）芳烃含量越高→苯胺点越低→对橡胶溶胀作用越大联邦德国标准：（体积比）FAM A：异辛烷（30）甲苯（50）乙醇（5）二异丁烯（15）FAM B： FAM A（84.5）甲醇(15) 去离子水(0.5)FAM C： FAM A（40）甲醇（58）去离子水（2）。
环烷油知识
名称：环烷油;Naphthenic base crude oil环烷油属橡胶操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。
相对密度0.92～0．95，闪点＞160 ℃，酸值＜0．1mgKOH ／g，苯胺点66～82，流动点-40～-12℃。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。
世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。
美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。
环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
相对密度0.89～0.95，闪点＞160 ℃，酸值＜0.1mgKOH／g，苯胺点66～82℃，流动点-40～-12℃。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。
因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
环烷油 - 环烷油的性能环烷油[产品性能]优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。
优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。
各种橡胶用油简介
1.橡胶软化剂概述橡胶加工过程中，一般都需要加入一定量的软化剂和增塑剂。
通常是一种能使胶料具有一定柔软性的低分子物质，它们能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，以便于压型和成型等工艺操作。
以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度，同时还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高了橡胶的耐低温性能。
橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂(这类软化剂实际上是物理增塑剂)。
石油系软化剂是石油炼制过程中的加工产物，具有软化效果好，来源丰富，成本低廉的特点。
这类软化剂主要包括芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂等等。
橡胶软化剂(操作油)是炼油厂在提炼润滑油时的加工产物，它是粘度不同的液体产物，其区别在于含有不同的烃类组份。
而橡胶软化剂(操作油)按其烃类的组成可划分为石蜡基油、环烷基油(环烷油)和芳香基油(芳烃油)。
2.橡胶软化剂(操作油)的制造过程橡胶软化剂操作油之芳香基油主要通过炼油厂的溶剂精制工艺，用专有的芳香基油抽提工艺而得。
原料油经换热升温进入抽提塔中部与塔上部来的溶剂逆向接触。
从塔顶出来的抽余油经换热器和加热炉升温，进入汽提塔1#。
回收溶剂后的抽余油经换热冷却即可送出装置。
从抽提塔底出来的抽出油(芳烃油)经换热升温进入蒸发塔，大部份溶剂被蒸出。
塔底抽出油经加热炉加热后再进入蒸发塔。
而塔中部抽出油入抽出油汽提塔2#。
回收溶剂后的抽出油(芳烃油)经冷却后送出装置。
出装置之各种抽出油其粘度、凝固点……等不同，最后需经调合设施将其调合成所需之一定牌号合格的成品芳烃油。
3.橡胶软化剂(操作油)的选择根据橡胶软化剂(操作油)与橡胶相容性大小(例如含芳香烃多少，分子结构内是否含双键和极性范围等)，橡胶软化剂(操作油)对橡胶加工作用和对硫化胶性能影响大小，以及橡胶软化剂(操作油)的粘度，V.G.C值等，再结合实际使用实践，。
橡胶油的用途
橡胶油的用途
橡胶油的用途介绍如下：
橡胶油又称橡胶增塑剂，是用于改善橡胶加工性能和使用性能的一种助剂，其在轮胎和橡胶制品胶料中应用广泛，可使橡胶分子间的作用力减小，提高胶料的塑性。
目前橡胶油主要有六大类，分别为石蜡油(链烷烃油)、环烷烃油(NAP)、芳烃油(DAE)、机械油、变压器油和工业凡士林，其中DAE与橡胶相容性好，加工性能明显优于其它橡胶油，不易喷出橡胶制品表面，在胶料中用量较大，适用于天然橡胶和各种合成橡胶，广泛用作橡胶操作油和填充油。
但DAE含有大量的多环芳烃(PAHs)，在轮胎和橡胶制品的加工、使用以及废弃物处理中对环境造成污染，对人体具有致癌性。
橡胶油知识大全
物理性能
粘度
表示橡胶油的流动阻力，通常以帕·秒（Pa·s）或泊（P）表 示。粘度对加工性能和使用效果有重要影响。
密度
表示橡胶油的质量与体积之比，单位为千克每升（kg/L）。 密度对油品的存储、运输和使用有一定影响。
闪点
表示橡胶油在特定条件下加热到一定温度时，油蒸汽与空 气混合物能够发生闪燃的最低温度。闪点是评价油品火灾 危险性的重要指标。
04
橡胶油的储存与运输
储存条件
储存容器
应使用清洁、干燥的容器储存橡胶油，避免使用 有残留物或受污染的容器。
避光与通风
橡胶油应存放在阴凉通风处，避免阳光直射和长 时间暴露在高温环境中。
ABCD
温度控制
储存温度应保持在适宜范围，过高或过低的温度 都可能影响橡胶油的质量和稳定性。
定期检查
定期检查橡胶油的色泽、气味、质地等，以确保 其质量和安全性。
检测方法与标准
检测方法
根据不同的性能指标，采用不同的检 测方法，如粘度、密度的测量采用物 理法，酸值、碘值的测量采用化学法， 色度、氧化稳定性的测量采用仪器分 析法等。
标准
橡胶油的检测应遵循相应的国家和行 业标准，如中国国家标准（GB）、美 国材料试验协会标准（ASTM）等。 标准的制定和实施对于确保橡胶油的 质量和性能具有重要意义。
倾点
表示橡胶油在一定条件下开始凝固的最低温度。倾点是评 价油品低温流动性的重要指标。
化学性能
表示橡胶油中游离脂肪酸的含量，单位为毫克氢氧化 钾每克（mg KOH/g）。酸值过高会影响油品的稳定
性。
输入 标题
碘值
表示橡胶油中不饱和脂肪酸的含量，单位为克碘每克 （g I/g）。碘值是评价油品氧化稳定性的重要指标。
操作油分类
油品分类3.1．DAE传统芳烃油（DAE）含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃）。
石油系橡胶软化剂芳烃的碳原子(CA)数占总碳原子数的35%以上时，称为芳烃油，主要采用中间基石油炼制的副产物或由石油残渣抽炼的产品为原料，与通用橡胶天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等不饱和橡胶有良好的互溶性，在提供优良加工性能的同时，确保硫化橡胶具有良好的综合物理机械性能。
在轮胎、运输带、传动带、胶管、胶鞋等对橡胶物理机械性能要求比较高的橡胶制品中大量使用。
在丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和橡胶的互溶性比较差，极易喷出橡胶制品表面，通常不使用或少量使用在饱和橡胶中。
3.2．TDAE经处理的芳烃油，对原芳烃油再精制除去有毒多环芳烃后生产而成，是胎冠胶、胎侧胶和子口耐磨胶中芳烃油的理想替代品。
3.3. MES轻度浅抽油，以石蜡基馏分溶剂浅度精制或加氢工艺浅度精制而成，它的工艺和设备需要较大的改造，用于胎面胶时技术性能难以令人满意。
3.4. RAE是原油蒸馏过程中的塔底油经处理而成的，是光亮油的副产物。
含有较高的PCA含量,是与环烷油的重要区别，也是RAE油需要进一步认证其安全性的重要原因。
3.5. NAP是以环烷烃为主要组份的混合物，是对饱和环状碳链结构烃类的一种通俗称呼，专业语汇中通常称为环烷基油。
由于其主要特征是分子中有一个或多个饱和环状碳链，外观呈油状液体，所以称为环烷油。
芳烃碳原子数含量16~49%。
环烷烃的碳原子(CN)数占总碳原子数的30-45%，主要采用环烷基石油炼制的副产物或由石油残渣抽炼的产品为原料，与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等不饱和橡胶及丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和橡胶都有一定的互溶性，添加量大时会有喷出橡胶制品表面现象。
对橡胶的加工性能和物理机械性能的效果一般。
3.6. 石蜡油也叫链烷烃油。
石油系橡胶软化剂石蜡烃的碳原子(CP)数占总碳原子数的50%以上时，称为石蜡基油，主要采用石蜡基石油炼制的副产物或由石油残渣抽炼的产品为原料，与丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和橡胶有良好的互溶性，在提供优良加工性能的同时，确保硫化橡胶具有良好的综合物理机械性能。
橡胶油分类用途标准
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
（3）KA系列芳香基橡胶油
KA××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“A”是英文“aromatic”的代号，表示芳香烃的含义，KA—芳香基橡胶油，前两位数字表示芳烃含量，后两位数据表示100℃运动粘度的中心值。如KA8030，表示芳香基橡胶油，芳烃含量不小于80%，100℃运动粘度中心值30±10% mm2/S
KN40××系列橡胶油，是采用高压加氢工艺，经过三段加氢以后生产的高环烷烃含量的环烷基橡胶油，产品颜色白，粘度等级牌号多。字母“K”代表克拉玛依，字母“N”是英文“naphthenic”的第一字母，表示环烷烃。40表示环烷烃含量大于40%，后续两位数字是表示100℃运动粘度的中心值。如KN4010，表示克拉玛依石化公司生产的环烷基橡胶油，环烷烃含量大于40%，100℃运动粘度大约是10厘沲。
石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。
白油膏参数
随着市场的发展，橡胶产业进一步发展。
而一开始的橡胶是经不起折腾的，在这种情况下，橡胶助剂应运而生。
白油膏作为橡胶软化剂的一种，其不同系列产品有不通过的参数。
那么具体到底是怎么样呢，下面我们一起来看一下。
橡胶软化剂又称增塑剂或操作油，用以改善橡胶的操作性能。
天然橡胶工艺性能较好，对软化剂操作油依赖性较小，一般用一些松焦油即可。
合成橡胶，特别是丁苯橡胶，因其工艺性能不如天然橡胶，操作油用量随之增大，其重要性也越加显著。
软化剂在橡胶胶料中的用量少者5份，多者可达40份。
品种主要有石油系软化剂、植物油系软化剂、煤焦油系软化剂和酯类增塑剂等四大类。
①软化剂类型对分散度的影响。
②加油顺序对分散度的影响。
③加油时间对分散度的影响。
白油膏又是软化剂，有轻微污染。
能促使填充剂分散，并使胶料表面光滑。
收缩率小，挺性大，有助于压延，压出和注压操作。
还能减小胶料中硫黄喷出。
本品具有耐日光，耐臭氧龟裂和电绝缘。
含游离硫黄，使用时需减小硫黄用量。
易皀化不能用于耐碱和耐油的制品。
能促进SBR硫化。
可减小促进剂用量并可作CR的填充剂使用。
主要用于制造白色海绵鞋底、塑胶跑道、胶条、橡皮、皮球等产品。
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。
另有大型货车四辆，中型货车五辆。
多种质优价廉的产品，从厂家直接发货。
并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作，共同发展。
橡胶的增塑体系---芳烃油
第五章橡胶的增塑体系 (1)§5.1 橡胶增塑剂及分类 (1)一．橡胶增塑剂的概念 (1)二．增塑剂的作用 (1)三．增塑剂的分类 (1)四．对增塑剂的要求 (1)§5.2 橡胶增塑原理及增塑效果表征 (2)一．橡胶增塑的方法 (2)二．增塑剂与橡胶的相容性 (2)三．增塑剂作用机理 (2)四．增塑剂增塑效果的表征 (3)§5.3 橡胶增塑剂 (3)一．石油系增塑剂 (3)二．煤焦油增塑剂 (5)三．松焦油系增塑剂 (5)四．脂肪油系增塑剂 (5)五．合成增塑剂 (5)§5.4 新型增塑剂 (7)第五章橡胶的增塑体系§5.1 橡胶增塑剂及分类一．橡胶增塑剂的概念增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。
过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂。
软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。
目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。
二．增塑剂的作用1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。
2．改善橡胶的某些物理机械性能：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。
3．降低成本：价格低、耗能省。
三．增塑剂的分类1．根据作用机理分：物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。
化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。
大部分为芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。
2．按来源分：①石油系增塑剂②煤焦油系增塑剂③松油系增塑剂④脂肪油系增塑剂⑤合成增塑剂四．对增塑剂的要求增塑效果好，用量少，吸收速度快；与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂；电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。
橡胶制品用增塑剂详解
橡胶制品用增塑剂详解一．石油系增塑剂是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。
增塑效果好，来源丰富，成本低廉。
石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。
主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。
1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。
根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。
褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。
适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。
②环烷油：以环烷烃为主。
浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。
③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。
无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。
2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。
采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。
当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
操作油的粘度与温度有很大关系。
在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。
高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。
在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。
拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。
相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。
2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。
当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。
SBS弹性体TPETPR常用油种类及用途特性
SBS/弹性体/TPE/TPR常用油种类及用途特性按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为环烷基橡胶油、石蜡基橡胶油、芳香基橡胶油等；TPR/TPE芳烃油和高芳烃油的芳烃含量( CA )为40 %左右，环烷油中的环烷烃含量( CN ) 为40 %左右，石蜡基油中的石蜡烃含量( CP )为65 %左右。
其物理性能存在差异，与胶粘剂粘料之间的物理亲和性能也存在较大的差异。
这种亲和能力是基于相似相容的原理，随着充油量的增加，SBS的扯断伸长率增大，熔体流动指数(MI)提高，拉伸强度、300％定伸应力、邵尔A型硬度和永久变形下降。
永久变形随充油量增加而下降主要是填充油使聚丁二烯链段分子间的作用力减弱，SBS软段的活动空间增大的缘故。
下面分述使用种类和添加量对TPR加工、使用性能的影响：(a)TPR/TPE芳烃油用途：TPR/TPE芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。
作为操作油，填充油广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。
TPR/TPE芳烃油与合成胶的相容性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产。
芳香基油以苯环不饱和烃结构为主，与橡胶的相容性是最好的，有利于填充和降低炼胶温度，拉伸强度和撕裂强度高，，加工性能优于链烷烃。
但它的缺点是弹性较低，低温性能差，颜色很深，污染性强，而且含有大量多环芳烃，具有潜在的致癌危险。
在高芳烃油中含有多种稠环芳烃油PAHs(又称PCA) ，其中一些被归为二类致癌物质。
因此，欧盟在2005/ 69/ EC 指令中对其中8 种强致癌物PAHs 进行了严格限制。
影响因素：TPR/TPE芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。
油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。
芳烃含量影响胶料的硬度。
芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。
对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。
橡胶油基础知识.
Hale Waihona Puke 橡胶油的物理性质密度 黏度 粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同 时也用以反映油品的流动特性。粘度既影响胶料的塑性又 影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫 化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高 粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降 低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。
橡胶油
轮胎用橡胶油的种类、性能及应用
橡胶油的定义
在橡胶制品生产过程中加入的油称为橡胶油 按使用对象分： 橡胶填充油
制造SBR1712 SBR1778 SSBR5525-1 TUFDENE4350中填充的油
橡胶操作油
从此意义上讲， NO.2油 NO.3油 NO. 5油 413油 TDAE油 橡胶油又称橡胶 软化剂。 橡胶本身的硬度较高，若再 加入其它填料或骨架材料， 橡胶的硬度会更高，在胶料中加入一定量的橡胶油，可 以使制品柔软又具有良好的弹性。
三大类橡胶油性能比较
石蜡基类抗臭氧性能和光稳定性能较好，乳化性，相容 环保要求的提 芳香基橡胶油 性和低温性相对较差 高，必将逐步 是世界公认的 受到限制 致癌物 最理想的橡胶 油 芳香基类与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强 度高，可大量加入，价格低廉，但颜色深，污染大， 毒性大
环烷基类兼有石蜡基和芳香基的特点，其乳化性和相 容性较好，且不污染，无毒，适应橡胶的种类较多， 应用广泛。
CH2
CH2
n
CH2
CH
CH CH3
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充油SBR品种
橡胶名 1712 1723 1732 1721 1739 1740 苯乙烯含量 [PHR] 23.5 23.5 32.0 40.0 40.0 40.0 油品种 油品含量 Tg[℃] [PHR] 类 DAE 37.5 -50 TDAE MES DAE TDAE MES 32.5 32.5 37.5 37.5 32.5 -52 -51 -30 -36 -44
橡胶软化油
三、主要性能
• 改善橡胶的加工性能；节省轧炼时的动力 消耗；改善与其他配合剂的分散和混合； 降低橡胶的生产成本；降低硫化胶的硬度； 提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、 耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等）。
(1)投入使用前，必须将设备内原来的油排出， 并用新油将设备冲洗干净，以防引起油品 颜色及油品质量稳定性的变化；
(2)不同牌号的橡胶油因与橡胶的适应性有差 异，因此不宜混合使用；
(3)不同生产厂家生产的橡胶油必须先经过橡 胶充油试验和橡胶使用性能的评定后才可 以替换使用，最好不要混合使用。
六.橡胶油对橡胶加工性能的影响
1.按矿物油本身分子结构、组成方面的差异 不同：分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、 芳香基橡胶油等；
2.按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、的 区别
• 石蜡基橡胶油抗氧化、光安定性好，但石蜡基橡 胶油的乳化性、相容性和低温性较差；
• 芳香基橡胶油相容性最好，所得橡胶产品强高， 可加入量大，价格低廉，但它的颜色深、污染大、 毒性大，随着环保要求的提高将逐步被淘汰；
3）.苯胺点 ：一般说来，橡胶油苯胺点在35~115℃ 范围内比较合适。
4）.倾点（流动点）：此特性可以表示对制品操作 工艺温度的适用性。
5）.闪点 橡胶油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火 灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。
6）.中和值 ：酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延 迟。
• 此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能 反映其组成情况。
3.储存容器必须防水、防潮，防止杂质混入； 4.运输过程中必须有明显标记，防止与其它
3种环保油的特性及其在半钢子午线轮胎中的应用
3种环保油的特性及其在半钢子午线轮胎中的应用
李雯;张新建;云霄;李卫国
【期刊名称】《轮胎工业》
【年(卷),期】2017(37)9
【摘要】介绍环保橡胶油TDAE,HNAP和RAE的特性,并研究它们在半钢子午线轮胎中的应用性能.结果表明:3种环保橡胶油及其填充硫化胶均符合相关法规环保要求;RAE的热稳定性最好,TDAE和HNAP的热稳定性接近;RAE及其填充硫化胶的玻璃化温度最高,HNAP最低;3种环保橡胶油填充硫化胶的物理性能和耐磨性能基本相当,TDAE和HNAP硫化胶的抗湿滑性能、滚动阻力和生热性能基本相当;RAE硫化胶的抗湿滑性能显著提高,但滚动阻力和生热略高.
【总页数】7页(P544-550)
【作者】李雯;张新建;云霄;李卫国
【作者单位】赛轮金宇集团股份有限公司,山东青岛266550;赛轮金宇集团股份有限公司,山东青岛266550;赛轮金宇集团股份有限公司,山东青岛266550;赛轮金宇集团股份有限公司,山东青岛266550
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.38+4;U463.341+.6
【相关文献】
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2.环保油NAP01和NAP02在半钢子午线轮胎中的应用研究 [J], 曾季;聂万江;韩
慧;孙井侠
3.环保油在半钢子午线轮胎胎面胶和胎侧胶中的应用 [J], 贾颖华;赵颀;赵冬梅
4.固体橡胶操作油SG-100在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用 [J], 张宁;龙飞飞;郑涛;姜杰;徐岩;张悉帅
5.固体橡胶操作油SG-100在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用 [J], 张宁; 龙飞飞; 郑涛; 姜杰; 徐岩; 张悉帅
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橡胶胶料的安全操作油——环氧化天然油
ＫＥ ＭＩ 报道 了 汽 车 轮 胎 中 ＤＡＥ油 的浸 出后 ， 引
起 了世 界 范 围对 多 环 芳 香 烃 （ Ｐ ＡＨｓ ） 毒 性 的 关 注 。根据 ２ ０ Ｏ ５ ／ ６ ９ ／ Ｅ Ｃ指令 和新 近 发 布 的欧委 会 条例（ Ｅ Ｃ ） ５ ５ ２ ／ ２ ０ ０ ９ 号， ８ 类 Ｐ ＡＨｓ已被 列为致 癌 物 。它们 是 苯并 （ ａ ） 芘（ Ｂ ａ ｐ ） 、 苯并 （ ｅ ） 芘（ Ｂ ｅ ｐ ） 、 苯并 （ ａ ）蒽 （ Ｂ ａ Ａ） 、 屈 （ Ｃ ＨＲ） 、 苯并 （ ｂ ） 荧 蒽 （ Ｂ ｂ Ｆ Ａ） 、 苯并（ ｊ ） 荧蒽 （ Ｂ ｊ Ｆ Ａ） 、 苯并 （ ｋ ） 荧蒽 （ Ｂ ｋ Ｆ Ａ） 和二 苯并 （ ａ ｈ ） 葸（ Ｄ Ｂ Ａ ｈ Ａ）。ＤＡ Ｅ需要 由无
１ ８
橡 胶 参 考 资 料
２ ０ １ ３焦
橡 胶胶 料 的安 全 操ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 油—— 环 氧化 天然 油
王 辉 孙 亚斌 杜 娟 编译
（ 吉林石化 公 司研 究 院高分 子合成 研究 所 ， 吉林
高填充 橡胶 胶料 需要用 操作油 来控 制粘度 以 便 加工 和提高填 料 的分散性 。在 高度不 饱和橡 胶
Ｔ ＤＡＥ、 ＭＥ Ｓ和 ＮＡＰ油作 为 ＤＡＥ操作 油 的替
代 品产 生相似 的拉伸 强度 、 应力 和硬度 ， 较小 的滚
动 阻力 ， 但是 湿 抓着 力 较 差 。在研 究 的三类 安 全
操作 油 中 ， ＭＥ Ｓ胶 料 表 现 出 最低 的 门尼 粘 度 ， 在 二 氧化硅 填充 胶料 中 ＭＥ Ｓ的耐 撕 裂 性稍 差 。发 现 与 ＭＥ Ｓ相 比 ， Ｔ Ｄ ＡＥ和 ＮＡＰ胶 料 的阻尼 性能 稍好 。Ｎｕ ｌ ｌ 报 道 的 ＭＥ Ｓ油 胶 料 的 较 差 性 能 与 Ｂ ｏ ｗｍａ ｎ等 报道 的关 于 ＴＤ ＡＥ和 ＭＥ Ｓ油增 塑 的 乳聚 和溶聚 Ｓ Ｂ Ｒ胶 料 相 一致 。与 ＤＡＥ油相 比 ，
橡胶手感油操作方法
橡胶手感油操作方法
橡胶手感油是一种润滑剂，经常用于改善和增强橡胶材料的手感。
以下是使用橡胶手感油的操作方法：
1. 准备工作：确保橡胶材料干燥、清洁。
如果有灰尘或污垢，请先清洗干净并晾干。
2. 涂抹油剂：将一小部分橡胶手感油倒在干净的抹布或棉球上。
3. 均匀涂抹：用抹布或棉球轻轻涂抹橡胶手感油在橡胶材料的表面上。
确保涂抹均匀，避免使用过量的油剂。
4. 均匀薄层：可以用手指轻轻按摩或擦拭橡胶材料，以帮助橡胶手感油渗透到材料的细微孔隙中。
这样可以形成一个均匀的薄层，使橡胶材料更加柔软。
5. 擦拭过多油份：如果使用过量的橡胶手感油，可以用干净的抹布或棉球擦拭材料上的多余油份。
6. 干燥时间：让材料在通风良好的地方风干。
具体的干燥时间取决于橡胶材料的类型和厚度，一般需要等待数小时至数天。
温馨提示：
- 使用橡胶手感油时请遵守产品说明书上的使用方法和建议。
- 请避免将橡胶手感油接触到食物、眼睛或口腔。
- 如有过敏反应或不适，请立即停止使用，并咨询医生的建议。
环烷油相关标准
--环烷油相关标准概述一、橡胶油的主要分类为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。
在对橡胶油的实际使用当中。
因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。
如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
（1）橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同。
对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。
通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为"橡胶填充油"。
这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构。
分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
（2）橡胶操作油、加工油、软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购渗入渗出胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油。
才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。
通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。
基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为"橡胶操作油"或"橡胶加工油"。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。
在配料中加入一定量的橡胶油以后。
橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。
橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为"橡胶软化油"。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
环烷油的用途
环烷油的用途环烷油具有饱和环状碳链结构，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。
因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
用途1：生产变压器油自从输电变压器发明以来，专家们就一直在努力寻找一种既能满足变压器的绝缘、冷却等要求、又能长期稳定工作，价格便宜的介质，经过长期的努力，最后公认环烷油是一种最佳的选择。
所以目前全球的变压器油制造商，特别是大型跨国公司，所生产的变压器油无一例外地采用环烷油制造。
由于环烷油原料相对较少，所以也有少量的制造商使用中间基原油或石蜡基原油制造变压器油，但是这种非环烷油制造的变压器油，在使用性能方面存在不足，如在寿命、抗氧化、抗析气等方面仍然存在问题，所以这种非环烷油制造的变压器油仍然只在小范围内使用。
曾经有人提出口号：环烷基变压器油，是最安全最经济的选择。
对于环烷油来说，它是一种饱和烃，没有毒副作用，所以环烷油在橡胶行业得到了日益广泛的应用，又由于环烷烃的环状结构，在物理性能上又赋予它部分芳烃的性能，所以环烷油作为橡胶油已经成为一种最理想的原料。
选择橡胶油时，环烷基系列橡胶油已经成为最理想的橡胶油。
用途2：生产橡胶用油所谓橡胶油，只是一种通称，在具体的使用场所，有不同的称呼。
在合成橡胶厂，为改善橡胶的某些性能，需要将矿物油充入合成橡胶中，因而将它称为橡胶填充油。
对于橡胶制品制造厂，是生产各种各样的橡胶制品的下游企业，他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。
无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。
环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。
但由于芳烃油是一种毒性强的物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用，多环芳烃还是一种强烈的致癌物质。