工厂成本管理与现场改善讲义
工厂成本管理与现场改善讲义(PPT 155页)
生产线布置不当，物流混 乱 设备配置、保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多
对策：
采用均衡化生产 制品别配置一个流生产 防误措施 自动化及设备保养加强 实施目视管理 加强进料控制
注意：
自动化不要闲置人员 供需及时化 作管理点数削减
制造周期 交付周期
增值时间：是指站在客户立场看制造 过程中增值动作的时间，如：改变形 状、改变性能、组装、包装等。只有 增值时间的活动才会产生价值！
顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!
物料从进厂到出厂，只有 不到 10% 的时间是增值的！
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1、寻找生产成本因素(浪费和低效 率)
①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问 题。
10)质量标准合理吗
)
2)工艺标准提高
4)这种方法能保证 10
2、分析浪费原因及改善对策
使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低 效率进行分析，找到其产生的原因何在？
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
次要因素
主要因素
问题 瓶颈
① 确定需要分析的问题； ② 确定原因的主要类别。 ③ 头脑风暴找详细原因； ④ 删除无用因素；
◆ 销售订单--生产的成本
◆ 生产计划--MRP的成本
◆ 采购、品质、仓库--车间的成本
◆ 人力资源、财务--生产的成本
◆ 技术研发--批量生产的成本
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从产品实现的过程分析成本 ----生产浪费的现象及其产生 的原因
车间计划主生产计划
车间计划MRP
品质、仓库车间计划
车间定置管理现场浪费
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工厂全面成本控制与现场改善
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1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进展处置的时间和人力、 物力上的浪费。如： ·产品报废； ·降价处理； ·材料损失； ·人工设备资源损失； ·出货延误取消订单； ·信誉下降； ·市场份额萎缩。
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第五讲 工厂本钱是怎样炼成的
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转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
不理解作业技巧的浪费
伸背动作的浪费
弯腰动作的浪费
重复动作的浪费
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第四讲
通过班组的改 善来消除浪费
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▪ 1、创造看得见浪费的现场〔彻底的6S〕； ▪ 2、制定作业标准，严守标准化作业； ▪ 3、以看板管理的消费方式； ▪ 4、推行目视管理 ▪ 5、走动管理与“三现主义〞 ▪ 6、5问必答 ▪ 7、IE工业工程所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进展设计、改善、稳定化为
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4 推行目视管理
▪ 目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的 方法.
▪ 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的时机,无视了不良发生的征兆,实行目视 管理可以防止问题的发生:
▪ Q(品质):异常及问题的浮现化 ▪ C(本钱):浪费,不均,不合理浮显化 ▪ D(交期):延误及进度状况明确化 ▪ S(平安):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 ▪ M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
工厂成本管理控制与现场改善
工厂成本管理控制与现场改善工厂成本管理控制与现场改善随着市场竞争的日益激烈，工厂成本管理成为了企业经营的重要一环。
有效地控制成本，可以提高企业的竞争力，增加利润，并为企业的发展奠定坚实的基础。
同时，现场改善也是一个不容忽视的环节，通过改进生产现场流程和操作方式，可以提高生产效率，降低生产成本。
首先，工厂成本管理控制需要从成本的核算和计划开始。
要做到这一点，企业需要建立一个完善的成本计算体系。
首先，要明确各项成本的分类和归集方式，确保每一笔成本都能被准确地归属到相关的产品或部门。
其次，企业应该优化成本核算的方法，提高核算的准确性，可以借助现代化的信息系统来辅助管理。
利用物联网和大数据技术，可以实时采集生产过程中的各项数据，实现全方位的成本控制和管理，及时发现和解决成本波动的问题。
其次，成本管理控制需要建立一个严格的预算体系。
企业应该制定详细的预算计划，涵盖各个部门和环节，包括生产成本、人力资源成本、物料采购成本等等。
预算计划不仅可以为企业制定明确的目标和计划，还可以对照实际情况进行动态调整，及时纠正偏差。
通过对比预算和实际情况的差异，企业可以找出成本控制的关键点和问题所在，采取相应的措施加以改进。
此外，成本管理控制还需要注重成本效益的分析和评估。
企业应该根据不同的成本项目，建立相应的成本效益评估体系。
例如，采购部门可以根据物料的价格、质量和供应周期等因素，对不同的供应商进行评估和选择。
生产部门可以根据设备的效率和维护成本，对设备进行评估和优化。
通过对成本效益的分析，企业可以找出成本控制的薄弱环节，优化资源配置，提高企业的盈利能力。
与成本管理控制相辅相成的是现场改善。
现场改善是一个持续的过程，需要依靠团队的力量和全员参与。
首先，企业应该鼓励员工提出改善意见和建议，并采纳有效的改善措施。
通过定期的改善会议和培训，培养员工的改善意识和能力，形成改善的氛围和文化。
其次，企业需要对现场流程进行持续改进。
通过流程分析和优化，找出造成浪费和低效的环节，并采取措施进行改善。
工厂成本管理及现场改善
工厂成本管理及现场改善简介工厂成本管理及现场改善是一种管理方法，旨在通过改善生产过程并降低成本来提高工厂的效率和竞争力。
本文将介绍工厂成本管理的基本原则及其在现场改善中的应用。
1. 工厂成本管理的基本原则工厂成本管理的基本原则是通过控制和最优化成本，提高生产效率并降低成本开支。
下面是一些常用的工厂成本管理原则：•成本分类和分析：将成本分为直接成本和间接成本，进一步细分为原材料成本、人工成本、制造费用等，以便更好地跟踪和分析每项成本的变化和影响因素。
•成本核算和预算：建立合理的成本核算和预算体系，及时了解和控制成本的发展趋势，制定合理的成本控制目标和策略。
•降低非价值增加活动：通过精益生产和价值工程等方法，对生产过程中的非必要活动进行分析和改进，减少浪费和不必要的成本。
•成本与质量关系的优化：通过提升产品质量和工艺水平，减少废品和返工率，降低成品不良率，从而降低成本。
•供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，优化供应链管理，降低原材料采购成本，并确保供应的及时性和稳定性。
2. 现场改善中的工厂成本管理应用现场改善是一种通过直接参与生产过程并进行改进的方法，以提高工厂的效率和质量。
下面是一些在现场改善中应用的工厂成本管理方法：•产能分析和优化：通过对生产线的分析，确定瓶颈工序和低效率环节，并对其进行改进，以提高产能和生产效率。
•工时管理和人员培训：合理安排工时和人员配置，提高员工的工作效率和生产质量，并通过培训提升员工的技能和知识水平，减少人为错误和不良品率。
•设备维护和管理：合理维护和管理设备，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间，提高设备稳定性和生产效率，并降低设备维修和更换的成本。
•库存管理和优化：根据市场需求和生产计划，合理控制和管理原材料、半成品和成品的库存，减少库存积压和过期损失，降低库存成本。
•节能减排和资源回收：优化能源使用，降低能源消耗和相关成本，并通过资源回收和循环利用，减少废弃物处理成本。
工厂成本控制与现场改善培训讲座
现场改善的方法和技巧
5S管理
整理：区分必要和不必要的物品， 只留下必要的物品
整顿：将必要的物品按照规定位置 摆放整齐
清扫：保持工作场所的清洁，防止 灰尘和污垢的积累
清洁：保持工作场所的整洁，防止 灰尘和污垢的积累
素养：培养员工良好的工作习惯和 态度，提高工作效率和质量
目视化管理
目的：提高工作 效率，降低成本
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工厂成本控制与现 场改善培训讲座
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现场改善的方法 和技巧
培训讲座的目的 和意义
案例分析和实践 操作
工厂成本控制的 方法和技巧
培训讲座的总结 和展望
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培训讲座的目的和意义
培训讲座的目的
提高员工成本控制意识
提升现场改善能力
降低生产成本，提高生产效率
增强企业竞争力，实现可持续 发展
培训讲座的意义
提升现场改善能力
提高员工成本控制意识
降低生产成本，提高生产效 率
增强企业竞争力，实现可持 续发展
工厂成本控制的方法和技巧
原材料采购成本控制
制定合理的 采购计划， 避免库存积
方法：通过颜色、 形状、位置等视 觉信号进行管理
技巧：使用看板 、标签、图表等 工具进行可视化 管理
效果：提高员工 工作效率，减少 错误率，降低成 本
流程优化
识别瓶颈：找出 生产过程中的瓶 颈和浪费
优化流程：重新 设计生产流程， 减少浪ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，提高 效率
引入自动化：使 用自动化设备， 减少人工操作， 提高生产效率
工厂成本管理控制与现场改善
增强市场竞争力：通过降低成本、提高产品质量等方式，增强企业在市场上的竞争力，扩大市场 份额。
工厂成本管理控制方法
采购成本控制
供应商选择：选 择优质、价格合 理的供应商，确 保采购成本最低
采购数量：根据 生产计划和市场 需求，合理确定 采购数量，避免 浪费
案例实施过程：详细介绍 案例的实施过程，包括实 施时间、实施人员、实施 方法等。
案例效果：展示案例的实 施效果，包括成本降低、 效率提高、流程优化等。
经验总结：总结案例的经 验教训，包括成功经验、 失败教训等。
失败案例分析 案例背景介 绍
解决方案与 改进措施
失败原因分 析
经验教训总 结
经验教训总结
定义与重要性 工厂成本管 理的定义
工厂成本管 理的目标
工厂成本管 理的重要性
工厂成本管 理的原则
工厂成本构成
直接材料成本
间接费用成本
直接人工成本 制造费用成本
成本管理目标
降低成本：通过优化生产流程、提高生产效率等方式降低生产成本，提高企业竞争力。
增加利润：通过有效的成本管理，实现企业利润最大化，提高经济效益。
采购时间：根据 生产计划和交货 期，合理安排采 购时间，避免延 误生产
采购质量：确保 采购的原材料、 零部件等符合质 量要求，避免因 质量问题导致的 额外成本
生产成本控制
原材料采购成本控制
质量成本控制
生产过程成本控制 库存成本控制
库存成本控制
库存管理策略：采用先进的库存管理技术，如实时库存跟踪和预测分析，以降低库存成本 库存周转率：通过提高库存周转率，减少库存积压和浪费，降低库存成本 采购策略：采用集中采购、长期合作等方式，降低采购成本，进而降低库存成本 供应链协同：与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同工作，降低库存成本
工厂成本管理控制与现场改善培训PPT课件讲义
工厂成本管理与控制
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7、营销节约 规范花钱大户的花钱行为
• 营销费用是一块可以消减的“肥肉” （在挣钱中花钱，是一种高水平的营销艺术）
• 营销成本的预算、分析与决策。 （对客户进行分析，控制不必要的营销成本支出）
• 让广告投入的每一分钱都发挥效益。 （产品宣传广告的投入，并不是越多越好）
• 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。
• 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。
• 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。
• 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。
• 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。
• 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。
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6、生产节约 控制企业最核心的成本支出
• 降低材料与能源的消耗就是节约，增加材料与能源的使 用就是浪费；提高生产率就是节约，出工不出力就是浪 费。
• 建立原材料用量定额标准。 • 建立人工耗用量定额标准。 • 控制制造费用。 • 实施节约奖惩制度。 • 追求质量也是一种节约艺术（没有质量保证的生产，不
工厂成本管理与控制
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5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 • · 零部件、材料的库存； • · 半成品的库存； • · 成品的库存； • · 已向供应商定购的在途零部件； • · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： • · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； • · 流动资金占用损失； • · 人工场地损失； • · 隐藏不良品损失； • · 隐藏产能不平衡与过剩损失； • · 隐藏机器故障损失等等
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产品 成本
产品 价格
生产成本构成
• 可见成本
– 人工成本：奖金工资 – 原材料成本：原辅材料 – 设备成本：设备购买、维护 – 能源成本：水电气汽 – 管理成本：管理费用、培训费用
• 不可见成本
– 库存资金成本：资金占用 – 质量成本：不合格品、废品 – 浪费成本：八种浪费
七大浪费
9)设备布置正确吗？
10)设备数量够吗？
分析工厂浪费和低效率的方法
C、材料 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标识标牌是否正确？ 4)有杂质吗？会影响加工吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工要求过高？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？
5)有足够经验吗？
6)还需要哪些培训？
7)责任心怎样？
8)有解决问题意识吗？
9)人际关系怎样？
10)工作热情是否高？
B、设备 ( Machine )
1)设备能力足够吗？
2)运行效率是否正常？
3)能按工艺要求加工吗？ 4)工作准确度如何？
5)是否经常出故障？
6)保养情况如何？
7)是否正确润滑了？ 8)噪音如何？会影响生产吗？
关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！
内部价值链分析始于原材料、外购件的采购，终于产品的销售——顾客价 值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争 对手的成本差异，区分增值与非增值的作业，探索提高增值作业效率的途径。
货款回收 成品发运 成品存储 检验返工 加工 三 加工 二 加工 一 存储搬运 来料 检验 供应商备料 采购下单 订单处理
是帮助你分析生产流程中有无价值和浪费的最好方法
（特别是浪费的根源）
认识自身的一个过程 达成共识的工具 系统的分析问题，并找到根源 构建蓝图和目标，指引前进的方向 认清在精益旅程中的位置 持续改善的工具
竞争力提升
改善 消除浪费 标准化
现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、 设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
工厂成本管理与现场改善
工厂成本管理与现场改善
成
从
价
现
本
制
值
场
概 念
造 过 程
流
改
与
善
七
分
大
清
析
浪
除
成
费
浪
本
费
概念 方法 工具
清
制
物
除
造
料
浪
成
管
费
本
理
的
和
方
管
使
法
理
用
应
控
成
用
制
本
实战
第一讲 成本概念
前言 要不得的成本意识：
“我不是经理，成本与我无关” “公家的东西，不用白不用” “节约了成本，我有什么好处”
制造周期 交付周期
增值时间：是指站在客户立场看制造 过程中增值动作的时间，如：改变形 状、改变性能、组装、包装等。只有 增值时间的活动才会产生价值！
➢顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!
物料从进厂到出厂，只有 不到 10% 的时间是增值的！
1、寻找生产成本因素(浪费和低效率)
①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题。
依据工厂的现实情况，采用头脑风暴法，各舒己见， 提出浪费和改进的办法与对策。
➢举例
第二讲
从现场作业过程 分析成本
从产品实现的过程分析成本 ----生产浪费的现象及其产生的原因
◆ 销售订单--生产的成本 ◆ 生产计划--MRP的成本 ◆ 采购、品质、仓库--车间的成本 ◆ 人力资源、财务--生产的成本 ◆ 技术研发--批量生产的成本
企业到处存在浪费， 分析浪费、消除浪费！
所谓价值流分析，是从产品用户到原料供应商去跟踪产 品生产制造流程中的路径，在物流（材料）和信息流中 画出每一个过程便于看清的代表图形，然后重点关注一 组关键问题并画出需要改进和希望的“未来状态”图
价值流分析是帮助你识别材料和信息在价值流中流动情 况的工具
D、方法 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？
2、分析浪费原因及改善对策
使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行分 析，找到其产生的原因何在？
制造业是通过对产品进行加工，从而使其在加工、制造 过程中增值而获取利润
价值流是指从原材料到成品过程中赋予产品价值的全部 活动
流程产生了客户需求的价值，而非职能和部门 价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优 价值流是无环节、不间断、无间歇
徒劳无功的活动没有任何价值
需工要作: 创造附加价值的活动； 改干善活；不创造附加价值但现在需要； 除浪去费: 不创造附加价值也不需要。
输入
活动A
活动BΒιβλιοθήκη 活动C输出痛则不通！通则不痛！ 举例
——流程分析是寻找问题的最佳途径！
②从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素。
(浪费与低效率)
人、机、料、法
分析生产浪费和低效率的方法
A、人员 ( Man )
1)是否遵循作业标准？ 2)是否有明显的作业过失？
3)工作能力是否充分发挥？ 4)是否适合于该工作？
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
次要因素
主要因素
问题 瓶颈
① 确定需要分析的问题； ② 确定原因的主要类别。 ③ 头脑风暴找详细原因； ④ 删除无用因素；
⑤ 讨论剩余的原因并明确哪一个最重要 ；⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、减少或控制这些因素。
3、头脑风暴法分析提高成本因素原因
从产品实现的过程分析成本 ----生产浪费的现象及其产生的原因
• 车间计划—主生产计划 • 车间计划—MRP • 品质、仓库—车间计划 • 车间定置管理—现场浪费 • 车间目视管理—现场浪费
产品成本控制先进组织架构
案例1 方太集团的成本案例 案例2 苏泊尔集团的生产组织及成本控制案例
第三讲
降低成本从 清除浪费根源开始
成本概念——
产品成本是工业企业在一定时间内为制造、 销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产 品再生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。 从其经济实质看，成本是产品价值的一部分：
产品价值W=C+V+M
产品价值 W
生产过程中消耗的生产资料的转移价值 C
活劳动新 创造的价值
以工资及其附加费等 分配给劳动者个人部分 V