三七灰土施工工艺

三七灰土施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具设备

2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。

2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。

3、人员组织

3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。

4、作业条件

4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。

4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层

标高。

4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。

二、操作工艺

1、工艺流程

基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平

2、基底清理

对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。

3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。

3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；

3.3、洒水闷料

摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；

3.4、配料拌和

3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；

3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；

3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免

翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。

4、分层摊铺

4.1、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。

4.2、对标高控制桩进行厚度检查。

5、分层夯（压）

5.1、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施工。

5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。

6、分层检测

每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。

7、修整找平

灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。

8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，

并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。

刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

三、施工进度计划

基础验槽后尽快组织施工完成本单位工程的三七灰土地基施工。

四、质量检验标准

1、一般规定

1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料：

1）岩土工程勘察资料。

2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。

灰土地基的质量验收标准应符合表的规定

1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。

1.3、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。

1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。

1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。

2、主控及一般项目

灰土地基的质量验收标准应符合表的规定。

五、施工注意事项

1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。

2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。

六、安全措施

1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防