裁床工序控制程序
裁剪部工作流程及质量控制
裁剪部工作流程及质量控制1.仔细阅读生产通知单核对生产单款号、客户、款式名称、裁剪数量、颜色搭配、面布(成分、颜色)、里布(成分、颜色) 、袋布(成分、颜色)、撞色布(成分、颜色)、朴(成分、颜色)、裁床生产要求等，发现异样及时与跟单员沟通。
2.裁剪开货前实验板开货前实验板是对开裁大货及整个生产工序进行最后检查，预防产品质量事故。
因此必须严格按照生产要求裁剪，发现异样及时向上级报告。
3.排列唛架图接到生产部开裁通知后，向纸样房领取纸样，检查纸样组合是否齐全，纸样款式是否相符，各部位布纹是否标准。
明确排列要求（如单层或者合掌排列，是否有对条、对格、对花、对字、顺毛或逆毛裁等要求）。
阅读验布报告，了解布料是否有色差、横档、抽纱……等等疵点，在排列时进行避开排列。
根据生产通知单的数量、颜色搭配、尺码分配，制定唛架图搭配单。
唛架图是裁剪开刀的依据，因此必须十分严谨、准确。
主要有：1）线条清晰，不能时断时续、模糊不清。
剪口位置、深浅准确。
2）布纹准确不可歪斜。
3）利用纸样形状和布料宽窄合理套排。
4）到顺毛布料，应该按照生产要求顺毛或者逆毛排列。
客人没有规定的也应保持全件同一方向。
5）条、格子布料在规定部位必须对条、对格。
在上下或者左右不对称条子、格子排列时，同一件必须同一方向排列。
6）有花、有字的布料，要保持字形、花形完整，不可到立。
7）对有边中色差的布料，应归边排列。
对有前后段差的布料，应尽量控制唛架长度。
避免造成整件成品有色差质量事故。
4.领料松布根据生产通知单开出领料单，向仓库领取布料，并按布封宽窄分类，对于弹力很大的布料（如罗纹布、拉架布等）需要在拉布前24小时松布；对于弹力较大的布料（如弹力牛仔布等）需要在拉布前12小时松布。
5.拉布根据生产要求确定拉布方式（如前后合掌拉布、左右合掌拉布、单层同方向拉布等），认定布料正反面。
拉布的目的是为了裁剪，所以任何一种拉布方式都是为了确保裁剪质量。
归纳起来有以下4点要求：1）拉布要做到四齐一是起手要齐；二是其中一边布边要整齐；三是驳头要驳齐；四是拉布落手要剪齐。
裁床过程管理
裁床过程管理1生产前准备工作控制1．1 按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。
有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
1．2 裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。
2 编排唛架控制2．1 唛架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。
先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开始排唛架。
2．2 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。
唛架图上应标明纸样号、制单号等。
2．3 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。
2．4 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。
达到节省面料之目的。
3 唛架图审核控制3．1 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。
3．2 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。
3．3 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由营业一部转告香港营业部批准。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制4．1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。
《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。
4．2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。
发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。
色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4．3 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。
5 摊布、开裁、编号、查片、分包控制5．1 摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面齐。
不同幅宽的布料分床摊布。
5．2 摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。
服装工厂裁床工序
裁床工序
一、松布
松布24小时方可开裁，其间须检查面料如：色差、污渍、暗痕、鸡爪印、纱头、走沙、幅宽不均等问题，及时上报。
松布后要将布整齐放好，用布包好，松后的胶带、纸筒都要扎好放一定位置
二、裁货准备
裁货前须检查纸样、布料的颜色、缸号、款号是否与裁床单上是否一致，检查唛架有无错漏。
三、拉布
拉布时用力要均匀，布面要平服，两头垂直整齐，不能有歪斜、缩进去或突出来的现象，两头布口不得超过 1.5CM，驳布口不得超过4CM，但不能到位，应认真查看庇点，有疪点应断裁，不应断裁的要在疪点处补上布片
四、画唛
画唛架时，必须要压住纸样，防止唛架走位，画好后必须用纸样对一遍，防止画错版，
五、电剪
打电剪时要加油，须直剪，用力要均匀，上下层一样，左右要对称，要坚持先打小后打大的原则，打点要准确，要在电剪进行时打点，打领窝、夹弯时放慢速度，
推剪必须注意圆顺，准确度，上下裁片偏差不得超过0.5CM
六、写飞仔，绑裁片
一般每扎货不得超过30件，原布料不超过15件，如有烫朴或易掉出来的裁片应先分开绑，再和其它裁片绑在一起
七、点数
点清数量，颜色、尺码分清，印绣花片要分开，扎并好，写上飞仔，写明批号、款号、床号，放一定位置。
裁床工作流程工艺流程
裁床工作流程工艺流程XXX的裁床工艺流程如下：1.领布：根据布卡、百家衣报告、缩率报告和《布料结算表》，领取所需用的布料，并与仓库仓管员签名确认交接。
2.松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪。
松布时，要将缩率布封不同的布分开松在铁架上，并注明制单号和缩率布封。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3.拉布：按照开好的《拉布登记表》上的唛架分配，对唛架编号正确后用底纸固定好拉布长度。
拉布时长度不可超过唛架长度1/2英寸，宽度与唛架相吻合；拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。
并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。
拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
4.开裁床表、打菲票：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》。
此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。
5.裁剪：首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。
再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。
裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。
裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。
6.写编号、绑菲：写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。
绑菲要按照工序表上的工序分配，绑相对应的菲票在裁片上。
绣/印花的裁片要单独放一边并交给裁床收发。
如有菲票上写有改码字样的则要用相应的纸样改码后再绑。
裁床操作流程规范课程
面料领回至裁床后
即可进入下一程序
裁床面料处理
根据面料性能进行松布回长
针织面料，针织里布等需经松布回长后放 止最少24小时，比如经预缩后的面料也 是一样。
有弹力的梭织面料松布后最少放置12小 时以上。
松布时注意需记录起始时间
பைடு நூலகம் 拉布
拉布前的准备
1.查看所裁面料是否与所裁款相符，有疑 问时必须向主管核实。注意要分清面料的 正反面。
2.根据面料性能确定拉布的长度（针织面料弹 力较大的面料以及针织里布等，拉布时头尾要 长过唛架2-3CM(具体跟据幅长及面料而定）
3.每拉完一匹布需放隔尾纸，并注意每匹面料 需留足配布面料，余料要注明款号，床数，层 数，便于配片
拉布完成后
即可进入下一程序
拉布完成后注意事项
面料裁断后，根据面料性能（针织，弹力 梭织，呢料等）面料会有一个回缩值，所 以裁断后不可立即裁剪，应放一断时间回 缩，部分缩率不稳定的面料（如含有羊毛 成份的料）需分段裁开回长。
为什么要品控部签字确认
1.品控部面料检验员对每匹次的面料都要 经过检验及记录存档，填写有面料检验报 告单，部分有质量问题的面料需要经过审 核或处理后才能使用，签字可防止未经审 核或未处理的面料进入裁床。
2.防止质量管控流程漏洞，降低违规操作 而影响产品质量安全。（主要表现在未经 任何手续而直接下发面料或自行拿面料裁 剪）
整理
层数核对，根据拉布记录，每床抽3——4刀 进行点数核对，核对记录及结果需在拖料单 上注明。
省位位置需点位（雪纺，)
复核裁片：拿唛架纸或样板纸进行复核，要 求每一刀要经过检验，底中面层大小是否一 致，并要填写复核记录。检查刀口是否准确。
整理
分类：绣印花，半成品水洗等做特殊工艺 的要分开并按要求编号捆好，并填写好损 耗分析表，给予相应的加放比例。
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
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价 值 观
是我们对人、事、想法或原则所订的价值或优先次序
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
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打底纸 拉布员核对拉布纸与唛架是否一致后打底。
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六.拉布
注意分清布的底面及是否分方向，如分方向则要单向拉。 拉完一张之后，要对比唛架，够不够宽够不够长。 在拉布过程中发现次布如果不是整条横抽纱、直抽纱或大破洞，原则上不允许剪断以控制裁损。 要在布次处放撞色布条，裁完后抽出来配片。
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拉布
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核对拉布单与唛架.
裁剪
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பைடு நூலகம்
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八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 裁片必需整齐. 打孔机垂直台面. 用力均匀平衡下压. 打完检查最底层有无打穿.最底一层要拿上来复查位置。
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九.包扎
包扎员根据要否绣印花及有几份绣印花分开包扎。 检查裁片整体外观质量。 包扎时要分开绣印花和光身裁片。先包绣印花片（第一时间送绣印花厂）
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松布
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四.审核唛架
专人审核. 参照样衣，制单，核对面料名称，颜色，分配比列。纸样块数等。 用量有无超出，超出需要报 厂长批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务背景裁床作业是纺织行业中的重要工序之一，主要用于将纺织面料按照一定尺寸进行切割，以便后续的缝纫和加工。
为了保证裁床作业的质量和效率，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认裁床所需的面料种类和数量。
b. 检查裁床机器的工作状态，确保正常运转。
c. 准备好必要的裁床工具，如刀具、裁床板等。
2. 面料准备a. 检查面料的质量和规格是否符合要求。
b. 将面料按照订单要求进行分类和堆放，便于后续的裁剪。
3. 裁剪操作a. 根据订单要求，选择合适的裁剪方式，如单层裁剪、双层裁剪等。
b. 将面料铺平在裁床板上，确保无皱和褶皱。
c. 使用裁床刀具进行裁剪，注意保持刀具的锋利度，避免面料的拉伸和损坏。
d. 按照订单要求，进行面料的标记和编号，便于后续的缝纫和加工。
4. 整理和包装a. 将裁好的面料进行整理，确保无杂物和褶皱。
b. 按照订单要求，将面料进行包装和打包，便于运输和存储。
5. 清理和维护a. 完成裁床作业后，清理工作场地，保持整洁和安全。
b. 定期对裁床机器进行维护和保养，确保其正常运转。
三、注意事项1. 安全第一：在进行裁床作业时，必须佩戴好防护用具，如手套、口罩等，避免意外伤害。
2. 注意面料质量：在裁剪前，必须仔细检查面料的质量，避免次品出现。
3. 注意面料方向：根据订单要求，注意面料的方向和图案的位置，确保裁剪的一致性。
4. 注意刀具使用：使用裁床刀具时，要保持刀具的锋利度，避免面料的拉伸和损坏。
5. 注意面料堆放：在面料准备阶段，要将面料按照订单要求进行分类和堆放，避免混淆和错误。
6. 注意清理和维护：及时清理工作场地和维护裁床机器，可以延长机器的使用寿命和提高工作效率。
四、作业效果评估1. 裁床作业的效果主要通过以下指标进行评估：a. 裁剪精度：面料的尺寸是否准确，是否符合订单要求。
b. 面料利用率：裁剪后的废料量是否合理，面料的利用率是否高。
裁床部作业流程、注意事项及管理方法
裁床部作業流程、注意事項及管理方法
了解客戶對該款衣服的要求，掌握該款衣服生產中應注意事項和生產數量的控制。
由生管科長主持，參照原樣及產前樣然後加以闡明生產細節和注意事項。
(生產流程單)向版房領取正確樣衣、紙樣和馬克圖。
核查剪口、紗向、正反版的使用、各部位是否有多排或漏排現象、確認用碼量是否同制單，若是超出要即時報告主管或廠務。
(生產製照單)填寫裁剪紀錄並註明款號、顏色、SIZE的部位和數量。
按倉庫提供之色卡領取並核對布料。
在裁剪紀錄中登記每支布的碼數，並註明所拉層數，以便計算拉裁LOSE(特殊布種須在拉布時檢驗布的品質，並採取相關措施。
例如貼上故障標籤、裁後換片並通知相關主管)。
口有無漏打情形。
裁剪完畢後作一裁剪報告書並呈生管科長，便於安排生產。
根據布料的顏色選用適當作業筆(一般採用白色)。
編號須字跡清晰，字型小於車縫止口，並核對片數與分包數量是否吻合。
點位時，擺好點位版，對好剪口和裁片的弧度後，方可下筆點位。
形。
若有此現象，則採取畫線的方法，以便車縫生產。
知單所指定的組別領取數量、備料。
清點無誤後，發給車縫組助理。
經制單人員在(補片申請單)上簽字後，方可給予換片。
換片時須注意顏色、紗向、上膠等。
務必使用與故障裁片完全相同之短碼布進行換片作業，並作換片登記以便存查。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供裁床作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、操作步骤等内容。
通过本指导书，裁床操作人员能够准确、安全地进行裁床作业，提高工作效率，确保产品质量。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保裁床设备和工具完好无损，如刀片、刀套等。
b. 检查裁床机的电源和路线是否正常，确保安全使用。
c. 清理裁床机的工作台面，确保干净整洁。
d. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备a. 根据生产计划准备好需要裁剪的材料，确保材料的质量和数量。
b. 对材料进行检查，确保没有损坏和污染。
3. 设置裁床机a. 根据裁剪的材料类型和尺寸，调整裁床机的刀片和刀套。
b. 根据裁剪要求，调整裁床机的切割速度和切割压力。
4. 进行裁剪a. 将待裁剪的材料放置在裁床机的工作台上，并固定好。
b. 打开裁床机的电源，启动裁剪程序。
c. 按照程序要求，输入裁剪的尺寸和数量。
d. 按下开始按钮，裁床机开始自动裁剪。
5. 完成裁剪a. 裁床机完成裁剪后，及时关闭电源。
b. 将裁剪好的材料取出，并进行检查。
c. 检查裁剪的尺寸和质量是否符合要求。
d. 将裁剪好的材料进行分类、包装和标识。
三、安全注意事项1. 在进行裁床作业前，务必熟悉裁床机的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作裁床机时，应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在裁剪过程中，应注意材料的位置和固定，避免材料挪移或者滑动造成危（wei）险。
4. 在调整刀片和刀套时，应切断电源，以免发生意外伤害。
5. 在裁剪过程中，不得将手指或者其他身体部位挨近刀片，以免发生伤害。
6. 在裁剪机故障或者异常情况下，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查裁床设备和工具是否完好。
b. 清理裁床机的工作台面。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 材料准备a. 准备好需要裁剪的材料。
b. 对材料进行检查。
3. 设置裁床机a. 调整刀片和刀套。
服装裁床、工序指引
服装裁床工序指引1.当收到生产任务单，核对制单与样衣。
如有不符，需即向生产厂长、核实。
2.仓库领料，必需要有清楚结存，布料于大货裁完后，如有余数，应即时处理退仓。
3.开裁前必须核对唛架，正确计算用料，如有偏差必需即时跟生产厂长核实。
4.拉布前，一般梭织布，必需松布不少于4小时，针织布不少于12小时，如有特殊情况，需按布质作决定。
5.拉布时应注意丝路拉直，避开色差。
各部位标志划清楚，搭配比例正确倒顺毛面料及图案，花型有方向性的面料应顺向一致。
或按客户要求。
6.筒装面料放松后再拉布，拉布时不要太紧，太松松紧协调。
层数不要太高，拉布要做到三边齐，按规定层数拉，层数准确。
7.开刀前查验唛架，各部位零部件是否缺少。
开分要准确、圆顺、顺直。
各部位刀眼位要准确，刀口深度1/8″-3/16″上下层不能偏刀。
省位打眼要直、不要偏、眼不能太大。
8.开始编号，验片请注意面料次品及时换片，换片后要编上原编号放回原包里面。
9.点清各部位的层数，对准各部位的尺码，标明件数。
LOT色布条分清。
10.裁床组长清理裁片，根粘朴的小料。
装入胶袋写上款号。
11.开始粘朴前核对客户资料，根据面料朴的型号，调好温度、速度、压力。
在同种面料上试用，看是否粘牢、起泡、平服OK之后，才开始粘大货。
12.粘朴后送回裁床重新把裁片连好翻修小料，放在龙门刀上翻修。
13.清理裁数是否正确，请报上裁床清单数量，给生产厂长核对后分发业务部跟单员一分，前后主管各一份。
车缝针距标准各类质地面料使用缝针标准对条对格面料允许误差标准单位：CM第一节西装外套外观检验标准第一节衬衫外观检验标准第二节长裙/短裙外观检验标准第三节长裤/短裤外观检验标准西装、衬衫、长裤、裙子产前办程序生产部收到任务通知单，核对制单与样衣，如有不符，需及时与跟单员联系，当办房完成大货唛架后，裁齐色齐码，给车间组长做好产前办。
由车间主管审批，根据客户批办要求，评语要求做好记录（领面平服、不起泡、不起骨、领驳两面对称。
生产部裁床车间操作流程2
生产部裁床车间操作流程2一）裁剪车间操作流程；1.审查纸样a.核查唛架幅宽是否同面料b. 是否有避色差排料c.排料是否有出现倒顺毛d.检查片数是否正确2. 计算用量a.根据订单总数量，每码细数，按照单耗计算好面料总数量3. 分缸色a.同颜色不同缸号的面料要按照均码数量计算b.不同缸色用规定颜色条区分（图）4.松布a.所有面料都需要松布（图）b.根据不同面料特性控制具体松布时间5. 拖料a.根据面料厚薄程度决定拖料层数(高度)b.特殊面料（如加弹或者雪纺类）控制版长控制拖料手势力度c.拖料后的每匹剩余布头要留有正确编号，方便配片（图）6. 裁剪a.按操作要求开刀人员要带钢丝防护手套（图）b.注意转角或者大弧度位置推刀速度要慢c裁片要求打直刀眼，不接受斜刀眼（要对比图）d.注意裁片上下不能偏刀（要对比图）7.验片a.查出有瑕疵裁片（图）b.根据裁片卷号找剩余布头上编号对号换片8.编号a.按裁片顺序编写不能出现重复号码（图）b.编号号要清晰但不能太大（图）9.分包a.按照每条布之间的隔纸正确分包（图）b.大小裁片以及零部件小片都要求分包10.搭包a.裁片搭包要求正确（比如；S1/S1或者M2/M2）（图）11.裁片存放a.裁片被领货前要求捆扎整齐b.捆扎好的裁片要分码整齐堆放在货架上c.浅颜色裁片要盖有遮盖物（图）二) 生产车间操作流程；1.领取裁片a.按生产部开单数量尺码去裁床领取裁片2.领取对应辅料a.按生产部开单数量尺码去仓库领取相对应辅料3.包烫/制作零部件a.包烫领子，口袋以及小搭袢（图）b.做领，开口袋，做小袢，做介英以及做帽子等等4.零部件检验a.检查零部件用针型号，针码以及用线是否正确b.检验所开口袋是否平直或者毛口（图）c.检验左右领角或者小袢尖角左右是否对称d.左右口袋拉链留空是否对称等等（图）5.半成品检验a.检查羽绒克重b.检查所有拼合，行线部位用线以及针码是否正确c.检查所有拼合，行线部位用线以及针码是否正确（对比图）d.装领或者罗文领左右宽窄是否一致，吃丝是否均匀e.装领三刀眼是否对称（图）f.左右口袋拉链长度是否一致，链尾留空是否对称（对比图）g.前片下摆/下摆罗纹是否宽窄、高低一致（图）h.前后幅上开缝部位压线是否顺直，宽窄一致i.装袖是否圆顺j.后幅下摆/下摆罗纹是否宽窄、高低一致，点位对称k.夹里拼合部位针码/用线颜色是否正确。
裁床工艺操作规程
裁床工艺操作规程一、工艺背景与目的随着纺织行业的发展，裁床技术在纺织生产中起着重要的作用。
裁床工艺操作规程旨在规范裁床工艺操作流程，确保裁剪的准确性和效率，提高生产效率和产品质量。
二、工艺流程1. 材料准备•确保所需要的布料具备良好的质量。
•对布料进行清洁处理，确保无污渍和破损。
•检查布料宽度，保证符合要求。
2. 计划排样•根据产品需求和布料尺寸，进行合理的排样计划。
•优化布料的利用率，减少浪费。
•使用计算机辅助设计（CAD）软件进行排样图的绘制。
3. 布料铺放•根据排样图的要求，将布料平铺在裁床机上。
•保持布料牢固且平整，尽量避免出现起皱和歪斜。
4. 布料切割•打开裁床机的电源，并确保机器正常运行。
•根据排样图的要求，设置裁剪参数，如刀具速度和切割深度。
•使用裁床机进行布料的切割，确保切割线条平直和精确。
5. 剪线处理•将刚切割的布料进行剪线处理，去除多余线头。
•使用剪线工具将线头剪除，确保布料整洁。
6. 成品分类和纪录•将切割完成的布料根据产品要求进行分类。
•按照产品编号或其他标识对每个成品进行纪录和追踪。
三、安全注意事项1. 机器操作•使用机器前应熟悉操作手册，了解机器的正常运行和安全操作。
•严禁在机器运行中触摸刀具或其他运动部件。
2. 个人防护•操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套和工作服。
•避免长时间暴露在噪音和尘埃的环境中。
3. 废料处理•切割完成后，废料应及时清理并分类处理。
•避免废料堆积过多造成不必要的安全隐患。
四、质量控制1. 排样准确性•进行排样前，要仔细核对排样图和布料尺寸。
•确保布料的排放位置和方向正确无误，避免排样错误。
2. 切割质量•切割线条应完整、平直、无错位。
•检查切割区域是否有未完全切割或过度切割的情况。
3. 剪线处理•剪线应整齐、干净、无漏剪。
•检查剪线处理是否完整，避免留下多余的线头。
4. 成品分类和记录•成品分类应准确无误，便于后续生产管理。
•每个成品应有相应的纪录，包括产品编号、数量和时间等信息。
服装裁床工作制度流程
服装裁床工作制度流程一、目的和适用范围本流程旨在规范服装裁床各项工作，确保生产过程顺畅，提高生产效率，保证产品质量。
本流程适用于我公司服装裁床部门的所有员工。
二、工作准备1. 领料：根据生产通知单和工艺单的要求，到仓库领取所需的材料。
领料时需核对材料种类、数量、颜色等信息，确保无误。
领料后与仓库管理员进行签字确认。
2. 松布：对于弹力布等需要预缩的材料，提前24小时进行松布处理。
松布时，将不同缩率的布分开，放置在铁架上，并注明制单号和缩率。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3. 拉布：根据裁床拉布登记表上的信息，按照唛架编号正确地分配布料。
使用底纸固定好拉布长度，确保拉布时长度不超过唛架长度的1/2英寸，宽度与唛架相吻合，高度不超过5英寸，薄料张数不超过200张。
拉布过程中，将布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布等信息清晰记录在拉布登记表上。
如发现短码或布质量问题，应立即上报给裁剪组长。
4. 复核：拉完每床布后，再次复核颜色和张数，确保100%准确。
然后将布料交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
5. 开裁床表、打菲票：根据拉布登记表上的数据，从下往上的顺序填写裁床表。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后进行签字确认。
6. 设备准备：确保裁床、唛架、菲票打印机等设备正常运行，备用设备随时待命。
三、工作过程1. 裁剪：根据裁床表和菲票的要求，进行布料的裁剪。
注意裁剪尺寸和裁剪线条的准确性，避免裁剪错误。
2. 验片：对裁剪后的片进行验收，确保尺寸、形状、线条等符合工艺要求。
如发现问题，及时反馈给裁剪员进行整改。
3. 打包：将验收合格的片进行打包，注明款式、颜色、尺码等信息。
4. 标识：在打包好的布片上贴上相应的标识，方便后续生产环节的识别。
5. 交付：将打包好的布片交付给下一道工序，确保生产进度。
四、工作结束1. 清理工作现场，确保工作环境的整洁。
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
1.专人审核.
2.参照样衣，制单，核对面料名称， 颜色，分配比列。纸样块数等。
3.用量有无超出，超出需要报 厂长 批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
• 开拉布单要清晰：唛架比列、布种、 颜色、张数、款号、客户.
1.根据唛架比列分配及制单数量开拉 布张数。
2. 根据面料厚度开每床张数及要开 几床.
A.所有花片回来要先分色分码.
B.要一个色一个色查.查完一色再查另一色.
C.查花片时要每扎点数，不可有多数和少数.
D.如有少数要用备用片补上.如备用片用完要在查完整 款后补裁出去印绣花（要第一时间补片.）
E.查完按分色分码放指定位置待配货下车间.
F.品质标准按品质部提供要求严格执行。
G.记录次片报表.
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你看到甚麼
原则
自然法则或基本的真理
• 全球适用、没有时限 • 产出可以预期的结果 • 个人以外的 • 无论我们了解或接受与否，它仍然存在 • 当了解后，是自我证明和自主启能
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价值观
是我们对人、事、想法或原则所订的价值 或优先次序
• 自我选择的信念及想法
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三.领布、松布
• 根据制单用量或（唛架用量)开领料单报厂 长批核领料。
• 仓库根据用量发布。 • 根据布种确定提前24H——72H松布或预缩。
• 松完填写标识清楚布种，款号，缸号，颜 色（色号），松布时间。
• 放指定位置。
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松 布
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裁床作业指导书正确
万裕达纺织服装有限公司裁床工作流程指导手册目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。
1、领料退料控制：1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。
领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。
②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。
③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。
④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。
拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。
在相应的车上标识订单号及布种、克重。
1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。
1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。
超过两米的要用四线连成整匹存放。
小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。
剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。
1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。
②布料预算没有100%的准确性。
③有些布料存在质量等问题。
这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。
应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。
②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述裁床作业指导书旨在为裁床操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保裁床作业的高效性和安全性。
本指导书包括裁床作业的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 检查裁床及相关设备的工作状态，确保正常运转。
2. 准备好所需的裁床刀具和材料。
3. 确认操作人员已经接受相关培训并具备相应的操作经验。
三、操作流程1. 将待裁剪的材料放置在裁床工作台上，确保材料平整且固定。
2. 根据裁剪尺寸要求，调整裁床的刀具和切割参数。
3. 打开裁床的电源开关，并根据设备要求进行操作界面的设置。
4. 将裁床刀具调整到合适的位置，确保切割质量和效率。
5. 按下启动按钮，裁床开始工作。
6. 在裁剪过程中，操作人员应密切观察切割效果，确保切割线条整齐、无毛刺。
7. 裁剪完成后，关闭裁床的电源开关，停止裁床的运转。
四、安全注意事项1. 在操作裁床之前，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作裁床过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近裁床刀具，以免发生意外伤害。
3. 裁床操作人员应熟悉裁床的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 在裁剪过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力或与他人交谈，以确保操作安全。
5. 定期对裁床进行维护保养，保持设备的良好状态，减少故障和意外发生的可能性。
五、总结本裁床作业指导书详细介绍了裁床作业的准备工作、操作流程和安全注意事项。
操作人员在进行裁床作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保裁床作业的高效性和安全性。
同时，操作人员还应不断提升自身的技术水平，熟练掌握裁床操作技巧，为企业的生产提供可靠的支持。
布料裁床操作规程(3篇)
第1篇一、前言布料裁床是现代工业生产中用于裁剪各种布料的重要设备。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格按照本规程执行。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：在操作前，必须检查布料裁床各部位是否完好，包括传动系统、切割系统、安全装置等。
如有异常，应立即停止操作，报修处理。
2. 检查原材料：确保待裁剪的布料质量合格，无破损、皱褶等缺陷。
根据生产需求，准备相应的裁剪模具。
3. 检查工具：操作前，检查剪刀、裁纸刀等工具是否锋利，确保操作过程中能顺利裁剪。
4. 调整设备参数：根据布料类型和厚度，调整布料裁床的切割速度、压力等参数，确保裁剪效果。
三、操作步骤1. 放置布料：将布料平整地放置在裁床的工作台上，确保布料与工作台接触紧密，无皱褶。
2. 定位模具：将裁剪模具放置在布料上，确保模具与布料边缘对齐。
3. 启动设备：按下启动按钮，启动布料裁床。
操作过程中，保持设备平稳运行，严禁在设备运行过程中调整参数或更换模具。
4. 裁剪操作：根据布料厚度和裁剪要求，调整切割速度和压力。
操作过程中，密切观察裁剪效果，确保裁剪尺寸准确。
5. 停止设备：裁剪完成后，按下停止按钮，关闭布料裁床。
取出裁剪好的布料，并检查裁剪质量。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中，必须穿戴防护用品，如手套、护目镜等。
严禁在设备运行过程中调整参数或更换模具。
2. 保持清洁：操作完毕后，及时清理工作台、设备上的布料碎片和杂物，保持设备清洁。
3. 定期维护：定期检查设备各部位，确保设备正常运行。
如有故障，及时报修。
4. 节约能源：合理调整设备参数，避免浪费能源。
五、总结布料裁床操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
所有操作人员必须严格遵守本规程，提高操作技能，确保生产顺利进行。
第2篇一、概述布料裁床是用于裁剪布料等软性材料的专业设备，广泛应用于服装、鞋帽、家具、装饰等行业。
为了确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，特制定本操作规程。
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★配送中心 ★切捆条员 ★烫朴工
●《裁床工序工作指 引》 ●《烫朴工序 工作指 引》 ●《切捆条工 作指引 》
烫朴\切捆条 配齐辅料\下栏 扫菲下车间
及《切捆条工作指引》。 配送中心配齐好下栏 , 辅料 , 然后由核查员核查. 把裁片配送到生产车间。 具体 参考《配送中心工作指引》 ★配送中心 ☆核查员 ★配送中心 ☆生产车间
☆配合部门/人 ☆查片组
是否车印花
Y N
需要车印花,则根据《产品外 发控制程序》处理。
●《裁床工序工作 ★配送中心 指引》 ●《产品外发控制 程序》
扫菲送出 车印花
车印花回来后查片,配扎。
查花片,配扎
配送中心根据生管部的生产 计划编排的先后顺序,安排配 送组进行烫朴﹑切捆条,具体 参照 《烫朴工序工作指引》
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程序文件
文件编号 生效日期 修订状态 页
工作内容和要求
FQ/COP/ISO/7.5-17 2006 年 10 月 1 日 A.0
裁床工序控制程序
码
职责 ★责任部门/人
3(4)
相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ●《裁床工序工作 指引》
工作流程
3 全 查 查 片 免 查 裁 片 若是全查,则把裁片交查片组 查片﹐具体操作请参阅 《裁床 工序工作指引》。 若是免查,则把裁片交查片组 待处理。
●《配送中心工作 指引》 ●《配送中心工作 指引》 ○《裁片 转移单 》
余布/次片退仓
当订单出货后,配送中心根据 《出货周结单》 把已出货的余 布和次片作退仓处理。
★配送中心 ★裁床
●《出货周结单》 ●《裁床工序工作 指引》 ●《退料单》
结束
以上工序具体操作请参阅 《裁 床工序工作指引》。
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程序文件
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
FQ/COP/ISO/7.5-17 2006 年 10 月 1 日 A.0
裁床工序控制程序
6﹑相关文件 《裁床工序工作指引》 《切捆条工作指引》 《烫朴工序工作指引》 《产品外发控制程序》 《配送中心工作指引》 7﹑相关记录 《MINI 唛架》 《裁数报告》 《裁床指令单》 《预裁分析表》 《布料出仓单》 《生产进度表》 《生产制单》 《裁片转 移单》 《出货周结单》 《退料单》
★裁床主任 ★唛架员 ★预裁分析员
排唛架\预 裁分析
预裁分析员根据《生产制单》 ★预裁分析员 等资料作出预裁比例分析表 , 再由唛架员排唛架 , 然后打印 出 MINI 唛架交裁床主任审核 ﹑PPCC 纸样部主任审批。 ★唛架员 ★ PPCC 纸 样 主 任
●《生产制单》 ○《MINI 唛架》
松布/发布
★预裁分析员 ★裁床主任 ★裁床组长
●《裁床指令单》 ●《裁床工序工作 指引》 ●《生产制单》 ● 批板 ●《布板卡》
1
2
作根据 《裁床工序工作指引》 。
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程序文件
文件编号 生效日期 修订状态 页
工作内容和要求
FQ/COP/ISO/7.5-17 2006 年 10 月 1 日 A.0
4(4)
5﹑与本程序有关的记录归档保管部门﹐保管期限见“记录一览表”
编制
审核
审批
预裁分析员做出《预裁分析 表》 , 交给布料计划员打印布 料《出仓单》 , 仓库根据《出 仓单》的要求发布到裁床。
★布料计划员 ★预裁分析员 ★仓务部
●《预裁分析表》 ○《出仓单》
开裁床指 令单\拉布
由预裁分析员开出《裁床指令 单》,连同《生产制单》﹑《布 板卡》﹑批板等整套资料交裁 床主任审批后 , 由裁床主任把 整套资料连同大货唛架交裁 床组长安排拉布工作 , 具体操
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程序文件
文件编号 生效日期 修订状态 页 码
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裁床工序控制程序
1、目的 确保裁床工序处于受控状态,以保证产品质量。 2、适用范围 适用于裁床工序的控制。 3、职责 本程序由生管部组织制订,由裁床车间实施。 4、工作程序
裁床工序控制程序
工作流程 1 N
确认
码
职责 ★责任部门/人 输出 ●《裁床指令单》 ○《拉布张数不符 合记录表》
2
拉布工拉完一床布后 , 把《裁 床指令单》交给打菲员 , 由打 菲员复核拉布张数无误后 , 打
☆ 打菲员 ☆ 拉布工
Y
打印工票
印工票。 1) 拉布张数正确,签字确认。 2) 拉布张数不对 , 再拉布补够数 后再交打菲员确认 , 并登记在 《拉布张数不符合记录表》。 拉布完毕《裁床指令单》经裁 床主任审批后开裁。 N 裁剪具体操作请参阅《裁床工 序工作指引》。 ★裁床主任 ●《裁床工序工作 指引》 ○《裁床指令单》
裁剪
确认 Y 包扎裁片 抽查 N Y 确认全查/免查 裁剪过程中由裁床 QC 对照网 样进行抽查。并填写《裁床台 面抽查报告》 打菲员把工票打印出来交裁 床组长安排包扎工包扎裁片 和工票。 预裁分析员打印出《裁数报 告》交裁床主任审批后派发相 关部门。 以上具体操作请参照《裁床工 序工作指引》。 包扎好裁片后, 由裁床 QC 进 行抽查,并结合 IQC 的《送检 报告》结果,判断此批裁片是 否全查或免查,并在《裁床台 面抽查报告》上注明,然后把 3 《裁床台面抽查报告》 一式交 查片组长。 ★裁床 QC ★品管部 IQC ☆查片组长 ●《送检报告》 ○《裁床台面抽查 报告》 ★预裁分析员 ★裁床主任 ★打菲员 ★裁床组长 ☆包扎工 ★裁床 QC ●《网样》 ○《裁床台面抽查 报告》 ●《裁床工序工作 指引》 ●《裁床指令单》 ○《裁数报告》
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工作流程 开始
工作内容和要求
职责 ★责任部门/人 ☆配合部门/人
相关文件 /记录 ●输入 ○输出 ●《裁剪排期表》 ●《生产制单》 ● 批板 ●《布板卡》
分析资料
根据生管计划员的《裁剪排期 表》, 裁床主任收集用布指令 单﹑布板卡﹑批板﹑生产制 单等相关资料 , 组织相关人员 分析裁床工艺 . 做好产前的准 备工作。