压缩机基础知识

2.2 往复式压缩机主要操作要点
停车 ✓ 接到停车指令后，应先压开各级吸气阀或开启旁通回路使压缩机处于空载状态 ✓主电机定制转动后，盘车为各运动部位降温。 ✓ 停止注油器及润滑油系统。 ✓ 开启电机加热器
2.2 往复式压缩机主要操作要点
压缩机操作注意事项: 2.2.1规范操作
严格执行操作规程的各项操作参数指标要求，控制好各级出入口压力，监控好进、排气温 度，活塞杆下沉以及机组各点振动。
离心式压缩机型号说明 MCL系列－水平剖分 BCL系列－垂直剖分 PCL系列－垂直剖分，管线压缩机（多用于天然气输送） 2 B CL 40 5 ⅠⅡ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
Ⅴ--------表示缸内装的叶轮级数为5级 Ⅳ---------------表示首级叶轮名义直径为40cm Ⅲ----------------------表示离心压缩机及无叶扩压器 Ⅱ---------------------------- B表示垂直剖分结构， M表示水平剖分结构 Ⅰ----------------------------------表示空白表示叶轮串级布置，2表示叶轮背靠背布置，3表示带中间抽、 加气布置，D表示双吸结构
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.6定期对中体隔离室、漏气回收集液罐进行排液 • 必须保证中体隔离室无存液。 • 双隔室带排液手阀的机组，排液后必须关闭手阀，防止爆炸气等其他介质传入去轴承箱。 • 漏气回收集液罐根据玻璃板液位计液位情况定期排液，液位不超过50%。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.3 常见故障分析 • 2.3.1 RDS解析气压缩机活塞定位块脱落故障
2.3 常见故障分析
• 原因分析： • 1、优化设计 • 经与设备厂家（沈鼓集团）进行技术沟通，鉴于该机型在扬子、镇海、燕山等炼化企业已经
出现过类似甚至更为恶性的设备事故，他们已经改进设计选型，即取消了活塞支撑环定位块， 将支撑环改为整体式结构。我们此次设备维修也选用无定位块设计的活塞。 • 2、加深技术沉淀，重视检修管理 • 由于海南炼化设备技术人员、维护单位设备技术人员在此方面技术不够精细，以后需加强自 我的学习和兄弟单位的技术交流，快速提高技术水平，并对关键设备检修的关键点进行逐级 确认。 • 3、加强巡检 • 加强运行单元与三修单位的巡检管理，提高巡检质量，提前发现设备故障，降低设备的损坏 程度。 • 4、加强特护设备的管理 • 对于特护设备，尤其是进行了HydroCom系统改造的往复式压缩机，增大检修深度，适当缩短 检修周期，确保设备的安稳长运行。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.7 HydroCOM维护操作维护注意事项 •检查油箱液位，油过滤器堵塞指示器。 •检查液压油进油压力是否正常。 •检查执行机构漏油、漏液口是否泄漏。 •检查液压油管不能与其他部件碰触。 • 为保证HydroCOM机组良好运行，负荷控制
不低于40%。
07 PV_Diagramm.exe
执行机构 卸荷杆 卸荷器 进气阀
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.8往复式压缩机的振动标准 • 欧洲往复式压缩机协会/论坛（EFRC）于2012年5月第三版
发布的往复式压缩机不同测点位置振动极限值与评估方法，详见下表。
2.2 往复式压缩机主要操作要点 • 国家标准GB7777-1987给出了《往复活塞压缩机械振动测量与评价》
压缩机正常吸入容积的要求，在不变的质量流量下，温度高则容积增加，造成个级间的不协调， 改变级压力比。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.5严பைடு நூலகம்监控排气温度 实际排气温度是限制各级压比的主要因素。 在运行过程中需密切监控排气温度，对于分子量不大于 12 的富氢气体介质，气缸有油润滑
时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温度应不大于135℃。在气缸无油润滑的情况 下，当气体压力在7 MPa 及其以上时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温度应不 大于120℃。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
监控 ✓ 随时倾听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等，
以便积累经验，对异常响声做出及时准确判断，及早发现事故隐患。 ✓ 定期巡视压缩机运转数据是否在正常范围内，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、
水温、电机电流值、主轴承电机轴承温度、活塞杆下沉、机身温度等，每隔2小时记录一次， 以便对照检查。 ✓ 压缩机工作期间，如无自动排放装置时，应定期对分离器、集液罐中的液体进行排放。
• 总的来说，往复压缩机适用于中小流量、压比大，而对气体组成不敏感。而离心压缩机适用 于大流量、小压比（尤其对于氢压机来说），对气体的组成很敏感。压缩机选型除了考虑压 缩机本身的适应性外，还应考虑布置、占地、一次性投资、节能及操作维护等因素。
2 往复式压缩机
• 通过电机带动曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运动。曲轴旋转一周，活塞往复 一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
3.2 轴端密封
轴端密封有机械密封、浮环密封和干气密封三种，其中前两种均需配置油站，干气密封为上世 纪六十年代逐渐发展，以干燥气体为密封气的非接触式密封，目前炼化企业绝大多数轴封均 选用干气密封。
2.3 常见故障分析 • 2.3.4 新航煤加氢循环氢压缩机拉缸事故
2.3 常见故障分析
• 原因分析： • 1、检修单位检修不规范 • 2、质量三级验收程序执行不严格 • 3、装置开工初期介质较脏
3 离心压缩机 离心式压缩机的主要构件
1、叶轮：做功部件，增加气体能量 2、扩压器：转能装置，速度能转变为压力能 3、弯道：改向，由离心改为向心 4、回流器：均匀导向 5、吸气室：进气均匀倒入叶轮 6、涡壳：收集，引出 7、轴承：径向支撑，推力平衡 8、轴封：阻止气体外漏 9、转子：叶轮与轴的组件
MCL水平剖分结构
BCL垂直剖分结构
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
1、严禁在临界区内转速停留，极易发生由共振导致的振动偏大，特别是升降速时，当发生机组 转速在临界区内停留且无法跳出该区域，振动有上升趋势，需实施紧急停机； 2、机组停机前，要求防喘振管线阀门开半小时以上，使该管线内的积油吹至压缩机入口分液罐 内； 3、停机后需将压缩机与系统隔离。在压缩机置换、泄压过程中，保证压缩机一级入口压力不高 于正常工作时的压力，气体正向流动，禁止压缩机反转；
2.3 常见故障分析 • 2.3.2 VPSA产品氢增压机撞缸事故
2.3 常见故障分析
• 原因分析： • 1、三级验收程序执行不规范 • 2、检修程序不规范 • 3、故障原因未查明二次开机造成故障扩大化
2.3 常见故障分析 • 2.3.3 歧化补充氢压缩机拉缸事故
2.3 常见故障分析
• 原因分析： • 1、厂家未按技术协议要求执行 • 2、注油量偏低巡检不仔细 • 3、活塞杆下沉报警信息重视程度不足
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.3保证气体清洁度 保证各级气缸进入的气体是干净的，不含杂质颗粒及液滴。
注：为了防止气体中所含水分在冷却的气缸(套)上冷凝，API618规定进入气缸的冷却水温度应比 进气温度高5℃。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.4严格控制吸入温度 严格控制各级入口温度冷却到规定的入口温度。这不仅是节能省功的需要。同时也是保证
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
5、润滑油泵的开停步骤为：先开干气密封隔离密封，干气密封隔离密封参数正常且十分钟后方 可开启润滑油泵。停运时先停运润滑油泵，半小时后，方可停用干气密封系统。 6、机组停运后的盘车 转子暖机前需先开盘车，防止转子弯曲，盘车时需保证速关阀处于关闭状 态，避免盘车时蒸汽进入机组发生机组转动，盘车后需确认转子实际发生转动。机组停机后仍需 盘车，盘车前需确认转子实际不转后方可盘车，盘车后也需确认转子实际发生转动。 7、注意控制压缩机出入口温度，按工艺卡片进行控制，避免发生喘振、带液、超温等现象。
2.1 往复式压缩机原理
压缩:当活塞调转方向向左边移动时，工件的容积逐 渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸入 气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中， 而出口管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力， 缸内的气体也元法从排出气阀跑到缸外。出口管中 的气体因排出气阀也有止逆作用，也不能流入缸内。 因此缸内的气体质量保持一定，只因活塞继续向右 移动，缩小了缸内的容气空间(容积)，使气体的压力 不断升高。
2.1 往复式压缩机原理
往复式压缩机气体压缩过程
➢ 膨胀 ➢ 吸气 ➢ 压缩 ➢ 排气
2.1 往复式压缩机原理
膨胀：膨胀开始时气缸压力低于排管压力Pd，气阀
关闭，活塞向右边移动，活塞左边的缸容积变 大，压力下降，压缩后残留在气缸的余气不断 膨胀，如P-V图3-4过程。
2.1 往复式压缩机原理
吸气：当压力降到稍小于进气管压力ps时，进口管 中的气体便推开吸进气阀进入气缸，随着活塞 逐渐向右移动，气体持续进入缸内，直到活塞 移至右边的末端(又称右死点)为止。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
• 启动 ✓ 启动时，应注意倾听机器的声音和振动有无异常，空载运行5min 后一切正常即可进入负荷运
转。 ✓ 负荷控制阀手柄扳至 50 % 、100%负荷位置。注：每档加载后，需对机器声音及振动进行检
查无异常后方可继续加载。一切正常后使气阀进入工作状态，然后按操作程序缓慢关闭全部 各类阀门，使压缩机进入额定工况下的正常运转。
压缩机基础知识
• 1 概述 • 2 往复式压缩机
2.1 原理 2.2 操作要点 2.3 故障分析 • 3 离心式压缩机组 3.1 离心式压缩机 3.2 干气密封 3.3 汽轮机 3.4 故障分析
目录
1 概述
• 压缩机方法大体可分为两类：一是通过容积的变化，二是通过速度的变化。相应的压缩机可 以分成两大类型：容积式（间断流动或连续流动）和动力式（连续流动）。
2.1 往复式压缩机原理
排出:随着活塞左移，压缩气体的压力升高到稍大于 出口管的气体压力时，缸内气体便顶开排出气阀而 进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至左边的 末端(又称左死点)为止。然后，活塞又开始向右移动， 重复上述动作。活塞在缸内不断地来回运动，使气 缸往复循环地吸入和排出气体。活塞的每一次来回 称为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距 离叫做冲程或行程。
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
4、防止发生喘振现象 任何一台离心式压缩机在某一固定的转速下,都有一个最高的工作压力,在此压力下有一个相应的 最低流量.当低于这个最低流量时,压缩机不能产生与排出管线中预先确定的相同压力,在短时间内 产生了气体以相反方向通过压缩机的倒流现象。 喘振发生时,由于负荷波动,驱动机也处于不稳定的工作状态,止回阀忽开忽关产生撞击,气体压力和 流量发生周期性变化,频率低幅度大,使压缩机发出特殊的吼声,压力表和流量计大幅度摆动，机体 及相连管线部件产生强烈振动,极易损坏轴瓦、级间密封和轴端密封。 具体防范措施有保持防喘振阀（返回线或出口放空）合适的开度、合适的转速、流程畅通等。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
2.2.2注油量的选择 我厂用压缩机气缸注油方式全部选用无油设计、少油润滑方式，注油量的大小取决于缸径
的大小和活塞环、支承环材料的选择，须严格按规定调整，注油量过大会造成气阀寿命降低、 液击、积碳等故障。
2.2 往复式压缩机主要操作要点 当无推荐注油量时，参照下表
2.2 往复式压缩机主要操作要点
压缩机的操作可分为准备、启动、监控、停车四个阶段。 • 准备阶段
工艺操作准备
2.2 往复式压缩机主要操作要点
工艺操作准备 ✓ 交接班时应检查上一班运行记录，了解压缩机运转情况，确认压缩机正常完好时，方可进行
开车准备。 ✓ 检查机身油池和注油器油位，向润滑部位注油。 ✓ 开启冷却水进出口总管及各支管阀门使冷却系统通水、温度。 ✓ 检查保护氮气。 ✓ 检查气管路中阀门及气量调节装置的开闭情况。 ✓ 手动或电动盘车2~3圈，各运动机构应轻巧无阻。 ✓ 检查级间分液罐无液位。