第二章流水线组织设计
流水线计划书
流水线计划书
一、概述
本公司计划采用流水线生产方式增强生产能力。
流水线的目的是通过工序细分和人员分工,将生产过程分解为单独的操作步骤,并以连续不断的方式执行,从而提高生产效率。
二、流水线设计
1. 流水线将分为5个工位,分别是:投料工位、成型工位、过滤工位、包装工位和出料工位。
2. 每个工位将安排1-2名操作人员负责。
特殊工艺操作如成型需要专业技能的则安排3-4人轮流操作。
3. 产品将通过输送线在各工位间连续传送,保证生产的连续性。
4. 工作分工明确,每个工人负责固定的工序,以提高工作效率。
三、人员安排
1. 确定每个工位需要的人数。
2. 招聘和培训操作人员。
3. 按照流水线班次安排人员上下班。
4. 落实班前班后交接问题。
四、流程优化
1. 不断完善和优化工作流程以提高工作效率。
2. 对瓶颈工序进行改进降低生产成本。
3. 建立产品质量追溯和问题处置机制。
4. 定期评估流水线运行情况,及时进行升级改造。
五、考核与激励
1. 根据完成任务情形给予人员考核和分级。
2. 根据业绩给予人员差异化薪酬待遇以燃起工作积极性。
3. 建立安全生产和质量问题的奖惩标准。
以上就是本公司流水线计划的初步设计方案,計划采用试运行后逐步优化完善。
流水线生产的组织设计
流水线生产的组织设计流水线生产是一种高效的生产方式，它能够将产品的生产过程划分为多个环节，并将每个环节分配给不同的工人完成。
在流水线生产中，组织设计是至关重要的，它能够确保流程的顺畅进行，并提高生产效率。
本文将探讨流水线生产的组织设计，并提出一些改进措施，以进一步提升效率。
1. 流程分析在进行组织设计之前，首先需要对流水线生产的流程进行分析。
通过详细了解每个环节的工作内容和工人之间的协作关系，可以更好地进行组织设计。
2. 分工合理在流水线生产中，分工合理是确保高效运作的关键。
每个环节的工作应该明确具体，且与其他环节的工作相互衔接。
每个工人应该被分配到最适合他们技能和经验的环节上，以提高效率和质量。
3. 设备布置流水线生产需要相应的设备支持，因此合理的设备布置也是组织设计的重要一环。
设备的排布应考虑到工人的工作效率和安全，同时要确保设备之间有足够的空间供工人操作。
4. 员工培训和关怀一个作业模型组织,工作的部分职员是很容易忘记让他们有所失去。
不过,培训和关怀员工是非常重要的。
员工应该接受相关培训，了解自己所负责的工作内容和要求。
同时，组织应提供良好的工作环境和福利待遇，以提高员工的积极性和工作满意度。
5. 质量控制流水线生产非常依赖每个环节的质量控制。
因此，组织设计应该有相应的质量控制措施，以确保每个环节的质量符合要求。
这可以包括定期的检查和测试，以及培训员工的质量意识。
6. 运营绩效评估组织设计的成功与否应该通过运营绩效评估来进行衡量。
运营绩效评估可以考察生产效率、质量指标、员工满意度等方面。
通过定期评估并及时调整组织设计，可以不断提升流水线生产的效率。
7. 持续改进流水线生产的组织设计是一个持续改进的过程。
组织应该鼓励员工提出改进建议，并及时采纳有效的意见。
同时，组织自身也应不断学习和改进，以适应市场和技术的变化。
总结：流水线生产的组织设计对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过流程分析、分工合理、设备布置、员工培训和关怀、质量控制、运营绩效评估以及持续改进等措施，可以实现流水线生产的优化。
教学大纲
《生产与运作管理》课程教学大纲Production and Operation Management课程编号：适用专业：经管类各专业、学时数：54 学分数：3执笔者：张毕西编写日期：2004年6月一、课程的性质和目的本课程是经管类各专业的主要专业课程，也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念，原理和方法。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
二、课程教学内容第一章生产运作管理的基本概念(4学时)掌握生产运作系统的基本概念，生产运作管理在企业管理系统中的地位，重点是生产运作系统的结构和运行原理，生产运作系统的分类及其特点，生产运作管理原则和要求，生产运作管理的对象和内容结构体系，生产运作系统的运行环境，现代生产运作理论的发展。
本章知识点：生产运作系统结构机运行原理，生产与运作系统的类型及特点，生产运作管理概念，生产与运作管理原则与要求。
第二章生产运作战略(4学时)了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，生产运作战略的内容，生产与运作战略决策方法。
本章知识点：企业运作环境及其分析方法，生产运作战略概念与内容，生产运作战略决策方法。
第三章生产运作系统设计(4学时)了解和掌握生产运作系统涉及的内容和要求，产品开发与企业R&D管理理论和方法，生产流程设计与选择，并行工程在产品开发组织中的应用，计算机技术在产品研发中的运用与管理，生产类型、设施和模式的选择。
本章知识点：生产系统构建的内容和要求，产品和技术研发内容及其在生产运作系统中的地位，现代先进组织和运作理论在产品技术研发中的应用。
生产运作系统构建决策理论和方法。
第四章生产运作过程组织(4)本章要求掌握生产运作过程的结构，生产运作过程分类及其特点，合理组织生产过程的要求，生产运作过程的时间结构及生产周期，生产运作过程三种移动方式及其周期计算方法，生产运作过程排序原理与方法。
流水线简介
可变流水线：AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB……. 混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
C 按连续程度：连续流水线和间断流水线； d 按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍 流水线； e 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线 和自动线； f 按作业内容：分装配流水线、加工流水线； g 按流水线的平面布置方式分：有如下几种
a 工作地的专业化程度高；
b 具有明显的节奏性； c 各工序的生产能力平衡或成比例；
t1 s1 t2 s2 tm sm r
d 产品按工艺路线单向移动，工艺过 程是封闭的；
e 具有高度的连续性。
⑶流水线的分类：P3表
a 按生产对象的移动方式：固定流水线和移
动流水线
123
b 按生产对象的数目：单一品种流水线和多 品种流水线
（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负 荷系数应大致相同。
7 8 9 10 11 12
4. 3. 2. 3. 2. 3. 020736
7。0
4
5
r
9.2
9.6
5.8分 件
2
2
工序工人人数
式中：
Pi Sei g Wi
Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次
Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人
数（人/台.班）
Sei —— 第i工序设备数
2、单一品种流水线的设计
确定流水线的节拍
节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上 连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定 了流水线的生产能力、生产速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作 时间。即： r Fe N F0 N
流水线生产的组织设计
流水线生产的组织设计介绍流水线生产是一种高效的生产组织方式，它通过将生产过程分解为多个简单的任务，由多个工人按照严格的顺序和节奏进行，从而大大提高生产效率。
本文将围绕流水线生产的组织设计展开讨论，包括组织结构、角色分配、沟通流程等方面。
组织结构流水线生产的组织结构通常分为以下几个层次：高层管理者、生产经理、班组长和工人。
高层管理者高层管理者负责制定生产目标和战略，并对整个流水线生产过程进行监督和管理。
他们需要与生产经理紧密合作，确保生产过程的顺利进行，同时也直接与班组长和工人进行沟通，了解生产中的问题和需求。
生产经理生产经理是流水线生产过程的关键人物，他们负责规划和组织整个生产过程。
他们需要制定生产计划，协调各个环节的工作，并与高层管理者、班组长和工人进行有效的沟通和协调。
生产经理还需关注生产效率和质量控制，并及时解决生产中的问题。
班组长班组长是流水线生产中的中间管理者，他们负责具体的生产任务分配和监督工人的工作。
他们需要与生产经理沟通，了解生产计划，确保任务按时完成。
班组长还负责培训和指导新员工，并解决工人在生产过程中的问题。
工人工人是流水线生产的核心执行者，他们按照生产计划和班组长的指示，完成各个环节的生产任务。
工人需要严格遵守操作规范，保证生产质量，及时发现和反馈生产中的问题。
角色分配在流水线生产中，每个角色的分配应根据其职责和技能来确定。
高层管理者的职责和技能高层管理者需要具备领导能力和战略规划能力，他们需要明确制定生产目标和战略，并制定相应的措施来实现。
他们还需要与各级管理者进行有效的沟通和协调，以及解决生产中的问题和挑战。
生产经理的职责和技能生产经理需要具备组织和协调能力，他们需要制定生产计划，协调各个环节的工作，并解决生产中的问题。
生产经理还需要具备质量控制和效率改进的能力，以保证生产过程的稳定和优化。
班组长的职责和技能班组长需要具备团队管理和指导能力，他们需要合理安排和分配工人的工作，监督和指导工人的生产任务。
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
2020年最新中央电大《生产与运作管理》形成性考核册作业1-4参考答案
电大生产与运作管理作业1（第1~3章）一、单项选择题1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（ C ）。
教材第13页 A.节能减排、保护环境的原则 B.创新的原则 C.以市场为导向的原则 D.可持续发展的原则2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。
它从属于（ C ）过程。
教材第26页 A.基本生产 B.生产技术准备 C.辅助生产 D.生产服务3. 在组织生产与运作过程时，要把（ B ）放在首位。
教材第26页 A.综合性 B.目标性 C.连续性 D.平行性）。
教材第28页5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（ C ）。
教材第29页 A.基本流程图 B.平面流程图 C.跨功能作业互动图 D.由上而下流程图6. （ A ）属于设备利用率高的生产类型。
教材第34页 A.大批生产 B.成批生产 C.小批生产 D.单件生产7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。
教材第36页 A.大量生产 B.小批生产 C.单件生产 D.订单生产 8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（C ）。
教材第39页 A.1mii T n t ==∑ B.1(t )mi i T t n t ==+-∑∑∑较大较小C. 1(-1)t mi i T t n ==+∑最长D. 1(-1)(t )mi i T t n t ==+-∑∑∑较大较小9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（ B ）。
教材41 A.平等移动方式 B.顺序移动方式 C.流水线生产 D.平行顺序移动方式10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（ C ）。
47 A.综合的原则 B.安全的原则 C.弹性的原则 D.单一流向的原则11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。
流水线策划书3篇
流水线策划书3篇篇一《流水线策划书》一、策划背景随着市场需求的不断增长，企业需要提高生产效率和产品质量，以满足客户的需求。
流水线生产方式作为一种高效的生产方式，被广泛应用于各个行业。
本策划书旨在设计一条高效、灵活的流水线，以提高生产效率和产品质量。
二、策划目标1. 提高生产效率，达到每小时个产品的生产速度。
2. 提高产品质量，减少次品和废品的产生。
3. 降低生产成本，提高企业竞争力。
4. 实现自动化生产，减少人工操作，提高生产安全性。
三、流水线设计1. 工艺流程原材料入库零部件加工组装调试包装成品入库2. 设备选型选用先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
设备应具有可靠性高、维护方便、自动化程度高等特点。
3. 流水线布局流水线布局应合理，便于工人操作和物流运输。
流水线应分为多个工作区域，每个区域负责不同的生产工序。
4. 质量控制设立质量检测点，对每个生产工序进行严格的质量检测。
建立质量追溯体系，对不合格产品进行追溯和处理。
四、人员安排1. 工人培训对工人进行培训，使其掌握新的生产技术和操作规程。
定期对工人进行考核，确保其技能水平符合要求。
2. 工作安排根据工人的技能和工作经验，合理安排工作岗位。
制定工作时间表，确保工人的工作负荷合理。
五、成本控制1. 设备采购采购设备时，应进行充分的市场调研，选择性价比高的设备。
与设备供应商进行谈判，争取优惠的价格和付款条件。
2. 原材料采购与原材料供应商建立长期合作关系，争取优惠的价格和付款条件。
严格控制原材料的质量，减少次品和废品的产生。
3. 生产成本管理建立成本核算体系，对生产成本进行实时监控和分析。
采取措施降低生产成本，如优化生产流程、提高生产效率等。
六、进度安排1. 设计阶段年月日至年月日，完成流水线的设计和方案论证。
2. 采购阶段年月日至年月日，采购生产设备和原材料。
3. 安装调试阶段年月日至年月日，完成流水线的安装和调试。
4. 试生产阶段年月日至年月日，进行试生产，对流水线进行优化和改进。
流水线的形式与设计介绍
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月15日星期三
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式
对象数目 对象变换方式
固定流水线 单品种流水线 不变流水线
流水线
移动流水线
多品种流水线
可变流水线
成组流水线
混合流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性 机械化程度
强制节拍流水线 自由节拍流水线
[解] T效 = 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2、确定设备(工作地)数
Si=ti/R
其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
（二） 单一品种流水线设计
1.确定流水线的节拍 节拍指流水线上连续出产两个相同制品
之间的时间间隔。 R=T效/Q
式中: R—节拍 (分/件) T效—计划期有效工作时间 (分) Q —计划期制品产量(件)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
举例:
某制品流水线计划年销售量为20000件， 另需生产备件1000件，废品率2%，两班 制工作，每班8小时，时间有效利用系数 95%，求流水线的节拍。
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数=
∑工序设备数(台) × (1+后备工人百分比 × 班次
工人平均设备看管定额(台/人))
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
生产与运作管理教学大纲
生产与运作管理教学大纲
第一章生产与运作管理概述
教学目的：通过本章教学，使学生了解生产与运作管理的若干基本概念，生产与运作管理的发展过程以及生产与运作管理的系统框架。
内容结构：
第一节生产与运作及其系统的基本内涵
一、生产与运作活动
二、生产与运作概念的历史沿革
三、生产运作系统的概念
四、生产运作系统的构成及运行规律
五、生产运作系统在企业系统中的地位和作用
六、学习生产与运作管理的重要性
第二节生产与运作管理的职能和内容
一、生产与运作管理的概念
二、生产与运作管理的职能
三、生产与运作管理的内容
本章重点：
生产与运作的概念生产与运作管理的内容
本章难点：。
自动化流水线设计方案
自动化流水线设计方案1. 引言自动化流水线是现代工业生产中一个关键的生产系统。
它能够将不同的工序连接起来，实现高效、连续的生产过程，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个自动化流水线的设计方案，包括流水线的组成、工序的布局和管理系统的设计。
2. 流水线组成自动化流水线主要由以下几个组成部分构成：2.1. 轨道系统轨道系统是流水线的基础，用于承载和传送产品。
轨道系统通常由一条或多条平行的输送带组成，可以通过电机驱动来实现产品的移动。
在设计轨道系统时，需要考虑产品的大小、重量和形状，以及流水线的总长度和布局。
2.2. 工序单元工序单元是流水线中的各个工序部分，用于完成特定的生产任务。
每个工序单元通常都有一台或多台机器，用于执行特定的操作，例如加工、装配、检测等。
在设计工序单元时，需要考虑工序之间的流程顺序、机器的设备要求和工序之间的传递方式。
2.3. 控制系统控制系统是流水线的大脑，用于协调和管理整个流水线的运行。
控制系统通常由一个自动化控制器和各种传感器组成，用于监测和控制流水线的运行状态。
在设计控制系统时，需要考虑流水线的自动化程度、传感器的选择和控制算法的设计。
3. 工序布局工序布局是指如何安排和组织各个工序单元的位置和顺序。
一个合理的工序布局可以最大程度地减少流水线的空间占用和产品的运输距离，从而提高生产效率。
以下是一些常用的工序布局方式：3.1. 直线布局直线布局是最简单和最常见的工序布局方式，各个工序单元按照产品的加工顺序直线排列。
这种布局方式适用于产品的加工顺序比较固定且工序单元数量较少的情况。
3.2. U型布局U型布局将工序单元按照一个U字形的轨道排列，产品在U字形轨道上沿着一个方向流动。
这种布局方式可以减少产品的运输距离和流程的交叉，并且便于操作人员的监控和管理。
3.3. S型布局S型布局将工序单元按照一个S字形的轨道排列，产品在S字形轨道上先沿一个方向流动，然后沿另一个方向流动。
流水线设计
设计流水线（1）技术设计。
技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专用工装夹具，设计运输传送装置等内容。
（2）组织设计①节拍。
节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是设计流水线的基础，一般用r代表，其相关公式如下：式中：r——流水线节拍（分/件）；Fe——计划期有效工作时间（分），计划期内有效时间（Fe）是指由制度工作时间减去设备修理停工时间和人员休息时间；N——计划期制品产量（件），计划期制品产量（N）包括计划出产量和预计不合格量；Fo——计划期制度工作时间（分）；a——时间有效利用系数。
②节奏。
当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。
那么，顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。
一般用rm代表。
rm = nr式中：rm——节奏（分/批）；n——运输批量（件/批）；r——节拍（分/件）。
③流水线设备（工作地）数量。
为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数量应等于加工时间与流水线节奏之比。
式中：Si——工序i需要的设备（工作地）数量；ti——工序i的单件加工时间；r——流水线节拍。
④设备负荷系数。
设备负荷系数表明设备的利用程度。
? 工序i的设备负荷系数。
式中：Ki——工序i的设备负荷系数；Sei——实际采用的设备（场地数）一般大于需要的设备（场地数）。
? 流水线的总设备负荷数Ka（设流水线的工序总数为n）。
设备负荷系数Ka决定了流水线生产的连续程度，当Ka＜0.75时，应考虑采用间断流水生产线。
当Ka＞0.75，应考虑采用连续流水生产线。
假如Ka太低，则表明不适宜采用流水生产线。
⑤流水线人员人数。
人员人数按下式计算：Mi=Sei×c×Wi式中：Mi——工序i的人员人数；Sei——工序i采用的设备数；c——每日工作班次；Wi——在每台设备上同时作业人数。
若有n道工序，则整条流水线的人员人数：⑥传送带速度（v）式中：V——速度（米/分），V不能妨碍制品取放和造成损伤；r——节拍（分/件）；Lo——流水线上两件产品的中心距离；Lo一般为：Lo=0.5～2.0m。
东财《生产运作管理》在线作业一(随机)答卷
D.用户数量较多
E.产品品种数较少
答案:ACE
14.供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式（ ）。
A.订单物流
B.配送物流
C.批量物流
D.双向物流
E.准时物流
答案:ACE
15.设备选择的方法有（ ）。
A.成本比较法
B.经验评估法
C.投资利润法
答案:错误
23.可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型生产和订货型生产。
答案:正确
24.看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。
答案:错误
25.总顾客价值包括产品价值、人员价值、形象价值三种。
答案:错误
26.活动i-j对最早可能开始时间等于事件i的最迟必须发生时间。
答案:错误
答案:ACDE
18.以下哪些属于生产要素的范畴？（ ）
A.生产手段
B.资金
C.劳动力
D.生产信息
E.生产对象
答案:ABCDE
19.适宜采用平行移动生产的产品是（ ）。
A.体积大的产品
B.比较重的
C.大批大量生产类型的
D.单件小批生产类型的
E.采用工艺专业化的生产单位
答案:ABC
20.影响生产与运作能力的要素有（ ）。
A.固定资产的工作时间
B.固定资产的生产效率
C.生产人员数量
D.固定资产的数量
E.科技人员的技术水平
答案:ABD
三、判断题 (共 15 道试题,共 30 分)
21.全面质量管理的工作原则有预防、经济和协作原则。
自动化流水线方案的组织设计
自动化流水线方案的组织设计自动化流水线方案的组织设计一、引言本文档旨在详细描述自动化流水线方案的组织设计，并提供相应的章节细化，以便于项目团队按照该方案进行工作。
本方案旨在提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
二、项目背景在这一章节中，描述项目的背景。
包括项目的目的、目标和相关的约束条件。
同时也需要包括项目的详细描述以及为什么需要自动化流水线方案。
三、组织结构在这一章节中，描述自动化流水线方案的组织结构。
包括项目团队的成员及其职责分工、项目团队与其他部门的关系等。
四、流程设计在这一章节中，详细描述自动化流水线方案的流程设计。
包括各个流程环节的具体步骤、工作职责、输入和输出等。
五、设备需求在这一章节中，列出自动化流水线方案所需要的设备清单。
包括设备的种类、数量、品牌和型号等详细信息。
六、技术要求在这一章节中，列出自动化流水线方案所需要的技术要求。
包括软件要求、硬件要求、通信要求等详细信息。
七、安全措施在这一章节中，描述自动化流水线方案的安全措施。
包括设备安全、数据安全、人员安全等方面的措施。
八、维护计划在这一章节中，详细描述自动化流水线方案的维护计划。
包括设备维护、软件升级、保养等方面的计划。
九、法律法规在这一章节中，列出本方案涉及的法律法规，并提供相应的注释。
确保项目团队按照相关法律法规的要求进行工作。
十、附件本文档涉及的附件有：设备清单、技术要求、安全措施等。
十一、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释。
生产与运作管理形成性考核册答案(全)
生产与运作管理作业1（第1~3章）一、单项选择题1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（C ）。
教材第13页A.节能减排、保护环境的原则B.创新的原则C.以市场为导向的原则D.可持续发展的原则2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。
它从属于（A ）过程。
教材第26页A.基本生产B.生产技术准备C.辅助生产D.生产服务3. 在组织生产与运作过程时，要把（B ）放在首位。
教材第26页A.综合性B.目标性C.连续性D.平行性4.B）。
教材第28页5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C ）。
教材第29页A.基本流程图B.平面流程图C.跨功能作业互动图D.由上而下流程图6. （A ）属于设备利用率高的生产类型。
教材第34页A.大批生产B.成批生产C.小批生产D.单件生产7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（A ）。
教材第36页A.大量生产B.小批生产C.单件生产D.订单生产8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（C ）。
教材第39页A.1miiT n t==∑ B.1(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小C. 1(-1)tmiiT t n==+∑最长D. 1(-1)(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B ）。
教材第41页A.平等移动方式B.顺序移动方式C.流水线生产D.平行顺序移动方式10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（C ）。
教材第47页A.综合的原则B.安全的原则C.弹性的原则D.单一流向的原则11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。
这种设备布置称为（B ）。
教材第49页A.产品导向布置形式B.工艺导向布置形式C.流水线布置形式D.混合式的设备布置形式二、多项选择题1. 生产与运作系统结构化要素主要有（CDE ）。
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• 第九轮 9*(6:4)=54:36
新的生产比(54-10*5)：(36-10*3)=4:6 选：B
• 第十轮 10*(6:4)=60:40
新的生产比(60-10*5)：(40-10*4)=10:0 选：A
最选投产顺序为：ABABAABABA
• （1）AAAAAAAAAA BBBBBBBBBB
10
M
B产品
A产品
O
10
• （2）AAAAA BBBBB AAAAA BBBBB
10
M
B产品
5
A产品
O
5
10
• （3）AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB
10
M
B产品
A产品
O
10
投产顺序折线最靠近平准线
• 当各种产品产量不同时：例生产6个A、4个B • 方案：ABABAABABA
4
M
B产品
A产品
O
6
投产顺序折线偏离平准线最少
生产平准化（编排投产顺序）的一般方法： （1）各种产品的产量相同
依次按顺序间隔性投产就可以实现平准化 例：A、B、C三种产品每种各生产五台 加工顺序：ABC ABC ABC ABC ABC
（2）各种产品的产量不同时，方法主要有：
• 生产比倒数法 • 品种特性逻辑计算法 • 启发式法
选：B
• 第三轮将原生产比乘3，并从计算出的该产品 的数值中减去已被选取的次数与总产量的乘积
3*(6:4)=18:12 新的生产比(18-10*1)：(12-10*1)=8:2
选：A • 第四轮依次类推
4*(6:4)=24:16 新的生产比(24-10*2)：(16-10*1)=4:6
选：B
• 第五轮 5*(6:4)=30:20
新的生产比(30-10*2)：(20-10*2)=10:0 选：A
• 第六轮 6*(6:4)=36:24
新的生产比(36-10*3)：(24-10*2)=6:4 选：A
• 第七轮 7*(6:4)=42:28
新的生产比(42-10*4)：(28-10*2)=2:8 选：B
• 第八轮 8*(6:4)=48:32
给已选产品此时的生产比倒数值，加上该产品的初始生 产比倒数值。 第五步，再选取投产对象
重复三、四步骤，直到各产品被选取的次数与生产比相 等时，结束。
[例] 设某混合流水线生产A、B、C三种产品，计划 产量分别为3000、2000、1000件。试确定投产 顺序。 1 .确定生产比及产量。 XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。 即生产比产量为6，其中3个A，2个B，1个C。 2 .计算生产比倒数 MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1
x1,k max 0, x1,k1 r t1,k
x j,k max x j1,k , x j,k1 r t j,k
x j,k
设该品种为第 k 次所选品种时的该品种至 j 工序为止所需的工时时间
t j,k 第 k 次所选品种的第 j 工序工时。 r 节拍
然后按下式求偏差：
zk xm,k xm,k 1
(二)品种特性逻辑计算法
例：设A生产6台，B生产4台 方法： （1）进行基本逻辑分析
合计产量10台 产品的生产比：6：4
（2）进行逻辑分析 分析规则：
• 第一轮选取生产比数值大的产品先投产 选：A
• 第二轮将原生产比乘2，并从计算出的该产品 的数值中减去已被选取的次数与总产量的乘积
2*(6:4)=12:8 新的生产比(12-10*1)：(8-10*0)=2:8
(一)生产比倒数法
第一步，计算生产比；
找出各产品产量的最大公约数，用最大公 约数去除各产品产量即为各产品生产比,各产品生 产比之和即为生产比产量。
第二步，计算生产比倒数；
即产品生产比的倒数值。
第三步，选定投产对象
选生产比倒数最小的产品； 在具有最小值的产品有多个的情况下，选出产品识别号
较晚的一个；(如出现连续投入同一品种时，应排除这 个品种，再按此规则排序) 第四步，更新生产比倒数值；
(三)启发式法
特点：重点考虑工时因素，使同一品种上 下工序间或同一工序上下两品种间的作业 空闲时间最小。
步骤： ⑴ 第一次投产品种选取各品种中总工时和 工序工时同时为最大者。若总工时和工序 工时的最大值不属同一品种，则选取工序 工时最大者为投入品种。
⑵ 进行第k次（k＞1）选取时，先计算各品 种为第k次所选品种时该品种所需的总工时时 间。计算公式为：
流水线组织设计
第五节 混合流水线 的组织设计
福建工程学院经济管理系 吴少雄
第五节 混合流水线的组织设计
一.混合流水线概述 概念：不改变现有生产手段、生产条件、和生产能力，通过改
变生产组织，在一条流水线上进行多品种搭配，制定科学的投产 顺序，有序地生产多种产品的流水生产方式
特点：通常为结构、工艺特征相似，规格、型号不同的系列产 品。
条件：产品结构系列化、标准化、通用化；工模夹具可快速调
换；生产计划管理体系严密；同步化； 工人技能熟练。
二.生产平准化的概念及方法
实行多品种混合生产线的生产方式，关 键是实现“生产平准化”
生产平准化：指在同一条流水线上， 相间地制造多种产品，并做到产量、工时 上的均衡。
组织混合流水线的平准化时，要满足下列 要求：
3 .确定组内产品顺序
过程 1
产品品种
A
B
C
1/3※ 1/2
1
顺序 A
备注
2
2/3 1/2※
1
AB
3
2/3※
1
1
ABA
4
1
1※
1
ABAB
B标号较晚
5
1※பைடு நூலகம்
——
1
ABABA A标号较晚
6
—— ——
1※
ABABAC
在具有最小值的产品有多个的情况下，选出产品识别号较晚的一个； (如出现连续投入同一品种时，应排除这个品种，再按此规则排序)
• 当各种产品的产量相同时，每一产品应有规律 地相间性投产；
• 当几种产品的产量不同时，每一产品在座标图 上的投产顺序折线，应以最小幅度有规律地沿 平准线波动，以实现投产顺序的优化；
• 在上述两种情况下，不同产品在座标图上的投 产顺序折线，应以最小的幅度有规律地沿平准 线波动，以实现投产顺序的优化
例：设某厂生产A产品和B产品各五种，可 有下列三种投产顺序：