皮带秤校验
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。
在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。
下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。
具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。
2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。
3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。
4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。
二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。
2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。
根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。
3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。
4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。
5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。
三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。
在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。
3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。
皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。
虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。
皮带秤实物校验系统操作说明
皮带秤实物校验系统操作手册一、系统组成皮带秤实物校验系统是对皮带秤称重精度进行校验的有效的手段。
全套系统由皮带秤计量、斗秤体、砝码、控制系统等部分组成；斗秤的自校验及皮带秤实物校验工作由控制系统进行集中控制；控制系统由下位机（PLC）和上位机（工控机）编程协作控制。
二、工作原理斗秤属于静态计量器具，计量精度较高，皮带秤则属于动态计量器具，其计量精度偏低。
因此定期使用计量精度较高的斗秤对皮带秤进行校验，可提高皮带秤的计量精度和稳定性，从而保证整个计量精确和公正。
三、操作方式整套系统由实物校验单元、斗秤自校验单元以及报表查询单元等部分组成。
实物校验单元操作方式分为解锁和联锁两种方式，其操作方式介绍如下：“校验/自校”：旋钮转到“校验”时是通过料斗秤和皮带秤计量数据的互相校验，砝码控制柜上的砝码控制按钮无法工作；“自校”时是对料斗秤本身进行校验，操作台上的设备按钮无法工作。
校验时，软件切换到实物校验界面，实物校验装置上一定量的煤，20多吨即可，皮带秤仪表操作到实物校验界面后，开料门进行放料操作，看到界面斗称仪表值变化300kg左右最好。
下料快时要及时关点料门。
在出现紧急情况下请及时按下“急停”按钮。
四、监控软件监控软件主要包括如下菜单：“计量校验”、“报表查询”、“退出系统”“计量校验”：“皮带秤校验”、“斗秤校验”、“密码更改”如果需要打开其他的窗口，请先关闭当前窗口，否则界面上的设备状态会无效。
1、系统监控实物校验单元界面如图所示：在监控画面的左半部分显示了设备的整体系统状态图，右半部分显示了斗秤校验记录、设备控制和状态指示。
校验过程中应依次保存斗秤的毛重数据及皮重数据，待校验数据完整后保存本次校验数据以供日后查询。
设备的启停可通过计算机控制也可以直接按操作柜面板上的按钮。
2、系统监控料斗秤校验单元界面如图通过旋转砝码提升机控制柜上的升/降旋钮改变当前砝码的升降功能。
通过单击砝码图标来选择要升起/降下的砝码（砝码标号已标注在砝码图标旁），单击“启动”按钮，完成砝码的升降操作。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。
正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。
下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。
检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。
2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。
这可以确保准确的重量测量。
3.确定校准负载物体的重量。
使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。
确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。
4.开始校准过程。
使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。
按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。
5.采集数据。
启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。
等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。
6.比较测量结果。
与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。
如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。
7.反复校准。
为了确保准确性，建议定期进行重复校准。
根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。
以上是皮带秤的校准方法。
请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。
此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
皮带秤校验步骤
皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。
（2）点击菜单键，再点击零点校准。
（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。
点击退出即可，也可以直接点击运行键。
2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。
点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。
3）一般情况下三次左右会合格。
二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。
记下实物重量，此重量是标准重量。
2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。
3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。
4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。
5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。
此时会显示累讣的重量。
通过数字键，直接输入标准重量。
点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。
校验合格。
点击中止即可，也可以直接点击运行键。
6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。
若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。
以上现象处理完后再进行校验。
第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。
如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。
再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。
不需要再校。
第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。
具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。
（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。
2.零点校准后进行实物校验。
当联系好开始上煤后。
用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。
记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。
说明称合格。
（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。
（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。
切记。
）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。
（方法同上），合格为止。
（一般操作正确最多三次就准了）。
5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。
（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。
如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。
）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。
2015.8.23焦。
皮带秤校验
皮带秤零点校准
1）就地启动要校验的皮带空转5分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2）按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3）按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
4）按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
5）待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.5％，按“改变”下方的按键，如大于0.5％按退出”下方的按键重新校验。
6）连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
（校验结果如图1、图2所示校验误差均在合格范围内）
7）校验结束后按“运行”键，停止运行皮带。
图1：零点误差为0.14% 图2：零点误差为0.11%。
皮带秤校准的基本步骤及维护
皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
皮带秤校验流程
皮带秤校验流程一、链码校验1、皮带秤校验每台每旬不少于一次，具备实煤校验的情况下，每月依次对一台皮带秤进行实煤校验。
输煤检修人员定期检查皮带秤、循环链码、料斗秤、拉线开关等设备健康状况，确认是否具备校验条件，并把结果反馈给化学校验人员。
2、校验前，校验人员就地检查皮带秤、循环链码、料斗秤等设备正常备用，皮带秤秤体无异物、无卡涩。
3、校验时先通知输煤程控值班员空转皮带，皮带机空转五分钟，确认皮带上无异物后进行零点校验，做好校验记录。
4、零点校验结束后，校验人员就地拉拉线开关停止皮带机运行，检验拉线开关紧急停止是否好用，如拉线开关不好用，中止校验，通知检修人员处理。
5、准备循环链码校验，校验人员把循环链码放下前应先检查设备外观，看是否有损坏情况；在输煤皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作查看循环链码收放动作是否正常，若期间遇到问题，应及时与检修部门联系。
放下链码后，导向轮不得超过限位，循环链码应在输煤皮带中间位置，否则应收起链码再重新放下，多次操作达不到校验要求时应及时联系检修部门。
6、链码放好后通知输煤程控启动输煤皮带机，校验人员应有两人及以上在现场监护，校验人员在效验过程中应站在链码上方20米以上远的位置观察；若有异响或观察到链码有异常，及时拉拉线开关停止皮带运行。
7、循环链码校验结束后，通知程控停止皮带机运行，待输煤皮带停稳后，校验人员收起循环链码到备用状态，并通知输煤程控校验结束。
8、校验过程中如出现电气或机械故障，立即中止操作，通知相关检修人员处理，处理后继续校验，如校验设备仍不能正常使用，则终止校验，做好相关记录。
9、校验人员在校验过程中做好相关记录，校验过程完成后，参加校验人员在原始手写校验记录上签字，化学分厂存档备查。
二、实煤校验1、实煤校验前要先进行循环链码校验。
2、首先用料斗秤自带的砝码进行料斗秤自校。
3、料斗装煤前空转料斗秤上煤皮带，检查各转动部分无异常后，把适合校验用煤装入料斗。
皮带秤校验
Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。
1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。
清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。
2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
5)检查所有参数准确后，开始校验。
二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。
2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。
朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。
7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
就可以返回初始界面。
8)校验结果后，停止运行皮带。
三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。
2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。
3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。
4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。
2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。
3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。
二、外观检查1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修复或更换。
2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
三、零点校准1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。
2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。
3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。
四、量程校准1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。
2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。
3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝码的重量一致。
五、线性度校准1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。
2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。
3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。
4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。
六、稳定性校准1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。
2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。
3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。
七、重复性校准1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。
2.比较多次测量的结果，计算其偏差。
3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。
八、校验报告1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。
2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。
校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。
校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必要的调整和维护。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.校验设备准备：购买一台精准的校验电子秤，并保证其在有效期内。
2.校验物准备：选择大型工业标准物作为校验物，其质量稳定，不易损坏，且与待校验皮带秤工作集中密度相近。
3.校验环境准备：确保校验环境的温度、湿度和通风条件稳定，避免外界干扰。
二、安装调试1.排除干扰：确认校验前皮带秤周围没有其他物体或电源设备，避免干扰校验过程。
2.在秤台上放置校验物：根据待校验皮带秤的容量要求，放置一定数量的校验物。
3.皮带调速：合理调节皮带速度，确保校验物稳定流入皮带秤。
三、校验操作1.校验物称重：开启电子皮带秤并将其零点调整到无负载时的状态。
然后，让校验物通过皮带秤，注意记录校验物的实际重量。
2.读取示数：在校验过程中，读取和记录电子皮带秤显示屏上的累计数据和重量数据，并与校验物的实际重量进行比对。
3.比较数据：将电子皮带秤示数与校验物实际重量进行对比，计算出电子皮带秤的误差和准确度。
根据国家标准和企业要求，确定电子皮带秤的合格范围。
4.调整电子皮带秤：如果校验结果显示电子皮带秤存在误差，可以通过调整电子皮带秤的灵敏度或零点进行校准，以提高其准确度。
5.重复校验：为了确保校验结果的准确性和可靠性，通常需要对电子皮带秤进行多次校验，然后计算出其平均误差，并与校验合格范围进行比对。
四、校验记录1.保存校验记录：对每次校验操作和结果进行详细记录，包括校验时间、校验物重量、电子皮带秤示数、误差值等。
同时，将校验记录与电子皮带秤出厂校准记录进行比对，以评估电子皮带秤的长期稳定性和准确性。
2.分析校验结果：根据校验记录和数据分析，评估电子皮带秤的准确度和稳定性，并决定是否需要进行修理、调整或退役。
以上就是电子皮带秤校验的操作过程。
通过定期校验和调整，可以保证电子皮带秤的准确度和可靠性，为生产线的称重工作提供准确的数据支持。
皮带秤校验管理办法
皮带秤校验管理办法第一章总则第一条为提高XX 公司皮带秤可靠运行和准确计量，根据《国家计量标准JJG195-2002 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》的要求，结合XX 公司实际，制定本办法。
第二条皮带秤的校验分为零点校验、工程标定、实物校验。
(一)零点校验是指测量皮带空转时压力传感器的输出号值(也叫零点值)，对速度传感器的输出脉冲进行计算，并计算出速度系数。
实际速度=速度系数×输出脉冲数。
(二)工程标定是指皮带带煤时在皮带秤上加入相应的重量的挂码，皮带秤自动计算出新的间隔值以及累计量与校准常数之间的误差。
(三)实物校验是指已称重物料与皮带秤计量得到累积量的误差，自动算出新的间隔值。
第三条本管理办法适用于XX 公司M105 、M102 皮带秤管理。
第二章职责第四条生产指挥中心是皮带秤校验的归口部门，主要职责：(一)每月应对速度传感器和称重传感器进行检查和调整，并设立台账记录检查情况。
(二)每季度组织对皮带秤运行校验，保证计量准确性，同时做好记录。
(三)在校验过程中要严格按照规程对零点测试、工程标定、实物测试进行操作，并认真记录校验相关数据。
(四)生产指挥中心牵头，机电管理部、经营管理部、筛分厂定期参加皮带秤的校验工作，将校验结果报矿领导审批。
(五)校验结束后应认真填写校验报告，一式三份，一份生产指挥中心存档，一份送机电设备部，一份送经营管理部。
(六)生产指挥中心负责对皮带秤配件计划的上报工作。
第五条机电管理部为机电设备的管理部门，主要负责皮带秤设备监督管理工作。
第六条筛分厂是皮带秤日常维护部门，主要职责包括：(一)做好校验前皮带秤的准备工作。
(二) 校验期间负责皮带的上煤工作，保证称量皮带能够保持在正确计量的运行条件中，并积极配合生产指挥中心做好校验工作。
(三)筛分厂岗位工应定期巡视皮带秤，发现问题及时汇报，不得随意停止皮带秤计量。
(四) 筛分厂岗位工应每日清扫皮带秤，保持皮带秤秤架清洁及秤架两侧托辊转动灵活。
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
皮带秤链码校验步骤
皮带秤校验步骤在6000积算器上操作1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积三分钟2.通知运行人员转皮带，空转皮带约两、3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键4.出现下面菜单-—主菜单一一零点校准”键零点间隔实物按校准校准校准5.出现下面菜单--- 自动零点校准-----“开始”键空转皮带，再按开始键再按开始退出手动6.出现下面菜单自动调零剩余时间剩余344秒瞬时值t/h累计值t7.完成出现下面菜单自动调零完成误差X.XX %改变零点？改变退出转换8.如零点误差士0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准出现已下画面零占已改变新零点XXXXX则按“菜单”键，继续零点校验旧零点XXXXX运行菜单9.如零点误差士0.05%以内，按“菜单”键主菜单零点间隔实物校准校准校准10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示：累积值t瞬时值Vh此板件“准备”、“远程”灯亮1#链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪2#链码脉冲值每秒脉冲值11.在6000积算器上按“实物校验”键-—主菜单一一零点间隔实物按“实物校准”键校准校准校准12.6000积算器显示实物校准空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单13.6000积算器显示在秤上运输一定量的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮将链码完全放下后再按“继续”键继续14.在6000积算器上按“继续”后,6008链码控制器上同时计数15.在6000积算器显示累积吨数（T）瞬时流量（T/h）按完成键结束完成中止16 .在6008链码控制器显示累积值XX.XX t瞬时值XXX.XXt/h1# XXXXX XXX2#17.在跑够50吨后，按“完成”后出现以下画面累积吨数（T）输入参考重量0.00（T）确认中止链码按“链码”将链码控制器的标准重量传送过来，如果不能传输，可直接按数字键输入标准重量，再按“确认”键18.在6000积算器显示实物校验参考重量加到累计值？是否由于是链码产生的流量,按“否”19.在6000积算器显示---- 自动间隔校准完成一误差X.XX %如误差士0.05%以外，则按“改变”改变间隔?改变严止转换中20.此时, 6000积算器显示间隔已改变新间隔XXXXXXX按“菜单”继续实物校验旧间隔XXXXXXX运行菜单21.在十六步如误差士0.05%以内，则按“中止”记录下误差值按“手动收链”按钮至链码完全收起检验结束。
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NEW系列皮带秤
N30 N20 N17 N14
电子皮带秤的准确度等级
型号 准确度等级 最大累计误差 最大累计误差
(首次检定、后续检定) (使用中(检验))
N30 N20 N17 N14
2级 1级 0.5级 0.5级
1.0 0.5 0.25 0.125
2.0 1.0 0.5 0.25
N12C测速传感器
皮带秤的维护
日常维护(机械部分) 一、清洁 保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。 二、润滑 称重托辊应该每年润滑1到2次，称重托辊润滑以 后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点 校准。
日常维护(机械部分)
三、皮带调整 在空载及符合运行的情况下，在整个秤 的范围内，皮带必须被调整到与托辊的 中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整 形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带 跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带 至少在称量段内不跑偏。
日常维护（电气部分）
经常观察设备运行情况，可以及时发现故障 隐患，如果确实出现了问题，请按下面的故 障检修步骤进行检查。 检查电源开关是否打开并给仪表送电。 检查所有端子是否可靠。 检查显示板和键盘接口连接是否牢固。
检查接线
检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固。 检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按 照现场接线图的规定进行。 接点松动，焊接不可靠，有短路和短路现象，以及不按 照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数 的不稳定。 检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定 的部位进行。
电子皮带秤积算器
6001B积算器
皮带秤传感器
称重传感器
剪切梁式式电阻应变片传感器
皮带秤传感器
传感器型式 额定载荷（kg） 剪切粱式 50，100，200，300，500，1000，2000
灵敏度（mV/V）
蠕变(30分钟) 零点平衡 零点温度影响（％FS/10℃）
1.8±0.005
±0.05％FS ±1％FS ±0.02
输送机皮带张力的改变。 测速传感器滚筒增大或滑动。 测速传感器联接失效或松脱。 秤的调速。 载荷传感器的严重过载。 电子测量元件的故障。 称体轴端或托辊卡涩。
PSJ型电子皮带秤实物校验装置
是一种高精度静态电子秤 专门为在线校准检定皮带秤而设计
工作原理
实物检测装置的工作原理是当胶带输送机上的物料经 过电子皮带秤称量后进人称重料斗，支撑称重料仓的 四只称重传感器，将产生与物料重量值成正比的电信 号输出，该输出信号进入以微处理器控制的称重显示 仪表，称重显示仪表将信号进行放大、处理，显示出 实际重量数。 经过称量后物料通过出料设备返回到输送系统中去。 将实物检测装置与皮带秤所显示的物料重量进行比较 ，从而达到校验皮带秤的目的。 上述称量方法是物料先经过皮带秤，后通过料斗秤进 行称重。物料也可预先通过料斗秤进行称重，再经过 皮带秤称量。采用哪一种方法，将根据现场情况确定 。
N17型电子皮带秤
称重秤架采用杠杆形式 装有一组、二组或三组托辊，2只 拉式传感器中间支承 外侧支承采用无摩擦耳轴支点 主梁采用矩形钢管，具有足够高的 刚性、较小自重，减少物料堆积 和零点漂移 高精度电阻应变片式传感器安装于 受拉位置，保证了系统的稳定性， 减少了非线性误差。 适应带宽400-2200MM
零点漂移
零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，会随之 发生间隔漂移。
零点漂移的一般原因： 称重桥架上积尘积料 石块卡在称重桥架内 输送机皮带的粘料 输送机皮带的不均匀 由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长 电子测量元件的故障
间隔漂移
间隔漂移的一般原因：
皮带秤校验步骤
实物校验及间隔调整 5、 静态秤接煤（最好是神混煤，煤质颗粒稳定），通常接50 吨。 6、 开启皮带给煤机，待皮带机上的余煤通过皮带秤没有物料 时，皮带秤开始校验，同时静态秤放煤，料仓门打开100%， 调整皮带给煤机频率，频率一般在17Hz左右。（放煤一定要 均匀，瞬时流量在每小时900吨左右）。 6.1按菜单键，选择“主菜单1”，按“实物校准”，然后按“ 开始”同时静态称放煤，再按“继续”。 6.2当煤已经全部经过皮带秤后，按“完成”。（如按“中止 ”则退出实物校验过程）
皮带秤校验步骤
校验前的准备
1、与运行人员联系并征得运行人员同意。 2、三通挡板需要对准被校皮带。 3、被校验皮带断煤后空转20分钟确定皮带上没有煤，各 部转动部分灵活无粘煤杂物。(必须关闭相应皮带喷淋和 入炉煤采样机)
皮带秤校验步骤
零点标定校准
4、跑零。 4.1按菜单键，选择“主菜单1”，按“零点校准”，然后按 “开始”键，仪表开始跑零。 4.2 当仪表显示剩余时间为0时，看仪表的误差显示，误差 在±0.09％范围内合格，可以按“退出”；如不合格，按 “改变”，并按4.1的步骤再次跑零，直至合格为止。
输入阻抗
输出阻抗 工作温度范围 安全过载 材质
400±10Ω
352±3Ω -30℃～+70℃ 120％FS 合金钢
出线直径
出线长度
φ5mm
3m
速度传感器
赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列 皮带秤均使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何打滑机 会，并且保证能和皮带可靠地接触。 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲，每个脉 冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。 适应于户外安装的牢固铸铝外壳。 交流脉冲发生器不需调整或更换碳刷。 检测范围：20～2000转/分钟
规范操作保证安全
电子皮带秤 及其校验装置
电子皮带秤
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状 物料过程中对物料进行连续自动称重的 一种计量设备。 它可以在不中断物料流的情况下测量出 皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累 积流量。
工作原理
结构示意图
电子皮带秤 工作原理
称重秤架测量的力代表的是每单 位长度的重量，即Kg/m；这个重 量值与皮带运行的速度（ M/S ） 相乘，得出瞬时流量Kg/S。 同时瞬时流量对时间积分得出皮 带输送物料的总重量。
工作原理
为了保证实物检测装置的准确性，该装置配有标准砝 码，用于自身精度的核准。 通常在检测前，通过安装在称重料仓上砝码提升机， 将标准砝码提起，称重仪表将显示提起砝码的重量。 显示值应与砝码值相同，否则，将对称重显示仪表进 行修正。 砝码提升机是通过可编程控制器进行程序控制升降， 也可通过操作台进行手动控制升降。
电子皮带秤的组成
称重秤架：将来自皮带载荷的力传递给称重传感器； 称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号； 测速滚筒或滚轮：与皮带接触，将皮带的速度传递给 速 度传感器； 速度传感器：将皮带的速度转换为积算器可以接受的 脉 冲信号。 皮带秤积算器:处理来自速度传感器和称重传感器信号 , 给出瞬时流量、速度和累计量等。
日常维护(机械部分)
四、皮带拉紧 皮带张力始终保持恒定是很重要的，因 此所有皮带秤系统的输送机上的重锤式 拉紧装置都要可靠，当皮带张力有变化 时能给皮带以恒定的拉力。 拉紧装置进行调整时需要重新校准。
日常维护(机械部分)
五、皮带粘料 物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在 皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细 粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫 器可以改变这种情况。 如果不将薄层除去，则必须调整零值，皮带上 粘着的物料发生任何变化，都必须对皮带作进 一步调整。
参数设定注意事项
设备没有发生更换维修改变的时候，参 数一般只有微小的改变，在微小改变参 数的情况下可以进行调整。 当仪表显示的示值和用户实际用料相差 较大时，不要立即进行参数的修改，应 对皮带秤系统进行全面检查。
参数设定示意图
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皮带秤校验步骤
6.3输入静态称的参考重量，然后按“确认”。 6.4观察仪表显示的误差，误差在±0.25％范围内合格。 如合格可按“中止”。如不合格，则根据情况看是否有 必要改变间隔（不要按“改变”）并按以上步骤重新校 验。 6.5如需要改变间隔。按菜单键，选择“主菜单1”，按“ 间隔校准”，然后按“手动”，输入间隔数后，按“确 认”，此时，新间隔写入仪表，按以上步骤重新校验。 7、经以上步骤校验合格后按要求填写电子表格及校验报 告并签字。校验结束。