CC小垫片冲压模具设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
垫片复合冲压模具的设计
垫片复合冲压模具的设计垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和化工等领域。
垫片的作用是填充两个相互连接部件的间隙，防止介质泄漏。
垫片的形状多样，常见的有方形、圆形、椭圆形和不规则形状等。
为了生产高质量的垫片，可以采用复合冲压模具进行制造。
下面将介绍垫片复合冲压模具的设计过程和注意事项。
一、垫片复合冲压模具的设计过程1.确定垫片的形状和尺寸。
首先需要根据产品要求和使用环境确定垫片的形状和尺寸，例如内径、外径、厚度等。
可以根据实际需要选择合适的材料来制作垫片。
2.设计冲压模具的结构。
冲压模具通常由上模具、下模具和导向机构组成。
上模具用于固定和引导被加工材料，下模具用于对材料进行冲压成形。
导向机构用于确保上下模具的准确对位。
可以采用三合一的结构来设计垫片复合冲压模具，即上模、下模和导向机构集成在一个模具中。
3.设计冲压模具的工作原理。
在设计冲压模具时，需要考虑垫片材料的弹性变形和变形量，确定适当的压力和冲床速度。
同时，还需考虑垫片的形状和尺寸，以及冲压模具的结构和材料选择，确保冲压过程中垫片的质量和精度。
4.选择合适的冲床设备。
根据垫片的尺寸和生产需求，选择合适的冲床设备。
冲床设备通常根据最大冲床力和行程来选取。
同时，还需考虑冲床的速度和精度，以及冲床与冲压模具的配合性，确保冲压过程中的稳定性和可靠性。
5.设计冲压模具的加工工艺。
在设计冲压模具时，需要考虑其加工工艺。
例如，选择合适的模具材料、加工方法和工艺参数，确保冲压模具的加工效率和质量。
二、垫片复合冲压模具设计的注意事项1.选择合适的模具材料。
冲压模具的材料需要具备高强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足冲压加工的要求。
常用的模具材料有优质合金工具钢和硬质合金等。
根据垫片的材料和形状，选择合适的模具材料。
2.注意冲压模具的使用寿命。
冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要进行定期的维护和保养。
可以采用表面涂层和热处理等方式来延长冲压模具的使用寿命。
垫板冲压模具设计
垫板冲压模具设计1. 引言垫板冲压模具是一种用于制造垫板的工具，可将金属材料经过冲击、挤压等工艺加工成所需形状和尺寸的产品。
本文将介绍垫板冲压模具的设计过程和关键要素。
2. 设计要素垫板冲压模具的设计需要考虑以下要素：2.1 材料选择冲压模具通常应使用高强度、高硬度且耐磨的材料，如工具钢。
选材时需考虑模具的寿命、成本和加工难度等因素。
2.2 模具结构垫板冲压模具的结构通常包括上模、下模、导向部件和冲头等部分。
设计时要确保模具在冲压过程中能够保持稳定并获得所需的加工精度。
2.3 外形和尺寸冲压模具的外形和尺寸应与最终产品一致。
设计时需要考虑材料的变形、回弹等因素，以确保最终产品符合要求。
2.4 冲压工艺冲压工艺包括模具的开合和冲击等操作。
设计时需充分考虑工艺要求，确保模具能够顺利完成冲压过程，并保持稳定的生产效率。
3. 设计流程垫板冲压模具的设计流程一般包括以下几个步骤：3.1 产品需求分析根据客户需求和产品规格，分析所需的垫板特性，如形状、尺寸、材料等。
同时还需考虑产品的用途和环境要求等因素。
3.2 模具结构设计基于产品需求分析，确定模具的结构和零件数量。
设计时需考虑模具的稳定性、加工便捷性和维修方便性等因素。
3.3 零件设计根据模具结构设计，逐个设计模具的零件。
需要注意零件的尺寸配合、零件的强度等因素，以确保模具的功能和可靠性。
3.4 工艺规划根据产品特性和工艺要求，规划模具的冲压工艺，包括冲床的选型和工艺参数的确定等。
需通过实验或模拟计算验证工艺的适用性。
3.5 模具制造和调试根据设计图纸制造模具，并进行必要的调试。
调试时需验证模具的功能和加工精度，以确保模具能够正常运行。
4. 设计注意事项设计垫板冲压模具时，需要注意以下事项：4.1 材料选择选用合适的工具钢材料，考虑材料的强度、硬度和耐磨性等因素。
4.2 垫板变形在设计过程中应考虑垫板在冲压过程中的变形和回弹等因素，以确保最终产品符合要求。
模具毕业设计39垫板冲压模具设计
模具毕业设计39垫板冲压模具设计垫板冲压模具是一种用于冲压垫板的模具。
垫板是一种具有承重功能的板状零部件，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
垫板冲压模具的设计主要包括模具结构设计、模具材料选择、模具工艺设计等方面。
本文将对垫板冲压模具的设计进行详细介绍。
首先，垫板冲压模具的结构设计是关键。
模具结构包括上模座、下模座、导向柱、垫料滑块等。
上模座是安装上模板的座子，下模座是安装下模板的座子。
导向柱用于定位上模和下模，确保模具的准确定位。
垫料滑块用于固定垫料，在冲压过程中保持垫料的稳定性。
模具结构设计需要考虑垫板的尺寸、形状等因素，保证模具可以完整冲压出垫板的形状。
其次，模具材料的选择也非常重要。
由于垫板冲压模具长期受到冲击和摩擦的作用，所以需要选择具有较高硬度和耐磨性的材料制作模具。
常用的模具材料有工具钢、硬质合金等。
工具钢具有较高的强度和韧性，适合用于制作大型垫板冲压模具。
硬质合金则具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制作小型垫板冲压模具。
在选择模具材料时，还需要考虑模具的成本和使用寿命，确保模具能够满足设计要求并具有较长的使用寿命。
最后，模具工艺设计也是模具设计中不可忽视的一部分。
模具工艺设计主要包括冲压工艺和模具加工工艺两个方面。
冲压工艺是指冲床加工垫板的过程，包括模具的上下模设计、冲头设计等。
冲压工艺需要考虑垫板的形状、尺寸、厚度等因素，确保模具可以正确冲压出垫板的形状。
模具加工工艺是指模具的制造过程，包括模具的数控加工、热处理等。
模具加工工艺需要保证模具的精度和质量，确保冲压过程中模具的稳定性和可靠性。
综上所述，垫板冲压模具的设计包括模具结构设计、模具材料选择和模具工艺设计等方面。
通过合理的设计和选择，可以满足垫板的生产需求，并提高垫板的质量和生产效率。
同时，模具的制造过程也需要精细化管理，确保模具具有较长的使用寿命和稳定的性能。
垫板冲压模具的设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑多个因素，才能达到最佳的效果。
垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。
垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。
垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具，其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。
1.材料选择：垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。
根据具体使用要求，选择合适的材料，并了解其特性，以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。
2.工艺分析：在制造垫片冲压模具之前，需要对工艺进行全面分析。
包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面，以便评估整个制造过程的可行性和效率。
3.结构设计：垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。
要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求，确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。
4.特殊要求：根据实际需求，垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求，如凸台、切向锥度等。
这些要求需要在设计过程中充分考虑，以确保模具能够满足用户的需求。
在制造垫片冲压模具过程中，需要采用一系列的工艺和设备。
例如，数控加工中心可以进行模具零件的精确加工；线切割机可以进行模具的外形加工；电火花机可用于模具的毛白加工等。
此外，还需要根据具体要求来选择相应的模具材料，如各种不锈钢、工具钢等。
垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。
学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。
通过实际操作，学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧，培养学生的实践能力和创新意识。
总之，垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程，需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。
通过学习和实践，能够培养学生的模具设计和制造能力，为相关企业提供专业化的技术支持。
垫片冲压模具设计
目录一冷冲压工艺分析 (1)1.1 零件工艺性分析 (1)1.2 结构分析 (1)1.3精度分析 (1)二确定工艺方案 (2)三确定毛坯画出排样图 (3)3.1 排样与材料利用率 (3)3.2 固定板排样与材料利用率 (4)四确定模具类型 (7)4.1 凹模设计主要内容 (7)4.2 凹模型孔侧壁形状的确定 (7)4.3 凹模外形与装配结构 (8)4.4 凹模外形的确定 (9)五主要零件图和总装图 (10)5.1 凸凹模 (10)5.2 凹模 (11)5.3 下垫块 (12)5.4 卸料板 (13)5.5 导套 (14)5.6 总装图 (15)六模具工作部分尺寸计算 (18)7.1 计算冲裁力公式 (20)7.2 计算相关卸料力、推件力和顶件力公式 (20)7.3 固定板冲压力的计算 (21)7.4 压力机的选择 (22)总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)一 冷冲压工艺分析1.1 零件工艺性分析1.零件：固定板2.材料：08钢3.批量：大批量4.料厚：2.0mm1.2 结构分析零件结构容易对称，方便冲裁加工。
零件冲压两个圆孔，孔尺寸为10mm ，符合冲裁最小孔径min d =10mm≥mm 0.20.1=t 的要求，此外，通过冲裁的最小孔边距min l =5mm≥mm 0.35.1=t 要求，所以，该零件结构满足于冲裁要求。
1.3精度分析工件上有4个尺寸未标注公差要求，从公差表查得其公差要求均属于IT13，普通冲裁可以达到零件的精度要求。
二确定工艺方案落料冲孔零件，加工方案可以使用如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构固然简单，但是需两道工序、两副模具，生产效率比较低，零件的精度差，不适用于生产批量较大的情况下。
方案二需1副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，而且生产效率很高。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。
设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。
一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。
模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。
二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。
平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。
在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。
2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。
下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。
未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。
3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。
导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。
三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。
材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。
四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。
模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。
磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。
五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。
只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。
垫片冲压模具课程设计
设计要求:设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量4.未注公差:按IT14级确定.2 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为φ6.52.00+ >φ5.215.00+ 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.215.00+所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C ≥(1～1.5)t,C ′>(1.5～2)t 所以由冲件图可知C 1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4, C 2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4, C ′=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔与孔之间距离C 1满足工艺性要求, C 2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.由以上分析可得,冲件的长改为90.4 ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.图2-1 工件图2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.2.3冲裁件的材料由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.2.4确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.3.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。
垫板冲压模具设计
垫板冲压模具设计垫板冲压模具设计垫板冲压模具是一种用于工业生产的模具。
它可以生产各种类型的垫板，包括至简的单层垫板和复杂的多层垫板。
垫板冲压模具设计是一个具有挑战性的任务。
设计人员需要考虑到诸多因素，如垫板的形状、材料、厚度等等。
本文将详细探讨垫板冲压模具设计的重要性、设计流程和常见问题及解决方法。
一、垫板冲压模具设计的重要性垫板是一种具有很多优点的重要产品，如耐磨、防滑、防潮、隔音等等。
这些产品广泛应用于汽车、机械、电子、建筑和医疗等领域。
为了满足市场的需求，垫板必须具有高度的质量和精度。
垫板冲压模具是实现这些要求的关键。
通过设计优秀的垫板冲压模具，并应用先进的冲压工艺，可以生产出高质量和精度的垫板。
二、垫板冲压模具设计的流程1. 确定垫板规格和要求。
从客户提供的绘图或样品中，了解垫板的材料、厚度、形状、尺寸、孔径等技术要求。
2. 设计模具的总体结构。
决定模具的开口方向和模具的结构，例如前置式模具或后置式模具。
3. 进行CAD绘图。
根据垫板的要求，开始进行模具的CAD绘图。
在绘图过程中，要考虑到模具的强度和稳定性，并确保模具符合垫板的尺寸要求。
4. 制作原型。
在绘制好的模具设计图中，切割模具的零部件。
这可以考验模具的可行性以及钳口的合适程度。
还要审查零部件是否符合设计要求和应用标准。
5. 完善模具。
通过钳口、模板制造、铣切和铸造等工艺，细致地制作模具的各个部件，使之达到要求的尺寸和垫板要求的内外形状。
6. 测试和维护模具。
在使用之前，需要对模具进行测试。
测试中需要检测出缺陷并及时进行维修。
如果在生产过程中出现故障，及时进行维修，确保模具的长期稳定性和高精度。
三、垫板冲压模具设计的常见问题及解决方法设计模具时，有可能会面临以下问题:1. 与垫板形状和尺寸不符合的情况。
这往往需重新考虑模具的CAD绘图，即进行调整和修改。
2. 模具钳口不够精确。
这可能是由于绘图或制造过程中出现了错误，或工作质量不足。
垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品
垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose.Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (5)第1章冲裁工艺设计 (7)1.1 冲裁件的工艺分析 (7)1.1.1 工件材料 (7)1.1.2 工件结构 (7)1.1.3 尺寸精度 (7)1.2 冲裁工艺方案的确定 (8)第2章冲裁排样设计 (9)2.1 排样的方法及排样图 (9)2.1.1 排样的方法 (9)2.1.2 排样图 (9)2.2 排样的计算 (9)2.2.1 确定搭边值 (9)2.2.2 送料步距 (10)2.2.3 条料宽度计算 (10)2.2.4 材料利用率 (12)第3章冲压力和压力中心的计算 (13)3.1 确定冲压力 (13)3.1.1 冲裁力的计算 (13)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (15)3.1.3压力机公称压力的确定 (16)3.1.4冲裁功 (17)3.2 确定模具压力中心 (17)3.3 冲压设备的选用 (18)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (20)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (20)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (20)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (20)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (20)第5章冲裁模典型结构设计 (21)5.1 工作部件设计 (21)5.1.1 冲孔凸模 (21)5.1.2落料凹模结构设计 (22)5.2 定位装置设计与计算 (23)5.2.1定距侧刃..................................... 错误！未定义书签。
一个垫片冲裁模的设计范例
一个垫片冲裁模的设计范例垫片冲裁模是一种常用的冲压模具，在工业生产中应用广泛。
下面是一个垫片冲裁模的设计范例：设计目标：设计一个垫片冲裁模，可以用于自动化生产线上进行高速冲裁工作。
垫片的材料为低碳钢板，厚度为1mm，直径为50mm。
设计模具要求能够快速、准确地冲裁出符合尺寸要求且无毛刺的垫片。
设计步骤：1.确定冲裁模的整体结构：冲裁模由上模、下模和压力系统组成。
上模为切削部分，下模为支撑部分。
模具由高强度合金钢材料制成，确保其使用寿命和稳定性。
2.设计上模：上模为冲孔切削部分，由孔切削模组成。
根据垫片尺寸和形状，设计孔切削模的形状和尺寸。
同时，还需要考虑孔模之间的间距和孔模布局，以便在一个冲裁行程内能够同时完成多个垫片的冲裁。
3.设计下模：下模为垫片的支撑部分，采用固定座和导向机构支撑垫片。
下模还需要考虑底模开孔和排屑的设计，以确保冲裁过程中垫片顺利排出。
4.设计压力系统：压力系统为垫片提供冲裁所需的工作压力。
根据材料的强度和冲裁所需的力度，选择合适的液压缸和液压系统。
确保压力系统能够提供稳定的工作压力和控制冲裁的速度。
5.确定模具的装配方式：将上模、下模和压力系统进行装配。
确保模具的稳定性和紧密连接，避免在冲裁过程中发生位移或松动。
6.进行模具的测试和优化：制作成型样品，进行模具的测试。
根据测试结果对模具进行优化，调整冲裁参数和模具结构，使得冲裁结果更加准确和稳定。
7.模具的维护和保养：定期对模具进行检查和保养，包括清洁、修复和润滑等。
确保模具的寿命和稳定性。
总结：通过以上设计步骤，我们可以设计出适用于垫片冲裁的模具。
这个模具具有高效、精准和稳定的特点，能够满足生产线上高速冲裁的需求。
在设计模具时，需要考虑到材料的选择、结构的设计和加工工艺等因素，以确保模具的性能和使用寿命。
同时，模具的维护和保养也是重要的，可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业设计论文课题名称：垫片单工序落料模设计系部名称：自动化工程系专业班级：机械制造与自动化设计任务书班级：模具学生姓名：设计指导老师：一工件要求：生产批量：件材料：钢工件厚度：工件如图所示二设计任务设计题目：钢单工序落料模设计及主要零件数控加工模具设计计算冲压件工艺分析；冲压件结构分析；冲压件精度分析；排料设计；搭边和条料宽度计算；材料利用率计算；确定冲裁方案及模具类型：冲裁力计算；模具压力中心计算；选择冲压设备；凸模和凹模间隙值计算；凸模刃口和凹模刃口尺寸计算模具总体设计：模具总体设计草图张模具主要零部件设计凹模和凸模的结构设计；其他非标准件结构设计。
模具主要零部件制造编写技术文件：模具总装图张；零件图纸张；编制主要零件制造工艺、数控加工程序设计计算说明书份三设计进度（参考）接收任务书，收集和熟悉相关资料，理解设计任务和步骤天；模具设计计算天；模具总体设计草图天；模具主要零部件设计天；模具总装图天；模具零件图天；编写制造工艺及数控加工程序天；设计计算说明书天；准备毕业答辩天。
四主要参考文献《中国模具工程大典第卷冲压模具设计》电子工艺出版社肖祥芷王孝培主编《模具构造与制造》清华大学出版社李奇张国文主编《机械设计与制造》西南交通大学出版社颜伟张安民主编摘要在工业生产高度发展的现代社会里，利用模具加工是一种重要的加工方法，在一些国家里模具甚至被称为是“黄金”，“金属加工业中的帝王”，“磁力工业”，等。
这些都足以看出模具在工业中的重要地位。
在本设计中是针对复合冲裁模具的设计，从第一章开始，先是对冲裁件的结构工艺性进行分析，然后依次确定模具的类型、总体结构，最后是冲裁力和主要的尺寸计算、标准件的选用、零件图和装配图的绘制。
本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握知识和设计方法的目的。
这一套模具是密封垫片的冲裁模，结构紧凑简单。
材料为钢，厚度。
按一般的的加工工序为落料、冲孔、修整。
垫片冲压模具设计说明书要点
目录目录..................................................... I II 前言.. (1)第一章工艺设计............................. 错误!未定义书签。
1.1零件介绍................................ 错误!未定义书签。
1.2零件工艺性分析 (1)1。
3工艺方案的确定 (1)第二章排样设计 (3)2.1毛坯排样设计 (3)2。
2材料的利用率 (5)第三章工艺计算 (6)3。
1冲压工艺力的计算 (6)3。
1。
1冲裁力计算 (6)第四章模具总体概要设计 (9)4。
1模具概要设计 (9)4。
2模具零件结构形式确定 (9)4.2。
1 定位机构 (10)4。
2。
2 卸料机构 (10)4。
2.3 导向机构。
(11)第五章模具详细设计 (12)5。
1工作零件 (12)5。
1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 (12)5。
1。
2凸模高度设计 (14)5．1.3定位零件 (15)5。
1。
4 挡料零件 (15)5.2出件零件 (15)5。
2.1 卸料零件 (15)5.3。
2 顶件零件 (16)5.3导向零件 (16)5.4其他零件 (17)第六章设备选择 (18)6。
1设备吨位确定 (18)6。
1.1设备类型的选择 (18)6。
1。
2设备规格的选择 (18)6。
2设备校核 (19)6.2。
1。
压力行程 (19)6。
2.2。
压力机工作台面尺寸 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)前言随着现代化工业的发展，越来越多的产品依赖模具加工, 模具工业已成为工业发展的基础。
模具质量好坏直接影响产品的质量, 模具的质量不仅表现在制造质量，也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量.因此，在模具在加工过程和质量控制中, 要采取相应的措施, 杜绝类似事故的发生.第一章工艺设计图1.1垫片零件图1.2 零件工艺性分析零件尺寸:图中零件的标注公差的为IT12级精度,其余未注由图中技术要求可知为IT14级，零件的尺寸较小,成形的位置较为紧凑，成形比较简单.零件材料为10钢钢，有很良好的塑性，料厚为1mm属薄料，冲压性能良好。
垫片冲压件模具课程设计
垫片冲压件模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲压件模具的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用；2. 学生能掌握垫片冲压件模具的设计流程、关键参数计算和工艺要求；3. 学生了解模具材料的选择、加工方法及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲压件模具的设计，并完成零件的装配；2. 学生能够分析实际生产中的垫片冲压件问题，提出合理的解决方案；3. 学生能够根据模具设计要求，进行简单的模具结构优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造业的热爱，增强职业责任感；2. 学生树立正确的安全生产观念，注重产品质量，提高环保意识；3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和解决问题的能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在培养学生具备垫片冲压件模具设计的基本知识和技能，使其能够适应现代制造业的发展需求。
通过本课程的学习，学生将能够为未来从事模具设计、制造和管理等工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片冲压件模具基础知识：包括模具的分类、结构组成、工作原理及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第1章 冲压模具概述2. 垫片冲压件模具设计流程：讲解模具设计的基本步骤、关键参数计算、工艺要求及注意事项。
- 教材章节：第3章 冲压模具设计方法3. 垫片冲压件模具结构设计：分析模具各部分结构的设计要点，进行模具结构优化。
- 教材章节：第4章 冲压模具结构设计4. 垫片冲压件模具材料选择：介绍模具常用材料、性能要求及加工方法，分析材料选择对模具性能的影响。
- 教材章节：第5章 冲压模具材料及热处理5. 垫片冲压件模具CAD设计实践：运用CAD软件进行模具设计，完成模具零件的装配。
- 教材章节：第6章 计算机辅助冲压模具设计6. 垫片冲压件模具案例分析：分析实际生产中的模具问题，提出解决方案，培养学生解决问题的能力。
- 教材章节：第7章 冲压模具设计实例分析教学内容按照以上安排进行，确保学生能够系统地掌握垫片冲压件模具设计的相关知识，并在实践中提高操作技能。
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前言伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
下面就以冲压模具为主来谈论几点。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目录前言 ...................................................... 错误！未定义书签。
目录 ...................................................... 错误！未定义书签。
设计任务书.............................................. 错误！未定义书签。
１. 零件的工艺分析.......................................... 错误！未定义书签。
２. 确定工艺方案............................................ 错误！未定义书签。
３. 工艺计算................................................ 错误！未定义书签。
３.1 计算工艺力........................................ 错误！未定义书签。
３.2 确定拍样样式和裁板方法............................ 错误！未定义书签。
３.3 材料利用率计算.................................... 错误！未定义书签。
４. 压力中心确定，压力机的选择.............................. 错误！未定义书签。
４.1 压力中心的确定.................................... 错误！未定义书签。
４.2 压力机的选择...................................... 错误！未定义书签。
５. 模具设计................................................ 错误！未定义书签。
５.1 确定模具结构...................................... 错误！未定义书签。
５.2 模具零件尺寸计算及确定............................ 错误！未定义书签。
５.2.1 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定....... 错误！未定义书签。
５.2.2 凸模、凹模、外形尺寸计算.................... 错误！未定义书签。
６. 模具其他零件的选用...................................... 错误！未定义书签。
６.1 模具上下模板及模柄的选择.......................... 错误！未定义书签。
６.2 垫板、凸模固定板.................................. 错误！未定义书签。
６.3 闭合高度.......................................... 错误！未定义书签。
６.4 卸料螺钉.......................................... 错误！未定义书签。
设计心得体会................................................ 错误！未定义书签。
参考文献.................................................... 错误！未定义书签。
设计任务书设计课题: 异形垫片的冲压模具设计冲压件名称材料板厚工件精度垫片10钢1mm IT13 工件图设计要求：1. 绘制该工件的零件图和三维实体图。
2. 确定该零件的冲压工艺方案，编写工艺卡。
3. 绘制该工件制作所需模具的总装配图。
4. 绘制该模具的凹模凸模零件图。
5. 编写完善的设计说明书。
１. 零件的工艺分析该零件是许多机械上使用的手柄，要对该零件进行中批量生产，外精度不高，只需平整，圆孔是该零件需要保证的重点。
２. 确定工艺方案首先根据该零件的形状确定冲压工序和选得基工序有落料.冲孔。
方案一：先落料.再冲孔，采用单工序模生产；方案方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。
生产效率较低，难以满足零件中批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率不，主要采用符合冲裁或级进冲裁方式。
复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。
但模具结构比较复杂。
通过对比，故采用方案三，比较适合该零件。
３. 工艺计算３.1. 计算工艺力平刃口模具冲裁力， F=Lt b σ 查常用钢的力学性能表得b σ=550—700Mpa 取b σ=600Mpa 查表得 K 卸=0推=0.05P 落=Lt b σ=（30×4+4×2）×1.2×600=92160N P 冲=Lt b σ=5×3.14×2×1.2×600=22608N P 卸=K 卸P 落=0.05×92160=4608N P 推=K 推P 落=0.05×92160=4608NKN P P P P P 93.123=+++=卸推冲落总 ３.2. 确定拍样样式和裁板方法采用斜排有废料排样方式材料厚度t=1.2, 由表查得如下图所示图3.1 排样1).计算板料厚度因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为33mm. 2).确定板料规格选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000, 宽度为500, 采用横裁的方法。
３.3. 材料利用率计算材料利用率单个零件的材料利用率 %100hn 11⨯=B Aη 冲裁面积A A=230-（25）2×3.14×2-4×6=836.75㎜2 n=1 B=33 h=32+1.2=31.2㎜ A —冲裁件面积B —调料宽度 h —送料进距 n —一个进距内冲件数η=2.313375.8361⨯⨯×100%=81.27%４. 压力中心确定，压力机的选择４.1. 压力中心的确定压力中心的确定用作图法图3.2 压力中心建立如图所示的坐标系()15.91-L ()15.92L ()13.33-L ()13.34L ()11.05L ()15.06-L因为此图形为y 轴对称图形所以0x =0mm 1630441212116153013413415121512y 0≈+++++⨯+⨯-⨯+⨯+⨯+⨯=压力中心为 （0，1）４.2. 压力机的选择因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-30 表 4.1 压力机的参数型号 J75-30 送料长度/mm 6-80 公称压力/KN 300 厚度/mm 0.1-2 滑块的行程次数/()1min -150-750宽度/mm5-80滑块行程/mm 10-40 主电动机功率/KV7.5 最大封闭高度/mm260生产厂家上海第二锻压机床厂封闭高度的调节量/mm 50５. 模具设计５.1. 确定模具结构因为该垫片大批量生产，故可以采用级进模，级进模配合加工，制件采用刚性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料板，采用带中间导柱模架。
５.2. 模具零件尺寸计算及确定５.2.1. 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定当冲裁精度在IT/4时， x=0.5 IT10时 x=1 IT12时 x=0.75 由附录N ，找IT14级查得4∆=0.3 30∆=0.52 16∆=0.43据IT12查得 6∆=0.12㎜ 按IT10查得 5∆=0.048㎜ 落料时A d 30=（30－0.52×0.5）025.00+=29.74025.00+㎜A d 4=4-（0.5×0.3）020.00+=3.85020.00+B d 6=（6-0.5×0.18）020.00+=5.91020.00+㎜冲孔时A p 5Φ=（5+0.048×1）0020.0-=5.0480020.0-㎜C 16=16020.0±/2=16010.0±㎜ ５.2.2. 凸模、凹模、外形尺寸计算)1凹模①凹模的高度: H=Kb ()mm mm 5.103035.015=⨯=≥ 式中 b-冲裁件的最大尺寸,mm K-系数,一般取0.35 ②凹模边壁厚()mm 215.10225.1=⨯=-=H c ③凹模板的边长mm c b L 72212302=⨯+=+= 故确定凹模板的外形为：100×100×15 )2冲孔凸模长度尺寸凸模长度: mm h h L 451015251021=++=++=凸 式中 -1h 凹模固定板厚 2h - 落料凹模板厚)3凸凹模凸凹模的外形尺寸和内腔尺寸即为凸模采用固定板固定,固定板厚度为25,采用落料和冲孔同时进行()便于修磨刃口故凸凹模的长度为; 45101025321=++=++=h h h L ㎜ 式中 1h - 凸凹模固定板厚度 2h - 橡胶厚度3h - 卸料板厚度凸凹的长宽尺寸与落料凹模配做６. 模具其他零件的选用６.1. 模具上下模板及模柄的选择采用GB2855.6-81后侧导柱根据最大轮廓尺寸选项进行规格标准模板,L ⨯为mm 80mm 100⨯，上模板厚25mm 下模板厚30mm按GB2855.6-81选7050⨯带凸缘形式的模柄其它安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行６.2. 垫板、凸模固定板垫板、凸模固定板：考虑推荐装置在上模内挖窝,采用垫板加厚取mm 10固定板厚度取25mm ，固定板与垫板的长为100mm(与凹模相同)６.3. 闭合高度闭合高度：模具的闭合高度应为上下模板、落料凹模、固定板、垫板、模柄等20550101060203025=++++++=闭H ㎜所选压力机的闭合高度260max =H ()21050260min =-=H满足105min 0max +≥≥-H H H６.4. 卸料螺钉卸料螺钉按JB ∕7650.5-1994选d=10mm 的带肩卸料螺钉,螺柱长l=50mm设计心得体会一个月的实训结束了，在这个月内，我们学到了很多的知识，让我对模具设计与制造有了一个更清晰的了解，更坚定了自己对模具行业的信心。