12000空分分子筛更换方案
分子筛更换操作方法
塑料加工中分子筛的更换操作方法
1、安全要求
1.1、在更换分子筛时注意做好安全防护，佩带口罩、安全帽、手套等防护用品；
1.2、如需登高，请架设好梯子并保证牢固、可靠；
1.3、必须停机时操作，确认温度已经降低到60度以下。
2、操作步骤
2.1、松脱两个分子筛桶上方盖子的测温探头，放置妥当。
2.2、将盖子风管接口处喉箍松开，脱开风管。
2.3、将盖子的固定螺丝拆下，并移开盖子。
2.4、将分子筛桶的盖子的固定螺丝拆下，移开盖子。
2.5、将压实分子筛的小铁块移开，然后移开分子筛上面的网子。
2.6、将分子筛桶内的分子筛清除。
2.7、添加与失效的分子筛等量的新分子筛，将最上部抚平。
2.8、将网子重新盖上，压实的铁块重新填好，布置均匀。
2.9、将分子筛桶的盖子盖上，紧固螺丝。
2.10、检查分子筛桶上端面的密封垫，如有破损，则用新的密封条更换或者修补整齐。
2.11、将带有出风口的盖子盖上，紧固螺丝。
2.12、将风管与盖子的出风口连接好。
2.13、重复2.2—2.12的步骤，更换好另外一个分子筛桶的分子筛。
2.14、将两个测温探头安装还原。
2.15、检查并清除周围是否有遗留的工具和其他物件。
分子筛更换方案
分子筛更换方案分子筛是一种具有超强吸附力和分离效果的材料，它具有高比表面积、孔隙度大、化学稳定性好等优点，在化工、制药、环保等领域广泛应用。
然而，随着使用时间的增长和吸附饱和度的提高，分子筛的吸附性能会逐渐下降。
因此，定期更换分子筛是非常必要的。
下面将介绍分子筛更换的方案。
第一步：确定更换时间一般来说，当分子筛的吸附容量达到60%~70%时，就需要考虑更换。
具体的更换时间需要根据分子筛的用途、操作条件、吸附物种类和吸附量等因素来确定。
在选择更换时间时，需要避免对产品和设备造成过多的损害，同时也要确保分子筛的吸附效果。
第二步：选择合适的分子筛更换分子筛时，需要根据吸附物的种类和吸附条件来选择合适的分子筛。
一般来说，分子筛根据孔径的大小可以分为几种类型，如3A、4A、5A和13X等，不同的孔径可以选择不同的分子筛。
例如，对于水分离，可以选择3A分子筛；对于乙烯吸附，可以选择13X分子筛。
同时，还需要考虑分子筛的形状、密度、强度等因素，以确保更换后的分子筛能够适应原来的设备。
第三步：制定更换方案更换分子筛的方案需要考虑以下几个方面：1. 制定更换计划更换计划需要考虑分子筛的使用寿命以及设备的停机时间等因素。
通常情况下，可以在设备停机期间更换分子筛，以避免对生产造成影响。
2. 确定更换方法更换分子筛主要有两种方法：直接更换和离线更换。
直接更换是指在原设备中直接更换分子筛，这种方法适用于分子筛使用时间较短、设备较小的情况。
离线更换是指将要更换的分子筛取出，再进行更换。
这种方法需要新增一个备用设备或者停机期间进行更换。
3. 建立更换标准更换标准主要包括分子筛的吸附容量、使用寿命、更换时间等指标。
建立更换标准可以使更换工作更加规范和有序，确保分子筛更换的合理性和可靠性。
4. 确定更换人员和流程更换分子筛需要有专业的技术人员进行操作，同时需要严格按照操作流程进行操作。
在更换分子筛前，需要提前做好准备工作，准确确认分子筛的使用状况，以及更换时需要的工具和材料。
河北津西钢铁KDONAr-12000型空分的调试与运行
KDONAr-12000/12000/350型空分的调试与运行崔春（河北津西钢铁集团万通钢厂制氧厂主任）李淑芬（河北津西钢铁集团万通钢厂动力厂厂长）河南开元空分集团为津西钢铁集团配套KDON-12000/12000/350型外压缩空分设备于2009年12月开始动工安装，2010年6月正式投产，投产后空分设备运行稳定，氧、氮、氩产品运行指标均优于设计值。
1.工艺流程及主要性能指标12000Nm3/h空分设备工艺流程如图所示本套KDONAr-12000/12000/350型外压缩空分设备采用氮水预冷、常温分子筛吸附净化、空气增压、膨胀空气进上塔、全精馏无氢制氩的工艺流程，整套空分装置采用DCS 集散控制系统。
空气经空气过滤器净化，在空透压缩至0.51Mpa，经过冷却器冷却及空冷塔冷却至15℃以下，进入分子筛吸附器除去水、二氧化碳及部分碳氢化合物后，一部分直接进入冷箱，在主换热器中冷却后进入下塔。
另一部分进入增压透平膨胀机，增压膨胀后进入上塔。
从上塔底部抽出氧气，顶部抽出氮气经主换热器换热后送出。
氩馏分由上塔抽出进入粗氩塔底部，在粗氩塔顶部得到氧含量小于2ppm的工艺氩气进入精氩塔，由精氩塔除去其中的氮组分在底部得到氮含量小于3ppm的精氩。
主要性能指标进塔空气量：63000Nm3/h空压机排气压力：0.51MPa2.设备配置2 1压缩机系统原料空气自洁式过滤器的滤筒能在不停车条件下更换。
空压机采用离心压缩机，加工空气量调节方式为进口导叶调节，能够满足空分设备变负荷操作时平稳运行的要求。
2.2空气预冷系统采用带水冷塔的新型高效空气预冷系统，通过水冷塔来充分利用污氮气的不饱和吸湿性，降低冷却水温度，从而降低冷水机组制冷量。
空冷塔和水冷塔均采用特殊设计的散堆填料，具有传热传质效率高、操作弹性大，阻力小的优点。
且空冷塔设置除雾装置，从一定程度上避免操作不当而引起的分子筛带水事故。
2.3分子筛纯化系统分子筛纯化系统采用长周期、双层床净化技术，对塔的冲击很小。
换分子筛注意事项
换分子筛注意事项换分子筛是一种常用的材料，在吸附和分离领域具有广泛的应用。
本文将从换分子筛的定义、制备方法、性能及应用等方面介绍注意事项。
一、换分子筛的定义换分子筛是一种具有特定孔径大小的多孔晶体材料，由无机氧化物组成。
它的孔径大小可以根据需要进行调节，用于吸附和分离分子。
换分子筛的结构稳定，具有较高的比表面积和孔隙体积，能够实现对不同分子的选择性吸附。
二、换分子筛的制备方法换分子筛的制备主要有两种方法，一种是溶胶-凝胶法，另一种是水热法。
溶胶-凝胶法是将适量的硅酸盐和金属盐按照一定的摩尔比混合，经过溶胶-凝胶过程形成凝胶，然后进行干燥和煅烧得到换分子筛。
水热法是将适量的硅酸盐和金属盐溶解在水中，经过一定的温度和压力条件下反应生成换分子筛。
三、换分子筛的性能换分子筛的性能主要包括孔径大小、比表面积、孔隙体积、热稳定性和化学稳定性等。
孔径大小决定了换分子筛对分子的选择性吸附能力，比表面积和孔隙体积决定了换分子筛的吸附容量和速度，热稳定性和化学稳定性决定了换分子筛的使用寿命和稳定性。
四、换分子筛的应用换分子筛在吸附和分离领域具有广泛的应用。
在石油化工行业，换分子筛可以用于脱水、脱硫、脱氮等处理过程中，提高产品的质量。
在环境保护领域，换分子筛可以用于废气净化、水处理等方面，实现对有害物质的去除。
此外，换分子筛还可以用于制备气体分离膜、催化剂等，具有很高的应用价值。
五、注意事项在使用换分子筛时，需要注意以下几点：1. 需要根据实际需要选择合适的换分子筛，包括孔径大小、比表面积等性能指标。
2. 制备换分子筛时需要控制好反应条件，包括温度、压力等，以保证换分子筛的结构和性能。
3. 在使用换分子筛进行吸附和分离时，需要控制好操作条件，包括温度、压力、流速等，以提高吸附和分离效果。
4. 换分子筛在使用过程中可能会发生失效或降解，需要定期检测和更换，以保证其稳定性和使用寿命。
5. 在使用换分子筛的过程中，需要注意安全问题，避免接触有害物质和产生有害气体。
2024年分子筛装填方案范本(3篇)
2024年分子筛装填方案范本一、引言分子筛是一种由三维网状结构组成的多孔晶体材料，其具有优异的分子分离、催化和吸附性能，被广泛应用于化工、环境工程、能源等领域。
为了更好地满足不同领域的需求，我们在2024年提出了一种新的分子筛装填方案。
二、方案概述我们的方案主要包括两部分内容：分子筛的制备和分子筛的装填。
1. 分子筛的制备分子筛的制备是实现优异性能的基础。
我们使用先进的合成方法，结合新型催化剂和模板剂，制备出具有高比表面积和合理孔径分布的分子筛。
同时，我们还引入了表面改性技术，增强分子筛对特定分子的选择性吸附能力。
2. 分子筛的装填分子筛的装填是实际应用的关键环节。
我们通过粒径分布控制和改性填料技术，实现了分子筛的均匀分散和稳定固定。
具体步骤如下：（1）首先，将制备好的分子筛进行表面改性处理，增强其与填料的相容性。
（2）然后，根据目标应用的需求，选择适当的填料，例如多孔陶瓷、泡沫陶瓷等，根据分子筛的粒径分布选择适当的填料颗粒大小。
（3）将填料和分子筛充分混合，并通过振动或压实等方式，使填料颗粒与分子筛均匀分散。
（4）最后，将装填好的分子筛固定在反应器或吸附柱内，以确保稳定的运行和高效的分离或催化效果。
三、方案优势与传统的分子筛装填方案相比，我们的方案具有以下优势：1. 合理孔径分布：我们的制备方法能够获得具有合理孔径分布的分子筛，使其能够更好地满足不同分子的分离和催化需求。
2. 高比表面积：通过采用新型合成方法和表面改性技术，我们的制备得到的分子筛具有高比表面积，从而提高了其分离和吸附性能。
3. 均匀分散和稳定固定：通过改性填料技术，我们实现了分子筛的均匀分散和稳定固定，减少了传质阻力，提高了反应效率。
4. 高效选择性吸附：我们的分子筛经过表面改性处理，具有对特定分子的高选择性吸附能力，能够更好地实现目标物质的分离和纯化。
四、方案应用我们的装填方案可以应用于多个领域，如化工、环境工程和能源。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 分离和纯化：利用分子筛装填实现对混合气体或液体中特定分子的选择性吸附，达到分离和纯化的目的。
空分纯化系统更换施工方案
空分纯化系统更换施工方案1. 引言空分纯化系统是一种常见的工业设备，用于将混合气体中的杂质分离出来，以提供高纯度气体。
然而，在长期运行过程中，空分纯化系统可能会出现损坏或老化的情况，需要进行更换施工。
本文将介绍空分纯化系统更换施工方案的准备工作、具体操作流程以及安全注意事项。
2. 准备工作在进行空分纯化系统更换施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 施工方案制定在更换施工之前，需要制定一个详细的施工方案。
该方案应包括以下内容： - 施工时间和地点安排 - 施工人员组织架构 - 施工所需材料和工具清单 - 施工过程中可能遇到的问题和应对措施2.2 人员安排根据施工方案，确定施工所需人员的数量和岗位职责。
施工人员应具备相关的专业知识和经验，并且要进行相关的安全培训。
2.3 材料和工具准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
材料包括空分纯化系统的更换部件，如过滤器、吸附剂等。
工具包括扳手、螺丝刀、气密性检测仪等。
3. 操作流程根据施工方案，按照以下操作流程进行空分纯化系统更换施工。
3.1 断开供气管路首先，将空分纯化系统与供气管路断开。
关闭相应的气阀，并使用扳手或螺丝刀拆卸连接管道。
3.2 拆卸旧的空分纯化系统使用相关工具，拆卸旧的空分纯化系统。
此过程中要小心操作，防止损坏其他设备和管道。
3.3 安装新的空分纯化系统将新的空分纯化系统安装到原位置上。
根据施工方案，连接好管道，并确保连接处密封良好。
3.4 连接供气管路根据施工方案，重新连接空分纯化系统与供气管路。
打开相应的气阀，确保供气正常。
3.5 检测气密性使用气密性检测仪检测空分纯化系统的气密性。
确保系统无漏气，保证其正常运行。
3.6 测试系统性能启动空分纯化系统，测试其性能。
验证系统的分离效果，以及纯化后的气体质量是否满足要求。
4. 安全注意事项在进行空分纯化系统更换施工时，需要注意以下安全事项。
4.1 仔细阅读相关说明书在操作空分纯化系统之前，仔细阅读相关的操作说明书和安全注意事项。
分子筛更换方案
分子筛更换方案第一篇：分子筛更换方案涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。
出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。
二级进口分离器V-B04A/B 和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60OC后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。
海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。
从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。
分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。
两个分子筛交替进行脱水和再生。
从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生O气加热炉HE-B36升温到300C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。
经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来O的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4OC，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34OC后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61OC后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。
分子筛更换方案
分子筛更换方案分子筛装填方案at211201a（b）分子筛吸附器共有两台，内装4*8目分子筛、铝胶，用来吸附水分、二氧化碳、乙炔与其他碳氢化合物。
1分子筛的装填1.1分子筛装填前要确认分子筛吸附器内无各类杂物，且分子筛系统已吹扫合格，确认底部丝网无破旧，确认丝网与罐体边沿处密封良好无破旧。
1.2罐内务必装有安全行灯。
1.3入罐人员着装务必干净无油污，脚穿布底鞋，以防污染与踩碎分子筛及铝胶。
1.4每台吸附器有两个装卸人孔，装分子筛前打开靠空地侧的人孔，只用单侧人孔装分子筛及铝胶。
1.5活性氧化铝与分子筛铺在不锈钢孔板上。
活性氧化铝与分子筛之间用分隔板隔开。
活性氧化铝装入后，从人孔逐块将分隔板递入。
注意：每块分隔板应放置在相应的定位销下，待所有分隔板放置好后再用螺栓连成一体。
组装后再装入分子筛，装添高度应于罐内标记管持平。
1.6装分子筛及铝胶前，地面应铺一块干净的帆布防止落地污染环境，将分子筛及铝胶从原包装内，用塑料簸箕将分子筛及铝胶倒入干净的有内膜的编织袋内，用吊车将装袋的分子筛及铝胶吊到空地侧人孔的平台上，再从人孔递入吸附器内。
分子筛在吸附器的另一端开始装填，先装填到规定高度，再由内往外装填。
捆扎编制袋的绳子严禁留在罐内。
1.7两台吸附器分两组分别同时进行装填，每组需12人（罐内2人，罐外平台3人，每30分钟更换）。
，另外装袋及装运7人1.8运来的分子筛是装在钢制的桶内的，桶内充有保护气体，开桶前先要将桶盖上的卸压盖打开，放出保护气体后方可将桶盖打开，以防桶盖飞出伤人。
2.工器具的准备塑料簸箕5只，开通钳4把，耙子4个、钢制导槽2个钢制吊具2个，8吨吊2辆，运输车1辆作业人员防护用品：纱布口罩26只，布手套26付，防尘眼镜6个，布鞋6双，毛巾26条，编织袋200条，捆扎绳100m3.注意事项作业安排在晴天进行，雨天禁止作业。
a）搬运分子筛及铝胶时务必小心轻放，袋上严禁站人，以免分子筛破碎。
b）平台上作业人员要注意作业安全，作业时使用安全带。
分子筛纯化器再生的合理化调整
有超标现象 , 但超标时间缩短至 30 分钟 。
图 1 改进后再生加热系统示意图 1 —电加热器 2 —蒸汽加热器 a —污氮气自冷箱来 b —去分子筛再生气
(2) 根据调整再生气温度后的再生状况 , 我 们对再生气流量进行了进一步调整 。即将加热气量 由原设计的 9470m3/ h 提高到 13000m3/ h , 冷吹气量 增加到 15000m3/ h 。调整后二氧化碳超标情况明显 好转 , 出口二氧化碳含量降至 2 ×1026左右 。
(3) 对分子筛纯化器工作周期进行了调整 。为 了空分设备运转周期能进一步延长 , 我们结合以上 调整后的状况和我厂生产运行的要求 , 决定再调整 分子筛纯化器工作周期 , 由原设计的 4 小时缩短为 3 小时 。
程序调整后二氧化碳含量降至 014 ×1026 , 冷 吹峰值温度为 100 ℃, 各项指标都达到了标准 。分 子筛纯化器调整前后工作周期见表 1 。
挖潜改进
分子筛纯化器再生的合理化调整
张广良 张鸿伟 郭天霞
(黑龙江黑化集团公司尿素厂空分车间 , 齐齐哈尔富拉尔基区 , 161041)
1 分子筛纯化器二氧化碳超标情况
黑龙江黑化集团尿素厂 18 万吨合成氨 、30 万 吨尿素配套的 12000m3/ h 的空分设备是四川空分设 备厂的产品 , 分子筛纯化器为卧式双层床结构 , 设 计工作周期为 4 小时 。底部为活性氧化铝 ( <3mm ～<5mm) , 上部为分子筛 。
收稿日期 : 2000209230
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3 解决及调整措施
针对以上原因分析 , 我们对分子筛纯化器进行 了开盖检查 , 发现内部吸附剂没有不平整现象 。为 此我们着重对分子筛再生状况及吸附器工作周期进 行了调整 。
12000空分流程说明
12000Nm3/h空分工艺流程说明本空气分离装置型号为KDONAr-12000/12000，其生产能力为：12000 Nm3/h氧气，8000 Nm3/h氮气，100Nm3/h液氮，300Nm3/h液氧，420Nm3/h液氩，是**第二套用于富氧汽化的空分装置。
采用全低压流程分子筛吸附(采用分子筛和活性氧化铝) 、增压透平膨胀机制冷、全精馏制氩、氧气自增压流程。
1、空气压缩、预冷、纯化原料空气经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质，空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.53MPa左右，在空气冷却塔与水直接接触得到冷却和清洗。
冷却水和冷冻水经水泵加压分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水（低温冷冻水来源：循环冷却水先在水冷塔中被出冷箱的污氮气、氮气热质交换冷却降温至约16℃，再经冷冻水泵送入空气冷却塔）。
空气经空气冷却塔冷却后，温度降至～18℃，然后进入纯化器装置除去空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水份。
此装置下层装有活性氧化铝，上层装分子筛的两台吸附器组成，其中一台吸附时，另一台再生。
分子筛吸附器切换周期为4小时，定时自动切换。
在纯化器再生阶段，来自冷箱的污氮气在蒸汽加热器中被加热至170℃，入纯化器做为再生气，脱附掉其中的水份及CO2，后经放空消声器排入大气。
2、氧、氮的制取空气经纯化后，分为两路：一路空气直接进入分馏塔的下塔，该部份空气在低压主换热器中与上塔的返流气体（纯氮、污氮等）及氧蒸发器出的气氧换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔，另一路经过增压透平膨胀机组的增压端加压，该部份空气再经低压主换热器中与上塔的返流气体（纯氮、污氮等）及氧蒸发器出的气氧换热达到接近约-118℃，而后进入增压透平膨胀机组的膨胀端进行绝热膨胀以制取空分装置所需的大部份冷量，膨胀后的空气温度降至-170℃，压力为0.038MPa（G），经过换热器换热后进入上塔参与精馏。
在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中氮的浓度逐渐增加。
12000空分操作规程
KDON-12000/8000型空气分离装置分馏塔技术操作规程一、范围本规程适用于内蒙古庆集团环保化学品有限责任公司空分分离装置KDON-12000/8000型二、引用文件工艺操作原则三、基本原理KNON-12000/8000型空分设备的工作设备的工作原理是根据空气中各组分沸点的不同，经加压、预冷、纯化经并利用大部分由透平机提供的冷量使其液化再进行精馏，从而获得所需的氧、氮产品。
空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的正气压不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。
当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部分蒸发。
因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮〉氩〉氧，冷凝顺序为：氧〉氩〉氮。
在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。
同理，当液体自上而下在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。
四、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷却塔中内，利用返流干燥污氮和氮气吸收水份、水份蒸发消耗水的内能使水冷却，节约了能耗，空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高，阻力小，可靠性好。
2 、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。
3、上塔采用规整填料塔，传热传质性能好，阻力小，空压机排压降低，使操作可靠，并大大降低能耗。
4、采用增压膨胀机，单位制冷量增大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况。
5、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程以及运转的工况要求。
6、主换热器为四只，分别采用氧气、氮气、压力N2、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各版式热端温差，防止偏流，减少冷损。
空分岗位分子筛吸附器装填专项方案
空分岗位分子筛吸附器装填方案编制：XXX校核：XXX会审：XXX审核：XXX审定：XXX批准：XXXXXXX车间空分岗位分子筛吸附器装填方案1.编写根据：1.1XXXX集团KDON-40000/45850型空分设备使用维护阐明书。
1.2氧气及有关气体安全技术规程。
1.3开空提供有关分子筛、铝胶样本。
2.技术规定：2.1吸附剂种类、数量及装填高度按下面标出层数、吸附剂类型、高度进行装填。
2.2装填之前检查吸附剂状况和外观。
浮现如下状况者，不容许装填，并及时报告车间。
2.2.1表面有油或油脂、水。
2.2.2许多吸附剂颗粒已经破损，具有大量粉末、碎块。
2.2.3无光泽或颗粒不规则，色泽有黄、红、黑色色斑。
2.2.4夹杂砂、纸、塑料等杂质。
2.3通过V1222、V1223接暂时管线向吸附器内通入干燥仪表空气，分子筛吸附器远传压力表投用，控制容器内保持微正压。
3.装填前准备工作：3.1现场清理干净，拆除防碍吊装脚手架及暂时管线。
3.2在分子筛两个装填口处搭建装填平台，平台上有防雨办法，搭好帆布棚子。
平台应固定牢固并有护栏，在装填口处安装与吊斗连接短管，短管规定固定牢固。
短管在容器内部连接帆布软管，直径180mm。
3.3准备好吊装器具，2台吊车、2台叉车现场待命，吸附器南北各一台。
准备好现场过筛平台。
3.4准备好各种工器具和防护用品。
（附表）3.5准备好各类装填用表格，办理好进塔入罐有关票证。
3.6接好暂时仪表空气管线。
3.7冷箱外管道吹扫干净，分子筛控制程序、阀门调试完毕。
3.8因吸附器出口膨胀节需更换，分子筛装填工作应在膨胀节割除，并且与容器隔离后进行。
4.装填过程：4.1冷箱外装置吹扫合格，打开吸附器人孔和装填口，用粉笔在吸附器内画好每层装填高度线，同一水平面上其高度差不得不不大于25mm。
从人孔进入检查吸附器内格栅、丝网固定与否牢固。
4.2装填前吸附剂准备：4.2.1吸附剂分类堆放在室内，在桶上标注编号并登记在表格上，如发现异常要分类堆放并报告车间。
分子筛更换方案
合要求。
02 步骤3：停车更换
03
在设备运行时，按照操作规程停车，进行分子筛更换
。
更换计划流程
步骤4：质量检测与验 收
步骤5：记录与归档
01
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03
对更换后的分子筛进行 质量检测和验收，确保 其性能正常。
04
对更换过程进行记录和 归档，方便后续查询和 管理。
02
分子筛更换前的准备工作
设备检查
01
02
03
确保设备运行正常
在更换分子筛前，需要对 设备进行全面的检查，确 认其运行状态正常，无异 常声响和振动。
核实分子筛型号
需要核实要更换的分子筛 型号与设备所要求的型号 相符，以确保更换成功。
检查接口连接
检查设备的接口连接是否 牢固，如有松动应立即紧 固。
工具和材料准备
准备适合的工具
准备适合拆卸和安装分子 筛的相关工具，如扳手、 螺丝刀、钳子等。
提交更换报告
提交报告
根据工作要求，提交更换分子筛的报 告，包括更换时间、人员、过程及结 果等信息。
资料存档
将更换报告和其他相关资料存档，以 备后续查阅和参考。
05
分子筛更换方案的风险及应对措施
人员安全风险及应对措施
人员安全风险
分子筛更换过程中，操作人员可能面临的安全风险包括化学品的暴露、高压气 体泄漏、机械伤害等。
提升设备设计寿命
采用高寿命的分子筛可以提升设备的设计寿 命，使设备在更长的时间内保持有效运行。
降低维护成本和减少停机时间
降低维修成本
通过减少设备故障率和磨损，可以降低设备的维修成本，包括人工成本、备件成本等。
减少停机时间
降低故障率和停机时间，可以减少对生产计划的影响，提高生产效率和产量。
分子筛更换方案
分子筛更换方案分子筛是广泛应用于各类化工领域中的强酸性或碱性材料。
它的作用主要是分离或拦截物质，同时也可以用于空气、水的处理等方面。
然而，随着时间的推移，分子筛会慢慢失去其原有的性能，需要更换才能继续发挥作用。
如何进行有效的分子筛更换，变得日益重要。
一、为什么需要更换分子筛分子筛虽然拥有较长的使用寿命，但是随着使用时间的增长，其疏水性和交换能力逐渐降低，从而导致其吸附分离能力下降，甚至失去原有的效果。
尽管对于使用的分子筛进行定期评估、检验和维护，可以延长其寿命，但最终还是无法避免更换的必要性。
如果不及时更换分子筛，会造成操作的低效率，不规则的卸载，以及不稳定的工艺；还会造成财务损失，最终影响企业的生产经济效益。
因此，分子筛的更换需高度重视。
二、更换分子筛的时间分子筛更换的时间通常应由工艺负责人和化工技术人员联合决定，包括评估操作环境、流程的影响，以及疏水性能和吸附能力的变化等。
此外，还应制定一些标准操作程序，以便工作人员能够在正确的时间选择更换分子筛。
一般情况下，对于普通的排气或吸附分离系统，其分子筛需要每6-12个月更换一次；对于重型压缩空气净化系统，则应至少每2年进行一次更换。
当然，如果分子筛的用途、工艺、环境或操作等情况比较特殊，可能会需要进行更频繁的更换。
三、分子筛的更换程序1.预先评估在考虑更换分子筛之前，首先需要进行一些前期准备和评估工作。
评估工作包括检查操作系统的压力和温度，制定合适的更换计划和策略，评估新型分子筛的性能和使用前景，以及为更换分子筛做好充分准备。
2.卸载分子筛卸载分子筛的具体操作过程通常包括先切断入口，排放残留的气体，然后将原来的分子筛进行拆卸。
在拆卸分子筛的过程中，应当小心特殊的设备仪器，以免损坏原有的操作系统。
3.更换新的分子筛安装新的分子筛应该根据操作手册或相关操作规程进行，安装时应注意对新的分子筛进行清洗、干燥和过渡等环节，以确保新分子筛的性能和工作效果。
4.应用与检测为了确保新的分子筛的可靠性和性能，应该运行操作系统，进行测试和评估，正确检测分子筛的吸附分离能力。
空分车间分子筛再生方案
目录1、编写依据 (1)2、分子筛再生范围及程序 (1)2.1分子筛再生范围 (1)2.2分子筛再生程序 (1)3、分子筛再生考核项目及标准 (1)4、分子筛再生/活化步骤 (1)4.1分子筛再生/活化前应具备的条件 (1)4.2分子筛活化步骤 (2)4.3注意事项 (3)5、分子筛再生过程中的安全事项 (3)1、编写依据根据************提供的******空分装置说明书编写。
2、分子筛再生范围及程序2.1分子筛再生范围A/B套空分装置纯化系统吸附器中装填的分子筛活化再生。
2.2分子筛再生程序(1)吸附器中分子筛及活性氧化铝装填完毕。
(2)按照************空分压缩机组及装置开车步骤，完成空压机的启动及预冷、纯化系统导气工作。
(3)纯化系统导气工作完成后，开始进行分子筛活化操作。
3、分子筛再生考核项目及标准分子筛活化两个周期，分子筛冷吹峰值至160℃以上分子筛活化合格。
4、分子筛再生/活化步骤4.1分子筛再生/活化前应具备的条件（1）空冷塔填料已装填。
（2）吸附器中分子筛及活性氧化铝已按照装填要求装填完毕。
（3）冷却、冷冻水泵，冷水机组试车完成。
（4）纯化系统程序试验完成，阀门动作灵活、可靠。
（5）压缩机组已启动，预冷系统运行正常。
（6）蒸汽加热器暖管完成。
（7）设定分子筛再生时间：泄压11min、加热62min、冷吹133min、均压20min、并行3min。
4.2分子筛活化步骤（1）设定MS171a/b****吸附，MS171a/b****再生，纯化系统程序处于泄压状态，程序手动。
（2）打开纯化系统吸附器MS171a/b****进口阀KV171a/b***的旁路阀充压，当进口阀前后压差小于10Kpa时，打开分子筛进口阀KV171a/b*** *。
（3）现场打开纯化空气旁通污氮管线节流阀V171a/b1218，用FCV171a/ b****控制再生气流量28000Nm3/h。
12000空分分子筛更换方案
12000空分分子筛更换方案二、技术准备1.12000空分分子筛更换大修方案。
2.分子筛更换安全施工方案。
四、检修步骤：1.检修的准备工作1.1用叉车将分子筛、氧化铝运至现场。
1.2装置加温吹除结束，将分子筛并联运行30分钟。
1.3取样分析容器内氧含量，符合设备内安全作业要求，若氧含量还未达标，则用轴流风机套塑料通风带继续往罐内鼓风，直至氧含量合格。
2.检修步骤2.1先打开一只分子筛人孔，人员穿戴好劳保用品，逐层清出分子筛和氧化铝。
2.2一只分子筛纯化器罐内清空后，人员入内将残余粉末清扫干净。
2.3封闭下侧人孔，用吊车将新的氧化铝和分子筛吊至平台，依次加入，在氧化铝加好后，人员进入将不锈钢隔网装好再加分子筛。
2.4分子筛装填好后，由岗位人员进入检查，防止有填充不实或不平的地方，检查合格后，装好格网封闭人孔。
2.5一只分子筛纯化器罐装好后，对另外一只分子筛纯化器罐进行更换。
（2天更换一只）五、安全措施：1.施工前做好置换，氧含量合格后方可施工，且要做好系统隔绝。
2.施工前分子筛程序应处于并联运行状态，防止罐内温度过高造成烫伤。
3.进罐人员衣服袖口必须扎好，戴好口罩，佩带氧报警仪。
4.进入容器如需要照明必须使用安全灯具。
5.施工人员要避免油污直接接触分子筛、防止污染。
6.吊车在作业过程中升降必须缓慢平稳，不得急转急停。
六、环保要求：1.更换下的分子筛、氧化铝交由相关部门处理。
2.装运新分子筛的桶要按包装物管理规定处理。
3.拆下的废旧螺栓、垫片按固废物作业指导书进行处理。
空分岗位分子筛吸附器装填方案
空分岗位分子筛吸附器装填方案编制:XXX校核:XXX会审:XXX审核:XXX审定:XXX批准:XXXXXXX车间1.编写依据:1.1XXXX集团KDON-40000/45850型空分设备使用维护说明书。
1.2氧气及相关气体安全技术规程。
1.3开空提供相关分子筛、铝胶样本。
2.技术要求:2.1吸附剂种类、数量及装填高度按下面标出的层数、吸附剂类型、高度进行装填。
2.2装填之前检查吸附剂状况和外观。
出现如下情况者，不允许装填，并及时汇报车间。
2.2.1表面有油或油脂、水。
2.2.2许多吸附剂颗粒已经破损，含有大量粉末、碎块。
2.2.3无光泽或颗粒不规则，色泽有黄、红、黑色色斑。
2.2.4夹杂砂、纸、塑料等杂质。
2.3通过V1222、V1223接临时管线向吸附器内通入干燥的仪表空气，分子筛吸附器远传压力表投用，控制容器内保持微正压。
3.装填前的准备工作:3.1现场清理干净，拆除防碍吊装的脚手架及临时管线。
3.2在分子筛两个装填口处搭建装填平台，平台上有防雨措施，搭好帆布棚子。
平台应固定牢固并有护栏，在装填口处安装与吊斗连接的短管，短管要求固定牢固。
短管在容器内部连接帆布软管，直径180mm。
3.3准备好吊装器具，2台吊车、2台叉车现场待命，吸附器南北各一台。
准备好现场过筛平台。
3.4准备好各种工器具和防护用品。
(附表)3.5准备好各类装填用表格，办理好进塔入罐相关票证。
3.6接好临时仪表空气管线。
3.7冷箱外管道吹扫干净，分子筛控制程序、阀门调试完毕。
3.8因吸附器出口膨胀节需更换，分子筛装填工作应在膨胀节割除，并且与容器隔离后进行。
4.装填过程:4.1冷箱外装置吹扫合格，打开吸附器人孔和装填口，用粉笔在吸附器内画好每层的装填高度线，同一水平面上其高度差不得大于25mm。
从人孔进入检查吸附器内格栅、丝网固定是否牢固。
4.2装填前吸附剂的准备:4.2.1吸附剂分类堆放在室内，在桶上标注编号并登记在表格上，如发现异常要分类堆放并汇报车间。
2#万制氧机组1#纯化系统分子筛装填方案
2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛更换方案编制：校核：审核：批准：2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛更换方案一、目的2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛因失效，需整体更换。
为确保更换作业安全、有序。
特制定本方案。
二、组织机构组长: 龙琦琳副组长: 曾自贤汪洪项目主体责任人: 刘松龙监管责任人:安全: 陈泳江质量: 刘晟技术措施责任人: 谢朝辉内件安装负责人: 修造公司作业程序管控责任人: 蔡建斌协调责任人: 王少林刘波三、基本情况1.吸附器吸附器¢3500mm，长5954mm，为卧式容器，外包绝热层，左封头在其中上部设有人孔(¢500)mm，右封头在其中上、下部各设有人孔，上部供装卸分子筛和氧化铝用，下部人孔供检查用。
13X-APG分子筛装填高度为900毫米,其下层装填420mm活性氧化铝和100mm惰性氧化铝。
一定高度的吸附床是由支承栅架承托的，支承栅架是由工字钢、格栅和不锈钢孔板组成。
分子筛和氧化铝之间用分隔板隔开。
筒壁上钢管用作分子筛高度标记线。
吸附剂填装方法：先装好惰性氧化铝，铺上叠加的丝网，并在两封头处固定后装活性氧化铝（注意保证活性氧化铝420mm总床高，不可低于要求）。
然后将分隔板逐块从人孔递入，待所有分隔板放置好后再用螺栓连成一体，保证分隔板贴实平放在氧化铝上。
装好后，再装入13X-APG分子筛到规定高度，床面需与筒壁上的标记管持平，注意床面平整，不得有凹坑。
在污氮气进口处设有上分布器，其作用是给再生污氮气以阻力，使其分配均匀，并挡住工作过程中分子筛可能产生的粉末，使其不能进入管路系统，起到内置过滤器的作用。
为了改善空气流的均匀性，在空气进口处设有下分布器，该分布器为圆筒上开孔。
并在其进口留有出水孔，防止再生解析水分积聚。
2.本次作业分卸筛和装填分子筛二大任务。
3.时间安排卸筛:装填:四、卸筛方案1.卸筛前准备工作2.卸筛步序3.卸筛作业注意事项①安全保证I.分子筛具有易吸水并放热特性，碎化的分子筛粉尘对人体感官糸统产生刺激等不良反应。
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12000空分分子筛更换方案
二、技术准备
1.12000空分分子筛更换大修方案。
2.分子筛更换安全施工方案。
四、检修步骤：
1.检修的准备工作
1.1用叉车将分子筛、氧化铝运至现场。
1.2装置加温吹除结束，将分子筛并联运行30分钟。
1.3取样分析容器内氧含量，符合设备内安全作业要求，若氧含量还未达标，则用轴流风机套塑料通风带继续往罐内鼓风，直至氧含量合格。
2.检修步骤
2.1先打开一只分子筛人孔，人员穿戴好劳保用品，逐层清
出分子筛和氧化铝。
2.2一只分子筛纯化器罐内清空后，人员入内将残余粉末清
扫干净。
2.3封闭下侧人孔，用吊车将新的氧化铝和分子筛吊至平台，
依次加入，在氧化铝加好后，人员进入将不锈钢隔网装好再加分子筛。
2.4分子筛装填好后，由岗位人员进入检查，防止有填充不
实或不平的地方，检查合格后，装好格网封闭人孔。
2.5一只分子筛纯化器罐装好后，对另外一只分子筛纯化器
罐进行更换。
（2天更换一只）
五、安全措施：
1.施工前做好置换，氧含量合格后方可施工，且要做好系统隔绝。
2.施工前分子筛程序应处于并联运行状态，防止罐内温度过高造成烫伤。
3.进罐人员衣服袖口必须扎好，戴好口罩，佩带氧报警仪。
4.进入容器如需要照明必须使用安全灯具。
5.施工人员要避免油污直接接触分子筛、防止污染。
6.吊车在作业过程中升降必须缓慢平稳，不得急转急停。
六、环保要求：
1.更换下的分子筛、氧化铝交由相关部门处理。
2.装运新分子筛的桶要按包装物管理规定处理。
3.拆下的废旧螺栓、垫片按固废物作业指导书进行处理。