管桩施工技术交底记录大全标准

1合用条件及范围

合用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。

2作业准备

2.1 内业准备

动工前组织技术及有关人员仔细学习设计文件及有关施工技术

规范，阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标

准。拟订管桩布桩图，图中注明桩位编号。拟订出施工安全保证举措，

提出应急方案。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考

核合格后持证上岗。

2.2 外业准备

三通一平准备。平坦场所，消除地面杂物及地上和地下的全部阻

碍物，对施工地区内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。

修筑生活房子，配齐生活、办公设备，知足主要管理、技术人员进场

生活、办公需要。

丈量放线，正确确立桩位，检查施工场所的控制桩点能否会受施

工振动的影响。

确立施工机具： BBL-80 柴油锤及配套设备；施工作业层中所波

及的各样外面技术数据采集。

3技术要求

本标段路基地基加固采纳预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板构造形式，管桩桩径，管壁厚 95mm，柱间距、，桩长 24~29m，正方形部署。预应力

管桩强度等级 C80。桩顶铺设厚碎石垫层 +C40

钢筋混凝土筏板，筏板厚。

施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备

配置、施工工艺能否适合，确立管桩施工工艺参数。检测单桩承载力

和桩身完好性。单桩承载力采纳静载荷试验及高应变法；桩身完好性

采纳高应变和低应变法。在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。

4施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

施工程序为：施工准备→试桩→确立工艺→丈量定位→桩机就位

→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机

→查验查收

4.2 工艺流程图

第 N 节桩起吊，对桩调直丈量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间查收沉至设计深度送桩

预应力管桩施工工艺流程图

5施工要求

5.1 施工准备

施工前对预应力管桩种类进行核实，使用资料及技术条件应切合

设计要求。打桩前对管桩质量进行查验。

管桩试桩

在预应力混凝土管桩施工行进行试桩。锤击桩基施工经过试桩来

确立锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。静压桩机施工经过试桩来确立最后压力值。施工试桩时仔细做好施工记录，包含桩顶位移和高程变化等数据。

预制桩的堆放与查收

（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明

书和合格证。并附加有关的试验报告、检测报告等资料。

（2）桩应按规格分别堆放，应部署在打桩作业的起吊工作半径

范围内，并考虑到打桩方向，防止转向。桩堆放层数不超出 2 层，支点垫木的地点应依据吊点的地点确立，各层垫木应在同一垂直线上。

5.2 施工工艺

5.2.1 丈量放线

沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区

域不受扰乱的地方，并加以固定保护。群桩点位偏差应小于20mm。在沉桩过程中，要常常对控制点进行复核，依据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监

理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。

5.2.2 打桩次序

①当桩较密集时，应从中间向四周对称施打，或由中间向两边对

称施打。当桩较稀少时可采纳由一侧向另一侧单调方向施打。即逐排

施打。

②依据桩的规格、入土深度、长度的不一样，应先大后小、先深后

浅、先长后短。

5.2.3 桩机就位

桩机使用前应付桩架的机械性能作全面的查验，各项性能均优秀

后方可使用。桩架就位后应检查桩架的安稳性及垂直度，若不稳固，

需抄垫安稳，并使桩架垂直。

5.2.4 吊桩

先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架邻近，再利用桩机上

特意设置的起桩吊钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，禁

止迅速起吊使管桩与桩机碰撞，破坏管桩。

吊车平吊运移管桩采纳两端勾头法。机架上附设起重钩吊桩就位时，采纳一点绑扎法，其绑扎起吊点地点离桩端（L：管桩长度）。

3L

L0.

L

0. 7

沉桩起吊吊点表示图

5.2.5 插桩（植桩）

桩起吊提高到垂直状态后，将桩顶套入垂头下部固有送桩器，然后将桩正确的放在桩位上，慢慢施工将桩插入土中左右地点，停

止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架25m左右处，架设经纬仪和吊锤相联合的方法，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在 1%之内。

经纬仪和吊锤相联合的方法进行垂直度控制

沉桩

沉桩前应采纳15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm，锤垫顶面和底面应平坦并与桩的中轴线垂直，锤击过程中常常检查实时改换。沉桩时，持续用经纬仪和锤

球相联合的方法检查桩身垂直度，边校订桩身垂直度边往下沉桩，避免因为桩身倾斜产生管桩破坏。不得采纳顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超出1%时，应找出原由并进行纠正。初打时封闭供油泵油门，使锤冷打，当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩，正常打桩采纳重锤轻击。锤落距控制在 1.5m 以

内。打桩应连续施打不宜停留时间过长，防备桩周土固结，增大沉桩阻力。

打桩过程中，碰到以下状况应当停止打桩，经剖析研究并采纳措施后，方可持续施工：

①落锤高度已达到规定最大值和每击贯入度小于等于2mm；

②贯入度发生急巨变化或许震动打桩机的振幅异样；

③桩身忽然倾斜移位或许锤击时有严重回弹；

④桩头损坏或桩身开裂；

⑤邻近地面有严重隆起现象；

⑥打桩架发生倾斜或晃动。

接桩

将下段桩顶距离地面 0.5~1.0m 处（但应防止桩尖靠近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采纳焊接法。因本工程场所上部地基土较为柔软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防备桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩地点（顶端超出地面 1.0m 左右）仍有下滑趋向，则采纳钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。在接桩前必定要将上下段桩端用钢刷冲洗洁净，加上定位板，同时利用经纬仪和吊锤相联合的方法使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于 5mm，节点曲折矢高不得大于桩段的 0.1%。