回收甲醇精制塔(TQ-503)HAZOP分析

甲醇回收装置运行常见问题分析及处理措施

甲醇回收装置运行常见问题分析及处理措施摘要：在甲醇回收装置的实际运行中发现，原料水水质变化、设备性能变化、人员操作不当等均会导致装置运行出现故障，影响产品甲醇浓度和塔底水甲醇含量。

本文主要论述了常压精馏甲醇回收装置在运行过程中出现的异常情况，深入分析了出现问题的原因并提出相应的处理措施，对甲醇回收装置的平稳运行具有良好的借鉴意义。

关键词：甲醇回收问题分析处理措施1 概况1.1 工艺原理长庆气田目前对气田采出水采用化学加药预处理和常压精馏工艺进行集中处理，处理后控制产品甲醇浓度大于95%，供厂内注醇使用，脱甲醇后的废水控制甲醇含量小于0.1%回注地层。

主体装置采用常压精馏工艺，利用甲醇和水沸点的不同，将含醇污水通过反复和部分汽化和部分冷凝，实现甲醇和水的有效分离。

1.2 工艺流程经过预处理后的原料水通过给料泵加压后，进入粗过滤器，初步过滤后进入原料换热器，被塔底出水预加热至约65℃后，进入原料加热器，用蒸汽加热至泡点温度后，通过精细过滤器，进一步过滤后进入甲醇精馏塔，分成气液两相。

液相从上而下与从下而上的蒸汽逆流接触，蒸出其中的轻组分甲醇，部分塔底水流入釜式重沸器用蒸汽加热汽化后返回塔底，部分水作为塔底产品，与原料水换热后温度降至40℃左右进入回注罐。

甲醇蒸汽由塔顶流出经蒸发式冷凝器冷凝至饱和液体，进入回流罐，部分甲醇加压回流至塔顶，用来调节和控制塔顶的温度，部分甲醇作为产品经冷却至温度低于40℃进入产品甲醇储罐。

2 运行常见问题分析及处理对策甲醇精馏操作主要考虑物料平衡、汽液相平衡和热平衡，任一参数的突变，都会影响影响产品甲醇浓度和塔底水甲醇含量，以下分别对各参数变化的原因进行分析并提出处理措施。

2.1 塔顶温度升高原因分析：（1）进料量调节过小，进料量不稳定或操作波动大。

（2）进料温度升高，原料加热器蒸汽流量过大或原料加热器管壳程窜漏。

（3）进料组成变化，原料水中甲醇含量降低或原料加热器管壳程窜漏。

日本甲醇精馏塔爆炸事故分析

防范措施

（5）由于不存在类似的事故案例，要预测这样的爆炸事故非常困难。但是这起事故也是由于回收甲醇的前期处理方法、中和工程的pH计故障、精馏塔的焚烧操作等设备和操作上的原因而引起的。如果供给精馏塔的回收甲醇中的过氧化物完全还原，就不会再发生这样的事故。
事故经过

爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26 层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片残留在原地。据推算，爆炸当量相当于 10~50kg TNT。
事故经过

爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤， 11人轻伤。精馏塔完全破坏，塔周围50m 内的窗户玻璃全部损坏，爆炸碎片和冲击波使工厂内319个场所遭破坏。
事故经过

α-磺基脂肪酸酯生产设备于1991年1月完成，2月进入正常运行。6月19日21时35分，磺化反应装置启动，20日2 时46分，回收甲醇开始供给甲醇精馏塔。26日8时9分，磺化反应装置停车；9时06分，停止向精馏塔供给回收甲醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待机状态”（回流比为12）；9时55分，为了使甲醇和水更好地分离，停止精制甲醇的馏出，浓缩甲醇全部返回塔内进行“全回流操作”；10时05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入 “焚烧操作”；10时15分左右，爆炸发生（事故发生前 0.2s，工艺温度和压力没有异常）。
化工安全事故案例
日本甲醇精馏塔爆炸事故分析

1．事故经过 1991年6月26日10时15分左右，日本狮子株式会社千叶工场，在新型表面活性剂“α磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围设施遭到严重破坏。

MTBE装置回收甲醇水含量超高问题的分析及解决

2019年09月MTBE 装置回收甲醇水含量超高问题的分析及解决徐涛（兰州石化公司合成橡胶厂，甘肃兰州730000）摘要：文章详细阐述了造成兰州石化公司8万吨/年MTBE 装置回收甲醇水含量超高的主要原因，结合装置实际特点对其产生的原因进行了重点分析，并制定了详细的解决对策，使回收甲醇水含量保持稳定，保障了装置的正运行。

关键词：MTBE 装置；甲醇；水含量；分析1MTBE 装置简介兰州石化公司8万吨/年MTBE 装置采用齐鲁石化研究院的催化精馏工艺，由兰州石油化工公司设计，于2005年施工建设，2007年3月投产。

装置由醚化反应精馏岗位、甲醇水洗回收岗位、1-丁烯精制岗位及配套的综合楼、成品区组成，采用DCS 控制。

装置生产原理是利用乙烯裂解混合碳四中异丁烯与甲醇进行醚化反应，生成的MTBE 做为汽油添加剂可提高汽油的辛烷值，同时联产聚合级1-丁烯产品作为生产线性低密度聚乙烯的原料。

2甲醇水洗回收岗位原理异丁烯与甲醇的醚化反应理论上为等摩尔反应，我们通常把甲醇与异丁烯的摩尔比叫做醇烯比。

在MTBE 实际生产中为提高反应推动力适当增大了醇烯比，这就会使醚化反应后的碳四中含有少量甲醇。

含有甲醇的醚后碳四不管是制备高纯度1-丁烯产品，还是作为民用液化气，都必须将二者分离开来。

因此，醚后碳四中的甲醇必须经过甲醇水洗回收岗位的萃取、回收提浓处理，得到的回收甲醇供醚化反应精馏岗位循环使用。

甲醇水洗回收岗位流程叙述如下（流程图见图1）。

图1甲醇水洗回收岗位流程由醚化反应精馏岗位送来的含有少量甲醇的醚后碳四经剩余碳四冷却器E208降温后，作为分散相从水洗塔T203底部进入，与按照1:3-4的水料比来自甲醇回收塔T204的萃取水在T203塔内进行逆向液液萃取，将醚后碳四中的甲醇萃取出来。

去除甲醇的萃余碳四利用比重差从T203塔顶送往1-丁烯精制岗位V301罐。

T203塔底排出含有甲醇的水溶液与T204塔底来的萃取水经过釜液换热器E212换热后进入T204塔，T204塔中的甲醇水溶液经塔底再沸器加热后，气相甲醇经塔顶冷凝器E209后进入甲醇回流罐V204，通过甲醇回流泵P208一部分进入T204塔顶作为回流，一部分采往原料甲醇罐与新鲜甲醇混合后循环使用。

齐星化学HAZOP分析建议措施表

26
PID图上未标识甲醇从卸料槽车直至进入甲醇蒸发器过程中，对甲醇成分有手动分析，应该更新PID图。
27
PID图上未标识对进入的空气有手动分析成分。
28
阻火器F1003和F1005的排液阀建议改为双阀。
29
过热段换热器由于位于蒸发器顶部，日常巡检难以检查，应将其编入定期检修工作计划
30
PID图上未标识出从蒸汽分配器到氧化器蒸汽管线的调节阀门。
9
是否考虑增加甲醇输送泵备用泵，以便故障是及时切换
10
甲醇储罐（生产）排液阀应设置双阀。
11
正常操作时严禁甲醇储罐（生产）浮盘和甲醇物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。
12
对甲醇装车操作规程进行评审，明确在开启装阀前有确认鹤管借口连接准确到位这一步骤
47
加强尾气汽包安全阀附近有毒可燃气体检测仪维护保养，定期检验确保合格有效。
48
建议业主加强操作培训，当LIAS504AB液位低低报警发生时，及时关闭甲醇输送泵。当超低液位发生时，浮盘可能与液面之间存在气相空间，甲醇输送泵抽空，浮盘频繁撞击支腿可能产生静电火花。参见安监总管三[2014]68号文《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》第二条第（一）部分
57
加强甲醛装车区域有毒可燃气体检测仪的定期检验，张贴检验合格标签。
58
建立甲醛槽车专项检查表，细化对押车人票证、手续，槽车本体及压力表、灭火器等附件完整性检查。
13
连接槽车的甲醇管道出料口距离槽车底部距离应确保小于20cm。
14
细化对装车作业人员劳保服装检查。
15
确保P5002以及鹤管系统静电接地可靠，所有跨接牢固

甲醇回收双塔精馏应用研究

甲醇回收双塔精馏应用研究摘要：某天然气净化厂各甲醇回收装置分别采用双塔常压精馏和单塔精馏对含醇污水进行回收利用，通过现场参数优化以提高产品甲醇的浓度。

本文对装置实际运行情况进行分析，通过单塔装置和双塔装置的产品质量比较，以及对装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化，保证装置经济、平稳运行，确保产品甲醇及塔底水合格。

关键词：双塔精馏甲醇回收应用效果某甲醇回收装置设计气田含醇污水处理能力为80m3/d（塔操作弹性50%～120%）。

装置接收经过预处理后的甲醇污水，产品甲醇浓度≥95%（m%），脱甲醇废水中甲醇含量≤0.1%（m%）。

一、流程模拟1.工艺流程2.模型建立及软件模拟结果通过开展的含醇污水配比试验及甲醇回收系统参数优化，通过建立甲醇精馏装置工艺模型，利用不同含醇浓度的原料工艺运行参数，进而指导现场生产，使双塔精馏效果达到最优状态。

在保障甲醇产品浓度在95%（wt），废水甲醇浓度为0.08%的前提下，通过配伍实验考查进料量、进料温度和进料浓度的变化对精馏系统的影响。

研究结果发现：2.1再沸器的热负荷随进料温度的提高而略有下降，但变化不大；但再沸器的热负荷对进料量的变化较为敏感；再沸器的热负荷对进料中甲醇的浓度在30%以下较为敏感，30%以上影响较为平缓。

2.2回流量受进料温度的影响不大，但对进料量的变化较为敏感，进料中甲醇的浓度对回流量的影响不大。

2.3回流比受进料温度和进料量的影响不大，但对进料中甲醇浓度的变化较为敏感。

因此只要进料中甲醇浓度不变化，进料温度和进料量的波动都不会影响回流比的大小。

因此，为了降低装置生产波动，应保持进料量稳定。

在设计处理量下操作，维持物料平衡；进料温度的提高可降低提馏塔的热负荷，因此尽量利用低温废热提高进料温度，减少高温热源的消耗；处理低浓度的进料要采用较高的回流比，较低的热负荷和回流量；随进料浓度的升高，再沸器和冷凝器的热负荷要同时增大，采用较小的回流比。

基于模拟计算的甲醇精馏定量HAZOP_方法

第52卷第12期辽宁化工 Vol.52，No.12 2023年12月 Liaoning Chemical Industry December，2023收稿日期： 2022-11-29基于模拟计算的甲醇精馏定量HAZOP 方法刘沙沙，毕颖*（沈阳化工大学环境与安全工程学院，辽宁沈阳 1110142）摘要：为了提高HAZOP 分析方法的准确性，提出了一种HAZOP -Aspen Plus 相结合的方法，以达到HAZOP 分析的定量化。

以粗甲醇精馏工艺为例，利用软件模拟建立甲醇精馏工艺流程，通过灵敏度分析功能模拟进料流量、甲醇进料组成偏差大小对甲醇精馏过程的影响，结果表明：进料流量偏差大于20%，加压塔、常压塔冷凝器和再沸器热负荷超出安全阈值。

进料流量偏差小于0，分离效率低。

甲醇进料组成偏差大于5%，产品质量不合格。

通过进料参数偏差量化，实现甲醇精馏定量风险分析，确定安全操作阈值。

关键词：定量HAZOP 分析；Aspen Plus 模拟；偏差量化；甲醇精馏中图分类号：X937 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）12-1853-04甲醇作为一种清洁能源，被广泛地应用于化工领域。

甲醇在工业生产中，要经过多种环节，但最后一环节粗甲醇精馏耗能极高且由于产品危险性大，容易造成中毒、火灾、爆炸等重大工业事故。

因此，为降低能耗和避免事故的发生，对系统进行合理优化之后，用传统的HAZOP 分析辨识系统中的危险源，用流程模拟软件对重大危险因素进行模拟有重大的理论价值与现实意义。

但是目前粗甲醇精馏使用的风险分析方法仍然是传统的危险性与可操作性分析方法。

危险性与可操作性分析（HAZOP）的目标在于辨识系统中的危险因素，通过研究设计偏离情况，解决系统中的危险问题，并提出针对性的解决方案[1-2]。

传统的HAZOP 分析是通过专家小组进行评价的，受到人员知识及经验的影响，评价结果具有主观性，因此是一种定性的分析方法。

甲醇三塔精馏存在问题分析

煤化工与甲醇化工设计通讯Coal Cemical MethanolChemical Engineering Design Communications·6·第46卷第12期2020年12月1 概况刘化集团公司年产甲醇100kt ，精馏采用三塔精馏、萃取、加压精馏，汽提塔环保塔。

预塔为全填料塔，在预精馏塔中除去甲醇溶解的气体及低沸点杂质，主要是二甲醚。

在常压塔中除去水及高沸点杂质，从加压塔、常压塔采出合格的精甲醇产品。

2 三塔流程的特点精甲醇的精馏过程是利用粗甲醇中各组分的挥发度不同，进行精馏操作，甲醇易溶于水，加入萃取水与甲醇相溶，根据水与甲醇密度、沸点不同，在精馏塔内实现分离，利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，经填料、塔盘上传至换热，以达到完全分离各组分的目的。

节能型三塔流程与双塔流程相比具有如下特点。

2.1 节能甲醇精馏系统，预塔与加压塔底部虹吸式再沸器，利用0.6MPa 蒸汽提供热源，壳程甲醇混合液受热，甲醇沸点64.5℃，从甲醇混合液溢出，变成甲醇蒸汽。

一般流程都考虑废热的回收利用，蒸汽冷凝水用来加热进料的粗甲醇。

一般粗醇温度20℃左右。

加热后进入预塔可以达到70℃左右，利于精馏操作。

多效利用热源蒸汽的潜热，将原双塔流程的主精馏塔分为两个塔，第一塔加压操作塔（约0.6MPa ），第二塔为常压操作塔，由于增加加压操作顶部气相甲醇的液化温度约为124℃，远高于常压塔塔釜液体（主要为水）的沸点，气相出口可作为常压塔再沸器热源。

这一过程称为双效法，较双塔流程（单效法）可节约热能，一般在正常操作条件下，比较理想的能耗为每精制1t 精甲醇消耗折蒸汽约1t 左右。

双效法三塔流程节能效果明显2.2 降低精甲醇中乙醇含量精馏塔底部靠蒸汽提供，蒸汽加入量大，塔温上升，重组分上移，水和乙醇共沸物上移，影响精甲醇的产品质量，蒸汽加入量过大，上升汽速度增快，有可能造成液泛。

因此精馏塔温升应小于1℃/h 。

日本甲醇精馏塔爆炸事故分析

日本甲醇精馏塔爆炸事故
一、事故经过
1991年6月26日，日本某工厂在新型表面活性剂“α-磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围设施遭到严重破坏。

α-磺基脂肪酸酯生产设备于1991年1月完成，2月进入正常运行。

6月19日21时35分，磺化反应装置启动，20日2时46分，回收甲醇开始供给甲醇精馏塔。

26日8时9分，磺化反应装置停车；9时06分，停止向精馏塔供给回收甲醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待机状态”；9时55分，为了使甲醇和水更好地分离，停止精制甲醇的馏出，浓缩甲醇全部返回塔内进行“全回流操作”；10时05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入“焚烧操作”，10时15分左右，爆炸发生（事故发生前0.2s，工艺温度和压力没有异常）。

爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片残留在原地。

据推算，爆炸当量相当于10~50kg TNT。

二、事故危害
爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤，11人轻伤。

精馏塔完全破坏，塔周围50m内的窗户玻璃全部损坏，。

甲醇生产项目HAZOP分析

目录第一章HAZOP分析 (1)1.1 HAZOP分析介绍 (1)1.2 具体分析 (3)1.2.1 甲醇合成单元 (3)1.2.2 分离精制单元 (4)1.2.3 离心泵 (5)1.2.4 换热器 (5)1.2.5 管路系统 (6)第一章HAZOP分析1.1 HAZOP分析介绍现代化工生产的工艺过程相当复杂，工艺条件要求非常严格，介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，生产装置趋向大型化以及生产过程的连续性等。

使生产过程发生事故的可能性增大，而且造成的危害和损失也极为惨重。

21 世纪化工安全生产的目标不仅是维护生产，使有毒化学品的意外排放以及火灾和爆炸事故的发生最小化，以保证生产过程的安全、生产者的安全以及环境影响的最小化；而且要关注实现环境友好以保证长远的大环境的安全，如大气环境、地球水体的安全以及资源和能源耗损等。

我国重视安全生产工作，不但下达了关于《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》及有关的国家标准，而且明确规定建设项目中的劳动安全卫生设施必须与主体工程“同时设计，同时投产，同时使用”的“三同时”原则。

化工生产过程中不安全的职业危险及危险因素主要包括六部分：①火灾、爆炸危险；②毒性物质危险；③腐蚀性物料的危害；④噪声危害；⑤其他危害如雷击、电击、放射性危害，设备、管路气液固物料泄漏等危害；⑥原料、中间品及产品贮存及运输过程的危害，此外还要关注“三废”对大气，水体及对生态系统的危害。

所以，我们必须研究生产中各种灾害发生的原因。

从工艺、设备及设施的设计阶段起，就要考虑相应的措施以防止事故的发生，并在项目建设、运行中严格管理，力求生产过程安全化、高效率化。

危险和可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析，这些问题实际上是一系列的“偏差”—偏离设计工艺条件。

通过对这些偏差进行分析，找到产生这些偏差的原因，分析其后果，提出应对措施，使整个工艺流程能顺利的运转。

日本甲醇精馏塔爆炸事故分析

存在类似的事故案例，要预测这样的爆炸事故非常困难。但是这起事故也是由于回收甲醇的前期处理方法、中和工程的pH计故障、精馏塔的焚烧操作等设备和操作上的原因而引起的。如果供给精馏塔的回收甲醇中的过氧化物完全还原，就不会再发生这样的事故。
事故原因

（1）在漂白过程中，残留的无水硫酸和添加的甲醇发生副反应生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性条件下，与过氧化氢反应生成甲基过氧化物。而甲基过氧化物在弱酸性水溶液中较稳定，几乎不分解，但在中性和碱性溶液中不稳定，随着温度的升高而加速分解。
事故原因

（2）在正常运行时（回流比为5），甲基过氧化物最大浓度不超百分之几,在进行 “全回流操作”时，甲基过氧化物的浓度被浓缩到百分之几十。
事故经过

爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26 层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片残留在原地。据推算，爆炸当量相当于 10~50kg TNT。
事故经过

爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤， 11人轻伤。精馏塔完全破坏，塔周围50m 内的窗户玻璃全部损坏，爆炸碎片和冲击波使工厂内319个场所遭破坏。
3．防范措施

（1）设置利用还原剂能够完全除去向精馏塔供给回收甲醇中所含有的过氧化物的设备。
3．防范措施

（2）回收甲醇中的过氧化物，应确认其被还原剂完全还原后，再供给精馏塔。
3．防范措施

（3）精馏塔停止焚烧操作。
防范措施

（4）再漂白工程中，应抑制甲基过氧化物的生成，且在中和工程中设置双重pH计。
事故原因

（3）事故发生当日，中和工段的pH计发生故障，使中和的烧碱量减少，溶液呈酸性，甲基过氧化物不易分解，导致甲基过氧化物在塔内的滞留量由正常时的10~20kg上升至30~40kg。

甲醇精馏系统工况波动及产品质量下降问题分析及解决

甲醇精馏系统工况波动及产品质量下降问题分析及解决摘要：基于标准压力塔与标准压力塔(Q1/Q2)的负荷分布比和标准压力塔的回流比(r)的调节方法优化甲醇蒸馏操作参数，系统运行质量更好，运行平稳；常压塔中甲醇油的提取量大幅度减少，细甲醇产量相应增加。

估计每年年底可生产近524吨甲醇，可增产约942 200元。

lunan化学甲醇蒸馏系统于2019年5月进行了优化，大大降低了提取的香料油的比例，但香料油的含量仍然很高，这将是下一阶段的优化目标。

本文对甲醇精馏系统工况波动及产品质量下降问题分析及解决进行分析，以供参考。

关键词：甲醇精馏系统;工况波动;分析解决引言甲醇蒸馏系统应保持三个主要平衡:热平衡、物质平衡、液气平衡和不合理提取聚乙烯油可能导致体系贝宁平衡破裂。

在生产过程中，如果操作人员不注意过压塔和过压塔之间的功率比问题，只考虑操作产品的温度、压力和质量指标，很容易造成压力塔和定压塔之间的负荷分配不均，从而造成这是造成大量酒精蒸馏油的主要原因之一。

温度是影响甲醇精馏操作的重要指标之一。

恒压塔的高温可能导致上部材料中的细分含量增加，从而导致正常压力塔提取的产品质量差。

此时，运营商倾向于增加聚醇油提取量，以优化产品指标，形成恶性循环。

1甲醇合成系统甲醇蒸馏系统主要通过加热低压蒸馏产生的精制甲醇，将合成系统发送到下游储层区(对外销售)；系统采用节能三柱蒸馏技术—— 1个预压柱、2个主蒸馏柱、1个加压作业(压柱)、1个恒压作业(恒压柱)压柱顶部蒸汽冷凝热用作底再沸器的热源。

2先进过程控制(APC)系统hprofit多变量预测控制器—控制器是Honeywell多变量控制优化技术的主要套件。

它基于Honeywell的RM pct专利技术，包括三个变量:第一个变量是控制目标，即控制变量(cv)；第二种是控制手段，即操作变量(mv)；第三个变量是一个可度量的变量，称为模糊变量(DV)，它可以影响CV的值，但不受控制器的控制。

工艺危害分析(HAZOP)-2024鲜版

2024/3/28
控制措施实施
对控制措施进行逐项落实，明确责任人、时间节点和验收标准。
持续改进方向
针对存在的问题和不足，提出持续改进方向，不断完善风险控制体系。
21
06
总结与展望
2024/3/28
22
本次HAZOP分析成果回顾
01
识别出潜在的危险和操作问题
通过HAZOP分析，我们成功地识别出了工艺流程中潜在的危险和操作
7
HAZOP应用领域
01
02
03
பைடு நூலகம்
04
石油化工
HAZOP在石油化工领域广泛应用于工艺流程、设备设施、控制系统等方面的危害分析。
制药行业
在制药行业，HAZOP用于评估生产过程中的潜在危险，确保药品质量和生产安全。
电力行业
其他领域
HAZOP可用于电力行业的发电、输电、配电等环节的危害分析，提高电力系统的安全性和稳定性。
问题，这些问题可能会对人员安全、设备完整性和环境造成严重影响。
02
评估了现有安全措施的有效性
我们对现有安全措施进行了评估，发现其中一些措施并不能有效地控制
潜在的危险，因此需要采取额外的安全措施来降低风险。
2024/3/28
03
提出了改进建议
基于HAZOP分析的结果，我们提出了一系列改进建议，包括修改工艺
采用先进技术和设备
引进先进的工艺技术和设备，提高工艺的自动化水平和安全性。
强化工艺纪律
加强工艺纪律的执行，确保员工严格遵守操作规程和工艺要求。
2024/3/28
16
提高员工安全意识和操作技能
01
02
03
加强安全培训

甲醇回收系统腐蚀原因分析及对策

甲醇回收系统腐蚀原因分析及对策摘要：近年来，陆续发现萃取水管线减薄穿孔、甲醇回收塔塔壁腐蚀、甲醇回收塔再沸器管束腐蚀内漏等现象，影响了装置的长周期运行造成。

为了查清甲醇回收系统的腐蚀原因，文章对甲醇回收塔、甲醇换热器和再沸器等甲醇回收系统设备的腐蚀状况进行了分析，以期提出有效的腐蚀防护措施，保证设备运行安全。

关键词：甲醇回收系统；腐蚀分析；氧；酸性水溶液一、甲醇回收系统的腐蚀现状2022年3月份某天然气处理厂甲醇回收系统装置大修，发现甲醇回收塔T103有大块的锈垢脱落，塔内壁有大量红色的铁锈，甲醇换热器E107管子腐蚀严重，堵管较多，进出管口腐蚀穿孔，整台更换，再沸器E106管束试压发现内漏，也进行了堵管处理，严重影响了处理厂的生产运行。

二、甲醇回收系统腐蚀原因从生产工艺流程进行分析，甲醇回收塔内的富醇水和萃取水都是在C4水洗-甲醇回收系统内进行循环使用的，为避免萃取水浓度过高影响萃取效果，必须定期置换干净的精制水，但受控制装置环保排放量的影响，补充水量普遍偏低。

甲醇回收系统设备普遍使用碳钢。

1、电化学腐蚀分析经不定期监测，甲醇回收塔底排水PH值普遍在5.0-6.0之间，呈酸性。

甲醇回收系统中水溶液呈酸性，显典型的电化学腐蚀环境，极易造成碳钢设备的腐蚀。

催化剂本身含有磺酸根离子，在水溶液中呈强酸性。

MTBE的合成反应是一种酸催化反应，它的催化剂是以烯烃聚合物为载体，经浓硫酸磺化反应制成的一种大孔径强酸性阳离子交换树脂。

使用硫酸作为磺化剂，一般情况下都是采用过量硫酸磺化的方法，如果催化剂在出厂前质量把关不严，除酸不彻底，催化剂孔道中残留少量的磺酸化合物。

用硫酸进行磺化是可逆反应，在一定条件下生成的磺酸又会水解。

在反应器更换催化剂期间，甲醇浸泡期间甲醇水的pH值普遍较低，最低达到3.0左右，说明催化剂中确实存在少量强酸性的磺酸化合物。

在高温状态下，树脂的耐温性较差，部分催化剂颗粒中的磺酸基团会脱落下来，在水中形成弱酸性溶液。

20万吨煤制甲醇HAZOP分析

20万吨煤制甲醇HAZOP分析HAZOP（Hazard and Operability）分析是一种风险评估方法，可以用于识别和评估工艺系统中的潜在危险和操作问题。

在进行HAZOP分析之前，我们首先需要了解煤制甲醇的工艺流程。

煤制甲醇的工艺流程包括煤气化、气体净化、甲醇合成和甲醇精制等步骤。

下面是对这些步骤进行HAZOP分析的一些关键点：1.煤气化：煤气化是指将煤转化为合成气的过程。

在这个过程中，主要存在以下潜在危险和操作问题：a.高温高压条件下煤气的不稳定性，可能导致爆炸和火灾的风险；b.气化过程中的气体混合比例不当，可能引发有害气体的生成；c.高温气体与设备材料和密封件的相容性问题；d.设备堵塞的风险，可能影响流程正常运行。

2.气体净化：在煤气化过程中产生的合成气需要进行净化处理，以去除其中的杂质。

在气体净化过程中，可能存在以下潜在危险和操作问题：a.净化设备的压力和温度变化可能导致设备材料和密封件的失效；b.净化剂的使用可能带来有毒气体和废物的安全处理问题；c.处理液体和固体废物的储存、处理和排放可能存在污染和环境问题。

3.甲醇合成：甲醇合成是指将合成气通过催化转化反应制成甲醇。

在甲醇合成过程中，可能存在以下潜在危险和操作问题：a.高压反应条件下的安全和防爆措施；b.催化剂的选择和处理问题；c.温度和压力变化对设备和催化剂的影响；d.反应产物分离和纯化的操作风险。

4.甲醇精制：甲醇精制是指将甲醇纯化到符合制定标准的过程。

在甲醇精制过程中，可能存在以下潜在危险和操作问题：a.高温高压下的设备和管道材料的相容性；b.溶剂的选择和使用问题；c.过滤、蒸馏和结晶等操作过程中设备失效的问题。

在进行HAZOP分析时，需要组织专业人员进行团队讨论，根据所确定的关键点，对每个关键点进行识别和评估。

通过分析可能发生的异常情况和操作失误，确定各种潜在危险以及可能导致事故或故障的原因。

然后，制定相应的控制策略和操作规程，以降低风险。

回收甲醇精制塔HAZOP分析

回收甲醇精制塔HAZOP分析引言：甲醇精制塔是甲醇生产工艺中的重要设备之一，主要用于将原始合成气中的甲醇提炼出来，并通过精细操作使其达到所需的纯度。

在甲醇精制塔的运行过程中，由于操作失误、设备故障或其他意外事件，可能会发生一系列危险的场景，危及人员安全和环境。

因此，进行HAZOP（危险与操作研究）分析对于确保甲醇精制塔的安全运行至关重要。

1.HAZOP分析的目标HAZOP分析旨在识别可能的危险和事故场景，评估其潜在风险，并提出相应的控制和改进措施。

通过HAZOP分析，可以增强对甲醇精制塔的理解，并针对性地开展安全管理和控制。

2.HAZOP分析的流程（1）选择HAZOP审议专家小组，包括操作人员、工艺工程师、安全专家等。

确保审议小组的专业背景和知识较为全面。

（2）明确定义HAZOP分析的范围，包括甲醇精制塔的输入、输出、操作条件、设备故障、工艺变化等。

（3）通过HAZOP表格对甲醇精制塔的各个参数逐一进行审议和分析。

根据HAZOP表格中的不同标记，包括无、低、中、高，对每个参数的危险程度进行评估。

（4）识别可能的危险场景和事故，并分析潜在的影响和后果。

对于高和中高危险的场景，进行深入分析，并制定相应的应急措施和安全控制。

（5）整理HAZOP分析结果，并编制报告。

报告中应包括HAZOP表格和详细的分析结果，同时提出改进措施和控制建议。

3.HAZOP分析的案例分析以甲醇精制塔的加热系统为例，进行HAZOP分析。

（1）参数：加热温度危险标记：高可能的危险场景：加热温度过高导致塔内物料过热，产生剧烈反应，引发爆炸或火灾。

潜在的影响和后果：严重的人员伤亡、设备损坏、火灾蔓延至其他区域。

应急措施和安全控制：安装温度控制器，设定报警温度和自动断电保护，用于监测和控制加热温度。

（2）参数：加热介质流量危险标记：中可能的危险场景：加热介质流量过大导致塔内物料无法充分吸收热量，使甲醇精制效果降低。

潜在的影响和后果：甲醇纯度下降，产品质量下降。

西来峰煤化工分公司甲醇厂HAZOP分析建议汇总表(1)

16
93
节点62
锅炉
引风机故障
3
17
94
节点62
锅炉
鼓风机鼓风量过大
3
18 19
97 98
节点44 节点44
甲醇厂污水事故污水中甲醇量超高系统甲醇厂污水事故污水中甲醇量超高系统
2 2
建议在巡检管理规定制度中明确对污水收集站，巡检前先确认风向等张胜利的相关内容。设计部门需考虑污水收集站现在位置的安全可靠性，考虑事故水可能存在大量甲醇，甲醇气体可能引起人员中毒，甲醇蒸汽遇点火源发生张胜利、爆炸的危险，建议重新设计事故水储池并重新选址。（或在污水站附于国庆近增设甲醇浓度报警，巡检人员随身佩戴甲醇报警仪）建议地下污水泵房设置强制排气扇。 Ⅱ 于国庆
4
33
节点21
500单元
3
3
5
40
节点29
700单元
甲醇窜入碱液中间槽，挥发 3 到空气中造成人员中毒。甲醇窜入碱液中间槽，挥发 3 到空气中造成人员中毒。甲醇窜入碱液中间槽，挥发 3 到空气中造成人员中毒。
3
6
41
节点29
700单元
泵切换误操作
3
建议在泵房内设置甲醇报警仪（或岗位人员在巡检时佩带便携式甲醇寇骏亮、报警器防止人员中毒）。于国庆寇骏亮、于国庆
建议为了便于监控加热炉火嘴的燃烧情况很好的控制炉膛燃烧情况，于国庆建议炉膛设置火焰监视摄像头。赵明全
Ⅱ 建议车间定期校对和比对炉膛负压现场就地表和DCS数值。
35
20
节点13
400单元
引风机故障
炉嘴熄灭，在炉膛聚集可燃 3 性爆炸气体，严重时爆炸。

低温甲醇洗尾气处理RC0装置的HAZ0P分析

风险评价•矣全"jSJiU jb202丨年第18期低温甲醇洗尾气处理RC0装置的HAZ0P分析司道朋中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司山东淄博255400摘要：介绍了 H A Z O P分析方法在R C O装置上的应用。

H A Z O P分析范围为R C O装置P&ID 图丨张，运用H A Z O P分析方法，对该P&丨D图进行H A Z O P节点划分，采用引导词法，基于原因 (CBC )的记录方式，完成R C O装置的H A Z O P分析，并提出建议措施，进一步提高了 R C O装置的本质安全。

关键词：R C O装置；H A Z O P分析；本质安全1装置简介1.1 工艺流程煤气化装置低温甲醇洗尾气产生于净化装置低温甲醇洗单元，尾气组成主要是从甲醇中解析出来的C02以及少量的C O和H2等物质。

为降低尾气中的C O含量，消除环保隐患，采用蓄热式催化氧化装置（以下简称R C O装置）对低温甲醇洗尾气进行净化处理。

工艺流程框图见图I。

图1工艺流程框图废气通过入口阀组后，在管道混合器与新风混合后进入R C O反应器进行催化氧化反应，净化后达标的废气经烟囱排放。

催化氧化反应方程式：2H:+02—2 H20+Q(Q—释放能量）（I)2C O+02—2C〇2+Q(Q—释放能量）（2) 1.2反应器动作时序采用三箱式R C O反应器，蓄热催化氧化炉设置有3个蓄热床层（A/B/C),每个床层下部设置有进/出气口和清洗口，并通过气动提升阀定期进行气流切换操作，将反应热高效回收用于废气预热。

为避免切换过程排气将残留在床层中的含污染物废气带出，提高有机废气去除率，在一个床层进气另-出气的同时，第三个床层进行吹扫操作。

气动提升阀门换向方法有2 种：一种是时间换向，一种是温度换向，2种方法可以手动切换。

(1)时间换向设定时间为30~120s,可手动输入。

(2)温度换向设定温度为r c〜i o°c,以蓄热床二床的温度差确定，当排气蓄热床温度高丁•进气蓄热床温度，并到达设定温度时换向。

甲醇精馏含VOCs废气回收治理

甲醇精馏含VOCs废气回收治理解红光【摘要】结合公司实际,分析了排放污染物的成份,提出了行之有效的污染物治理方法,并且进行了可行性分析,详细叙述了工艺流程,分析了通过尾气回收治理对企业的生产、安全的影响.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2019(039)002【总页数】3页(P214-215,230)【关键词】甲醇;VOCs;精馏;废气【作者】解红光【作者单位】山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司,山西临猗044100【正文语种】中文【中图分类】X701引言临猗分公司一期10万t年处理量为13万t粗甲醇，产品量为12万t精甲醇，于2006年1月14日投产。

二期20万t年处理量为26万t粗甲醇，产品量为24万t精甲醇，于2008年6月7日投产,两套系统共产生含VOCs废气700 m3/h。

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)。

它是一类有机化合物的总称，不同组织对其的定义也不同。

沸点在50 ℃～250 ℃的化合物，室温下饱和蒸汽压超过133.32 Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物被世界卫生组织的定义VOC。

2010年，环境保护部等部门联合发行《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》白皮书，国务院办公厅转发要求各级政府部门与工厂企业严格执行此标准。

自此VOC污染控制正式从小作坊简单治理走向政企合作、从幕后走向前台，称为环境保护工作的主要目标。

全球就VOC的治理展开了浩荡的严抓严管行动。

为此，研发VOC控制高效最优技术已成为解决VOC污染的必由之路[1]。

1 污染物成份分析甲醇精馏现场粗、精甲醇计量槽、精馏装置系统不凝气(含VOCs废气)，废气组份有甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二甲醚、甲铵，含量在80%左右[2]。

2 治理方法及可行性分析2.1 治理方法统一收集后送锅炉焚烧处理。

就目前来说，PM2.5作为细小微粒的代表，已然成为中国城市普遍存在的重要污染源之一。