数控机床报警大全
数控机床报警大全
附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单1“Battery alarm power supply〞电池报警原因：电池电压低于规定值。
纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。
〔注意：系统必须带电更换电池。
〕3“PLC stop〞PLC停机原因：PLC没有准备。
纠正措施：用编程器PG读出中断原因〔从ISTACK〕并进行分析；分析NC屏幕上的PLC 报警。
4“Invalid unit system〞非法的单位系统说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位〔位置控制分辨率〕与输人系统的单位〔转换系数大于10)之间的组合。
纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。
5“Too many input buffer parameter〞太多的输人缓冲参数说明：当使用“FORMAT USER M.〞软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。
纠正措施：修改机床数据MD5〔输入低一点的数值〕，然后重新格式化程序存储器。
7“EPROM check error〞EPROM检查错误说明：校对“检查和〞发现一个错误。
纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。
8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴／主轴分配错误原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。
纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。
9“Too small for UMS〞UMS太小说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。
这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。
10“UMS error〞UMS错误原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。
纠正措施：插人UMS，装载UMS〔RAM〕。
11“Wrong UMS identifier〞UMS标识符错误。
数控车床报警
检查ATC的状况及相关零件
检查限位开关（SL63）
检查APC顺序和有关零件 APC返回初始位置 重新执行 关闭ATC门
关门
请关闭NC电源再开 加注润滑油 检查开关 参照油温冷却器说明书 更换过滤网 检查开关 检测T-S-C装置 检查坐标系并再次执行此操作 检查开关
检查有关零件（SL11，YV11）
检查限位开关和阀（YV35，SL31，SL32）
报 警表
1：紧急停止
编号
内容
紧急按钮或限位开关关闭
AL01 控制板上某个急停按钮被按下。 某个X轴，Y轴，Z轴的急停限位开关被按下。
短路/按钮开关或限位开关故障。
AL02 主轴系统报警，主轴系统出现异常。
电路保护装置断路
AL03 电路保护装置（QF21，QF22，QF23，QF24）断路
短路
液压泵电机过载
检查开关/阀（YV41，YV42，YV43， YV44，SX41，SX42，SX43） 检查开关/阀（SL44，SL45，YV45） 检查开关/阀（SL45A，SL5B，YV5A） 检测开关（SX51，SX52，SX53） ATC 用手动完成一次循环 K23.2改一下 检查开关/阀（SL56，SL57，YV5S，YV5C） 检查开关/阀（SX71，SX73，YV71，YV72）
AL04 液压泵或主轴箱润滑油泵的电机过载 检测过电流的微型继电器误动作
短路
AL05 液压压力下降（选项）
恢复
释放急停按钮开关 用超程释放法解除限位开关 检查线路 参照主轴伺服系统说明书。
检查控制电源（AC，DC）及电路 重置控制电源
检查电机和过载继电器 检查电路 检查液压动力装置
AL06 液压泵电机不转 液压泵电机的磁性继电器故障
数控机床常见报警故障
第七章数控机床常见报警故障及维护保养第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。
若加强维护，可以延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。
一般用总工作时间除以总故障次数来计算。
2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。
3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。
用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。
对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。
随机性故障是指偶然出现的故障。
一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。
这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。
数控车床报警信息与注意事项(一)
第八章
数控车床的报警信息与注意事项（一）
1. 报警信息及处理 2. 注意事项
3
1. 报警信息及处理
1. 1 故障和对策
1000 EMERGENCY STOP (紧急停止)
内容： 机器处于紧急停止状态。 处理： 按下并向右旋转该紧急停止按钮，可解除报警。
警告
1003 OVERLOAD (过载）
1. 根据劳动安全法，要求
有相应技能资格的人员才 内容： 电路保护器、切削油泵的热继电器、主轴冷却油
能进行电控箱和操作面板 的维修作业。 2. 按紧急停止后，方可进 行可动部分的点检和调整。
泵的热继电器、高压油泵的热继电器。 处理： 检查是否有漏电或者过载现象，消除漏电或者过 载原因后，把电源开关设置为ON。热敏开关跳闸时，请
10
1. 报警信息及处理
1. 1 故障和对策
1070 WORK DEELECTOR SENSOR ALARM (接料器传感器报警)
内容： 工件接料器前进/后退端用确认传感器，同时被打开。 处理： 请考虑传感器不良等原因，请检查传感器。
请考虑传感器调整错误，分别在前进/后退时，调整使各传感器相应 动作。
11
1. 报警信息及处理
1. 1 故障和对策
1070 WORK DEELECTOR POS. ALARM (接料器位置报警) 内容： 工件分离器后退端尚未打开，就已执行Y1轴或Z2轴的移
动指令。 处理： 请修正程序，使Y1轴或Z2轴在工件接料器后退端为ON。
2000 WORK COUNTER UP (工件计数器超值报警) 内容： 运行时间加工部品数达到设定值。 处理： 计数更新处理后，请按操作面板上的复位键。
按下热敏开关的复位按钮。
常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!
常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！T WORD ERROR （T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好）NC NOT READY（NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流24断开）+24V NOT READY（+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警）DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载）CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）NO LUB OIL （无润滑油）INDEX HEAD UNLOCKED （分度头未锁紧）MT NOT READY（机床没准备好）MG OVERLOAD （刀库过载）LUB EMPTY（润滑无油）AIR PRESSURE（气压不足）COOLANT NOT READY（冷却没准备好）LUBE EMPTY（油雾油位低，润滑油位低）LUB PRESSURE LOW（润滑压力低）CONVEY VERLOAD（排屑过载）LUB OVERLOAD（润滑过载）LUBE PRESSURE LOW（油雾压力低）SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERRORAIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)MOTOR OVERLOAD(电机过载)T CODE > MAGAZINE TOOLST CODE < 1 ERROR5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR DOOR IS OPENED(开门)LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误) SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMAL（主轴负荷异常）TRANSDUCER ALARM（传感器报警）BED-HEAD LUBRICATE OFF（床头润滑关闭）EMG OFF太HYDRAULIC CHUCK PRESS LOW（液压夹头压力低）HYDRAULIC TAIL PRESS LOW（液压尾座压力低）LUB 0IL LOW（油压低）TURRET CODE ERROR（转塔码错误）TURRET RUN OVERTIME（转塔运行超时）MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK SPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHYDRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED（X 轴被锁定）Y AXIS IS LOCKED（Y 轴被锁定）Z AXIS IS LOCKED（Z 轴被锁定）A AXIS IS LOCKED（A 轴被锁定）SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭)关注我们的微信公众号shukongzhpngguo，获取更多数控技术文章。
数控机床常见报警故障
第七章数控机床常见报警故障及维护保养第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。
若加强维护，可以延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。
一般用总工作时间除以总故障次数来计算。
2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。
3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。
用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。
对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。
随机性故障是指偶然出现的故障。
一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。
这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。
数控机床cnc报警怎么解除【方法手册】
开机后常见的故障报警及排除开机后可能在[诊断]――[报警] 画面上显示很多故障报警，而且有些报警调试与实际现象并不相同，需要分析判断予以解除。
2.1 [M01 0006 XYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部超过硬极限。
现象：实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。
故障分析及排除：A. 各极限开关信号地址是按照系统规定连接，但接成了常开点，系统因此检测到了过行程故障。
处置：只需将极限开关接成了常闭点，该故障消除。
B. 各极限开关信号地址不是按照系统规定连接。
处置：设置参数#2073,#2074,#2075，#1226 ，将极限开关信号接成了常闭点。
2.2 [S02 2219 XYZ] ,[S02 2220 XYZ] ,[S02 2225 XYZ],[S02 2236 XYZ]――初始参数设置错误。
处置：这表示开机后设定的伺服参数不对，要根据电机或编码器型号进行设置。
2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驱动器未安装现象：实际情况是伺服驱动器已安装，为什么会出现这类报警？分析和处置：1. 各连接电缆未插紧，将各电缆拔下后重新插紧。
2. 某条电缆有故障，更换电缆。
3. 上电顺序不对。
应该先上伺服系统电，最后对控制器上电。
4.驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接．2.4[Z55－RI/O未连接]现象：实际情况是系统根本未有配备RI/O.而另一情况是系统确实配备了RI/O而且连接完成。
但为何还会出现这种报警？分析：●上电顺序不对。
先对控制器上电而后对RIO上电，结果造成控制器检测不到RIO.●．主电缆CF10（控制器――基本I/O）连接不良。
处置：1. 改变上电顺序。
2. 将CF10电缆重新插拔上紧。
3.检查对RI/O的供电电源。
2.5[EMG LINE]――由于连接不当引起的急停故障分析：可能是某连接电缆的故障也可能是连接故障。
处置：将各电缆重新插拔上紧。
或将SH21电缆更换成R000电缆。
数控各种维修报警对照表
FANUC 0MD 系统报警说明1、程序报警(P/S 报警)报警号报警内容000 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。
001 TH 报警,外设输入的程序格式错误。
002 TV 报警,外设输入的程序格式错误。
003 输入的数据超过了最大允许输入的值。
参考编程部分的有关内容。
004 程序段的第一个字符不就是地址,而就是一个数字或“－”。
005 一个地址后面跟着的不就是数字,而就是另外一个地址或程序段结束符。
006 符号“－”使用错误(“－”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“－”)。
007 小数点“、”使用错误。
009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010 指令了一个不能用的G 代码。
011 一个切削进给没有被给出进给率。
014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。
015 企图使四个轴同时运动。
020 圆弧插补中,起始点与终点到圆心的距离的差大于876 号参数指定的数值。
021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。
029 H 指定的偏置号中的刀具补偿值太大。
030 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H 指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。
033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。
037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19 改变平面选择。
038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点与圆心重合,因此将产生过切削的情况。
041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。
043 指令了一个无效的T 代码。
044 固定循环模态下使用G27、G28或G30 指令。
046 G30 指令中P 地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能就是2)。
051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。
052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不就是G01 指令。
053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不就是C 或R。
数控机床常见报警故障及其维护保养
数控机床常见报警故障及其维护保养数控机床作为一种高精度、高效率、高智能的机床，广泛应用于工业生产领域。
在数控机床的运行过程中，常常会遇到各种报警故障，这些故障不仅会对生产造成影响，还会影响机床的使用寿命。
因此，正确处理数控机床报警故障并进行维护保养是非常必要的。
本文将针对数控机床的常见报警故障及其维护保养进行介绍。
一、主轴报警主轴报警是数控机床中最常见的故障之一，通常会在加工某些刚性材料时发生。
主轴报警有多种原因，最常见的原因是主轴轴承寿命到期、主轴故障、主轴传动部件故障、主轴传感器故障、主轴毛刺等。
若遇到这种故障，应该立即停止机器的运行，并进行检查、维护和更换配件。
在进行数控机床主轴的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期清理主轴轴承，防止油污和灰尘积聚，影响主轴的正常使用。
2. 定期更换润滑剂，保证润滑剂的清洁度和质量，避免润滑油泄漏。
3. 定期检查主轴加工完毕后的表面质量，确保主轴加工质量。
4. 检查主轴的传动部件是否紧固，确保传动部件的可靠性。
二、伺服电机报警伺服电机报警通常发生在机床开始加工当前工件时，时间一般不长。
伺服电机报警的原因有很多，常见的原因包括伺服电机损坏、电源电压低、伺服电机控制卡故障、机床框架变形等。
如果发现机床出现伺服电机报警，应该首先停机，并挂上安全警示标识，保证人员安全。
然后，进行故障检查和排除，及时更换故障配件。
在进行数控机床伺服电机的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期检查伺服电机的电源和线路是否正常，检查电缆连接是否牢固。
2. 检查伺服电机的转速和电流，确保其工作状态正常。
3. 定期检查伺服电机控制卡的程序和参数是否正确，确保控制卡的正常运行。
4. 定期清理伺服电机的电机通风孔和散热器，保持机器散热良好。
三、换刀报警数控机床的刀具换装是一个非常常见和重要的过程。
在刀具换装过程中，如果没有正常执行刀具换装程序，或者换刀时刀具没有被正确安装，就会造成机床报警。
数控机床常见报警现象排除
（2）检查输入电源电压下列各项： 电压是否有变化；各相电压是否有异；供应的是否为标准电 压。
（3）控制单元的环境温度有多高。
第9页，本讲稿共17页
故障的追踪方法
2.进行什么操作时出现故障 （1） 出现故障时NC为什么方式？ 手动方式/存储器操作方式/MDI方式/返回参考点方式 （2）如果在程序操作中,在程序中什么地方？什么程序 号和顺序号？
第10页，本讲稿共17页
故障的追踪方法
3.进给轴和主轴故障 （1）是否在低进给速度和高进给速度时均出现? （2）如果只对某个轴发生，该故障在断开电缆情况下是 否会消除？ （3）对于与主轴相关的故障，什么时候出现该故障？ 电压接通时、加速时、减速时或恒速转动时？
第2页，本讲稿共17页
查看报警信息的方法
报警屏幕
第3页，本讲稿共17页
错误代码
错误代码按以下情况进行分类： No.000～255：P/S报警（参数错误） No.300～349：绝对脉冲编码器（APC）报警 No.350～399：串行脉冲编码器(SPC)报警 No.400～499：伺服报警 No.500～599：超程报警 No.700～749：过热报警 No.750～799：主轴报警 No.900～999：系统报警 No.5000以上P/S报警(程序错误)
第4页，本讲稿共17页
诊断信息
第5页，本讲稿共17页
诊断信息
第6页，本讲稿共17页
诊断信息
第7页，本讲稿共17页
故障的追踪方法
在出现故障时，很重要的一点是要正确把握所发生故 障的类型并采取适当行动，从而及时修复机床。
机床按键与报警显示中英对照
机床按键与报警显示中英对照法拉克：ALTER修改程序及代码INSRT插入程序DELET删除程序EOB完成一句(END OF BLOCK)CAN取消(EDIT或MDI MODE情况下使用) INPUT输入程序及代码OUTPUT STAR输出程序及指令OFFSET储存刀具长度、半径补当值AUX GRAPH S示图形PRGRM B示程序内容ALARM S示发生警报内容或代码POS显示坐标DGONS PARA显示自我诊断及参数功能RESET返回停止CURSORS标上下移动数控机床中英文对照表ABS和RE 在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标ALL——全选，程序编辑时用PRGR——程序（program）的缩写，用于查看程序NEXT查看程序和查看参数时，下一页OPR——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGR后，再按这个键，才能输入程序号HOST CONEC——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用HELP查看帮助信息SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符ALTER程序修改键，编辑程序时用INSERT程序插入键，编辑程序时用EOB --- 程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号CAN取消键，用来取消输入INPUT输入键，用来输入程序或参数POS按此键显示当前机床位置画面PRO——按此键显示当前程序画面OFFSE——按此键显示刀具偏置画面SETTING按此键显示刀具偏置设定画面GRAP——按此键显示加工时刀具轨迹的图形画面CUSTOM—按此键显示用户宏程序画面手动数据输入(MDI)直接数字控制方法(DNC)控制器单元或机控制器单元(MCUT WORD ERROR（ T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP；急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法 T代码） M CODE ERROR （ M代码出错，非法 M代码） SERVO NOT READ（伺服未准备好）NC NOT READY NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流 24 断开）+24V NOT READY（ +24V 没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOM刀库未回零）AIRPRESSFAILURE 气压故障）UNCL TOOL FAL（松刀失败）AIR PRESSURE DROP（压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FAL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED^库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED（ X 车由未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED（ Y 车由未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED（ Z 车由未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHE（第 4 车由未回零）X AXIS OVERTRAVL（ X 轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y 轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z 轴超限）COUNTER SWITCH REEOR计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEM；主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z 轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK 请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOA刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOA刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOA冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKE D刀具未锁紧）BATTER Y ALARM （电池报警）DRUMPOSITIONSWITCFERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRU M 刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FAL；I机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT 自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANG（指令刀具号超出范围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE 目标刀具在主轴上）THETHREESPINDLESWITCHFAULT （主轴上的接近开关） THE CENTRE COOLANT IS LOWER刀具内冷泵液位过低） DRUMRETURN 1# POSITION FAULT；刀库自动回零失败） SPINDLE OVERLOAD；主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOA刀盘转动电机过载）CHIP CONVE YER OVERLOAD拉屑器过载）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）NO LUB OIL （无润滑油）INDEX HEAD UNLOCKED分度头未锁紧）MT NOT READY机床没准备好）MG OVERLOAD刀库过载）LUB EMPTY（润滑无油）AIR PRESSURE气压不足）COOLANT NOT READY冷却没准备好）LUBE EMPTY油雾油位低，润滑油位低）LUB PRESSURE LOV润滑压力低）CONVE Y VERLOAJ排屑过载）LUB OVERLOAD润滑过载）LUBE PRESSURE LOW tt 雾压力低）SERIAL SPINDLE ALARM （串行主轴报警）NC BATTERY LOW ALARM（电也低报警）MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERRORMAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERRORAIR PRESSURE LOW ALAR气压低报警）MOTOR OVERLOAD机过载）T CODE > MAGAZINE TOOLSTCODE < 1 ERROR 5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR DOOR IS OPENED开门）LUB PRESSURE SWITCH ERRSPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMA 主轴负荷异常）TRANSDUCER ALAR传感器报警）BED-HEAD LUBRICATE OFF 床头润滑关闭）EMG OFFHY DRAULIC CHUCK PRESS LQV液压夹头压力低）HY DRAULIC TAIL PRESS LO（液压尾座压力低）LUB 0IL LOW （油压低）TURRET CODE ERRQ转塔码错误）TURRET RUN OVERTIME专塔运行超时）MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCKTRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCKSPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHY DRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,C YCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED （X 轴被锁定）Y AXIS IS LOCKED （Y 轴被锁定）Z AXIS IS LOCKED （Z 轴被锁定）A AXIS IS LOCKED （A 轴被锁定）SPINDLE MOTOR FAN QF26 OF主轴电机风扇 QF26关闭）SPINDLE ORIENTATION INCOMPLETE^ 轴定位不完全）M FUNCTION NOT COMPLETED 功能无法完成）SPINDLE NOT IN GEAR POSITION （齿轮不在主轴位置）SPINDLENOTCHANGEDO LOWGEAR（主轴没有变为低档）SPINDLE NOT CHANGED TO HIGH GRA 主轴没有变为高档）MAG NOT BACKWARDSPINDLE TOOL NOT CLAMPSPINDLE TOOL NOT UNCLAMPMAG NOT IN POSITIONMAG DOES NOT ROTATEMAG DOES NOT STOP RUNNINGA AXIS HAVE NOT CLAMPEDA AXIS HAVE NOT UNCLAMPEDSET D499=1,"MAG.JOG" SWITCH ONHYDRAULIC MOTOR QF7 OFF 液压马达 QF7关闭）HY DRAULIC TEMPRETURE HIGH 液压使用温度高）HY DRAULIC FILTER BLOCKED液压过滤器阻止）HYDRAULIC OIL LEVEL LOW 液压油位低）HY DRAULIC FAN QF8 OFF 液压风扇 QF8 关闭）HELIX CONYER QF9 OR QF10 OFFCHAIN CONYER QF11 OFFCOOLANT MOTOR QF12 OF冷却液电机 QF12 关闭）COOLNT LEVEL LOW,C YCLE STOP AFTER 20 MINUTES INNER COOLANT BLOCK内冷却堵塞）SPINDLECOOLANMOTOQF14OFF （主轴冷却液电机 QF14 关闭）INNER COOLANT QF13 OFF内冷却液 QF13关闭）MAG MOTOR QF15 OFFCABINET COOLANT EQUIP QF20 OFFOIL GATHER QF24 OFFAIR PRESSURE LOW低氐气压）SPINDLE COOLANT MOTOR FAUL主轴冷却液电机故障）LUB.OIL IS LOW （润滑油低）DOOR OPEN门打开）FRONT DOOR（R） OPEN前0 打开）LEFT DOOR OPEN 左门打开）LUBRICATION OIL QF23 OFF （润滑油 QF23关闭）LUBRICATION PRESS LOW润滑油位低）IN ADJUST,MAG CAN'T EXCHANGE T 在调整，刀库不能交换T）NOT ALL DOOR CLOSED门没有全部关闭）IN M06,MAG NOT READY在 M06,刀库未准备好）MAGAZINE NOT READY刀库未准备好）POCKET NOT HORIZANTALIN M06,Z NOT BACK TO 2ND REFIN M06,Z AXIS NOT IN PSW1ATC NOT IN ZERO POSITIONSPINDLE ORIENTATION UNCOMPLETEPOCKET NOT HOR./MAG NOT BCKWRDPOCKET NOT VER./MAG NOT FORWRDUNCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETEDCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETEDAIM TOOL NO. IS WRONGMAG NOT BACKWARDAFTER RETRACT,SET R.T.BACK OFFZNOT IN PSW2,FORBID ATC RUNNINGD499 EQUAL 1MAG .JOG SOFT SWITCH IS ONZ NOT IN PSW2,FORBID MAG FORWARDCHEKE SPINDLE MODULE ALARMOIL WATER SEPARATOR QF24 OFFSET THE SOFT SWITCH MAG.JOG OFFSET D499 TO 0 设定 D499 为 0K PARAM ABOUT MAG SET IS WRONG于 MAG的 K参数设定错误MECHANICAL BRAKE NOT RELEAS机床抱闸没有松开MECHANICAL BRAKE IS WRONG床抱闸错误PLEASE ADD LUB.OIL 请加润滑油PROBE BATTER Y VOLTAGE IS LOW 头电池电压低PROBE IS ERR探头错误PARAMETER WRITE ENABL 参数写使能）PMC EDIT ENABLE（ PMC编辑使能）CHECK LUB ROUTINSPINDLE GEAR SIGNAL MISS主轴档位信号消失T_CLAMPED_SIGNAL MISS 夹紧信号消失SP OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 由倍率开关断路FEED OVERRIDE SWITCH DISCONNECT 进给倍率开关断路THE TOTAL NUMBER OF POCKETS SET ERRCHANGE T STOPED BECAUSE NO A因为缺少压空交换停止THECOOLANWATEFTOOLOW,ADLCOOLANWATEFAT ONCE 冷却水少立即加水COOLANT LEVEL LOW,ADD COOLANT WA冷却水液位低PLEASE REPLACE CNC BATTER Y QUICK请立即更换 CNC 电池SIEMENS常用缩略语A Output 输出ASCII America n Stan dard Code for In formatio nIn tercha nge 美国信息交换标准代码AV Preparati on for work 运行准备BA Operati ng mode 运行方式BAG Operati ng mode groups 运行方式组BB Ready for operati on 准备好运行BCD Bin ary Coded Decimals 二-十进制BHG Han d-held termi nal 手提终端BOF User in terface 用户接口CNC Computerized Numerical C on trol 计算机化数字控制CP Communi cati on Processor 通迅处理器CPU Central Process ing Unit 计算机中央处理装置CR Carriage Retur n 托架折回CSB Cen tral Service Board(PLC module) 中央维护板， PLC 模块CTS Clear To Se nd 发送使能DAU Digital-A nalog Con verter 数模转换器DB Data Block 数据块DIN Germa n In dustrial Sta ndards 德国工业标准DRF Differe ntial Resolver Fun cti on差分功能DRY Dry Run空运行DSB Decodi ng Si ngle Block 译码单段DSR Data Send Ready 备用输入DW Data Word 数据字E In put 输入EIA-Code Special tape code ,nu mber of holes per characters always odd 特殊纸带码，每个字符的孔数为奇数EPROM Programm memory with fixed program 有固定程序的程序存储器E/R Con trolled Supply and En ergy Recovery Module 可控电源和能量恢复模块ETCETCkey:Extension of the softkey bar in the same menuETC键：同级菜单扩展键FDB Product desig natio n database 产品指定数据库FIFO First in First Out 先进先出FRA Frame module 帧频模块FRAME Coordin ate conv ersi on with the comp onents zerooffset ， rotation ， scaling ，mirror-imagi ng 坐标换算，具有零点偏置，坐标旋转，标度功能和镜向功能FRK Cutter radius compe nsati on铣刀半径补偿FST Feed Stop 停止进给GUD Global User Data 全体用户数据HMS High-Resolution Measuri ng System 高分辨率测量系统HSA Main Spi ndle Drive 主轴驱动HW Hardware 硬件IM In terface Module 接口模块IM-S/R In terface Module(S=se nd/R二receive) 接口模块，S二发送/R=接收INC In creme nt 步进增量ISO-Code Special tape code ,nu mber of holes per character always eve n特殊纸带码，每个字符的孔数为偶数K1...k4 Channel 1 to Channel 4 通道 1 到通道 4 KOP Ladder Diagram 梯形图KV Loop-Gain Factor 增益系数KUE Tran sformati on Ratio 传动比LCD Liquid Crystal Display 液晶显示LED Light Emitti ng Diode 发光二极管显示LUD Local User Data 局部用户数据MB Megabyte 兆字节MD Machine Data 机床数据MK Measuri ng Circuit 测量回路MDA Ma nual Data Automatic 手动输入，自动执行MLFB Machi ne-readable product desig natio n 机器可识别的产品代号MMCMa n Mach ine Com mun icatio n:User in terface of thenu merical con trolsystem for operation,programming and simulation 人机通讯：系统操作界面，用操作，编程和模拟MPFMain Program File : NCpart program(main program)NC零件程序，主程序MPI Multi Poi nt In terface 多点通讯接口MSTT Machi ne control pan el 机床控制面板NC Numerical Co ntrol 数字控制NCK Numerical Con trol Kern el( nu merical krnel with block preparati on,traversi ng range etc.) 数字控制核心：具有程序段预处理,运行范围等等NCU Numerical Control Un it 数控单元NURBS Non Uniform Rational B Spline 非均值有理 B 样条NV Zero Offset 零点偏置OEM Origi nal Equipme nt Manu facturer原设备制造商OP Operator Panel 操作面板OPI Operator Panel In terface 操作面板接口PC Perso nal Comprter 个人计算机PCMCIAPersonal Computer Menory Card International Association 接口协议PG Programmi ng Device 编程器PLC Programmable Logic Con trol 可编程逻辑控制器PRT Program Test 程序测试RAM Ra ndom Access Memory随机存取存储器RISC Reduced In structio n Set Computer 处理器，具有指令组小、通过能力强ROV Rapid Override 快速修调RPA R Parameters Active(NCK memoty area for R parameter nu mbers)R参数有效，NCK中用于R参数号的存储器区RTSRequest To Send(control signal from serial data in terfaces)发送请求：来自串行接口的控制信号SBL Si ngle Block 单段SBL2 Si ngle Block Decodi ng 译码单段SEASetting Data Active(memory area for setting data in NCK) 设定数据有效：用于 NCK中设定数据的存储区SD Setti ng Data 设定数据SKP Skip Block 程序段跳跃SM Sig nal Module 信号模块SPF Sub Program File 子程序文件SPS Programmable Logic Con troller 可编程逻辑控制器SRK Cutter Radius Compe nsation 刀尖半径补偿SSFK Leadscrew Error Compe nsation 丝杠螺距误差补偿SSI Serial Sy nchro nous In terface 串行同步接口SW Software 软件TEA Testi ng Data Active(with refere nee to the mach ine data) 测试数据有效：与机床数据有关TO Tool Offset 刀具补偿TOATool Offset Active(memory area for tool offset) 刀具补偿有效，用于刀补的存储区TRANSMITTransform Milling into Turning(coordinate conversion onturning machi nes for milli ng)铣床转换为车床：车床坐标换算用于铣削加工VSA Feed drive(spi ndle) 主轴进给驱动V Bit type PLC variable PLC变量类型：位VB Byte type PLC variablePLC变量类型：字节WKZ Tool 刀具WZ Tool刀具WZK Tool offset 刀具补偿ZOAZero Offset Active(memory area for zero offsets) 零点偏置有效：零点偏置存储区。
数控机床常见报警故障及其维护保养
数控机床常见报警故障及其维护保养随着现代加工技术的不断发展，数控机床已经成为了制造业中必不可少的一部分。
然而，在数控机床的工作过程中，常会出现各种报警故障，这些故障不仅会影响机床的生产效率，还会导致机床设备损坏，严重的甚至会导致一定的人身安全问题。
因此，对于数控机床的常见报警故障及其维护保养是非常必要的。
本文将会介绍数控机床常见报警故障及其维护保养的相关知识，帮助读者更好地了解数控机床的工作流程，识别并解决常见故障。
一、数控机床常见报警故障的分类（一）伺服报警故障伺服报警故障主要包括机床伺服系统出现失误、系统电缆出现短路或断路、伺服电机故障等问题。
这些问题一般会通过报警灯、控制面板或实时监控数据提示的方式来告知操作人员。
对于伺服报警故障，我们通常需要检查控制面板的显示信息，确认报警灯是否亮起，通过判断故障代码来定位故障原因。
一般可以通过重启机床、重新设置伺服参数、更换电缆等解决。
（二）数控系统报警故障数控系统报警故障主要表现为显示屏上出现系统故障、无法启动、程序错误、存储设备故障等情况。
对于这些报警故障，我们需要确认故障代码，据此进一步检查其后台系统状况，对于一些常规的错误可以尝试重新载入程序。
如果故障情况较为复杂，则需要联系厂家或相关人员进行处理。
（三）机械传动系统故障报警机械传动系统故障报警主要表现为机床减速、怠速等原因造成的机械传动系统振动、噪音比较大；零部件的磨损及缺陷等导致的轴承胶合，轴承锈蚀、轴承碰撞等问题。
在这些情况下，我们通常需要检查机械系统的各项设备，并进行正确的维护、保养。
如果设备已经出现故障，则应及时进行修理或更换。
二、数控机床的日常维护保养对于数控机床，做好日常维护保养工作是非常重要的。
只有做到保养细致、规范才能确保机床设备的正常使用，提高生产效率。
以下是数控机床常见的日常维护保养工作：（一）清洁维护机床设备的工作过程中需要大量的切削液与废渣。
长时间的使用会导致机床上积存着很多的切屑等杂物，造成部分机器部件的不协调、堵塞等问题。
数控机床维修常见机床报警中英文对照「」
数控机床维修常见机床报警中英文对照「」为帮助大家了解更多机床的相关知识，下面，店铺为大家分享数控机床维修常见机床报警中英文对照大全，希望对大家有所帮助!HYDRAULIC MOTOR QF7 OFF( 液压马达QF7关闭 )HYDRAULIC TEMPRETURE HIGH( 液压使用温度高 )HYDRAULIC FILTER BLOCKED(液压过滤器阻止)HYDRAULIC OIL LEVEL LOW( 液压油位低 )HYDRAULIC FAN QF8 OFF(液压风扇QF8关闭)HELIX CONYER QF9 OR QF10 OFFCHAIN CONYER QF11 OFFCOOLANT MOTOR QF12 OFF(冷却液电机QF12关闭)COOLNT LEVEL LOW,CYCLE STOP AFTER 20 MINUTESINNER COOLANT BLOCK(内冷却堵塞)SPINDLE COOLANT MOTOR QF14 OFF(主轴冷却液电机QF14关闭)INNER COOLANT QF13 OFF(内冷却液QF13关闭)MAG MOTOR QF15 OFFWORD ERROR (T 码错误)LOW OIL LEVEL (油位低)SPINPLE FAULT (主轴故障)SPINDLE ALARM (主轴报警)EXTERNAL EMG STOP (急停按钮被按下)AC NOT READY (交流盘未准备好)SPINPLE LUBE FAULT (主轴润滑故障)T CODE ERROR (T代码出错，非法T代码)M CODE ERROR (M代码出错，非法M代码)SERVO NOT READY (伺服未准备好)NC NOT READY(NC没准备好)TURRET FAULT (转塔故障)TURRET LIMIT (转塔限位)DC 24V OPEN (直流24断开)+24V NOT READY(+24V没准备好)GRAR DRIFT (档位漂移)PLEASE AXIS RETURN HOME(轴未回零)PLEASE DRUM RETURN HOME(刀库未回零) AIRPRESSFAILURE(气压故障)UNCL TOOL FALL(松刀失败)AIR PRESSURE DROP (压缩空气压力过低)CLAMP TOOL FALL(夹刀失败)DRUM NOT PARKED(刀库未在原值)X ZERO POINT NOT REACHED (X 轴未回零)Y ZERO POINT NOT REACHED (Y 轴未回零)Z ZERO POINT NOT REACHED (Z 轴未回零)4TH ZERO POINT NOT REACHED (第4轴未回零)X AXIS OVERTRAVL(X轴超限)Y AXIS OVERTRAVL (Y轴超限)Z AXIS OVERTRAVL (Z轴超限)COUNTER SWITCH REEOR (计数开关故障)MASTERT RANSFER OVER TEMP (主变压器过热)Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION (Z轴未在第一参考点) SPINDLE ORIENTATION FALLURE (主轴定向失败)TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR (刀具数据错误) PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK (请卸下主轴上的刀) PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE (请装上主轴上的刀)A AXIS UNCLAMP FAIL (A 轴松开失败)A AXIS CLAMP FAIL (A 轴夹紧失败)DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL (刀库摆向换刀位失败)MG SWING OVERLOAD(刀库摆动过载)DRUM BACK PARK IS FALL (刀库摆回原始位失败)TURRENT MOTOR1 OVERLOAD (刀库移动电机过载)COOLANT MOTOR OVERLOAD (冷却泵过载)DRUM ATC FAULT (自动换刀失败)TOOLS UNLOCKED (刀具未锁紧)BATTERY ALARM (电池报警)DRUM POSITION SWITCH ERROR (刀库位置检测开关故障)DRUM NOW NOT AT PARK (刀库未在原始位置)IT DANGOU TO MOVE DRUM (刀库禁动)POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION (刀套未在水平位) POT DOWN FAIL (刀套翻下动作失败)IT IS DANGOUR TO MOVE ARM (机械手禁动)THE SPINDLE STATU IS ERROR (主轴状态错误)ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL (机械手或机械手开关故障)CENTRE LUBRICATION FALL (中心润滑故障)THE WORK NOT CLAMPED (工件未夹紧)AUTO TOOL CHANGE FAULT (自动换刀失败)TOOL DATA OUT OF RANGE (指令刀具号超出范围)THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE (目标刀具在主轴上)THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT (主轴上的接近开关)THE CENTRE COOLANT IS LOWER (刀具内冷泵液位过低)DRUM RETURN 1# POSITION FAULT (刀库自动回零失败)SPINDLE OVERLOAD (主轴过载)TURRENT MOTOR OVERLOAD (刀盘转动电机过载)CHIP CONVEYER OVERLOAD (拉屑器过载)HARD LIMIT OR SERVO ALARM (硬限位或伺服报警)NO LUB OIL (无润滑油)INDEX HEAD UNLOCKED (分度头未锁紧)MT NOT READY(机床没准备好)MG OVERLOAD (刀库过载)LUB EMPTY(润滑无油)AIR PRESSURE(气压不足)COOLANT NOT READY(冷却没准备好)LUBE EMPTY(油雾油位低，润滑油位低)LUB PRESSURE LOW(润滑压力低)CONVEY VERLOAD(排屑过载)LUB OVERLOAD(润滑过载)LUBE PRESSURE LOW(油雾压力低)SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警) MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERRORAIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)MOTOR OVERLOAD(电机过载)T CODE > MAGAZINE TOOLST CODE < 1 ERROR5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR DOOR IS OPENED(开门)LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误) SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMAL(主轴负荷异常) TRANSDUCER ALARM(传感器报警)BED-HEAD LUBRICATE OFF(床头润滑关闭)EMG OFFHYDRAULIC CHUCK PRESS LOW(液压夹头压力低) HYDRAULIC TAIL PRESS LOW(液压尾座压力低)LUB 0IL LOW(油压低)TURRET CODE ERROR(转塔码错误)TURRET RUN OVERTIME(转塔运行超时)MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCKTRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCKSPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHYDRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED(X 轴被锁定)Y AXIS IS LOCKED(Y 轴被锁定)Z AXIS IS LOCKED(Z 轴被锁定)A AXIS IS LOCKED(A 轴被锁定)SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭) SPINDLE ORIENTATION INCOMPLETE(主轴定位不完全)M FUNCTION NOT COMPLETE(M 功能无法完成) SPINDLE NOT IN GEAR POSITION(齿轮不在主轴位置) SPINDLE NOT CHANGED TO LOW GEAR(主轴没有变为低档) SPINDLE NOT CHANGED TO HIGH GRAR(主轴没有变为高档) MAG NOT BACKWARDSPINDLE TOOL NOT CLAMPSPINDLE TOOL NOT UNCLAMPMAG NOT IN POSITIONMAG DOES NOT ROTATEMAG DOES NOT STOP RUNNINGA AXIS HAVE NOT CLAMPEDA AXIS HAVE NOT UNCLAMPEDSET D499=1,"MAG.JOG" SWITCH ONCABINET COOLANT EQUIP QF20 OFFOIL GATHER QF24 OFFAIR PRESSURE LOW(低气压)SPINDLE COOLANT MOTOR FAULT(主轴冷却液电机故障) LUB.OIL IS LOW(润滑油低)DOOR OPEN(门打开)FRONT DOOR(R) OPEN(前门打开)LEFT DOOR OPEN(左门打开)LUBRICATION OIL QF23 OFF(润滑油QF23关闭) LUBRICATION PRESS LOW(润滑油位低)IN ADJUST,MAG CAN'T EXCHANGE T(在调整，刀库不能交换T) NOT ALL DOOR CLOSED(门没有全部关闭)IN M06,MAG NOT READY(在M06，刀库未准备好) MAGAZINE NOT READY(刀库未准备好)POCKET NOT HORIZANTALIN M06,Z NOT BACK TO 2ND REFIN M06,Z AXIS NOT IN PSW1ATC NOT IN ZERO POSITIONSPINDLE ORIENTATION UNCOMPLETEPOCKET NOT HOR./MAG NOT BCKWRDPOCKET NOT VER./MAG NOT FORWRD。
数控机床常见报警故障
数控机床常见报警故障数控机床由于采用了高精度的控制系统，使得其能够高效地执行复杂的切削工艺，适用于多种加工场合。
但在操作和维护过程中，常见的报警故障也给工人们带来一定的困扰。
本文将详细介绍数控机床常见的报警故障及其处理方法。
一、主轴报警主轴报警通常是由主轴的转速过高或者转速过低而导致的。
这种按警通常会使机床停机保护，需要进行如下处理：1.检查主轴转速是否正常，若过高或过低，需要根据加工工件的要求进行调整。
2.检查主轴电机供电是否正常，如果供电不足或者存在故障，需要更换或修理电机。
3.检查主轴轴承是否磨损或损坏，必要时需要进行更换。
二、伺服报警伺服电机控制机床各个轴向的运动，若伺服电机工作异常，可能触发伺服报警。
对于这种报警，需要进行如下处理：1.检查伺服电机供电是否正常，如果供电不足或脱落，需要进行检查和修复。
2.检查伺服电机与控制器之间的通信线路是否正常，如果连接不良，需要重新连接或更换通信线路。
3.检查伺服电机的驱动器，如果存在故障或者损坏，需要进行更换。
三、刀具报警刀具报警通常表示机床刀具系统无法正常运作，很可能是刀具过长或者过大，需要进行如下处理：1.检查刀具是否正确安装，如果放错或者安装不当，需要重新安装刀具。
2.检查刀具尺寸是否正确，如果刀具尺寸过长或过大，需要更换符合要求的刀具。
3.检查刀具进给速度是否过快，如果太快，需要进行调整。
四、机床自动报警机床自动报警通常是机床控制系统或软件存在故障，需要进行如下处理：1.重启机床系统，若有必要，需要重新安装机床软件。
2.检查机床控制卡是否损坏，如果存在故障，需要更换控制卡。
3.检查机床电源是否接触不良或者损坏，如果损坏，需要更换电源。
总之，数控机床的报警故障大都是由机床自身原因或者人工操作不当引起的，解决这些故障需要工人们认真严谨地操作和维护。
当然，为了预防这些故障的发生，工人们应该做好机床的维护工作，对扬起的任何小问题也要及时检查处理，从而确保机床的正常工作和生产效率的提高。
数控车床报警x1014代码大全
数控车床报警x1014代码大全MLC-001X轴超过正向硬体行程极限X正方向触到正极限开关MLC-002X轴超过负向硬体行程极限X正方向触到负极限开关MLC-003X轴尚未原点复归X轴向没有完成原点复归MLC-004X轴伺服驱动器警报X轴伺服驱动器警报中，系统进入未就绪MLC-009Y轴超过正向硬体行程极限Y正方向触到正极限开关MLC-010Y轴超过负向硬体行程极限Y正方向触到负极限开关MLC-011Y轴尚未原点复归Y轴向没有完成原点复归MLC-012Y轴伺服驱动器警报Y轴伺服驱动器警报中，系统进入未就绪MLC-017Z轴超过正向硬体行程极限Z正方向触到正极限开关MLC-018Z轴超过负向硬体行程极限Z正方向触到负极限开关MLC-019Z轴尚未原点复归Z轴向没有完成原点复归MLC-020Z轴伺服驱动器警报Z轴伺服驱动器警报中，系统进入未就绪MLC-025A轴超过正向硬体行程极限A正方向触到正极限开关MLC-026A轴超过负向硬体行程极限A正方向触到负极限开关MLC-027A轴尚未原点复归A轴向没有完成原点复归MLC-028A轴伺服驱动器警报A轴伺服驱动器警报中，系统进入未就绪MLC-033B轴超过正向硬体行程极限B正方向触到正极限开关MLC-034B轴超过负向硬体行程极限B正方向触到负极限开关MLC-035B轴尚未原点复归B轴向没有完成原点复归-59-MLC-036B轴伺服驱动器警报B轴伺服驱动器警报中，系统进入未就绪MLC-041C轴超过正向硬体行程极限C正方向触到正极限开关MLC-042C轴超过负向硬体行程极限C正方向触到负极限开关MLC-043C轴尚未原点复归C轴向没有完成原点复归MLC-044C轴伺服驱动器警报C轴伺服驱动器警报中，系统进入未就绪MLC-049主轴伺服驱动器警报主轴驱动器警报中MLC-050加工液马达过载冷却马达过载警报MLC-051油压系统警报油压系统异常MLC-052风压不足空压过低MLC-053润滑油不足润滑油液位过低MLC-054加工液液位不足冷却液液位过低MLC-055夹爪未关夹爪尚未关闭MLC-056刀库系统警报刀库系统异常。
2016年最新版数控机床报警信息中英文对照
2016年最新版数控机床报警信息中英文对照WORD ERROR （T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好）NC NOT READY（NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流24断开）+24V NOT READY（+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）AIRPRESSFAILURE（气压故障）UNCL TOOL FALL（松刀失败）AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警）DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）关注我们的微信公众号shukongzhpngguo，获取更多数控技术文章。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单1“Battery alarm power supply”电池报警原因：电池电压低于规定值。
纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。
（注意：系统必须带电更换电池。
）3“PLC stop”PLC停机原因：PLC没有准备。
纠正措施：用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC 报警。
4“Invalid unit system”非法的单位系统说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10)之间的组合。
纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。
5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数说明：当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。
纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。
7“EPROM check error”EPROM检查错误说明：校对“检查和”发现一个错误。
纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。
8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴／主轴分配错误原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。
纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。
9“Too small for UMS”UMS太小说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。
这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。
10“UMS error”UMS错误原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。
纠正措施：插人UMS，装载UMS（RAM）。
11“Wrong UMS identifier”UMS标识符错误。
说明：没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：①UMS (RAM)被覆盖，②UMS （EPROM）是空的；插入了错误的UMS；当连接WS800时出现错误。
纠正措施：插入正确UMS，重装UMS（RAM）。
12“PP memory wrongly”工件存储器错误纠正措施：检查机床数据MD12，清除工件程序。
13“RAM error on CPU”CPU模块上RAM错误纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。
14“RAM error on memory module”存储器模块上RAM错误纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。
15“RAM error on machine data card”MD的存储器错误纠正措施：格式化存储器，重新装人机床数据，更换RAM模块。
16“ParityerrorRS232C（V.24)”RS232C口奇偶错误原因：在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后，在传送过程发现奇偶错误。
纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021。
检查外部传送装置。
17“Overflow error RS232C（V.24）”RS232C口溢出错误说明：NC系统还没有处理完传输的字符，外部装置又传送来新字符。
纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021；测试外部装置；使用线控或者字符控制传输；降低传输波特率。
18“Frame error RS232C（V.24）”RS232C口形式错误说明：接口数据或者程序传输时停止位／波特率／数据位设置不正确。
纠正措施：检查设定数据5011、5013、5019、5021；测试外部装置，数据位数，7位数据＋1位奇偶校验位。
19“1/0device not ready RS232C（V.24）”RS232C口1/0装置没有准备原因：从外部设备传来的DSR信号弱。
纠正措施：激活外部设备；不用DSR。
20“PLC alarm memory not formatted”PLC报警存储器没有格式化纠正措施：进人初始化操作对报警存储器进行格式化。
注意：传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器。
22“Time monitoring RS232C（V.24)”RS232C口监视超时原因：NC系统RS232C启动后，60s内没有传输数据。
纠正措施：检查外部设备或者电缆；检查设定数据。
23“Char parity error（RS232)”RS232接口字符奇偶错误原因：磁带脏或者损坏。
纠正措施：检查磁带。
24“Invalid EIA character（RS232）”非法EIA字符原因：一个EIA字符被读人，奇偶校验正确，但在EIA码中没有定义。
纠正措施：检查穿孔纸带；设定机床设定数据5026、5027和5029026“Block＞120characters（RS232）”RS232通信时，大于120个字符原因：输人的程序块有超出120个字符的。
纠正措施：分成两个或者更多的程序块。
27“Data input disabled RS232C（V.24)”不能通过RS232C口输人数据。
原因：传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；PLC程序（PCP）、PLC报警文本只能在初始化状态被读人，并且MD5012.7＝0纠正措施：修改条件。
28“Circ buffer overflow（RS232）”缓冲寄存器溢出原因：传送速率太高，读人的数据超出NC处理的能力。
当再传输程序时，出问题的程序必须先清除掉。
纠正措施：降低传送速率。
29“Block＞254char.（RS232）”程序块大于254个字符原因：读人的程序块大于254个字符（包括所有的字符）。
纠正措施：分成两个以上的程序块。
30“PP memory over flow RS232C（V.24)”RS232C传输时工件程序存储器溢出原因：工件程序存储器已满。
纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器。
31“No free PP number RS232C（V.24）”RS232C传输时工件程序数超设定值。
原因：工件程序数已超设定。
纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器；或改变机床数据程序数MD8设定，重新格式化程序存储器。
32“Data format error（RS232）”数据格式错误（RS232口）原因：一个地址之后的解码允许号不正确；十进制小数点位置错误；工件程序或者子程序定义或者结束不正确；NC需要一个“＝”字符，但这个字符在EIA码中没有定义。
纠正措施：检查读人的数据。
33“Different program same no.（RS232)”RS232C传输时不同程序号相同。
原因：系统存储的数据与传人的数据程序号相同，经比较后，内容不同产生报警。
纠正措施：删除老程序或者把老程序换名。
34“Operator error（RS232）”RS232操作错误原因：NC启动传输，PLC发出第二启动信号。
纠正措施：停止数据输人，重新启动。
35“Reader error（RS232）”RS232阅读机错误原因：从西门子磁带阅读机中传来的错误信息。
纠正措施：重新启动数据传输，如果错误再次发生，更换西门子阅读机。
48“PLC alarm texts from UMS illegal”来自UMS的报警文本非法纠正措施：复位NC机床数据MD5012位7；检查UMS，如果需要用WS800再设定。
、87“Illegal software limit switch”非法软件限位开关原因：在软件限位中输人一个非法数值。
纠正措施：检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位MD376*，如果发现错误改之。
104*“DAC limit”DAC超限。
说明：系统设定的DAC比MD268*设定的高，不能再增加速度。
纠正措施：低速操作，检查实际值，检查机床数据MD268*，检查驱动单元，检查机床数据MD364*和MD368*。
108*“Overflow of actual value”实际值溢出说明：实际机床数值丢失，高速运动时计数器溢出，参考点在这个过程中丢失。
纠正措施：减小最大速度，检查机床数据MD364*和MD368*。
112*“Clamping monitoring”卡紧监视原因：在伺服轴定位期间，跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值；在卡紧期间机床数据MD212*设定的数据被超过。
纠正措施：检查MD212*必须大于MD204*，MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差。
116*“Contour monitoring”轮廓监视说明：在加速或者减速期间，伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。
纠正措施；增加允差带MD332*；检查伺服增益系数；检查速度控制器最优化；检查驱动执行机构。
132*“Control Loop hardware”控制环硬件136*“Meas. system dirty”测量系统脏说明：伺服环测量反馈有污染信号，即检测信号不正常。
纠正措施：检查测量系统。
148*“＋SW over travel switch”超过软件正向限位152*“－SW over travel switch”超过软件负向限位纠正措施：向相反方向运动即可消除报警。
156*“Set speed too high”设定速度太高说明：伺服轴的设定速度高于机床数据264*设定的数值。
纠正措施：检查MD264的数据是否比MD268的数据大；检查驱动器；检查测量系统；NC 的中性点是否接地？检查位置控制环的方向。
160*“Drift too high”漂移太大原因：NC修正的漂移太大。
纠正措施：执行漂移补偿即可消除此故障。
168*“Servo enable，trav . axis进给轴伺服功能原因：在伺服轴运动期间，伺服轴的伺服使能被PLC取消。
纠正措施：检查PLC程序。
172*“＋Working area limit”超出正向工作区域设置176*“－Working area limit”超出负向工作区域软设置纠正措施：检查程序是否有问题，程序没问题检查设定数据中工作区域设置。
180*“Axis in several channels”进给轴在几个通道内原因：在不同通道两个程序同步处理时，一个进给轴在两个程序里编程。
纠正措施：检查这两个程序。
184*“Stop behind ref . Point”在参考点后停说明：在回参考点时，进给轴停止，在参考点碰块和零点脉冲之间。
纠正措施：重回参考点。
2000“Emergency stop”急停原因：PLC的输出Q78.1变为“0”。