数控冲常见机床外部报警

如仍不能排除，更换液压油或其它
油压显示处
► 油泵开启后,该表压力应 该到70Bar.
► 当压力低于60Bar时,出 现油压低报警.
压力建立
► 油泵开启后该高低压阀 得电24V DC.
油压建立
► 若压力不能建立,油泵开 启后,首先检查该处电压, 应该为24V DC.
高低压阀
► 此报警指X向靠 山未及时下落， 有几个可能：
应该为1.
按PMCDGN
在键盘输入X8.4按SEARCH
此信号应 该为1.
►1002 气压低
►该报警指示空气压力低于临界下限时报警。
►排除方法：开空压机
►
调整气压整定，将气压整定略微低一
点
►
更换压力表
1003 油压低
►此报警指液压缸的工作压力较低，无法正常 冲压
► 排除方法：开油泵
►
组件
► 因为每次移动夹钳后,必须要检测,因为进行检测,系统才会根 据检测出的数据对夹钳进行保护,请注意,切记!!!
► 使用一段时间，一般半个月左右，要求检查夹钳检测位置与 实际位置是否相等。如果误差较大，就要及时调整，以免引 起误冲或误保护。感应块装在每个夹钳的后部，当执行检测 时，随着X轴移动而移动，一旦开关被感应，就会发送一个 信号给系统，以此检测夹钳位置，要求感应块与感应开关的 感应关系如下，感应块是以边缘感应，使开关动作发出信号， 如果感应的位置不是边缘，就会产生感应误差，检测出的夹 钳位置就会不对。该感应开关最大感应距离为2mm，所以调 整时要保证感应块的边缘使感应开关动作，该感应开关装在 横梁的下部。
1021 C销未出
► 旋转模工作结束自动换模叶，因旋转模结合机构未 分开而引起，可加大气压或调整结合机构，若已分 开而感应开关未感应到，则调整感应开关位置。
1011 夹钳未闭合
►踩一下脚踏开关可消除此报警。
1038 断路器断开
QF1位置wenku.baidu.com
► 电气柜内有断路器QF1
跳闸，机床停止运行，
请检查电机是否过热，
到电机得三相接线是否
QF1
松脱,电压是否平衡,工
作情况是否正常，切忌
强行合闸，烧毁电机，
若偶尔有此现象，可将
断路器上电流整定略微
加大一点。
1005 油电机未起动
► 操作面板 上按电机 开按键即 可.
1234 PLEASE CHECK CLAMP POSITION
► 1234 PLEASE CHECK CLAMP POSITION
省略后3位.
►以上2个图像显示出了2组夹钳的位置,在图3 中显示出的是夹钳的编程位置,而在图4中显 示的是夹钳的实际检测位置,当这两组数值之 间的误差数值在4MM的时候就不会出现报警.
.夹钳保护范围的设置和原理
► 夹钳在每次开机回参后,且X轴在参考点的位置上,在REF回参 方式下,按夹钳检测键,还有每次移动过夹钳后也需要进行检 测保护,还有就是按了紧急停止按钮后也需要对夹钳进行检 测.
► 此 报警为夹钳的实际位置和程序的编程位置不符合,需要先 确定机床夹钳检测的功能是否有效.然后根据程序中输入的 夹钳编程位置和机床检测出来的实际位置进行比较,如果之 间的误差在4MM之内是不会出现此报警.
► 解决此报警一定要细心,要谨慎.在确认了夹钳编程位置和实 际检测位置符合的情况下,在回参方式(REF)下,按夹钳检测键, 对机床进行一次检测,在检测动作完成之后,报警自动消失,但 是如果夹钳编程位置和实际检测位置还是存在不符合的时候, 在你运行程序时,仍然还是有1234的报警出现,请仔细检查.
►A、空气压力小，加大气压。 ►B、感应开关没有感应到或坏，调整感应开关
位置或更换感应开关。
►C、定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修 磨. 达到进出自如的目的.
►转盘旋转前，定位销必须拨出。
1020# C销未进
►
►当选择旋转模时结合机构未到位，结果机床 停止运行，须重新对旋转模校零。若C销已结 合而感应开关未到位则调整感应开关位置， 若未结合,则手动方式下，T销入,C销入,轴选 择"旋转轴C使能，按住不放,按"+"或"-"，直 到C销完全接合，此时,该报警应该消失,然后 继续看着坐标转到C轴为0,即可使C轴回到零 点。
图1
夹钳编程数值A200B700
图2
夹钳实际检测数值 X1=178,X2=917,
省略后3位.
►以上2个图像显示出了2组夹钳的位置,在图1 中显示出的是夹钳的编程位置,而在图2中显 示的是夹钳的实际检测位置,当这两组数值不 统一的时候就会出现报警.
图3
夹钳编程数值A178B917
图4
夹钳实际检测数值 X1=178,X2=917,
►A、再定位气缸真的没有上去，检查气缸情况， 必要时更换
►B、再定位气缸上去而感应开关没有感应到， 此时调整开关
►位置
►C、感应开关坏，更换 ►D、再定位气缸向上的动作慢，可调整进、排
气节流阀
1008 T轴定位销未插入
►转盘到位后，定位销必须插入，此报警指示 定位销没有插入到位，有以下几个可能：
► 2.测量106和100之间电 压是否为24V DC.正常 应该有.
► 3.测量300和100之间电 压是否为24V DC. 正常 应该有.
KA19
电源指示灯
►4.检查I/O模块的电源指示 灯是否亮. 正常应该亮.若 不亮,表示该模块里的保险 丝熔断.
►保险丝规格为大1A.
► 5.按以下顺序检查以下信号: ► 如果以上都OK,则可能是PMC程序有问题. ► SYSTEM/PMC/PMCDGN/输入X8.4/SEARCH,此信号
数控冲常见机床外部报警
1000 参考点未回
►指示X、Y、T、C四个轴没有回参考点，操作 者须先回参
► 1001 急停 ► 该报警为按下电气柜门或操作盒上急停按钮出现，同时出现
系统报警：EMG ► 排除方法：松开所有急停，直到按EMG.
.
► 1.找到并检查小继电 器KA19动作与否.急 停按钮松开后,此继电 器应该动作.
►A、上、下转盘不同步，调整同步。
►B、程序运行中，正在换模时按了保持按钮， 此时只须手动T轴转一个位置即可。
►C、定位销插入到位而开关没有感应到或坏， 调整感应开关位置或更换感应开关。
►D 定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修 磨.使达到进出自如的目的。
1009 转盘定位销未出
►有以下几个可能和排除方法：
► A、 定位块真的 没有下去， 此 时要检查定位的 气缸部分是否动 作。
► B、 定位块落下 而感应开关没感 应到，此时应调 整感应开关在气 缸上的位置。
► C、感应开关坏， 更换。
► D、定位块下落 动作慢，可调整 排气节流阀。
1004 原点定位销伸出
1007 再定位未上
►指再定位气缸没有上去，有以下几种可能：