料石面层施工工艺标准
料石面层施工工艺与方案
料石面层施工工艺与方案1 材料要求1.1 天然条石和块石面层的品种、规格、颜色等应符合设计要求；条石的质量应均匀，强度等级应大于MU60,厚度80mm～120mm，块石的强度等级应大于MU30，厚度100mm～150mm。
1.2 不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。
填缝材料宜采用辉绿岩石加工的砂嵌实。
耐高温的料石面层应按设计要求选用石料。
1.3 条石面层的结合层宜采用水泥砂浆，其厚度应符合设计要求。
块石面层的结合层宜采用砂垫层，其厚度不应小于60mm；基土层应为均匀密实或夯实的基土；当采用沥青胶结料做结合层时，应采用建筑石油沥青或道路石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。
2 主要机具2.1 手持工具应包括铁锹、大桶、小桶、大杠、水平尺、墨斗、橡皮锤、抹刀等。
2.2 其他机具应包括碾压机、石材切割机等。
3 作业条件3.1 施工前应测设施工区域平面及标高控制线。
3.2 地下各种管道均已施工完，并经隐蔽验收。
3.3 场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
3.4 基土已进行夯实或压实。
3.5 有混凝土垫层的,其强度应达到5MPa以上，以防止施工中石块对混凝土垫层产生撞击等伤害。
4 施工工艺4.1 料石面层施工宜按图4.1 规定的流程进行：图4.1 料石面层施工工艺流程4.2 铺设石材面层前，应对面层下的基层认真做好清理工作。
当直接在基土层上铺设块石面层时，基土层应夯实、平整、清理干净。
4.3 在已夯实的基土上进行灰土或砂垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，砂垫层厚度不应小于60mm。
灰土垫层应均匀密实。
4.4 垫层浇筑后，根据建筑物已有标高和设计要求的地面标高，用水准仪抄平后，拉水平线。
4.5 铺料石施工应符合下列规定：（1）对进场的料石进行挑选，将有缺陷的料石剔出，品种不同的料石不得混杂使用；（2）水泥砂浆作结合层时，宜在混凝土基层上设置水泥砂浆找平层；铺设面层石材时，石材结合面应清理干净并湿润，找平层表面应湿润，并宜先刷一道水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆粘结层后再随即铺放水泥砂浆结合层；（3）铺设面层石材前，应按地面控制标高，在四角或两头铺贴标准石块；正式铺贴时，按地面分块要求拉线进行铺贴；条石应顺着行走方向拉线铺贴，相邻两行应作错缝，错缝长度应为条石长度的1/3～1/2，不得出现十字缝；条石面层石料间的缝隙宽度通常采用5mm～10mm，用同类水泥砂浆填嵌抹平；（4）在砂垫层上铺设条石面层，石料间的缝隙宽度不宜大于5mm；当采用水泥砂浆或沥青胶结料嵌缝时，应先用砂填缝至1/2 高度，再用水泥砂浆或沥青胶结料填满缝并抹平；用水泥砂浆填缝时，应先将缝隙用清水湿润，填缝后应做好养护工作；用沥青胶结料填缝时，缝隙内应保持干燥状态；（5）铺设在砂垫层上的块石面层，石料的大面应朝上，缝隙要相互错开，通缝不应超过两块石料；块石嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的1/3；石料间的缝隙宽度宜为10mm～23mm；块石面层铺设后，先以粒径10mm～20mm的碎石嵌缝，再进行夯实，至面层石料不松动为止；（6）用沥青胶结料铺设条石或块石面层，应待水泥砂浆找平层充分干燥后进行；铺设应先在找平层上刷一道冷底子油；面层石料的粘结面应洁净、干燥；石料间铺设缝隙宜为3mm～5mm；铺设应采用挤压方法使沥青胶结料嵌满石料底部；在沥青胶结料结合层凝固后，再用沥青胶结料填缝；填缝前，缝内应清理干净，沥青胶结料应填至面层表面齐平。
料石面层施工工艺标准
料石面层施工工艺标准13.1 总则13.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程料石面层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。
13.1.2 本标准适用于建筑地面工程料石面层的施工。
也适用于室外地面；储存笨重材料的仓库、耐磨地面；室外台阶等。
13.1.3建筑地面工程料石面层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。
13.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
13.2 术语13.2.1 建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
13.2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
13.2.3 结合层面层与下一构造层相联结的中间层。
13.3 基本规定13.3.1 建筑地面工程料石面层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
13.3.2 料石面层采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）规定选用，并应符合国家标准的规定。
13.3.3料石面层铺设应待其下一层检验合格后方可施工。
铺设前与相关专业的分项工程应进行交接检验。
13.3.4料石面层施工其环境温度应符合下列规定：1．采用砂、石料铺设时，不应低于0℃；2．采用掺有水泥的拌合料铺设时，不应低于5℃。
13.3.5 料石面层的变形缝应按要求设置，并应符合下列规定：1．面层的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；2．沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
13.3.6 建筑地面镶边，当设计无要求时，应符合下列规定：1．有强烈机械作用下的水泥砂浆面层与料石面层邻接处，应设置金属镶边构件；2．料石面层与其他面层邻接处，应用顶铺的同类材料镶边；3．地面料石面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边；4．管沟、变形缝等处的建筑地面料石面层的镶边构件，应在面层铺设前装设。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1。
2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37—902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa. 2。
2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3。
1 技术准备1施工方案必须经过审批,上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案,不得擅自更改.2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底;三级是施工员向班组交底.3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工.各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后,须进行外观和实测实量检查.对达不到要求的,提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器.2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
条石料石墙体砌体工程施工工艺标准
条石料石墙体砌体工程施工工艺标准15・1 施工准备15.1.1 技术准备（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
（2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。
（3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。
（4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（门窗洞口及梁底）。
（5）对进场的条（料）石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。
（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。
15.1.2材料要求（1）条（料）石1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。
选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。
料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。
料石加工的要求和允许偏差应符合表15.1.2-1和表15.1.2-2的要求。
料石各面的加工要求表15.1.2注：1、相接周边的表面系指叠砌面/接砌面与外露面相接处20~30cm范围内的部分。
2、如设计对外露面有特殊要求，应按设计要求加工。
料石加工的允许偏差15.1.2-2注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
3）选用的石材，其强度等级不应低于MU20。
（2）砌筑砂浆料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于M2.5。
1）水泥：一般采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
如出厂日期超过3个月，应按复试结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。
2）砂；宜用中砂，并应用5mm孔径筛过筛。
配制M5 （含M5 ）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
15料石砌体工程施工工艺
料石基础砌体工程施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于料石基础砌筑工程施工。
2、材料要求(1)石材：料石应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石应六面方整，四角齐全、边棱整齐。
料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)地基已验收完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在地基上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)确保基槽边坡稳定，无坍塌危险。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
1料石面层
料石面层1．适用范围（1）料石面层是采用天然石料铺设而成。
主要用于一些工业建筑的底层地面工程。
1）行驶车辆或有坚硬物体磨损的地段，如汽车、电瓶车行驶地段；以及拖运尖锐金属物体或履带式运输工具的地段，如电缆车间、钢丝绳车间、履带式拖拉机装配车间等，这些车间、地段要求地面面层耐压耐磨。
2）贮存笨重材料的仓库，如生铁块库、钢坯库、重型设备库以及有的贮木场等地段，也有采用料石面层。
3）耐腐蚀工段地面。
因天然石材具有良好的耐腐蚀性能，因此不少化工车间采用天然石料作为地面面层。
天然石材根据其矿物组成及致密程度，可分为耐酸和耐碱两种，其二氧化硅含量越高，则耐酸性越好，如花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩、文石等均为耐酸石材；而氧化钙、氧化镁含量越高，则耐碱性越好，如石灰岩、白云岩、大理岩等均为耐碱石材。
有些耐酸石材如花岗岩、玄武岩等，由于材质结晶致密、孔隙率小，耐碱性能亦较好。
（2）料石面层的石料一般分为条石和块石两类。
采用条石做面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。
其构造做法见图18-68。
图18-68 料石面层构造做法示意图（a）条石面层；（b）块石面层1-条石；2-块石；3-结合层；4-垫层；5-基土（3）条石面层下结合层厚度为：砂结合层15～20mm；水泥砂浆结合层10～15mm；沥青胶结料结合层2～5mm。
块石面层下砂垫层厚度，在夯实后不应小于60mm；块石面层下基土层应按本章“18-3-3基土”的施工要点的规定采用。
2．组成材料（1）条石：条石应采用质量均匀、强度等级不应小于MU60的岩石加工而成。
其形状应接近矩形六面体，厚度宜为80～120mm。
（2）块石：块石应采用强度等级不小于MU30的岩石加工而成。
其形状接近直棱柱体；或有规则的四边形或多边形，其底面截锥体、顶面粗琢平整，底面积不应小于顶面积的60%；厚度宜为100～150mm。
（3）水泥：水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
市政道路施工规范铺砌
11铺砌式面层11.1料石面层动工前，应选用符合设计规定旳料石。
当设计无规定期，宜优先选择花岗岩等坚硬、耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：1料石旳物理性能和外观质量应符合表-1旳规定。
表-1石材物理性能和外观质量注：表面纹理垂直于板边缘，不得有斜纹、乱纹现象，边缘直顺、四角整洁，不得有凹、凸不平现象。
2料石加工尺寸容许偏差应符合表-2旳规定。
表-2料石加工尺寸容许偏差砌筑砂浆中采用旳水泥、砂、水应符合下列规定：1宜采用现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定旳水泥。
2宜用质地坚硬、洁净旳粗砂或中砂，含泥量应不不小于5％。
3搅拌用水应符合国家现行原则《混凝土用水原则》JGJ 63旳规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质旳清洁中性水，PH值宜为6～8。
铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。
铺砌控制基线旳设置距离，直线段宜为5～10m，曲线段应视状况适度加密。
当采用水泥混凝土做基层时，铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。
铺砌中砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。
与检查井等构筑物相接时，应平整、美观，不得反坡。
不得用在料石下填塞砂浆或支垫措施找平。
伸缩缝材料应安放平直，并应与料石粘贴牢固。
在铺装完毕并检查合格后，应及时灌缝。
铺砌面层完毕后，必须封闭交通，并应湿润养护，当水泥砂浆到达设计强度后，方可开放交通。
11.2预制混凝土砌块面层预制砌块表面应平整、粗糙，技术性能应符合下列规定：1砌块旳弯拉或抗压强度应符合设计规定。
当砌块边长与厚度比不不小于5时应以抗压强度控制。
2砌块旳耐磨性试验磨坑长度不得不小于35mm，吸水率应不不小于8％，其抗冻性应符合设计规定。
3砌块加工尺寸与外观质量容许偏差应符合表旳规定。
表砌块加工尺寸与外观质量容许偏差混凝土预制砌块应具有出厂合格证、生产日期和混凝土原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验成果资料。
【05】料石人行道铺砌面层
评定结果
经检查，该检验批中主控项目全部合格，一般项目满足规范规定和设计图纸要求，施工质量合格，资料完整，自检合格。
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位
验收结论
经检查，该检验批中主控项目除砂浆28天强度待查外全部合格，一般项目满足规范规定和设计图纸要求，施工质量合格，资料完整，同意下道工序施工。
人行道（花岗石）面层铺装检验批质量验收记录
工程名称
金融总部商务区基础设施建设项目红星路南延线段
分项工程名称
花岗石面层铺装
验收部位
施工单位
中铁十八局集团有限公司
专业工长
项目负责人
分包单位
/
分包负责人
/
施工班组长
施工执行标准名称及编号
城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008
成都市人行道建设技术导则（2012年版）
验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控项
目
1
砂浆强度应符合设计要求
第13.4.1条
第2款
详见28天砂浆强度报告
(日期：)
现场检查项目、检查方法、实测点数、合格点率符合验收规范要求.
2
石材强度、外观尺寸应符合设计及本规范要求。
第13.4.1条
第3款
石材强度、外观尺寸符合设计及本规范要求。
项目
允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
平整度（mm）
≤3
3
相邻块高差（mm）
光面≤0.5，毛面≤1.0
4
与侧石顶面高差（mm）
地产公司硬景铺装块料地面工程景观工艺标准
地产公司硬景铺装块料地面工程景观工艺标准
项目硬景铺装子项块料地面工程编号YJ-Ol
一、工艺流程
1、适用范围：适用碎拼大理石、花岗石、透水破、混凝土板、水磨石板、水泥花豉、定形石块、嵌草地坪等地面基层施工及面层铺装工程。
2、工艺流程：基层处理一准备工作一试拼（样板）一弹线一明确标高一铺饰面材料一灌缝、擦缝一清洁一养护。
二、控制标准及注意事项
石材供料前，应提前将石板材料样板报技术部确认；铺贴前，必须做施工样板，经相关各部门确认后方可大面积施工。
2、面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。
3、碎拼大理石面\花岗石（包括其它不规则路面面层）应符合以下规定：色泽及块石大小搭配协调，勾缝大小小深浅一致，表面洁净。
4、卵石面层应符合以下规定：颜色分配和顺，颗粒铺设清晰，大小均匀，石粒清洁，嵌入砂浆应大于深度颗粒1/2,应竖向接贴排列不得平铺。
5、采用干拌料或水泥砂浆铺贴的块料地面，铺贴完成后，必须浇水养护三天。
养护期间，必须专人看守，防止人为破坏。
6、嵌草地面面层应符合以下规定：块料无裂纹、缺陷，铺设平稳，接缝匀称，表面清洁，
块板之间均为种植土，嵌草到位平整。
7、水泥花砖、混凝土板块、定形大理石\花岗石、定形石块、透水稻等面层应符合以下规定:色泽一致、面料无裂纹、掉角和缺楞等缺陷、周边顺直，表面清净，图案清晰。
8、允许偏差项目
三、记录控制
1、填写《硬景材料进场验收表》，材料样板确认记录、施工样板确认记录。
2、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，复试报告。
3、砂子应该有材质证明及含泥量的控制。
13.28料石面层
作业指导书料石面层1 适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑室外地坪、道路及台阶料石面层工程施工。
不适用于作载重车辆行使、停置场所。
2 材料要求2.1 条石：规格、强度和厚度应按设计要求，设计无要求时，一般强度等级应大于Mu60，厚度为80～120mm。
2.2 块石：规格、强度和厚度应按设计要求，设计无要求时，一般强度等级应大于Mu30，厚度为100～150mm。
2.3 水泥：42.5MPa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.4 砂子：中粗砂，无杂物。
3 主要机具设备3.1 机械设备蛙式打夯机、砂浆搅拌机、料石切割机。
3.2 主要工具大小平锹、筛子、铁抹子、桡杆、手推车、胶木锤、细钢钎。
4 作业条件4.1 室内外装修工程已完成，脚手架已拆除，现场场地已基本整平，排水系统已完，道路周围无积水。
4.2 室外道路、广场、庭院的测量控制和基准点已设置，并已放线、找平。
4.3 条石、块石、水泥、砂等材料已备齐，并经进场检验，质量符合要求。
4.4 机具设备准备就绪，经检修、维护、试运正常：水电已接通，可满足使用要求。
4.5 技术、安全交底已作。
5 施工操作工艺5.1 工艺流程5.2 基土整修5.2.1 校核定位和标高，对基土找平补缺，用蛙式打夯机夯实。
5.2.2 台阶应设混凝土或砖砌体基层，对其作隐蔽工程验收，不符合要求的作整修。
5.3 设标志设置控制点和拉控制线，以控制面层标高和坡度或台阶踏步。
5.4 铺结合层5.4.1 条石、砂结合层，初铺设略比设计厚度高5mm左右，经铺面层锤击后达到设计厚度。
5.4.2 块石砂结合层，初凝应比设计厚度高10mm左右，经铺面层摆移和锤击达到设计厚度。
5.4.3 台阶结合层应用1：3水泥砂浆，一般厚度为8～12mm。
5.5 铺贴面层5.5.1 条石铺设前应试排，从中轴线向两边或十字轴线向四边错开排列。
边处不应有小于半条块，有时采取措施切割或重新调整组排。
5.5.2 铺设面层要摆平，锤击稳定，条石应错缝铺设，块石通缝不应超过两石料。
料石砌筑工艺标准
料石砌筑工艺标准料石砌筑工艺标准是指在石材砌筑技术中，需要遵循的一些特定的操作规范、质量要求和安全标准。
这些标准的制定，旨在保证石材砌筑工程在质量、美观、耐久等方面达到一定的要求。
下面将从工艺流程、材料选用、砌筑技术、验收标准等方面详细阐述料石砌筑工艺标准。
工艺流程在石材砌筑工程中，需要遵循一定的工艺流程。
第一步是选材，挑选质地均匀、表面光滑、色泽纯正且无裂缝、翘曲、毛孔等缺陷的石材。
第二步是切割加工，石材应按照设计要求进行加工和切割，确保石材规格准确、尺寸一致。
第三步是洗净石材及工具，清洗石材的表面和使用的切割工具，以保证操作环境的干净整洁。
第四步是胶接石材。
利用透明胶水将石材进行胶接，固定每一块石材的位置。
最后一步是表面处理，对于石材表面进行处理，并保证其表面平整，达到设计要求的精细度。
材料选用在料石砌筑中，需要仔细选择石材的材质和规格。
其规格应严格按照设计图进行选材，尺寸要求精准、表面光滑、无毛孔、无裂缝、无破损，颜色、花纹等方面需符合设计要求。
同时，石材应该在表面清理和处理完毕后再进行砌筑。
砌筑技术料石砌筑技术是传统建筑技术之一，其技术含量比较高，需要讲究操作细节和流程。
在石材砌筑过程中，石材应该有1-2厘米的空隙，以方便进一步加工和保证石材之间的协调性。
同时，尽可能使石材四周与墙体之间间隙均匀。
要采用穿孔和胶接固定石材位置，严禁直接切割石体来调整位置。
在短作业面、矮墙体或形状特殊的场合，应设置锚固件，将石材固定在墙体上。
石材应该在尽可能保持原有天然纹理及花纹的基础上进行加工和切割。
验收标准由于石材砌筑工程是比较吃重质量的一个工程，对于石材的质量、工艺、规格、外观等要求都比较高。
因此，对于石材的验收也要十分严谨。
验收时，应根据石材分类评定石材的标准，严格按照验收要求进行操作，保证每一块石材都符合质量要求。
例如：石材表面必须光洁、光滑、均匀、无明显斑纹，且不能出现打磨块状、卷曲或翘曲现象等。
料石面层施工工艺标准
19 料石面层施工工艺标准19.1 总则19.1.1 适用范围本工艺标准适用于广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面，室外台阶。
19.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50199—2002)(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037)19.2 术语19.2.1 面层直接承受各种物理和化学作用的地面表面层，本工艺标准指料石面层。
19.2.2 结合层面层与下一构造层相联结的中间层，包括水泥砂浆或沥青胶结料。
19.2.3 基层面层下的构造层，包括水泥砂浆找平层、砂垫层等。
19.2.4 找平层在基层上起平整、找坡或加强作用的构造层，包括水泥砂浆。
19.2.5 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层，主要为砂垫层。
17219.3 基本规定19.3.1建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花石等天然石材。
进场的天然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC 518)中的有关规定。
19.3.2进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。
19.3.3地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地面工程施工。
基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。
19.3.4施工时，各层环境温度控制符合如下要求：(1) 采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。
(2) 采用砂、石铺设时，不应低于0℃。
19.3.5如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。
19.4 施工准备19.4.1 技术准备(1) 根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
(2) 编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
石材楼地面施工
石材楼地面施工板块类地面面层是指采用预制水麻石板、天然花岗石和大理石铺地材料以及新型人造石板块等装饰板材在结合层上的铺设。
一、板块类地面材料质量要求花岗石板材、大理石板材及预制水磨石板块的质量要求。
二、预制水磨石板块及天然石材（一）预制水磨石板块预制水磨石板块是石渣、颜料、水泥、中砂等材料经过选配后采用搅拌、振动或压制成坏，再经养护和研磨等加工工艺制成.其品种按制品在建筑物中的使用部分区分，有墙面和柱面覆贴用水磨石(Q)、楼地面铺装用水磨石（D)、踢脚板及立板和三角类水磨石(T）、隔断板及窗台板和台面板类水磨石（G)；按制品表面加工程度区分,有磨面水磨石（表面平整光滑，代号M)、抛光水磨石（研磨后又进行抛光形成镜面光泽，代号为P）.其标准尺寸为300mm×300mm,305mm×305mm,400mm×400mm，500mm×500mm，其他规格尺寸可由供需双方协商制订。
制作水磨石的水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；装饰石渣应采用未风化的天然岩石进行破碎加工；要求其着色颜料不得损害水磨石的物理力学性能，且不溶于水,分散性好，具有优良的耐碱性和耐光性.根据建材行业标准JC507《建筑水磨石制品》的规定,水磨石板块材料的外观质量应符合下表的要求。
水磨石制品面层外观缺陷的规定注:1、一个缺角应计为相邻两棱边各有缺口1处。
2、同批水磨石板光面上的石渣级配和颜色应基本一致。
3、表中“返浆”指在板材磨光面上出现底层砂浆的现4、“杂石"指与板材磨光面的基本色调不协调，花色显著不同，影响面层装饰效果的石渣。
5、“漏砂”指水磨石表面灰浆中掉进了底层灰砂。
6、“气孔"指板材磨光面上存在直径小于2mm，具有一定深度的孔洞.7、“图案偏差"指两块或两块以上的板材组成图案时，图案线条相互偏离。
8、“越线"指两种或两种以上颜色的交界处,一种颜色超出图案规定的线条侵入相邻颜色区的现象.水磨石板块的出石率，要求磨光面的石渣应均匀分布，石渣粒径大于或等于3mm的水磨石板的出石率不应小于35%.水磨石板块的物理力学性能。
料石面层(条石、块石面层)
允许偏差(mm)
项次
一般 项目
1 2
2
3
项
目
表面平整度 缝格平直
接缝高低差
0
0
10mm 10mm
8.0mm
8.0m m
2.0mm -
4
踢脚线上口平直
-
-
5
板块间隙宽度
5.0mm -
施工班组长
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
施工单位检 查评定结果
项目技术质量检验 员：
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：
年月日 年月日
第6.5.5条
主
石的强度等级应大于Mu30。
控 项 目
石材进入施工现场时，应有 2 放射性限量合格的检测报告
。
第6.5.6条
3
面层与下一层应结合牢固、 无松动。
第6.5.7条
条石面层应组砌合理，无十 字缝，铺砌方向和坡度应符 1 合设计要求；块石面层石料 缝隙应相互错开，通缝不超 过两块石料。
第6.5.8条
工程名称 施工单位
料石面层检验批质量验收记录表
北新
检验批部位
料石面层（条石、块石面 层）
施工执行标 准名称及编号
建筑地面工程 施工质量验收 规范 GB50209-
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
序号
GB50209-2010的规定
石材应符合设计要求和国家
1
现行产品标准的规定；条石 的强度等级应大于Mu60，块
人行道料石铺砌面层(含盲道砖)施工技术交底记录
（1）准备：清除基层表面松散颗粒及杂物，喷水湿润。模板设置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。
（2）摊铺面层:现浇水泥混凝土人行道面层铺筑厚度应不小于10cm。水泥混凝土拌合物应摊铺均匀。布料的松铺系数取1.10-1.25之间。摊铺后表面应大致平整，不得有明显的凹陷。一块混凝土板应一次连续摊铺完毕。
（2）铺摊：将拌和好的灰土混合料按设计标高均匀摊开找平。现场人工摊铺时，压实系数宜为1.65-1.70。
（3）碾压：铺好的灰土混合料按当天碾压成活。碾压时的含水量宜在最佳含水量±2%的范围内。采用平碾压时，应错半轴碾压至压实度符合要求。直线段，应由两侧向中心碾压；曲线段应由内侧向外侧碾压。小面积的人行道基层和碾压不到之处，应采用振动夯实。
（3）碾压：用平碾（宽度不足可用火轴碾压）错半轴碾压，并随时用3m直尺检查平整度，随时进行修整、点补、趁热压实，碾压不到位处用热夯式振动夯板夯实。压实度不应小于95%，表面应平整，无明显轮迹。
（4）接槎：油面接槎应采用立槎涂油热料温边的方法。低温施工应适当喷油皮一道，并铺热砂，以保护人行道面层，防止掉渣。要求表面坚实，无松散，裂纹，掉渣，积水，粗、细料集中等，接槎紧密平顺，与其他构筑物应接顺。
（3）振捣：当混凝土摊铺长度大于10m时，可以开始使用平板振捣器进行振捣作业，振动时间不宜少于30s，应重叠10-20cm，振捣器行进速度应均匀一致。振捣速度宜均匀缓慢，振捣应连续不间断的进行，其作业速度以水泥混凝土拌合物表面不露粗集料，泛出水泥浆为准。
（4）收面：透水水泥混凝土振捣后，宜使用抹平机对水泥混凝土面层进行收面，收面时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹面，并依据水泥品种与气温来控制抹面间隔时间。
建筑分项工程施工工艺标准--料石砌筑工艺标准(603-1996)
建筑分项工程施工工艺标准料石砌筑工艺标准（603-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
2.1.2 砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
操作工艺3.1 工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→ 试排撂底→ 砌料石→ 验评3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制：3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
市政道路施工规范-铺砌
开工前，应选用符合设计要求的料石。
当设计无要求时，宜优先选择花岗岩等坚硬、耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：料石的物理性能和外观质量应符合表 11.1.1— 1 的规定.项目 单位 允许值 注 饱和抗压强度 MPa ≥120 － 饱和抗折强度 MPa ≥9 － 体积密度 g/cm 3 ≥2 。
5 －磨耗率(狄法尔法)吸水率 % ＜1 － 孔隙率 ％ ＜3 －缺棱 个缺角 个 1 面积不超过 2mm×2mm,每块板材量项目0 0 长、宽－2 －1 。
5＋1－3对角线 ±2 ±2 平面度 ± 1 ±0 。
7 砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：宜采用现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175 或者《矿渣 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344 中规定的水泥。
宜用质地坚硬、干净的粗砂或者中砂，含泥量应小于 5％。
搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》 JGJ 63 的规定。
宜使 用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水， PH 值宜为6~8 。
铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。
铺砌控制基线的设置距离,直线段宜为 5~10m ，曲线段应视情况适度加长度不超过两端顺延至板边总长裂纹 条 1 度的 1／10(长度小于 20mm 不计) 每块板 坑窝 － 不明显 粗面板材的正面浮现坑窝 注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整 齐，不得有凹、凸不平现象。
料石加工尺寸允许偏差应符合表 11。
1.1—2 的规定. 允许偏差(mm )粗面材 细面材面积不超过 5mm×10mm,每块板材厚(高) ± 1性 ％ ＜4 －面积不超过 15mm×15mm ，每块 观 色斑 个 物理板材 质外 能.当采用水泥混凝土做基层时,铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。
料石面层
五、质量标准
(一)主控项目：
1面层材质应符合设计要求，条石的强度等级应大于MU60,块石强度等级应大于MU30。
2面层与下一层结合应牢固，无松动。
(二)一般项目：
1条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求，块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石材。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘上的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3：7〔熟化石灰：粘土〕，粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm.熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
(三)找标高、拉线：灰土垫层准仪抄平后，拉水平线。
3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。
2条石面层和块石面层的允许偏差为：
调试面层和块石面层的允许偏差
项次
项目
条石面层(mm)
块石面层(mm)
检验方法
1
表面平整度
10.0
10.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
8.0
8.0
拉5m线检查
3
板块间隙宽度
5.0
—
用钢尺检查
4
接缝高低差
2.0
—
用钢尺和楔形塞尺检查
六、成品保护
1地面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
料石面层
本工艺标准适用于工业与民用建筑的天然条石和料石地面工程。
一、材料要求
1水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。
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19 料石面层施工工艺标准19.1 总则19.1.1 适用范围本工艺标准适用于广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面，室外台阶。
19.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50199—2002)(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037)19.2 术语19.2.1 面层直接承受各种物理和化学作用的地面表面层，本工艺标准指料石面层。
19.2.2 结合层面层与下一构造层相联结的中间层，包括水泥砂浆或沥青胶结料。
19.2.3 基层面层下的构造层，包括水泥砂浆找平层、砂垫层等。
19.2.4 找平层在基层上起平整、找坡或加强作用的构造层，包括水泥砂浆。
19.2.5 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层，主要为砂垫层。
17219.3 基本规定19.3.1建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花石等天然石材。
进场的天然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC 518)中的有关规定。
19.3.2进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。
19.3.3地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地面工程施工。
基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。
19.3.4施工时，各层环境温度控制符合如下要求：(1) 采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。
(2) 采用砂、石铺设时，不应低于0℃。
19.3.5如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。
19.4 施工准备19.4.1 技术准备(1) 根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
(2) 编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
(3) 施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
19.4.2 材料要求(1) 采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹；(2) 条石强度等级不少于MU60，形状为矩形六面体，厚度173宜为80～120mm；(3) 块石强度等级不少于MU30，形状接近于棱柱体或四边形、多边形，底面为截锥体，顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面面积的60％。
厚度为100～150mm；(4) 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级；(5) 如要求面层为不导电面层时，面层石料应采用辉绿岩加工制成，填缝材料采用辉绿岩加工的砂；(6) 砂：用于垫层、结合层和灌缝用的。
砂宜用粗中砂，洁净无杂质，含泥量不大于3％；(7) 水泥砂浆：如结合层用水泥砂浆，水泥砂浆由试验室出配合比；(8) 沥青胶结料：（用于结合层）采用同类沥青与纤维，粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，纤维填充料宜采用6级石棉和锯木屑，使用前应通过2.5mm筛孔的筛子，石棉含水率不大于7％，锯木屑的含水率不大于12％。
粉状填充料采用磨细的石料，砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他的粉状矿物质材料，粒径不大于0.3mm。
19.4.3 主要机具砂浆搅拌机、碾压机、板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯角方尺。
19.4.4 作业条件(1) 条石或块石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料，条石侧立堆放于场地平整处，并在条石下加垫木条。
块石按顶面对着顶面分层堆放，对材料进行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。
(2) 地面下的暗管、沟槽等工程，均已验收完毕，场地已平整。
174(3) 已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。
(4) 冬施时，温度满足如下规定：1) 采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。
2) 采用砂、石铺设时，不应低于0℃。
19.5 材料和质量要点19.5.1 材料的关键要求(1) 材质应符合设计要求，条石的强度等级应大于MU60，块石的强度等级应大于MU30；(2) 水泥强度等级不小于32.5级；(3) 灌缝用砂子必须采用中粗砂，且洁净无杂质。
19.5.2 技术关键要求(1) 做好放线大样图，按设计要求控制好标高及坡度；(2) 基层必须均匀密实，表面不得有浮土、杂物、积水等；(3) 铺筑块石面层时，块石间要力求靠紧，减少缝隙宽度，采用靠边用半块料石；(4) 铺完后，必要时，用适当吨位型号的压路机碾压坚实稳固；(5) 块石面层结合层，砂、石垫层厚度不少于60mm。
19.5.3 质量关键要求(1) 所用材料必须符合设计要求及规范规定的合格材料；(2) 面层通过结合层同基层结合牢固，无松动；(3) 面层铺完后要求表面平整，缝格平直。
19.5.4 职业健康安全关键要求(1) 所用的料石必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC 518）的有关规定。
(2) 搬运料石时，应采取措施，防止砸伤施工人员，所有机具必须检查合格后才可以使用。
(3) 用沥青胶粘剂，加热及铺设时，应带防护手套，以防烫175176伤施工人员。
19.5.5 环境关键要求(1) 施工现场的环境温度应控制在5℃以上。
冬期施工时，原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用冻块的砂子。
(2) 切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。
(3) 切割石材应安排在白天进行，并选择在较封闭的室内，防止噪声污染，影响周围环境。
(4) 水泥应入库存放，砂石露天堆放应加以苫盖，废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。
19.6 施 工 工 艺19.6.1 工艺流程(1) 条石工艺流程→→→→(2) 块石工艺流程→→→→19.6.2 操作工艺(1) 准备工作1) 所用的料石表面清洁干净。
如果结合层为水泥砂浆，石料在铺砌前先浇水湿润。
2) 在料石面层铺设前，以施工大样图和加工单位为依据， 熟悉了解各部位的尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位之间的做法。
3) 根据设计要求和场地形状大小，采用经纬仪，水准仪找好场让范围内的标高，坡度，定设控制点，大面积铺设时宜采用网格控制标高、坡度。
(2) 条石面层的铺设1) 放线在基层上架设经纬仪，根据地面尺寸，条石尺寸及铺砌形式在基层上分格。
铺砌形式根据地面尺寸及建设单位要求确定。
常用形式有四种：横行排列，纵向或横向人字排列，斜45º排列。
2) 基层处理将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘在基层上的砂浆块，并用笤帚清扫干净。
3) 铺砌条石按照条石规格尺寸分类，在垂直于行走方向拉线铺砌成行，在纵向，横向设置样墩拉线，控制地面标高和条石行距，条石铺砌后，横缝平直，纵缝横错尺寸应是条石长边的1/3～1/2，不得出现十字缝，因此每隔一排的靠边条石均用半块镶砌。
地面坡度符合设计要求。
4) 填缝压实结合层为砂时，缝隙宽度不宜大于5mm，铺砌后，先撒砂填缝，并洒水使其下沉，然后先用6—8t、后用10—12t压路机碾压2～3遍，使石块达到坚实稳定为止，然后开始嵌缝。
如石料间缝隙采用水泥砂浆或沥青胶结材料嵌缝时，应预先用砂填缝至1／2高度，而后用水泥砂浆或沥青胶结料填缝抹平。
结合层为水泥砂浆时，石料间缝隙用同类水泥砂浆嵌缝抹平，缝隙宽度不应大于5m。
用水泥砂浆嵌缝，应洒水养护7d以上。
结合层为沥青胶结料时，基层应为水泥砂浆或水泥混凝土找平层，找平层表面应洁净，干燥，其含水率不大于9％，在找平层表面涂刷基层处理剂一昼夜后开始铺设面层，铺贴时应在推铺热沥青胶结料后随即进行，并应在沥青胶结料凝结前完成。
缝隙宽度不大于5mm，缝隙用胶结料填满，然后表面撒上薄薄一层砂。
(3) 块石面层铺设1) 放线177根据地面尺寸、划分施工段，将施工分成格子，设置样墩、拉线、控制标高、坡度。
考虑块石压实后沉落的深度，应预留15～35mm。
2) 摊铺砂垫层将基层上的浮土、杂物清理干净，平整，即可铺砂垫层，先虚铺50～200mm，用尺耙子耙平，然后边铺砂垫层边铺块石。
3) 铺砌块石块石的平整大面朝上，使块石嵌入砂垫层，嵌入深度为块石厚度的1/3～1/2。
铺砌的块石力求互相靠紧，缝隙相互错开，通缝不得超两块。
在坡道上铺砌块石，应由坡角向坡顶方向进行；在窨井和雨水口周围铺块石，要选用竖实、方正、表面平整较大的块石，将块石的长边沿着井口边缘铺砌。
4)嵌缝压实块石地面铺砌一段，对地面的质量即进行校正，发现有较大缝隙后用片石嵌塞，片石粒径为15～25mm，遇到有突出或凹陷的石块，则挖出修整重铺。
然后用砂灌缝，用橡皮板刮灌或笤帚扫墁，直到填满缝隙为止。
填满缝隙后，洒水使其下沉后用6～8t和10～12t的压路机先后分别碾压2～3遍，地面边缘碾压不到的地段，用木夯夯实，碾压或夯实至无松动石块和印痕为止。
由于砂垫层沉落，石块间会产生空隙，再补填缝材料至完全满缝密实。
19.7 质量标准19.7.1 主控项目(1)面层材质应符合设计要求：条石的强度等级不小于MU60，块石的强度等级不小于MU30。
检验方法：观察检查和检查材质证明文件及检测报告。
(2) 面层与下一层应结合牢固，无松动。
178检验方法：观察检查和用锤击检查。
19.7.2 一般项目(1) 条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求，块石面层石料缝隙，应相互错开，通缝不得超过两块石料。
检验方法：观察和用坡度尺检查(2) 允许偏差符合表19.7.2的规定：料石面层的允许偏差和检验方法表19.7.219.8 成品保护19.8.1运输料石和砂、石料、水泥砂浆时，要注意采取措施防止对地面基层和已完成的工程造成碰撞、污染等破坏。
19.8.2 运输和堆放时，要注意避免对条石的棱角，块石的大面造成破坏，影响铺砌美观。
19.8.3对用砂做结合层的料石面层待碾压、夯击密实后，才可上人行走，对用水泥砂浆做结合层和嵌缝材料的料石面层待养护期满后才可上人行走。
19.8.4 用水泥砂浆或沥青胶结料做结合层或嵌缝材料时，要注意防止污染料石表面，以免影响美观，如发生污染必须及时采取措施清理干净。
17919.9 安全环保措施19.9.1 安全措施(1) 作业区周围设防护栏杆，并设置明显的安全标志，防止非施工人员进入。
施工人员进入现场必须进行安全教育。
(2) 现场临时用电采用三相五线制，并由专业电工负责布置，由专业安全员验收。
(3) 现场所用机械在使用前必须经过检查验收，合格后才可以使用，使用期间作好机械的保养、维修工作，提高现场机械设备的完好率。
吊运材料的吊具必须安全可靠。