第三章 弯曲作业
第三章弯曲
第三章弯曲复习题一、填空题1 、将板料、型材、管材或棒料等弯成、，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。
2 、弯曲变形区内的金属层称为应变中性层。
3 、窄板弯曲时的应变状态是的,而应力状态是的。
4 、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为。
5 、弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为 .6 、弯曲时，用表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称。
7、最小弯曲半径的影响因素有、、、 .8 、材料的塑性，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就 .9 、对于冲裁或剪切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层,就会使材料 ,此时，应选用的弯曲半径。
轧制钢板具有纤维组织，纤维方向的塑性指标高于纤维方向的塑性指标。
10 、为了提高弯曲极限变形程度,对于经冷变形硬化的材料，可采用以恢复塑性。
11 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于 ,以免产生应力集中而开裂。
12 、为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许,可以采用的工艺,如果结构不允许，则采用的工艺。
13 、在弯曲变形区内，内层纤维切向为应变，外层纤维切向为应变，而中性层。
14 、板料塑性弯曲的变形特点是：、、、。
15 、弯曲时,当外载荷去除后，保留下来，而弹性变形 ,使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致，这种现象叫回弹。
其表现形式有、两个方面。
16 、相对弯曲半径越大，则回弹量。
17 、影响回弹的因素有：、、、、。
18 、弯曲变形程度用来表示。
弯曲变形程度越大,回弹，弯曲变形程度越小,回弹。
19 、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是。
20 、当弯曲件的弯曲半径 r>0。
5t 时，坯料总长度应按原理计算.21 、弯曲件的工艺性是指、、、等是否符合的工艺要求。
22 、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯，后弯；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的，后次弯曲不能影响前次以成形的形状.23 、弯曲时，为了防止出现偏移,可采用和两种方法解决。
钢筋弯曲作业指导书
钢筋弯曲作业指导书1 目的为规范钢筋弯曲作业，有效控制和减少钢筋弯曲作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准。
2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目钢筋弯曲作业。
3 术语定义无4 职责4.1钢筋工负责按图及技术交底下料、加工及成品保管工作，电工负责钢筋场供电设施的安装维护和检修工作。
4.2项目部工程部负责钢筋加工作业的技术指导，协调监督管理工作。
4.3项目部安质部负责钢筋调直作业的安全质量监督管理，定期对施工人员进行安全质量培训。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1班前会：6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。
6.1.1.2确认钢筋弯曲机已检修，设备运转良好，确认已编制了施工技术交底及安全交底，钢筋弯曲机操作规程并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。
6.1.1.3安排专业人员对钢筋弯曲机进行维护及调试，非专业人员不得擅自对其调试及操作；安排电工检查临时用电设备是否正常,并定期进行维护、检修。
6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋。
6.1.3机具准备：钢筋弯曲机等。
6.1.4材料准备：待弯曲钢筋、覆盖彩条布、抄垫枕木和木块等6.1.5机具检查：6.1.5.1钢筋弯曲机各部件应完好无损，线路设备无老化破损，是否接地，存在漏电危险;6.1.5.2机具应安装在坚实的地面上，放置平稳，铁轮用三角木块塞好，工作台与弯曲机面保持水平；6.1.5.3检查减速箱内润滑油是否充足。
6.1.6材料检查：6.1.6.1钢筋外观无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈6.1.6.2钢筋进场时，必须按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度，伸长率和冷弯6.1.6.3机具旁有足够大的原料料存放场地，原料料存放采用下垫、上覆盖措施6.2弯曲施工：6.2.1机具调试：6.2.1.1先空运转，然后机具是否正常工作，有无异响，待确认正常后，方可试验弯曲6.2.1.2根据弯曲钢筋的直径与弯曲半径要求，选装好相应规格的心轴和成型轴、挡铁轴，芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套，对弯曲成型的钢筋检验，符合成型要求后，机具调试完成。
化工设备设计基础3
郑州大学化工与能源学院
化工设备设计基础
例
解： （1）求支座反力，画弯矩图。
R A 3k N R B 11k N
M B 4kN m
M c 3kN m
郑州大学化工与能源学院
化工设备设计基础
例
（2）校核梁的强度。 B截面：
p max
M B y1 4 10 3 52 10 3 27 .3 10 6 N / m 2 Iz 763 10 8
2）（线）分布载荷（N/m）
3）集中力偶（N· m，KN· m）
郑州大学化工与能源学院
化工设备设计基础
3-1 平面弯曲的概念
6、梁的类型： 梁根据约束（支座）有以下三种基本类型： 1）简支梁 2）外伸梁 3）悬臂梁 （注：以上梁都为静定梁）
郑州大学化工与能源学院
化工设备设计基础
3-2 直梁弯曲时的内力分析
y I C 1 C C2
140 a2=33 103 20 a1=47
100
z1 z z2
II 20
郑州大学化工与能源学院
化工设备设计基础
3-4 截面惯性矩和抗弯截面模量
1 ( I Z )Ⅰ I Z 1 a1 A1 100 20 3 45.52 100 20 124 6 4.207 10 mm 4.207 10 6 m4
M max c W2
郑州大学化工与能源学院
化工设备设计基础
例
图示为一T字型截面铸铁梁。在梁上作用有集 中载荷，P1=10KN、P2=4KN。铸铁的抗拉许用 应力[σp]=40MPa，抗压许用应力[σc]=70MPa。 T字型横截面尺寸如图所示，已知截面对形心轴z 的惯性矩IZ=763×10-8m4 ，且y1=52mm。试校核 此梁的强度。
第3章作业参考答案
第3章作业参考答案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第3章作业参考答案1.什么是塑性成形金属塑性成形的工艺特点有哪些与液态成形工艺和机加工工艺相比有何优势在外力作用下，利用金属材料塑性而使其发生不可恢复的永久变形并获得一定力学性能的加工方法称为塑性成形。
工艺特点为组织、性能好，材料利用率高，尺寸精度高，生产率高、操作简单、工人素质要求低，适于大批量生产，工作环境差等。
与其他加工工艺相比，组织、性能好，材料利用率高，尺寸精度高，生产率高、操作简单、工人素质要求低，适于大批量生产为其优势。
2.体积成形和板料成形工艺各有什么特点？3.体积成形：材料体积不变，只发生材料重新分配（材料转移）板料成形：平面应力状态塑性变形4.塑性表征材料的什么能力衡量金属材料塑性的指标有哪些相应的测试方法是什么塑性指金属材料在外力作用下发生变形而不破坏其完整性的能力，表征金属对塑性变形的适应能力。
塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示，常用的有拉伸试验的延伸率和断面收缩率，镦粗试验时表面出现第一条裂缝的压缩程度，扭转试验时断裂前的扭转角度或圈数等。
5.影响金属塑性的因素有哪些如何影响的6.影响塑性的因素分为内因和外因（以钢为例）。
内因：1.化学成分：化学成分的影响很复杂，如碳固溶于铁时，形成具有良好塑性的铁素体和奥氏体，而超过铁的固溶能力后会形成渗碳体，降低钢材塑性；磷会提高铁的冷脆性；硫会形成硫化物及其共晶体，提高热脆性；氮会形成氮化物，提高钢的脆性（如蓝脆）；氢会产生氢脆和白点，降低塑性；氧会形成氧化物降低塑性等。
2.合金元素：总的来看，合金元素加入会使得钢材的变形抗力增加，塑性降低。
主要是通过①固溶引起晶格畸变②形成碳化物③形成硫化物④造成组织多相性⑤增加晶粒长大倾向⑥提高硬化倾向⑦低熔点纯金属分布于晶界增加热脆性等3.组织：单相好于多相（多相会导致变形和内应力分布不均）；细晶好于粗晶（细晶晶粒多，有利于滑移，晶粒内部和晶界处应变差异小）铸造组织由于具有粗大柱状晶和偏析、夹杂、气孔、缩松等缺陷，会降低塑性，故需要用先进的冶炼方法提高铸锭质量。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障钢筋加工场安全，预防事故的发生，确保员工身体健康，制定本安全操作规程。
第二节安全责任1. 钢筋加工场负责人应当落实安全管理工作，确保安全生产。
2. 所有员工都有责任遵守安全规程，积极参与安全管理工作。
第二章岗位安全操作规程第一节切割作业1. 在进行钢筋切割前，必须戴上适合的防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 使用锯条切割钢筋时，必须正确安装切割锯条，且切割方向必须远离人体。
3. 切割过程中，严禁随意挪动或调整切割机械。
第二节弯曲作业1. 在进行钢筋弯曲操作前，必须戴上防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 弯曲操作时，应确保操作区域周围没有人员，以免发生意外。
3. 操作人员必须使用合适的弯曲工具，并按照操作要求进行弯曲。
第三节手工打包1. 手工打包操作前，必须将打包绳绕过钢筋，并留足够的余绳，然后使用打包工具进行紧固。
2. 打包绳的两端必须进行充分固定，防止在搬运过程中发生松动。
第四节起重作业1. 起重机械必须经过专业人员检查合格后，方可使用。
2. 在起重作业过程中，应指定专人操作，并保持良好通信。
3. 起重作业前，应清理周围工作区域，并确保没有人员在起重物体下方。
第五节机动车辆运行1. 机动车辆驾驶员必须持有相应驾驶证，并经过相关培训合格。
2. 车辆行驶过程中，严禁超速、酒驾和疲劳驾驶。
3. 车辆停靠时，必须拉紧手刹，并使用坚固的挡轮防止滑移。
第三章安全管理制度第一节安全培训1. 新员工必须参加安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 在岗员工应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二节安全检查1. 安全管理员应进行定期巡查，发现隐患及时处理。
2. 员工应加强日常巡检，发现问题应及时上报。
第三节应急预案1. 钢筋加工场应制定应急预案，明确各类事故的处理流程。
2. 应急演练应定期进行，确保员工熟知应急处理方法。
第四章安全设施第一节防护设施1. 加工车间必须配备防护网，防止钢筋滑落伤人。
建筑力学—弯曲变形及答案
第七章 组合变形本章主要讨论建筑工程中常见的组合变形的强度计算问题。
其中斜弯曲、拉（压）与弯曲、偏心拉（压）组合变形的强度计算问题是本章的重点。
第一节 组合变形的概念前面的章节分别研究了杆件在轴向拉（压）、剪切、扭转、平面弯曲基本变形下的强度和刚度计算。
但在工程实际中，结构中一些杆件的受力情况是复杂的，往往同时发生两种或者两种以上的基本变形，这种由两种或两种以上的基本变形组合而成的变形称为组合变形。
例如，图7-1a 所示的烟囱，除自重引起的轴向压缩外，还有水平方向的风力引起的弯曲变形，即同时产生两种基本变形。
又如，图7-1b 所示的备有吊车的厂房柱，作用在立柱上的荷载1F 和2F ,其合力的作用线一般不在立柱轴线上，此时，立柱即发生压缩变形又发生弯曲变形。
再如，图7-1c 所示的曲拐轴，在荷载F 作用下，曲拐AB 段同时发生扭转和弯曲变形。
上述这些杆件的变形，都是结构杆件发生组合变形的工程实例。
图7-1由上一章梁的弯曲可知：外力沿横向作用在梁的纵向对称平面内，梁将发生平面弯曲变形。
那么，外力虽然沿梁的横向（垂直于轴线），但不作用在纵向对称平面内时，梁会发生怎样的变形呢?实验及理论研究得知，此时梁轴线变形后弯成的曲线已不在荷载的作用平面内，即不属于平面弯曲，这种弯曲称为斜弯曲。
若外力不沿梁的横向（斜交于轴线），但力作用仍在纵向对称平面内，梁将发生拉（压）与弯曲组合变形。
若作用外力虽然沿杆件轴向方向，但不与轴线重合，杆件也将发生拉（压）与弯曲组合变形，称为偏心拉（压）。
对发生组合变形的杆件计算应力和变形时，可将荷载进行简化或分解，使简化或分解后得到的静力等效的荷载，每类荷载各自只引起一种基本变形，分别计算，再进行叠加，就得到由原来的荷载所引起的组合变形的应力和变形，这就是组合变形的分析方法和组合变形计算的叠加原理。
这里需要强调的是：叠加原理是在满足小变形和力与位移成线性关系的条件下才适用。
本章将主要讨论斜弯曲、拉压与弯曲、偏心拉伸（压缩）组合变形的强度计算问题。
弯曲PPT课件
缩之间存在一个既不伸长、也不压缩的纤维层，称应变中性
层。而毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过渡到内层压应
力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，称应力中性
层。应变中性层用于计算弯曲件毛坯长度计算；应力中性层
用于计算弯曲应力和应力分析。弹性弯曲时，应变中性层与
应力中性层相重合，其应变和应力为零，中性层位置一定通
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯 成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的 冲压工序。 弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材
本章与第2章相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
.
2
弯 曲 成 形 典 型 零 件
.
3
生活中的弯曲件
.
4
压弯的典型形状： 典型压弯工件：
二、中性层位置的内移（续）
金属体积不变条件，得
tlbR 2r22 b 31
塑性变形后，弯曲中性层长度不变，得
l 0 3 2
联解， Rr因 t
0 r t 2 t
二、中性层位置的内移（续）
0rt2tr1 2t
可以看出，塑性弯曲时应变中性层位置与r/t、系数ξ的数 值有关，而弯曲时，随着凸模下行，相对弯曲半径r/t和系数ξ 是不断变化的，所以板料塑性弯曲时的应变中性层位置，也 在逐渐改变、逐步移动。
变形程度愈大，变薄现象愈严重。 弯曲时的厚度变薄会影响零件的质量。因此，在拟定弯 曲工艺和模具设计时，必须采取有效措施，才能弯制出合乎 要求的零件。
.
22
§3.1 板料的弯曲现象及其原因
四、板料长度的增加
根据体积不变条件，弯曲区板料厚度的减薄的结果使板 料长度l必然增加。相对弯曲半径r/t愈小，减薄量愈大，板 料长度的增加量也愈大。因此，对于r/t值较小的弯曲件， 在计算弯曲件的毛坯长度时，必须考虑弯曲后板料增长， 并通过多次弯曲试验，才能得出合理的毛坯展开尺寸。
钢筋弯曲机安全操作规程(三篇)
钢筋弯曲机安全操作规程钢筋弯曲机是一种用于加工钢筋的机械设备，它的使用需要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是钢筋弯曲机的安全操作规程，共计____字：第一章总则第一条为了保证钢筋弯曲机的安全和稳定运行，保护操作人员的生命和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条钢筋弯曲机安全操作规程适用于所有使用钢筋弯曲机的操作人员，包括设备的操作、维护和保养。
第三条钢筋弯曲机的使用人员必须熟悉和掌握本规程的内容，并服从指挥和管理。
第四条钢筋弯曲机操作人员必须持有效证件，经过必要的培训和考核，具有使用该设备的资格和能力。
第二章设备安全控制第五条钢筋弯曲机使用前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常现象和故障，必须报告上级或维修人员进行处理。
第六条钢筋弯曲机必须设置有效的安全控制装置，包括但不限于急停装置、限位装置、防护罩等。
第七条在操作钢筋弯曲机的过程中，不得私自拆除或改变设备的安全控制装置。
第八条操作人员使用钢筋弯曲机前，必须检查设备周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物，保持通道畅通，并做好防滑措施。
第九条在使用钢筋弯曲机的过程中，操作人员不得随意触摸任何机器部件，必须使用操作杆或按钮进行操作。
第十条钢筋弯曲机操作人员必须保持机器和周围环境的清洁，防止灰尘、油污等物质进入机器内部。
第三章操作安全规范第十一条钢筋弯曲机的操作人员必须了解设备的使用说明书和安全注意事项。
第十二条在操作钢筋弯曲机之前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十三条钢筋弯曲机操作人员必须保持良好的工作状态，保证头脑清醒，不得饮酒、吸烟或服用药物。
第十四条在操作钢筋弯曲机之前，操作人员必须检查和调整设备的工作参数，确保设备运行平稳。
第十五条在操作钢筋弯曲机时，操作人员必须稳定身体姿势，不得跨越运动部件或放置身体在机器移动范围内。
第十六条在操作钢筋弯曲机时，操作人员必须集中注意力，专心操作，不得四处与他人交谈或分散注意力。
模具设计与制造第三章作业
第三章弯曲模作业参考答案3-1.板料弯曲的变形过程是怎样的？其塑性变形区在何处？答：以V形件弯曲的变形过程为例。
在弯曲开始时，板料是自由弯曲，随着凸模的下压，板料的直边与凹模工作表面逐渐靠模，曲率半径和弯曲力臂逐渐变小。
凸模继续下压，板料弯曲变形区进一步减小，曲率半径和弯曲力臂不断变小，继而板料直边部分向以前相反方向弯曲。
直至板料直边、圆角与模具全部靠模。
塑性变形区域主要发生在弯曲圆角部位，内侧受应力板材压缩变短；外侧受拉应力，板材伸长；而中性层长度不变。
3-2.弯曲变形区内，板料的横截面会发生什么变化？为什么会产生这种变化？答：1）弯曲变形区内，板料的横截面变化分两种情况：①宽板（板料宽度大于3倍板料厚度：b 〉3t），弯曲后横截面无明显变化，仍保持为矩形；②窄板（板料宽度小于3倍板料厚度：b〈3t），弯曲后原横截面矩形断面变成了扇形。
由于弯曲凸模对板料内侧摩擦力的影响不同、和板料宽度不同板料内外侧受压受拉影响塑性变形程度不同导致窄板弯曲的应力状态是平面的，应变状态是立体的；宽板弯曲的应力状态是立体的，应变状态是平面的。
3-3.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？答：1）最小弯曲半径：在保证毛坯外层纤维不发生破坏的条件下，所能弯曲零件内表面的最小圆角半径，称为最小弯曲半径。
2）影响最小弯曲半径的主要因素有：①材料的机械性能。
塑性越好的的材料外层纤维允许的变形程度的变形程度大，则允许的最小弯曲半径越小；塑性差，则最小弯曲半径变大。
板材状态也对弯曲半径有很大影响，硬材料或冷作硬化的材料允许的最小弯曲半径大。
②弯曲线方向。
当弯曲线方向与纤维方向垂直时，则最小弯曲半径小；当两者平行时，最小弯曲半径大。
③板材表面质量和侧面质量。
当板材表面和侧面质量差时，由于易产生应力集中和塑性降低使材料过早破坏，故应采用较大的弯曲半径。
如果板料未去毛刺时，可将有毛刺一边（方向）置于凸模一侧也可提高弯曲变形成型极限，减少零件外侧产生裂纹的可能。
第三章弯曲
3Cδ b ( Ro 0.5t ) K 1 Et
E ——弹性模量（N/mm2） δb ——抗拉强度（N/mm2） C——系数 查冲模设计手册表4-24
（2）当
r/t＜5-8时
主要是中心角发生变化。 各种资料、手册上有中心角90o的实验数据。 如不是90o ，进行换算。
△α 90 △α 90
10大于垂直于纤维方向的指标。
α 减小，直边参与变形的分散效应显著，所以rmin/t可减小。
图３-10
书表３-5。
（３）板料的表面和侧边质量
板面划伤、裂纹，侧边有毛刺、裂口、冷作硬化等缺陷， rmin/t增大（易裂，塑性不好） （4）材料的塑性
3．最小相对弯曲半径的经验选用
各种手册、书、杂志都有 如：r
两向应力，三向应变。 三向应变，平面应变。
¦Δ >¦ Δ b
ζ b=0
图3-4 εb=0
三、弯曲力计算和
设备选择
弯曲有三个阶段:
h
① 弹性弯曲阶段
② 自由弯曲阶段
③ 校正弯曲阶段 图3-5 弯曲三个阶段
1.自由弯曲力
V形件
0.6kbt F b 自 r t
U形件
2
0.7kbt2 F自 b r t
本 章 目 录
一、弯曲变形过程及特点
二、弯曲变形区的应力应变分析
三、弯曲力计算和设备选择
四、弯曲件毛坯长度计算
五、最小相对弯曲半径的确定 六、弯曲回弹 七、弯曲模工作部分尺寸计算 八、典型弯曲模 总结
一、弯曲变形过程及特点
1. 变形过程 例如：“V”形件的弯曲过程（教材图）
弹性弯曲、自由弯曲
增大， 减小
(2) 切向应变
机械设计第三章作业
机械设计
第三章作业题
1. 某材料的对称循环弯曲疲劳极限1350MPa σ-=，屈服极限550MPa S σ=，强度极限B 750MPa σ=，循环基数60510N =⨯，9m =，试求对称循环次数N 分别为457510510510⨯⨯⨯、、次时的极限应力。
2. 一零件由45钢制成，材料的力学性能为：s 360MPa σ=，1300 MPa σ-=，0.2σψ=。
已知零件上的最大工作应力max 190MPa σ=，最小工作应力min 110MPa σ=，应力变化规律为m σ=常数，综合影响系数 2.0K σ=，试确定该零件的计算安全系数。
3. 某材料受弯曲变应力作用，其力学性能为：610350MPa 9510m N σ-===⨯，，。
现用此材料的试件进行试验，以对称循环变应力l 500MPa σ=作用410次，2400MPa σ=作用510次，3300MPa σ=作用610次。
试确定：
(1)该试件在此条件下的计算安全系数；
(2)如果试件再作用450MPa σ=的应力，还能循环多少次试件才破坏?。
第三章 材料的冲击韧性及低温脆性
6
2．多次冲击试验 ． 多次冲击试验在落锤式多次冲击试验 上进行， 机 PC-150上进行 ， 冲击频率为 上进行 冲击频率为450周次 周次 周次／ ／ min和 600周次 ／ min。 冲击能量靠冲 和 周次 。 程调节而变换(0.1～ 1.5J)， 可做多冲弯 程调节而变换 ～ ， 拉伸和压缩试验． 曲 、 拉伸和压缩试验 ． 试验后可绘制出 冲击功A—N曲线，如图 所示。从A— 曲线， 所示。 冲击功 曲线 如图3-4所示 N多冲曲线不难看出，随冲击功 的减少 多冲曲线不难看出， 多冲曲线不难看出 随冲击功A的减少 冲断次数N增加 增加。 ，冲断次数 增加。
材料科学与工程学院
24
(5)温度下降， (5)温度下降，纤维区面积突然减 温度下降 结晶区面积突然增大， 少，结晶区面积突然增大，材料由 韧变脆． 韧变脆．通常取结晶区面积占整个 断口面积50％时的温度为t 断口面积 ％时的温度为 k，并记为 50％FATT（fracture appearance ％ （ transition temperature)或 FATT50、 或 t50。
材料科学与工程学院
20
按能量法定义tk的方法 按能量法定义tk的方法 tk (1)当低于某一温度材料吸收的冲击能量基 (1)当低于某一温度材料吸收的冲击能量基 本不随温度而变化，形成一平台，该能 本不随温度而变化，形成一平台， 量称为“低阶能”。以低阶能开始上升 量称为“低阶能” 的温度定义tk，并记为NDT(nil 的温度定义tk，并记为NDT(nil tk temperature)， ductility temperature)，称为无塑性 或零塑性转变温度， 或零塑性转变温度，
19
材料科学与工程学院
工程力学作业4弯曲
根据强度条件选择型钢型号：
工程力学电子教案
80kN 20kN/m 60kN
10
A C
0.5m 2.5m 4m
B D
1m
确定所需工字钢的最小抗弯截面系数
σ max =
M max ≤ [σ ], W W≥ M max
[σ ]
=
83.994kN ⋅ m = 494cm3 170MPa
所需工字钢型号为28a。 验证28a工字钢满足切应力强度条件
wC = wCq + wCFC 5q(2l ) FC (2l ) = − =0 384 EI 48 EI
4 3
联立解出支座约束力
3 3 FA = 8 ql , FB = 8 ql , FC = 5 ql 4
工程力学电子教案
q A l y C FC l B x
18
剪力图
FS 3ql/8 5ql/8
x 5ql/8 3ql/8
进而得到所求的转角方程θ =θ (x)和挠度方程w=w(x)
θ = w′ = −
Me 2 Me Ml x + x − 2l 3 + e EI 2 EIl 9 EI Me 3 Me M el 2 w=− x + x − 2l 3 + x 6 EIl 2 EI 9 EI
工程力学电子教案
14
M e 2l M el 2l 2 M el 2 wC = − ⋅ + ⋅ = 6 EIl 3 9 EI 3 81EI
Me x + Me l M ′ EIw2 = − e x 2 + M e x + D1 2l M M EIw2 = − e x 3 + e x 2 + D1 x + D2 6l 2 (2l 3 ≤ x ≤ l )
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章弯曲
一、填空题
1.弯曲件展开长度的计算依据是。
2.弯曲变形程度用表示。
3.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有、、和等。
4.弯曲校正力的计算公式是，其中表示单位校正力。
二、判断题
1.在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。
（）
2.相对弯曲半径（r/ t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。
（）
3.在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹小。
（）
4.材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。
（）
5.弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。
（）
三、选择题
1.弯曲过程中常常出现的现象。
A、回弹
B、变形区厚度减薄
C、偏移
D、变形区厚度增加
2.相对弯曲半径r/ t表示。
A、材料的弯曲变形极限
B、零件的弯曲变形程度
C、弯曲难以程度
3.最小相对弯曲半径r min/ t表示。
A、材料的弯曲变形极限
B、零件的弯曲变形程度
C、零件的结构工艺好坏
D、弯曲难以程度
四、思考题与练习题
1.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？
2.完成下图所示弯曲件毛坯图、冲压工序安排。