典型污水处理流程仪表设置说明
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书是为了确保污水处理设施的正常运行和高效处理污水而编写的。
本文档旨在提供一份详细的操作指南，以确保操作人员能够正确地操作污水处理设备，并保证处理效果达到预期。
二、设备概述1. 设备名称：污水处理设备2. 设备型号：XYZ-1233. 设备功能：将污水中的污染物去除，使其达到排放标准要求。
4. 设备组成：主要包括进水管道、预处理单元、生物处理单元、沉淀池、除磷单元、除氮单元、消毒单元、出水管道等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备内部的零部件。
4. 禁止在设备运行时将手伸入进水管道或者出水管道。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查设备的电源和供水情况，确保正常供电和供水。
b. 检查设备的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修。
c. 检查污水处理剂的储存情况，确保有足够的储存量。
2. 进水处理a. 打开进水阀门，调节进水流量，使其符合设备的处理能力。
b. 检查进水管道是否有阻塞或者泄漏情况，如有问题应及时处理。
3. 预处理a. 将进水通过格栅过滤，去除较大的杂质。
b. 将经过格栅过滤的污水进入沉砂池，沉淀悬浮物。
4. 生物处理a. 将经过预处理的污水进入生物处理单元，通过生物降解作用去除有机物。
b. 定期检查生物处理单元的氧气供应情况，确保生物降解过程正常进行。
5. 沉淀池处理a. 将经过生物处理的污水进入沉淀池，沉淀污水中的悬浮物和生物污泥。
b. 定期清理沉淀池中的污泥，确保池内水质清澈。
6. 除磷处理a. 将经过沉淀池处理的污水进入除磷单元，通过化学反应去除磷。
b. 定期检查除磷单元的药剂投加情况，确保除磷效果良好。
7. 除氮处理a. 将经过除磷处理的污水进入除氮单元，通过生物降解和硝化反应去除氮。
b. 定期检查除氮单元的氧气供应情况和硝化细菌的活性，确保除氮效果良好。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、操作目的本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和相关要求，以确保污水处理设备的正常运行和高效处理污水的能力。
二、操作范围本操作说明书适合于污水处理设备的操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、操作流程1. 污水处理设备的启动a. 确保设备的电源和供水正常，检查设备是否处于正常工作状态。
b. 打开设备的进水阀门，确保污水顺利进入处理系统。
c. 按照设备的启动顺序，逐一启动设备，如泵、搅拌器等。
d. 检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
2. 污水处理过程a. 监测污水的流量和水质，确保处理过程的稳定性。
b. 根据实际情况，调整设备的运行参数，如搅拌器的速度、曝气系统的气量等。
c. 定期对处理过程中的关键指标进行监测和记录，如COD、BOD、氨氮等。
d. 根据监测结果，及时调整设备的运行参数，以保证处理效果达到要求。
3. 污泥处理a. 定期清理污泥，防止污泥积聚影响设备的正常运行。
b. 根据实际情况，选择合适的污泥处理方式，如浓缩、脱水、焚烧等。
c. 对污泥处理过程中产生的废水进行处理，以避免二次污染。
4. 设备维护与保养a. 定期对设备进行检查和维护，包括设备的清洗、润滑、紧固等。
b. 及时更换设备的易损件，以确保设备的正常运行。
c. 定期清理设备周围的杂物和污物，保持设备的清洁和整洁。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉污水处理设备的工作原理和操作流程，具备相关的专业知识和技能。
2. 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
五、安全注意事项1. 操作人员应注意个人安全，遵守相关的安全操作规程。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时报告上级或者维修人员进行处理。
废水处理仪表控制说明
开鲁-废水处理仪表控制说明1、集水池集水池进水主管安装1台温度变送器，并设置温度高于41℃，低于34℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示。
2、循环池设置1台超声波液位计，信号入PLC，并根据现场实际水位情况设置高低液位报警；设置1台温度变送器，并设置温度高于40℃，低于35℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示；水泵采用变频一拖二控制，运行状态、故障信号入PLC，正常情况下可以由PLC控制启停和控制。
在IC反应器进水管上安装电磁流量计，实时测量进水流量并在现场及中心控制室电脑显示器上显示，并将电磁流量计和变频器连锁，设置为自动运行状态。
即泵的控制分为“现场”、“手动”和“自动”三种状态。
进水主管同时设置1台温度变送器，并设置温度高于41℃，低于34℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示。
3、IC反应器塔中上部和中下部分别安装温度变送器，并设置温度高于40℃，低于34℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示。
出水主管设置电磁流量计，可以现场实时显示，并将信号引入PLC进行实时显示。
4、好氧单元鼓风机采用一拖三的变频控制，实际中的运行情况为一台满负荷运行，一台变频控制，一台为备用，可以由PLC控制启停和调节，在出水的位置安装DO在线检测仪，并将信号引入PLC，电脑上实现实时显示。
曝气系统是一个严重滞后的控制系统，所以采用一般PID控制算法在该系统中很难实现，结合实际情况，比如2mg/L的溶解氧要求，是最低限，不要求精确控制到目标值，同时DO检测仪也有一定的误差，只能作为近似参考，且鼓风机最低频率不能太低，否则会很容易造成热继故障以及很大的噪声，现场鼓风机最低频率不能低于25Hz。
当已经启动了一台工频鼓风机且变频鼓风机也达到了45Hz以上，如果此时DO值还是低于2m/L，则提示报警，由人工检查是否管路有问题。
此外鼓风机是重要设备，需采取必要的保护措施。
5、出水回流二沉池回流主管设置电磁流量计，现场实时显示，并将信号引入PLC进行显示。
医院污水设备监控设备和仪表指南
医院污水设备监控设备和仪表指南1 医院污水设备医院污水来源及成分复杂，含有病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物和放射性污染等，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征，不经有效处理会成为一条疫病扩散的重要途径和严重污染环境；鉴于医院污水的传染性，为减少运行人员对现场的接触，降低传染机会，在传染病医院污水处理工程中应采用较高水平的自动化设备控制。
2 在线测量仪表的配置原则在线仪表的配置应根据资金限制及工艺需要综合考虑。
2.1 医院污水处理站应在出口处配置在线余氯测定仪和流量计。
2.2 采用液氯消毒，应设置液位控制仪对消毒污水液位和氯溶液液位指示、报警和控制；同时应设置氯气泄漏报警装置。
2.3 流量计宜选用超声波流量计或电磁流量计。
2.4 根据医院规模，400床以下的医院污水处理工程可只设置液位控制仪表，液位控制仪表可采用浮球式、超声波式或电容式液位信号开关；400床以上的医院污水处理工程除液位控制仪表外，宜加设液位测量仪，液位测量仪可选用超声波式或电容式液位测量仪。
2.5 有条件的采用二级处理工艺的医院亦可设置溶解氧测定仪、PH测定仪等仪表。
3 自动控制内容及方式应根据工艺流程、工程规模及管理水平确定自动控制水平，主要自动控制内容如下：3.1 水位自动控制和消毒剂投加自动控制是自动控制的重要内容。
消毒剂的投加量应根据在线余氯测定仪的测定结果自动控制调整。
3.2 电动格栅除污机和好氧曝气自动控制；可根据工艺运行要求，采用定时方式自动启/停。
应当根据工程规模大小、资金额度及传染性差异来确定不同的监控方式。
以下几种不同监控方式，供工程设计时参考选用。
1、就地控制方式（A）：在电控箱及现场按钮箱上控制，不设在线测量仪表，只设水位信号开关，利用水位信号开关自动开/停水泵。
2、常规集中监控方式(B)：分为两种方式。
（1）在总电控柜上集中监控，不另设独立的集中监控柜(B-1)。
（2）设独立的集中监控柜(台)(B-2)。
污水处理站工艺流程图
污水处理站工艺流程图污水处理站是用于处理城市污水和工业废水的设施，其工艺流程图描述了污水处理的各个阶段和处理步骤。
下面将详细介绍污水处理站工艺流程图的标准格式及其内容。
一、污水处理站工艺流程图的标准格式1. 标题：在流程图的顶部居中位置，使用粗体字体写明“污水处理站工艺流程图”。
2. 流程图示例：使用适当的软件工具绘制流程图，以图形的形式展示出各个处理步骤的顺序和关系。
3. 处理步骤：在流程图中，每一个处理步骤使用矩形框表示，框内写明该步骤的名称。
4. 连接线：使用箭头线连接各个处理步骤，箭头指向下一个步骤，表示处理的顺序。
5. 说明文字：在流程图的适当位置，添加说明文字，对每一个处理步骤进行详细解释和说明。
二、污水处理站工艺流程图的内容1. 进水口：污水处理站的第一个处理步骤是接收污水的进水口。
进水口通常设有格栅和沉砂池，用于去除大颗粒物和沉积物。
2. 预处理：进入预处理阶段后，污水会经过沉砂池和沉淀池，其中沉砂池用于去除更小的颗粒物和悬浮物，沉淀池用于沉淀悬浮物和油脂。
3. 初级处理：在初级处理阶段，污水经过格栅、沉砂池和沉淀池后，进入沉淀池，通过重力沉淀的方式进一步去除悬浮物和油脂。
4. 活性污泥法：在活性污泥法处理阶段，污水进入活性污泥池，通过添加活性污泥和空气供氧，利用微生物将有机物质降解为无机物质。
5. 混凝沉淀：混凝沉淀是一种常见的污水处理方法，通过加入混凝剂使悬浮物和颗粒物会萃成较大的团块，然后通过沉淀池去除。
6. 滤池过滤：滤池过滤是利用滤料层对污水进行过滤，去除悬浮物和微生物。
滤池可以采用砂滤池、活性炭滤池等。
7. 消毒：为了杀灭残留的病原微生物，消毒是必不可少的步骤。
常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒等。
8. 出水口：处理完成的污水经过上述步骤后，进入出水口，可以直接排放到河流或者用于灌溉等用途。
三、污水处理站工艺流程图的详细说明1. 进水口：进水口是污水处理站的入口，污水通过管道输送到处理站。
污水处理厂在线监测仪表操作手册
污水处理厂在线监测仪表操作手册CODmax 化学需氧量分析仪一．工作原理■水样、重铬酸钾、硫酸汞溶液（催化剂使直链脂肪族化合物氧化更充分)和浓硫酸的混合液在消解池中被加热到175℃，在此期间铬离子作为氧化剂从Ⅵ价被还原成Ⅲ价而改变了颜色，颜色的改变度与样品中有机化合物的含量成对应关系，仪器通过比色换算直接将样品的COD 显示出来；■其它无机物如:亚硝酸盐、硫化物和亚铁离子将使测试结果增大，将其需氧量作为水样COD 值的一部分是可以接受的;■抗干扰:主要干扰物为氯化物，加入硫酸汞形成络合物去除;■分析仪能够自动检测出消解完毕的时间.二.仪表参数■测量范围：10 ～5000 mg/l COD■测量不确定性：精确性：>100mg/l时、〈测量值的10％；〈100mg/l时< ± 6mg/l重复性：〉100mg/l时、〈测量值的5％；〈100mg/l时± 5mg/l■消解时间: 3、5、10、20、30、40、60、80、100或120分钟可选■测量间隔时间：3、4…24 小时或连续■校准：自动校准的时间间隔可人工选择(自动校准的持续时间大约为60分钟）■试剂容量:在连续测量、消解时间为30分钟、校正时间间隔为24小时的情况下，每套试剂可用1个月■输出：2路电流输出：0/4—20 mA, 最大负载500 Ω■环境温度：+ 5° C～+ 40° C■电源要求: 220 VAC ± 10％/50-60 Hz■其它: 自动清洗、自动记录数据、带图形显示三. 仪表外观1. 底板2。
试剂 3.安全面板 4. 废液排放管5。
进样管6. 电源线7。
屏蔽电缆8. 仪器外壳9。
RS232 界面10。
液晶显示屏11。
操作键盘12。
仪器门13. 试剂瓶（空）四。
安装位置要求■选择尽可能靠近样品源的位置安装分析仪，尽可能地减少分析延迟;■分析仪应安装在距排放口较近的位置；■安装位置的环境温度应控制在5℃～40℃范围内（41℉～104℉）;■安装地点应保持干燥，避免阳光直射.五.试剂安装1. 硫酸溶液2.5 升2。
典型污水处理流程仪表设置说明精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.一般污水生物处理技术流程仪表设置1.1总体要求1.1.1现场仪表的选型要求1、全厂的仪表采用先进的数字式电动仪表，整体的精度要求不低于1%。
2、水质分析仪表应具备探头自清洗功能，清洗方式为机械式清洗或其他液体清洗剂。
3、每套检测仪表都需有就地显示仪。
4、每套检测仪表需带有足够的专用电缆（由传感器至变送器的专用电缆长度不得少于10米）。
5、现场安装的传感器和变送器必须提供全套完整的安装固定用支架、保护箱、安装材料及附件，材质为304不锈钢。
6、温度传感器必须提供全套完整的安装连接器件，压力变送器必须提供全套完整的取源连接管件和阀门，管道式安装传感器必须提供全套完整的安装法兰及连接螺栓螺母，材质为304不锈钢。
7、仪表的变送器和传感器及连接电缆在－10~+50℃的环境温度下可以正常运行。
8、部分检测仪表需提供必要的现场总线接口。
1.1.2主要仪表选型1、水位差－－连续非接触式双通道超声波水位差计2、水/泥位－－连续非接触式单通道超声波水位计3、水/污泥界面－－连续非接触式超声波测量的泥水界面计4、液位极限－－射频导纳式液位开关5、pH－－玻璃复合电极，内置温度传感器的酸度/温度检测仪6、浊度－－红外散射光量测量、有自清洗的浊度测量仪7、悬浮物浓度－－红外散射光量测量、有自清洗的固体悬浮物浓度计8、污泥浓度——管道式超声波污泥浓度测量仪9、氧化还原电位——ORP玻璃复合电极的氧化还原电位测量仪10、溶解氧－－膜式电极、有浮球型自动消泡和自清洗的溶解氧测量仪11、氨氮浓度－－沉入式的氨氮在线测量仪气敏电极法12、硝酸盐氮浓度－－沉入式的硝酸盐氮在线测量仪离子电极法13、二氧化氯ClO2－－带温度补偿的流通式二氧化氯测量仪14、COD－－投入式、紫外光测量，无需任何药剂的COD测量仪15、气体流量－－在线插入、热导式气体流量计16、污泥/污水流量－－电磁感应测量的电磁流量计或超声波流量计17、总磷TP－－热化学消解分光光度法在线式总磷检测仪1.2现场仪表1.2.1超声波水位差计1.2.1.1测控数据1.2.1.2技术要求1.2.2超声波水位计1.2.2.1测控数据1.2.2.2技术要求1.2.3水位开关1.2.3.1测控数据1.2.3.2技术要求1.2.4超声波污泥界面计1.2.4.1测控数据1.2.4.2技术要求1.2.5超声流量计1.2.5.1测控数据1.2.5.2技术要求1.2.6酸度计1.2.6.1测控数据1.2.6.2技术要求1.2.7浊度计1.2.7.1测控数据1.2.7.2技术要求1.2.8氧化还原电位计（ORP）1.2.8.1测控数据1.2.8.2技术要求1.2.9固体悬浮物浓度计1.2.9.1测控数据1.2.9.2技术要求1.2.10溶氧仪1.2.10.1测控数据1.2.10.2技术要求1.2.11自动取样装置1.2.11.1测控数据1.2.11.2技术要求1.2.12热式气体流量计1.2.12.1测控数据1.2.12.2技术要求1.2.13压力变送器1.2.13.1测控数据1.2.13.2技术要求1.2.14漏氯报警仪（四通道）1.2.14.1测控数据1.2.14.2技术要求1.2.15超声波明渠流量计1.2.15.1测控数据1.2.15.2技术要求1.2.16管道式污泥浓度计1.2.16.1测控数据1.2.16.2技术要求1.2.17余氯检测仪1.2.17.1测控数据1.2.17.2技术要求1.2.18硝态氮计1.2.18.1测控数据1.2.18.2技术要求1.2.19氨氮计1.2.19.1测控数据1.2.19.2技术要求1.2.20 电磁流量计 1.2.20.1测控数据1.2.20.2技术要求1.2.21在线式COD 1.2.21.1测控数据1.2.22在线式总磷分析仪1.2.22.1测控数据1.2.23电动调节蝶阀。
污水厂全套E+H仪表配置选型 (水行业)
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上善若“水” 止于至善
污水处理厂的典型工艺的描述
隔栅
沉砂池 污水提升泵房 初次沉淀池 曝气池 二次沉淀池
原污水
二级沉淀
回流污泥
处理水排 放
剩余污泥排放
二次沉淀池：是使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度
的浓缩。二沉池的沉淀形式较复杂，初期为絮凝沉淀，中期
生物稳定塘 土地处理 湿地系统
Endress+Hauser
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上善若“水” 止于至善
污水处理厂的主要工艺
生物化学处理就是利用微生物处理污水中的有机污染物的一种工艺，称为 污水的生物处理。目前已成为城市污水处理的主体工艺。
微生物种类：细菌（球状、杆状、螺旋状）、丝状菌、藻类 、原生动物。 微生物的新陈代谢：就是污染物质被处理掉的过程。新陈代谢包括同化和异化 两个作用。 微生物的呼吸作用：分为好氧呼吸和厌氧呼吸。好氧呼吸将有机物分解成水和 二氧化碳，厌氧呼吸将有机物分解成有机酸等简单的有机物和二氧化碳等产物。
30
40
6~9
104
104
三级 标准 120
60 50 20 15 5 － －
5 5 50
－
3
上善若“水” 止于至善
污水处理国内主要采用的方法
Internal
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人工处理方法 生物处理
天然生态处理方法
活性污泥法（悬浮工艺） 城市污水处理采用的工艺
生物膜法（固着增长工艺） 工业污水处理采用的工业
污水处理仪表使用
污水处理知识之排放标准、处理工艺、仪表使用AB法：吸附生物氧化法AB工艺的主要特征：A级污泥负荷很高，B级污泥负荷较低。
A级和B级的微生物群体特性明显不同，并通过互不相关的两套回流系统严格分开。
不设一沉池，使A级成为一个开放性的生物动力学系统。
A级可以根据污水组分的不同实行好氧或缺氧运行。
AB法的优缺点优点：具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。
1、对有机底物去除效率高。
2、系统运行稳定。
主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。
3、有较好的脱氮除磷效果。
4、节能。
运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。
经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%。
缺点：1、A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。
2、当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳、氮比偏低，不能有效的脱氮。
3、污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。
SBR法：序批式活性污泥法此法集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四个或三个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。
SBR法的主要特点这种一体化工艺的特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回流污泥及设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。
但因每个池子都需要设曝气和输配水系统，采用滗水器及控制系统，间歇排水水头损失大，池容的利用率不理想，因此，一般来说并不太适用于大规模的城市污水处理厂。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书旨在指导操作人员正确、安全地进行污水处理工作。
本操作说明书包括污水处理工艺流程、设备操作步骤、安全注意事项等内容，以确保污水处理过程高效、环保、安全。
二、污水处理工艺流程1. 进水预处理1.1 污水进水口检查：检查污水进水口是否有阻塞、泄漏等问题。
1.2 进水泵启动：启动进水泵，将污水送入预处理单元。
1.3 预处理单元操作：根据具体工艺要求，进行沉砂池、格栅池等预处理操作。
2. 生化处理2.1 活性污泥法：将经过预处理的污水送入活性污泥池，控制好曝气时间、曝气量等参数，促进有机物的降解。
2.2 厌氧消化法：将生化处理后的污泥送入厌氧消化池，通过厌氧发酵分解有机物，产生沼气。
3. 深度处理3.1 深度过滤：将生化处理后的污水通过滤料层进行深度过滤，去除残存悬浮物和微生物。
3.2 活性炭吸附：将深度过滤后的污水经过活性炭吸附，去除有机物、重金属等难降解污染物。
3.3 紫外线消毒：采用紫外线照射对污水进行消毒处理，杀灭细菌、病毒等微生物。
4. 出水处理4.1 出水调节：对深度处理后的污水进行PH值调节、溶解氧调节等，以满足出水标准。
4.2 出水泵启动：启动出水泵，将处理后的污水排放至指定地点。
三、设备操作步骤1. 操作前准备1.1 确认所有设备处于正常工作状态，检查仪表仪器是否准确。
1.2 穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 操作步骤2.1 按照工艺流程，逐步操作每一个处理单元，确保设备运行正常。
2.2 注意设备运行指示灯、仪表的变化，及时处理异常情况。
2.3 根据设备操作手册要求，进行定期维护保养，保持设备的良好状态。
2.4 操作结束后，关闭设备，清理工作现场，做好记录和报告。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作步骤和安全操作规程。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数。
3. 操作过程中，注意保持设备周围的通风良好，防止有害气体积聚。
污水处理厂现场检测仪表操作规程
污水处理厂现场检测仪表操作规程一、DO仪（检测曝气池溶解氧）8台1、维护、保养：⑴ DO仪探头每隔2个月清洗1次.并做工作记录。
清洗时注意.在空气中时间不能超过15分钟.探头避光.不能在阳光下日晒。
⑵用水桶盛满自来水.将探头放入水中.循环搅动.若有异物或虫子聚在薄膜上.则用软布擦洗干净.否则测量值偏低。
清洗完毕后迅速放入池中.探头不能与硬物或池壁相碰。
2、维修与校验：（在专业技术人员指导下进行）⑴更换电解液、膜片、探头或变送器（断电）。
⑵按校验步骤进行核验。
二、PH计（检测酸碱度）3台1、维护、保养：⑴正常工作情况下.每隔3个月清洗1次探头.并做好工作记录。
⑵用水桶盛满自来水.将探头放入水中.用软不擦洗。
操作过程中应小心轻放.避光.以免玻璃管探头损坏或电解液在日光照射下蒸发。
注意清洗时间不得超出10分钟。
2、维修与校验：（在专业技术人员指导下进行）⑴更换探头、信号电缆、变送器应在断电后方可操作。
⑵根据校验步骤和化验室提供的标液（7PH、4PH）进行校验。
三、SS计（检测浊度）2台1、维护、保养：⑴ 6个月清洗探头一次.并做好工作记录。
⑵保证取样处流动性良好.清洗完毕后将避光盖板盖好。
2、维修与校验：（在专业技术人员指导下进行）⑴更换探头、变送器在停电状态下操作。
⑵根据校验步骤进行校验。
四、MLSS计（检测浊度）8台3、维护、保养：⑴ 6个月清洗探头一次.并做好工作记录。
⑵保证取样处流动性良好.清洗完毕后将避光盖板盖好。
4、维修与校验：（在专业技术人员指导下进行）⑴更换探头、变送器在停电状态下操作。
⑵根据校验步骤进行校验。
五、进水电磁流量计3台1、维护、保养：⑴变送器上的液晶显示屏请勿用手触摸。
⑵变送器上的参数设置不能随意变动。
2、维修与校验：（在专业技术人员指导下进行）⑴更换部件时注意型号匹配.断电操作。
⑵根据校验操作软件进行标定。
六、超声波液位计1、维护、保养：⑴探头保持清洁.不粘水。
⑵注意液位不能淹没探头。
污水处理设备操作流程
污水处理设备操作流程第一节正常开车一、正常开车前的准备工作1、确认集水池污水量。
2、检查水、电、气是否正常供应。
3、联系上下工段确认是否能够开机操作。
二、运行1.打开电源。
2.启动气动隔膜泵，启动电加热器。
3.当循环槽液位与水温达到开机条件时，手动打开各回路阀门。
4.打开排气阀，2分钟后关闭。
5.启动循环泵。
6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口（膜入口）压力范围0.3~0.4Mpa，，膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。
7.打开滤清液外排阀，将操纵面板上反冲系统操纵按钮打到自动档。
8.滤清液连续外排，气动隔膜泵自动补水，电加热器自动调节系统温度。
9.到达集水池低液位，系统自动停机，并发出报警信号。
10.准备清洗前，手动打开各排空阀门排空系统。
三、系统水洗水洗是指用滤清液与通过压缩空气与水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。
1、当设备一停止运行必需及时进行水洗。
2、按照正常开机1~5操作，PLC自动执行水洗过程。
四、碱液清洗1、当水洗无法恢复初始通量时操作。
2、清洗药剂配置按实际调试情况。
3、按照正常开机1~5操作。
4、45分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。
五、酸液清洗1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。
2、清洗药剂配置实际调试情况。
3、按照正常开机1~5操作。
4、30分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。
六、注意事项1、停机后务必马上对系统进行清洗。
避免油脂性物质冷却后堵塞膜孔。
2、清洗剂用量与清洗温度严格按照操作要求，若调整需及时咨询厂家。
第二节正常停车正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车：1、正常停车前，进行膜清洗；2、关闭装置界区循环泵入口阀；3、关闭装置界区产品出口阀；4、停水（纯水、自来水）；5、停操纵柜及所有现场设备、仪表等的电源。
第三节临时停车因系统故障须停车，其停车时间不超过1小时的停车为临时停车，其操作步骤为：1、按正常操作程序停车，将膜水洗干净；2、关闭装置界区产品出口阀。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明引言概述：CASS（Complete-mix Activated Sludge System）是一种常用的污水处理工艺，其流程包括进水处理、曝气池、沉淀池、滗水器和出水处理。
本文将详细阐述CASS污水处理工艺的五个部分，包括进水处理、曝气池、沉淀池、滗水器和出水处理。
一、进水处理：1.1 水质检测：对进水进行常规的水质检测，包括浊度、COD、BOD、氨氮等指标的测定，以了解进水的水质状况。
1.2 预处理：进水经过预处理设备，如格栅和沉砂池，去除大颗粒杂质和悬浮物，减少对后续处理设备的负荷。
1.3 调节pH值：根据进水的pH值进行调节，以确保后续处理过程的正常运行。
二、曝气池：2.1 污水曝气：将进水引入曝气池，在曝气池中通过曝气设备向水体中注入氧气，提供充足的氧气供给，促进污水中的有机物降解。
2.2 混合搅拌：曝气池内设有搅拌装置，保持污水中的悬浮物均匀分布，增加氧气和有机物的接触面积，提高降解效率。
2.3 控制温度：根据污水的温度进行控制，确保曝气池内的温度适宜，有利于微生物的生长和有机物的降解。
三、沉淀池：3.1 澄清池：曝气池出水经过澄清池，通过静置使悬浮物沉淀到池底，减少悬浮物对后续处理设备的影响。
3.2 污泥回流：部分沉淀下来的污泥通过回流系统送回曝气池，增加微生物的数量，提高有机物的降解效率。
3.3 污泥浓缩：澄清池中的污泥经过浓缩处理，减少污泥体积，方便后续处理和处理后的污泥的处置。
四、滗水器：4.1 滗水器过滤：沉淀池出水经过滗水器进行过滤，去除残余的悬浮物和微生物，提高出水的水质。
4.2 滗水器清洗：定期对滗水器进行清洗，防止滗水器堵塞，保证出水通畅。
4.3 滗水器维护：对滗水器进行定期的维护和检修，确保其正常运行和长期稳定的处理效果。
五、出水处理：5.1 出水消毒：对滗水器出水进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病原体，确保出水的安全性。
5.2 出水监测：对出水进行常规的水质监测，包括浊度、COD、BOD、氨氮等指标的测定，以确保出水符合相关标准。
典型污水处理流程仪表设置说明..
典型污水处理流程仪表设置说明简介污水处理是生活垃圾或工业废水等污染物通过生物化学方法处理成环境可持续达标排放的过程，其中仪表作为整个处理过程的重要组成部分，起到收集、分析、控制和监测等多重作用。
在传统的污水处理过程中，仪表的设置至关重要，本文旨在对典型污水处理流程仪表设置进行详细说明。
系统流程本文所要介绍的典型污水处理系统一般由以下五个部分组成： 1. 预处理单元：主要包括格栅、砂池、沉淀池等工艺环节，用于去除污水中的颗粒物、泥沙和油脂等 2. 初级处理单元：也就是一级生物处理单元，主要由接触氧化池、A2O等处理工艺构成，用于利用微生物将可降解有机物分解 3. 次生级处理单元：也就是二级生物处理单元，主要由中试池、SBR等工艺构成，用于深度分解有机物，使排放达到国家规定的标准 4. 混凝单元：也称高效澄清单元，主要用于去除污水中的泥沙、胶体物、获得良好的处理效果 5. 后处理单元：这一单元的目的是将进入下游的回流水与出水进行充分混合，使回流水中的污染物进一步处理降解，从而保证放水达到排放标准仪表设置说明在污水处理系统的每一个单元中，通过精确控制并测量各参数来实现自动化操作，以达到污水处理标准，同时提高处理效率。
具体来说，包括以下措施：1. 测量并控制pH值pH值在污水处理过程中非常重要，对微生物生长和代谢产生影响，且过高或过低的值会导致投入化学品用量增多、微生物得不到保护等问题。
测量、控制和调整pH值的手段包括：选择合适的自动调节仪表、确保酸性和碱性介质完全分离、增加有机质产生的化学反应等。
2. 测量并控制温度温度是影响微生物繁殖和代谢的重要因素，如果温度太低，微生物无法代谢产生足够的能量，无法生存；如果温度太高，微生物会失活，导致处理效果降低。
对于这个问题，有些处理工艺会在系统中安装温度控制器，通过数值监控单位内的空气和水的温度，并及时调整。
3. 测量悬浮物浓度测量悬浮物浓度能够对处理效果进行监测，以便更快地对系统做出调整。
某污水处理厂中控操作手册
某污水处理厂中控操作手册目录第一章 系统概述 第二章 系统介绍 第三章 监控系统使用说明一、监控系统介绍1、工具条 2、操作面板介绍二、预处理系统1、粗格栅操作2、提升泵操作3、细格栅操作4、沉沙系统操作 三、生化池1、生化池监控画面介绍 四、污泥泵站 五、鼓风机房 六、出水系统 七、历史记录查询八、系统常见故障的判断与排除 第四章 现场仪表使用说明一、液位计使用说明 二、溶解氧使用说明三、污泥浓度计使用说明四、PH计使用说明五、流量计使用说明六、COD使用说明第五章视频监控系统使用说明一、视频球机使用说明二、硬盘录像机使用说明三、矩阵使用说明第六章常见故障的判断与排除1、通讯故障2、系统死机或工控机掉电3、系统损坏第一章概述某污水处理厂自控系统是基于西门子PLC的过程控制系统。
该系统可靠性高、控制功能强大。
第二章网络系统介绍该系统网络结构分为三层，第一层是光纤环网，第二层是PROFIBUS总线网络，第三层是MODBUS总线网络。
网络结构图如下：光纤环网由低压配电室光端机、污泥脱水间光端机、中控室光端机三个站点组成。
其中低压配电间光端机连接PLC100和现场操作屏,脱水机房光端机连接PLC200，中控室光端机连接3台工控机，分别是操作员工作站、工程师工作站以及数据服务器站.PROFIBUS总线网络以PLC100CPU为主站，总线上11个分站分别是1_RTU远程站、2—RTU1远程站、2-RTU2远程站、2-RTU3远程站、4-RTU远程站、PLC300（紫外线消毒系统PLC）、PLC400（鼓风机房PLC系统）、PLC100-1(沉沙系统）、PLC100-2（粗格栅）.Modbus总线网络是以高低压DP-485为主站，分别挂了数量不等的高低压电量测量仪表。
第三章监控系统一、监控系统介绍监控系统的主画面如下图：主画面包括两个部分，主菜单和工具条。
主菜单随着画面的切换会消失，但是工具条不会因画面的切换而改变，这样方面在监控过程中随时切换到想要查看的画面.用户可以通过主菜单画面选择需要查看的画面窗口，也可以通过工具条中的部分主要画面的菜单键来查看.1、工具条工具条入下图:工具条分为五个部分，分别是菜单栏、报警栏、用户管理栏、声光报警栏、厂家标志与系统退出。
污水处理中的压力表技术说明
污水处理中的压力表技术说明
常选用不锈钢耐震压力表，进行现场压力指示，分别安装在相应水泵的进、出水管上。
为了防止仪表损坏，压力表所测压力的最大值一般不超过仪表测量上限的2/3。
当被测压力波动较大时，应使压力变化范围处在标尺上限的1/3～1/2处，为保证测量的准确度，被测压力不得低于标尺上限的1/3、
（1）使用注意事项
①经常注意传压导管的严密性，及时消除渗漏现象;
②在机组正常运行时，如果压力表无指示，则可能是传压导管堵塞，或是传压导管上的阀门没打开，或是压力表内的1传动机构有缺陷。
如杠杆连接松脱、齿轮脱离啮合等。
应分别进行检查处理;
③仪表投入使用前，应检查零位是否正确;
④启动压力表时，要先开启一次阀门，当反压管内的被测介质的温度接近室温时，才可打开二次阀门;
⑤开启仪表阀门时，应缓慢进行，满开后要倒回半圈，当被测介质使压力波动频繁时，要适当关小表下阀门;
⑥拆下压力表进行校验时，表下接头要用棉纱或布条包扎好，表下阀门应在关死位置。
（2）压力测点的选择
①便于保护仪表和人身安全;
②取压管不能突出管道内壁，避免在被测介质流动时动压对静压测量产生影响;
③测点前后要有足够长的直管段;
④测点要选在管路不易堵塞的地方;
⑤在阀门附近取压时，若取压口选在阀门前。
则与阀门的距离大于2D（D为管道直径）;取压口若在阀门后，则与阀门的距离应大于3D;
⑥当测量含杂质较多的污水的压力时，取压口应选择在不易堵塞而且便于吹洗导管的部位，必要时要加装清洗器。
（3）弹性压力表在运行中的常见故障及处理方法见表7-3。
表7-3 弹性压力表常见故障。
污水处理厂自控仪表设置及维护PPT.
PLC5
脱水机站
脱水机 进泥泵 加药泵 污泥输送机 配药系统
剩余污泥浓度 剩余污泥流量
中控室和PLC站
中控室
监控 计算机
自控系统简介
PLC站 光纤电缆
自控系统PLC站组成
PLC
电 源 模 块
C
P
U 模 块
I
O 模 块
机 架 或 导 轨
通 信 模 块
功 能 模 块
自控系统简介
PLC站基本结构图
低压配电 220VAC
二、污水处理厂自动控制系统组成
污水处理厂自控系统由计算机监控管理系统、PLC系 统及仪表检测系统三部分组成，遵循集中管理、分散控 制、资源共享、工艺必需、先进实用、维护简便的原则。 自控系统应满足污水处理工艺的要求，对工艺设备实现 三级控制方式：就地控制箱控制、远程控制、自动控制； 确保污水处理的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作 环境，实现污水处理厂的现代化生产管理。
自控系统网络层次
办公室
自
控
系
中控室
统
网
络
PLC1
层
PLC2
次
管理层 监控层
PLC3
控制层 设备层
自控系统的网络结构
自 控 系 统 网 络 结 构
自控系统工艺模型
来自污水管网
预处理（PLC1)
进水泵房
沉砂池
初沉池
1#生化池 2#生化池
污泥回流 泵房
1#二沉池 2#二沉池
生化处理（PLC2)
1#浓缩池 匀质池
内容
1 污水处理自动控制的必要性
2
自动控制系统组成
3
自控仪表设置及控制
4
污水处理工艺及操作说明书
污水处理工艺及操作说明一、工程名称富德（白山）麦矿泉有限公司年产100万吨天然麦饭石泉水建设项目二、工程概况1、污水水量污水处理部分50T/d。
2、进水水质（详见水质检测报告）一般生活污水如下表：项目COD Cr BOD5SS NH3-N pH （mg/l）≤400 ≤200 ≤200 ≤60 6-93、出水水质处理设备的出水水质达到国家回用标准4、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理。
设备材质：碳钢防腐。
控制系统具有手动和自动控制功能，可根据实际需要进行合理选择运行方式。
MBR污水处理,是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器（Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。
又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。
三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料1、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；4、《污水综合排放标准》（GB8978-2002）。
5、《给排水设计手册》6、《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）7、《MBR设计手册》8、《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》9、《简明管道工手册》五、整体工艺污水流经人工格栅，捞除大颗粒的悬浮物及杂质后流入污水调节池内，在调节池内进行水质、水量调节，由污水提升泵将污水提升至缺氧池，经缺氧池水解酸化后，流入MBR生化处理系统。
整个生化处理系统由前端处理及反应池组成，根据进水水质和出水要求，决定需要及设计前端处理池。
反应池内装填浸没式膜，构成MBR-好氧的运行模式。
MBR反应池出水可直接进入回用水池，投加消毒剂进行消毒，消毒池出水自流进入清水池，各项水质指标达标后，排放或打入中水管网进行回用。
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1.一般污水生物处理技术流程仪表设置
1.1 总体要求
1.1.1 现场仪表的选型要求
1、全厂的仪表采用先进的数字式电动仪表，整体的精度要求不低于1%。
2、水质分析仪表应具备探头自清洗功能，清洗方式为机械式清洗或其他液体清洗剂。
3、每套检测仪表都需有就地显示仪。
4、每套检测仪表需带有足够的专用电缆（由传感器至变送器的专用电缆长度不得少于10米）。
5、现场安装的传感器和变送器必须提供全套完整的安装固定用支架、保护箱、安装材料及附件，材质为304不锈钢。
6、温度传感器必须提供全套完整的安装连接器件，压力变送器必须提供全套完整的取源连接管件和阀门，管道式安装传感器必须提供全套完整的安装法兰及连接螺栓螺母，材质为304不锈钢。
7、仪表的变送器和传感器及连接电缆在－10~+50℃的环境温度下可以正常运行。
8、部分检测仪表需提供必要的现场总线接口。
1.1.2 主要仪表选型
1、水位差－－连续非接触式双通道超声波水位差计
2、水/ 泥位－－连续非接触式单通道超声波水位计
3、水/ 污泥界面－－连续非接触式超声波测量的泥水界面计
4、液位极限－－射频导纳式液位开关
5、pH－－玻璃复合电极，内置温度传感器的酸度/ 温度检测仪
6、浊度－－红外散射光量测量、有自清洗的浊度测量仪
7、悬浮物浓度－－红外散射光量测量、有自清洗的固体悬浮物浓度计
8、污泥浓度——管道式超声波污泥浓度测量仪
9、氧化还原电位——ORP玻璃复合电极的氧化还原电位测量仪
10、溶解氧－－膜式电极、有浮球型自动消泡和自清洗的溶解氧测量仪
11、氨氮浓度－－沉入式的氨氮在线测量仪气敏电极法
12、硝酸盐氮浓度－－沉入式的硝酸盐氮在线测量仪离子电极法
13、二氧化氯ClO2－－带温度补偿的流通式二氧化氯测量仪
14、COD－－投入式、紫外光测量，无需任何药剂的COD测量仪
15、气体流量－－在线插入、热导式气体流量计
16、污泥/ 污水流量－－电磁感应测量的电磁流量计或超声波流量计
17、总磷TP－－热化学消解分光光度法在线式总磷检测仪
1.2 现场仪表
1.2.1 超声波水位差计1.2.1.1 测控数据
1.2.1.2
1.2.2 超声波水位计1.2.2.1 测控数据
1.2.3 水位开关1.2.3.1 测控数据
1.2.3.2 技术要求
1.2.4 超声波污泥界面计1.2.4.1 测控数据
1.2.4.2
1.2.5 超声流量计1.2.5.1 测控数据
1.2.5.2 技术要求
1.2.6 酸度计1.2.6.1 测控数据
1.2.6.2
1.2.7 浊度计1.2.7.1 测控数据
1.2.7.2
1.2.8 氧化还原电位计（ORP）1.2.8.1 测控数据
1.2.8.2 技术要求
1.2.9 固体悬浮物浓度计1.2.9.1 测控数据
1.2.9.2
1.2.10 溶氧仪
1.2.10.2 技术要求
1.2.11 自动取样装置1.2.11.1 测控数据
1.2.11.2 技术要求
1.2.12 热式气体流量计1.2.12.1 测控数据
1.2.12.2
1.2.13 压力变送器1.2.13.1 测控数据
1.2.13.2 技术要求
1.2.14 漏氯报警仪（四通道）1.2.14.1 测控数据
1.2.14.2
1.2.15 超声波明渠流量计1.2.15.1 测控数据
1.2.15.2
1.2.16 管道式污泥浓度计1.2.16.1 测控数据
1.2.16.2 技术要求
1.2.17
1.2.17.1 测控数据
1.2.17.2 技术要求
1.2.18 硝态氮计1.2.18.1 测控数据
1.2.18.2 技术要求
1.2.19 氨氮计
1.2.19.1 测控数据
1.2.19.2 技术要求
1.2.20 电磁流量计1.2.20.1 测控数据
1.2.20.2 技术要求
1.2.21 在线式COD 1.2.21.1 测控数据
1.2.21.2
1.2.22 在线式总磷分析仪1.2.22.1 测控数据
1.2.22.2 技术要求
1.2.23。