高分子材料成型加工原理复习题及答案

高分子材料加工成型原理考试复习资料

考试题型

1.填空题（25*1）

2.选择题（10*2）

3.名词解释（5*3）

4.解答题（5*6）

5.论述题（1*10）

可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。

可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。

熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。

可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。

聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。

由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。

聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。

均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。

在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。

通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。

塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。

混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。

衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。

最常见的螺杆直径为45~150毫米。长径比L/D一般为18~25。

压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。

根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。

锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。

利用本身特定形状，使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具。

浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、浇口等。

完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期。

压制成型的加料方法可以分为重量法、容量法、计数法。

分离力与辊筒的半径、长度和速度成正比，而和辊间距称反比。

通常可将辊筒设计和加工成略带腰鼓型，或调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度或加预应力，就能在一定程度上克服或减轻分离力的有害作用，提高压延制品厚度的均匀性。

在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力的作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现像称为压延效应。压延效应的大小，受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响，升温或增加压延时间，均可减轻压延效应。

压延机的二辊用于橡胶或PVC的塑炼，三辊用于橡胶，四辊塑料；固定倒数第二辊。

人造革就是以布或纸为基体，在其上覆以聚氯乙烯糊的一种复合材料。

在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称为二次成型法。二次成型包括：

中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等。

中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。

拉幅薄膜热定型的目的：（1）消除内应力（2）降低收缩率（3）改善性能。

1、简述离模膨胀的含义、原因及主要影响因素。

答：定义：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大的现象。

离模膨胀比定义为充分松弛的挤出物直径d与口模直径D之比。圆形口模的离模膨

胀比为：B = d/D 或B’ = d2/D2＝B2

原因：a、取向效应b、弹性变形效应c、正应力效应

影响因素：

1)长径比一定，B随剪切速率增加而增大。在熔体破裂临界剪切速率之前有最大值Bmax，而后下降；

2)低于τc之下，B随τ增加而增大。高于τc时，B值则下降；

3)在低于临界ɤc的一定的剪切速率下，B随温度升高而降低；

4)剪切速率恒定，B随长径比L/D的增大而降低。L/D超过某一数值时，B为常数。

5)离模膨胀比随熔体在口模内停留时间呈指数关系地减少。

6)离模膨胀比随聚合物的品种和结构不同而异。线性、柔性聚合物位阻低，松弛时间短，B值小；粘度大，分子量高，分布窄，非牛顿性强，松弛缓慢，B值大。

2、为什么要对一些成型物料进行（干燥）预处理？举例说明，并列出工艺条件。

答：水分以及其它低分子物的存在，一方面因其在塑料的成型温度下会挥发成气体，从而造成制品表面缺乏光泽和出现气泡与银丝等外观缺陷；另一方面有可能促使聚合物大分子在高温下发生降解或交联反应，其结果不仅会使塑料熔体的粘度改变，给成型工艺控制带来困难，而且对制品的力学性能和电性能等也会产生不利的影响。

各种热塑性塑料成型时的允许含水量很不相同。一般来说，成型温度较高而且在高温下较容易发生水解的塑料，其允许含水量就比较低；反之，允许含水量就比较高。例如，PC的成型温度高达300℃，因大分子链中有酯键，高温下的水解稳定性差，粒料的含水量大于0.02％就很难成型，而且随含水量的增加，其制品外观和冲击强度明显下降；而PS由于成型温度不超过200℃，且大分子链中无易水解基团，故在其粒料含水量高达0.5％时仍可顺利成型。

PC干燥的工艺条件:循环鼓风干燥,温度110℃，时间:12h，料层厚度25～50mm。

3、在生产硬聚氯乙烯管材时，物料经挤出塑化后，由机头挤出后，紧接着进行什么工序，说明此工序的作用，该工序是如何影响管材质量的？

答：紧接着进行冷却定型工序，它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截面形状、表面光亮的制品；

影响：定型装置的内表面的粗糙度直接影响管材的外观质量，定型装置内径尺寸决定了管材外径尺寸精度。真空度太小，吸管不紧影响尺寸和表面，真空度太大，牵引困难，不能正常生产。

4、为什么说物料的初始温度过高，对加料段的固体输送能力不利？