最新内循环uasb反应器+氧化沟工艺在啤酒废水处理中的应用

内循环u a s b反应器＋氧化沟工艺在啤酒废水处理中的应用

内循环UASB反应器＋氧化沟工艺在啤酒

废水处理中的应用

摘要：工程实践说明内循环UASB反应器+氧化沟工艺在啤酒废水处理中的应用是可行的，其COD去除率在95％以上，电耗为0.41kwh／m3。

关键词：啤酒废水 UASB 氧化沟调试达标排放

 

概述

啤酒生产中的废水主要来自糖化、发酵、罐装等车间所排的废液及设备、管道洗涤水，地面冲洗水。主要污染物有淀粉、蛋白质、酵母菌残体、酒花残渣。残余啤酒、少量酒精及洗涤用碱，属于中浓度有机废水[1]。安徽庐江啤酒厂现年生产能力为6×104t，其日排废水2200m3。水质指标见表1。

表1  水质指标

指标

项目

CODCr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1)

pH

进水水质指标1500

900

350

5-10

排放标准GB8978-1996

一级标准

100

30

70

6-9

1 处理工艺的确定

针对啤酒废水可生化性较好的特点（BOD5／CODCr-0.6），可采用生化法为主的处理工艺。生化法一般可分为好氧和厌氧。采用单一的好氧工艺，则存在着能耗高、占地面积大、运行费用高等弊端。升流式厌氧污泥床反应器（UASB反应器）具有不需氧、能耗低、污泥产量少等特点。本次设计采用厌氧和好氧相串联的方式，厌氧采用内循环UASB技术，好氧处理用地有一处狭长形池塘，为了降低土建费用，因地制宜，采用氧化沟工艺。其工艺流程见图1。

2 内循环UASB反应器的特点

本工程的关键设备是UASB反应器。该反应器是利用厌氧微生物降解废水中的有机物，其主体分为配水系统，反应区，气、液、固三相分离系统，沼气收集系统四个部分。厌氧微生物对水质的要求不象好氧微生物那么宽，最佳pH为6.5－7.8，最佳温度为35℃－40℃[2]，而本工程的啤酒废水水质超出了这个范围。这就要求废水进入UASB反应器之前必需进行酸度和温度的调节。这无形中增加了电器。仪表专业的设备投资和设计难度。

内循环UASB技术是在普通UASB技术的基础上增加一套内循环系统，它包括回流水池及回流水泵。UASB反应器的出水水质一般都比较稳定，在回流系统的作用下重

新回到配水系统。这样一来能提高UASB反应器对进水水温、pH值和COD浓度的适应能力，只需在UASB反应器进水前对其pH和温度做一粗调即可。

UASB反应器采用环状穿孔管配水，通过三相分离器出水，并在三相分离器的上方增加侧向流絮凝反应沉淀器，它由玻璃钢板成60°安装而成，能在最大程度上截留三相分离出水中的颗粒污泥。见图2。

3 主要技术指标

3.1 设计水量

Q=2200m3/d

3.2 主要工艺设计参数见表2

表2 主要设备工艺参数

集水池

调节池UASB

氧化沟

二沉池

停留时间/h 1.0

8.0

9.0

12.5

V有效容积／m3

91.67

730.0

825.0

1145.0

COD容积负荷/（kg.m-3.d-1 1)

2.5

面积负荷/（m3.m-2.h-1)

1.0

3.3 主要构筑物、设备

主要构筑物及设备见表3。表3  主要构筑物、设备

序号

名称

规格型号

数量

1

集水池

5.0m×10.0m×3.2m(H) 1

2

调节池

10.0m×18.0m×3.4m(H) 1

3

UASB

14.0m×10.0m×6.0m(H) 1

4

氧化沟

38.m×11.0m×3.4m(H)

5

二沉池

Φ11.0m×3.2m(H) 1

6

污泥干化池

4.0m×6.0m×1.0m 1

7

机械格栅

HF-500

1

8

提升泵

100WQ80-9-4 2

9

固液分离机GLG-90

1

10

潜水搅拌器QJB7.5/6 1

11

配水泵

AS7.4-2CB 2

12

三相分离器AZD-I

8

13

回流水泵2·(1/2)PW 2

14

气液分离器

Φ1.0m×2.0(H)

1

15

水封器

Φ0.52m×1.2m(H) 1

16

曝气转刷

Φ1.0m×4.5m（H）1

17

刮泥机

CG11D

1

18

回流污泥泵

2·(1/2)PW

2

3.4 主要技术经济指标

主要技术经济指标见表4。表4  主要技术经济指标

序号

项目

设计指标

1

水量/（m3.d-1) 2200

2

工程总投资/万元177.87

3

运行费用/元.m-3 0.36

4

总装机容量/kW 68.95

5

常用容量/kW 45.95