半成品检验记录
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化妆品半成品及成品检验记录
化妆品半成品及成品检验记录产品名称：唇膏日期：2024年1月1日-2024年1月31日1.外观检验半成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
2.质地检验-取适量半成品唇膏放置于常温环境下，检测其质地是否保持稳定。
-观察半成品唇膏在施压下的回弹速度，应快速回弹且不产生明显破损或变形。
3.气味检验半成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
4.化学成分检验-检测半成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。
5.稳定性测试将半成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。
1.外包装检验成品唇膏外包装应完整无损，无明显污染、折痕或变形。
2.外观检验成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
3.质地检验-观察成品唇膏的质地是否与标准样品一致。
-测试其质地在施压下的回弹速度和变形情况，应满足相关标准。
4.气味检验成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
5.化学成分检验-检测成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。
6.稳定性测试将成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。
7.安全性测试通过皮肤刺激试验、眼刺激试验等方法，评估成品唇膏对人体的安全性。
8.抗菌性能测试对成品唇膏进行抗菌性能测试，确认其能否有效抑制或杀灭常见细菌、真菌等微生物。
9.实际使用检验选取一部分成品唇膏进行实际使用测试，以验证其使用体验和效果是否符合预期。
以上记录仅为例示，实际检验记录可根据具体需求和标准进行调整。
检验记录的目的是为了确保半成品和成品的质量符合标准，并保障消费者的健康与安全。
19香皂半成品检验记录
除上面以外产品，不需要测；
结论：合格不合格
备注：对异常出现的任何超标超常事件,执行《超标管理制度》，实验室对检验结果超标超常调査，如确属非实验室偏差，以“超标检验结果调查表″的形式报告
结 论：
检验人/日期： 复核人/日期：
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.3%，以大于0.3%的情况不超过5%为前提。
I型（仅含脂肪酸盐、助剂的产品），不测；
II型（含脂肪酸盐和/或其他表面活性剂、功能性添加剂、助剂的产品），W≥53%。
结论：合格不合格
2.4透明度：
仅对销售外包装上在产品名称、使用说明及其他内容对皂体描述有诸如“透明”“半透明”“水晶”等含意文字的透明类产品要求，≥25；
结论：合格不合格
2.2游离苛性碱：QB/T2823.1-2020
样品制备：将供试验用肥皂样品，通过每块的中间互相垂直切3刀分成8份，取斜对角两份切成薄片、捣碎，充分混合，装入洁净、干燥、密封的容器内备用。
试验份：称取约5g试样（称准至0.001g）于250mL锥形烧瓶中。
测定：
在250mL锥形瓶烧瓶中加入150mL无水乙醇，连接回流冷凝器。加热至微沸，并保持5min，驱赶二氧化碳，移去冷凝器。使其冷却至约70℃，加入2滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钾乙醇溶液中和至溶液呈淡粉色。
------乙醇溶解物中游离苛性碱转变为苛性硫酸钠的质量，单位为克（g）；
------乙醇溶解物中氯化物（以氯化钠计）的质量，单位为克（g）；
------试验份的质量，单位为克（g）。
以两次平行测定结果的算术平均值表示至整数个位作为测定结果。
项目
样品1
样品2
（g）
（g）
（g）
结论：合格不合格
备注：对异常出现的任何超标超常事件,执行《超标管理制度》，实验室对检验结果超标超常调査，如确属非实验室偏差，以“超标检验结果调查表″的形式报告
结 论：
检验人/日期： 复核人/日期：
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.3%，以大于0.3%的情况不超过5%为前提。
I型（仅含脂肪酸盐、助剂的产品），不测；
II型（含脂肪酸盐和/或其他表面活性剂、功能性添加剂、助剂的产品），W≥53%。
结论：合格不合格
2.4透明度：
仅对销售外包装上在产品名称、使用说明及其他内容对皂体描述有诸如“透明”“半透明”“水晶”等含意文字的透明类产品要求，≥25；
结论：合格不合格
2.2游离苛性碱：QB/T2823.1-2020
样品制备：将供试验用肥皂样品，通过每块的中间互相垂直切3刀分成8份，取斜对角两份切成薄片、捣碎，充分混合，装入洁净、干燥、密封的容器内备用。
试验份：称取约5g试样（称准至0.001g）于250mL锥形烧瓶中。
测定：
在250mL锥形瓶烧瓶中加入150mL无水乙醇，连接回流冷凝器。加热至微沸，并保持5min，驱赶二氧化碳，移去冷凝器。使其冷却至约70℃，加入2滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钾乙醇溶液中和至溶液呈淡粉色。
------乙醇溶解物中游离苛性碱转变为苛性硫酸钠的质量，单位为克（g）；
------乙醇溶解物中氯化物（以氯化钠计）的质量，单位为克（g）；
------试验份的质量，单位为克（g）。
以两次平行测定结果的算术平均值表示至整数个位作为测定结果。
项目
样品1
样品2
（g）
（g）
（g）
半成品检验记录一
1.焊剂烘干温度250℃左右，时间1小时； 2.焊材选用是否合理；3.电流电压速度是 否合理；4.外观：未焊满≤0.2+0.02t且 埋弧焊 ≤2mm，咬边≤0.05t且≤2mm,裂纹不允许 表面气孔50mm长度存在≤3mm的气孔2个， 孔距应≥6倍孔径，表面夹渣:深≤0.2t, 长≤0.5t,且≤20mm
半成品检验记录（一）
工序内容 技术要求 实测 操作者
年
月 合格率
日 判定 质检员下料 Nhomakorabea气割：零件宽度、长度±2mm;切割面平面 度0.05且不大于2.0；割纹深度≤0.2mm; 局部缺口深度≤1.0mm不垂直度≤钢板厚 度的10﹪且不大于2mm
组立
截面高度允许偏差＜500时±2mm,5001000时±3mm；＞1000时±4mm;翼缘板宽 度允许偏差±3mm;垂直度偏差不大于 2mm；腹板中心偏移允许偏差2mm
附表 钢筋半成品质量检验记录
附表
单位（子单位）工程名称
钢筋半成品质量检验记录
分部（子分部）工程名称 生产单位
预制构件
验收部位
施工执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013 质量检验标准的规定 钢筋表面划伤、锤痕 冷拉调直 局部弯曲 调直机调直 断口马蹄形 非预应力钢 2 不应有 ±5 ±2 不应有 ±3 0，-5 0，-3 15 ＞10d 8 ±10 施工班组长 / / / / / / / / / / / 无 / 无 不应有 4 / / 生产单位检验记录 无 / /
成型尺寸
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求 验收日期：
符合施工质量验收规范要求，同意验收
验收日期：
工序
项目 外观质量
调直
允许偏差 （mm) 外观质量
切断
允许偏差 （mm) 外观质量
长度
筋 预应力钢筋
弯曲部位裂纹 箍筋 内径尺寸 长度 弓铁高度
弯曲
允许偏差 （mm)
其他钢筋
起弯点位移 对焊焊口与 起弯点距离 弯钩相对位 移
折叠 生产单位 检验评定 结果 专业质检员： 监理（建 设）单位 验收结论 专业监理工程师： 专业段长
单位（子单位）工程名称
钢筋半成品质量检验记录
分部（子分部）工程名称 生产单位
预制构件
验收部位
施工执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013 质量检验标准的规定 钢筋表面划伤、锤痕 冷拉调直 局部弯曲 调直机调直 断口马蹄形 非预应力钢 2 不应有 ±5 ±2 不应有 ±3 0，-5 0，-3 15 ＞10d 8 ±10 施工班组长 / / / / / / / / / / / 无 / 无 不应有 4 / / 生产单位检验记录 无 / /
成型尺寸
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求 验收日期：
符合施工质量验收规范要求，同意验收
验收日期：
工序
项目 外观质量
调直
允许偏差 （mm) 外观质量
切断
允许偏差 （mm) 外观质量
长度
筋 预应力钢筋
弯曲部位裂纹 箍筋 内径尺寸 长度 弓铁高度
弯曲
允许偏差 （mm)
其他钢筋
起弯点位移 对焊焊口与 起弯点距离 弯钩相对位 移
折叠 生产单位 检验评定 结果 专业质检员： 监理（建 设）单位 验收结论 专业监理工程师： 专业段长
半成品检验记录(表格模板、doc格式)
思考；要和学生交朋友，勇于承认并面对真实的自己；要关注生活，开阔视野，勤于学习，不断吸收时代的信息，与时俱进；对于教材倡导的教学活动，要在教学实践中进行探索和创新！此外，为了体现一种儿童文化，使教材能真正成为学生喜爱的朋友，让他们愿意于教材中的儿童对话，我们
生产单位
比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。
半成品检验记录
QR-084 No:
产品名称
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。
型号规格
生产日期
生产数量检验数量检 Nhomakorabea方式检验项目
标准要求
检验结果
合格否
检验结论：
合格（）不合格（）
返工品再检验记录：
检验员工：日期：
不合格品处置：
让步接收（）返工（）返修（）降级（）报废（）
批准：日期：
备注：本表用于首件检验记录。
生产单位
比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。
半成品检验记录
QR-084 No:
产品名称
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。
型号规格
生产日期
生产数量检验数量检 Nhomakorabea方式检验项目
标准要求
检验结果
合格否
检验结论：
合格（）不合格（）
返工品再检验记录：
检验员工：日期：
不合格品处置：
让步接收（）返工（）返修（）降级（）报废（）
批准：日期：
备注：本表用于首件检验记录。
39护肤精油半成品检验记录
------样品质量，单位为克（g）。
项目
样品1
样品2
(g)
（mL）
（mL）
（mol/L）
过氧化值 （mmol/kg）
平均过氧化值（mmol/kg）
取两次平行测定的算术平均值为试验结果，有效位数保留至小数点后一位。
标准≤10mmol/kg（含植物油产品做此项目）。
结论：合格不合格
2.5皂化值：
称取试验样品2g，准确到0.005g于锥形瓶中（以皂化值170～200为依据，被测样量为2g。对于其他范围皂化值，样量将以约一半氢氧化钾-乙醇溶液被中和为依据而改变）。
平行试验结果允许差为0.0002。
项目
样品1
样品2
平均
结论：合格不合格
2.3酸值：
准确称取3g～5g样品（精确到0.0001g），置于锥形瓶中，加入50mL中性乙醚-乙醇混合液（按2比1比例混合，混合后用氢氧化钾溶液3g/L中和至酚酞指示液呈中性），振摇使油溶解，必要时可置热水中，温热促其溶解。冷却室温，加入酚酞指示液（10g/L乙醇溶液）2滴～3滴，以0.05mol/L氢氧化钾标准滴定溶液滴定，至初现微红色，且0.5min内不褪色为终点。
护肤精油半成品检验记录
报告日期： 年月日
品 名
规 格
批 号
生产日期
检验依据
DB53/T563-2014、化妆品安全技术规范（2015版）
取样日期
判定标准
DB53/T 563-2014、化妆品安全技术规范（2015版）
抽样量
1.感官：
1.1外观：取试样于比色管内，在室温和非阳光直射下目测观察。
1.2色泽：取试样于比色管内，在室温和非阳光直射处目测观察。
将试样小心地加入洁净干燥的同一密度瓶中，插入温度计，按照称取蒸馏水质量的方法进行恒温称重。
项目
样品1
样品2
(g)
（mL）
（mL）
（mol/L）
过氧化值 （mmol/kg）
平均过氧化值（mmol/kg）
取两次平行测定的算术平均值为试验结果，有效位数保留至小数点后一位。
标准≤10mmol/kg（含植物油产品做此项目）。
结论：合格不合格
2.5皂化值：
称取试验样品2g，准确到0.005g于锥形瓶中（以皂化值170～200为依据，被测样量为2g。对于其他范围皂化值，样量将以约一半氢氧化钾-乙醇溶液被中和为依据而改变）。
平行试验结果允许差为0.0002。
项目
样品1
样品2
平均
结论：合格不合格
2.3酸值：
准确称取3g～5g样品（精确到0.0001g），置于锥形瓶中，加入50mL中性乙醚-乙醇混合液（按2比1比例混合，混合后用氢氧化钾溶液3g/L中和至酚酞指示液呈中性），振摇使油溶解，必要时可置热水中，温热促其溶解。冷却室温，加入酚酞指示液（10g/L乙醇溶液）2滴～3滴，以0.05mol/L氢氧化钾标准滴定溶液滴定，至初现微红色，且0.5min内不褪色为终点。
护肤精油半成品检验记录
报告日期： 年月日
品 名
规 格
批 号
生产日期
检验依据
DB53/T563-2014、化妆品安全技术规范（2015版）
取样日期
判定标准
DB53/T 563-2014、化妆品安全技术规范（2015版）
抽样量
1.感官：
1.1外观：取试样于比色管内，在室温和非阳光直射下目测观察。
1.2色泽：取试样于比色管内，在室温和非阳光直射处目测观察。
将试样小心地加入洁净干燥的同一密度瓶中，插入温度计，按照称取蒸馏水质量的方法进行恒温称重。
化妆品半成品及成品检验记录
耐寒
-5℃~-10℃保持24h，恢复室温后能正常使用
色泽
符合规定色泽
香气
与标准样品一致
形状
表面应完整，无缺角、裂缝等缺陷
包装பைடு நூலகம்标识
产品无错装、漏装、倒装现象，商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴、贴实后不翘角、不翘边;说明书印刷图面整洁、字迹清楚;合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标标记。
破损≤1份
其它
不良情况描述：无
总评(在□内打上“√”)
□合格□不合格
检验员/日期
审核
汕头佳迪丽化妆品有限公司
成品检验记录编号：QR－34
品名
规格
批号
日期
样本数
编号
检验项目
检验标准
实测
判定
细菌总落
≤1000
涂擦性能
爽滑细腻，不粘肤
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
耐热
(45±1)℃保持24h，恢复室温后外观无明显变化，能正常使用
其它
不良情况描述：
总评(在□内打上“√”)
□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
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半成品检验记录编号：QR－34
品名/类别
生产批号
生产日期
批量
样本数
检验项目
检验标准
实测
判定
涂擦性能
油块面积≤1/4粉块面积
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
疏水性
粉质浮在水面保持30min不下沉
色泽
浅肤色、深肤色
香气
与标准样品一致
块型
表面应完整，无缺角、裂缝等缺陷
跌落试验 /份
-5℃~-10℃保持24h，恢复室温后能正常使用
色泽
符合规定色泽
香气
与标准样品一致
形状
表面应完整，无缺角、裂缝等缺陷
包装பைடு நூலகம்标识
产品无错装、漏装、倒装现象，商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴、贴实后不翘角、不翘边;说明书印刷图面整洁、字迹清楚;合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标标记。
破损≤1份
其它
不良情况描述：无
总评(在□内打上“√”)
□合格□不合格
检验员/日期
审核
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成品检验记录编号：QR－34
品名
规格
批号
日期
样本数
编号
检验项目
检验标准
实测
判定
细菌总落
≤1000
涂擦性能
爽滑细腻，不粘肤
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
耐热
(45±1)℃保持24h，恢复室温后外观无明显变化，能正常使用
其它
不良情况描述：
总评(在□内打上“√”)
□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
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品名/类别
生产批号
生产日期
批量
样本数
检验项目
检验标准
实测
判定
涂擦性能
油块面积≤1/4粉块面积
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
疏水性
粉质浮在水面保持30min不下沉
色泽
浅肤色、深肤色
香气
与标准样品一致
块型
表面应完整，无缺角、裂缝等缺陷
跌落试验 /份
化妆品半成品及成品检验记录
化妆品半成品及成品检验记录
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品名/类别
生产批号
生产日期
批量
样本数
检验项目
检验标准
实测
判定
涂擦性能
油块面积≤1/4粉块面积
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
疏水性
粉质浮在水面保持30min不下沉
色泽
浅肤色、深肤色
香气
与标准样品一致
块型
表面应完整，无缺角、裂缝等缺□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
跌落试验 /份
破损≤1份
其它
不良情况描述：无
总评(在□内打上“√”)
□合格□不合格
检验员/日期
审核
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品名
规格
批号
日期
样本数
编号
检验项目
检验标准
实测
判定
细菌总落
≤1000
涂擦性能
爽滑细腻，不粘肤
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
耐热
(45±1)℃保持24h，恢复室温后外观无明显变化，能正常使用
耐寒
-5℃~-10℃保持24h，恢复室温后能正常使用
色泽
符合规定色泽
香气
与标准样品一致
形状
表面应完整，无缺角、裂缝等缺陷
包装、标识
产品无错装、漏装、倒装现象，商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴、贴实后不翘角、不翘边;说明书印刷图面整洁、字迹清楚;合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标标记。
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品名/类别
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生产日期
批量
样本数
检验项目
检验标准
实测
判定
涂擦性能
油块面积≤1/4粉块面积
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
疏水性
粉质浮在水面保持30min不下沉
色泽
浅肤色、深肤色
香气
与标准样品一致
块型
表面应完整，无缺角、裂缝等缺□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
跌落试验 /份
破损≤1份
其它
不良情况描述：无
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□合格□不合格
检验员/日期
审核
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品名
规格
批号
日期
样本数
编号
检验项目
检验标准
实测
判定
细菌总落
≤1000
涂擦性能
爽滑细腻，不粘肤
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
耐热
(45±1)℃保持24h，恢复室温后外观无明显变化，能正常使用
耐寒
-5℃~-10℃保持24h，恢复室温后能正常使用
色泽
符合规定色泽
香气
与标准样品一致
形状
表面应完整，无缺角、裂缝等缺陷
包装、标识
产品无错装、漏装、倒装现象，商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴、贴实后不翘角、不翘边;说明书印刷图面整洁、字迹清楚;合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标标记。
鞋业过程检验记录
合同号或生产批号： 生产数量 首检巡检 尾检 合格数量 不合格数
NO：
不合格原因
与提供样品不一致□ 污渍□ 霉斑□ 破洞□ 帮面毛向一致□ 中底毛向一致□ 误差值： 条纹歪斜： 误差： 不光滑□ 油污□ 同双□ 尺码□ 倒顺光□ 左右脚裁片未分清□ 水口不一致□ 针距： 针距： 内外侧□ 针/CM 针/CM 压剪数目□ mm cm mm 不明显□
过程/半成品检验记录
产品名称： 生产时间 工序名称 操作者 工艺作业要求
与提供样品一致 无污渍、霉斑、破洞 每双帮面毛向一致 裁剪、冲压 每双中底毛向一致 裁片与样板误差≤±0.5mm 条纹歪斜≤±0.2cm 上下层误差≤±0.5mm 线缘光滑、压剪明显 无油污沾染面料 同双（尺码）一致、无倒顺光、 分清左右脚裁片 缝制水口0.4CM、水口一致 长毛绒16-18#针缝制/针距15针/CM 短绒/布料12-14#针缝制/针距7针/CM 车缝 上下线调均匀、松紧适中 帮面分内外侧，注意压剪数目 中底布标离后跟1英寸/帮面布标按标志点缝制 滚口上下边一致/过角时不起空/滑线/跳针 校帮要按压剪位置、不得提前或退后 鞋头、后跟切面缝 成型帮应平、正、齐、圆、顺 以面料厚度/填充料决定水口尺寸，水口一致 针揣 填充料针揣应平整、均匀 面料等外观无污垢/破损/针挑痕迹 针距2-3针/cm,根据面料厚度/填充料决定针距
检验员
不合格处理结果
不均匀□ 松□ 紧□ 中底布标□ 帮面布标□ 不一致□起空□滑线□跳针□ 提前□ 鞋头□ 水口尺寸□ 不平整□ 针距： 退后□ 后跟□ 不一致□ 不均匀□ 针/cm
平□ 正□ 齐□ 圆□ 顺□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
污垢□ 破损□ 针挑□
填写说明：首检、巡检、尾检合格打√，不合格应记录不合格数量，并在不合格原因栏□中打√。不合格处理结果应与不合格处置单相对应。
824 半成品检验记录
批准：日期：年月日
*本表亦用于首件检验记录，若为首件请注明“首件检验”。
备注：
收货人：（签名）收货报验日期：年月日
●验证记录（以下各栏由检验员填写）
序号
检品名称与规格
检验
项目
验证结果
验证数量
合格与否
全数
抽样
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
●验证结论：
□合格（）准下道工序（）入库
□不合格检验员：日期：年月日
△返工品再检验记录：
检验员：日期：年月日
●不合格品处置：
□退货□让步接收□拣用□降级□报废
半成品检验记录
序号：
半成品名称
半成品类别
委托加工单位
加工合同或委托书编号
生产日期
年月日午
本方产品项目编号
●收货记录（本栏由收货人填写后交检验员验证）
序
号
名称与规格
计量
单位
委制
数量
点收
数量
序
号
名称与规格
计量
单位
委制
数量
点收
数量
1
7
2
8
3
9
4
10
5
11
6
合计
上列货品已按加工清单（另附）点交收货，置于待验区，请质检主管派员验证。
*本表亦用于首件检验记录，若为首件请注明“首件检验”。
备注：
收货人：（签名）收货报验日期：年月日
●验证记录（以下各栏由检验员填写）
序号
检品名称与规格
检验
项目
验证结果
验证数量
合格与否
全数
抽样
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
●验证结论：
□合格（）准下道工序（）入库
□不合格检验员：日期：年月日
△返工品再检验记录：
检验员：日期：年月日
●不合格品处置：
□退货□让步接收□拣用□降级□报废
半成品检验记录
序号：
半成品名称
半成品类别
委托加工单位
加工合同或委托书编号
生产日期
年月日午
本方产品项目编号
●收货记录（本栏由收货人填写后交检验员验证）
序
号
名称与规格
计量
单位
委制
数量
点收
数量
序
号
名称与规格
计量
单位
委制
数量
点收
数量
1
7
2
8
3
9
4
10
5
11
6
合计
上列货品已按加工清单（另附）点交收货，置于待验区，请质检主管派员验证。
21黄酒半成品成品检验原始记录
21黄酒半成品成品检验原始记录产品名称：21黄酒
日期：2024年10月10日
半成品检验原始记录：
序号检验项目检验方法检验结果备注
1外观视觉检查合格无
2色泽视觉检查深黄色无
3澄清度视觉检查透明无
4香气嗅觉检查芳香无
5酒精度化学测定15%无
6总酸度化学测定0.4%无
7pH值电位检测4.2无
8还原糖化学测定5g/L无
9霉菌杂质检测未检出无
10大肠菌群杂质检测未检出无
11重金属含量化学测定合格无
12防腐剂化学测定未检出无
成品检验原始记录：
序号检验项目检验方法检验结果备注
1外观视觉检查合格无
2色泽视觉检查深黄色无
3澄清度视觉检查透明无
4香气嗅觉检查芳香无
5酒精度化学测定15%无
6总酸度化学测定0.4%无
7pH值电位检测4.2无
8甜度电位检测5g/L无
9霉菌杂质检测未检出无
10大肠菌群杂质检测未检出无
11重金属含量化学测定合格无
12防腐剂化学测定未检出无
备注：以上数据为一次性采样结果，本次检验结果合格。
检验人签名：___________________。
2指甲油半成品检验记录
2.理化:
2.1牢固度：I型（有机溶剂型），无脱落；II型（水性型），不测。
在室温（20±5）℃，用乙酸乙酯擦洗干净载玻片，待干燥后用笔刷蘸满指甲油试样涂刷一层在载玻片上，放置24h后，用绣花针划成横和竖交叉的各五条线，每条间隔为1mm，观察。
结论：合格不合格
2.2干燥时间
在室温（20±5）℃，相对湿度≤80%条件下，用乙酸乙酯擦洗干净载玻片，待干燥后用笔刷蘸满指甲油试样一次性涂刷在载玻片上，立即按动秒表，8min后用手触摸干燥与否，观察。（标准：干燥，不沾手）
3.3配制生理盐水：用电子天平（设备编号：）称取g氯化钠，于烧杯中，加水g。搅拌溶解后，分装到加玻璃珠的三角瓶内，每瓶90ml，包扎，待灭菌。
3.4将上述准备溶液，放入高压灭菌锅（设备编号：），在121℃下，灭菌20min。
3.5微生物读数：见附件。
备注：对异常出现的任何超标超常事件,执行《超标管理制度》，实验室对检验结果超标超常调査，如确属非实验室偏差，以“超标检验结果调查表″的形式报告
指甲油半成品检验记录
报告日期： 年月日
品 名
规 格
批 号
生产日期
检验依据
QB/T2287-2011、化妆品安全技术规范（2015版）
取样日期
判定标准
QB/T2287-2011、化妆品安全技术规范（2015版）
抽样量
1.感官：
1.1色泽：取完整和非阳光直射下目测，即。
结 论：
检验人/日期： 复核人/日期：
结论：合格不合格
3.微生物：I型（有机溶剂型），不测；II型（水性型）。
3.1配制卵磷脂吐温80营养琼脂培养基：用电子天平（设备编号：）称取g营养琼脂培养基卵磷脂吐温80营养琼脂培养基，于三角锥形瓶中，加水g。加热溶解，包扎，待灭菌。
2.1牢固度：I型（有机溶剂型），无脱落；II型（水性型），不测。
在室温（20±5）℃，用乙酸乙酯擦洗干净载玻片，待干燥后用笔刷蘸满指甲油试样涂刷一层在载玻片上，放置24h后，用绣花针划成横和竖交叉的各五条线，每条间隔为1mm，观察。
结论：合格不合格
2.2干燥时间
在室温（20±5）℃，相对湿度≤80%条件下，用乙酸乙酯擦洗干净载玻片，待干燥后用笔刷蘸满指甲油试样一次性涂刷在载玻片上，立即按动秒表，8min后用手触摸干燥与否，观察。（标准：干燥，不沾手）
3.3配制生理盐水：用电子天平（设备编号：）称取g氯化钠，于烧杯中，加水g。搅拌溶解后，分装到加玻璃珠的三角瓶内，每瓶90ml，包扎，待灭菌。
3.4将上述准备溶液，放入高压灭菌锅（设备编号：），在121℃下，灭菌20min。
3.5微生物读数：见附件。
备注：对异常出现的任何超标超常事件,执行《超标管理制度》，实验室对检验结果超标超常调査，如确属非实验室偏差，以“超标检验结果调查表″的形式报告
指甲油半成品检验记录
报告日期： 年月日
品 名
规 格
批 号
生产日期
检验依据
QB/T2287-2011、化妆品安全技术规范（2015版）
取样日期
判定标准
QB/T2287-2011、化妆品安全技术规范（2015版）
抽样量
1.感官：
1.1色泽：取完整和非阳光直射下目测，即。
结 论：
检验人/日期： 复核人/日期：
结论：合格不合格
3.微生物：I型（有机溶剂型），不测；II型（水性型）。
3.1配制卵磷脂吐温80营养琼脂培养基：用电子天平（设备编号：）称取g营养琼脂培养基卵磷脂吐温80营养琼脂培养基，于三角锥形瓶中，加水g。加热溶解，包扎，待灭菌。
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