水泥稳定碎石专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案.
水泥稳定碎石基层专项施工方案
简述
水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基础结构，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
本文将探讨水泥稳定碎石基层的特点、施工前准备、施工过程、质量控制等方面，为相关施工人员提供专项施工方案。
特点
水泥稳定碎石基层具有强度高、抗水抗冻融性能好、耐久性较强等特点。
它能有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面使用寿命，适用于大部分道路的基础层结构。
施工前准备
1.方案设计：根据道路工程需要确定水泥用量、稳定碎石尺寸及配比
等方案设计。
2.材料准备：准备水泥、碎石、配比材料等施工所需材料。
3.设备检查：检查搅拌设备、铺筑设备等施工所需设备，确保运转正
常。
施工过程
1.碎石铺设：先将碎石进行均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确
定。
2.水泥搅拌：将准确配比的水泥加入搅拌设备中，与碎石进行充分搅
拌。
3.铺筑：将搅拌均匀的水泥碎石混合料铺筑在碎石基层表面，并进行
压实处理。
质量控制
1.现场监测：施工过程中需对混凝土均匀性、厚度、压实度等进行现
场监测。
2.试块检验：取样制作试块，进行抗压强度检验。
3.验收：经过实验室检测合格后方可进行验收，确保施工质量符合标
准要求。
结束语
水泥稳定碎石基层的施工需要严格按照相关规范和标准进行操作，保障施工质量和持久性。
只有合理的施工过程和质量控制，才能确保水泥稳定碎石基层在道路
使用中发挥最佳效果。
希望通过本文的介绍，能对相关人员在水泥稳定碎石基层施工过程中提供一定的参考和指导。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案1.施工前的准备工作a.材料准备：水泥、碎石、沙子、水。
b.设备准备：打水泥的机器（混凝土搅拌机、激光平整机等）、挖掘机、推土机、压路机、喷水车等。
c.工具准备：铲子、平板、量尺、水平仪等。
2.基层处理a.清理基层：清除地表的杂物、浮土和草坪等。
b.刨平基层：挖掘机将坑洞填平，保证基层的平整。
c.压实基层：使用压路机对基层进行均匀的压实，提高基层的承载力。
3.水泥稳定碎石铺设a.混合水泥和碎石：根据设计要求，按一定比例将水泥、碎石、沙子和适量的水混合在一起，搅拌均匀，形成水泥混凝土。
b.将水泥混凝土倒在基层上，使用推土机将混凝土均匀地铺平，厚度一般为5-10厘米，根据具体要求调整。
c.利用激光平整机进行平整：将激光平整机放在水泥混凝土上，根据需要调整机器的高度，利用激光测量仪器保持平整度。
d.喷水进行养护：在水泥混凝土施工完毕后，立即用喷水车对其进行充分浇水，保持表面湿润。
4.养护和检测a.养护：在施工后的几天内，要注意对水泥稳定碎石层进行养护，以保证水泥的充分硬化。
在施工前，可覆盖保护层，避免外力破坏。
b.检测：可根据现场实际情况，通过扣压试验和取芯试验等方式，对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
5.完工清理a.清理工地：清除施工遗留物，包括杂物、碎石、水泥残渣等。
b.检查整改：对水泥稳定碎石层进行检查，如有问题及时整改，保证工程质量。
6.完工验收a.验收前检查：对施工后的水泥稳定碎石层进行全面检查，确保施工质量。
b.验收报告：根据施工情况，编写验收报告，记录施工过程和结果，以备后续参考。
总结：水泥稳定碎石施工方案包括前期准备、基层处理、碎石铺设、养护和检测、完工清理以及完工验收等步骤。
在施工过程中要确保材料和设备的准备，以及工具的正确使用。
同时，要严格按照设计要求进行施工，并充分进行养护和检测，确保施工质量符合要求。
最后，进行完工清理和验收工作，确保工程的圆满完成。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石施工方案1. 施工前准备：1.了解工程要求，包括水泥稳定碎石的强度等级、厚度等要求。
2.确定施工地点，清理现场并确保施工区域整洁。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括水泥、碎石、混凝土搅拌机、路面铣刨机、压路机等。
2. 施工工艺：1.土地平整：对施工区域的土地进行平整处理，确保地面平整，以提供施工的基础。
2.铺设碎石底层：将碎石均匀铺设在施工区域。
碎石的种类和粒径应根据设计要求确定，以保证施工后的路面稳定性和强度。
3.铺设水泥：将水泥均匀撒在碎石上。
水泥的用量应根据设计要求和碎石的稳定性来确定，以保证路面强度和稳定性。
4.混合搅拌：使用混凝土搅拌机对碎石和水泥进行混合搅拌，使水泥充分渗入碎石中。
搅拌的时间和速度应根据设计要求来确定，以保证混合均匀。
5.压实：使用压路机对混合后的碎石进行压实，使路面变得坚实。
压实时，应根据施工厚度和设计要求来调整压路机的重量和速度，以保证路面的均匀压实和强度要求。
6.养护：对新铺设的水泥稳定碎石进行养护。
养护时间根据水泥的硬化时间来确定，养护期间应注意防止外来物体和车辆对路面的损坏。
3. 安全措施：1.施工人员应进行安全培训，掌握施工操作规范，佩戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2.施工过程中应设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
3.搅拌机、压路机等大型设备应在使用前进行检查和维护，确保其正常工作。
4.在施工过程中，加强质量检查，确保施工质量合格。
4. 施工后清理：1.施工完成后，清理施工区域，将垃圾和废弃材料清运至指定地点。
2.对水泥稳定碎石路面进行检查，确保路面质量符合设计要求。
以上为水泥稳定碎石施工方案，通过合理的施工工艺和安全措施，确保水泥稳定碎石路面具有良好的强度和稳定性，提高了路面的使用寿命和承载能力。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、工程概述我们要明确工程的目标和任务。
本项目为水泥稳定碎石基层施工，位于城市主干道，全长5公里，施工面积约为20万平方米。
工程要求严格按照国家标准和行业规范执行，确保道路基层质量。
二、施工准备1.人员配备：组织一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，加强现场管理。
2.设备准备：确保混凝土搅拌机、压路机、平板振动器等设备正常运行，提前进行调试和维修。
3.材料准备：采购优质水泥、碎石、砂子等原材料，做好质量检测。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基层进行清理、平整，确保基层表面干净、坚实。
2.混合料配制：按照设计要求，将水泥、碎石、砂子等原材料进行配比，搅拌均匀。
3.摊铺混合料：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层表面，厚度控制在10厘米左右。
4.压实：使用压路机进行初步压实，然后采用平板振动器进行二次压实，确保基层密实。
5.养护：在基层表面覆盖湿布，进行养护，防止水分蒸发，确保基层强度。
6.切缝：待基层强度达到一定程度后，按照设计要求进行切缝，缝宽5厘米，缝深10厘米。
7.铺设上层材料：在基层表面铺设沥青混凝土或其他上层材料，完成道路施工。
四、施工质量控制1.严格把控原材料质量，确保水泥、碎石等原材料符合国家标准。
2.加强施工过程管理，确保施工工艺、操作规程符合规范要求。
3.定期对基层进行检测，确保基层厚度、压实度等指标达到设计要求。
4.加强养护工作，确保基层强度和稳定性。
五、施工安全1.加强施工现场安全管理，设立安全标志，配备专职安全员。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.严格执行安全操作规程，防止事故发生。
4.定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度1.根据工程总量和施工周期，制定详细的施工计划。
2.加强施工调度，确保施工进度顺利进行。
3.遇到特殊情况，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
七、工程验收1.施工完成后，组织专业人员对工程进行验收。
水泥稳定碎石混凝土施工方案
水泥稳定碎石混凝土施工方案1. 简介水泥稳定碎石混凝土是一种常用于路面、停车场等硬质路面工程的材料。
其具有优异的耐久性和承载能力，能够有效地防止路面松动、泥泞等问题，因此在工程中得到广泛应用。
2. 材料准备在进行水泥稳定碎石混凝土施工之前，需要准备以下材料：•水泥：按设计要求确定水泥品种和用量。
•碎石：选择颗粒形状良好、粒度均匀的碎石作为骨料。
•沥青：用于混合碎石的胶结材料。
•水：作为混凝土混合物中的添加剂。
•其他辅助材料：根据需要，可能需要添加掺和料等。
3. 施工步骤水泥稳定碎石混凝土的施工包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确定施工区域范围，清理工地。
•搭建施工围栏，确保施工安全。
•准备施工所需设备、工具等。
3.2 碎石处理•将碎石进行筛分，去除过细和过粗的颗粒。
•按设计配合比将碎石分成不同规格的料堆放。
3.3 混凝土配制•按照设计要求将水泥、碎石、水等材料按一定比例放入搅拌机中进行充分混合。
•在混合的过程中逐渐加入沥青，确保混凝土充分拌和。
3.4 拌和与施工•将混凝土倒入混凝土搅拌车中，搅拌均匀。
•使用泵车或铲车将混凝土运输至施工现场。
•在路面铺设好基层后，将混凝土均匀铺设在路面上。
•使用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.5 养护•在混凝土铺设完成后，对其进行养护，保持适宜湿度。
•根据混凝土配制的情况和气候条件，合理安排养护时间，通常需养护数天。
4. 质量控制在水泥稳定碎石混凝土的施工过程中，需要严格控制质量，包括：•对原材料进行检验，确保材料符合标准。
•监测混凝土配制过程，保证配合比准确。
•对施工现场的环境要求进行严格管理，避免影响施工质量。
5. 安全注意事项施工中需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，做好施工人员的安全教育。
•对施工现场和设备进行定期检查，确保施工安全。
•注意防护措施，避免发生事故。
6. 结束语水泥稳定碎石混凝土是一种重要的路面硬化材料，在施工过程中，严格按照规范操作，可确保工程质量和工期。
水稳施工专项方案
一、工程概况本项目为XX道路改造工程，路线全长XX公里，路面结构设计为水泥稳定碎石基层。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本水稳施工专项方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水稳施工小组，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2. 材料准备：提前备齐水泥、碎石、砂等原材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查并调试水稳拌合站、摊铺机、压路机等设备，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 材料配比：根据设计要求，确定水泥稳定碎石基层的材料配比，并进行试拌试验，确保配比准确。
2. 拌合：使用水稳拌合站进行拌合，严格控制拌合时间、搅拌速度，确保混合料均匀。
3. 运输：采用专用运输车辆运输混合料，避免扬尘和离析。
4. 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
5. 碾压：采用振动压路机和静碾压路机进行碾压，确保密实度。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持湿润，防止开裂。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 拌合质量控制：确保拌合均匀，无离析现象。
3. 摊铺质量控制：控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
4. 碾压质量控制：确保密实度，无空隙和裂缝。
5. 养护质量控制：保持湿润，防止开裂。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查设备，确保其正常运行。
3. 环境保护：采取措施减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 材料准备阶段：2周3. 施工阶段：预计XX周4. 验收阶段：1周七、总结本水稳施工专项方案旨在确保施工质量，提高施工效率，为XX道路改造工程提供坚实的技术保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定级配碎石基层施工方案 (1)
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。
本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。
二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。
2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。
3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。
三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。
3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。
4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。
四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。
2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。
3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。
五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。
2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。
3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。
结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。
以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。
水稳摊铺专项方案
为确保本工程路基工程水泥稳定碎石施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本水稳摊铺专项方案。
二、适用范围本方案适用于合肥市路路基工程的基层水泥稳定碎石施工。
三、施工准备1. 人员准备：成立水稳摊铺施工小组，明确各岗位责任，组织培训，确保施工人员掌握水稳摊铺技术要求。
2. 设备准备：检查、调试、保养摊铺机、压路机、自卸车等设备，确保设备性能良好。
3. 材料准备：检查水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
4. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 拌合：采用WBZ500拌合机进行拌合，试验人员测定集料的级配，根据试验室所出配合比计算施工配合比。
拌合过程中，考虑拌合、运输、摊铺、碾压等过程含水量的损失。
2. 摊铺：采用一台摊铺机先摊铺新建部分，靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程，外侧高程用摊铺机横坡仪控制。
第一层摊铺结束后，摊铺新建路基的水稳第二层，之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。
3. 碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，严格控制碾压速度、遍数和方向，保证碾压质量。
4. 接缝处理：对新老路面水稳层接缝进行处理，确保接缝平顺，防止裂缝产生。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
2. 拌合质量：严格按照配合比进行拌合，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量：严格控制摊铺厚度、宽度、高程和平整度，确保摊铺质量。
4. 碾压质量：严格控制碾压速度、遍数和方向，确保碾压密实。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能，确保操作安全。
3. 施工现场设置警示标志，防止行人、车辆误入。
4. 定期检查施工现场，确保施工环境安全、整洁。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本水稳摊铺专项方案旨在确保工程路基施工质量，提高施工效率，为我国公路建设贡献力量。
水泥稳定碎石层--基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、编制依据:1、西华至周口段扶项高速公路土建工程NO.6合同段招标文件、设计图纸、参考资料及施工现场实地考察.2、交通部颁布的相关施工技术规范、质量验收、评定标准。
3、扶项高速公路NO。
6有关设计变更通知。
二、工程概况：西华至周口高速公路是阿荣旗至深圳国家重点公路的重要组成部分，西华至周口高速公路全长38.700公里，途径周口市的西华县、淮阳县、商水县，土建标共划分为5个合同段。
本段工程属N0.6合同段。
K0+000~k7+600 7.600公里三、管理人员安排：基层施工由项目经理全权负责，生产副经理、总工程师、路基工程师、质检工程师全力配合。
生产副经理负责工队的全面管理及施工任务的分配，日常巡查等.路基工程师,质检工程师在总工的指导下具体负责路基施工的技术和质量，坚优良工程标准，严格工程施工。
测量和试验部门及时、圆满完成各种测量和试验工作。
机械调度根据生产需要,及时调动各种机械,保障施工的顺利进行。
材料部提前联系费料源，提供合格材料，保证各种工程材料及时到位。
计划统计人员将工程量细化至每个施工队、计划当日并及时向各施工队传达。
每天统计工程完成量并与计划对比，查找原因，不断修正，保证工期.四、施工段落的划分：（由项目部安排）施工工人由项目经理部统一调配，机械操作机手等中高级技术工人为本单位自有职工，劳务队选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施.五、施工机械配置：六、施工方法:根据施工图纸和设计变更确定标准施工方法：1、将中央分隔带和土路肩做好，形成路槽,宽度13。
25m（分散排水),13。
17m(集中排水）。
按照施要求,中央分隔带采用u型槽钢做支撑高度为16cm，长度为5m；外侧做培土路基.2、高程控制方法:①两侧走钢丝线，每10m放一可调托盘,中间走铅梁长度为5m，每5m放一可调托盘.②钢丝线用1。
5t的倒链拉紧，张拉到钢丝绷紧无下垂为主.③测量人员要认真负责,以高度的责任感投入到工作中去，确保工程的质量.2、混合料的控制方法:采用料斗自动下料,调整皮带转动速度控制种种集料的掺加质量,拌和站的拌和能力为100—900t/h,为保证拌和均匀性，以750t/h的速度为宜,拌和过程中，应经常检测集料的含水量,调整出水口的大小,经常查看拌和料是否均匀，各料斗出速度是否正常,发现问题及时解决。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案1. 引言水泥稳定碎石层是一种常用的路面基层结构，广泛应用于公路、铁路等交通设施建设中。
本文将详细介绍水泥稳定碎石层的施工方案，包括工作准备、施工流程、技术要点等内容。
2. 工作准备在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要进行以下工作准备：2.1 原材料采购•水泥：采购优质水泥，符合相关标准要求。
•碎石：选用适当规格的碎石，确保其质量符合要求。
•混凝土搅拌机：选择适当型号的搅拌机进行搅拌。
2.2 设备检查•对混凝土搅拌机进行检查，确保其运行正常。
•检查振动压路机等相关设备，确保其性能良好。
2.3 施工人员培训•对施工人员进行培训，确保其具备水泥稳定碎石层施工的相关知识和技能。
3. 施工流程水泥稳定碎石层的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 基层处理•清理基层表面的泥土、杂物等。
•对基层进行平整，确保其平整度满足要求。
3.2 水泥稳定碎石层施工•在基层上均匀撒播碎石。
•使用混凝土搅拌机将水泥均匀撒播在碎石表面。
•使用振动压路机对水泥碎石进行压实，确保其均匀致密。
3.3 后期处理•对施工完成的水泥稳定碎石层进行养护，避免其过早负荷使用。
•定期检查维护水泥稳定碎石层，保持其平整度和稳定性。
4. 技术要点在水泥稳定碎石层施工中，有一些技术要点需要特别注意：4.1 水泥掺量水泥的掺量需要根据具体工程要求来确定，一般情况下，水泥掺量为15%-20%。
4.2 碎石规格碎石的规格要符合设计要求，并且需要经过筛分、洗净等处理。
4.3 压实度使用振动压路机进行碎石层的压实时，需要保持一定的压实度，以确保碎石层的稳定性和承载能力。
4.4 养护期施工完成后的水泥稳定碎石层需要进行养护，养护期一般为7-14天，期间需要进行适当的湿润保养。
5. 施工安全注意事项在进行水泥稳定碎石层施工时，需要重视施工安全，遵守以下注意事项：•施工人员需佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。
•遵守现场施工规范，确保施工现场整洁有序。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
水泥稳定碎石下基层施工方案
水泥稳定碎石下基层施工方案
一、引言
水泥稳定碎石下基层施工是道路基础施工中的重要环节。
本文将探讨水泥稳定碎石下基层施工的方案，旨在提供一套可靠的施工指南，确保道路基础质量和施工效率。
二、施工前准备
1.确保施工场地平整、无积水，符合施工要求。
2.准备好所需材料：水泥、碎石、水等。
3.检查施工设备及工具，确保正常运转。
三、施工步骤
1. 碎石铺设
1.在基层地面铺设一层碎石，铺设厚度应符合设计要求，利用压路机进
行压实，确保密实度。
2. 水泥拌和
1.将水泥均匀撒在碎石层表面。
2.利用搅拌机将水泥充分拌和，直至呈现均匀的状况。
3. 水泥碎石铺设
1.将拌和好的水泥均匀撒在碎石层表面。
2.利用压路机进行压实，确保水泥与碎石紧密结合。
4. 抗渗处理
1.待水泥碎石层自然干燥后，进行抗渗处理，形成坚固的基层。
四、质量控制要点
1.施工过程中严格按照设计要求进行，保证铺设层厚度和均匀度。
2.控制水泥碎石的拌和比例，确保水泥用量适中。
3.确保水泥碎石层压实后的表面光滑，无明显裂缝。
五、施工注意事项
1.施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2.遇雨天施工时，及时停工，避免雨水影响施工效果。
结论
水泥稳定碎石下基层施工是道路基础施工中的重要环节，合理的施工方案对道路质量和使用寿命有重要影响。
通过严格按照施工流程、质量控制要点和注意事项执行，可以确保水泥稳定碎石下基层施工的有效进行，保障道路基础质量和使用寿命。
以上是水泥稳定碎石下基层施工方案的相关内容，仅供参考。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水泥稳定碎石施工方案
X x x路面工程水泥稳定碎石施工方案编制：复核：审核：批准：二O一0年十二月一、编制依据⑴本项目的招投标文件、合同文件、监理手册及其他有关说明。
⑵两阶段施工图设计文件。
⑶国家现行的设计、施工、验收规范、规则及有关标准。
⑷现场实际情况调查和本单位职工技术素质、施工队伍特点以及综合生产能力。
二、工程概况项目概况：xxx北延线起于xx道（又名xx）与xx南路交点xx，终于县道路青线相交点，全长约24.26 km，沥青混凝土路面。
其中起点至xxx长约13.204km （含长288.90m的捞刀河大桥和总长149.68m的三座中桥），称为xxx公路。
xxx 公路中起点至规划xxx工业园连接线段（K0+300～K8+540）采用一级公路标准，路面宽度25.00m，规划xxx工业园连接线至xxx段（K8+540～K13+504.42）采用二级公路标准，路面宽度13.50m。
xxx至终点（接路青线）长约11.051km （含长97.60m的中桥一座）称为xx公路，按二级公路标准建设，路面宽13.50m。
一级公路设计表面层：4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）；中面层：5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）中面层：7cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25）；封层：0.6cm厚乳化沥青稀浆封层；基层：20cm厚5％水泥稳定碎石；底基层：18cm 厚4%水泥稳定砂砾；垫层：15cm厚未筛分碎石。
二级工路表面层： 4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）；中面层：6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）封层：0.6cm厚乳化沥青稀浆封层；基层：20cm厚5％水泥稳定碎石；底基层：18cm厚4%水泥稳定砂砾；垫层：15cm厚未筛分碎石。
三、施工工艺(1)、施工准备对于交验工程的顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求，同时检查并保证路基顶面无任何松散材料和软弱地点。
道路水泥稳定碎石基层专项施工方案
道路水泥稳定碎石基层专项施工方案一、背景介绍近年来，道路建设领域的发展迅速，水泥稳定碎石基层作为道路基础的重要构成部分，对于道路的耐久性和稳定性至关重要。
因此，制定科学、合理的专项施工方案，对于保证道路建设质量具有重要意义。
二、施工准备在进行道路水泥稳定碎石基层施工之前，需要做好充分的准备工作：1.材料准备：确保水泥、碎石等材料的质量符合国家标准，保证施工质量。
2.设备准备：准备好打浆机、搅拌机、压路机等专业设备，以保证施工的高效性和质量。
3.人员培训：对施工人员进行培训，提高其对施工工艺的认识和技能。
三、施工步骤道路水泥稳定碎石基层的施工步骤主要包括以下几个环节：1.碎石铺设：首先对路基进行整平处理，然后铺设碎石，保证碎石层的密实度和平整度。
2.水泥拌和：将水泥与适量水混合均匀，形成水泥浆。
3.水泥浆拌合碎石：将水泥浆与碎石进行充分搅拌和拌合，使碎石表面均匀包覆水泥。
4.压实和养护：使用压路机对水泥稳定碎石基层进行压实，然后进行养护，确保基层强度达到要求。
四、施工质量控制为保证道路水泥稳定碎石基层施工质量，需要进行严格的质量控制：1.现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题。
2.质量检测：对水泥、碎石等材料进行质量检测，确保符合标准。
3.强度测试：进行基层强度测试，确保其符合设计要求。
4.施工记录：记实施工过程和关键环节，为后期追溯提供依据。
五、施工注意事项在道路水泥稳定碎石基层施工过程中，需要注意以下事项：1.防止雨水侵袭：施工时避免雨水侵袭，影响水泥固结。
2.施工时间控制：控制施工时间，避免水泥固结前碎石表面受到损害。
3.严格控制压路机：对压路机进行严格操作，避免对基层造成不良影响。
4.充分养护：在施工完成后进行充分养护，确保基层强度的提升。
通过以上详细的专项施工方案，可以有效保证道路水泥稳定碎石基层的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。
希望本方案能够引起相关从业人员的重视，推动道路建设行业的发展。
水泥稳定碎石层的施工方案
水泥稳定碎石层的施工方案
1.土地开挖：首先需要进行土地的开挖，将原有的土壤层剥离，确保基层的纯净和坚实。
如果存在松软和不稳定的土层，需要进行加固处理。
2.平整基层：将开挖后的基层进行平整处理，使用平地机等工具进行压实，使其达到规定的压实度。
有时候需要进行填充处理，将基层高程修整到设计标高。
3.水泥稳定碎石料的选材：对于水泥稳定碎石层，需要选择合适的碎石料和水泥。
石料应选择坚硬、耐磨、质地均匀并符合规定的颗粒分布要求的料子。
水泥应选择符合要求的工程水泥。
4.稳定剂的配置：将水泥和稳定剂按照一定的比例进行混合配置，保证稳定剂的加入量严格按照配合比进行。
5.铺设水泥稳定碎石层：将混合好的稳定剂均匀地撒在基层上，然后将碎石料均匀地铺在稳定剂上。
并采用碾压机械对碎石料进行密实。
6.碾压和湿养：使用碾压机或摊铺机对水泥稳定碎石层进行碾压，确保整个层面的平整度和密实度。
然后进行湿养，保持水泥稳定碎石层的湿润状态，促进水泥的充分反应和硬化。
7.检测和验收：水泥稳定碎石层完工后需要进行检测和验收，检查其厚度、均匀性以及强度等指标是否符合规范要求。
8.交通开放：经过验收合格后，水泥稳定碎石层即可交通开放使用。
但在开放前还需要进行养护期，一般为7-14天，期间要避免重负荷交通和大面积水浸。
总结起来，水泥稳定碎石层的施工方案主要包括土地开挖、平整基层、选材、稳定剂的配置、铺设稳定层、碾压和湿养、检测和验收、交通开放
等步骤。
通过严格按照规范进行施工，可确保水泥稳定碎石层的质量和使
用寿命。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案1. 引言水泥稳定碎石施工是一种常用的道路基础层处理方法，通过将水泥与碎石混合，形成一层坚固的基础层，提高道路的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石施工方案，包括施工材料和工艺步骤，以及施工注意事项。
2. 施工材料2.1 水泥水泥是水泥稳定碎石施工的主要材料。
常用的水泥种类有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
根据工程需要选择合适的水泥种类。
2.2 碎石碎石是水泥稳定碎石施工中的骨料，用于提供基础层的强度和稳定性。
骨料应选择质量合格的碎石，具有良好的力学性能和颗粒分布。
2.3 水水用于混合水泥和碎石，调整混凝土的工作性能。
应使用清洁的淡水，避免使用含有盐类和杂质的水。
2.4 辅助材料辅助材料包括增强剂和掺合料。
增强剂可以提高混凝土的抗裂和耐久性能，常见的有纤维增强剂和聚合物改性剂。
掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，常见的有粉煤灰和矿渣粉。
3. 工艺步骤3.1 原材料准备将水泥、碎石和辅助材料按设计配合比准备好，确保原材料的质量和数量满足施工需求。
3.2 施工准备清理施工区域，确保基础层的地面平整和干燥。
准备好施工所需的工具和设备，包括搅拌机、振捣器、批量称重设备等。
3.3 混合制备将水泥、碎石和辅助材料按照设计配合比放入搅拌机中进行均匀混合。
混合时间通常为2-3分钟，确保混合均匀。
3.4 运输和铺设将混合好的水泥稳定碎石用运输设备运输到施工现场，并使用平整机进行均匀的铺设。
铺设厚度根据设计要求确定，一般为15-20厘米。
3.5 平整和压实使用平整机对铺设好的水泥稳定碎石进行初步平整，并使用振捣器对其进行压实，以提高基础层的密实度和均匀性。
在施工完成后，对水泥稳定碎石进行养护。
养护期间，应保持基础层的湿润，可采取喷水、覆盖湿布等方式进行养护，养护时间一般为7-14天。
4. 施工注意事项•预先制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料配合比等。
•严格控制水泥稳定碎石的配合比和投料比例，确保混合均匀。
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（交通路～京广铁路涵洞西）水泥粉煤灰稳定碎石专项施工方案编制人：审批人：河南建兴市政工程有限公司二〇一七年五月二十日（交通路～京广铁路涵洞西）水泥粉煤灰稳定碎石专项施工方案河南建兴市政工程有限公司二〇一七年五月二十日水泥粉煤灰稳定碎石专项施工方案水泥粉煤灰稳定碎石具有强度高、整体性及水稳性好等优点，是目前市政工程、公路工程建设中应用较广泛的一种路面基层结构。
1）、水泥粉煤灰稳定碎石强度形成原理1．1 嵌挤作用碾压使级配碎石能紧密地嵌固在一起，依靠颗粒之间的嵌挤和摩阻作用而形成的内摩阻力使其具有一定的强度和稳定性。
1．2 水泥的硬化反应水泥矿物质与水、碎石发生强烈的水解和水化反应、硬凝反应、碳酸化作用，硬化形成水泥石骨架，从而增大了水泥粉煤灰稳定碎石的强度。
2）、水泥粉煤灰稳定碎石的配合比设计2．1 集料的选用集料的压碎值、含水量，各种料的颗粒筛分、相对密度及小于0.075 mm以下的颗粒含量和塑性指数等指标必须满足规范要求，级配曲线应在规范要求的范围内。
2．2 水泥的选用水泥应选用初凝时间在4 h以上，终凝时间在6 h以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
宜采用强度等级为 32．5的水泥。
因为水泥终凝时间越长，延迟时间对混合料的干密度及抗压强度影响越小。
2.3 配比的确定在实验室对所取碎石、水泥进行检验，检验合格后进行试配，制作试样，根据试件养护 7 d的无侧限抗压强度，得出试配结果。
考虑抗温缩、抗干缩及经济性，最终确定配合比设计水泥用量、最佳密实度、最佳含水量等值。
随着水泥在稳定碎石中水化作用的继续，水泥粉煤灰稳定碎石的强度会逐渐增加，最佳密度值将有所降低，故应在工地实测最佳密度。
水泥粉煤灰稳定碎石试验段在每一工程的基层(底基层)施工前应先做试验段，试验段一般长200 m左右，通过试验段将基层施工所需参数 (每天适宜的工作段的长度、运输车辆的数量、摊铺时虚铺系数、碾压方式包括碾压顺序、碾压遍数、碾压机械的组合、摊铺机的行走速度及振动梁的振幅频率、摊铺机司机在操纵螺旋送料器时的速度等)进行记录、收集、整理，试验段完工后要编写试验段总结，以指导后面工程的施工。
3）、拌和为确保水泥稳定粒料拌和均匀，一般均采用中心站集中拌和法，拌和采用稳定土拌和设备集中拌和，拌和时严格按照施工配合比计量。
3．1 配料的准确性首先是集料级配的准确性。
不同粒级的集料要分别堆放，并采取适当措施隔开，避免料多时互相交错。
细集料堆放应用篷布覆盖，防止雨淋。
因细集料含水量大就不会通畅地通过原定的下料口落到输送带上，则生产出的混合料的级配必然不符合混合料组成设计时确定的级配，混合料的强度也必将受到重大影响。
在拌料过程中，试验员每天应对拌和厂使用的各种石料及拌制出的混合料进行筛分抽检，及时了解石料中级配和细料堆中含水量的变化，并根据变化对配合比做出调整。
各料斗应配备 l一2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
其次是水泥剂量和用水量。
严格控制水泥用量在规范允许的误差范围内，对保证水泥稳定基层的质量有十分重要的作用。
水泥用量控制不好，则强度差别大，会造成路面的早期局部损坏，影响路面的使用寿命。
较好的办法是改进输送水泥的装置并增设电子称量装置。
用水量控制不好，对现场施工及今后混合料的强度和干缩应变或基层干缩裂缝的多少都有很大影响。
含水量过小，现场难以压实，而且直接影响混合料的强度，使混合料在使用过程中容易松散。
含水量过大，碾压过程中容易产生“弹簧”现象，不但混合料压不实，而且会将水泥混合料中的水泥浆提到上面，使碾压层表层结合料过多且光滑，而下部则结合料过少，强度差，使基层在使用过程中容易破坏。
含水量过大的混合料还容易产生严重的干缩裂缝。
3．2 拌和的均匀性拌和不均匀极大地影响水稳的强度，水泥剂量少的地方强度不能满足设计要求，而水泥剂量多的地方则裂缝增加。
拌和后的混合料应色泽一致，颗粒分布均匀，拌和过程中要及时检测水泥剂量、混合料的含水量和水泥稳定粒料的级配，不符合要求的应及时调整。
4）、运输和摊铺4.1、施工放样采用全站仪进行恢复中线。
直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。
在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。
按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm.4.2 混合料的运输为了节省倒车和运输时间，一般采用 15 t以上的自卸汽车运输，并要求车况良好。
每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装满料后不能卸车。
同时运料车应该覆盖，一是减少运输途中的洒漏，污染地面；二是防止表层混合料含水量损失过多。
表层较干的混合料通过摊铺机摊铺，不会重新拌和均匀，只会将较干的料较集中地分布在含水量合适的混合料中，造成结构层内部料的含水量偏小和强度偏低，埋下开放交通后路面产生局部破坏的祸根。
4.3混合料的摊铺采用平地机摊铺会造成表面结构不均匀、混合料离析现象多、平整度不好、延迟时间较长等，从而影响稳定土的强度。
采用摊铺机施工能避免以上不利因素，更好地进行质量管理。
摊铺前测量人员进行中线测量，两边用侧平石顶面高程进行控制。
中间每10 m 打一控制桩，挂出控制钢丝，以控制高程和平整度，整型后的表面要平整顺适，纵横坡符合设计要求。
摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
采用稳定土摊铺机摊铺混合料，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。
拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。
如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的现象。
摊铺时，在摊铺机后设专人消除粗细集粒离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
5）、碾压直线型、抛物线型横坡路段，则由两侧路边向道路中心碾压，应由低处向高处逐步碾压。
碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1．5 km／h一2 km／h。
密实度增大后，可适当增大碾压速度，往返一次为—遍。
一般碾压遍数：静压 l遍，振动压3遍。
达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。
全部碾压操作应在稳定料运送到工地 2 h~3 h内完成，碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加压遍数。
在检查井周边和构筑物两侧，应认真指挥操作压路机，不得撞击成品。
边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
在各施工段端头 4 m一5 m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。
碾压过程中，应适当洒水，使水泥粉煤灰稳定碎石表面始终保持潮湿。
炎热气候，混合料表面水分蒸发过大时，应及时洒水，适当增大洒水量。
碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象，应用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。
施工段结合部位，碾压时应压过分界线4m左右，保证结合部位的密实度。
6）、接缝处理同日施工的两工作段，应采用搭接。
前一段铺筑后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。
用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。
人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同，并整平紧靠方木的混合料。
在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。
如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
7）、取样及试验施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。
水泥粉煤灰稳定碎石基层实测项目注：结合本工程的特点，对水稳中线高程验收标准予以提高，误差只能为正值。
8）、外观质量要求1、混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；2、表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平整。
3、表面不得有软弹或松散、脱皮现象。
9）、注意事项及安全措施1、拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。
2、施工前要通过试验段来指导施工。
3、应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。
4、水泥粉煤灰稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
5、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥初凝前完成。
6、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压。
7、我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。
8、雾炮跟随，保证摊铺时将扬尘降到最低。
10）、养生及交通管制1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。
2、养生方法：应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2h后，再用洒水车洒水。
在养生期间应保持基层处于湿润状态。
养生结束后，应将覆盖物清除干净。
3、用洒水车洒水养生时，洒水车载满后总重量小于20吨，一次洒水宽度不小于6m。
洒水车喷头采用喷雾式，洒水车的喷头不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
4、水泥稳定碎石基层养生期不应少于7天。
5、养生期间，必须设置明显的标志牌，并派专人看守，并禁止一切车辆通行。