模板及高支模专项方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
模板范本高支模专家论证专项施工方案
模板范本高支模专家论证专项施工方案目录第1章编制依据（1）第2章工程概况（3）2.1项目概况（3）2.2高支模概况（4）3.2 主要危险源辨识................................ (4)3.3针对危险源采取的相应措施第3章施工准备（4）3.1技术准备（5）3.2机具准备（5）3.3材料准备（6）3.4材料进场检查与验收（6）第4章施工工艺技术（7）4.1立杆的布置要求（7）4.2水平杆的布置要求（8）4.3剪刀撑的布置要求（8）4.4木枋的布置要求（9）4.5对拉螺栓的布置要求(9)4.5柱模板施工的要求4.7梁板柱数据验算(8)第5章支撑搭设质量保证措施(10) 5.1高支撑搭设要求(11)5.2模板安装要求(11)5.3施工使用要求(12)5.4高支撑模板体系验收(12)5.5混凝土浇筑(13)5.6高支模支撑架及模板拆除(15)第6章施工安全保证措施(16)6.1组织保障(16)6.2技术措施(18)6.3应急救援预案(19)第7章安全技术措施(16)7.1安全生产措施(17)7.2模板安装安全要求(18)7.3模板拆除安全要求(25)7.4职业健康与安全防护设施(20)7.5钢管扣件的抽检措施(21)7.6模板支架的监控、监测和验收(22)一编制依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB 50017-20036、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20157、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011&《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20119、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-201210、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254 号文)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2014;13、《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；14、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);15、《建筑环境设计规范》(GB15831-2002);16、《建设工程安全生产管理条例》；17、关于进一步加强施工现场模板工程安全管理的紧急通知成都市建质安[2012]19号文18、建质[2014]111号《住房城乡建设部关于印发建筑施工安全生产标准化考评暂行办法的通知》；19、四川师范大学成龙校区实验实训心项目图纸20、品茗施工计算软件（2014版）二、工程概况2.1项目概况工程名称：四川师范大学成龙校区工程实验实训心项目建设地点：四川师范大学成龙校区校园内建设单位：四川师范大学监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司设计单位:湖南大学设计研究院有限公司勘察单位：节能建设工程设计院有限公司施工单位:建六局第三建筑工程有限公司本工程位于四川师范大学成龙校区内。
高支模模板专项施工方案
高支模模板专项施工方案1. 引言高支模模板是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑和固定混凝土结构的施工过程中。
本文档将介绍高支模模板的专项施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭设和拆除、施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在进行高支模模板施工前，需要制定详细的施工方案，包括模板的类型、数量、布置方式等。
根据具体工程要求和设计要求，确定适宜的模板方案，以确保施工的安全和高效进行。
2.2 安全评估在进行高支模模板施工前，需要进行安全评估，评估施工现场的风险和安全措施。
根据评估结果采取相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
2.3 材料采购根据施工方案，采购所需的高支模模板材料，包括模板板材、横梁、支撑杆等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检验和验收。
3. 模板的搭设和拆除3.1 模板搭设根据施工方案，进行高支模模板的搭设。
首先，搭设模板的基础支撑结构，包括模板底座、支撑杆等。
然后，安装横梁和横杆，形成完整的支撑框架。
最后，安装模板板材，固定在支撑框架上。
3.2 模板拆除在混凝土结构完成后，需要进行模板的拆除工作。
首先，逐层拆除模板板材，采取安全可靠的方法，防止模板板材脱落或坠落。
然后，拆除横梁和支撑杆，最后拆除模板底座。
拆除过程中，注意安全防护，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中的安全措施4.1 安全培训在进行高支模模板施工前，进行必要的安全培训，使施工人员了解施工过程中的风险和安全措施。
培训内容包括模板的搭设和拆除方法、紧急情况的处理等。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、安全网、安全带等。
确保施工人员的安全，并设置紧急救援措施，以应对可能发生的意外情况。
4.3 安全检查在施工过程中进行定期的安全检查，发现安全隐患及时处理。
检查包括模板的稳定性、支撑杆的状态、横梁的连接等。
确保模板的安全性和稳定性。
5. 总结高支模模板专项施工方案是高支模模板施工的重要指导文件，保证施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
模板高支模专家论证专项施工方案9.6
模板高支模专家论证专项施工方案9.6
一、背景介绍
模板高支模工作是指在建筑施工中，利用特定模板和支模技术来实现高水平、高质量的施工。
在施工过程中，为了确保施工的顺利进行，需要对施工方案进行专家论证，以确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工方案概述
本文所提出的模板高支模专项施工方案针对建筑施工中常见的一些问题进行了论证，旨在提供一套科学可行的施工方案，以确保施工质量和进度。
三、施工方案内容
3.1 施工流程
在整个施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工过程安全、稳定。
3.2 施工技术
采用先进的模板和支模技术，提高施工效率和施工质量，确保工程质量。
3.3 施工组织
合理组织施工队伍，严格执行施工方案，保障施工进度。
四、专家论证意见
经过专家的认真讨论和论证，认为本文所提出的模板高支模专项施工方案9.6科学可行，符合施工要求，建议施工单位严格执行本方案，确保施工质量和安全。
五、总结
模板高支模工作在建筑施工中占据重要地位，施工方案的科学性和可行性直接影响着工程质量和进度。
本文所提出的施工方案经过专家认真论证，具有较高的可行性，建议施工单位在施工过程中严格按照本方案执行，确保工程质量和进度。
以上是关于模板高支模专家论证专项施工方案9.6的相关内容。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
模板及高支模施工方案
模板及高支模施工方案在建筑施工领域中，模板及高支模是非常重要的工程施工技术，并且在当前的建筑工程中得到了广泛的应用。
模板是支撑混凝土浇筑的结构支架，而高支模则是用于支撑较高的结构物的模板。
本文将探讨模板及高支模的施工方案及相关注意事项。
模板施工方案在建筑施工中，模板的施工方案是至关重要的，它直接关系到整个建筑结构的质量和安全。
以下是一般的模板施工方案流程：1. 方案设计在开始施工前，首先需要制定模板的具体方案设计。
包括模板的尺寸、材料、结构等等。
设计方案应符合建筑设计图纸要求，并且考虑到混凝土浇筑的压力和荷载。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的材料，包括木板、钢架等。
确保材料的质量和强度符合要求。
3. 搭建模板按照设计方案，搭建模板结构。
确保模板的平整、稳固，能够承受浇筑混凝土的压力。
4. 混凝土浇筑在搭建好模板后，进行混凝土的浇筑工作。
注意控制浇筑速度和压力，避免对模板结构造成影响。
5. 拆除模板待混凝土凝固后，可以拆除模板。
注意拆除时要轻柔小心，避免损坏混凝土结构。
高支模施工方案在建筑中，对于高支模的施工也是需要谨慎考虑的。
以下是高支模的施工方案流程：1. 方案设计设计高支模的方案时，需要考虑到结构的高度和稳固性。
高支模的搭建需要考虑到支撑结构的合理性，以确保安全性。
2. 材料准备准备好高支模的搭建所需的材料，包括钢管、连接件等。
材料的选择应符合要求，保证安全可靠。
3. 搭建高支模根据设计方案，搭建高支模的结构。
确保高支模的稳固性和承重能力。
4. 浇筑混凝土在搭建好高支模后，进行混凝土的浇筑工作。
同样需要注意控制浇筑的速度和压力，保证安全。
5. 拆除高支模待混凝土凝固后，可以拆除高支模。
同样要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
注意事项在模板及高支模施工过程中，需要注意以下事项：•搭建模板或高支模前，务必进行结构检查，确保没有缺陷和损坏。
•施工过程中应避免过度振动或碰撞模板结构，以免影响施工质量。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
模板及高支模施工方案
模板及高支模施工方案一、模板及高支模施工方案高支模是一种常用的施工模板，适用于混凝土结构的建筑。
以下是一份高支模施工方案的模板及具体步骤：1. 模板搭设（1）确定模板尺寸和要求。
根据设计图纸和施工要求确定模板的尺寸和质量要求。
（2）准备模板材料。
选择高质量的木材作为模板材料，并进行防腐处理。
（3）制作模板。
根据设计图纸制作模板结构，并确保所有部件的连接牢固。
（4）搭设模板。
根据地基情况和施工进度搭设模板，确保模板的平整度和垂直度。
2. 抹灰和防水处理（1）进行抹灰处理。
使用专业的抹灰工具和材料对模板表面进行抹灰处理，确保表面平整光滑。
（2）施加防水涂料。
在抹灰后，涂刷防水涂料，保护模板不受潮湿环境的影响。
3. 安装支撑和调整（1）安装支撑系统。
根据设计要求和模板结构，安装支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
（2）调整模板位置。
使用调整工具调整模板的水平度和垂直度，确保模板的准确位置。
4. 混凝土浇筑（1）准备混凝土。
根据设计要求和施工计划准备好混凝土材料。
（2）浇筑混凝土。
根据施工方案和浇筑顺序，浇筑混凝土，在模板内逐层浇筑。
5. 拆除模板（1）混凝土强度达到要求后，拆除模板。
（2）用专业工具慎重拆除模板。
6. 清理和维护（1）清理施工现场。
及时清理施工现场，并妥善处理废弃材料和垃圾。
（2）维护模板。
定期检查和维护模板，确保其质量和使用寿命。
以上是一份高支模施工方案的模板及具体步骤，根据实际情况和要求，可以进行适当的调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工质量和施工安全。
高支模专项方案
高支模专项方案近年来，在建筑工程领域，高支模技术被广泛应用。
高支模指的是使用具有高度可调节的支撑体系的模板，用于施工混凝土结构。
为了更好地推广高支模技术，提高建筑工程的质量和效率，制定高支模专项方案迫在眉睫。
一、背景介绍高支模技术是现代建筑工程的重要手段之一。
它可以提供稳定、可调节的模板系统，使得施工过程更加安全、高效。
然而，由于各地建筑施工的差异和特殊要求，需要制定一套通用的、可操作性强的高支模专项方案。
二、方案目标高支模专项方案的首要目标是确保施工过程的安全。
在高支模施工中，模板必须能够承受所施加的荷载，并且能够灵活调整，适应土壤和结构的变化。
其次，方案的目标是提高施工效率和质量，减少浪费和重复工作。
三、方案内容1. 设计和制造标准高支模专项方案需要明确的设计和制造标准。
这些标准包括支撑体系的承载能力、稳定性、可调节性等要求。
通过制定精确的标准，可以保证高支模的质量和安全性。
2. 施工规范方案中应包括详细的施工规范，包括模板的安装和拆除过程、支撑体系的调整方法、荷载计算和监测等。
施工规范的制定可以确保施工人员遵循正确的操作步骤，减少意外事故的发生。
3. 培训和技术支持高支模技术需要专业的操作和管理。
方案应包括培训计划，培训施工人员如何安装、拆除和调整模板，以及如何做好质量和安全控制。
此外，方案还应提供技术支持，解决施工过程中的问题和困惑。
四、方案实施高支模专项方案的实施需要各方的合作。
建筑施工企业、设计机构、监理单位和政府部门应建立良好的协作机制，共同制定、推广和实施方案。
此外，需要加强监督和检查，确保方案得以落地。
五、方案效益实施高支模专项方案可以带来许多效益。
首先，高支模技术可以提高施工效率，节约时间和人力资源。
其次，高支模可以提高建筑结构的质量和稳定性，减少建筑物维护和修复的成本。
最重要的是，高支模技术也提供了更多的创新空间，可以应对特殊的建筑任务和复杂的地形条件。
六、未来展望高支模技术在建筑工程中的应用前景广阔。
模板高支模施工方案
模板高支模施工方案施工方案是项目全过程控制的重要组成部分，在模板高支模施工中尤为关键。
本文旨在阐述模板高支模施工方案的制定与实施，确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
一、项目背景模板高支模施工是针对工程结构提供支撑和模板支持的一种常见方法，应用于建筑结构、桥梁、隧道等工程中。
本项目涉及的建筑结构为XXX，结构复杂度较高，施工过程需要精细规划和严密执行，以确保结构安全及施工顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备•根据设计方案和结构要求，制定详细的支模方案和施工工艺；•确定支撑和模板的材料、规格、数量，并进行采购；•安排专业的施工人员及技术团队，进行技术培训和协调工作。
2. 施工准备•制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整和优化；•检查工程现场环境和地形地貌，确保施工安全；•进行施工现场的清理和整理，为施工作业创造良好条件。
三、施工方案1. 支模设计•根据结构要求和设计荷载，设计合理的支撑方案，包括支撑方式、布置方式等；•结合实际施工条件，优化支模设计，确保结构安全可靠。
2. 施工流程•根据施工计划，分阶段进行支模搭设和拆除工作；•严格按照设计要求和规范进行施工作业，确保施工质量。
四、施工安全1. 安全防护•制定严格的安全操作规程和安全管理制度，确保工人安全作业；•配备必要的安全防护设备，确保施工现场安全。
2. 安全监管•设置专门的安全监管人员，负责安全检查和事故预防；•定期组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急能力。
五、施工质量1. 质量监控•制定质量管理计划，明确质量检查指标和标准；•设置质量监管岗位，定期进行质量检查和验收。
2. 质量保障•严格控制施工质量，确保支模结构符合设计要求；•做好施工记录和档案管理，为后续工作提供参考依据。
六、总结与展望通过以上措施和方案的实施，本文所述的模板高支模施工方案将得到有效实施，并为工程结构的建设提供有力保障。
希望未来能进一步完善施工方案，提高施工效率和质量，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
木工高支模支模板工程方案
木工高支模支模板工程方案一、支模的选材1. 主要支模材料木工高支模的主要支撑结构一般采用木材或钢材制作。
木材支模常用的材料有樟子松、杉木、榉木等，其优点是质地坚实、负荷能力强，适合用于搭建大型模板支撑。
钢材支模则通常采用优质角钢、方钢等材料制作，具有承重能力强，耐用等优点。
2. 辅助支模材料除主要支撑结构之外，木工高支模还需要配套使用一些辅助材料，如支模螺栓、钢管、连接件等。
这些辅助材料通常采用优质碳钢材料，具有抗腐蚀、承重能力强等特点。
二、施工工艺1. 支模的搭建支模的搭建是木工高支模工程的关键环节。
在搭建支模时，首先需要按照设计图纸确定支模的类型、规格和布置方式，然后进行支模结构的搭建。
在搭建过程中要注意合理安排支模的拼接、加固和支撑，确保支模结构稳固可靠。
2. 支模的调整在支模搭建完成后，还需进行支模的调整工作。
调整工作主要包括支模的水平调整、垂直调整和整体稳固性检查。
通过调整工作，确保支模的水平度和稳固性符合设计要求，保证混凝土浇筑质量。
3. 支模的拆除混凝土浇筑完成后，需进行支模的拆除工作。
在拆除支模时，要按照顺序进行，逐级拆除支模结构，避免因拆除不当导致模板结构倾斜或发生垮塌等安全事故。
三、设备要求木工高支模工程需要使用一些设备进行支模的搭建、调整和拆除工作。
常用的设备有支模螺栓扳手、电动扳手、钢丝绳、卷尺、水平仪、手动液压顶撑器等。
这些设备可以提高支模施工效率，保证支模施工质量。
四、施工安全在木工高支模工程中，施工安全始终是重中之重。
施工单位要制定详细的施工计划和施工方案，明确施工作业流程和安全要求，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和风险防范能力。
同时，也要配备必要的安全设施和防护措施，保障施工人员的人身安全。
综上所述，木工高支模工程方案涉及支模选材、施工工艺、设备要求和施工安全等多个方面内容。
合理制定支模工程方案，严格按照规定的施工流程和安全要求进行施工作业，可以确保支模工程的施工质量和施工安全。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、项目背景高支模是一种特殊的构造模板，可以灵活应用于各种建筑工程中。
在施工方面，高支模的使用可以提高施工效率、降低施工成本，同时也能够保证施工质量。
因此，对于高支模的专项施工方案具有重要的意义。
二、施工准备1.确定高支模的使用范围和数量，并进行设备租赁、购买等准备工作；2.制定高支模的运输、安装、拆除等工作的计划，并组织施工人员进行培训和安全教育。
三、高支模的运输和安装1.根据设计要求，采用合理的运输工具将高支模板运送到现场；2.在运输过程中，要注意保护模板，并确保运输过程稳定安全；3.在现场，根据设计图纸和施工要求，进行高支模块件的安装；4.安装过程中，要注意模板的平整度和固定强度，确保模板的稳定性；5.模板的连接部位应尽量采用焊接方式，并进行必要的加强措施。
四、高支模的拆除和保养1.在模板使用完毕后，及时进行拆除工作；2.拆除过程中，要注意安全，并确保模板的完整；3.拆除后的模板应进行清洗和保养，以便下次使用；4.模板的存放要避免受潮、阳光直射等有害因素的影响；5.长时间不使用的模板应进行定期检查和维护，确保其使用性能。
五、高支模的施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工空间的安全和整洁；2.在施工过程中，要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，不得随意变动和调整；3.施工现场要配备足够的施工人员和安全设备，确保施工的顺利进行；4.施工中要注意模板的使用寿命和承载能力，避免超载造成安全事故；5.施工完成后要进行验收，确保施工质量和安全标准。
总结：高支模是一种重要的施工工具，在现代建筑中应用广泛。
通过制定高支模专项施工方案，可以更好地保证施工的效率和质量，降低施工成本和风险。
在实施方案前，要进行充分的施工准备工作，并严格按照方案要求进行施工操作。
同时，还要注意施工过程中的安全和质量，确保施工顺利进行。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
高支模专项施工方案范本
高支模专项施工方案范本一、概述高支模是指在建筑工程中使用的大型模块化临时支撑体系，其主要用于高层建筑和桥梁等工程的施工过程中。
高支模的正确使用和安全施工对于保证工程质量和施工安全至关重要。
本专项施工方案旨在规范高支模的施工过程，确保施工安全和工程质量。
二、施工准备1. 设计准备：根据工程实际情况，编制高支模使用方案，并进行审批。
2. 材料采购：确定所需的高支模材料种类和数量，并严格按照施工规范进行采购。
3. 人员培训：组织施工人员参加高支模施工技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4. 现场布置：合理布置施工区域，确保施工现场整洁有序。
三、施工步骤1. 设计施工图纸：根据实际需要，设计高支模的施工图纸，并进行核对和审批。
2. 框架搭建：按照施工图纸的要求，组装高支模框架，确保框架的稳固和整齐。
3. 支撑安装：根据设计要求，安装高支模支撑，确保支撑的平稳和牢固。
4. 模板搭建：根据施工图纸中的要求，搭建高支模的模板结构，确保模板的水平和垂直度。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在高支模的模板结构中进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和牢固度。
6. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀地倒入高支模内，确保混凝土的流动性和均匀性。
7. 模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的模板结构，确保不损坏混凝土结构。
8. 支撑拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的支撑结构，确保不对混凝土结构产生负面影响。
四、质量控制1. 材料质量：对于高支模的材料进行严格的验收，确保材料达到设计和标准要求。
2. 模板尺寸：对于搭建的高支模模板进行尺寸的检查，确保模板的准确性和一致性。
3. 混凝土质量：对于混凝土的配比和搅拌过程进行质量把控，确保混凝土的强度和均匀性。
4. 施工工艺：严格按照施工方案和施工图纸进行施工，确保每个施工步骤的准确性和规范性。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解高支模施工的安全要求和注意事项。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案1. 引言高支模作为一种常见的建筑施工模板，广泛应用于各种建筑工程中。
本文档旨在提供一份高支模施工方案，以便工程人员能够正确、高效地进行相关的施工工作。
2. 施工准备在进行高支模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备、施工图纸准备等。
2.1 材料准备在高支模施工过程中，常用的材料包括支模板、支模扣件、支模脚手架等。
在施工前，需要检查这些材料的数量和质量是否满足工程要求，同时做好材料的保管工作，以防止损坏或遗失。
2.2 设备准备施工过程中需要使用一些设备，如起重机、搅拌机、倾斜模具等。
施工前，需要检查这些设备的运行状态和安全性，确保其能够正常使用。
2.3 施工图纸准备施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括支模结构设计图、施工剖面图等。
在施工前，需要仔细阅读施工图纸，熟悉工程要求和施工步骤。
3. 施工步骤高支模施工包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等多个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
3.1 模板安装模板安装是高支模施工的第一步，也是最基础的步骤。
在进行模板安装前，需要先确定基础的位置、高度和线框。
然后按照施工图纸中的要求，安装支模板和支模扣件，并确保其稳定性和垂直度。
3.2 钢筋布置钢筋布置是高支模施工的重要环节，其质量直接影响到整个施工工程的安全性和稳定性。
在进行钢筋布置前，需要根据施工图纸标明的位置和要求，在模板内部放置钢筋，并注意钢筋的间距和连接方式。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的最后一步，也是一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板表面保湿处理，并按照施工图纸标明的顺序和流量，逐步浇筑混凝土。
同时需要注意调整混凝土的水灰比和振捣方式，以确保混凝土的质量。
4. 施工安全高支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为了保证施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施，如：•工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；•施工现场必须设置安全警示标识，并做好封闭管理，防止他人进入施工区域；•施工过程中需要严格遵守操作规范，禁止违规操作，如超载起吊、违章上下模板等。
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第一节工程概况清远凤城世家工程位于清远市凤城路与人民一路交汇处，靠近清远市政府。
该工程由清远市恒远兆业房地产开发有限公司投资兴建，深圳市华阳国际设计有限公司设计，清远市卓越工程建设监理有限公司监理。
本工程总建筑面积为16.2万m2，±0.000设计标高相当于绝对标高17.10m。
本工程共计12栋，分两期进行施工，目前第一期施工的有5、6、7、8、9、10、11、12栋，建筑面积10.4万m.2。
8栋建筑均为高档住宅楼，采用预应力混凝土管桩独立承台基础，没有地下室，结构形式为框支剪力墙。
抗震烈度六度。
各栋标高及层高见下表：本表中单位为米，其中9、10号楼为复式层。
各栋各层的高支模位置、面积、最大梁截面尺寸、层高、转换层位置等见下表：其中11＃、12＃有少量的空跨，空跨位置5b-A~5b-A→3m/5b-5~5b-9轴，最大净高度为11米。
第二节施工准备1、技术准备（1）、组织施工技术人员及木工组技术骨干认真学习图纸，领会设计意图，明确施工内容，学习有关的施工规范及规程，有针对性的做好各自的施工技术准备工作。
（2）、在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，对各部分模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨的规格、间距等，选用支架系统。
根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（3）、施工前认真根据图纸及施工要求，由工程技术负责人根据本方案中有关要求，主持或安排专人编写分项技术交底单，并向施工技术人员及木工班组进行交底。
2、人员的配备。
本工程在非标准层施工期间计划配备木工120人，钢筋工80人，混凝土工40人，架工20人，其他施工人员50人。
要求管理人员及特种作业施工人员均需持证上岗。
3、材料设备的准备（1）、原材料：18mm厚胶合七夹板，50×100mm木枋，支撑托，φ48钢管，钢管顶撑，扣件等。
（2）、施工机械：如圆盘锯、平刨机、手电锯、手电钻等。
（3）、根据施工进度、施工部位的实际需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场，确保工程施工顺利进行。
第三节高支模模板及支撑体系安装本工程从独立基础到三层，大部分施工高度大于4.5m，属高支模系统。
转换层框支柱规格有：1200×1300mm，1200×1200mm，1100×1200mm等。
框支梁有如下规格：900×1800mm、800×1800mm、800×1600mm、700×1400mm、500×800mm等，板厚为180mm、150mm等。
该部位模板支撑采用钢管排架加支撑托的支撑方法。
一、施工顺序搭设Ф48钢管排架→支设梁底模板→支设梁侧及楼面板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑砼二、钢管排架搭设非标准层立杆间距：板下800×800 mm，梁下沿梁宽方向布置间距300mm、沿梁长方向400mm。
水平拉杆：第一道距楼面200 mm，以上步距为1600；转换层立杆间距：板下800×800 mm，梁下沿梁宽方向布置间距250mm、沿梁长方向400mm。
水平拉杆步距改为1500。
每道水平拉杆均纵横设置，上部水平纵横杆与框架柱拉结，适当设置斜撑，以保证排架的整体稳定。
排架的四边与中间每隔四排支架立杆设置纵向及横向剪刀撑，剪刀撑按4～6m设置，由底至顶连续设置；部分高度为11米的高支模在梁下及排架中、底部各设置一道水平剪刀撑，并沿墙、柱设置斜撑。
剪刀撑如需搭接，必须采用旋转扣件扣牢搭接长度不小于1米，扣件用量不少于3个。
排架搭设顺序如下：设置纵、横向扫地杆→设置立杆→与设置纵、横向扫地杆紧固→设置纵、横向第一道水平杆→校正立杆的垂直度和和水平杆的水平度→按40～60N.m力矩扭紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设→直至交圈完成→检查混凝土顶架质量和地基情况→设置剪刀撑。
三、支撑系统的复核验算本工程中以5＃楼转换层中KZL17的截面最大，其截面为900×1800，本验算以此梁为代表。
1、梁模板支撑计算（以900×1800mm框架梁计算）荷载计算：恒载：砼自重 0.9×1.8×24＝41.04 KN/m钢筋自重 0.9×1.8×1.5＝2.43 KN/m模板自重 0.5×（0.9＋1.7×2）＝2.15 KN/m 活载：施工人员及设备荷载 0.9×2.5＝2.25 KN/m振动冲击荷载 0.9×2＝1.8 KN/m荷载组合 Q＝1.2×（41.04＋2.57＋2.15）＋1.4×（2.25＋1.8）＝60.58KN/m按强度验算：查《高层建筑施工手册》得：单根钢管的承载力为12 KN则 Q/（3×2）＝60.58/6 ＝10.1KN＜12 KN，满足要求。
按稳定性验算：根据钢管排架的纵横拉杆步距，取计算长度L＝1.6m，长细比为λ＝L/i＝1600/15.9＝100.6查《钢结构设计规范》附表3.1，得φ＝0.585则N/φ·A＝（60.58/6）×103/0.585×424＝40.72N/mm2＜f＝215 N/mm2，满足要求。
扣件抗滑移验算：每个节点为两个扣件，扣件的抗滑移力为6KN/个，2×6 ＝12KN＞Q/6 ＝11.152KN，满足要求。
2、板模板支撑计算（以180mm厚板计算）荷载计算：恒载：砼自重 0.18×1×1×24＝4.32KN钢筋自重 1.1×1×1＝1.1KN模板自重 1×1×0.75＝0.75KN活载：施工人员及设备荷载 1×1×2.5＝2.5KN振动冲击荷载 1×1×2＝2 KN荷载组合 N＝1.2×（4.32＋1.1＋0.75）＋1.4×（2.5＋2）＝13.704 KN 按强度验算：查《高层建筑施工手册》得：单根钢管的承载力为12 KN则 N＝13.704/2KN＝6.85 KN＜［N］＝12KN，满足要求。
按稳定性验算：根据钢管排架的纵横拉杆步距，取计算长度L＝1.6m，长细比为λ＝L/i＝1600/15.9＝100.6查《钢结构设计规范》附表3.1，得φ＝0.457则N/φ·A＝13.704×103/0.457×424＝70.72N/mm2＜f＝215 N/mm2，满足要求。
扣件抗滑移验算：每个节点为两个扣件，扣件的抗滑移力为6KN/个，2 ×6 ＝12KN＞N ＝6.85KN，满足要求。
3、排架支撑计算：（以900×1900mm框支梁计算）荷载计算：恒载：砼自重 0.9×1.9×24＝41.04 KN/m钢筋自重 0.9×1.9×1.5＝2.57 KN/m模板自重 0.9×0.75＝0.68 KN/m活载：施工人员及设备荷载 0.9×2.5＝2.25 KN/m振动冲击荷载 0.9×2＝1.8 KN/m荷载组合 Q＝1.2×（41.04＋2.57＋0.68）＋1.4×（2.25＋1.8）＝58.82 KN/m按强度验算：查《高层建筑施工手册》得：单根钢管的承载力为12 KN则 Q×1/6＝58.82/6 ＝9.8 KN＜12 KN，满足要求。
按稳定性验算：根据钢管排架的纵横拉杆步距，取计算长度L＝1.6m，长细比为λ＝L/i＝1600/15.9＝100.6查《钢结构设计规范》附表3.1，得φ＝0.383则N/φ·A＝9.8×103/0.383×424＝60.35N/mm2＜f＝215 N/mm2，满足要求。
扣件抗滑移验算：每个节点为两个扣件，扣件的抗滑移力为6 KN/个，2 ×6 ＝12 KN＞9.8KN，满足要求。
本工程有少量的高度为11米的高支模，此部位梁截面较小（最大为300×900），拟采用20B#工字钢横跨于5b-A轴→3m及5b-B轴的梁上（单根20B#工字钢承载力为210N/mm2），排架的步距仍然为1.6m，按规定设置水平剪刀撑，为防止工字钢产生挠度，在工字钢下搭设排架予以支撑，并在上、下段排架按规定设置水平剪刀撑。
亦按此计算方法进行验算。
(施工方法详见附图)第四节模板支撑的搭设要点1﹑应在模板支撑搭设前，按施工方案中有关要求向作业人员进行技术交底。
2﹑板﹑梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案进行，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。
3﹑对所有现场使用的材料进行检查，用过的旧料须进行测试，绝不允许有不合格的材料出现在模板支撑中，合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
4﹑钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，宜采用对接，斜立杆必须采用对接扣件连接，横杆钢管搭接长度不少于1000mm。
安装上﹑下层的支撑时，应注意保证在相同的垂直线位置上，以确保支撑间竖向传递。
支撑间用斜撑或水平撑拉牢，10m～20m排架，中间应按规范设水平剪刀撑，以增强整体稳定性。
5﹑必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上，立杆应竖直设置。
6﹑整个排架必须连成整体，连续搭设，不得分块或彼此独立，而形成小单元，最上一道水平杆，即用来支撑梁、板模顶撑的水平杆必须形成双扣件抗滑移。
7﹑高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
8﹑提前确定砼浇筑方向，在反浇筑方向增加墙的钢顶撑。
9﹑支模分段或整体搭设安装完毕，经技术质量及安全部门联合项目经理部主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装和砼浇筑。
10、一层排架位于回填土上，回填土必须按30cm/层回填，采用30t压路机压实，压路机不能碾压处，用打夯机夯实。
排架立杆下铺设50×300×4000脚手板或铺设三根48mm钢管，间距随立杆间距。
地面必须用混凝土硬化后方可进行施工，混凝土硬化厚度不得小于30cm.第五节模板拆除1﹑墙模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。
梁﹑板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁﹑板砼浇灌时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模所需强度则开始拆模。
2﹑拆除前由项目工程师出具拆模通知单，落实拆除部位，拆除方法，并有详细的技术交底单。
3﹑拆除由班组专职质检员﹑安全员﹑项目专职质检员﹑安全员及技术人员到场监督检查，以保证拆除构件的模板及支撑的完整性。
4﹑墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可将模板吊走。