1000MW机组塔式锅炉大板梁安装施工探讨
1000MW机组塔式锅炉钢架机械配备及安装方法浅析
1000MW机组塔式锅炉钢架机械配备及安装方法浅析摘要：近年来，随着电厂从600MW 燃煤机组到1000MW 机组，机组发电容量不断增大，锅炉本体的结构样式也随着产生着变化，出现了从∏型锅炉到塔式锅炉的变化，这对安装使用的吊装机械也提出了更高的要求，这同时也增加了其钢架安装的难度。
本文以某电厂1000MW 机组塔式锅炉钢架安装为例，介绍塔式锅炉钢架安装难点对于吊装机械配备、布置要求，以其成功安装经验，对于同类型锅炉钢架安装具有一定借鉴意义。
关键词：1000MW塔式锅炉；钢架安装；机械一、塔式锅炉主钢架概述以广东台山发电厂6号机组为例，锅炉为上海锅炉厂生产的1000MW超超临界参数变压运行直流炉。
锅炉钢架总重约14000t，分为主钢架（总重约7500t）和副钢架、平台楼梯等。
锅炉主钢架呈框型布置：主钢架共分五层八段主立柱，主立柱横截面为2.5m×2.5m，最重件为107t，横梁最重件为104t，斜撑最重件为62t。
锅炉大板梁顶面标高约128.20m，最重件64.6t。
二、塔式锅炉主钢架吊装机械的选择在塔式炉吊装中主钢构的吊装是锅炉吊装的重点与难点，面对如此大件的钢架设备，我们应该怎样合理地来选择吊装机械，做到既能满足安装施工要求，保证施工进度和安全质量，同时又能有效地控制成本呢？以下结合相关电建公司的安装经验以及本公司在施工过程中的一些体会来进行探讨。
（一）塔式锅炉主钢架吊装机械的选择方案在国内塔式炉的主钢构吊装中一般有如下四种方案(1)方案一：在炉膛中间布置一台FZQ2400/140t（或M1280D/140t）塔吊，外围布置一台SCC1500C/150t履带吊配合主立柱抬吊以及横梁、斜撑翻身等工作。
以下为该布置示意照片：(2)方案二：在炉左炉右各布置一台FZQ2400/140t（或M1280D/140t）塔吊，两台吊机相互配合吊装，如工期紧张时，炉底可再配置一台150t履带吊配合两台塔吊的抬吊工作，主钢架的吊装工作可双线进行。
超超临界1000MW机组锅炉顶板梁吊装方案
超超临界1000MW机组锅炉顶板梁吊装方案作者：谭红卫刘罡来源：《商情》2010年第28期[摘要]惠来电厂1000MW超超临界机组锅炉构架顶板梁设计采用上、下叠梁结构形式。
主要有5组共十片。
其中最大的一片单件吊装重量约1,430KN。
本文主要介绍了顶板梁的吊装方案,给出了详细的负荷计算、钢丝绳选择验算、吊耳强度校核过程。
[关键词]1000MW机组锅炉顶板梁吊装方案大型锅炉设备安装施工中,顶板梁吊装一直是重点和难点。
惠来电厂(2×1000MW超超临界机组)锅炉构架顶板梁共5组,每组都设计为上、下叠梁结构形式。
其中最大的一组板梁设计组装后重量3,130KN,单件最大吊装重量1,430KN,就位后顶部标高88.2m。
另外吊装区域场地狭小,给顶板梁卸车及吊装造成较大难度。
对此,本文予以较为详细的论述,以供同行参考。
1 顶板梁结构概况惠来电厂锅炉构架系独立式全钢结构构架,宽度为70m,深74.8m,主要构件材料采用Q345B 钢板,构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接。
顶板梁设计5组共十片,每两片为一组,每组按上下叠梁组合。
板梁横向布置于柱顶端,板梁间布置间次梁连接。
为满足顶板梁吊装需要,炉后钢构架全部缓装,且该区域地面已做平整硬化处理,满足板梁翻边和起吊及大型履带吊通过要求。
2 吊装负荷计算与校核2.1钢丝绳选择和计算图1为板梁负荷分配计算模型。
根据顶板梁组成构件的重量和实际经验,吊装钢丝绳拟选用6×37+1,φ52mm的钢丝绳,抗拉强度σ取每根长为18m,每侧吊点上方挂两根钢丝绳。
依据有关手册,该型钢丝绳的破断拉力=1,395,000N,炉右侧和炉左侧各分布四个吊耳,钢丝绳每根钢丝绳的最大拉力为F=180,113N,安全系数故符合要求。
图1 为板梁负荷分配计算模型翻边选用6×37+1,φ32.5mm的钢丝绳,抗拉强度σ取每根长为12m,每侧吊点上方挂一根钢丝绳,查表该型钢丝绳的破断拉力炉右侧和炉左侧各分布两个吊耳,钢丝绳每根钢丝绳的最大拉力为F=75,485N,安全系数符合要求。
1000MW塔式炉钢结构的设计和施工方案
1000MW塔式炉钢结构的设计和施工关键词：塔式炉；钢结构；主钢架；设计；制造；安装摘要：主要介绍了塔式炉钢结构的特点。
针对外高桥第三发电厂一号炉钢结构的设计、制造和安装过程中遇到的技术问题进行了讨论，为今后同类项目的钢结构工程提供参考。
1 前言由上海锅炉厂有限公司制造的上海外高桥第三发电厂2×1000MW 超超临界机组的锅炉采用了ALSTOM（德国）公司的塔式锅炉技术。
作为配套内容，大型塔式炉的钢结构在德方的技术支持下，由我公司完成技术设计工作。
目前该项目的主钢架、辅钢架及楼梯间部分的钢结构技术设计已基本完成，现场吊装已基本完成了主钢架部分。
大型塔式锅炉钢结构具有整体结构复杂，单件构件尺寸庞大，连接形式类型多样，制造及安装的难度较高等特点。
本文将系统的回顾并分析在工程中遇到的技术问题及相应的解决方法，为今后的相关工程提供参考。
2 大型塔式炉钢结构的基本介绍大型塔式锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主钢架（含炉顶钢架）、辅钢架（炉前平台、炉左右两侧平台）、楼梯间和空气预热器钢架。
在炉顶钢架上部设置有防雨轻型屋顶结构。
参见图1、2，锅炉侧视图和前视图。
主钢架和辅钢架总体占地宽度约51米，长度为40米，屋顶顶面标高约为132米，用钢量约为11000吨。
辅钢架下部炉前平台与煤仓间共用D排立柱，减小了锅炉岛的占地面积。
下部炉前平台的水平力均由主钢架的主梁和立柱承受，煤仓间D排柱仅承受垂直荷载。
空气预热器钢架为相对于主钢架独立的稳定框架结构。
其分为三个部分：中心部分用于支承从炉顶吊下来的烟道，两侧部分用来支承空气预热器。
其标高为0.000米到39.300米。
图 1. 锅炉侧视图图 2. 锅炉前视图2.1 主钢架和炉顶钢架主钢架是锅炉的主要受力结构的一个筒式框架，其不但承受垂直荷载，也是传递水平力的主要结构。
筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。
只要将主钢架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕，就可以开始吊装受热面。
谈论1000MW锅炉钢结构大板梁叠梁制作工艺
谈论1000MW锅炉钢结构大板梁叠梁制作工艺摘要：钢结构具有轻质高强、安装方便、工期短、提高厂房有效利用面积、工艺安装简单等优点,代表着现代化大型电厂厂房的发展方向。
本文对锅炉钢架大板梁（叠梁）为钢架重要构件制作工艺进行简单论述。
关键字：锅炉;钢架;大板梁talking about the 1000mw boiler steel plate girder laminated beam manufacturing technologyshou zhenhuazhejiang thermal power construction companyabstract: the steel structure is lightweight, easy installation, short construction period, improve the effective use area, plant installation process is simple, represents the development direction of modern large power plant. the boiler steel frame girder ( laminated beam ) for steel production process this paper discusses the important component.keywords: boiler; steel; plate girder一、制作工艺方案锅炉钢架大板梁（叠梁）为钢架重要构件，外形尺寸，钢板厚度都较大，应针对其特点制定详细的加工工艺和施工方案，保证按设计图纸和技术要求制作出合格产品。
每榀大板梁（叠梁）为两根实腹焊接h型钢梁上下组合而成，每台机组共五榀。
大板梁叠梁可拆分为上下两根h型钢梁，两梁之间用高强螺栓连接。
二、材料材质主要为sm490b和q345b。
大型塔式锅炉刚性梁吊装优化方案的探讨及实施
2016年第1期大型塔式锅炉刚性梁吊装优化方案的探讨及实施何中吉，李向阳，宋怀林，荆志坚（郑州裕中能源有限责任公司，河南新密452375）摘要：超超临界火力发电机组锅炉有其自身的特殊性，对安装的要求非常高；特别1000MW 塔式锅炉本体水冷壁刚性梁安装是超超临界塔式直流锅炉的一大难点和重点；刚性梁的安装方法直接影响着锅炉安装施工安全和整个机组施工进度。
本文就1000MW 机组塔式锅炉本体水冷壁刚性梁安装从提高安全经济性、加快施工进度等方面进行方案优化。
根据锅炉水冷壁刚性梁安装的特殊性进行分析，并针对刚性梁单件数量多、重量大、高空作业危险等因素进行深层次探讨分析，通过采取其在地面进行组装用液压提升就位的优化方案，在工程实践中取得了良好的安全经济性和社会效益。
关键词：塔式锅炉；刚性梁吊装优化中图分类号：TK226文献标识码：B文章编号：X(2016)01-010-03１工程概况某电厂二期２×１０００ＭＷ机组塔式锅炉形式为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉炉膛尺寸２１４８０ｍｍ×２１４８０ｍｍ，从上到下共分为三个部分：垂直水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁灰斗，刚性梁分三部分：垂直段刚性梁总重５４１５３４ｋｇ、螺旋段刚性梁总重５６７８６８ｋｇ、底部灰斗刚性梁总重２３５６８５ｋｇ，其中单根最重刚性梁为２４８６８ｋｇ，总计大小刚性梁８００余根。
在整个锅炉安装工作中，水冷壁刚性梁由于其安装位置特殊，安装标高在次梁下１０６ｍ主钢架内四周，其全部重量依附在水冷壁管排上。
传统的安装方法就是在锅炉主钢架安装完成后，将单根梁用吊机与卷扬机配合临抛到对应标高的主钢架上用钢丝绳临时悬吊，等炉顶管排和四周水冷壁安装完成后，再把原先临时悬吊在主钢架上的刚性梁至上而下地用手拉葫芦一根一根安装在水冷壁管排上，然后施工人员利用高空搭式的脚手架用螺栓或电焊进行最终的固定，这样的安装方法不仅费时、费材料，而且高空作业比较危险。
1000MW超超临界塔式锅炉板梁吊装工艺介绍
０ 引言
近几年来 ， 由于新型材料 的运用使火力发 电市场有 了
迅 猛 的发 展 ， 火 电机 组 也 由 以往 的亚 临界 机 组 发展 为 现 在
的超 临界机组 、 超超 临界机组 ， 机组 的规模 也越来越 大 ， 设 备 的体 积 、 质量越来越大 ， 安 装 过 程 中 的难 度 也 随 之 增 大 ， 现 阶段如何安 全、 高效 、 快捷 地完成 安装工作 成 为火 力发 电机 组 施工 中值 得 研 究 探讨 的 重 要 课题 之 一 ， 技 术 创 新 首
２ ． ２ 施工 技 术 及 工 器 具 准 备
① 施工人 员认真学 习图纸 ，仔细 阅读施工作业 指导
书， 领 会作 业 方 法和 工 艺流 程 。 施 工 前 进 行 技 术 交底 ， 参 加
人员 必须 全员签字。② 配备 工具室存 放工器具和 高强螺 栓， 对高强螺栓 实行专人管理。③ 施工人员应认真进行设
・ １ ６・
内燃机与配件
表 １ 板 梁 组件 编号 及 重 量 一 览 表
序 号 安 装 位 置和 组件 名 称 编号
炉 左 侧
数 萤（ 件） 重 量 （ ｔ ）
３ 施工技术要领 板 梁 和 炉 顶 钢 架 采 用 散 件 吊装 和 组 合 吊 装 结
锅 炉板 梁的 吊装方法。 根据工程特点和实际需求 ， 分别从 吊装机械布置 、 吊装前的准备 、 施 工技术要领几个方面作 了介绍。 通过实践证 明： 板 梁的吊装选择一 台 Ｆ Ｚ Ｑ ２ ４ ０ ０附着 自升塔 式起 重机 ， 经济、 快捷、 安全 。
关键词 ： 锅 炉； 超超 临界； 大板 梁； 起 重机 ； 吊装
机组。 锅炉 为超超 临界 压 力 、 直 流、 塔 式 煤粉 炉 ， 采 用一 次 中 间再 热 、 平衡通风、 固态 排 渣 、 紧身 封 闭全钢 悬 吊结 构。 锅炉 大板 梁 共 ２根 ， Ⅱ 形 截 面 叠置 结 构 。 板 梁 支 撑 在
火电锅炉钢架叠梁安装工艺的探讨
火电锅炉钢架叠梁安装工艺的探讨摘要：本文结合锅炉叠梁的实际安装经验，探讨叠梁安装过程中技术难点的处理方法。
锅炉大板梁是火电锅炉钢架中最大的钢结构杆件,安装非常困难。
而叠梁的采用，使安装单位的起重机械的起重量可以减少，安装起吊方便，因而越来越得到各锅炉厂的青睐。
关键词：叠梁；安装；工艺1.概述目前，火力发电单机容量越来越大，超临界及超超临界机组越来越多。
做为发电厂锅炉钢架主要承载构件——大板梁的结构尺寸和重量也越来越大，例如华电邹县1000MW的最大的大板梁总重约296吨。
如果把锅炉钢架大板梁设计为单梁，对现场安装的起重设备和运输都难度很大，会增加工程的成本费用。
如果设计采用叠梁，杆件的单件重量几乎降低了二分之一，可以有效地降低制作、运输、安装等费用，因此锅炉钢架叠梁的设计正在被许多大型火力发电厂所采用。
虽然锅炉钢架叠梁的采用大大降低了工程的成本费用，但它在安装过程中与单梁有许多不同之处，如果工艺不正确造成叠梁安装的返工，就会带来巨大的经济损失。
锅炉钢架叠梁的结构特点从力学性能而言，不仅需要对单根H型钢的各个尺寸进行严格的控制，同时也需对两根梁结合后法兰面的顶紧程度△和同轴度偏差δ进行控制，以及法兰面上群孔的穿孔率加以严格控制，只有达到设计要求才能使梁承受锅炉设备的重量和运行中的热力影响。
同时，由于连接法兰的孔很多（邹县1000MW机组的叠梁中间法兰连接孔是1520个），组合成叠梁前的单梁长细比较大、刚性差，所以对现场的安装方案也有严格的要求，否则即使制作合格，也很难保证其穿孔率。
本文针对火电锅炉钢架叠梁的结构特点，结合实际经验，分析在安装过程中容易出现的问题，探讨锅炉钢架叠梁的安装工艺。
2.叠梁安装工艺的探讨长度较大的钢架叠梁，即使在工厂制作时各尺寸控制得很好，但如果运输或吊装方案不正确，也会出现一些问题。
如吊运过程中的塑性变形问题，法兰孔群不能全部穿上问题等。
下面我以邹县1000WM机组的叠梁为例，论述一下板梁安装过程中应注意的问题和控制方法。
1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装
1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装【摘要】针对我国1000MW超超临界火电机组锅炉大板梁的吊装问题，文章列举了华电宁夏灵武二期工程#4炉1000MW机组锅炉大板梁的吊装方法。
根据工程特点和实际需求，分别从吊装机械布置、吊装前的准备、吊装方法几个方面作了介绍。
通过实践证明：大板梁的吊装选择2台大型吊车联合抬吊，经济、快捷、安全。
【关键词】超超临界；锅炉；大板梁；起重机；吊装0.概述华电宁夏灵武二期工程为2×1000MW机组，为超超临界参数、变压运行本生直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风，运转层下部封闭、上部为露天布置，固态排渣、全钢构架、全悬吊п型结构。
锅炉构架（K0-K5）为空间桁架支撑结构，采用6排7列式全钢结构，由柱、梁垂直和水平支撑，各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。
锅炉顶板系统由多道大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑、格条等部件通过高强螺栓连接组成。
其中5件大板梁分别坐落在锅炉K1、K2、K3、K4、K5排柱构架上，均采用叠梁形式分上下2件供货，其长度为43.3m，其中K4大板梁为最重件，质量为154t。
锅炉大板梁几何尺寸和质量见表12.锅炉大板梁吊装方法2.1机械选择与布置锅炉顶板梁吊装采用机械主要为1台ZSC70360 塔式起重机和1台QUY450履带式起重机。
ZSC70360塔式起重机布置在锅炉钢架炉左K3-K4列中心位置，吊车中心距G1轴5m，采用两层附着，最大起升高度为120m，最大工作幅度70m，最大起重量为140t；450履带吊采用超起塔式工况，具体为SHW工况形式，S=78m，W=48m、W=30m 和W=24m三种形式，布置在锅炉右侧和锅炉炉后位置，主要负责配合140t平臂吊所有板梁卸车、翻身以及抬吊工作。
锅炉叠式大板梁采用分体吊装方案，下梁安装就位后，再吊装上梁，上梁在下梁体上找正，穿入高强螺栓，空中进行组合安装。
为便于组织施工，加快锅炉大板梁MB1-MB5吊装进度，钢架K5-K7尾部构架缓装，大板梁吊装就位后，再由QUY450履带吊进行补装。
1000MW级火电机组锅炉大板梁吊装方案比较
1000MW级火电机组锅炉大板梁吊装方案比较摘要：火电建设工程中锅炉大板梁吊装是整个建设过程中技术含量最高、难度最大、协调指挥最复杂的重要节点工程之一。
本文对比了1000MW机组锅炉大板梁吊装的两种常见吊装方案，即大板梁单机吊装与双机抬吊方案，主要对比了两种不同吊装方法在进度、成本方面的区别。
比较认为，单机吊装能够加快吊装速度，相对吊装机械费用较高，加大了吊装成本。
双机抬吊方式阵低了吊装机械费用，却延缓了吊装进度。
在实践中如何选用，主要取决于吊装、运输机械资源配备、施工工期、大板梁到货情况、两台锅炉安装进度等诸多因素，吊装方案应视具体情况而定。
关键词：锅炉大板梁；单机吊装；双机抬吊；比较中图分类号：T文献标志码：B文章编号：Comparison of hoisting schemes for girders of 1000MW boilersCHEN Hongjian(1. Shandong Environment Protection Industrial Research Institute, Jinan 250014, China;)Abstract:In the thermal power construction project, the hoistingof the girders of the boiler is one of the important node projectswith the highest technical content, the most difficulty and the most complicated coordination and command in the whole construction process. This paper compares two common hoisting schemes for 1000MW boiler girders, namely single crane hoisting anddouble cranes hoisting scheme, and mainly compares the difference in progress and cost. In comparison, single-machine hoisting can speed up the hoisting, but the cost of hoisting machinery is relatively high, which increases the hoistingcost. The double-machine hoisting method reduces the cost of hoisting machinery, but slows down the hoisting progress. The chosen inpractice mainly depends on many factors such as hoisting,transportation machinery resource allocation, construction period, the arrival of girders, and the installation progress of the two boilers. The hoisting plan should be determined according to the specific situation..Key words:Boiler girders; Singlecrane hoisting; Double cranes hoisting; Comparison0引言随着我国国民经济和电力行业的快速发展，600MW、1000MW级机组已经成为我国火力发电机组的主流[1]。
大型火力发电厂锅炉大板梁吊装方案的探讨
装过程 中 ， 顶 Ｔ Ｕ列 大板 梁之 间将 布置 炉顶 吊 （ 炉 、 自重 约 ７ ） ５ｔ。 由于单件大 板梁 及炉 顶 吊重 量较 大 ， 场 没有 合适 的 吊机 可以 现 进行单机 吊装 ， 若采用两 台吊机 进行 抬 吊的方 案 ， 因炉膛 空间 又 无法满足大型 吊机 的站 位 要求 以及 负荷 难 以分 配 等原 因 ， 导致 实际操作过程 中的安 全保 障不高 而难 以实施 。为此 尝 试采 用新 的施 工方案 ： Ｔ、 将 Ｕ大板梁与炉 顶 吊组合成 一大件 （ ３０ｔ， 重 ５ ）通 过 布置在炉 顶 的 ４ １０ ｔ 组 ５ 液压提 升装置 将该 组合 件提升 就 位 ；
李
灿， 明槽软基碎石桩施工及其质量控制 等：
表 ３ 加 固 前 后 各 土 层 的 标 贯 击 数
投 石 量 ０ ３２ｍ ， ３次 投 入 ； 管 提 升 高 度 １ ５Ｉ； 睡 落 距 ． １ ３ 分 外 ． ｌ重 ｌ １５～２０ｍ； 管 反 插 深 度 ０ ５ｍ 一 次 制 桩 长 度 １３ｍ； 次 锤 ． ． 桩 ． ． 一 击次 数 ５ ０击 。 ２４ 施 工 质 量 控 制 要 点 ．
关 键 词 ：大板 梁 ； 合 件 ； 压 提 升 组 液
中 图分 类 号 ： Ｖ２６ Ｔ ２
锅 炉 大 板 梁 吊 装 是 大 型 火 力 发 电 厂 施 工 的 一 个 重 点 、 是 也
难点 。大板梁 吊装方 案的科学 性 、 理性 对于 保 障施工 安全 、 合 控
浅谈1000MW机组电站锅炉大板梁的制造工艺
浅谈1000MW机组电站锅炉大板梁的制造工艺摘要：大板梁作为电站锅炉钢结构里面最重要的、标志性的杆件，如果没有完善的制造工艺，将直接影响到它的产品性能、使用寿命和承重安全。
本文就从1000MW机组电站锅炉大板梁的排版下料、组立焊接、检验与返修等方面，来探讨一下它的制造工艺。
关键字：大板梁制造工艺组立焊接1 前言大板梁因为可以承受大载荷的剪力和弯矩，被广泛应用在电站锅炉顶部，起承重锅炉和汽包的作用。
随着锅炉机组向高参数、大容量方向发展，对锅炉钢结构的要求越来越高，特别是对大板梁的跨度和高度要求越来越大，在制造方面也提出了更高的要求。
现就1000MW机组电站锅炉大板梁的制造工艺谈一点拙见。
2 制造工艺2.1.排版排版时首先应标明所用钢板的编号，主要包括上、下翼板和腹板。
板的拼接位置应符合国家规范的标准要求，上、下翼板和腹板的拼接缝应相互错开200mm 以上；且所有拼接缝与肋板的角焊缝之间应错开100mm以上；拼接缝中心线距周围孔中心线的距离不小于120mm；腹板两“T”形拼接缝交叉点的距离不小于200mm。
翼板不允许纵向拼接。
排版时还要考虑刨边余量和焊接收缩余量：翼板长度方向放50～100mm余量；腹板宽度方向放30～50mm焊接收缩余量，长度方向放50～100mm余量，余量放在两端较厚的腹板上，中间较薄的腹板长度方向为净尺寸，不放余量，腹板厚度一致时，余量放在两边，中间为净尺寸。
排版时应考虑大板梁起拱，起拱高度为1/1000，且不大于30mm。
2.2.号料和划线所有车间用的卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为5kg （L≤30m时），以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件图和电脑实样图进行号料。
母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先校正或剔除。
划线时应标明基准线、中心线和检验控制点，样冲标记深度不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
针对1000MW超超临界塔式锅炉大板梁安装技术探讨
是在锅炉 的第五层 的横梁的 主板 上。根据锅炉 前到锅炉 后方 向进行布局 ， 顶部整体 的标高 在 １ ２ ７ ． １ ４ ｍ如 图所 示是 大板 梁
整体 设 计 图 ： 二 吊装 机 的布 置 翻身 、 吊装 以及大板梁卸车时 ， 所使用 主要 的吊装 机是两 台Ｆ Ｚ Ｑ ２ ４ ０ ０ ／ ｌ Ｏ Ｏ ｔ 的附臂 吊、 一台 Ｓ Ｃ １ ５ ０ ０ ／ １ ５ ０ ｔ 履 带 吊 以及 一 台Ｓ Ｃ Ｃ ４ ０ ０ ／ ４ ０ ０ ｔ 履带 吊。两 台 Ｆ Ｚ Ｑ ２ ４ ０ ０ ／ １ ０ ０ ｔ 的附臂 吊应在锅 炉 房 左 右 两侧 来对 锅 炉 的 中 心 线 进 行 布 置 。 吊装 机 和 塔 式 锅 炉 之 问 的距 离 是 ６ ． ５ ｍ， 两台 Ｆ Ｚ Ｑ ２ ４ ０ ０ ／ ｌ Ｏ Ｏ ｔ 的 附 臂 吊当 幅度 是
一
Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 超 超 临 界 塔 式 锅 炉 大 板 梁 工 程 概 况
某发 电厂二期 的 ２ Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 机 组塔式 锅 炉大梁 板共 有 两根 ， 为叠梁 结构设计形式 ， 结构截面整体 高度是 ８ ０ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 当 中下 梁 的横 截 面 高 度 是 ４ ０ ０ ０ ｍｍ。两 根 大 板 梁 只 能 怪 支 撑 端 板结构 中心线之 间的距离大约 为 ２ ３ ２ ４ ４ ｍ ｍ。大 板梁搁置 主要
1000MW机组塔式锅炉钢架及受热面安装方法和机械配备探讨
1000MW机组塔式锅炉钢架及受热面安装方法和机械配备探讨文章以某1000MW机组塔式锅炉钢架及受热面安装为例，介绍塔式锅炉钢架和受热面安装要点及对于吊装机械配备、布置要求，以促进类似锅炉钢架安装的合理指导。
标签：1000MW机组塔式锅炉；机械配备；安装方法1000MW机组塔式锅炉安装中钢架及受热面设备的吊装是锅炉吊装的重点与难点，我们应该合理选择吊装机械，做到既能满足安装施工要求，保证施工进度和安全质量，同时又能有效地控制成本。
作者就自己曾负责的某台1000MW 机组塔式锅炉钢架及受热面的安装方法和机械配备进行过研究，现就相关安装要点及机械设备配备布置要求来进行探讨。
1 塔式锅炉钢架结构安装及相关吊装机械配备分析1.1 塔式锅炉钢架结构本台塔式锅炉为单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、露天布置燃煤锅炉。
钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架。
主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、受压件支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其它设备所需的支吊结构。
炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。
炉顶钢架中共有两根大板梁为叠制梁，叠梁高度为7.0米。
刚性平面有12层，它由水平梁、支撑等构件组成，是维持锅炉钢结构稳定的主要组成部分。
锅炉钢结构除了设置有刚性平面外还在垂直立面中沿锅炉深度方向设置了K排垂直支撑、沿锅炉宽度方向设置了B列垂直支撑。
锅炉主扶梯集中布置于锅炉两侧，靠近炉前，它与平台组成一个供锅炉维护、监督和检修用的通道系统。
锅炉顶部的大屋顶为桁架式轻型屋架结构。
1.2 吊装机械配备及布置1.2.1 机械设备布置。
（1）锅炉扩建端布置1台QTZ2500塔吊，作为锅炉主力吊机；固定端布置1台FZQ1250塔吊作为辅助吊机。
锅炉区域布置350t履带吊1台和50t履带吊1台作为机动和配合翻身。
安装施工现场其他区域机动布置流动式起重机：50t履带吊1台、25t汽车吊1台、50t汽车吊1台，负责吊装及装卸。
1000MW机组锅炉大板梁吊装技术分析
1000MW机组锅炉大板梁吊装技术分析摘要：随着我国火力发电市场的繁荣发展，越来越多新型材料涌入市场，展现出了良好的创新活力。
但是，化电厂装机容量增大势必对施工质量和工程进度提出更高要求。
因此，在安装过程中必须采用部分专业起重设备以及施工方法，否则将很难满足电力安装要求。
基于此，本文将简要分析大板梁结构的基本特点，介绍1000MW机组锅炉大板梁吊装技术，希望对技术的进一步优化和改进起到参考作用。
关键词：1000MW；机组；锅炉；大板梁吊装技术引言：在现代技术日新月异发展的背景下，火电机组规模逐渐壮大，发展为现在的超临界机组、超超临界机组，为我国火力发电行业的发展提供了重要助力。
但是，随着相关设备安装难度系数不断增加，如何安全、便捷、高效地完成设备安装作业也成为当前火力发电机组施工所面临的重要挑战。
所以，有关人员要合理把握锅炉大板梁吊装技术要点，以技术创新为切入点，提升设备安装水平，为火力发电企业创造更高的经济效益。
1大板梁结构特点通常情况下，1000MW机组锅炉顶板系统主要构成包括大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑、格条等，各部件之间通过高强螺栓连接。
其中，主要结构框架是由几根大板梁以及支撑桁架构成的，大板梁是其中最重要的受力构件，作用较为关键，其吊装作业必须引发高度重视。
2 1000MW机组锅炉大板梁吊装技术2.1吊耳设计首先，应考虑吊耳规格，明确吊钩受力轴线、板梁孔群、孔距、边缘尺寸、卸扣和钢丝绳的尺寸、翼缘板的尺寸等参数，在此基础上，按板梁设计对吊耳进行分组，使其沿吊钩受力轴线对称布置。
2.2吊装顺序在进行吊装的过程中，需要在严格满足钢架稳定标准的前提下，考虑结合炉顶部位板梁的分布情况，且吊装顺序应为先下梁，再上梁，最后吊装间次梁。
2.2.1顶板梁卸车及翻边顶板梁的运输工作应当使用专业的平板车，且卸车前应当先运送至锅炉炉体后方的摆放位置附近。
以便于卸车后进行吊装工作时就地取用，节省时间成本。
1000MW二次再热超超临界塔式锅炉受热面安装探讨
1000MW二次再热超超临界塔式锅炉受热面安装探讨摘要：文章以某1000MW二次再热超超临界塔式锅炉钢架及受热面安装为例，介绍塔式锅炉钢架和受热面安装要点及对于吊装机械配备、布置要求，以促进类似锅炉钢架安装的合理指导。
关键词：二次再热塔式锅炉；受热面设备吊装；模块化组合引言国际上对环境保护及能源利用的重视程度越来越高，十二五"期间,国内的新型、大型火力发电设备得到快速发展，燃煤锅炉作为火力发电厂的主机近年来向大型化、新型化快速发展。
华能莱芜百万项目采用的二次再热塔式锅炉在BRL工况下保证热效率不低于94.88%,机组发电标准煤耗256.16g/kWh，全厂热效率48%,属国际先进水平。
1000MW机组塔式锅炉安装中钢架及受热面设备的吊装是锅炉吊装的重点与难点，我们应该合理选择吊装机械，做到既能满足安装施工要求，保证施工进度和安全质量，同时又能有效地控制成本。
作者就自己曾负责的某台1000MW机组塔式锅炉受热面的安装方法和机械配备进行过研究，现就相关安装要点及机械设备配备布置要求来进行探讨。
1.工程概况某项目采用的二次再热塔式锅炉是一种新型锅炉，锅炉炉内受热面的结构复杂、布置紧凑、设备重量也成倍增加，该锅炉不同于П型双烟道锅炉，炉内受热面从上至下水平布置8层管屏，全部通过吊挂管悬吊于锅炉顶板结构上，炉内受热面共计组合960屏，总量近8000余吨，整个安装流程繁琐，炉膛内部的中隔墙将低温度再热器分为前后两部分，隔墙前后两部分需分别布置吊装装置，隔墙下部受热面部件采用两套装置同步吊装，难度大、吊装顺序要求严格。
1.专用吊装装置工作原理利用模块化组装原理，运用计算机软件模拟空间定位，将常规需要散装的顶棚极其吊挂装置、炉内受热面吊挂上部、气温调节装置及支撑等众多部件划分为4个空间立体区域模块，通过地面一次组合和提升悬浮后的二次组合，整体提升就位。
利用变倍率串联平衡原理，将四机抬吊转化为双机抬吊，有效平衡四机抬吊因提升不同步导致的负荷分配不均问题，确保高空大型模块组件安全平稳提升。
1000MW塔式锅炉钢架安装中的安全管理措施探讨
1000MW塔式锅炉钢架安装中的安全管理措施探讨分析1000MW塔式锅炉钢架安装作业中安全危害因素，制定相应的措施进行防范，防范锅炉钢架安装过程中危害的发生。
标签：钢架安装危害原因措施防范1000MW塔式锅炉总重量大（钢结构和受热面重25176吨），炉体高（大板梁标高123.6米），在钢架安装作业中安全危害因素多，容易造成人身和设备伤亡损坏，危害性大，主要在高空落物、高处坠落、触电危害、季节性危害以及火灾和交通事故等方面，下面就产生的原因进行分析并制定相应的措施进行防范。
1 高空落物产生原因和相应控制措施1.1 高空落物产生原因①由于在高处堆物过量，失稳造成散落。
②工器具放置不当，未使用工具袋或其他防坠落措施，引起碰落。
③在现场临时设施拆除时，由于未对有效坠落半径内采取防护措施，造成物体坠落。
④由于对作业时产生的废料或边角料放置不当或未及时清理，造成散落。
⑤在吊运散件材料时，由于捆扎不当，引起在吊运过程中散落。
⑥由于设施固定不当或缺乏维护，引起松脱坠落。
⑦吊装时，选用或使用钢丝绳不当，造成物体脱落。
1.2 高空落物相应控制措施①对高处的散件堆物采取固定，绑扎，整体物件应堆放平稳。
②作业人员使用工具袋，班组长必须每天巡回检查作业人员的工具使用，放置情况。
③设施拆除应有措施计划，并对坠落半径范围内实施警告和监护，对可能被损坏的设备实施搬离或隔离。
④对作业人员提出及时清理要求，并加强检查，设置高处废料处理垃圾箱或垃圾通道，集中回收处理。
⑤采用货物升降塔运输材料，避免散件材料吊运，在不可避免吊运时，加强对绑扎的检查和对可能坠落的范围的监护。
⑥对安装的施工临时设施由施工单位进行验收检查，并负责日常的检查和维护。
⑦钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。
⑧钢丝绳与钢结构接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。
2 高处坠落产生原因及相应控制措施2.1 高处坠落产生原因①在构件吊装作业过程中，安全防护设施有缺陷，作业人员作业时，失稳或失足坠落。
1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析
1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析时间：2009-10-10 07:30:20 来源：作者：摘要：文章以某电厂二期1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工为例，介绍塔式锅炉大板梁高空拼装技术，克服大板梁超重、超高无法整体吊装的难点。
该技术工程的成功实践，对同类型锅炉大板梁的安装具有一定的借鉴意义。
关键词：1000MW超超临界；锅炉；安装技术火力发电厂锅炉大板梁的安装，是锅炉安装的重要阶段。
某电厂二期工程5号机组锅炉，其大板梁设计形式与以往其他机组相比有较大不同，大板梁吊装方案及工艺也有较大区别。
大板梁整体拼装后总重量超过400t，没有吊机可以单独吊装，为此提出了塔式锅炉大板梁的高空拼装方案。
一、大板梁概况某电厂二期2×1000MW机组5号锅炉大板梁共2根，为叠梁(Π型叠置截面) 设计形式，截面全高为8000mm，其中下梁截面高度为4000mm。
2根大板梁的支撑端板中心线间距为23224mm。
大板梁搁置在锅炉第五层主钢架炉前和炉后两根主横梁上，按照炉前到炉后方向布置，顶部标高为+127.14m。
大板梁总示意图见图1。
每根大板梁共由9件组成：下梁左右方向布置，共2件；上梁前后方向布置，共3件；在炉前、炉后各1件悬挑梁，通过2块端板与大板梁上、下梁连接成一体。
单根大板梁总重量为424t。
二、吊机布置大板梁卸车、翻身及吊装时，所使用的主力吊机为2台FZQ2400/100t附臂吊、1台SC1500/150t履带吊和1台SCC4000/400t履带吊。
2 台FZQ2400 附臂吊在锅炉房左右侧以锅炉中心线对称布置。
吊机距离锅炉主钢架为6.5m。
FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度时，其额定起重量为100t；30m幅度时，额定起重量为73.7t；50m幅度时，额定起重量为32.5t。
主要用于大板梁组件的卸车、翻身和吊装工作。
150t履带吊为主臂式状态：主臂27m，最大起重量为104t。
1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析
１０００ＭＷ机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析作者：古海东来源：《沿海企业与科技》2009年第04期［摘要］文章以某电厂二期1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工为例，介绍塔式锅炉大板梁高空拼装技术，克服大板梁超重、超高无法整体吊装的难点。
该技术工程的成功实践，对同类型锅炉大板梁的安装具有一定的借鉴意义。
［关键词］1000MW超超临界；锅炉；安装技术［作者简介］古海东，广东火电工程总公司工程师，研究方向：火力发电厂安装技术和工程管理，广东广州，510730［中图分类号］ TK223 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2009）04-0140-0002火力发电厂锅炉大板梁的安装，是锅炉安装的重要阶段。
某电厂二期工程5号机组锅炉，其大板梁设计形式与以往其他机组相比有较大不同，大板梁吊装方案及工艺也有较大区别。
大板梁整体拼装后总重量超过400t，没有吊机可以单独吊装，为此提出了塔式锅炉大板梁的高空拼装方案。
一、大板梁概况某电厂二期2×100MW机组5号锅炉大板梁共2根，为叠梁(Π型叠置截面) 设计形式，截面全高为8000mm，其中下梁截面高度为4000mm。
2根大板梁的支撑端板中心线间距为23224mm。
大板梁搁置在锅炉第五层主钢架炉前和炉后两根主横梁上，按照炉前到炉后方向布置，顶部标高为+127.14m。
大板梁总示意图见图1。
每根大板梁共由9件组成：下梁左右方向布置，共2件；上梁前后方向布置，共3件；在炉前、炉后各1件悬挑梁，通过2块端板与大板梁上、下梁连接成一体。
单根大板梁总重量为424t。
二、吊机布置大板梁卸车、翻身及吊装时，所使用的主力吊机为2台FZQ2400/100t附臂吊、1台SC1500/150t履带吊和1台SCC4000/400t履带吊。
2 台FZQ2400 附臂吊在锅炉房左右侧以锅炉中心线对称布置。
吊机距离锅炉主钢架为6.5m。
FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度时，其额定起重量为100t；30m幅度时，额定起重量为73.7t；50m幅度时，额定起重量为32.5t。
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超临界参数变压运行螺旋管圈直 流炉 、一次再热 、单 炉
膛单切 圆燃烧 、平衡通风、露天布置 、固态排渣、全钢 结构 、全悬 吊结构塔式布置。 炉 顶大板 梁两 根主板 梁前后 放 置 ，两侧 各一根 。 主板梁为上下两层叠梁结构 ，连接形式采用 高强螺栓连
安 装 施 工提 供 借 鉴 。
关键词 ：塔 式锅炉 ；大板 梁；吊装
徐州 电厂２ ０ ０ ×１ ０ ＭＷ机 组 （ 大压 小 ）建设 工 上
程 ，锅炉采用上海锅 炉厂生产 的ｌＯ Ｍｗ锅 炉 ，型式 为 ００
达到 ３ ｍ额定起 重量 则为 ７ ．ｔ 业半 径为 ５ ｍ起重 ０ ３７，作 ０
械 独 立 完 成 难 以 满 足 ，是 安 装 施 工过 程 中的难 点 。本 文 以 徐 州 电厂２×１ ０ＭＷ ００
机组 （ 大压小 ）建设工程锅 炉大板 梁安装为例 ，简要分析１０ ＭＷ机组塔式锅 上 ００ 炉大板 梁的安装施 工要点及 吊装机械 的布置形式 ，以期为同类型锅 炉炉顶钢架的
信息系统工程 ｆ ０ ８ ０ １． ２ ２ １．
８ ３
《＜
ＴＣ Ｎ Ｌ Ｇ 技术应用 ＥＨ Ｏ Ｏ Ｙ
（ 大板梁吊装 二）
５ ＃￣ 、６－ 板梁 吊装工作 。 ０
１ 大板 梁的各个组件运送 到施工 现场 ，需要在 吊 ）
７） ４～６ 次板梁利用Ｑ Ｙ２ ０ Ｕ ５ 履带 吊倒运至炉后 区
枕木 垫平 ；ＱＵＹ ５ 起 吊板梁 端板 与 立起 的下叠 梁进 ２０ 行螺 栓连 接组合 ，为 了防止板 梁倾 倒 ，整个组 合过程
Ｆ Ｑ ４Ｏ Ｚ ２ Ｏ为 了保证
外侧下叠梁 能够顺利就位 ，内侧下叠梁与端板组合 时 ，
三 、 吊车使 用经 济性 分析
域 ，采用炉右Ｆ Ｑ ４ ０ Ｚ ２ ０ 起重机起 吊，从炉顶 直接贯入就 位位置 ，穿装高强螺栓 就位 。由于次梁 吊装 ，先装 的螺 栓不能紧 ，装后续 次梁 时可能还要顶两侧主板梁 ，加大 主板梁间距 ，此时先装的大梁 自身重量 由过铳来承担。
装前 进行 翻身工作 。翻身位置 设在 炉后 空旷 区域 。用 Ｆ Ｑ２ ０ 起重机将 内侧 下叠 梁缓慢 翻身 直至 立起 ，用 Ｚ ４０
Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ 技术应用 Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ
＞ ＞
Ｉ０ ＭＷ机组塔式锅炉大板梁安装施工探讨 ０ Ｏ
◆ 张德烽
摘要 ：我 国安装运行 的塔式锅 炉 ，其 结构设计以及 安装施工方 面与传统 叮型 ｒ 锅 炉有着很大的 区别，并且塔式锅 炉大板 粱重量大 ，安装 高度 高，一般 的 吊车机
接 。次板梁共９ ，形 成整体框架 。板梁连接 点采用大 根
六角高强度螺栓连接 。大板梁就位于主构架顶部 ，最大
等。
单重２ ７，安装标高 １９ ，由２ ６ｔ １米 根前后方 向布置的大板
梁及９ 根次板梁 、４ 根外挑梁等组成 。
一
二 、大板 梁 的 吊装
（ 大板 梁的吊装前准备 一） 将 锅 炉 的 大 板 梁 运 送 到 安 装 现 场 ， 使 用
梁 ，从炉后 向炉前 依次吊装完第９ 、７ 、２ 号次 、８ 、３ 、１ 板 梁后 （ 缓装第４ 、６ 、５ 号次梁 ），在炉顶 板梁左前侧
要按照大板梁 的吊装顺序以及就位方 向进行卸载 ，并 注
意对各个组件的放置 方向和位置进行合理 的布置 。大板 梁下梁在组合前较单 薄 ，容易变形 ，卸车时尤其注意要 采 取防变形措施 。在吊装之前安装施工人员要仔细核查
炉右Ｆ 排辅钢架柱 中心线上 ，距３ 轴 中心线９ ０ ｍｍ。 ２ ． ２ ５０ 负责第４ 、６ 、５ 号次梁 吊装 。 Ｆ Ｑ ４ ０１ Ｏ采用５ ． ７ Ｚ ２ ０ ／ｌｔ ５２ ｍ＋ ｍ的工况 ，主钩作业半
径在 １ ２ ．ｍ范 围内，额定 起重量为 ｌ０ ，作 业半径 Ｏ一 １８ ｌｔ
各 个组件 的尺 寸以及螺 栓之 间的间距并 做好 详细 的记
录。大板梁 的吊装工作需要在第五层主钢架安装完成并
布置一 台Ｑ Ｄ４ ｏ ２起重机 ，采用４ ｍ臂杆 ，负责拆除 Ｔ ８／ ｔ ３ ０
炉心 的Ｆ Ｑ ４ ０１０ ，拆除后 的Ｆ Ｑ ４ ０１０改布置在 Ｚ ２ ０ ／１ｔ Ｚ ２ ０／１ｔ
并验收之后才能进行 ，在 吊装之前需要在第五层主钢架
上确定好大板梁主横梁 的具体位置并做好标记 ，然后安 装 垫板 ，在垫板安 装完成 后要及 时进行 垫板 的划线 工 作 ，在就位位置划好就位线 ，并安装临时限位 块 ，防止 安装就位后跑偏 。在此阶段还需要完成大板梁 以及支撑
端板 的划线。
Ｆ Ｑ ４ ０１Ｏ及Ｑ Ｙ２ ０ Ｚ ２ ０ ／ｌｔ Ｕ ５ 履带 吊抬 吊卸车 。卸车 的时候
、
吊车 机械 的 的布 置
一
台Ｆ ＺＱ２ ０ ／ １ ｔ 吊 作 为 主 吊 机械 ， 一 台 ４ ０ １０塔
Ｑ ｕＹ２ ０ ５ 履带 吊作 为辅 助 机械 ，配合 大板 梁翻 身和起 吊。Ｆ Ｑ ４ ０１０开始 布置在锅炉 中心位置 ，主钢架 吊 Ｚ ２ ０／１ｔ 装验收 结束进行 板梁 吊装工作 ，两根 主板 梁 由布置 于 炉中心 的Ｆ Ｑ ４ ０１ｏ单独起 吊就位 ，完成后 吊装次板 Ｚ ２ ０ ／ｌｔ
合结构 ，大板 梁最重 件为下 叠梁 内侧 梁 ，吊装前 与两
端 支 撑端板 组 合成 一个组 件 ，外形 尺寸 ３ ５ 长 ） ０（ １ ６
×１ ０ 宽 ）×６ ８ 高 ） ８ ０（ ６ ３（ ｍｍ，重达 ８ ｔ ７ ，吊车作 业
半 径２ ． １ ｍ，负荷率７ ． ８ ９１ ％。Ｑ Ｙ ５ 履带 吊采用２ ．ｍ Ｕ ２０ ４２ 主臂 工 况 ，吊配 合Ｆ Ｑ２ ０ 起 重 机抬 吊卸 车 、翻 身 Ｚ ４０