大顶子山施工组织设计

大顶子山航电枢纽库区堤防及穿堤建筑物工程

施工组织设计

（北兴强排站）

黑龙江省水利水电工程总公司

大顶子山库区堤防工程项目部

2006年4月

北兴强排站施工组织设计

一、施工条件

1、工程概况：

北兴强排站位于阿城巨源堤防段(0+600)，泵站型式为排涝泵站。

泵站总体布置由引水渠、进水池、泵房、压力钢管、消力池、海漫段等几部分组成。土方工程量为34500立方米，砼工程量为700立方米，钢筋30吨，干砌块石2011立方米。

2、对外交通条件

本工程进场道路为松花江堤坝堤顶路面，距哈尔滨市道外区民主乡八公里，交通较为便利。

3、水

现场用水包括施工生产用水（砼浇筑、养生、机械用水、砌筑用水等）和生活用水，采用打机电井解决。

4、电

根据现场条件，生产、生活用电采用自发电，现场配置40千瓦发电机组一台，24千瓦发电机组一台，10千瓦发电机组一台。

5、建筑材料

工程所用材料均需外购，其中水泥自宾县宾州水泥厂购买，钢材、木材、柴油、汽油等物资自哈尔滨市购买，砂石料在本地购买。

二、主体工程施工方法

1、施工程序

总施工原则是“先深后浅，先主体后局部”，均衡施工。

根据本工程的具体特点，施工时从泵房进水池开始，完成后再进行墙体、涵洞的施工，出口段消力池和涵洞同时平行施工，最后进行引水渠和海漫段的施工，即从进水池和消力池两点入手，平行施工。

金属结构和机电安装穿插在土建工程当中进行。

2、土方工程

2.1基础开挖

开挖时按照“先深后浅”的原则，采用分段开挖形式，首先进行厂房与前池开挖，再进行消力池及涵洞开挖，最后进行引渠及海漫段开挖，开挖临时边坡取为1：1.5。

采用挖掘机开挖，各部分挖至设计高程30cm处改用人工开挖，基底齿槽部分均采用人工开挖，避免出现超挖。送土采用802推土机送土距基坑10m，或挖掘机自运倒土。

开挖基底轮廓线比建筑轮廓线每边超出1.0米，基底边线设置排水沟，汇于集水井。

2.2回填

回填土利用开挖土料，严禁掺有杂草、腐殖土等不合格土料。采用推土机将回填土送至基坑内，人工铺平，人工夯实，每层厚度20 cm，每层取样检测，干容重1.55。满足设计要求标准后再进行上一层回填，建筑物两侧回填应均衡上升，高差不大于60cm。

3、垫层施工

3.1素砼施工

本工程泵房压水池底板，进水池底板、涵洞底板、消力池底板下均有10cm厚素砼垫层，施工时用1500mm×10mm组合钢模板控制其结构尺寸；用

溜槽输运砼入仓，人工平仓，平板振捣器振实；用钢探钎控制砼垫层厚度，人工抹平；最后用靠尺检验垫层表面平整度标准。

3.2垫层

海漫段护砌下设砂，无纺布垫层，进口段砼护坡下也设砂、无纺布垫层，这样在砼固脚防冲槽施工完成后，先进行护底垫层铺设，再进行护坡。

护底垫层由一侧开始向另一侧延伸，先铺设无纺布再铺设砂垫层，砂垫层铺设厚度按控制线进行，用2m刮尺整平，砂垫层洒水，平板振捣器振捣密实，要求平整、厚度、密实度均满足要求。

护坡垫层由下向上逐层铺设，按先无纺布后砂垫层顺序进行，砂垫层施工时，严禁沿坡倾倒材料，铺设厚度按所挂纵、横控制线控制，，平板振捣器由下向上振捣，2m刮尺整平。

无纺布铺设时应由下游侧开始依次向上游侧进行。

3.3块石砌筑

本工程块石砌筑主要是固脚、干砌石护坡，砌筑块石要注意砌筑块石用料质地应坚硬规格，单块质量大于25kg，砌筑尺寸按所挂纵横控制线控制，砌筑排紧填严，无淤杂质，砌筑无小块石，无通缝对缝、浮石、空洞等。

4、模板工程

采用标准钢模板组合，部分（如园弧段）辅以木模，内衬镀锌铁皮。各部分底板支模内外愣采用Φ60钢管，间距90cm ，采取锚拉与支撑相结合方式，支撑采用10×10木方，一端固定在钢愣上，一端加设垫板支撑在基坑壁上。拉线采用Φ6钢筋，中间加设Φ16螺栓，用于收紧拉线，校正模板，拉线一端固定在外钢愣上，一端固定在地锚上。

进水池、压水池、挡土墙与消力池墙体支模，内钢愣采用Φ60钢管，间距90cm，外愣采用2根Φ60钢管，间距90cm，采用Φ12钢筋作对拉螺栓，通过蝶形卡具将两侧模板、钢愣固定成整体，在螺栓两端焊接钢筋档，以保证截面尺寸。模板整体稳定，采用整体锚拉法，即两侧采用Φ6钢筋拉线，用于固定校正模板。

砼护坡板采用带底模的定型钢模板，底模及侧模间用V型卡相连。

各部分模板拼装缝隙、平整度、标准位置等各项指标均应满足设计规范要求，模板稳定性、刚度等满足检验要求后方可进行下道工序。

5、钢筋工程

根据施工图提供的钢筋种类、数量采购，保证钢筋为合格材料。到场及加工完成的钢筋存放在钢筋架上，距离地面应大于50cm，表面用彩条布遮盖，避免受潮锈蚀。

依据设计图纸利用钢筋切断机、弯曲机加工钢筋。

钢筋主要采用现场绑扎形成，底板采用架立筋固定成型，架立筋采用Φ18钢筋，每平方米4根，呈现梅花形布置，首先焊接成上、下两层钢筋骨架，再在框架上按设计位置、间距等绑扎钢筋，立墙分布筋绑扎利用两侧脚手架操作，避免人员踩踏钢筋。立墙钢筋由下向上与对拉螺栓点焊，以保证钢筋位置准确。

钢筋接头大于Φ16以上钢筋采用焊接形式，小于 16钢筋采用绑扎形式，焊接采用双面焊，搭接长度大于5d，绑扎搭接长度大于30d到35d，受力钢筋同一断面接头数量，搭接小于25%，焊接小于50%。

6、砼工程

首先进场材料均为合格材料，依据设计配合比换算施工配合比。

6.1砼拌合：

采用重量法，砂、石料采用双轮推车，逐车称量，加水量按搅拌机计时器控制，外加剂配置成溶液，确定每罐砼的溶液量。

上料顺序为：石水泥砂水及外加剂

砼拌合采用350搅拌机，搅拌时间大于120秒。

6.2砼运输：

采用双轮手推车水平运输。垂直运输：底板采用输浆槽，立墙采用缓浆筒，缓浆筒间隔4m布置1个，仓口周围搭设脚后架作为水平运输通道。

6.3砼浇筑：

采用由低向高、水平分层浇筑方式，每层厚度40cm，人工平仓。采用插入式振捣器振捣，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。前后两次振捣间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，上层振捣时振捣棒应插入下层至少5厘米，在不易使用振捣器的部位，辅以人工捣固。分两层浇筑允许间歇时间以砼可重塑为标准，一般不超过90分钟，立墙与底板接处按施工缝处理，凿毛冲洗干净，浇筑前铺2—3 cm 同标号水泥砂浆。

6.4砼养护：

采用自然养护。砼浇筑完成8—12小时后，在砼表面用草帘覆盖，洒水养护，保持覆盖物始终湿润，时间不小于14天。

7、二期混凝土工程

本工程施工时，闸门槽和水泵机座部位采用二期砼施工。二期砼施工前，先将一期砼表现凿毛，清理刷洗干净，然后用强度等级高于同部位一期砼强度等级的细石砼浇筑，待达到设计标准强度70%以上后才能进行加荷